JP4042096B2 - 樹脂成形品の製造装置及び方法 - Google Patents
樹脂成形品の製造装置及び方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4042096B2 JP4042096B2 JP2002110818A JP2002110818A JP4042096B2 JP 4042096 B2 JP4042096 B2 JP 4042096B2 JP 2002110818 A JP2002110818 A JP 2002110818A JP 2002110818 A JP2002110818 A JP 2002110818A JP 4042096 B2 JP4042096 B2 JP 4042096B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- layer
- replacement
- block
- feed block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/256—Exchangeable extruder parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
- B29C48/307—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/49—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using two or more extruders to feed one die or nozzle
- B29C48/495—Feed-blocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
- B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
Description
【０００１】
【本発明の属する技術分野】
本発明は樹脂成形品の製造装置及び方法に係り、大幅な層構成の変更、特に大幅な層配置の変更を行う場合に、層配置を効率的に変更できる樹脂成形品の製造装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プラスチックフイルムやシート等の樹脂成形品を成形する製造装置において、層数、各層の厚み、各層の配置等の層構成を変更するには押出機に供給する樹脂の変更、フィードブロック全体の交換、マルチマニフォールドダイの変更、フィードブロックの中間プラグの交換等が行われるが、これらの交換を行う場合には押出機を止める必要がある。通常、樹脂成形品を成形する工程は高温であるため、押出機を止めると装置内部に存在する樹脂は熱劣化を生じ易くなる。またプラグの交換など装置から抜き差しを行う場合、交換の際に樹脂が空気と触れる構造であったため、酸化が促進されて更に劣化の進行を早めることになる。熱劣化した樹脂が製品内に混入すると不良品となってしまう。そのため、装置の温度を熱劣化、酸化劣化しにくい温度まで下げて交換することが行われてきたが、温度を変更した場合、再度使用する際に温度を上げる必要があり、時間や原料ロスが大きいという問題があった。
【０００３】
即ち、樹脂成形品を成形する装置において、層数、各層の層厚、各層の層配置等の層構成を変更する際には、主として▲１▼多大な時間や原料のロス、▲２▼熱劣化の問題、▲３▼空気と触れることによる酸化劣化の問題、があり、これらの改善対策が要望されていた。
【０００４】
従来、上記問題の対策としては、ダイ本体側面に交換可能なアダプターを取り付け、アダプターの交換により積層順や層数を変更する方法（特許第３１１２３５８号公報）や、ジャンクションブロックとダイの間に側面から抜き差しが可能なセレクタープレートを取り付け、このセレクタープレートを交換することで層数や押出機の使用/ 未使用を変更する方法（特公平６−５５４０２号公報）が提案されてきた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ダイ本体側面にアダプターを取り付ける方法は、アダプターを交換する際に、装置の温度を樹脂が劣化しない温度まで十分下げる必要があり、時間や原料の多大なロスを免れることができないという欠点がある。
【０００６】
また側面から抜き差しが可能なセレクタープレートを交換する方法は、セレクタープレート自体は小型かつ軽量であるが、ジャンクションブロック及びダイとの接続部における漏れを生じ易く、漏れを防ぐためにきつく取り付けると次の交換作業の際に多大な労力を要するという欠点がある。
【０００７】
特に、樹脂成形品の両端部に中央部の樹脂とは異種の樹脂を配置するエッジ積層の層配置から他の層配置への変更、あるいはこの逆の変更のように、大幅な層構成の変更には従来の方法では対応できないという問題がある。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、層構成の変更を簡単に行うことができ、特に層配置の変更のように大幅な層構成の変更を行う際にも、熱や酸化による樹脂の劣化を抑制し、変更に要する時間や原料ロスを減少することができる樹脂成形品の製造装置及び方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１は前記目的を達成するために、溶融した複数の樹脂を成形してなる樹脂成形品の層構成を決定するフィードブロックを備えた樹脂成形品の製造装置において、前記フィードブロックを、貫通孔が形成されたフィードブロック本体と、前記貫通孔に抜き差し可能に嵌入される複数の交換用ブロックとで構成し、前記複数の交換用ブロックには、前記溶融した複数の樹脂が一つに合流してそれぞれに異なる層構成を決定する層構成流路が形成され、前記フィードブロック本体には、前記交換用ブロックを前記フィードブロック本体に嵌入したときに前記層構成流路に連通し、前記複数の樹脂を前記層構成流路に流入させる複数の入口流路と前記合流した樹脂を流出させる１本の出口流路が形成されることを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、フィードブロック本体に貫通孔を形成すると共に、該貫通孔に、前記層構成を決定するための層構成流路が形成された交換用ブロックを抜き差し可能に嵌入する所謂入れ子構造としたので、層構成の異なる複数の交換用ブロックを用意しておけば、所望の層構成に対応した交換用ブロックを貫通孔に抜き差しするだけで簡単に層構成の変更を行うことができる。これにより、層構成の変更に要する時間を減少し、且つ原料ロスも減少できる。しかも、本発明では、変更する層構成に対応した層構成流路を有する交換用ブロックで貫通孔から変更前の交換用ブロックを押し出すことにより層構成の変更がなされる構造としたので、交換用ブロックの交換時に貫通孔からフィードブロック本体の内部に空気が入り込むことはない。これにより、熱や酸化による樹脂の劣化を抑制することができる。この場合、フィードブロック本体には、フィードブロックに供給された溶融樹脂を交換用ブロックの層構成流路に導入する入口流路や、層構成流路で層構成された複層樹脂を押出ダイに供給する出口流路が形成されているが、交換用ブロックの交換時、流路の開口は交換用ブロックの外面によってシールされるため、交換時に流路内の樹脂が空気と触れることがなく、酸化劣化が生じにくい。
【００１１】
本発明の請求項２は、請求項１における層構成の種類を規定したもので、層構成は、樹脂成形品の層数、各層の層厚、各層の層配置の少なくとも１つをいう。
【００１２】
本発明の請求項３は、請求項１又は２において、フィードブロック本体と交換用ブロックとは、該交換用ブロックを前記貫通孔から抜き差しする方向にのみ移動可能なガイド機構を介して相互に支持されるようにした。これにより、変更する層構成に対応した交換用ブロックで変更前の層構成に対応した交換用ブロックをスムーズに押出しながら連続的に交換することができる。従って、大幅な層構成、特に熱や酸化による樹脂の劣化、交換時間のロス、原料ロス等の発生し易い大幅な層配置の変更であっても樹脂の劣化を防止し、迅速に行うことが可能となる。その結果、層構成の変更を請求項１よりも更に効率的に行うことができる。
【００１３】
また、ガイド機構を設けることで、交換用ブロックに形成される層構成流路をフィードブロック本体に対して正確に位置決めすることができる。
【００１４】
本発明の請求項４は、請求項１〜３の何れか１において、複数の交換用ブロックの１つは、樹脂成形品の両端部に中央部の樹脂とは異種の樹脂を配置するエッジ積層を行うための層構成流路が形成されているようにした。これにより、エッジ積層を行う場合と行わない場合のような大幅は層配置の変更を、樹脂劣化を防止して迅速に変更することが可能となる。その結果、時間や原料ロスを低減することが可能となり、層配置の変更を効率的に行うことができる。
【００１５】
また、本発明の請求項５は前記目的を達成するために、請求項１〜請求項４に記載の何れか１の樹脂成形品の製造装置を用いて、フイルム状もしくはシート状の樹脂膜を製造することを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の請求項６は前記目的を達成するために、請求項１〜請求項４に記載の何れか１の樹脂成形品の製造装置を用いて、フイルム状もしくはシート状の樹脂膜を金属又は非金属の支持体にラミネートしたラミネート積層体を製造することを特徴とする。
【００１７】
