CN114474766B - 一种多层塑料蜂窝板热贴合成型装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及多层塑料蜂窝板热贴合成型装置，第一防粘辊与第一磨砂辊之间具有第一片材成型空间；第一模具布置在第一片材成型空间的进料侧；第一蜂窝辊与第一磨砂辊之间具有第二片材成型空间；第二模具布置在第二片材成型空间的进料侧；第二防粘辊与第二磨砂辊之间具有第三片材成型空间；第三模具布置在第三片材成型空间的进料侧；第二蜂窝辊与第二磨砂辊之间具有第四片材成型空间；第四模具布置在第四片材成型空间的进料侧；第三防粘辊布置与第二磨砂辊之间具有第五片材成型空间；第五模具布置在第二蜂窝辊远离第二磨砂辊的一侧。效果为：整体厚度提高、强度高、质量轻、各层之间粘合力强，且蜂窝芯板上的各支撑体基本不在面板上显现，美观度好。
Description
技术领域
本发明涉及蜂窝板制造技术领域，具体涉及一种多层塑料蜂窝板热贴合成型装置及工艺。
背景技术
塑料蜂窝板包括蜂窝芯板和复合于蜂窝芯板厚度两侧的两块面板，传统的塑料蜂窝板的加工工艺为：先分别成型蜂窝芯板和两块面板，然后再将蜂窝芯板和两块面板进行热复合，该方式加成成型的塑料蜂窝板中面板与蜂窝芯板的粘合效果较差，容易剥离，产品使用寿命短。此外另一种工艺是一副模具两个模口流出同时挤出两层(或者两副模具各同时单层挤出)，一层流入蜂窝辊吸成泡，另一层顺着贴附在泡的表面上，如此成型的缺点是板面的平整度难以控制，真空辊吸成型过程中因吸力的原因会影响表面那层，成型后面层会产生蜂窝孔的印子，因此目前市面上普遍在用的塑料蜂窝板存在着贴合性不佳以及面层外观及平整度的缺陷此外，现有的塑料蜂窝板为三层结构居多，三层结构的塑料蜂窝板相对而言厚度、强度、功能仍然不能满足更多的应用领域。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种多层塑料蜂窝板热贴合成型装置及工艺，以克服上述现有技术中的不足。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种多层塑料蜂窝板热贴合成型装置及工艺，包括：
第一防粘辊，其与第一磨砂辊平行布置，且与第一磨砂辊之间具有第一片材成型空间；
第一模具，其布置在第一片材成型空间的进料侧；
第一蜂窝辊，其平行布置在第一片材成型空间的出料侧，且与第一磨砂辊之间具有第二片材成型空间；
第二模具，其布置在第二片材成型空间的进料侧；
第二防粘辊，其与第二磨砂辊平行布置，且与第二磨砂辊之间具有第三片材成型空间；
第三模具，其布置在第三片材成型空间的进料侧；
第二蜂窝辊，其平行布置在第三片材成型空间的出料侧，且与第二磨砂辊之间具有第四片材成型空间；
第四模具，其布置在第四片材成型空间的进料侧；
第三防粘辊，其布置在第四片材成型空间的出料侧，且与第二磨砂辊之间具有第五片材成型空间；
第五模具，其布置在第二蜂窝辊远离第二磨砂辊的一侧。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，还包括：加热器，其布置在第一蜂窝辊与第四模具之间。
进一步，还包括：剥离辊，其布置在第一蜂窝辊与加热器之间。
进一步，第一防粘辊的辊面温度为120℃～140℃，第一磨砂辊的辊面温度为70℃～100℃，第一蜂窝辊的辊面温度为80℃～100℃。
进一步，第二防粘辊的辊面温度为120℃～140℃，第二磨砂辊的辊面温度为70℃～100℃，第二蜂窝辊的辊面温度为80℃～100℃。
进一步，第三防粘辊的辊面温度为70℃～100℃。
一种多层塑料蜂窝板热贴合成型工艺，包括如下步骤：
S100、由第一模具向第一片材成型空间注熔融塑料，并由第一防粘辊配合第一磨砂辊成型出第一面板；
S200、由第二模具向第二片材成型空间注熔融塑料，并由第一蜂窝辊配合第一磨砂辊在第一面板上热复合第一蜂窝芯板；
S300、由第三模具向第三片材成型空间注熔融塑料，并由第二防粘辊和第二磨砂辊成型出第二面板；
S400、由第四模具向第四片材成型空间注熔融塑料，并由第二蜂窝辊配合第二磨砂辊在第二面板上热复合第二蜂窝芯板；
S500、对第一面板上的第一蜂窝芯板进行预热，并由第五模具向预热后的第一蜂窝芯板背离第一面板的一面注熔融塑料，再与复合第二蜂窝芯板的第二面板共同进入第五片材成型空间，由第三防粘辊配合第二磨砂辊将第一蜂窝芯板与第二蜂窝芯板通过第五模具所注熔融塑料相复合。
进一步，熔融塑料的温度为150℃～250℃。
进一步，S500中，对第一面板上的第一蜂窝芯板进行预热，预热后的温度为130℃～160℃。
本发明的有益效果是：
先单独成型第一面板，然后再在成型的第一面板上成型第一蜂窝芯板；
再单独成型第二面板，然后再在成型的第二面板上成型第二蜂窝芯板；
