JP2002225107A - 多層フィルムの押出装置および多層フィルムの製造方法 - Google Patents

多層フィルムの押出装置および多層フィルムの製造方法

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JP2002225107A JP2001021483A JP2001021483A JP2002225107A JP 2002225107 A JP2002225107 A JP 2002225107A JP 2001021483 A JP2001021483 A JP 2001021483A JP 2001021483 A JP2001021483 A JP 2001021483A JP 2002225107 A JP2002225107 A JP 2002225107A
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multilayer film
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Sukeyuki Tanaka
祐之 田中
Hidetoshi Okashiro
英敏 岡城
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Abstract

(57)【要約】 【課題】単層口金とフィードブロックを組合せた多層フ
ィルムの押出装置を用いて、多層フィルムの表層がフィ
ルム端部まで積層されず、かつ製品部には確実に積層さ
れるフィードブロックを効率よく設計する。 【解決手段】コア層用溶融ポリマー流と表層用溶融ポリ
マー流とを合流させ、口金スリット出口から押し出して
多層フィルムとなす多層フィルムの押出装置であって、
フィードブロックのポリマー合流部でのポリマー流路の
断面形状を規定することで多層フィルムの表層が、フィ
ルム端部まで積層されず、かつ製品部には確実に積層さ
れるようにすることを特徴とする多層フィルムの押出装
置。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は多層フィルムの押出
装置および多層フィルムの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂フィルムは種々の分野で用
いられているが、その際、用途に適した複数の特性が付
与される。そして、これら特性を付与する手段の１つと
して、フィルムを多層にする方法が用いられている。
【０００３】多層フィルムの製造においては、例えば、
フィルム表層のポリマーが高価な場合、表層ポリマーの
歩留まりを少しでも良くする手段として、図８に示すよ
うにフィルム端部の製品にならない部分（製品幅Ｗ）は
できる限り表層ポリマーを積層しないようにする。また
このとき、フィルム端部は単層となるため、異種ポリマ
ーが混合していないので、回収して再利用できるという
メリットも生じる。通常このような形態のフィルムは多
層口金を用いて製造する。多層口金の場合、図１０に示
すように複数の溶融ポリマーが口金内で合流してスリッ
トから吐出されるまでの流路長が短かいため、溶融ポリ
マーが合流したときの積層状態をほぼ維持してスリット
から吐出され、吐出されるとすぐに硬化するため、表層
ポリマーの積層状態は口金内の溶融ポリマー合流部の形
状により容易に調整できる。しかし、多層口金は１台あ
たりの価格が高く、また多種多様の品種を製造するには
複数の高価な多層口金を持たなければならない。しかも
多層口金は、同様に複数の溶融ポリマー流を合流させる
機能を持つフィードブロックに比べ、一般的に、サイ
ズ、重量ともに大きく、また構造が複雑であることか
ら、フィルムの品種切り換え時の口金交換や洗浄に手間
がかかるなどメンテナンス性の悪さもある。
【０００４】一方、図８の形態のフィルムを、口金マニ
ホールドの入口の前に設置し複数の溶融ポリマー流を合
流させる機能を持つフィードブロックを用いて製造する
こともできる。この場合、多層口金よりも装置として安