請求項５、請求項６の製造方法によれば、製品品質及び製品歩留りのよい樹脂膜又はフイルム状積層体を製造することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に従って本発明に係る樹脂成形品の製造装置及び方法並びに樹脂成形品の好ましい実施の形態について詳説する。
【００１９】
図１は、本発明の樹脂成形品の製造装置の全体構成図であり、樹脂膜を支持体にラミネートしたフイルム状積層体の製造装置の例で説明する。
【００２０】
図１に示すように、押出機１０から溶融状態の樹脂が押し出され、配管１１を経由後、フィードブロック１２にて層構成が決定され、樹脂膜を形成する押出ダイ１４から樹脂膜１５が押し出される。押出ダイ１４の下方には、冷却ローラ１６とニップローラ１７とが平行に隣接配置されると共に、冷却ローラ１６を挟んでニップローラ１７の反対側には、剥離ローラ１８が冷却ローラに平行して隣接配置される。押出ダイ１４から押し出された樹脂膜１５は上流側から搬送される帯状の支持体２２と貼り合わされた後、冷却ローラ１６とニップローラ１７との間、冷却ローラ１６と剥離ローラ１８との間を通って冷却ローラ１６の周面に接触しながら走行し、剥離ローラ１８の位置で冷却ローラから離れる。これによりフイルム状積層体２４が製造される。支持体２２としては、必要とするフイルム状積層体２４に応じて、紙、樹脂、又は金属を使用することができる。
【００２１】
ここで、樹脂膜１５を形成する樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をはじめとする公知の熱可塑性樹脂を使用することができる。
【００２２】
図２は樹脂膜の層構成を決定するフィードブロック１２の構造を説明するものであり、２種類の溶融樹脂で層構成する例である。
【００２３】
図２に示すように、フィードブロック１２は、フィードブロック本体３２と交換用ブロック３３とで構成される。フィードブロック本体３２には、交換用ブロック３３を抜き差しする貫通孔２５が形成されると共に、貫通孔２５と配管１１とを連通する入口流路１３及び貫通孔２５と押出ダイ１４を連通する出口流路３４が形成される。そして、フィードブロック本体３２の貫通孔２５に、層構成流路５０（図５、図６参照）が形成された交換用ブロック３３が抜き差し可能に嵌入される入れ子構造で構成される。貫通孔２５の片端側には、交換用ブロック３３とフィードブロック本体３２とを連結させるためのプレート３６が設けられ、フィードブロック本体３２の側壁にボルト（不図示）でボルト締めされる。通常、交換用ブロック３３とフィードブロック本体３２の連結は貫通孔２５の両サイドから行なわれるが、図２に示したように、交換用ブロック３３とフィードブロック本体３２との連結は一端側のみで行い、他端側は交換用ブロック３３の交換時に交換用ブロック３３を貫通孔２５に容易に押し込めるように、交換用ブロック３３の長さを貫通孔２５の長さよりも短くしておくと便利である。また、貫通孔２５と交換用ブロック３３とのシール性がよくなるように、貫通孔２５の内壁面と交換用ブロック３３の外面の少なくとも一方に、シール剤をコーティングしておくとよい。
【００２４】
また、フィードブロック本体３２と交換用ブロック３３とは、該交換用ブロック３３を貫通孔２５から抜き差しする方向にのみ移動可能なガイド機構３７を介して相互に支持されている。ガイド機構３７は、フィードブロック本体３２の貫通孔２５の内壁面に、交換用ブロック３３を抜き差しする方向に形成された凸状のガイド部材３８と、交換用ブロック３３にガイド部材に対応して形成された凹状のガイド溝３９とで構成される。これにより、交換用ブロック３３のガイド溝３９が貫通孔２５のガイド部材にガイドされるので、交換用ブロック３３を貫通孔２５にスムーズに抜き差しすることができる。
【００２５】
このように、構成されたフィードブロック１２によれば、配管１１から供給される溶融樹脂はフィードブロック本体３２内の入口流路１３に流れこみ、層構成を決定する交換用ブロック３３内の層構成流路５０にて合流し、層構成流路５０で層構成が決定される。そして、層構成が決定された複層の溶融樹脂は出口流路３４から押出ダイ１４の中へと流れ込み、押出ダイ１４のスリット（不図示）から押し出されて支持体２２にラミネートされる。
【００２６】
図３はラミネート後の樹脂部分の層構成を表わす例であり、（ａ）は各層の厚みが均一な３層フイルム又はシート、（ｂ）は各層の厚みが不均一な３層フイルム又はシート、（ｃ）は巾方向両端部に異種樹脂を積層した３層フイルムまたはシートである。
【００２７】
図３に示す層配置において、（ａ）から（ｂ）への層構成（層厚み）の変更を行う場合、各層４１、４２、４４の樹脂の物性に大きな差がなく、各層４１、４２、４４の厚みの不均一性が小さい場合、例えば各層４１、４２、４４の粘度が同じで層厚みの比が１：１．３：１．２のような場合は、各層４１、４２、４４に対応する樹脂の流量を変更することで対応できる。しかし、各層４１、４２、４４の樹脂の物性が大きく異なる場合や、各層の層厚みの比が大きい場合は、単に各層４１、４２、４４に対応する樹脂の流量を変更しただけでは、均一な層厚み分布が得られにくく、図４に示すように各層４１、４２、４４間の界面が湾曲する現象が生じ易い。この界面の湾曲現象が生じないようにするためには、各層４１、４２、４４に対応した樹脂の温度を調整して物性の差を小さくすることも良い方法であるが、樹脂の温度は最終的な製品に要求される性能から決定されていることが殆どであり、調整できる幅が小さい。従って、各層４１、４２、４４に対応した樹脂の温度を調整することで均一な層厚みを得ることは困難である。
【００２８】
また、界面の湾曲現象を生じさせないようにするための他の方法として、各層４１、４２、４４の層構成を決定する層構成流路５０の形状を変更し、湾曲する方向と逆の形状で各層を合流させるとよい。そのためには、製品に要求される層厚みに応じて層構成を変更を行うが、その場合に熱や酸化による樹脂の劣化を抑制し、変更時間や原料ロスを減少するように層構成の変更をすることが要求される。
【００２９】
図５は、本発明のフィードブロック１２を用いて、図３中の層構成を（ａ）から（ｂ）へ変更する際の手順の一例を表わしたものである。
【００３０】
まず、フィードブロック本体３２の貫通孔２５に嵌入されている交換用ブロック３３ａとフィードブロック本体３２を連結しているボルトを緩めてプレート３６を取り外し、交換用ブロック３３ａを固定しない状態とすると共に貫通孔２５の両端を露出する。そして、貫通孔２５の両端のうち、プレート３６を接続していた側とは反対側から交換する交換用ブロック３３ｂを貫通孔２５に押し込み、既に貫通孔２５に嵌入されている交換用ブロックツ３３ａを貫通孔２５から押し出す。これにより、（ａ）の層構成を決定する交換用ブロック３３ａを（ｂ）の層構成を決定する交換用ブロック３３ｂに交換することができる。このように、交換用ブロック３３ａから交換用ブロック３３ｂに連続的に交換することができるので、交換時に貫通孔２５からフィードブロック本体３２内に空気が入り込むことがない。従って、フィードブロック本体３２の内部の樹脂が空気と触れることがないため、交換時の樹脂の劣化を極力抑制することができる。
【００３１】
この交換用ブロック３３の交換において、交換用ブロック３３の径とフィードブロック本体３２に設けた貫通孔２５の径は、可能な限り同じにしたほうが、隙間から樹脂が流れ出る樹脂漏れを生じにくくさせることができるが、交換用ブロック３３の大きさと貫通孔２５の径の差が小さすぎる場合には、交換用ブロック３３の抜き差しが困難になる。そのような場合には、交換用ブロック３３を油圧ジャッキ等によって手動で交換したり、油圧シリンダ等によって自動で交換してもよく、これら装置と組み合わせることで交換が可能となる。また、貫通孔２５の内壁面と交換用ブロック３３の外面の少なくとも一方にコーティングするシール剤として滑り易い性質のシール剤を用いると良い。
【００３２】
上記手順を、層厚みを変更する場合で説明したが、上述した各層間の界面が湾曲する問題に対しては、湾曲を防止させるための層構成流路５０を有する交換用ブロック３３に交換すればよい。また、図３中の（ａ）から（ｃ）への層配置の変更を行なう場合は、図６に示すように、両端の層４４を形成する溶融樹脂を、中央の２層４１、４２を形成する溶融樹脂が流れる箇所の両端部へ流すことのできる層構成流路５０を有する交換用ブロック３３へ交換すればよい。従来、図３中の（ａ）と（ｃ）の層配置を入れ替えることはダイを交換するか、フィードブロック全体を交換するか、もしくはフィードブロック中のパーツを数箇所交換する必要があり、交換には多大な時間を要したが、本発明の構造を有するフィードブロック３３を用いることで、このような大幅な層構成の変更も迅速に行なうことができる。
【００３３】
更には、層数を増加するために停止していた押出機１０を稼働する場合、停止していた押出機１０内部の樹脂は非常に劣化しており、層数変更後に多くの劣化物が発生し、その除去に多大な時間を要することが知られている。
【００３４】
しかし、図７に示すような、劣化樹脂を排出する構造を有する交換用ブロック３３を貫通孔２５に押し込むことでフィードブロック本体３２内や押出ダイ１４内に劣化樹脂が混入することを防止することができる。劣化樹脂の排出用の交換用ブロック３３で劣化樹脂を十分排出した後、所望の層構成に対応した交換用ブロック３３へ交換を行なう一連の操作により、交換用ブロック３３の交換に要する時間は長くなるが、劣化樹脂を除去するための時間を短くでき、トータルとして交換時間や原料ロスを減少せしめることができる。
【００３５】