然后再注熔融塑料进行铸片，使得第一面板上的第一蜂窝芯板与第二面板上的第二蜂窝芯板通过熔融塑料在线热贴合；
形成五层结构，即具备三层片层、两层蜂窝层，每层蜂窝都是双成泡结构，整体厚度提高、强度高、质量轻、各层之间粘合力强，且蜂窝芯板上的各支撑体基本不在面板上显现，美观度好。
附图说明
图1为本发明所述多层塑料蜂窝板热贴合成型装置的结构图；
图2为本发明所述多层塑料蜂窝板热贴合成型工艺的流程图；
图3为本发明所成型多层塑料蜂窝板的示例图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、第一防粘辊，2、第一磨砂辊，3、第一模具，4、第一蜂窝辊，5、第二模具，6、第二防粘辊，7、第二磨砂辊，8、第三模具，9、第二蜂窝辊，10、第四模具，11、第三防粘辊，12、第五模具，13、加热器，14、剥离辊。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
如图1所示，一种多层塑料蜂窝板热贴合成型装置，包括：
第一防粘辊1、第一磨砂辊2、第一模具3、第一蜂窝辊4、第二模具5、第二防粘辊6、第二磨砂辊7、第三模具8、第二蜂窝辊9、第四模具10、第三防粘辊11和第五模具12；
第一防粘辊1与第一磨砂辊2平行布置，按图所示，第一防粘辊1布置在第一磨砂辊2的上方；第一防粘辊1与第一磨砂辊2之间具有间隙，该间隙即为第一片材成型空间，通常情况下，第一片材成型空间的大小可以根据实际需求进行调节；
第一模具3布置在第一片材成型空间的进料侧，第一模具3用以向第一片材成型空间注熔融塑料；
第一蜂窝辊4平行布置在第一片材成型空间的出料侧，即第一蜂窝辊4与第一模具3处在第一磨砂辊2的不同侧，第一蜂窝辊4与第一磨砂辊2之间具有间隙，该间隙即为第二片材成型空间，通常情况下，第二片材成型空间的大小可以根据实际需求进行调节；
第二模具5布置在第二片材成型空间的进料侧，第二模具5用以向第二片材成型空间注熔融塑料；
第二防粘辊6与第二磨砂辊7平行布置，按图所示，第二防粘辊6布置在第二磨砂辊7的上方，第二防粘辊6与第二磨砂辊7之间具有间隙，该间隙即为第三片材成型空间，通常情况下，第三片材成型空间的大小可以根据实际需求进行调节；
第三模具8布置在第三片材成型空间的进料侧，第三模具8用以向第三片材成型空间注熔融塑料；
第二蜂窝辊9平行布置在第三片材成型空间的出料侧，即第二蜂窝辊9与第三模具8处在第二磨砂辊7的不同侧，第二蜂窝辊9与第二磨砂辊7之间具有间隙，该间隙即为第四片材成型空间，通常情况下，第四片材成型空间的大小可以根据实际需求进行调节；
第四模具10布置在第四片材成型空间的进料侧，第四模具10用以向第四片材成型空间注熔融塑料；
第三防粘辊11布置在第四片材成型空间的出料侧，按照图所示，第三防粘辊11位于第二磨砂辊7的下方，且第三防粘辊11与第二磨砂辊7之间具有间隙，该间隙即为第五片材成型空间，通常情况下，第五片材成型空间的大小可以根据实际需求进行调节；
第五模具12布置在第二蜂窝辊9远离第二磨砂辊7的一侧，第五模具12用以向从第二片材成型空间流出并流向第五片材成型空间的板材上注熔融塑料。
实施例2
如图1所示，本实施例为在实施例1的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：
多层塑料蜂窝板热贴合成型装置还包括：加热器13，加热器13其布置在第一蜂窝辊4与第四模具10之间，加热器13用于对从第二片材成型空间进入第五片材成型空间的板材进行预热。
实施例3
如图1所示，本实施例为在实施例2的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：
多层塑料蜂窝板热贴合成型装置还包括：剥离辊14，剥离辊14布置在第一蜂窝辊4与加热器13之间，剥离辊14用于对从第二片材成型空间流向第五片材成型空间的板材进行导向，以使板材能够水平的进入第五片材成型空间，以便第五模具12注熔融塑料。
实施例4
如图1所示，本实施例为在实施例1或2或3的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：
第一防粘辊1的辊面温度为120℃～140℃；
第一磨砂辊2的辊面温度为70℃～100℃；
第一蜂窝辊4的辊面温度为80℃～100℃。
实施例5
如图1所示，本实施例为在实施例1或2或3或4的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：
第二防粘辊6的辊面温度为120℃～140℃；
第二磨砂辊7的辊面温度为70℃～100℃；
第二蜂窝辊9的辊面温度为80℃～100℃。
实施例6
如图1所示，本实施例为在实施例4或5的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：
