KR101406857B1 - 적층 시트의 제조 장치 및 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 적층체의 폭 방향의 단부에 적정한 단면 형상을 한 에지부를 형성 함으로써, 복잡한 제어 장치를 필요로 하지 않고, 각 층의 두께가 폭 방향에 대하여 동일하여 고정밀도로 적층된 적층 시트를 용이하게 제조하는 것이다. 복수 종류의 시트 재료를 적층한 적층체의 폭 방향의 단부 중 적어도 한쪽에 에지 재료를 에지부로서 합류부에 있어서 부가하는 적층 시트의 제조 장치로서, 상기 합류부에 있어서의 상기 에지 재료의 각 유로의 유로 방향에 대하여 수직인 단면 형상을 적층 방향으로 10등분하는 직선으로 분할한 각 영역의 면적을 적층 방향의 중앙부로부터 적층 방향의 단부로 향하여 Sn(n=1, 2, 3, 4, 5)으로 했을 때, 식(1) 및 식(2)의 관계를 모두 만족한다.
Figure 112010003947839-pct00017

Figure 112010003947839-pct00018

Description

적층 시트의 제조 장치 및 제조 방법{APPARATUS AND PROCESS FOR PRODUCING LAMINATED SHEET}
본 발명은 적층 시트의 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것이다.
현재, 복수 종류의 시트 재료를 시트의 두께 방향으로 적층한 다층 구조를 갖는 다층 필름의 용도는 광학 용도로 넓어지고 있다. 이 광학 용도에 사용되는 다층 필름은 각 시트 재료의 층의 두께 분포가 그 다층 필름의 광학 특성을 결정하기 때문에 대단히 높은 적층 정밀도가 요구된다. 여기에서, 다층 필름이 복수 종류의 시트 재료를 적층해서 형성된 적층 시트로부터 얻어지기 때문에 다층 필름의 적층 정밀도는 적층 시트의 적층 정밀도에 크게 의존한다.
적층 시트의 제조 장치 및 제조 방법으로서는 복수 종류(특히, 2종류)의 시트 재료(전형적으로는 용융 수지 등)를 각 매니폴드에 공급하고, 각 매니폴드에 공급된 시트 재료를 복수의 슬릿을 통해 분류(分流)함으로써 복수의 층을 갖는 적층체를 형성하고, 이 적층체를 적층 시트의 폭 방향(이하, 폭 방향이라고 칭함)으로 연신되는 슬릿 간격을 갖는 구금으로부터 토출하여 적층 시트를 형성하는 방법이 알려져 있다. 그리고, 구금으로부터 토출된 적층 시트는 고화되어 그대로 또는 연신 등의 후처리가 실시되어 다층 필름이 된다.(적층 시트를 고화한 것을 이하, 다층 필름이라고 한다.)
다음에, 이 적층 시트의 제조 장치의 전형적인 예를 소개한다. 도 1은 전형적인 적층 시트의 제조 장치 및 제조 공정을 설명하기 위한 사시도이다. 적층 시트의 제조 장치는 도 1에 나타낸 바와 같이 시트 재료 A, B를 공급하는 시트 재료 도입관(1, 2), 시트 재료 도입관(1, 2)에 의해 공급된 시트 재료 A, B를 교대로 다수 적층한 적층체를 형성하는 다층 적층 장치(3), 적층체를 하류측으로 인도하는 도관(4), 도관(4)으로부터의 적층체의 폭과 두께를 소정의 값으로 조정하고, 조정된 적층체를 토출하여 적층 시트를 형성하는 구금(5) 및 구금(5)으로부터 토출된 적층 시트(6)를 냉각하여 고화시키는 캐스팅 드럼(7)으로 이루어진다. 캐스팅 드럼(7)에서 고화된 적층 시트는 통상 화살표 NS로 나타낸 바와 같이 연신 공정(도시하지 않음)에 보내어져 1방향 또는 2방향으로 연신되어 다층 필름이 된다.
여기에서, 상기 다층 적층 장치(3)의 전형적인 예를 소개한다. 도 2는 전형적인 다층 적층 장치의 시트 재료 등이 통과할 수 있는 내부 공간만을 표시하는 부분 사시도이다. 다층 적층 장치(3)는 도 2에 나타낸 바와 같이 시트 재료 A, B를 공급하는 시트 재료 도입로(21, 22), 시트 재료 도입로(21, 22)에 의해 공급된 시트 재료 A, B를 적층 시트의 적층 방향(이하, 적층 방향)으로 균일하게 분배하는 매니폴드(23, 24), 매니폴드(23, 24)로부터의 시트 재료 A, B를 소정의 층수로 나누는 다수의 세공(25, 26)의 열, 각 세공(25, 26)으로부터의 시트 재료 A, B를 하류측으로 인도하는 다수의 슬릿(27, 28)의 열, 각 슬릿(27, 28)으로부터의 시트 재료 A, B를 교대로 다수 적층한 적층체를 형성하는 적층 완료부(29)로 이루어진다.
그러나, 본 발명자들의 지견에 의하면, 종래의 적층 시트의 제조 장치를 이용하여 2종류의 시트 재료(시트 재료 A 및 시트 재료 B)를 교대로 다수 적층한 광학 용도용의 적층 시트의 형성을 시험해 본 바, 구금(5)의 폭 방향으로의 확폭에 의한 급격한 흐름의 변화에 의해 형성된 적층 시트로부터는 각 층의 두께가 폭 방향에 대하여 동일하지 않은 다층 필름이 얻어지는 경우가 있는 것이 판명되었다. 도 9는 종래의 적층 시트의 제조 장치를 이용하여 제조된 다층 필름의 단면도이다. 다층 필름(40)은 도 9에 나타낸 바와 같이 시트 재료 A의 층(41)과 시트 재료 B의 층(42)으로 이루어진다. 이 다층 필름(40)의 단면을 관찰하면, 층(41, 42)은 모두 폭 방향의 중앙부에서는 표층에 가까운 층일수록 두께가 얇고, 폭 방향의 단부에서는 표층에 가까운 층일수록 두께가 두꺼워지는 경향이 있는 것을 알 수 있다. 즉, 각 층의 두께는 폭 방향에 대하여 동일한 것이 아니어서 적층 정밀도가 낮다. 그 때문에, 종래의 적층 시트의 제조 장치로는 광학 용도에 사용되는 다층 필름에 필요로 하는 적층 정밀도를 충분하게 만족하는 적층 시트의 형성은 곤란한 경우가 있었다.