尚、ここでは交換用ブロック３３を円柱形として表わしたが、交換用ブロック３３の形状は角柱状でもよく、貫通孔２５の形状と対応しておれば円柱状に限られるものではない。
【００３６】
また、本実施の形態では、樹脂膜１３を支持体２２にラミネートしたフイルム状積層体２４を製造する例で示したが、本発明は、フイルム状製品を製造したり、ポリエステル製品を製造したりする装置や、塗布液を膜状に吐出して支持体に塗布する塗布装置にも適用が可能である。
【００３７】
【実施例】
次に、本発明の樹脂成形品の製造装置を使用しての具体的な実施例を説明する。
【００３８】
試験に供した樹脂は、ＭＦＲが１０ｇ／１０min.、密度０．９１７ｇ／ｃｍ3 の低密度ポリエチレン溶融物に酸化チタンを１０ｗｔ％混ぜたものを樹脂の温度３１０°Ｃにて成形するものとする。
【００３９】
尚、ＭＦＲとは、熱可塑性樹脂が２３０°Ｃで２３１０ｇの力（４４ｐｓｉ）受けたときに、直径２．１ｍｍ、長さ８ｍｍのオリフィスから１０分間押し出される量のｇ（グラム）数をいい（測定方法はJIS K 7210、ASTMD1238 参照）、一般に、ＭＦＲの大きい樹脂ほど溶融時の流動性や加工性が良好であるが、引っ張り強さ等は低下する。
【００４０】
（比較例１）
上記樹脂を用いたフイルム状の樹脂膜を製造するため、従来の合流構造を有するフィードブロックを用い、フィードブロック内にて層厚み比率が１：１で２層の層構成を形成させ、押出ダイから押し出して製品を製造後、２層の層厚み比率を５：１に変更するため、フィードブロック内の２層が合流する合流する部位の交換を行った。尚、合流する部位を交換する際、内部の樹脂が空気と触れて劣化することを防止するため、押出機から押出ダイまでの温度を１８０°Ｃまで冷却して合流する部位の交換を行ない、交換終了後、再度押出機から押出ダイまでの温度を３１０°Ｃまで加熱し、その後、フィードブロック内に生じた劣化樹脂がなくなるまで吐出を行った。
【００４１】
（実施例１）
上記樹脂を用いたフイルム状の樹脂膜を形成するため、本発明における交換用ブロックを備えたフィードブロックを用い、フィードブロック内にて層厚み比率が１：１で２層の層構成を形成させ、押出ダイから押し出して製品を製造後、２層の層厚み比率を５：１に変更するため、その層厚み比率に対応する交換用ブロックに交換した。尚、交換用ブロックを交換する際、フィードブロック本体の内部の樹脂は空気と直接触れない構造となっているため温度設定は殆ど下げる必要がないが、交換の作業性を考慮して押出機から押出ダイまでの温度を２６０°Ｃまで冷却して交換用ブロックの交換を行ない、交換終了後、再度押出機から押出ダイまでの温度を３１０°Ｃまで加熱し、その後、フィードブロック内に生じた劣化樹脂がなくなるまで吐出を行った。
【００４２】
（比較例２）
上記樹脂を用いたフイルム状の樹脂膜を製造するため、従来の構造を有するフィードブロックを用い、フィードブロック内を１層で流動させ、押出ダイから押し出して製品を製造後、層厚み比率が１：１の２層の層数に変更するため、フィードブロック内の層構成を形成する部位の交換を行なった。尚、使用していた押出機から押出ダイまでの温度を１８０°Ｃまで冷却し、使用を停止していた押出機から配管までを１８０°Ｃまで加熱して層構成を形成する部位の交換を行い、交換終了後、再度全ての押出機からダイまでの温度を３１０°Ｃまで加熱し、その後、フィードブロック内に生じた劣化樹脂がなくなるまで吐出を行った。
【００４３】
（実施例２）
上記樹脂を用いたフイルム状の樹脂膜を製造するため、本発明における交換用ブロックを備えたフィードブロックを用い、フィードブロック内を１層で流動させ、押出ダイから押し出して製品を製造後、層厚み比率が１：１の２層の層数に変更するため、その層数に対応する交換用ブロックに交換した。交換用ブロックを交換する際、フィードブロック本体の内部の樹脂は空気と直接触れない構造となっているため温度設定は殆ど下げる必要がないが、交換の作業性を考慮して使用していた押出機から押出ダイまでの温度を２６０°Ｃまで冷却し、使用を停止していた押出機から配管までを２６０°Ｃまで加熱して、対応する交換用ブロックへの交換を行い、交換終了後、再度全ての押出機から押出ダイまでの温度を３１０°Ｃまで加熱し、その後、フィードブロック内に生じた劣化樹脂がなくなるまで吐出を行った。
【００４４】
（実施例３）
上記樹脂を用いたフイルム状の樹脂膜を製造するため、本発明における交換用ブロックを備えたフィードブロックを用い、フィードブロック内を１層で流動させ、押出ダイから押し出して製品を製造後、層厚み比率が１：１の２層の層数に変更するため、まず、使用を停止していた押出機内の劣化樹脂をフィードブロック外へ排出するための交換用ブロックに交換した。尚、排出用の交換用ブロックを交換する際、フィードブロック本体の内部の樹脂は空気と直接触れない構造となっているため温度設定は殆ど下げる必要がないが、交換の作業性を考慮して使用していた押出機から押出ダイまでの温度を２６０°Ｃまで冷却し、使用を停止していた押出機から配管までを２６０°Ｃまで加熱して、劣化樹脂の排出用の交換用ブロックへの交換を行い、交換終了後、劣化物がなくなるまで吐出を行った。その後、層厚み比率が１：１の２層配置に対応した交換用ブロックへの交換を行ない、交換終了後、再度全ての押出機から押出ダイまでの温度を３１０°Ｃまで加熱し、その後、フィードブロック内に生じた劣化樹脂がなくなるまで吐出を行った。
【００４５】
（比較例３）
上記樹脂を用いたフイルム状の樹脂膜を製造するため、従来の合流構造を有するフィードブロックを用い、フィードブロック内にて層厚み比率が１：１で２層の層構成を形成させ、押出ダイから押し出して製品を製造後、２層の層厚み比率を５：１に変更するため、この層厚みを形成するフィードブロックに交換した。尚、フィードブロック全体を交換する際、押出機内の樹脂の劣化を防止するため、押出機から押出ダイの温度を１８０°Ｃまで冷却してフィードブロックの交換を行い、交換終了後、再度押出機からダイまでの温度を３１０°Ｃまで加熱し、その後、フィードブロック内に生じた劣化樹脂がなくなるまで吐出を行った。
【００４６】
そして、上記の実施例1 〜３と比較例１〜３について、温度変更に要した時間、合流する部位、交換用ブロック、フィードブロック全体のそれぞれの交換に要した時間、交換終了後に劣化樹脂を除去するための吐出に要した時間を合計して、層構成の変更に要するトータルの所要時間を比較した。
【００４７】
【表１】
【００４８】
表１における比較例１と実施例１の比較よりわかるように、２層の層厚み比率が１：１から５：１へ層構成の変更を行なう際に、本発明における交換用ブロックを有するフィードブロックを用いた場合は、パーツ交換時に樹脂が空気と触れることなく、酸化劣化を生じにくいため、温度を冷却する下げ幅が少なくてすむことから劣化樹脂の排出に要する時間が短くてすみ、また交換用ブロックの交換に要する時間も短くてすむ。この結果、実施例１は、トータルで層構成の変更に要する時間を比較例の５．５時間から３時間へと１．５時間短くすることができた。
【００４９】
また比較例２と実施例２の比較よりわかるように、１層から２層へ層構成の変更を行なう際にも、本発明における交換用ブロックを有するフィードブロックを用いた場合は、トータルで比較例２の６．５時間から４．３時間へと２．２時間短縮することができた。
【００５０】
更には、比較例２と実施例３の比較よりわかるように、１層から２層へ層数の変更を行なう際に、実施例３ではいったん使用していなかった樹脂をフィードブロック外へ排出する排出用の交換用ブロックを使用することで、交換用ブロックの交換に要する時間は比較例２よりも長くなるものの、トータルでの層配置に要する時間を短くできることがわかった。また、劣化樹脂を排出する交換用ブロックを用いることで、劣化樹脂が押出ダイ内へ混入することもないため、より高品質な製品を製造することが期待できる。
【００５１】
また、比較例３から分かるように、層構成を変更するためにフィードブロック全体を交換する方法は、多大な時間と原料ロスを生じることがわかる。そして、比較例３と実施例１の比較から分かるように、本発明における交換用ブロックを有するフィードブロックを使用した実施例１の場合は、トータルで層配置の変更に要する時間を比較例３の半分以下にできた。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の樹脂成形品の製造装置及び方法によれば、大幅な層構成の変更を行なう場合でも、層構成を決定する交換用ブロックの交換時に樹脂が空気と触れることがないため、酸化劣化を防止でき、また交換する際に装置を冷却する温度も少なくてすむ。また、交換用ブロックの交換がスムーズに行なえるため、交換に要する時間も短くできることから、トータルで層配置の変更に要する時間を短くすることができる。
【００５３】
これにより、層構成の変更を迅速に行なうことができ、時間や原料のロスを低減することができ、生産効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の樹脂成形品の製造装置によりフイルム状積層体を製造するための全体構成図
【図２】本発明の樹脂成形品の製造装置におけるフィードブロックの構造を説明する説明図
【図３】押出ダイから押し出されたフイルム状積層体の層配置を模式的に示した図
【図４】層間の界面が湾曲した状態を示す模式図
【図５】本発明におけるフィードブロックを用いて層構成の変更例を説明する説明図で、層配置を図３中の（ａ）から（ｂ）へ変更する際の手順例を示す図
【図６】本発明におけるフィードブロックを用いて層構成の変更例を説明する説明図で、層配置を図３中の（ａ）から（ｃ）へ変更するために使用する交換用ブロックの模式図