価であり、かつサイズ、重量ともに小さいため、フィル
ムの品種切り換えの時の交換や洗浄などのメンテナンス
性において多層口金よりも優れている。しかし、フィー
ドブロックは口金より上流に設置するため、複数の溶融
ポリマーがフィードブロックで合流した後、ポリマー管
や口金内を流れて口金スリットから吐出され、多層口金
に比べて複数の溶融ポリマーが合流してから口金スリッ
トより吐出されるまでの流路長が長いので、表層ポリマ
ーの積層状態は刻々と変化し、口金スリットから吐出さ
れるときの表層ポリマーの積層状態を所定の状態にコン
トロールすることは一般に困難とされてきた。従って、
フィードブロックを用いて、表層ポリマーをフィルムの
製品部分には確実に積層し、製品にならず回収できる部
分には積層しないようにすることは容易なことではなか
った。これまでは、表層ポリマーが所定の積層状態にな
るまで、数多くのフィードブロックを試行錯誤で設計、
製作し評価する必要があったため、フィードブロックの
開発に時間を要し、結局は費用に関しても多層口金と比
べて大幅に削減することはできなかった。また、例えば
特公平6-49319号公報に記載の発明のように、複数のフ
ィードブロックを製作しなくてもよいように予めフィー
ドブロックにポリマーの積層状態を調整する機構を設け
ておく方法もあるが、この場合、調整機構の付与による
ポリマーの滞留防止やポリマー漏れ防止等の対策が必要
となり、かつ調整機構をもたないフィードブロックと比
べて構造も複雑になるため、多層口金の短所であった高
価格やメンテナンス性の悪さを大幅に改善しにくかっ
た。また、この調整機構による調整は試行錯誤の繰り返
しとなるため、その間の材料ロスも無視できないもので
あった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のように表層がフ
ィルム端部まで積層されず、かつ製品部には確実に積層
される多層フィルムを製造する装置に関して、これまで
次の各問題点があった。 （１）多層口金で該多層フィルムを製造する場合、装置
が高価な上に多層口金の取り換えや洗浄に手間がかかり
メンテナンス性が悪い。 （２）ポリマー合流部形状の調整機構を有しないフィー
ドブロックで該多層フィルムを製造する場合、所定の積
層状態が得られるまで数多くのフィードブロックを試行
錯誤で製作し評価する必要があるため、費用の増大と開
発期間の長期化が避けられない。 （３）ポリマー合流部形状の調整機構を有するフィード
ブロックで該多層フィルムを製造する場合、フィードブ
ロックにおけるポリマーの滞留防止やポリマー漏れ防止
の対策が必要となり、また装置も高価で構造も複雑にな
るため、多層口金と比較したときのメリットが小さくな
る。
【０００６】本発明は、ポリマー合流部形状の調整機構
の有無に関わらず、フィードブロックを用いて表層がフ
ィルム端部まで積層されず、かつ製品部には確実に積層
される多層フィルムを製造することができる多層フィル
ムの押出装置および製造方法を提供しようとするもので
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、コア層用溶融ポリマー流と表層用溶融ポリ
マー流とを合流させ、口金スリット出口から押し出して
多層フィルムとなす多層フィルムの押出装置であって、
（１）ポリマー合流部におけるコア層用溶融ポリマーの
流路のフィルム幅方向の幅がＸ1であり、フィルム厚さ
方向の幅がＺ1であり、表層用溶融ポリマーの流路のフ
ィルム幅方向の幅がＹ1であるフィードブロックと、
（２）マニホールドにおける溶融ポリマーの流路のフィ
ルム厚さ方向の幅の最大値がＺ2である口金と、を備
え、粘度がλ1のコア層用ポリマーを流量Ｑ1で、粘度が
λ2の表層用ポリマーを流量Ｑ2でそれぞれ前記フィード
ブロックのポリマー合流部に流入させ、スリット出口に
おけるコア層のフィルム幅方向の幅がＸ2、表層のフィ
ルム幅方向の幅がＹ2である多層フィルムを押し出すに
際し、次の関係式を満たすよう構成されていることを特
徴とする多層フィルムの押出装置である。