第三防粘辊11的辊面温度为70℃～100℃。
实施例5
如图2所示，一种多层塑料蜂窝板热贴合成型工艺，包括如下步骤：
S100、由第一模具3向第一片材成型空间注熔融塑料，所注的熔融塑料由第一防粘辊1配合第一磨砂辊2挤压成型出第一面板；
S200、由第二模具5向第二片材成型空间注熔融塑料，所注的熔融塑料由第一蜂窝辊4配合第一磨砂辊2以在第一面板上热挤压复合第一蜂窝芯板；
S300、由第三模具8向第三片材成型空间注熔融塑料，所注的熔融塑料由第二防粘辊6和第二磨砂辊7挤压成型出第二面板；
S400、由第四模具10向第四片材成型空间注熔融塑料，所注的熔融塑料由第二蜂窝辊9配合第二磨砂辊7以在第二面板上热挤压复合第二蜂窝芯板；
S500、对第一面板上的第一蜂窝芯板进行预热，预热至130℃～160℃，并由第五模具12向预热后的第一蜂窝芯板背离第一面板的一面注熔融塑料进行铸片，再与复合第二蜂窝芯板的第二面板共同进入第五片材成型空间，由第三防粘辊11配合第二磨砂辊7将第一蜂窝芯板与第二蜂窝芯板通过第五模具12所注熔融塑料热挤压复合。
如图3所示，为按照上述工艺所成型的五层塑料蜂窝板的结构示例图。
而通常情况下，熔融塑料的温度为150℃～250℃。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (6)
1.一种多层塑料蜂窝板热贴合成型装置，其特征在于，包括：
第一防粘辊（1），其与第一磨砂辊（2）平行布置，且与第一磨砂辊（2）之间具有第一片材成型空间，第一防粘辊（1）的辊面温度为120℃～140℃，第一磨砂辊（2）的辊面温度为70℃～100℃；
第一模具（3），其布置在第一片材成型空间的进料侧；
第一蜂窝辊（4），其平行布置在第一片材成型空间的出料侧，且与第一磨砂辊（2）之间具有第二片材成型空间，第一蜂窝辊（4）的辊面温度为80℃～100℃；
第二模具（5），其布置在第二片材成型空间的进料侧；
第二防粘辊（6），其与第二磨砂辊（7）平行布置，且与第二磨砂辊（7）之间具有第三片材成型空间，第二防粘辊（6）的辊面温度为120℃～140℃，第二磨砂辊（7）的辊面温度为70℃～100℃；
第三模具（8），其布置在第三片材成型空间的进料侧；
第二蜂窝辊（9），其平行布置在第三片材成型空间的出料侧，且与第二磨砂辊（7）之间具有第四片材成型空间，第二蜂窝辊（9）的辊面温度为80℃～100℃；
第四模具（10），其布置在第四片材成型空间的进料侧；
第三防粘辊（11），其布置在第四片材成型空间的出料侧，且与第二磨砂辊（7）之间具有第五片材成型空间，第三防粘辊（11）的辊面温度为70℃～100℃；
第五模具（12），其布置在第二蜂窝辊（9）远离第二磨砂辊（7）的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种多层塑料蜂窝板热贴合成型装置，其特征在于，还包括：
加热器（13），其布置在第一蜂窝辊（4）与第四模具（10）之间。
3.根据权利要求1或2所述的一种多层塑料蜂窝板热贴合成型装置，其特征在于，还包括：
剥离辊（14），其布置在第一蜂窝辊（4）与加热器（13）之间。
4.一种多层塑料蜂窝板热贴合成型工艺，其特征在于，采用权利要求1～3任一项所述多层塑料蜂窝板热贴合成型装置，包括如下步骤：
S100、由第一模具（3）向第一片材成型空间注熔融塑料，并由第一防粘辊（1）配合第一磨砂辊（2）成型出第一面板；
S200、由第二模具（5）向第二片材成型空间注熔融塑料，并由第一蜂窝辊（4）配合第一磨砂辊（2）在第一面板上热复合第一蜂窝芯板；
S300、由第三模具（8）向第三片材成型空间注熔融塑料，并由第二防粘辊（6）和第二磨砂辊（7）成型出第二面板；
S400、由第四模具（10）向第四片材成型空间注熔融塑料，并由第二蜂窝辊（9）配合第二磨砂辊（7）在第二面板上热复合第二蜂窝芯板；
S500、对第一面板上的第一蜂窝芯板进行预热，并由第五模具（12）向预热后的第一蜂窝芯板背离第一面板的一面注熔融塑料进行铸片，再与复合第二蜂窝芯板的第二面板共同进入第五片材成型空间，由第三防粘辊（11）配合第二磨砂辊（7）将第一蜂窝芯板与第二蜂窝芯板通过第五模具（12）所注熔融塑料相复合。
5.根据权利要求4所述的一种塑料蜂窝板热贴合成型工艺，其特征在于，所述熔融塑料的温度为150℃～250℃。
6.根据权利要求4所述的一种塑料蜂窝板热贴合成型工艺，其特征在于，S500中，对第一面板上的第一蜂窝芯板进行预热，预热后的温度为130℃～160℃。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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