【図７】劣化樹脂をフィードブロック外へ排出するための交換用ブロックの模式図
【符号の説明】
１０…押出機、１１…配管、１２…フィードブロック、１４…押出ダイ、１５…樹脂膜、１６…冷却ローラ、１７…ニップローラ、１８…剥離ローラ、２２…支持体、２４…フイルム状積層体、１３…フィードブロックの入口流路、３２…フィードブロック本体、３３…交換用ブロック、３３ａ…層構成を変更する前の交換用ブロック、３３ｂ…層構成を変更後の交換用ブロック、３４…フィードブロックの出口流路、３６…交換用ブロックとフィードブロック本体を固定するためのプレート、３７…ガイド機構、３８…ガイド部材、３９…ガイド溝、４１、４２、４４…樹脂膜の層を構成する各層樹脂、５０…層構成流路
【本発明の属する技術分野】
本発明は樹脂成形品の製造装置及び方法に係り、大幅な層構成の変更、特に大幅な層配置の変更を行う場合に、層配置を効率的に変更できる樹脂成形品の製造装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プラスチックフイルムやシート等の樹脂成形品を成形する製造装置において、層数、各層の厚み、各層の配置等の層構成を変更するには押出機に供給する樹脂の変更、フィードブロック全体の交換、マルチマニフォールドダイの変更、フィードブロックの中間プラグの交換等が行われるが、これらの交換を行う場合には押出機を止める必要がある。通常、樹脂成形品を成形する工程は高温であるため、押出機を止めると装置内部に存在する樹脂は熱劣化を生じ易くなる。またプラグの交換など装置から抜き差しを行う場合、交換の際に樹脂が空気と触れる構造であったため、酸化が促進されて更に劣化の進行を早めることになる。熱劣化した樹脂が製品内に混入すると不良品となってしまう。そのため、装置の温度を熱劣化、酸化劣化しにくい温度まで下げて交換することが行われてきたが、温度を変更した場合、再度使用する際に温度を上げる必要があり、時間や原料ロスが大きいという問題があった。
【０００３】
即ち、樹脂成形品を成形する装置において、層数、各層の層厚、各層の層配置等の層構成を変更する際には、主として▲１▼多大な時間や原料のロス、▲２▼熱劣化の問題、▲３▼空気と触れることによる酸化劣化の問題、があり、これらの改善対策が要望されていた。
【０００４】
従来、上記問題の対策としては、ダイ本体側面に交換可能なアダプターを取り付け、アダプターの交換により積層順や層数を変更する方法（特許第３１１２３５８号公報）や、ジャンクションブロックとダイの間に側面から抜き差しが可能なセレクタープレートを取り付け、このセレクタープレートを交換することで層数や押出機の使用/ 未使用を変更する方法（特公平６−５５４０２号公報）が提案されてきた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ダイ本体側面にアダプターを取り付ける方法は、アダプターを交換する際に、装置の温度を樹脂が劣化しない温度まで十分下げる必要があり、時間や原料の多大なロスを免れることができないという欠点がある。
【０００６】
また側面から抜き差しが可能なセレクタープレートを交換する方法は、セレクタープレート自体は小型かつ軽量であるが、ジャンクションブロック及びダイとの接続部における漏れを生じ易く、漏れを防ぐためにきつく取り付けると次の交換作業の際に多大な労力を要するという欠点がある。
【０００７】
特に、樹脂成形品の両端部に中央部の樹脂とは異種の樹脂を配置するエッジ積層の層配置から他の層配置への変更、あるいはこの逆の変更のように、大幅な層構成の変更には従来の方法では対応できないという問題がある。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、層構成の変更を簡単に行うことができ、特に層配置の変更のように大幅な層構成の変更を行う際にも、熱や酸化による樹脂の劣化を抑制し、変更に要する時間や原料ロスを減少することができる樹脂成形品の製造装置及び方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１は前記目的を達成するために、溶融した複数の樹脂を成形してなる樹脂成形品の層構成を決定するフィードブロックを備えた樹脂成形品の製造装置において、前記フィードブロックを、貫通孔が形成されたフィードブロック本体と、前記貫通孔に抜き差し可能に嵌入される複数の交換用ブロックとで構成し、前記複数の交換用ブロックには、前記溶融した複数の樹脂が一つに合流してそれぞれに異なる層構成を決定する層構成流路が形成され、前記フィードブロック本体には、前記交換用ブロックを前記フィードブロック本体に嵌入したときに前記層構成流路に連通し、前記複数の樹脂を前記層構成流路に流入させる複数の入口流路と前記合流した樹脂を流出させる１本の出口流路が形成されることを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、フィードブロック本体に貫通孔を形成すると共に、該貫通孔に、前記層構成を決定するための層構成流路が形成された交換用ブロックを抜き差し可能に嵌入する所謂入れ子構造としたので、層構成の異なる複数の交換用ブロックを用意しておけば、所望の層構成に対応した交換用ブロックを貫通孔に抜き差しするだけで簡単に層構成の変更を行うことができる。これにより、層構成の変更に要する時間を減少し、且つ原料ロスも減少できる。しかも、本発明では、変更する層構成に対応した層構成流路を有する交換用ブロックで貫通孔から変更前の交換用ブロックを押し出すことにより層構成の変更がなされる構造としたので、交換用ブロックの交換時に貫通孔からフィードブロック本体の内部に空気が入り込むことはない。これにより、熱や酸化による樹脂の劣化を抑制することができる。この場合、フィードブロック本体には、フィードブロックに供給された溶融樹脂を交換用ブロックの層構成流路に導入する入口流路や、層構成流路で層構成された複層樹脂を押出ダイに供給する出口流路が形成されているが、交換用ブロックの交換時、流路の開口は交換用ブロックの外面によってシールされるため、交換時に流路内の樹脂が空気と触れることがなく、酸化劣化が生じにくい。
【００１１】
本発明の請求項２は、請求項１における層構成の種類を規定したもので、層構成は、樹脂成形品の層数、各層の層厚、各層の層配置の少なくとも１つをいう。
【００１２】
本発明の請求項３は、請求項１又は２において、フィードブロック本体と交換用ブロックとは、該交換用ブロックを前記貫通孔から抜き差しする方向にのみ移動可能なガイド機構を介して相互に支持されるようにした。これにより、変更する層構成に対応した交換用ブロックで変更前の層構成に対応した交換用ブロックをスムーズに押出しながら連続的に交換することができる。従って、大幅な層構成、特に熱や酸化による樹脂の劣化、交換時間のロス、原料ロス等の発生し易い大幅な層配置の変更であっても樹脂の劣化を防止し、迅速に行うことが可能となる。その結果、層構成の変更を請求項１よりも更に効率的に行うことができる。
【００１３】
また、ガイド機構を設けることで、交換用ブロックに形成される層構成流路をフィードブロック本体に対して正確に位置決めすることができる。
【００１４】
本発明の請求項４は、請求項１〜３の何れか１において、複数の交換用ブロックの１つは、樹脂成形品の両端部に中央部の樹脂とは異種の樹脂を配置するエッジ積層を行うための層構成流路が形成されているようにした。これにより、エッジ積層を行う場合と行わない場合のような大幅は層配置の変更を、樹脂劣化を防止して迅速に変更することが可能となる。その結果、時間や原料ロスを低減することが可能となり、層配置の変更を効率的に行うことができる。
【００１５】
また、本発明の請求項５は前記目的を達成するために、請求項１〜請求項４に記載の何れか１の樹脂成形品の製造装置を用いて、フイルム状もしくはシート状の樹脂膜を製造することを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の請求項６は前記目的を達成するために、請求項１〜請求項４に記載の何れか１の樹脂成形品の製造装置を用いて、フイルム状もしくはシート状の樹脂膜を金属又は非金属の支持体にラミネートしたラミネート積層体を製造することを特徴とする。
【００１７】
請求項５、請求項６の製造方法によれば、製品品質及び製品歩留りのよい樹脂膜又はフイルム状積層体を製造することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に従って本発明に係る樹脂成形品の製造装置及び方法並びに樹脂成形品の好ましい実施の形態について詳説する。
【００１９】
図１は、本発明の樹脂成形品の製造装置の全体構成図であり、樹脂膜を支持体にラミネートしたフイルム状積層体の製造装置の例で説明する。
【００２０】
図１に示すように、押出機１０から溶融状態の樹脂が押し出され、配管１１を経由後、フィードブロック１２にて層構成が決定され、樹脂膜を形成する押出ダイ１４から樹脂膜１５が押し出される。押出ダイ１４の下方には、冷却ローラ１６とニップローラ１７とが平行に隣接配置されると共に、冷却ローラ１６を挟んでニップローラ１７の反対側には、剥離ローラ１８が冷却ローラに平行して隣接配置される。押出ダイ１４から押し出された樹脂膜１５は上流側から搬送される帯状の支持体２２と貼り合わされた後、冷却ローラ１６とニップローラ１７との間、冷却ローラ１６と剥離ローラ１８との間を通って冷却ローラ１６の周面に接触しながら走行し、剥離ローラ１８の位置で冷却ローラから離れる。これによりフイルム状積層体２４が製造される。支持体２２としては、必要とするフイルム状積層体２４に応じて、紙、樹脂、又は金属を使用することができる。