이러한 상황에 있어서, 본 출원인들은 특허 문헌 1에 있어서 각 층의 두께가 폭 방향에 대하여 동일하게 되는 다층 적층 장치(3)의 기술을 개시하고 있다. 도 3은 본 출원인이 특허 문헌 1에서 제안한 적층 시트의 제조 장치에 있어서 사용되는 다층 적층 장치의 시트 재료 등이 통과할 수 있는 내부 공간만을 표시한 것의 부분 사시도이다. 도 3에 나타낸 다층 적층 장치(3)의 기본 구성은 도 2에 나타낸 다층 적층 장치(3)와 거의 같지만, 도 2의 세공(25, 26)에 대응하는 것이 없고, 슬릿(27, 28)의 상부가 경사지게 구성되어 있는 점에서 다르다. 도 3에 나타낸 다층 적층 장치(3)는 슬릿의 상부가 경사지게 구성됨으로써 시트 재료의 폭 방향에 있어서의 유량 불균일을 해소하고, 각 층의 두께를 폭 방향에 대하여 동일하게 할 수 있다고 하는 것이다. 그러나, 적층 정밀도가 엄격하게 요구되는 광학 용도에 있어서는 새로운 적층 정밀도가 요구되고 있었다.
본 발명자들의 지견에 의하면, 도 9에 나타낸 바와 같은 현상이 일어나는 원인의 하나로서 이하와 같은 것이 생각된다. 유체가 유로 내를 흐를 때, 유체의 유속 분포는 유로 방향에 대하여 수직인 단면 형상에 따라 다르게 된다. 즉, 유로 방향에 대하여 수직인 단면 형상이 유로 방향에 대하여 변화함으로써, 유로의 유로 방향에 대하여 수직인 방향(즉, 폭 방향이나 적층 방향)으로도 유체의 흐름이 생기는 것이 된다. 예를 들면, 도 1의 전형적인 적층 시트의 제조 장치를 예로 들면 구금은 폭 방향에 대하여 급격하게 확폭하고, 그 후 적층 방향에 대하여 축소한다. 때문에, 구금에 의해 유로의 단면 형상이 급격하게 변화되고, 적층체의 표층 부근은 폭 방향의 양단부를 향하여 흐른다. 이에 의해 발생한 적층체의 흐름에 의해 폭 방향의 중앙부의 표층 박막화가 발생, 각 층의 두께가 폭 방향에 대하여 동일하지는 않아 적층 정밀도가 낮아지는 것으로 생각된다.
그런데, 본 발명의 바람직한 형태와 언뜻 보면 비슷하게 보이는 기술로서 특허 문헌 2에 개시되어 있는 적층 시트의 제조 장치가 있다.
특허 문헌 2에는 적층 시트의 폭 방향의 양단부를 저가의 수지로 함으로써 코스트를 삭감하는 방법이 개시되어 있다. 도 18은 특허 문헌 2의 멀티매니폴드 다이의 폭 방향에 대하여 수직인 단면도이고, 도 19는 도 18의 H-H선의 단면, 즉 특허 문헌 2의 멀티매니폴드 다이의 적층 방향에 대하여 수직인 단면도이다. 멀티매니폴드 다이(70)는 도 18, 도 19에 나타낸 바와 같이 수지 A, B, C를 공급하는 수지 유로(71~73), 수지 유로(71~73)에 의해 공급된 수지 A, B, C를 폭 방향으로 균일하게 분배하는 매니폴드(74~76), 매니폴드(74~76)로부터의 수지 A, B, C를 하류측으로 인도하는 슬릿(77~79), 슬릿(77~79)으로부터의 수지 A, B, C를 적층하여 적층체를 형성하는 적층 완료부(80), 수지 유로(71)를 흐르는 수지 A를 분류하는 수지 유로(81), 수지 유로(81)로부터의 수지 A를 에지부로서 적층체의 폭 방향의 양단부에 부가하는 합류부(82), 합류부(82)에 의해 형성된 적층체를 토출하여 적층 시트를 형성하는 슬릿(83)으로 이루어진다. 멀티매니폴드 다이(70)를 이용하여 적층 시트를 형성함으로써, 그 후의 공정에서 절제하는 부분을 저가의 수지 A로만 형성된 에지부만으로 할 수 있고, 고가인 수지 B, C의 사용량을 감소시키고, 코스트를 삭감시킬 수 있다고 하는 것이다.
그러나, 본 발명자들의 지견에 의하면, 특허 문헌 2와 같은 종래의 적층 시트의 제조 장치는 생산시의 코스트 삭감을 목적으로 한 기술이고, 각 층의 두께를 폭 방향에 대하여 동일하게 하는 것 같은 기술적 사상은 개시되지 않고 있는 것으로부터 적층 정밀도의 점에 관해서는 광학 용도에 견디는 레벨에는 도달하지 않고 있다. 이것은 이와 같은 기술이 층수가 수층, 즉 1층당 수십㎛의 두께를 갖는 층의 제어를 대상으로 하고 있기 때문에, 광학 용도 필름과 같이 층수가 수백층, 즉 1층당 수십nm의 두께를 갖는 층을 제어한다고 하는 과제가 존재하지 않기 때문이다.
일본특허공개2006-123541호공보 일본특허공개평6-91719호공보
본 발명의 목적은 적층체의 폭 방향의 단부에 적정한 단면 형상을 한 에지부를 형성함으로써, 복잡한 제어 장치를 필요로 하지 않고, 각 층의 두께가 폭 방향에 대하여 동일하며, 고정밀도로 적층된 적층 시트를 용이하게 제조하는 것이 가능한 적층 시트의 제조 장치 및 제조 방법을 제공하는 것에 있다.
상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명에 의하면 복수 종류의 시트 재료를 상기 종류의 수보다 많은 수의 층으로 해서 적층 방향으로 적층한 제 1 적층체를 형성하는 다층 적층 장치와 유로 방향을 따라서 흐르는 상기 제 1 적층체의 폭 방향의 단부 중 적어도 한쪽에 에지 재료를 에지부로서 부가한 제 2 적층체를 형성하는 합류부를 갖는 에지부 부가 장치와, 상기 제 2 적층체를 시트상으로 성형하는 구금을 구비한 적층 시트의 제조 장치로서, 상기 합류부에 있어서의 상기 에지 재료의 유로의 유로 방향에 대하여 수직인 단면 형상을 상기 적층 방향으로 10등분하는 직선으로 분할한 각 영역의 면적을 상기 적층 방향의 중앙부로부터 상기 적층 방향의 단부로 향하여 Sn(n=1, 2, 3, 4, 5)으로 했을 때, 식(1) 및 식(2)의 관계를 모두 만족하는 것을 특징으로 하는 적층 시트의 제조 장치가 제공된다.
Figure 112010003947839-pct00001
Figure 112010003947839-pct00002
또한, 본 발명의 바람직한 형태에 의하면, 상기 단면 형상에 있어서 식(3)의 관계를 만족하는 적층 시트의 제조 장치가 제공된다.