【０００８】0.35×Ｙ1／Ｘ1＋0.15×Ｚ2／Ｚ1＋0.35×
Ｑ2／Ｑ1＋0.1×λ1／λ2＋0.43＜Ｙ 2／Ｘ2＜Ｍｉｎ
｛1, 0.35×Ｙ1／Ｘ1＋0.15×Ｚ2／Ｚ1＋0.35×Ｑ2／Ｑ
1＋0.65｝ ただし、Ｍｉｎ｛ａ,ｂ｝はａおよびｂのうち小さい方
の値を表す記号である。
【０００９】ここで、ポリマー流量Ｑ1とＱ2の値は例え
ば、それぞれ単独で流したときに、口金スリット出口か
ら一定時間あたりに吐出されるポリマーを容器で受け、
その重さを測って１時間あたりの値に換算すればよく、
粘度λ1、λ2の値については例えば、トキメック製や東
機産業製などの市販のＢ型粘度計で測定すればよい。
【００１０】またここで、コア層とは主要な押出機から
押し出されたポリマーによって形成された層を指し、表
層とは多層フィルムのフィルム厚さ方向における最外層
のうちコア層を除いた層を指す。従って、例えば２層フ
ィルムの場合は、一方がコア層で他方が表層となる。３
層フィルムであれば、フィルム厚さ方向において中央の
層がコア層となり、コア層の両側の層が表層となること
が多い。
【００１１】また、上記関係式を満たすフィードブロッ
クを用いて多層フィルムを製造する多層フィルムの製造
方法も好ましい。
【００１２】そして、複数の溶融ポリマーの合流部の形
状を調整できる機構を有するフィードブロックにおいて
も、上記関係式を満足するように複数の溶融ポリマーの
合流部の形状を調整することが好ましい。
【００１３】さらに、上記多層フィルムの製造方法を用
いて製造された樹脂シートも好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１に、本発明の一実施態様に係
る２層フィルムの製造装置を示す。
【００１５】２層フィルムの製造装置２６は、多層フィ
ルムのコア層となるポリマーが流れる方向の上流側から
順に、ホッパー１、押出機２、短管３、ギアポンプ４、
短管５、濾過装置６、短管７、同様に多層フィルムの表
層となるポリマーが流れる方向の上流側から順に、ホッ
パー８、押出機９、短管１０、ギアポンプ１１、短管１
２、濾過装置１３、短管１４と設けられ、さらにフィー
ドブロック１５、単層口金１６、冷却ドラム１７、引き
剥がしロール１８、厚さ計２０、縦延伸機２１、横延伸
機テンター２２、厚さ計２３、巻取ロール２４と配置さ
れている。また、厚さ計２０、２３の情報は口金１６に
送られる。この場合、２層フィルムであるため押出機は
合計２つであるが、３層以上のフィルムの場合は押出機
を３つ以上備えた同様の構成であってもよい。
【００１６】さて、図１を参照するに、ポリエチレンテ
レフタレートなどのポリマーは、ホッパー１から押出機
２に供給され、この押出機２により加熱、混練されて、
溶融状態になり短管３へ押し出される。次いで、溶融樹
脂は、吐出量の精度を向上させるために設けられたギヤ
ポンプ４にて計量され、定量的に押し出されて、短管５
を通り、濾過装置６に至る。この濾過装置６により、異
物や熱劣化物が除去された溶融ポリマーは、短管７を通
ってフィードブロック１５に供給される。一方、ホッパ
８から押出機９に供給されたポリマーも、同様の工程を
経た後、フィードブロック１５に供給される。フィード
ブロック１５において合流した複数の溶融ポリマーは、
単層口金１６から冷却ドラム１７にシート形状に押し出
される。単層口金の型としては、Ｔ型、コートハンガー
型、フィッシュテール型などいずれの型であってもよ
い。また、冷却ドラム１７はその表面が室温程度に制御
されつつ、矢印Ａ方向に回転しており、この冷却ドラム
１７上にシート形状に押し出された溶融ポリマーは、冷
却ドラム１７上に密着した後、固化してシート形状に成
形される。次いで、固化したシート１９は、引き剥がし
ロール１８により、冷却ドラム１７から引き剥がされ、
幅方向の厚みを厚さ計２０で監視された後、縦延伸機２
１で縦方向に延伸され、横延伸機テンター２２で横方向
に延伸された後、厚さ計２３によって幅方向に厚みを測
定されて巻取ロール２４で巻き取られる。また、厚さ計
２０，２３によって得られたシート幅方向の厚みデータ