【００２１】
ここで、樹脂膜１５を形成する樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をはじめとする公知の熱可塑性樹脂を使用することができる。
【００２２】
図２は樹脂膜の層構成を決定するフィードブロック１２の構造を説明するものであり、２種類の溶融樹脂で層構成する例である。
【００２３】
図２に示すように、フィードブロック１２は、フィードブロック本体３２と交換用ブロック３３とで構成される。フィードブロック本体３２には、交換用ブロック３３を抜き差しする貫通孔２５が形成されると共に、貫通孔２５と配管１１とを連通する入口流路１３及び貫通孔２５と押出ダイ１４を連通する出口流路３４が形成される。そして、フィードブロック本体３２の貫通孔２５に、層構成流路５０（図５、図６参照）が形成された交換用ブロック３３が抜き差し可能に嵌入される入れ子構造で構成される。貫通孔２５の片端側には、交換用ブロック３３とフィードブロック本体３２とを連結させるためのプレート３６が設けられ、フィードブロック本体３２の側壁にボルト（不図示）でボルト締めされる。通常、交換用ブロック３３とフィードブロック本体３２の連結は貫通孔２５の両サイドから行なわれるが、図２に示したように、交換用ブロック３３とフィードブロック本体３２との連結は一端側のみで行い、他端側は交換用ブロック３３の交換時に交換用ブロック３３を貫通孔２５に容易に押し込めるように、交換用ブロック３３の長さを貫通孔２５の長さよりも短くしておくと便利である。また、貫通孔２５と交換用ブロック３３とのシール性がよくなるように、貫通孔２５の内壁面と交換用ブロック３３の外面の少なくとも一方に、シール剤をコーティングしておくとよい。
【００２４】
また、フィードブロック本体３２と交換用ブロック３３とは、該交換用ブロック３３を貫通孔２５から抜き差しする方向にのみ移動可能なガイド機構３７を介して相互に支持されている。ガイド機構３７は、フィードブロック本体３２の貫通孔２５の内壁面に、交換用ブロック３３を抜き差しする方向に形成された凸状のガイド部材３８と、交換用ブロック３３にガイド部材に対応して形成された凹状のガイド溝３９とで構成される。これにより、交換用ブロック３３のガイド溝３９が貫通孔２５のガイド部材にガイドされるので、交換用ブロック３３を貫通孔２５にスムーズに抜き差しすることができる。
【００２５】
このように、構成されたフィードブロック１２によれば、配管１１から供給される溶融樹脂はフィードブロック本体３２内の入口流路１３に流れこみ、層構成を決定する交換用ブロック３３内の層構成流路５０にて合流し、層構成流路５０で層構成が決定される。そして、層構成が決定された複層の溶融樹脂は出口流路３４から押出ダイ１４の中へと流れ込み、押出ダイ１４のスリット（不図示）から押し出されて支持体２２にラミネートされる。
【００２６】
図３はラミネート後の樹脂部分の層構成を表わす例であり、（ａ）は各層の厚みが均一な３層フイルム又はシート、（ｂ）は各層の厚みが不均一な３層フイルム又はシート、（ｃ）は巾方向両端部に異種樹脂を積層した３層フイルムまたはシートである。
【００２７】
図３に示す層配置において、（ａ）から（ｂ）への層構成（層厚み）の変更を行う場合、各層４１、４２、４４の樹脂の物性に大きな差がなく、各層４１、４２、４４の厚みの不均一性が小さい場合、例えば各層４１、４２、４４の粘度が同じで層厚みの比が１：１．３：１．２のような場合は、各層４１、４２、４４に対応する樹脂の流量を変更することで対応できる。しかし、各層４１、４２、４４の樹脂の物性が大きく異なる場合や、各層の層厚みの比が大きい場合は、単に各層４１、４２、４４に対応する樹脂の流量を変更しただけでは、均一な層厚み分布が得られにくく、図４に示すように各層４１、４２、４４間の界面が湾曲する現象が生じ易い。この界面の湾曲現象が生じないようにするためには、各層４１、４２、４４に対応した樹脂の温度を調整して物性の差を小さくすることも良い方法であるが、樹脂の温度は最終的な製品に要求される性能から決定されていることが殆どであり、調整できる幅が小さい。従って、各層４１、４２、４４に対応した樹脂の温度を調整することで均一な層厚みを得ることは困難である。
【００２８】
また、界面の湾曲現象を生じさせないようにするための他の方法として、各層４１、４２、４４の層構成を決定する層構成流路５０の形状を変更し、湾曲する方向と逆の形状で各層を合流させるとよい。そのためには、製品に要求される層厚みに応じて層構成を変更を行うが、その場合に熱や酸化による樹脂の劣化を抑制し、変更時間や原料ロスを減少するように層構成の変更をすることが要求される。
【００２９】
図５は、本発明のフィードブロック１２を用いて、図３中の層構成を（ａ）から（ｂ）へ変更する際の手順の一例を表わしたものである。
【００３０】
まず、フィードブロック本体３２の貫通孔２５に嵌入されている交換用ブロック３３ａとフィードブロック本体３２を連結しているボルトを緩めてプレート３６を取り外し、交換用ブロック３３ａを固定しない状態とすると共に貫通孔２５の両端を露出する。そして、貫通孔２５の両端のうち、プレート３６を接続していた側とは反対側から交換する交換用ブロック３３ｂを貫通孔２５に押し込み、既に貫通孔２５に嵌入されている交換用ブロックツ３３ａを貫通孔２５から押し出す。これにより、（ａ）の層構成を決定する交換用ブロック３３ａを（ｂ）の層構成を決定する交換用ブロック３３ｂに交換することができる。このように、交換用ブロック３３ａから交換用ブロック３３ｂに連続的に交換することができるので、交換時に貫通孔２５からフィードブロック本体３２内に空気が入り込むことがない。従って、フィードブロック本体３２の内部の樹脂が空気と触れることがないため、交換時の樹脂の劣化を極力抑制することができる。
【００３１】
この交換用ブロック３３の交換において、交換用ブロック３３の径とフィードブロック本体３２に設けた貫通孔２５の径は、可能な限り同じにしたほうが、隙間から樹脂が流れ出る樹脂漏れを生じにくくさせることができるが、交換用ブロック３３の大きさと貫通孔２５の径の差が小さすぎる場合には、交換用ブロック３３の抜き差しが困難になる。そのような場合には、交換用ブロック３３を油圧ジャッキ等によって手動で交換したり、油圧シリンダ等によって自動で交換してもよく、これら装置と組み合わせることで交換が可能となる。また、貫通孔２５の内壁面と交換用ブロック３３の外面の少なくとも一方にコーティングするシール剤として滑り易い性質のシール剤を用いると良い。
【００３２】
上記手順を、層厚みを変更する場合で説明したが、上述した各層間の界面が湾曲する問題に対しては、湾曲を防止させるための層構成流路５０を有する交換用ブロック３３に交換すればよい。また、図３中の（ａ）から（ｃ）への層配置の変更を行なう場合は、図６に示すように、両端の層４４を形成する溶融樹脂を、中央の２層４１、４２を形成する溶融樹脂が流れる箇所の両端部へ流すことのできる層構成流路５０を有する交換用ブロック３３へ交換すればよい。従来、図３中の（ａ）と（ｃ）の層配置を入れ替えることはダイを交換するか、フィードブロック全体を交換するか、もしくはフィードブロック中のパーツを数箇所交換する必要があり、交換には多大な時間を要したが、本発明の構造を有するフィードブロック３３を用いることで、このような大幅な層構成の変更も迅速に行なうことができる。
【００３３】
更には、層数を増加するために停止していた押出機１０を稼働する場合、停止していた押出機１０内部の樹脂は非常に劣化しており、層数変更後に多くの劣化物が発生し、その除去に多大な時間を要することが知られている。
【００３４】
しかし、図７に示すような、劣化樹脂を排出する構造を有する交換用ブロック３３を貫通孔２５に押し込むことでフィードブロック本体３２内や押出ダイ１４内に劣化樹脂が混入することを防止することができる。劣化樹脂の排出用の交換用ブロック３３で劣化樹脂を十分排出した後、所望の層構成に対応した交換用ブロック３３へ交換を行なう一連の操作により、交換用ブロック３３の交換に要する時間は長くなるが、劣化樹脂を除去するための時間を短くでき、トータルとして交換時間や原料ロスを減少せしめることができる。
【００３５】
尚、ここでは交換用ブロック３３を円柱形として表わしたが、交換用ブロック３３の形状は角柱状でもよく、貫通孔２５の形状と対応しておれば円柱状に限られるものではない。
【００３６】
また、本実施の形態では、樹脂膜１３を支持体２２にラミネートしたフイルム状積層体２４を製造する例で示したが、本発明は、フイルム状製品を製造したり、ポリエステル製品を製造したりする装置や、塗布液を膜状に吐出して支持体に塗布する塗布装置にも適用が可能である。
【００３７】
【実施例】
次に、本発明の樹脂成形品の製造装置を使用しての具体的な実施例を説明する。
【００３８】
試験に供した樹脂は、ＭＦＲが１０ｇ／１０min.、密度０．９１７ｇ／ｃｍ3 の低密度ポリエチレン溶融物に酸化チタンを１０ｗｔ％混ぜたものを樹脂の温度３１０°Ｃにて成形するものとする。
【００３９】
尚、ＭＦＲとは、熱可塑性樹脂が２３０°Ｃで２３１０ｇの力（４４ｐｓｉ）受けたときに、直径２．１ｍｍ、長さ８ｍｍのオリフィスから１０分間押し出される量のｇ（グラム）数をいい（測定方法はJIS K 7210、ASTMD1238 参照）、一般に、ＭＦＲの大きい樹脂ほど溶融時の流動性や加工性が良好であるが、引っ張り強さ等は低下する。
【００４０】
（比較例１）