Figure 112010003947839-pct00003
또한, 본 발명의 바람직한 형태에 의하면, 상기 구금 내의 유로에 있어서 유입부의 상기 폭 방향 치수를 W1, 유출부의 상기 폭 방향 치수를 W2로 하면, 5<W2/W1<50인 적층 시트의 제조 장치가 제공된다.
또한, 본 발명의 다른 형태에 의하면, 복수 종류의 시트 재료를 상기 종류의 수보다 많은 수의 층으로 해서 적층 방향으로 적층한 제 1 적층체를 형성하고, 합류부에 있어서 유로 방향을 따라 흐르는 상기 제 1 적층체의 폭 방향의 단부 중 적어도 한쪽에 에지 재료를 에지부로서 부가한 제 2 적층체를 형성하고, 구금에 의해 상기 제 2 적층체를 시트상으로 성형하는 적층 시트의 제조 방법으로서, 상기 합류부로서 상기 에지 재료의 유로의 유로 방향에 대하여 수직인 단면 형상이 상기 단면 형상을 적층 방향으로 10등분하는 직선으로 분할한 각 영역의 면적을 적층 방향의 중앙부에서 적층 방향의 단부로 향하여 Sn(n=1, 2, 3, 4, 5)으로 했을 때, 식(1) 및 식(2)의 관계를 모두 만족하는 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 적층 시트의 제조 방법이 제공된다.
Figure 112010003947839-pct00004
Figure 112010003947839-pct00005
또한, 본 발명의 바람직한 형태에 의하면, 상기 제 1 적층체의 층수가 50층 이상 3000층 이하인 적층 시트의 제조 방법이 제공된다.
또한, 본 발명의 바람직한 형태에 의하면, 상기 에지 재료의 점도가 상기 시트 재료 중 어느 하나의 점도와 같거나 또는 작은 것을 특징으로 하는 적층 시트의 제조 방법이 제공된다.
또한, 본 발명의 바람직한 형태에 의하면, 필름의 두께가 1㎛ 이상 600㎛ 이하, 또한 층수가 50층 이상 3000층 이하, 또한 적층 정밀도가 0.002 이하인 것을 특징으로 하는 다층 필름이 제공된다.
또한, 본 발명의 바람직한 형태에 의하면, 필름의 두께가 1㎛ 이상 600㎛ 이하, 또한 층수가 50층 이상 3000층 이하, 또한 적층 편차가 0.20 이하인 것을 특징으로 하는 다층 필름이 제공된다.
본 발명에 있어서, 「시트 재료」란 제 1 적층체를 구성하는 재료를 말한다. 시트 재료로서는 예를 들면 폴리에틸렌·폴리프로필렌·폴리스티렌·폴리메틸펜텐 등의 폴리올레핀 수지, 지환족 폴리올레핀 수지, 나일론6·나일론66 등의 폴리아미드 수지, 아라미드 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트·폴리부틸렌테레프탈레이트·폴리프로필렌테레프탈레이트·폴리부틸석시네이트·폴리에틸렌-2,6-나프탈레이트 등의 폴리에스테르 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리아릴레이트 수지, 폴리아세탈 수지, 폴리페닐렌설파이드 수지, 4불화 에틸렌 수지·3불화 에틸렌 수지·3불화 염화 에틸렌 수지·4불화 에틸렌-6불화 프로필렌 공중합체·불화 비닐리덴 수지 등의 불소 수지, 아크릴 수지, 메타크릴 수지, 폴리아세탈 수지, 폴리글리콜산 수지, 폴리유산 수지 등을 용매에 용해시키거나 용융시키는 등 하여 유동화시킨 것을 사용할 수 있다. 또한, 이들 열가소성 수지로서는 호모 수지이어도 좋고, 공중합 또는 2종류 이상의 블렌드이어도 좋다. 또한, 각 열가소성 수지 중에는 각종 첨가제, 예를 들면 산화 방지제, 대전 방지제, 결정 핵제, 무기 입자, 유기 입자, 감점제, 열안정제, 활제, 적외선 흡수제, 자외선 흡수제, 굴절률 조정을 위한 도프제 등이 첨가되어 있어도 좋다. 또한, 제 1 적층체를 구성하는 시트 재료로서는 상기 중 2~10종류를 선택하여 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 있어서 「적층체」란 압출기로부터 압출되고 나서 구금으로부터 토출될 때까지의 사이에 복수 종류의 시트 재료를 다수의 층으로 해서 적층 방향으로 적층한 시트 재료를 말한다.
또한, 본 발명에 있어서 「제 1 적층체」란 다층 적층 장치에 의해 형성된 적층체를 말한다. 제 1 적층체의 층수는 50층 이상 3000층 이하가 바람직하다.
또한, 본 발명에 있어서 「에지 재료」란 제 1 적층체의 폭 방향의 단부 중 적어도 한쪽에 에지부로서 부가하는 재료를 말한다. 에지 재료로서는 상기와 같은 시트 재료로서 사용할 수 있는 재료를 사용할 수 있다. 또한, 에지 재료는 제 1 적층체를 구성하는 복수 종류의 시트 재료 중 어느 하나와 같은 재료이어도 좋다.
또한, 본 발명에 있어서 「에지부」란 제 2 적층체 중 에지 재료로 구성된 부분을 말한다.
또한, 본 발명에 있어서 「제 2 적층체」란 에지부 부가 장치에서 제 1 적층체의 폭 방향의 단부 중 적어도 한쪽에 에지 재료를 에지부로서 부가한 적층체를 말한다.
또한, 본 발명에 있어서 「적층 시트」란 폭과 두께가 조정되어 구금으로부터 토출된 적층체를 말한다.
또한, 본 발명에 있어서 「유로 방향」이란 유로 내에 있어서의 제 1 또는 제 2 적층체가 주로 흐르는 방향을 말한다.
또한, 본 발명에 있어서 「적층 방향」이란 유로 내에 있어서의 제 1 또는 제 2 적층체가 적층 시트에 성형되었을 때에 적층 시트의 두께 방향과 일치하는 방향을 말한다.
또한, 본 발명에 있어서 「폭 방향」이란 유로 내에 있어서의 제 1 또는 제 2 적층체가 적층 시트에 성형되었을 때에 적층 시트의 폭 방향과 일치하고, 또한 유로 방향과 적층 방향에 대하여 수직인 방향을 말한다.
또한, 본 발명에 있어서 유로 방향, 적층 방향 및 폭 방향은 제 1 또는 제 2 적층체가 흐르고 있는 유로 형상에 의해 변화된다.
또한, 본 발명에 있어서 「합류부」란 에지부 부가 장치에서 제 1 적층체가 흐르는 유로와 에지 재료가 흐르는 각 유로가 합류하는 점(이하, 합류점이라고 함)을 포함하는 부위를 말한다. 또한, 합류부의 에지 재료의 각 유로의 유로 방향에 대하여 수직인 단면 형상이란 합류점을 합류점에 있어서의 적층 방향 치수의 1/50의 치수만큼 상류에 오른 부분에 있어서의 유로 방향에 대하여 수직인 단면의 형상을 말한다.