２５をもとに口金スリット幅方向の対応する位置におい
てスリット間隙が間隙調整機構によって調整される。
【００１７】次に、フィードブロック１５について説明
する。フィードブロックの材質は金属が使用されること
が多いが、好ましくはステンレス鋼である。また、耐熱
性や寸法安定性に優れたセラミックスや、さらにセラミ
ックスの脆性を克服した繊維強化セラミックスなどでも
かまわない。図２はフィードブロックにおける溶融ポリ
マー流路の断面図であり、２層フィルムのコア層となる
ポリマーの流路２８と２層フィルムの表層となるポリマ
ーの流路２９は壁２７によって仕切られている。矢印
Ｃ、Ｄはそれぞれ２層フィルムのコア層と表層となるポ
リマーの流れ方向を示し、両者はＥ−Ｅ断面にて合流す
る。
【００１８】図３〜図６に図２のＥ−Ｅ断面におけるポ
リマー流路の形状の例を示す。ポリマー合流部の流路断
面の形状としては図３、図４のように四角形以上の多角
形が好ましく、必要によっては図５、図６のように円弧
状の部分があってもよい。また、図３〜図６においてＸ
1、Ｙ1、Ｚ1はそれぞれ、２層フィルムのコア層となる
ポリマーのフィルム幅方向の流路幅、２層フィルムの表
層となるポリマーのフィルム幅方向の流路幅、２層フィ
ルムのコア層となるポリマーのフィルム厚さ方向の流路
幅を示す。
【００１９】図７は口金１６の三面図を示す。左下の図
は、図１の矢印Ｂ方向からみた２層フィルム３１が口金
スリット出口３０より吐出されている様子を示す。Ｘ2
は口金スリット出口３０における２層フィルム３１のコ
ア層３２のフィルム幅方向の幅を、また、Ｙ2は口金ス
リット出口３０における２層フィルムの表層３３のフィ
ルム幅方向の幅を示す。さらに、Ｚ2は口金マニホール
ドにおけるポリマーのフィルム厚さ方向の流路幅を示
す。この流路幅が図７の矢印Ｇ方向において一定でない
場合は該流路幅が最大となる箇所の値をＺ2とし、この
流路幅がフィルム幅方向（図７の矢印Ｈ方向）において
一定でない場合は、さらにフィルム幅方向での最大値を
Ｚ2とする。
【００２０】次に、図８は図７におけるＦ矢視図（２層
フィルムの断面図）を示す。
【００２１】本発明者らの知見によると、複合フィルム
の口金スリット出口３０におけるコア層３２の幅に対す
る表層３３の幅の比（Ｙ2／Ｘ2）は、フィードブロック
におけるポリマーの流路幅の比（Ｙ1／Ｘ1）が大きいほ
ど大きくなる。これは、ポリマーの合流部において、表
層となるポリマーの流路幅が大きい方が表層となるポリ
マーがよりフィルム端部に向かって流れ込みやすくなる
ためである。また、口金のマニホールドにおけるポリマ
ー流路のフィルム厚さ方向の幅とフィードブロックにお
ける厚さ方向の幅との比（Ｚ2／Ｚ1）が大きい方がＹ2
／Ｘ2の値も大きくなることもわかっている。さらに、
２層フィルムのコア層と表層となる溶融ポリマーの流量
をそれぞれ、Ｑ1、Ｑ2、粘度をそれぞれλ1、λ2とする
と、コア層となるポリマーの流量に対する表層となるポ
リマーの流量の比が大きかったり、表層となるポリマー
の粘度に対するコア層となるポリマーの粘度が大きい方
が表層となるポリマーはよりフィルム端部に向かって流
れ込み易くなる。すなわち、Ｑ2／Ｑ1やλ1／λ2の値が
大きい方がＹ2／Ｘ2の値は大きくなる。そして、これら
の逆も成り立ち、Ｙ1／Ｘ1やＱ2／Ｑ1、λ1／λ2の値が
小さくなるとＹ2／Ｘ2の値も小さくなることもわかって
いる。
【００２２】以上よりわかるように、結果として得られ
るＹ2／Ｘ2の値は複数のパラメータによって変化するた
め、Ｙ2／Ｘ2の値を指定の仕様の範囲に入れることは容
易なことではない。
【００２３】本発明によれば、フィードブロックを用い
て、表層がフィルム端部まで積層されず、かつ製品部に
は確実に積層される２層フィルムを製造する場合、次の
関係式を満たすようにフィードブロックを設計すること
が好ましい。
【００２４】0.35×Ｙ1／Ｘ1＋0.15×Ｚ2／Ｚ1＋0.35×
Ｑ2／Ｑ1＋0.1×λ1／λ2＋0.43＜Ｙ 2／Ｘ2＜Min｛1,
0.35×Ｙ1／Ｘ1＋0.15×Ｚ2／Ｚ1＋0.35×Ｑ2／Ｑ1＋0.
65｝ 具体的には、まず、２層フィルムの表層がフィルム端部
には積層されず、かつ製品部には積層されるという仕様
によりＹ2／Ｘ2が決定される。また、溶融ポリマーの流
量Ｑ1、Ｑ2や溶融ポリマーの粘度λ1、λ2は、製品フィ
ルムの特性などの仕様によって決定される場合が多い。
このとき、使用するフィードブロックにおける溶融ポリ
マーの流路幅は上記関係式に基づき決定すればよい。
【００２５】また、例えば既存のフィードブロックを使
用する場合、Ｙ1／Ｘ1の値は最初から決まっており、こ
れに粘度がλ1、λ2、流量がＱ1、Ｑ2の溶融ポリマーを
流した場合のＹ2／Ｘ2のおおよその値を実験を行わなく
ても推定できる。
【００２６】さらに、既存のフィードブロックを使用し
て、Ｙ2／Ｘ2の目標値も決まっている場合、製品フィル
ムの仕様がある程度の許容範囲を持っていれば、溶融ポ
リマーの流量Ｑ1、Ｑ2や溶融ポリマーの粘度λ1、λ2を
上記関係式に基づき選択することもできる。溶融ポリマ
ーの粘度については、原料が同一であっても、例えば溶
融ポリマーの温度を変えることで、粘度を所定の値にす
ることが可能である。一般的に溶融ポリマーの温度が高
い方が粘度は小さくなる。
【００２７】さらに、上記関係式を用いれば、同一のフ
ィードブロックを使用して、流量比Ｑ2／Ｑ1が異なる２
種類以上の複合フィルムを製造したい場合、例えば溶融
ポリマーの温度変化により、粘度の比λ1／λ2をどの程
度変化させればよいか見当が付けられる。逆に粘度の比
λ1／λ2が異なる２種類以上の複合フィルムを製造した
い場合、流量の比Ｑ2／Ｑ1をどの程度変化させればよい
かも見当が付けられる。
【００２８】以上、２層フイルムの押出しについて説明
したが、本発明において３層以上のフイルムの押出しで
あることもできる。例えば３層のフィルムの場合、フィ
ードブロックとして３層用のフィードブロックを用いれ
ばよい。例として、図９に口金スリット出口における３
層フィルムの断面図を示す。この場合、コア層３４と一
方の表層３５およびコア層３４と他方の表層３６のそれ
ぞれについて、本発明の関係式を満たせば、どちらの表
層もフィルム端部まで積層されず、かつ製品部には確実
に積層される（製品幅Ｗ）３層フィルムが得られる。
【００２９】本発明におけるポリマーとしては、例え
ば、ポリプロピレンやポリエチレンなどのポリオレフィ
ン、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタ
レートなどのポリエステルに代表される熱可塑性樹脂、
メタ系アラミド、パラ系アラミドなどの耐熱樹脂を用い
ることができる。これら樹脂には、必要に応じて、対候
材や滑材、帯電防止剤、顔料などの添加剤が配合されて
もよい。
【００３０】
【実施例１】図１に示す構成の製造装置を用い、ポリマ
ーとしてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を使用
し、表層をフィルム端部には積層せず、かつ製品部には
積層するために、図７において、0.90＜Ｙ2／Ｘ2＜0.95
を満たすようにフィードブロックを設計した。ここで、
製品フィルムの仕様は予め決まっており、製造装置も既
存のものであることから、図３〜図７における変数のう
ち、Ｘ1、Ｘ2、Ｚ1、Ｚ2とその他にＱ1、Ｑ2、λ1、λ2
の値は表１のように決まる。
【００３１】
【表１】
【００３２】従って、ここで自由に変更できるのは、フ
ィードブロックのポリマー合流部において、多層フィル
ムの表層となるポリマーのフィルム幅方向の流路幅Ｙ1
の値である。従来の方法であれば、例えば、Ｙ1の値
を、Ｘ1と同じ200mmから10または20mmくらいずつ小さく
して（200mm、190mm、180mm...または、200mm、180mm、
160mm...）フィードブロックを設計・製作し、実験を行
うことになる。このとき、0.90＜Ｙ2／Ｘ2＜0.95を満た
すＹ1の値を見つけるまでフィードブロックの設計・製
作と実験を繰り返すことになる。
【００３３】しかし、本発明の関係式に既知の値を代入
すれば、まず最初に、少なくとも、50mm＜Ｙ1＜90mmに
なることがわかる。そこで、この範囲の中央の値をとっ
てＹ1＝70mmで実際にフィードブロックを設計・製作
し、２層フィルムを製造したところ、Ｙ2／Ｘ2＝0.94と
なり、仕様を満たすフィルムを得た。
【００３４】上記の従来の方法であれば、複数回にわた
るフィードブロックの設計・製作と実験が必要となった
のに対し、本発明によれば、１回で済み、開発費用と開
発時間の大幅な削減を達成することができた。
【００３５】本実施例では、１回のフィードブロックの
設計・製作で成功したが、仮に１回目で仕様通りのフィ
ルムを製造できなかったとしても、２回目はフィードブ
ロックのポリマー合流部において、多層フィルムの表層
となるポリマーのフィルム幅方向の流路幅Ｙ1の範囲を
更に絞り込むことができ、２回目に製作したフィードブ
ロックで仕様を満たしたフィルムを製造できる。
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、フィードブロックを用
いて表層がフィルム端部まで積層されない多層フィルム
を製造するときに容易に所定の積層状態が得られるポリ
マー合流部形状を有する多層フィルムの押出装置が得ら
れ、次の各効果を奏する。 （１）ポリマー合流部形状の調整機構を有しないフィー
ドブロックの場合、きわめて容易に目的のフィードブロ
ックが得られるため、従来の多層口金を用いた装置に対
して大幅な装置費用の削減と装置の製作期間の短縮を達
成できる。また、装置の取り換えや洗浄などのメンテナ
ンス性も大幅に向上する。 （２）ポリマー合流部形状の調整機構を有するフィード
ブロックの場合、１〜２回程度の調整で効率よく所定の
積層状態が得られ、調整時間の大幅な短縮を達成でき
る。また、これにより調整機構のメリットは低減し、例
えば、フィードブロックの新作が必要なときなどに安価
な調整機構を有しないフィードブロックに置き換えるこ
ともできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施態様に係る多層フィルムの製造
装置を示す。
【図２】２層フィードブロックにおける溶融ポリマー流
路の断面図を示す。
【図３】図２におけるＥ−Ｅ断面図を示す。
【図４】図２におけるＥ−Ｅ断面図を示す。
【図５】図２におけるＥ−Ｅ断面図を示す。
【図６】図２におけるＥ−Ｅ断面図を示す。
【図７】口金の三面図を示す。
【図８】図７におけるＦ矢視図（複合フィルムの断面
図）を示す。
【図９】３層フィルムの断面図の一例を示す。
【図１０】多層口金の断面図の一例を示す。
【符号の簡単な説明】
１：ホッパー ２：押出機 ３：短管 ４：ギアポンプ ５：短管 ６：濾過装置 ７：短管 ８：ホッパー ９：押出機 １０：短管 １１：ギアポンプ １２：短管 １３：濾過装置 １４：短管 １５：フィードブロック １６：単層口金 １７：冷却ドラム １８：引き剥がしロール １９：シート ２０：厚さ計 ２１：縦延伸機 ２２：横延伸機 ２３：厚さ計 ２４：巻取ロール ２５：厚み情報 ２６：２層フィルム製造装置 ２７：壁 ２８：コア層のポリマー流路 ２９：表層のポリマー流路 ３０：口金スリット出口 ３１：２層フィルム ３２：２層フィルムのコア層 ３３：２層フィルムの表層 ３４：３層フィルムのコア層 ３５：３層フィルムの表層 ３６：３層フィルムの表層 ３７ａ、３７ｂ、３７ｃ：ポリマー流路 ３８：合流点

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】コア層用溶融ポリマー流と表層用溶融ポリ
    マー流とを合流させ、口金スリット出口から押し出して
    多層フィルムとなす多層フィルムの押出装置であって、
    （１）ポリマー合流部におけるコア層用溶融ポリマーの
    流路のフィルム幅方向の幅がＸ1であり、フィルム厚さ
    方向の幅がＺ1であり、表層用溶融ポリマーの流路のフ
    ィルム幅方向の幅がＹ1であるフィードブロックと、
    （２）マニホールドにおける溶融ポリマーの流路のフィ
    ルム厚さ方向の幅の最大値がＺ2である口金と、を備
    え、粘度がλ1のコア層用ポリマーを流量Ｑ1で、粘度が
    λ2の表層用ポリマーを流量Ｑ2でそれぞれ前記フィード
    ブロックのポリマー合流部に流入させ、スリット出口に
    おけるコア層のフィルム幅方向の幅がＸ2、表層のフィ
    ルム幅方向の幅がＹ2である多層フィルムを押し出すに
    際し、次の関係式を満たすよう構成されていることを特
    徴とする多層フィルムの押出装置。 0.35×Ｙ1／Ｘ1＋0.15×Ｚ2／Ｚ1＋0.35×Ｑ2／Ｑ1＋0.
    1×λ1／λ2＋0.43＜Ｙ 2／Ｘ2＜Ｍｉｎ｛1, 0.35×Ｙ1
    ／Ｘ1＋0.15×Ｚ2／Ｚ1＋0.35×Ｑ2／Ｑ1＋0.65｝
  2. 【請求項２】コア層用溶融ポリマー流と表層用溶融ポリ
    マー流とを合流させ、口金スリット出口から押し出して
    多層フィルムとなす多層フィルムの製造方法であって、
    （１）ポリマー合流部におけるコア層用溶融ポリマーの
    流路のフィルム幅方向の幅がＸ1であり、フィルム厚さ
    方向の幅がＺ1であり、表層用溶融ポリマーの流路のフ
    ィルム幅方向の幅がＹ1であるフィードブロックと、
    （２）マニホールドにおける溶融ポリマーの流路のフィ
    ルム厚さ方向の幅の最大値がＺ2である口金と、を用
    い、粘度がλ1のコア層用ポリマーを流量Ｑ1で、粘度が
    λ2の表層用ポリマーを流量Ｑ2でそれぞれ前記フィード
    ブロックのポリマー合流部に流入させ、スリット出口に
    おけるコア層のフィルム幅方向の幅がＸ2、表層のフィ
    ルム幅方向の幅がＹ2である多層フィルムを押し出すに
    際し、次の関係式を満たす条件で押し出すことを特徴と
    する多層フィルムの製造方法。 0.35×Ｙ1／Ｘ1＋0.15×Ｚ2／Ｚ1＋0.35×Ｑ2／Ｑ1＋0.
    1×λ1／λ2＋0.43＜Ｙ 2／Ｘ2＜Ｍｉｎ｛1, 0.35×Ｙ1
    ／Ｘ1 ＋0.15×Ｚ2／Ｚ1＋0.35×Ｑ2／Ｑ1＋0.65｝
  3. 【請求項３】請求項２に記載の多層フィルムの製造方法
    を用いて製造された樹脂シート。
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