上記樹脂を用いたフイルム状の樹脂膜を製造するため、従来の合流構造を有するフィードブロックを用い、フィードブロック内にて層厚み比率が１：１で２層の層構成を形成させ、押出ダイから押し出して製品を製造後、２層の層厚み比率を５：１に変更するため、フィードブロック内の２層が合流する合流する部位の交換を行った。尚、合流する部位を交換する際、内部の樹脂が空気と触れて劣化することを防止するため、押出機から押出ダイまでの温度を１８０°Ｃまで冷却して合流する部位の交換を行ない、交換終了後、再度押出機から押出ダイまでの温度を３１０°Ｃまで加熱し、その後、フィードブロック内に生じた劣化樹脂がなくなるまで吐出を行った。
【００４１】
（実施例１）
上記樹脂を用いたフイルム状の樹脂膜を形成するため、本発明における交換用ブロックを備えたフィードブロックを用い、フィードブロック内にて層厚み比率が１：１で２層の層構成を形成させ、押出ダイから押し出して製品を製造後、２層の層厚み比率を５：１に変更するため、その層厚み比率に対応する交換用ブロックに交換した。尚、交換用ブロックを交換する際、フィードブロック本体の内部の樹脂は空気と直接触れない構造となっているため温度設定は殆ど下げる必要がないが、交換の作業性を考慮して押出機から押出ダイまでの温度を２６０°Ｃまで冷却して交換用ブロックの交換を行ない、交換終了後、再度押出機から押出ダイまでの温度を３１０°Ｃまで加熱し、その後、フィードブロック内に生じた劣化樹脂がなくなるまで吐出を行った。
【００４２】
（比較例２）
上記樹脂を用いたフイルム状の樹脂膜を製造するため、従来の構造を有するフィードブロックを用い、フィードブロック内を１層で流動させ、押出ダイから押し出して製品を製造後、層厚み比率が１：１の２層の層数に変更するため、フィードブロック内の層構成を形成する部位の交換を行なった。尚、使用していた押出機から押出ダイまでの温度を１８０°Ｃまで冷却し、使用を停止していた押出機から配管までを１８０°Ｃまで加熱して層構成を形成する部位の交換を行い、交換終了後、再度全ての押出機からダイまでの温度を３１０°Ｃまで加熱し、その後、フィードブロック内に生じた劣化樹脂がなくなるまで吐出を行った。
【００４３】
（実施例２）
上記樹脂を用いたフイルム状の樹脂膜を製造するため、本発明における交換用ブロックを備えたフィードブロックを用い、フィードブロック内を１層で流動させ、押出ダイから押し出して製品を製造後、層厚み比率が１：１の２層の層数に変更するため、その層数に対応する交換用ブロックに交換した。交換用ブロックを交換する際、フィードブロック本体の内部の樹脂は空気と直接触れない構造となっているため温度設定は殆ど下げる必要がないが、交換の作業性を考慮して使用していた押出機から押出ダイまでの温度を２６０°Ｃまで冷却し、使用を停止していた押出機から配管までを２６０°Ｃまで加熱して、対応する交換用ブロックへの交換を行い、交換終了後、再度全ての押出機から押出ダイまでの温度を３１０°Ｃまで加熱し、その後、フィードブロック内に生じた劣化樹脂がなくなるまで吐出を行った。
【００４４】
（実施例３）
上記樹脂を用いたフイルム状の樹脂膜を製造するため、本発明における交換用ブロックを備えたフィードブロックを用い、フィードブロック内を１層で流動させ、押出ダイから押し出して製品を製造後、層厚み比率が１：１の２層の層数に変更するため、まず、使用を停止していた押出機内の劣化樹脂をフィードブロック外へ排出するための交換用ブロックに交換した。尚、排出用の交換用ブロックを交換する際、フィードブロック本体の内部の樹脂は空気と直接触れない構造となっているため温度設定は殆ど下げる必要がないが、交換の作業性を考慮して使用していた押出機から押出ダイまでの温度を２６０°Ｃまで冷却し、使用を停止していた押出機から配管までを２６０°Ｃまで加熱して、劣化樹脂の排出用の交換用ブロックへの交換を行い、交換終了後、劣化物がなくなるまで吐出を行った。その後、層厚み比率が１：１の２層配置に対応した交換用ブロックへの交換を行ない、交換終了後、再度全ての押出機から押出ダイまでの温度を３１０°Ｃまで加熱し、その後、フィードブロック内に生じた劣化樹脂がなくなるまで吐出を行った。
【００４５】
（比較例３）
上記樹脂を用いたフイルム状の樹脂膜を製造するため、従来の合流構造を有するフィードブロックを用い、フィードブロック内にて層厚み比率が１：１で２層の層構成を形成させ、押出ダイから押し出して製品を製造後、２層の層厚み比率を５：１に変更するため、この層厚みを形成するフィードブロックに交換した。尚、フィードブロック全体を交換する際、押出機内の樹脂の劣化を防止するため、押出機から押出ダイの温度を１８０°Ｃまで冷却してフィードブロックの交換を行い、交換終了後、再度押出機からダイまでの温度を３１０°Ｃまで加熱し、その後、フィードブロック内に生じた劣化樹脂がなくなるまで吐出を行った。
【００４６】
そして、上記の実施例1 〜３と比較例１〜３について、温度変更に要した時間、合流する部位、交換用ブロック、フィードブロック全体のそれぞれの交換に要した時間、交換終了後に劣化樹脂を除去するための吐出に要した時間を合計して、層構成の変更に要するトータルの所要時間を比較した。
【００４７】
【表１】
表１における比較例１と実施例１の比較よりわかるように、２層の層厚み比率が１：１から５：１へ層構成の変更を行なう際に、本発明における交換用ブロックを有するフィードブロックを用いた場合は、パーツ交換時に樹脂が空気と触れることなく、酸化劣化を生じにくいため、温度を冷却する下げ幅が少なくてすむことから劣化樹脂の排出に要する時間が短くてすみ、また交換用ブロックの交換に要する時間も短くてすむ。この結果、実施例１は、トータルで層構成の変更に要する時間を比較例の５．５時間から３時間へと１．５時間短くすることができた。
【００４９】
また比較例２と実施例２の比較よりわかるように、１層から２層へ層構成の変更を行なう際にも、本発明における交換用ブロックを有するフィードブロックを用いた場合は、トータルで比較例２の６．５時間から４．３時間へと２．２時間短縮することができた。
【００５０】
更には、比較例２と実施例３の比較よりわかるように、１層から２層へ層数の変更を行なう際に、実施例３ではいったん使用していなかった樹脂をフィードブロック外へ排出する排出用の交換用ブロックを使用することで、交換用ブロックの交換に要する時間は比較例２よりも長くなるものの、トータルでの層配置に要する時間を短くできることがわかった。また、劣化樹脂を排出する交換用ブロックを用いることで、劣化樹脂が押出ダイ内へ混入することもないため、より高品質な製品を製造することが期待できる。
【００５１】
また、比較例３から分かるように、層構成を変更するためにフィードブロック全体を交換する方法は、多大な時間と原料ロスを生じることがわかる。そして、比較例３と実施例１の比較から分かるように、本発明における交換用ブロックを有するフィードブロックを使用した実施例１の場合は、トータルで層配置の変更に要する時間を比較例３の半分以下にできた。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の樹脂成形品の製造装置及び方法によれば、大幅な層構成の変更を行なう場合でも、層構成を決定する交換用ブロックの交換時に樹脂が空気と触れることがないため、酸化劣化を防止でき、また交換する際に装置を冷却する温度も少なくてすむ。また、交換用ブロックの交換がスムーズに行なえるため、交換に要する時間も短くできることから、トータルで層配置の変更に要する時間を短くすることができる。
【００５３】
これにより、層構成の変更を迅速に行なうことができ、時間や原料のロスを低減することができ、生産効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の樹脂成形品の製造装置によりフイルム状積層体を製造するための全体構成図
【図２】本発明の樹脂成形品の製造装置におけるフィードブロックの構造を説明する説明図
【図３】押出ダイから押し出されたフイルム状積層体の層配置を模式的に示した図
【図４】層間の界面が湾曲した状態を示す模式図
【図５】本発明におけるフィードブロックを用いて層構成の変更例を説明する説明図で、層配置を図３中の（ａ）から（ｂ）へ変更する際の手順例を示す図
【図６】本発明におけるフィードブロックを用いて層構成の変更例を説明する説明図で、層配置を図３中の（ａ）から（ｃ）へ変更するために使用する交換用ブロックの模式図
【図７】劣化樹脂をフィードブロック外へ排出するための交換用ブロックの模式図
【符号の説明】
１０…押出機、１１…配管、１２…フィードブロック、１４…押出ダイ、１５…樹脂膜、１６…冷却ローラ、１７…ニップローラ、１８…剥離ローラ、２２…支持体、２４…フイルム状積層体、１３…フィードブロックの入口流路、３２…フィードブロック本体、３３…交換用ブロック、３３ａ…層構成を変更する前の交換用ブロック、３３ｂ…層構成を変更後の交換用ブロック、３４…フィードブロックの出口流路、３６…交換用ブロックとフィードブロック本体を固定するためのプレート、３７…ガイド機構、３８…ガイド部材、３９…ガイド溝、４１、４２、４４…樹脂膜の層を構成する各層樹脂、５０…層構成流路
Claims (6)
- 溶融した複数の樹脂を成形してなる樹脂成形品の層構成を決定するフィードブロックを備えた樹脂成形品の製造装置において、
前記フィードブロックを、貫通孔が形成されたフィードブロック本体と、前記貫通孔に抜き差し可能に嵌入される複数の交換用ブロックとで構成し、
前記複数の交換用ブロックには、前記溶融した複数の樹脂が一つに合流してそれぞれに異なる層構成を決定する層構成流路が形成され、