또한, 본 발명에 있어서 다층 적층 장치와 에지부 부가 장치를 하나의 적층 장치로서 구성해도 좋다.
또한, 본 발명에 있어서 구금 내의 유로에 있어서의 유입부의 폭 방향 치수(W1)란 유입부, 즉 폭 방향으로 확폭되기 전의 폭 방향 치수를 말하고, 또한 구금 내의 유로에 있어서의 유출부의 폭 방향 치수(W2)란 유출부, 즉 폭 방향으로 확폭된 후의 폭 방향 치수를 말한다. 또한, W2/W1이란 구금 내의 유로가 폭 방향으로 확폭하는 확폭비를 의미한다.
또한, 본 발명에 있어서 에지 재료의 점도가 시트 재료 중 어느 하나의 점도와 같거나 또는 작은 것이 바람직하다. 이에 의해, 에지 재료는 구금의 벽면에 의한 마찰을 완화시키는 효과가 현저해지기 때문이다.
또한, 본 발명에 있어서 도포액의 점도는 레오미터(레오테크사 제품 RC20)를 이용하여 JIS Z8803의 규격에 따라 측정한다. 그 때, 측정 조건인 온도 및 전단 속도는 실제의 구금 내와 동등한 온도 및 전단 속도를 사용하는 것으로 한다.
또한, 본 발명에 있어서 「필름의 두께」란 다층 필름의 폭 방향으로 거의 등분으로 10구분하는 점에 있어서 측정한 필름의 두께의 평균치를 말한다.
또한, 본 발명에 있어서 「적층 정밀도」란 다층 필름의 폭 방향으로 거의 등분으로 10구분하는 점에 있어서 각 층의 두께의 표준 편차를 잡고, 이 각 층의 표준 편차의 평균치를 필름의 두께로 나눈 것을 말한다.
또한, 본 발명에 있어서 「적층 편차」란 다층 필름의 폭 방향으로 거의 등분으로 10구분하는 점에 있어서 각 층의 두께의 최대치에서 최소치를 빼서 최소치로 나눈 값을 산출하고, 이 각 층의 값의 평균치를 말한다.
또한, 본 발명에 있어서 「적층 정밀도」나 「적층 편차」를 산출할 때에 사용한 각 층의 두께는 투과형 전자 현미경(Hitachi, Ltd. 제품 HU-12형)을 사용하여 필름의 단면을 3000~40000배로 확대 관찰하고, 단면 사진을 촬영하여 측정했다. 여기에서, 측정에 사용하는 필름은 다층 필름의 폭이 400mm 이상인 것이 바람직하다. 또한, 사용하는 수지의 조합에 따라서는 적당한 염색 기술을 이용하여 콘트라스트를 높여 측정해도 좋다.
(발명의 효과)
본 발명에 따른 적층 시트의 제조 장치 및 제조 방법으로는 적층체의 폭 방향의 단부에 적정한 단면 형상을 한 에지부를 형성함으로써, 복잡한 제어 장치를 필요로 하지 않고, 각 층의 두께가 폭 방향에 대하여 동일하게 고정밀도로 적층된 적층 시트를 제조할 수 있다.
도 1은 전형적인 적층 시트의 제조 장치 및 제조 공정을 설명하기 위한 사시도이다.
도 2는 전형적인 다층 적층 장치의 시트 재료 등이 통과할 수 있는 내부 공간만을 표시한 것의 부분 사시도이다.
도 3은 특허 문헌 1의 적층 시트의 제조 장치에 있어서 사용되는 다층 적층 장치의 시트 재료 등이 통과할 수 있는 내부 공간만을 표시한 것의 부분 사시도이다.
도 4는 본 실시형태의 적층 시트의 제조 장치 및 제조 공정을 설명하기 위한 사시도이다.
도 5는 본 실시형태의 적층 시트의 제조 장치에 있어서 사용되는 에지부 부가 장치의 시트 재료 등이 통과할 수 있는 내부 공간만을 표시한 것의 부분 사시도이다.
도 6은 본 실시형태의 적층 시트의 제조 장치에 있어서 사용되는 에지부 부가 장치의 합류부의 유로 방향에 대하여 수직인 단면도이다.
도 7은 본 실시형태의 적층 시트의 제조 장치에 있어서 사용되는 에지 재료의 각 유로의 유로 방향에 대하여 수직인 단면 형상의 개략도이다.
도 8은 본 실시형태의 적층 시트의 제조 장치에 있어서 사용되는 에지 재료의 각 유로의 유로 방향에 대하여 수직인 단면 형상을 분할한 각 영역의 면적의 그래프이다.
도 9는 종래의 적층 시트의 제조 장치를 이용하여 제조된 다층 필름의 단면도이다.
도 10은 에지 재료의 각 유로의 단면 형상이 장방형인 적층 시트의 제조 장치를 이용하여 제조된 다층 필름의 단면도이다.
도 11은 본 실시형태의 적층 시트의 제조 장치를 이용하여 제조된 다층 필름의 단면도이다.
도 12는 본 실시형태의 적층 시트의 제조 장치에 있어서 사용되는 에지 재료의 각 유로의 유로 방향에 대하여 수직인 단면 형상의 개략도이다.
도 13은 본 실시형태의 적층 시트의 제조 장치에 있어서 사용되는 에지 재료의 각 유로의 유로 방향에 대하여 수직인 단면 형상의 개략도이다.
도 14는 본 실시형태의 적층 시트의 제조 장치에 있어서 사용되는 에지 재료의 각 유로의 유로 방향에 대하여 수직인 단면 형상의 개략도이다.
도 15는 실시예 1에 있어서의 다층 필름의 폭 방향의 단부와 폭 방향의 중앙부의 시트 재료 A로 이루어지는 각 층과 시트 재료 B로 이루어지는 각 층의 측정된 두께 분포를 나타내는 그래프이다.
도 16은 비교예 1에 있어서의 다층 필름의 폭 방향의 단부와 폭 방향의 중앙부의 시트 재료 A로 이루어지는 각 층과 시트 재료 B로 이루어지는 각 층의 측정된 두께 분포를 나타내는 그래프이다.
도 17은 각 실시예 및 비교예에 있어서의 Sn/S1의 값을 플로팅한 도 8의 그래프이다.
도 18은 특허 문헌 2의 멀티매니폴드 다이의 폭 방향에 대하여 수직인 단면도이다.
도 19는 특허 문헌 2의 멀티매니폴드 다이의 적층 방향에 대하여 수직인 단면도이다.
도 20은 본 실시형태의 적층 시트의 제조 장치에 있어서 사용되는 구금의 적층 방향에 대하여 수직인 단면도이다.
이하에, 본 실시형태에 대해서 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이하의 실시예를 포함하는 실시형태에 한정되는 것은 아니다.
도 4~도 8, 도 12~도 14 및 도 20은 본 실시형태의 적층 시트의 제조 장치에 관한 도이다. 또한, 각 도에 있어서 종래의 기술과 같은 용도 및 기능을 갖고 있는 부재에 대해서는 동일한 부호를 갖고 있는 경우가 있다.
본 실시형태에서는 복수 종류(특히, 2종류)의 시트 재료를 각 매니폴드에 공급하고, 각 매니폴드에 공급된 시트 재료를 복수의 슬릿을 통과시켜서 분류함으로써 복수의 층을 갖는 제 1 적층체를 형성하고, 또한 에지 재료를 매니폴드에 공급하고, 매니폴드에 공급된 에지 재료를 제 1 적층체의 폭 방향의 단부 중 적어도 한쪽에 에지부로서 부가한 제 2 적층체를 형성하고, 이 제 2 적층체를 폭 방향으로 연장되는 슬릿 간격을 갖는 구금으로부터 토출하여 적층 시트를 형성한다.
다음에, 이 본 실시형태의 적층 시트의 제조 장치의 기본 구성을 설명한다. 도 4는 본 실시형태의 적층 시트의 제조 장치의 개략적인 사시도이다. 본 실시형태의 적층 시트의 제조 장치의 기본 구성은 도 1에 나타내어진 적층 시트의 제조 장치의 기본 구성과 거의 같지만, 시트 재료 도입관(10) 및 에지부 부가 장치(11)가 부여되어 있는 것과 그 내부 구조에 특징을 갖는다. 즉, 본 실시형태의 적층 시트의 제조 장치는 도 4에 나타낸 바와 같이 시트 재료 A, B를 공급하는 시트 재료 도입관(1, 2), 시트 재료 도입관(1, 2)에 의해 공급된 시트 재료 A, B를 교대로 다수 적층한 제 1 적층체를 형성하는 다층 적층 장치(3), 에지 재료를 공급하는 에지 재료 도입관(10), 에지 재료 도입관(10)에 의해 공급된 에지 재료를 제 1 적층체의 폭 방향의 단부에 에지부로서 부가한 제 2 적층체를 형성하는 에지부 부가 장치(11), 제 2 적층체를 하류측으로 인도하는 도관(4), 도관(4)으로부터의 제 2 적층체의 폭과 두께를 소정의 값으로 조정하고, 조정된 제 2 적층체를 토출하여 적층 시트를 형성하는 구금(5) 및 구금(5)으로부터 토출된 적층 시트(6)를 냉각하여 고화시키는 캐스팅 드럼(7)으로 이루어진다. 캐스팅 드럼(7)에 의해 고화된 적층 시트는 통상 화살표 NS로 나타낸 바와 같이 연신 공정(도시하지 않음)으로 보내어져 1방향 또는 2방향으로 연신되어 다층 필름이 된다.
여기에서, 본 실시형태의 적층 시트의 제조 장치에 있어서 사용되는 다층 적층 장치(3)는 종래 기술인 도 2에 나타내는 구성의 것을 사용할 수도 있고, 또한 각 층의 두께를 폭 방향에 대하여 동일하게 하기 위해서는 도 3에 나타내는 구성의 것을 사용하는 것도 바람직하다.
또한, 여기에서 본 실시형태의 적층 시트의 제조 장치에 있어서 사용되는 에지부 부가 장치(11)의 기본 구성을 설명한다. 도 5는 본 실시형태의 적층 시트의 제조 장치에 있어서 사용되는 에지부 부가 장치의 시트 재료 등이 통과할 수 있는 내부 공간만을 표시한 것의 부분 사시도이다. 에지부 부가 장치(11)는 도 5에 나타낸 바와 같이 다층 적층 장치(3)에서 형성된 제 1 적층체를 하류측에 인도하는 유로(31), 에지 재료를 공급하는 에지 재료 도입로(32), 에지 재료 도입로(32)에 의해 공급된 에지 재료를 폭 방향으로 균일하게 분배하는 매니폴드(33), 매니폴드(33)로부터의 에지 재료를 유로(31)에 인도하는 유로(34, 35), 유로(34, 35)로부터의 에지 재료를 제 1 적층체의 폭 방향의 단부에 에지부로서 부가한 제 2 적층체를 형성하는 합류부(36)로 이루어진다.
그래서, 본 발명자들은 예의 검토를 거듭한 결과, 합류부(36)에 있어서의 에지 재료의 유로(34, 35)의 유로 방향에 대하여 수직인 단면 형상을 적층 방향으로 10등분하는 직선으로 분할한 각 영역의 면적을 적층 방향의 중앙부로부터 적층 방향의 양단부로 향하여 Sn(n=1, 2, 3, 4, 5)으로 했을 때, 식(1) 및 식(2)의 관계를 모두 만족시킴으로써, 각 층의 두께가 폭 방향에 대하여 동일하고, 고정밀도로 적층된 적층 시트가 얻어지는 것을 발견했다.
Figure 112010003947839-pct00006
Figure 112010003947839-pct00007
여기에서, 이러한 구성의 일례를 이하에 설명한다. 도 6은 도 5의 I-I선의 단면, 즉 본 실시형태의 적층 시트의 제조 장치에 있어서 사용되는 에지부 부가 장치의 합류부에 있어서의 유로 방향에 대하여 수직인 단면도이다. 또한, 도 7은 도 6의 상기 단면 형상, 즉 본 실시형태의 적층 시트의 제조 장치에 있어서 사용되는 에지 재료의 각 유로의 유로 방향에 대하여 수직인 단면 형상의 개략도이다. 도 7에 있어서, 파선은 상기 단면 형상을 적층 방향으로 10등분하는 것이고, 그리고 그 파선으로 분할한 각 영역의 면적을 적층 방향의 중앙부로부터 적층 방향의 단부를 향하여 Sn(n=1, 2, 3, 4, 5)으로 하고 있다. 도 6, 도 7의 상기 면적은 식(1) 및 식(2)의 관계를 모두 만족하고 있는 상기 구성의 일례이다.
여기에서, 도 6, 도 7에 나타낸 바와 같은 구성, 즉 식(1) 및 식(2)의 관계를 모두 만족시키는 것의 기술적 의미를 이하에 설명한다. 우선, 식(1) 및 식(2)의 관계를 모두 만족하지 않을 경우, 즉 에지 재료의 각 유로의 단면 형상이 장방형일 경우에 대해서, 그러한 단면 형상을 갖는 적층 시트의 제조 장치를 이용하여 제조된 다층 필름을 설명한다.
도 10은 에지 재료의 각 유로의 단면 형상이 장방형인 적층 시트의 제조 장치를 이용하여 제조된 다층 필름의 단면도이다. 다층 필름(50)은 도 10에 나타낸 바와 같이 시트 재료 A의 층(51), 시트 재료 B의 층(52), 에지 재료의 에지부(53)로 이루어진다. 이 다층 필름(50)을 관찰하면, 종래의 적층 시트의 제조 장치의 문제점으로서 설명한 바와 같이, 구금의 폭 방향으로의 확폭에 의한 영향을 받고, 적층체의 표층 부근이 폭 방향의 중앙부로부터 양단부로 흐르는 것에 의한 폭 방향의 중앙부의 표층 박막화가 발생하기 때문에, 각 층의 두께가 폭 방향에 대하여 동일한 것은 아니어서 적층 정밀도가 낮은 적층 시트가 생기는 경우가 있을 수 있다. 이와 같이 폭 방향에 대하여 층의 두께의 변화가 존재하는 다층 필름은 그 두께 변화에 의해 목표로 하는 파장의 광의 반사율이 저하되거나 목표 이외의 광도 반사하거나 하는 불량품이 된다.
이에 대하여, 본 실시형태의 적층 시트의 제조 장치, 즉 식(1) 및 식(2)의 관계를 모두 만족하는 것 같은 적층 시트의 제조 장치를 이용하여 형성된 적층 시트로부터는 적층 정밀도가 높은 다층 필름을 제조할 수 있다. 도 11은 본 실시형태의 적층 시트의 제조 장치를 이용하여 제조된 다층 필름의 단면도이다. 다층 필름(60)은 도 11에 나타낸 바와 같이 시트 재료 A의 층(61), 시트 재료 B의 층(62), 에지 재료의 에지부(63)로 이루어진다. 이 다층 필름(60)을 관찰하면, 층(61, 62)은 모두 폭 방향에 대하여 동일한 두께이고, 도 9의 종래의 적층 시트의 제조 장치를 이용하여 제조된 다층 필름에 비해 적층 정밀도가 대단히 높다. 이렇게 적층 정밀도가 대단히 높아지게 되는 것은 다음과 같은 이유에 의한다. 즉, 우선 합류부에 있어서 미리 에지 재료를 폭 방향의 양단부에 적층 방향의 양단부쪽이 적층 방향의 중앙부보다 많아지도록 유입시켜 두고, 제 2 적층체 중 제 1 적층체였던 부분(이하, 다층부라고 함)의 적층 방향의 양단부의 층의 두께를 적층 방향의 중앙부의 두께보다 두껍게 해둔다. 그 후, 도관을 통과한 제 2 적층체는 구금에 의해 유로의 단면 형상이 급격하게 변화되고, 제 2 적층체의 표층 부근의 유체는 폭 방향의 양단부를 향하여 흐르게 되지만, 미리 다층부의 표층 부근의 적층 방향의 양단부의 층의 두께를 적층 방향의 중앙부의 두께보다 두껍게 하고 있기 때문에 가령 제 2 적층체의 표층 부근의 유체가 폭 방향의 양단부로 흘렀다고 해도 미리 두껍게 한 것과 양단부로 흘러 나오는 것이 상쇄하여 결과적으로 구금으로부터 토출된 적층 시트의 폭 방향의 두께는 도 11에 나타낸 바와 같이 동일하게 되는 것이다.
또한, 도 6에 있어서는 에지 재료의 각 유로의 단면 형상이 적층 방향의 양단부에 있어서 폭 방향의 단부측으로 커지고 있는 예를 나타냈지만, 이 단면 형상은 폭 방향의 중앙부측으로 커지고 있는 것이어도 좋고, 효과로서는 동일한 것이 얻어지는 것이다.
또한, 본 발명자들은 상기 단면 형상에 있어서 식(3)의 관계를 만족하는 범위가 바람직한 것을 더 발견했다. 이러한 범위로 함으로써, 구금으로부터 토출된 적층 시트의 적층 방향의 두께를 보다 동일하게 할 수 있는 것이다.
Figure 112010003947839-pct00008
여기에서, 그래프를 이용하여 상기 범위를 설명한다. 도 8은 도 7의 상기 면적의 그래프, 즉 본 실시형태의 적층 시트의 제조 장치에 있어서 사용되는 에지 재료의 각 유로의 유로 방향에 대하여 수직인 단면 형상을 분할한 각 영역의 면적의 그래프이다. 도 8에 있어서, 세로축은 Sn/S1(n=1, 2, 3, 4, 5), 가로축은 n을 나타내고, 파선은 각각 식(4), 식(5)를 나타낸다. 이 도 8의 색칠된 부분이 식(1), 식(2) 및 식(3)의 범위를 나타낸다.
Figure 112010003947839-pct00009
Figure 112010003947839-pct00010
다음에, 상기 범위에 포함되도록 구성할 수 있는 에지 재료의 각 유로의 유로 방향에 대하여 수직인 단면 형상의 예를 설명한다.
도 12는 후술의 실시예 등과 같이, 본 실시형태의 적층 시트의 제조 장치에 있어서 사용되는 에지 재료의 각 유로의 유로 방향에 대하여 수직인 단면 형상의 개략도이다. 이 단면 형상은 적층 방향의 중앙부를 중심으로 적층 방향에 대하여 대칭형으로 되어 있고, 적층 방향의 양단부에서의 폭방향 치수 LE는 동일하고, 적층 방향의 중앙부의 폭 방향 치수 LC는 LE보다 작고, 적층 방향의 중앙부를 중심으로 적층 방향 치수 HC의 범위 내의 폭 방향 치수는 LC와 같고, 전부 직선으로 형성되어 있다. 또한, HA는 단면 형상 전체의 적층 방향 치수를 나타낸다.
도 13은 도 12와는 다른 본 실시형태의 적층 시트의 제조 장치에 있어서 사용되는 에지 재료의 각 유로의 유로 방향에 대하여 수직인 단면 형상의 개략도이다. 이 단면 형상은 적층 방향의 중앙부를 중심으로 적층 방향에 대하여 대칭형은 아니고, 적층 방향의 양단부에서의 폭 방향 치수(LE1, LE2)는 동일하지 않고, 곡선도 포함하여 형성되어 있다.
도 14는 도 12 및 도 13과는 다른 본 실시형태의 적층 시트의 제조 장치에 있어서 사용되는 에지 재료의 각 유로의 유로 방향에 대하여 수직인 단면 형상의 개략도이다. 이 단면 형상은 곡선도 포함하여 형성되어 있고, 적층 방향의 중앙부에서의 폭 방향 치수는 거의 제로이다.
여기에서, 이들 에지 재료의 각 유로의 유로 방향에 대하여 수직인 단면 형상은 사용하는 구금이나 제막 조건 등에 의해 적정한 형상으로 할 필요가 있다.
또한, 본 실시형태의 적층 시트의 제조 장치에 있어서 사용되는 구금은 5<W2/W1<50의 범위로 하는 것이 바람직하다. 도 20은 본 실시형태의 적층 시트의 제조 장치에 있어서 사용되는 구금의 적층 방향에 대하여 수직인 단면도이다. W2/W1의 값이 5 미만인 경우, 구금의 벽면이나 확폭에 의한 영향이 작기 때문에 각 층의 두께 변화도 작아져 에지 재료를 적층할 필요성이 낮다. 또한, W2/W1의 값이 50 이상인 경우, 구금의 벽면이나 확폭에 의한 영향이 대단히 크기 때문에 각 층의 두께 변화도 커지고, 표층부를 적층하는 것만으로는 적층 정밀도를 충분하게 높이는 것이 곤란하다. 보다 바람직하게는 10<W2/W1<30이다.
또한, 본 실시형태의 적층 시트의 제조 장치에 의해 필름의 두께가 1㎛ 이상 600㎛ 이하, 또한 층수가 50층 이상 3000층 이하, 또한 적층 정밀도가 0.002 이하인 다층 필름을 얻을 수 있다. 보다 바람직한 형태에서는 적층 정밀도는 0.001 이하이다.
또한, 본 실시형태의 적층 시트의 제조 장치에 의해 필름의 두께가 1㎛ 이상 600㎛ 이하, 또한 층수가 50층 이상 3000층 이하, 또한 적층 편차가 0.20 이하인 다층 필름을 얻을 수 있다. 보다 바람직한 형태에서는 적층 편차는 0.15 이하이다.
실시예
[실시예 1]
본 실시형태, 즉 도 4에 나타내는 적층 시트의 제조 장치 및 도 3에 나타내는 다층 적층 장치(3)를 이용하여 실제로 다층 필름을 제조하여 적층 정밀도를 평가한 결과를 설명한다. 본 실시형태에 있어서의 구체적인 다층 필름의 제조 방법은 이하와 같다.
(1) 시트 재료: 시트 재료 A; 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 수지(TORAY INDUSTRIES, INC. 제품 열가소성 수지 F20S), 시트 재료 B; 시클로헥산디메탄올 공중합 PET(Eastman Chemical Company 제품 열가소성 수지 PETG6763), 에지 재료; 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 수지(TORAY INDUSTRIES, INC. 제품 열가소성 수지 F20S)
(2) 투입: 각 시트 재료 및 에지 재료를 건조 후 압출기에 공급. 압출기는 280℃로 설정하고, 기어 펌프, 필터를 개재한 후 각 시트 재료를 다층 적층 장치에 공급하여 적층, 또한 에지 재료를 에지부 부가 장치에 공급하여 부가시켰다.
(3) 다층 적층 장치: 각 층에 대응하는 슬릿 간격; A층 0.75mm, B층 0.6mm, (모두 가공 정밀도 0.01mm) 슬릿 폭 26mm, 슬릿 길이 18mm를 설정하고, A층 101층, B층 100층으로 이루어진 슬릿으로부터 상기 수지를 토출시켜, 목표 적층비는 A:B=2:1이 되도록 하고, 양쪽 표층 부분이 A층이 되도록 했다. 또한, 적층 완료부(29)의 유로 단면 형상은 장방형이다.
(4) 에지 재료의 각 유로의 유로 방향에 대하여 수직인 단면 형상: 도 12에 나타낸 바와 같은 단면 형상을 형성하도록 에지부 부가 장치를 가공했다. 각 치수는 표 1에 나타내는 바와 같다. 또한, 유로(31)의 단면 형상은 폭 방향 치수 76mm, 적층 방향 치수 32mm의 장방형이다.
(5) 토출: 에지부 부가 장치로 에지부 부가 완료 후, 도관을 거친 적층체를 T 다이에 공급하여 시트상으로 압출한 후, 정전 인가(직류 전압 8kV)에 의해 표면 온도 25℃로 유지된 캐스팅 드럼 상에서 급랭 고화하여 성형했다.
(6) 표면 처리: 성형한 미연신 필름을 롤로 반송하고, 코팅 장치에 있어서 미연신 필름의 양면에 공기 중에서 코로나 방전 처리를 실시하고, 습윤 장력을 55mN/m로 하여 그 처리면에 유리 전이 온도 Tg 18℃의 폴리에스테르 수지/Tg 82℃의 폴리에스테르 수지/평균 입경 100nm의 실리카 입자로 이루어진 적층 형성막을 도포하고, 투명, 이활, 이접착층을 형성했다.
(7) 열처리: 계속해서 순차적으로 2축 연신기로 인도하여 95℃의 열풍으로 예열 후 세로 방향(필름 길이 방향) 및 가로 방향(필름 폭 방향)으로 각각 3.5배로 연신했다. 또한, 230℃의 열풍으로 열처리를 행함과 동시에 세로 방향으로 5%의 이완 처리를 행하고, 계속해서 가로 방향으로도 5%의 이완 처리를 행하고, 실온까지 서냉 후 권취했다.
결과를 표 1에 나타낸다. 또한, 도 15는 실시예 1에 있어서의 다층 필름의 폭 방향의 단부와 폭 방향의 중앙부의 시트 재료 A로 이루어지는 각 층과 시트 재료 B로 이루어지는 각 층의 측정된 두께 분포를 나타내는 그래프이다. 도 15에 있어서, 가로축은 층 번호, 세로축은 층의 두께를 나타내고, 시트 재료 A와 시트 재료 B로 나누어서 나타내고 있다. 도 15에 나타낸 바와 같이 다층 필름의 각 층의 두께가 폭 방향에 대하여 같은 것을 알 수 있다.
[실시예 2]
도 12의 각 치수를 표 1에 나타낸 바와 같이 변경한 것 이외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 다층 필름을 제조했다. 결과를 표 1에 나타낸다.
[실시예 3]
도 12의 각 치수를 표 1에 나타낸 바와 같이 변경한 것 이외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 다층 필름을 제조했다. 결과를 표 1에 나타낸다. 이 단면 형상은 청구항 3의 조건을 만족하는 형상이다.
[실시예 4]
도 12의 각 치수를 표 1에 나타낸 바와 같이 변경한 것 이외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 다층 필름을 제조했다. 결과를 표 1에 나타낸다. 이 단면 형상은 청구항 3의 조건을 만족하는 형상이다.
[비교예 1]
도 12의 각 치수를 표 1에 나타낸 바와 같이 변경한 것 이외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 다층 필름을 제조했다. 이 단면 형상은 장방형이다. 결과를 표 1에 나타낸다. 또한, 도 16은 비교예 1에 있어서의 다층 필름의 폭 방향의 단부와 폭 방향의 중앙부의 시트 재료 A로 이루어지는 각 층과 시트 재료 B로 이루어지는 각 층의 측정된 두께 분포를 나타내는 그래프이다. 도 16에 있어서, 가로축은 층 번호, 세로축은 층의 두께를 나타내고, 시트 재료 A와 시트 재료 B로 나누어서 나타내고 있다. 도 16에 나타낸 바와 같이, 다층 필름의 각 층의 두께가 폭 방향의 중앙부에서는 표층에 가까울수록 얇고, 폭 방향의 양단부에서는 표층에 가까울수록 두꺼운 것을 알 수 있다. 또한, 이 다층 필름은 도 10에 나타낸 바와 같은 층 구성이 된다.
[비교예 2]
도 12의 각 치수를 표 1에 나타낸 바와 같이 변경한 것 이외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 다층 필름을 제조했다. 이 유로의 단면 형상은 적층 방향의 중앙부에서의 폭 방향 치수보다 적층 방향의 양단부에서의 폭 방향 치수쪽이 작은 형상이다. 결과를 표 1에 나타낸다.
Figure 112010003947839-pct00011
도 17은 각 실시예 및 비교예에 있어서의 Sn/S1의 값을 플로팅한 도 8의 그래프이다. 도 17에 있어서, △은 실시예 1, 실시예 2, ○은 실시예 3, 실시예 4, □은 비교예 1, 비교예 2를 나타낸다. 또한, 색칠된 부분은 식(1), 식(2) 및 식(3)의 범위를 나타낸다. 이들의 실시예의 결과, 표 1과 도 17로부터 실시예 1, 실시예 2, 실시예 3, 실시예 4, 즉 에지 재료의 각 유로의 유로 방향에 대하여 수직인 단면 형상이 적층 방향의 양단부에서의 폭 방향 치수보다 적층 방향의 중앙부에서의 폭 방향 치수쪽이 작은 형상일 경우, 높은 적층 정밀도의 다층 필름을 형성한다. 또한, 실시예 3, 실시예 4, 즉 에지 재료의 각 유로의 유로 방향에 대하여 수직인 단면 형상이 식(3)의 관계를 만족하는 형상일 경우, 보다 높은 적층 정밀도의 다층 필름을 형성한다.
(산업상의 이용 가능성)
본 발명에 의해 제조되는 적층 시트는 복수 종류의 시트 재료를 그 종류의 수보다 많은 수의 층으로 하여 적층 방향으로 적층하고, 그 폭 방향의 단부 중 적어도 한쪽에 에지 재료를 에지부로서 부가한 후 고화해서 형성된 것이다. 본 발명에 의하면, 각 층의 두께가 폭 방향에 대하여 동일하여 고정밀도로 적층된 적층 시트가 용이하게 제조될 수 있다.
1: 시트 재료 A가 공급되는 시트 재료 도입관
2: 시트 재료 B가 공급되는 시트 재료 도입관
3: 다층 적층 장치 4: 도관
5: 구금 6: 적층 시트
7: 캐스팅 드럼
10: 에지 재료가 공급되는 에지 재료 도입관
11: 에지부 부가 장치 21, 22: 시트 재료 도입로
23, 24: 매니폴드 25, 26: 세공
27, 28: 슬릿 29: 적층 완료부
31: 제 1 적층체의 유로 32: 에지 재료 도입로
34, 35: 에지 재료의 유로 36: 합류부
40: 에지부를 갖지 않는 다층 필름 41: 시트 재료 A의 층
42: 시트 재료 B의 층
50, 60: 에지부를 갖는 다층 필름 51, 61: 시트 재료 A의 층
52, 62: 시트 재료 B의 층 53, 63: 에지부
70: 멀티매니폴드 71~73, 81: 수지 유로
74~76: 매니폴드 77~79, 83: 슬릿
80: 적층 완료부 82: 합류부

Claims (8)

  1. 복수 종류의 시트 재료를 상기 종류의 수보다 많은 수의 층으로 해서 적층 방향으로 적층한 제 1 적층체를 형성하는 다층 적층 장치와, 유로 방향을 따라서 흐르는 상기 제 1 적층체의 폭 방향의 단부 중 적어도 한쪽에 에지 재료를 에지부로서 부가한 제 2 적층체를 형성하는 합류부를 갖는 에지부 부가 장치와, 상기 제 2 적층체를 시트상으로 형상하는 구금을 구비한 적층 시트의 제조 장치로서:
    상기 합류부에 있어서의 상기 에지 재료의 유로의 유로 방향에 대하여 수직인 단면 형상을 상기 적층 방향으로 10등분하는 직선으로 분할한 각 영역의 면적을 상기 적층 방향의 중앙부로부터 상기 적층 방향의 단부로 향하여 Sn(n=1, 2, 3, 4, 5)으로 했을 때, 식(1) 및 식(2)의 관계를 모두 만족하는 것을 특징으로 하는 적층 시트의 제조 장치.
    Figure 112010003947839-pct00012

    Figure 112010003947839-pct00013
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 단면 형상에 있어서 식(3)의 관계를 만족하는 것을 특징으로 하는 적층 시트의 제조 장치.
    Figure 112010003947839-pct00014
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 구금 내의 유로에 있어서 유입부의 상기 폭 방향 치수를 W1, 유출부의 상기 폭 방향 치수를 W2라고 하면, 5<W2/W1<50인 것을 특징으로 하는 적층 시트의 제조 장치.
  4. 복수 종류의 시트 재료를 상기 종류의 수보다 많은 수의 층으로 해서 적층 방향으로 적층한 제 1 적층체를 형성하고, 합류부에 있어서 유로 방향을 따라 흐르는 상기 제 1 적층체의 폭 방향의 단부 중 적어도 한쪽에 에지 재료를 에지부로서 부가한 제 2 적층체를 형성하고, 구금에 의해 상기 제 2 적층체를 시트상으로 성형하는 적층 시트의 제조 방법으로서:
    상기 합류부로서 상기 에지 재료의 유로의 유로 방향에 대하여 수직인 단면 형상은 상기 단면 형상을 적층 방향으로 10등분하는 직선으로 분할한 각 영역의 면적을 적층 방향의 중앙부로부터 적층 방향의 단부로 향하여 Sn(n=1, 2, 3, 4, 5)으로 했을 때, 식(1) 및 식(2)의 관계를 모두 만족하는 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 적층 시트의 제조 방법.
    Figure 112010003947839-pct00015

    Figure 112010003947839-pct00016
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제 1 적층체의 층수가 50층 이상 3000층 이하인 것을 특징으로 하는 적층 시트의 제조 방법.
  6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
    상기 에지 재료의 점도가 상기 시트 재료 중 어느 하나의 점도와 같거나 또는 작은 것을 특징으로 하는 적층 시트의 제조 방법.
  7. 삭제
  8. 삭제
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