前記フィードブロック本体には、前記交換用ブロックを前記フィードブロック本体に嵌入したときに前記層構成流路に連通し、前記複数の樹脂を前記層構成流路に流入させる複数の入口流路と前記合流した樹脂を流出させる１本の出口流路が形成されることを特徴とする樹脂成形品の製造装置。 - 前記層構成は、前記樹脂成形品の層数、各層の層厚、各層の層配置の少なくとも１つであることを特徴とする請求項１の樹脂成形品の製造装置。
- 前記フィードブロック本体と前記交換用ブロックとは、該交換用ブロックを前記貫通孔から抜き差しする方向にのみ移動可能なガイド機構を介して相互に支持されていることを特徴とする請求項１又は２の樹脂製品の製造装置。
- 前記複数の交換用ブロックの１つは、前記樹脂成形品の両端部に中央部の樹脂とは異種の樹脂を配置するエッジ積層を行うための層構成流路が形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１に記載の樹脂製品の製造装置。
- 請求項１〜請求項４に記載の何れか１の樹脂成形品の製造装置を用いて、フイルム状もしくはシート状の樹脂膜を製造することを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
- 請求項１〜請求項４に記載の何れか１の樹脂成形品の製造装置を用いて、フイルム状もしくはシート状の樹脂膜を金属又は非金属の支持体にラミネートしたフイルム状積層体を製造することを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002110818A JP4042096B2 (ja) | 2002-04-12 | 2002-04-12 | 樹脂成形品の製造装置及び方法 |
| DE60331703T DE60331703D1 (de) | 2002-04-12 | 2003-04-10 | Vorrichtung und Verfahren zum Extrudieren von mehrlagigen Kunststoffen, wobei das Muster der Lagen durch einfachen Austausch des Strömungsblocks in der Düse variiert wird |
| EP03008016A EP1352728B1 (en) | 2002-04-12 | 2003-04-10 | Apparatus and method for extruding multi layers resin molded product, pattern of layers easyly changeable with exchangeable flow guide block in nozzle |
| US10/410,343 US7090479B2 (en) | 2002-04-12 | 2003-04-10 | Apparatus and method for manufacturing resin molded product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002110818A JP4042096B2 (ja) | 2002-04-12 | 2002-04-12 | 樹脂成形品の製造装置及び方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003305762A JP2003305762A (ja) | 2003-10-28 |
| JP4042096B2 true JP4042096B2 (ja) | 2008-02-06 |
Family
ID=28449987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002110818A Expired - Fee Related JP4042096B2 (ja) | 2002-04-12 | 2002-04-12 | 樹脂成形品の製造装置及び方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7090479B2 (ja) |
| EP (1) | EP1352728B1 (ja) |
| JP (1) | JP4042096B2 (ja) |
| DE (1) | DE60331703D1 (ja) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3944846B2 (ja) * | 2002-12-03 | 2007-07-18 | 富士フイルム株式会社 | 樹脂膜の形成方法及び装置 |
| US7754124B2 (en) * | 2006-04-21 | 2010-07-13 | Southwire Company | Method and apparatus for multi-stream metered extrusion |
| US8460588B2 (en) * | 2007-07-30 | 2013-06-11 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Cross directional zoned bicomponent films, film laminates, and systems and methods for manufacture of the same |
| US9589692B2 (en) | 2010-12-17 | 2017-03-07 | Palo Alto Research Center Incorporated | Interdigitated electrode device |
| US9004001B2 (en) | 2010-12-17 | 2015-04-14 | Palo Alto Research Center Incorporated | Interdigitated finger coextrusion device |
| CN102601961B (zh) * | 2012-03-15 | 2014-08-06 | 北京化工大学 | 一种层数可调的纳米叠层复合材料制备装置 |
| US10923714B2 (en) | 2012-12-27 | 2021-02-16 | Palo Alto Research Center Incorporated | Structures for interdigitated finger co-extrusion |
| US9590232B2 (en) | 2012-12-27 | 2017-03-07 | Palo Alto Research Center Incorporated | Three dimensional co-extruded battery electrodes |
| US9899669B2 (en) | 2012-12-27 | 2018-02-20 | Palo Alto Research Center Incorporated | Structures for interdigitated finger co-extrusion |
| US9337471B2 (en) | 2012-12-27 | 2016-05-10 | Palo Alto Research Center Incorporated | Co-extrusion print head for multi-layer battery structures |
| US9012090B2 (en) | 2012-12-27 | 2015-04-21 | Palo Alto Research Center Incorporated | Advanced, high power and energy battery electrode manufactured by co-extrusion printing |
| US10800086B2 (en) | 2013-08-26 | 2020-10-13 | Palo Alto Research Center Incorporated | Co-extrusion of periodically modulated structures |
| US9882200B2 (en) | 2014-07-31 | 2018-01-30 | Palo Alto Research Center Incorporated | High energy and power Li-ion battery having low stress and long-term cycling capacity |
| US20160322131A1 (en) | 2015-04-29 | 2016-11-03 | Palo Alto Research Center Incoporated | Co-extrusion printing of filaments for superconducting wire |
| US9755221B2 (en) | 2015-06-26 | 2017-09-05 | Palo Alto Research Center Incorporated | Co-extruded conformal battery separator and electrode |
| JP6561254B2 (ja) * | 2015-07-10 | 2019-08-21 | 川上産業株式会社 | 合成樹脂製中空板、その製造装置及び製造方法、並びに押出成形装置 |
| KR102220615B1 (ko) * | 2016-09-02 | 2021-02-25 | 가부시끼가이샤 니혼 세이꼬쇼 | 피드 블록과 이것을 구비한 시트의 제조 장치, 및 시트의 제조 방법 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3025564A1 (de) * | 1980-07-05 | 1982-02-04 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren und vorrichtung zur herstellung mehrschichtiger flachfolien aus thermoplastischen kunststoffen durch coextrusion |
| US4402889A (en) * | 1982-02-04 | 1983-09-06 | Composite Container Corporation | Making sheet with moisture barrier properties coextruded from scrap materials |
| FR2579516B1 (fr) * | 1985-04-01 | 1987-06-12 | Solvay | Bloc d'alimentation pour filiere plate de coextrusion |
| US5190711A (en) * | 1988-06-09 | 1993-03-02 | American National Can Company | Methods for processing polymers |
| US5102323A (en) * | 1988-08-31 | 1992-04-07 | American National Can Company | Plastic resin multi-layer co-extrusion extruder with multi-port plug for selecting order of layers |
| US5094788A (en) * | 1990-12-21 | 1992-03-10 | The Dow Chemical Company | Interfacial surface generator |
| US5120484A (en) * | 1991-03-05 | 1992-06-09 | The Cloeren Company | Coextrusion nozzle and process |
| JPH0755437B2 (ja) | 1992-08-06 | 1995-06-14 | 富士重工業株式会社 | 工作機械の冷却集塵装置 |
| JP3112358B2 (ja) | 1992-10-13 | 2000-11-27 | 三菱樹脂株式会社 | 共押出用フラットダイ |
| JPH10337765A (ja) * | 1997-06-05 | 1998-12-22 | Misawa Homes Co Ltd | 金型固定構造 |
-
2002
- 2002-04-12 JP JP2002110818A patent/JP4042096B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-04-10 US US10/410,343 patent/US7090479B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-04-10 EP EP03008016A patent/EP1352728B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-04-10 DE DE60331703T patent/DE60331703D1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US7090479B2 (en) | 2006-08-15 |
| US20030193108A1 (en) | 2003-10-16 |
| DE60331703D1 (de) | 2010-04-29 |
| EP1352728B1 (en) | 2010-03-17 |
| JP2003305762A (ja) | 2003-10-28 |
| EP1352728A1 (en) | 2003-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4042096B2 (ja) | 樹脂成形品の製造装置及び方法 | |
| RU2500532C2 (ru) | Матрица, система и способ совместной экструзии множества жидкостных слоев | |
| JP2013515636A (ja) | 共押出し成形ダイ及びシステム、共押出し成形された物品を作製する方法、並びにそれによって作製される共押出し成形された物品 | |
| KR101824294B1 (ko) | 동심형 공압출 다이 및 다층 열가소성 필름의 압출 방법 | |
| CN100540267C (zh) | 用于在多层复合物中定向层的方法和装置 | |
| US20110268906A1 (en) | Co-extrusion die, method of extruding with the die, and extruded articles made therefrom | |
| JP2000502302A (ja) | モジュラーディスク共押出しダイ | |
| WO2006035670A1 (ja) | 積層シートの製造装置および製造方法 | |
| KR101406857B1 (ko) | 적층 시트의 제조 장치 및 제조 방법 | |
| EP1426164B1 (en) | Method forming resin film | |
| JP2011235546A (ja) | フィルム又はシートの製造装置及び製造方法 | |
| JP5062920B2 (ja) | 共押出金型とそのマニホールドシステム | |
| JP2009029104A (ja) | フィードブロック、積層樹脂フィルム又はシートの成形装置及び製造方法 | |
| US11607832B2 (en) | Feed block and sheet manufacturing apparatus provided with the same, and method of manufacturing sheet | |
| WO2006038252A1 (ja) | 多層樹脂フィルム、および多層樹脂フィルムの製造方法 | |
| JP5162660B2 (ja) | 押出成型品をプロセス凝縮液から保護する器具及び方法 | |
| JPH06344414A (ja) | 共押出多層成形方法 | |
| CN209999544U (zh) | 一种pvdc片状叠加组合吹膜模具 | |
| JPH066324B2 (ja) | 多層押出成形機 | |
| JPS583809B2 (ja) | 多層樹脂体の製造方法 | |
| JPH06126805A (ja) | コンベヤベルトの製造方法及びその装置 | |
| JP2002225107A (ja) | 多層フィルムの押出装置および多層フィルムの製造方法 | |
| JP2016221918A (ja) | 多層押出成形装置 | |
| JPH09193228A (ja) | 複層シート又は複層フィルムの成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050201 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20061208 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061228 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070110 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070220 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070412 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070531 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20071019 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20071101 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101122 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111122 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121122 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121122 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131122 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |