WO2006061920A1 - 無延伸フィルムの製造方法、樹脂被覆金属板の製造方法、および無延伸フィルムの製造装置 - Google Patents
無延伸フィルムの製造方法、樹脂被覆金属板の製造方法、および無延伸フィルムの製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- WO2006061920A1 WO2006061920A1 PCT/JP2005/008287 JP2005008287W WO2006061920A1 WO 2006061920 A1 WO2006061920 A1 WO 2006061920A1 JP 2005008287 W JP2005008287 W JP 2005008287W WO 2006061920 A1 WO2006061920 A1 WO 2006061920A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- resin
- producing
- sides
- metal plate
- Prior art date
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 121
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 121
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 57
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 16
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 300
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 51
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 7
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 7
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 3
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N diphenyl Chemical compound C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N methyl pentane Natural products CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CYIDZMCFTVVTJO-UHFFFAOYSA-N pyromellitic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(C(O)=O)=C(C(O)=O)C=C1C(O)=O CYIDZMCFTVVTJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N trimellitic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C(C(O)=O)=C1 ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- ZWVMLYRJXORSEP-UHFFFAOYSA-N 1,2,6-Hexanetriol Chemical compound OCCCCC(O)CO ZWVMLYRJXORSEP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AREWWPRVYOZSFA-UHFFFAOYSA-N 2,2-bis(hydroxymethyl)propane-1,3-diol;propane-1,2,3-triol Chemical compound OCC(O)CO.OCC(CO)(CO)CO AREWWPRVYOZSFA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LZFNKJKBRGFWDU-UHFFFAOYSA-N 3,6-dioxabicyclo[6.3.1]dodeca-1(12),8,10-triene-2,7-dione Chemical compound O=C1OCCOC(=O)C2=CC=CC1=C2 LZFNKJKBRGFWDU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 4-methylidene-3,5-dioxabicyclo[5.2.2]undeca-1(9),7,10-triene-2,6-dione Chemical compound C1(C2=CC=C(C(=O)OC(=C)O1)C=C2)=O LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000282693 Cercopithecidae Species 0.000 description 1
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIDZWWNRMZPMLN-UHFFFAOYSA-N [1,4,4-tris(hydroxymethyl)cyclohexyl]methanol Chemical compound OCC1(CO)CCC(CO)(CO)CC1 NIDZWWNRMZPMLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 description 1
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 description 1
- WXCZUWHSJWOTRV-UHFFFAOYSA-N but-1-ene;ethene Chemical compound C=C.CCC=C WXCZUWHSJWOTRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000006103 coloring component Substances 0.000 description 1
- QYQADNCHXSEGJT-UHFFFAOYSA-N cyclohexane-1,1-dicarboxylate;hydron Chemical compound OC(=O)C1(C(O)=O)CCCCC1 QYQADNCHXSEGJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEIOBOXBGYWJIT-UHFFFAOYSA-N cyclohexane;methanol Chemical compound OC.OC.C1CCCCC1 VEIOBOXBGYWJIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- XWENCHGJOCJZQO-UHFFFAOYSA-N ethane-1,1,2,2-tetracarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C(C(O)=O)C(C(O)=O)C(O)=O XWENCHGJOCJZQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWLDAJMGAVDXSH-UHFFFAOYSA-N ethane-1,1,2-tricarboxylic acid Chemical compound OC(=O)CC(C(O)=O)C(O)=O RWLDAJMGAVDXSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N ethyl ethylene Natural products CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N naphthalene-2,6-dicarboxylic acid Chemical compound C1=C(C(O)=O)C=CC2=CC(C(=O)O)=CC=C21 RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ROTJZTYLACIJIG-UHFFFAOYSA-N pentane-1,3,5-tricarboxylic acid Chemical compound OC(=O)CCC(C(O)=O)CCC(O)=O ROTJZTYLACIJIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 150000007519 polyprotic acids Polymers 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
- JWHOQZUREKYPBY-UHFFFAOYSA-N rubonic acid Natural products CC1(C)CCC2(CCC3(C)C(=CCC4C5(C)CCC(=O)C(C)(C)C5CC(=O)C34C)C2C1)C(=O)O JWHOQZUREKYPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- IBBQVGDGTMTZRA-UHFFFAOYSA-N sodium;2-sulfobenzene-1,3-dicarboxylic acid Chemical compound [Na].OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1S(O)(=O)=O IBBQVGDGTMTZRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/19—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
- B29C48/307—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/49—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using two or more extruders to feed one die or nozzle
- B29C48/495—Feed-blocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92114—Dimensions
- B29C2948/92133—Width or height
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92114—Dimensions
- B29C2948/92142—Length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92114—Dimensions
- B29C2948/92171—Distortion, shrinkage, dilatation, swell or warpage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92209—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92323—Location or phase of measurement
- B29C2948/92361—Extrusion unit
- B29C2948/9238—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92323—Location or phase of measurement
- B29C2948/92361—Extrusion unit
- B29C2948/92409—Die; Nozzle zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92609—Dimensions
- B29C2948/92647—Thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92609—Dimensions
- B29C2948/92666—Distortion, shrinkage, dilatation, swell or warpage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92695—Viscosity; Melt flow index [MFI]; Molecular weight
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92704—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92809—Particular value claimed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
- B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
- B29K2023/0633—LDPE, i.e. low density polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
- B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
- B29K2023/0641—MDPE, i.e. medium density polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
- B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
- B29K2023/065—HDPE, i.e. high density polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/10—Polymers of propylene
- B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
- B29K2105/256—Sheets, plates, blanks or films
Definitions
- Non-stretched film manufacturing method resin-coated metal sheet manufacturing method, and non-stretched film manufacturing apparatus
- the present invention relates to a method for producing an unstretched film made of thermoplastic resin, a method for producing a resin-coated metal sheet laminated with a thermoplastic resin, and an unstretched film made of thermoplastic resin. It relates to a manufacturing apparatus.
- thermoplastic resin non-stretched film that is used after being heated and melted in an extruder from a T-die, extruded onto a casting roll and wound in a coil shape as it is
- a uniaxially stretched film formed by stretching in the longitudinal direction after being extruded onto a casting roll, or a biaxially stretched film formed by stretching in the longitudinal direction and the width direction is formed.
- the film discharged from the T-die and extruded onto the casting roll is solidified on the casting roll at both ends thicker than the center as a characteristic of the high-viscosity molten resin.
- both ends are cut and removed in order to obtain a film having a certain thickness in the width direction.
- the thickness of the cut and removed! Is not wasted because the part of the resin is heated and melted again in the extruder as a raw material for the film.
- the thick parts that have been cut and removed can be used as raw materials for the film again. It becomes a bottleneck for improvement.
- Patent Document 2 A method described in Patent Document 2 has been proposed as a method for reducing the economic loss of film trimming waste that cannot be reused.
- This method relates to a film having a high quality requirement, such as an electric insulation film having a biaxially stretched polypropylene film used in capacitor production.
- Propylene polymer B is heated and melted in a first extruder, When propylene polymer A is heated and melted and extruded together from a flat sheet die in the extruder of No.
- propylene polymer A is supplied on both sides of propylene polymer B and extruded, and after biaxial stretching.
- This is a method in which propylene polymer B having high quality requirements is used as effectively as possible by cutting off and removing propylene polymer A on both sides, so as not to generate waste as film trimming.
- the properties of propylene polymer B used are matched to those of propylene polymer A against the properties of propylene polymer B such as molecular weight, residual ash, melt flow index, and melting point. It must be set, its use is limited, and it cannot be applied to film formation of various general-purpose thermoplastic resin.
- Patent Document 1 JP 2002-127099
- Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 08-336884
- the present invention relates to a method for producing an unstretched film made of a thermoplastic resin produced in a small variety and a variety, and a method for producing a resin-coated metal sheet coated with a thermoplastic resin produced in a small variety It is an object of the present invention to provide a method for producing an unstretched film made of thermoplastic resin produced in a small amount and a variety of products with a high yield.
- the method for producing an unstretched film of the present invention that solves the above-mentioned problems is a thermoplastic resin A intended to be formed as an unstretched film and another thermoplastic resin other than the thermoplastic resin A.
- Fat B is heated and melted in separate extruders, and the melt connected to each extruder is melted. Holes are drilled on both sides of the lower part of the pipe for supplying the thermoplastic resin A, and the thermoplastic resin B is inserted into the holes drilled on both sides.
- thermoplastic resin A and the thermoplastic resin B which are heated and melted, are supplied to a feed block formed by continuously connecting the ends of the pipes to be supplied, and then the manifold connected to the feed block is In the state where the thermoplastic resin B is coexisted on both sides of the thermoplastic resin A, the die lip force of the extrusion T-die is extruded onto a casting roll to heat and melt the thermoplastic resin Discharge so that the thermoplastic resin B is present on both sides of the fat A and extrude it onto the casting roll, and the thermoplastic resin B is present on both sides of the thermoplastic resin A.
- the thermoplastic In the method for producing an unstretched film characterized by cutting and removing the resin B part, the cross-sectional shape of the holes drilled on both sides of the lower part of the pipe supplying the thermoplastic resin A is long. Approximately half of the upper half of the elliptical shape, whose axis is parallel to the flow direction of the heated molten resin and whose minor axis is perpendicular to the flow direction of the heated molten resin, has a shape in which the projection is provided in the closed portion. And a method for producing an unstretched film, wherein uneven stripes are generated at the boundary between the thermoplastic resin A as the objective and the thermoplastic resin B as described above (Claim 1).
- the concave and convex lines generated at the boundary portion are detected using a detection means (Claim 2).
- thermoplastic resin B is formed on the unstretched film so as to have only a portion inevitably thicker than the thickness of the thermoplastic resin A (claim 3).
- the method for producing a resin-coated metal sheet according to the present invention includes a thermoplastic resin A for the purpose of laminating and coating a metal sheet and another thermoplastic resin B other than the thermoplastic resin A, respectively.
- the melted resin is heated and melted by the extruder, supplied to the molten resin supply pipe connected to each extruder, and holes are formed on both sides of the lower part of the pipe supplying the thermoplastic resin A,
- the thermoplastic resin A and the thermoplastic resin which are heated and melted in a feed block formed by connecting the end of a pipe that supplies the thermoplastic resin B to the holes formed on both sides of the holes.
- thermoplastic resin sheet is obtained by a method for producing a resin-coated metal sheet, characterized in that the portions of the resin protruding outside both ends of the metal sheet are cut and removed.
- the cross-sectional shape of the hole drilled on both sides of the lower part of the pipe supplying the oil is the upper side of the elliptical shape in which the major axis is parallel to the flow direction of the heated molten resin and the minor axis is perpendicular to the flow direction of the heated molten resin.
- About half of the above is closed, and the protrusion is provided with a projection on the closed portion.
- thermoplastic resin A and the thermoplastic resin B are discharged also with the T-die force for extrusion,
- the thermoplastic resin B coexisting on both sides of the thermoplastic resin A is formed on the metal plate so as to be only a portion inevitably thicker than the thickness of the thermoplastic resin A.
- the unstretched film production apparatus of the present invention includes an extruder (A1) that heats and melts thermoplastic resin A for the purpose of forming an unstretched film, and a thermoplastic resin other than the thermoplastic resin A described above.
- a feed block composed of two holes B3a and B3b, and a die having a mold and a die lip connected to the mold, and a T die connected to the feed block.
- the cross-sectional shape of the holes B3a and B3b is such that the major axis is parallel to the flow direction of the heated molten resin and the minor axis is heated.
- Approximately half of the upper elliptical shapes are perpendicular direction flow direction of melting resin
- a non-stretched film manufacturing apparatus (Claim 7), characterized in that the non-stretched film has a shape that is closed and has a protrusion on the closed portion.
- the apparatus for producing an unstretched film of the above (Claim 7)
- the uneven stripe generated at the boundary portion between the thermoplastic resin A of interest and the thermoplastic resin B which is discharged in parallel from a T-die is characterized in that it is provided with a detecting means for detecting (Claim 8).
- FIG. 1 is a schematic view showing a method for producing an unstretched film of the present invention.
- FIG. 2 is a schematic view showing a state of a thermoplastic resin just before being extruded onto a T-die and a state where a film is formed on a film.
- FIG. 3 is a schematic view showing a state of a thermoplastic resin just before being extruded onto a T-die and a state where a film is formed on a film.
- FIG. 4 is a schematic view showing a state of a thermoplastic resin just before being extruded onto a T-die and a state where the film is formed on a film.
- FIG. 5 shows a joining portion of a pipe for supplying the desired thermoplastic resin A with a molten resin and a pipe for supplying another thermoplastic resin B with a molten resin.
- FIG. 5 (b) is a side view of the hole in the merging portion showing the baffle plate attached.
- FIG. 6 is a schematic plan view showing uneven stripes generated in a wrap portion (boundary portion) between a target thermoplastic resin A and another thermoplastic resin B.
- FIG. 7 is a schematic plan view showing a method for producing a resin-coated metal sheet according to the present invention.
- 1 is a feed block
- 2 is a T die
- 3 is a die lip
- 4 is a casting (cooling) roll
- 5 is a wrap (boundary)
- 6 is a fold. 7 is an uneven line
- 10 is an unstretched film manufacturing apparatus
- 15 is a cutting means
- 20 is an unstretched film
- 30 is a metal plate
- 60 is a resin-coated metal plate
- a and B are A1 is an extruder
- A2 is a tube for supplying molten resin
- A2R is a connection between a tube for supplying molten resin and a T die
- B1 is an extruder
- B2 is B3a and B3b are holes
- B4 is a baffle plate
- B5 is a protrusion.
- Non-stretched filaments manufactured using the manufacturing method of the present invention Rum aims to produce a small variety of films with different compositions of fats in small quantities using a small number of manufacturing equipment.
- the resin used to form the desired unstretched film include low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, polypropylene, and polybutene, which are 1-alkene polymer resins having 2 to 8 carbon atoms.
- Polyamide resin such as coconut resin, 6 nylon, 6, 6 nylon, 6, 10 nylon, etc., terephthalic acid, isophthalic acid, orthophthalic acid, P- ⁇ -oxyethoxybenzoic acid, naphthalene 2,6 dicarboxylic acid, diphenoxy as acid components
- Dibasic aromatic dicarboxylic acids such as tan 4,4-dicarboxylic acid, 5 sodium sulfoisophthalic acid, hexane
- Alicyclic dicarboxylic acids such as hydroterephthalic acid and cyclohexanedicarboxylic acid, aliphatic dicarboxylic acids such as adipic acid, sebacic acid and dimer acid, trimellitic acid, pyromellitic acid, hemilimit acid, 1, 1, 2, 2-ethanetetracarboxylic acid, 1, 1,2-ethanetricarboxylic acid, 1, 3,5 pentanetricarboxylic acid, 1, 2, 3, 4 cyclopentanetetraforce
- FIG. 1 is a schematic view of an unstretched film production apparatus 10 of the present invention.
- the desired thermoplastic resin A is heated and melted by the extruder A1, and is supplied to the feed block 1 via the pipe A2 for supplying the molten thermoplastic resin of the desired thermoplastic resin A connected to the extruder A1.
- the Another thermoplastic resin B that coexists on both ends of the thermoplastic resin A is heated and melted in the extruder B1.
- the feed block 1 is penetrated by a pipe A2 for supplying molten resin A of thermoplastic resin A, and is connected to the T-die 2 at the lowermost part. Further, holes B3a and B3b are formed on both sides of the lower part of the pipe A2 for supplying the molten resin A of the thermoplastic resin A in the feed block 1, and the thermoplastic resin is provided in the holes B3a and B3b.
- Pipes B2 for supplying the molten grease of fat B are connected through the feed block 1 respectively.
- thermoplastic resin A heated and melted in the extruder A1 is supplied to the feed block 1 through a tube A2 for supplying molten resin, and is extruded toward the T die 2 connected to the lowermost part thereof.
- the thermoplastic resin B heated and melted in the extruder B1 is supplied by one feed block through the molten resin supply pipe B2, and is drilled on both sides of the lower part of the molten resin supply pipe A2. Extruded from the hole B3a and the hole B3b into the pipe A2 for supplying molten resin, the thermoplastic resin B comes to coexist on both ends of the thermoplastic resin A.
- thermoplastic resin A is formed as an unstretched film 20 in which the thermoplastic resin B having a film thickness larger than that of the thermoplastic resin A is present on both ends of the thermoplastic resin A.
- the molten resin supply tube A2 and the molten resin supply tube B2 are respectively circular tubes, the molten resin supply immediately before the T die 2 As shown in Fig. 2 to Fig. 4, at the bottom of pipe A2, the thermoplastic resin B is at both ends of the thermoplastic resin A according to the viscosity difference between the thermoplastic resin A and the thermoplastic resin B. Coexist with various cross-sectional shapes.
- Fig. 2 to Fig. 4 show that the molten resin is fed through holes B3a and B3b drilled on both sides of the lower part of the molten resin supply pipe A2 and the molten resin supply pipe A2 in the feed block 1.
- thermoplastic resin A and thermoplastic resin B just before being extruded to 2, and the state in which the film was discharged from T-die 2 and formed into an unstretched film.
- thermoplastic resin B When the melt viscosity of the thermoplastic resin B different from the melt viscosity of the desired thermoplastic resin A is extremely low, the thermoplastic resin B is attached to both ends of the thermoplastic resin A as shown in FIG. In this state, when it is widened with the mold 6 and discharged from the die lip 3 of the T die 2, the thermoplastic resin A as shown in the lower part of FIG. A loose wrap part (boundary part) 5 in which the thermoplastic resin B enters the upper and lower ends is formed.
- thermoplastic resin B When the melt viscosity of another thermoplastic resin B is higher than the melt viscosity of the desired thermoplastic resin A, the thermoplastic resin B is located at both ends of the thermoplastic resin A. In this state, when it is widened by the mold 6 and discharged from the die lip 3 of the T-die 2, as shown in the lower part of FIG. The wrap part 5 in which the thermoplastic resin A enters is formed above and below the end part.
- wrap portions (boundary portions) 5 must be removed because they cannot be used as a product in the portion where thermoplastic resin A and thermoplastic resin B are overlapped. (Boundary part) When 5 is large, the removal part increases, and the yield of the desired thermoplastic resin A decreases. Therefore, it is necessary to select the combination of thermoplastic resin A and thermoplastic resin B so that the wrap part (boundary part) of thermoplastic resin A and thermoplastic resin B is minimized. Since resin A is the desired resin, in practice, a thermoplastic resin B suitable for thermoplastic resin A is selected. However, it is not possible to select a wide range of usable thermoplastic resin B from the viewpoint of resin properties and price. Therefore, in practice, it is required to always form a wrap portion (boundary portion) 5 having a constant shape regardless of the combination of thermoplastic resin A and thermoplastic resin B.
- a wrap part (boundary part) 5 in which the thermoplastic resin B enters is formed above and below the end part of the thermoplastic resin A.
- the purpose of this is to check the tip of the lap part visually or using detection means.
- the cross-sectional shape of hole B3b is the upper side of the elliptical shape in which the major axis is parallel to the flow direction of the heated molten resin and the minor axis is perpendicular to the flow direction of the heated molten resin. About half are occluded The shape is such that a protrusion is provided on the closed portion. As shown in FIG.
- hole B3a and hole B3b at the confluence are forces that become an elliptical shape with the major axis parallel to the molten resin flow direction and the minor axis perpendicular to the molten resin flow direction.
- a tongue-shaped baffle plate B4 is provided to close the upper half of the elliptical hole cross section, and a projection B5 is provided on the baffle plate B4 as shown in Fig. 5 (a).
- the hole cross-section has a different shape.
- thermoplastic resin is formed vertically above and below the end portion of the thermoplastic resin A as shown in FIG. Wrap part (boundary part) 5 in which resin B enters, or wrap part (boundary part) in which thermoplastic resin A enters above and below the end of thermoplastic resin B as shown in Fig. 3
- thermoplastic resin B As shown in Fig. 2 enters the upper and lower ends of the end of the thermoplastic resin A at the lap part (boundary part) 5, or as shown in Fig. 3 It is possible to adjust the state in which such a thermoplastic resin A enters the upper and lower ends of the thermoplastic resin B.
- a detection means may be provided to detect the uneven stripe 7.
- detection means such as a polarizing filter or CCD camera By using, the lap part (boundary part) can be identified.
- the wrap part (boundary part) can be distinguished using a CCD camera.
- thermoplastic resin B When a laminated coating is made by extruding the thermoplastic resin B from the die lip 3 of the T die 1 on both ends of the thermoplastic resin A so that the thermoplastic resin B coexists on the metal plate 30 that continuously advances downward. It is a schematic plan view which shows the case where it sees from the upper side of a metal plate. As the T die 1, a T die in which the discharge width of the die lip 3 is larger than the width of the metal plate 30 is used.
- thermoplastic resin A and the thermoplastic resin B are discharged from the die lip 3 of the T die 1, it is formed into a molten film by the same operation as in the production of the unstretched film of the present invention.
- the thermoplastic resin B which is inevitably thicker than the thermoplastic resin A, is present on both sides of the thermoplastic resin A, and the width of the portion of the thermoplastic resin A is the width of the metal plate 30.
- the metal plate 30 is laminated and coated by discharging onto the metal plate 30 so as to be larger.
- the hatched portion in the figure shows the portion where the metal plate 30 is laminated and coated with the thermoplastic resin A.
- the metal plate 30 is laminated and coated only with the thermoplastic resin A portion to obtain the resin-coated metal plate 60, and then both ends of the thermoplastic resin B and the thermoplastic resin A metal plate 30 are formed.
- the part that protrudes outside is cut and removed using cutting means 15 such as a cutter.
- cutting means 15 such as a cutter.
- the entire width of the metal plate 30 is laminated and coated only with the desired thermoplastic resin A having a uniform thickness.
- the target thermoplastic resin A is almost lost. It is possible to produce a resin-coated metal sheet without using a resin.
- the uneven streaks generated at the boundary between the thermoplastic resin A and the thermoplastic resin B can be easily provided with a detecting means such as a polarizing filter or a CCD camera. Can be detected.
- thermoplastic resin B coexists on both ends of the target thermoplastic resin A of a single layer.
- Multi-layer thermoplasticity using a multi-fold method Also in the production method of the resin, the technology of the present invention is applied, and a plurality of target thermoplastic resins A are separately heated and melted, and another thermoplastic resin B immediately before widening with each manifold. Is supplied to each multi-fold so that another thermoplastic resin B is juxtaposed on both ends of each thermoplastic resin A. After merging, the die lip force of the T die is discharged onto a casting roll to form a multi-layer unstretched film, and then the thermoplastic resin B coated with the thermoplastic resin A group B It is also possible to cut and remove this part.
- Thermoplastic resin intended to form an unstretched film Polyester resin as A
- melting point: 220 ° C) is heated to 260 ° C using an extruder A1 and melted to form low-density polyethylene (melting point) as thermoplastic resin B that coexists on both ends of thermoplastic resin A : 145 ° C), and the addition of 25% by weight of TiO as a coloring component, using extruder B1 at 200 ° C
- thermoplastic resin A heated and melted from the extruder A1 is heated to 260 ° C with an adjacent heater, passed through one molten resin supply tube A2, and the thermoplastic resin heated and melted from the extruder B1.
- the fat B was supplied to the feed block 1 through two pipes B2 for supplying molten resin each heated to 200 ° C. by adjacent heaters.
- Pipe A2 for supplying molten resin passes through the center of feed block 1, and pipe B2 for supplying molten resin is formed on both sides of the lower part at an angle of 50 ° with respect to the direction of supplying resin to pipe A2.
- the major axis drilled in the junction is parallel to the flow direction of the heated molten resin and the minor axis is perpendicular to the flow direction of the molten resin.
- the thermoplastic resin B is extruded from the hole B3a and the hole B3b, which are closed and provided with protrusions on the closed part, into the molten resin supply pipe A2, and the thermoplastic resin B is applied to both ends of the thermoplastic resin A.
- the thermoplastic resin A has a width of about 80 cm after film formation, and the thermoplastic resin B enters the upper and lower sides of both ends of the thermoplastic resin A to form a wrap portion having a width of about 2 cm.
- the wrap part (boundary part) 5 of the thermoplastic resin B coated with the thermoplastic resin A is cut and removed by using a forceter so that the thermoplastic resin A only includes a part where only the power of the thermoplastic resin A is present. It was wound around a coiler as a non-stretched resin film with a width of 75 cm, which only has thermoplastic resin A.
- thermoplastic resin discharged in this manner is a thermoplastic resin in which the thermoplastic resin B enters the upper and lower sides of both ends of the thermoplastic resin A to form a wrap part (boundary part) having a width of about 2 cm. Detect the concave and convex streaks in the lap (boundary) using a CCD camera to confirm that the width of each part of the resin B is about 1 Ocm and the total width is about lm. did. In other words, since the wrap part of thermoplastic resin A and thermoplastic resin B and thermoplastic resin B protruded at both ends in the width direction of the zinc-plated steel sheet, the protruding resin part was cut and removed with a cutter. Then, the entire surface of the zinc-plated steel sheet was wound around a coiler as a resin-coated zinc-plated steel sheet laminated and coated with thermoplastic resin A.
- the method for producing an unstretched film of the present invention is a method for producing an unstretched film in which a thermoplastic resin is heated and melted, discharged from a T-die for extrusion, and extruded onto a casting roll.
- Thermoplastic resin A intended to be formed into an unstretched film and another thermoplastic resin B other than the thermoplastic resin A are heated and melted separately and led to both ends of the T-die for extrusion.
- thermoplastic resin A coexists on both sides of the heat-melted thermoplastic resin A and extrude it onto the casting roll, and separate thermoplastic resin B on both sides of the desired thermoplastic resin A
- the target thermoplastic resin A and another thermoplastic resin B are calcined in separate extruders.
- the melted resin is supplied to the molten resin supply pipes connected to the respective extruders, and the major axis is on the both sides of the lower part of the pipe supplying the thermoplastic resin A.
- the flow direction of the heated molten resin A hole having a cross-section with a shape in which approximately half of the upper side of the elliptical shape, which is parallel to the flow direction and perpendicular to the flow direction of the heated molten resin, is closed and a protrusion is provided on the closed portion is formed.
- the other end of the pipe that feeds another thermoplastic resin B to the holes drilled on both sides of the tube is heated and melted in the feed block, and the desired thermoplastic resin A and another thermoplastic resin B is supplied and then widened with a mold connected to the feed block, and the above-mentioned T-die for extrusion in a state where another thermoplastic resin B is present on both sides of the target thermoplastic resin A.
- Die rip force of the target thermoplastic resin A by extruding it onto the casting roll So-called lap portion that enters another thermoplastic ⁇ B (boundary portion) is formed on the upper and lower parts, and so irregularities streak occurs in the boundary portion.
- the wrap portion (boundary portion) is formed in this way, after the extrusion onto the casting roll, the desired heat transfer that is inevitably thicker than the desired thermoplastic resin A portion is formed. Another portion of thermoplastic resin coated with plastic resin A When cutting and removing part B, it is cut and removed to include the wrap part (boundary part), so that the desired amount of thermoplastic resin can be removed. The amount can be small. In addition, since uneven streaks occur in the wrap part (boundary part), the wrap part (boundary part) can be visually recognized. If the target thermoplastic resin A and another thermoplastic resin B are both transparent and it is difficult to visually identify the uneven lines on the wrap (boundary part), detection means such as a polarizing filter or CCD camera can be used.
- the lap part (boundary part) can be identified. Furthermore, even when the target thermoplastic resin A and another thermoplastic resin B are both colored in the same color, the lapping part (boundary part) can be distinguished using a CCD camera. For this reason, it is possible to cut and remove unnecessary portions with almost no removal of the desired thermoplastic resin A portion. In this way, an unstretched film having thermoplastic resin A strength for the purpose of producing various types of films having different composition of the resin in small quantities can be produced with a high yield.
- thermoplastic resin A intended to be laminated and coated on a metal sheet and a thermoplastic resin B different from the thermoplastic resin B are separately heated and melted.
- thermoplastic resin B is separately heated and melted.
- the thermoplastic resin is discharged so that its width is greater than the width of the metal plate and extruded onto the metal plate, and only the desired thermoplastic resin A portion is laminated and coated on the metal plate.
- the target thermoplastic resin A is inevitably formed thicker than the target thermoplastic resin A using the above-described method for producing an unstretched film.
- another thermoplastic resin B part including the protruding wrap part is cut and removed. The entire surface of the metal plate is covered with a small removal amount of the desired thermoplastic resin A, and a resin-coated metal plate can be produced with almost no loss of the desired thermoplastic resin A. Monkey.
- the unstretched film production apparatus of the present invention includes an extruder (A1) for heating and melting the thermoplastic resin A for the purpose of forming an unstretched film, and a thermoplastic resin other than the thermoplastic resin A.
- a non-stretched film manufacturing apparatus comprising a feed block comprising a plurality of holes B3a and B3b, and a die having a manifold and a die lip connected to the manifold, and a T die connected to the feed block.
- the cross-sectional shape of the holes B3a and B3b is such that the major axis is parallel to the flow direction of the heated molten resin and the minor axis is the flow direction of the heated molten resin.
- About half of the upper side of the elliptical shape that is perpendicular to the shape is closed, and a projection is provided on the closed part, so that another thermoplastic resin B is placed on both sides of the desired thermoplastic resin A.
- wrap part boundary in which another thermoplastic resin B enters the upper and lower ends of the target thermoplastic resin A when the die lip force of the T-die for extrusion is extruded onto the casting roll in the state where it coexists. Part) is formed.
- thermoplastic resin B part coated with the desired thermoplastic resin A is formed inevitably thicker than the target thermoplastic resin A part.
- the amount of thermoplastic resin A to be removed can be reduced.
- the wrap part (boundary part) can be visually recognized. More eyes
- the target thermoplastic resin A and another thermoplastic resin B are both transparent, making it difficult to visually distinguish the uneven stripes at the lap (boundary part)! If this is the case, use a polarizing filter or a CCD camera. By using the means, the wrap part (boundary part) can be distinguished.
- the wrap part (boundary part) can be distinguished using a CCD camera. . Therefore, it becomes possible to cut and remove unnecessary portions with almost no removal of the desired thermoplastic resin A part, and to produce an unstretched film of the desired thermoplastic resin A at a high yield. Can do.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
熱可塑性樹脂からなる無延伸フィルムの製造方法および熱可塑性樹脂からなる無延伸フィルムの製造装置を提供することを目的とする。無延伸フィルムとして製膜することを目的とする熱可塑性樹脂Ａとその熱可塑性樹脂Ａ以外の別の熱可塑性樹脂Ｂを別個に加熱溶融して押出用Ｔダイの両端部に導き、加熱溶融した熱可塑性樹脂Ａの両側に熱可塑性樹脂Ｂが並存するように吐出してキャスティングロール上に押し出し、熱可塑性樹脂Ａの両側に熱可塑性樹脂Ｂが並存してなる無延伸フィルムに製膜する方法において、熱可塑性樹脂Ａを供給する管の下部の両側に穿設した孔Ｂ３ａ（Ｂ３ｂ）の断面形状を、長軸が加熱溶融樹脂の流れ方向と平行方向で短軸が加熱溶融樹脂の流れ方向と直角方向である楕円形状の上側の約半分が閉塞され、かつ閉塞部Ｂ４に突起Ｂ５を設けた形状とすることにより、熱可塑性樹脂Ａと熱可塑性樹脂Ｂとの境界部に凹凸スジを生じさせる。
Description
明 細 書
無延伸フィルムの製造方法、樹脂被覆金属板の製造方法、および無延伸 フィルムの製造装置
技術分野
[0001] 本発明は、熱可塑性榭脂からなる無延伸フィルムの製造方法、熱可塑性榭脂を積 層被覆した榭脂被覆金属板の製造方法、および熱可塑性榭脂からなる無延伸フィ ルムの製造装置に関する。
背景技術
[0002] 熱可塑性榭脂からなるフィルムとしては、押出機内で加熱溶融した榭脂を Tダイか ら吐出してキャスティングロール上に押出してそのままコイル状に巻き取って使用す る無延伸フィルムや、キャスティングロール上に押出した後、長手方向に延伸加工し てなる一軸延伸フィルム、または長手方向と幅方向に延伸加工してなる二軸延伸フィ ルムが製膜されている。これらのいずれのフィルムにおいても、 Tダイから吐出してキ ヤスティングロール上に押出したフィルムは、高粘度の溶融樹脂の特性としてその両 端部が中心部よりも厚くキャスティングロール上で固化されて製膜されるので、幅方 向で一定の厚みを有するフィルムとするために両端部が切断除去される。同一榭脂 組成のフィルムを大量に生産する場合、切断除去された厚!、部分の榭脂は再びフィ ルムの原料として押出機内で加熱溶融されて再利用されるので無駄になることはな いが、榭脂組成の異なるフィルムを少量ずつ多品種で生産する場合は、切断除去さ れた厚い部分を再びフィルムの原料として用いるには、そのフィルムを再び製膜する 場合しか使用できず、歩留まり向上のネックとなって 、る。
[0003] 榭脂フィルムの幅方向の両端部を除去する方法としては、例えば特許文献 1に記 載のトリミング方法が提案されている。この方法は、金属板の基板の両面に溶融榭脂 を押出して被覆する際に、金属板の幅方向からはみ出した榭脂部分 (耳部)を、榭脂 が冷却する前にエンドレスのガイドベルトではさみ付けて引き千切って除去する方法 である。この方法の用途においては、榭脂に各種の顔料ゃフイラ一を含有させて用 いるので、切断除去された部分を再びフィルムの原料として用いるには限られた用途
にしか適用できず、少量ずつ多品種で生産するフィルムを製膜する場合、歩留まりの 向上は期待できない。
[0004] 再使用することができな 、フィルムトリミング廃棄物の経済的損失を減ずる方法とし て、特許文献 2に記載の方法が提案されている。この方法は、コンデンサー製造に用 いられる 2軸延伸ポリプロピレンフィルム力もなる電気絶縁フィルムのような、高い品質 必要条件を有するフィルムに関するもので、プロピレンポリマー Bを第 1の押出機内で 加熱溶融し、第 2の押出機においてプロピレンポリマー Aを加熱溶融してフラットシー トダイから共に押出す際に、プロピレンポリマー Bの両側にプロピレンポリマー Aを供 給して押出し、 2軸延伸加工した後、プロピレンポリマー Bの両側のプロピレンポリマ 一 Aを切断除去することにより、高い品質必要条件を有するプロピレンポリマー Bを可 能な限り有効に用いて、フィルムトリミングとしての廃棄物を生じせしめなくする方法で ある。し力し、この方法においては、プロピレンポリマー Bの分子量、残留アッシュ、メ ルトフローインデックス、融点などの特性に対して、使用するプロピレンポリマー Bの 特性をプロピレンポリマー Aのこれらの特性に合うように設定しなければならず、用途 が限定され、汎用の様々な熱可塑性榭脂の製膜に適用することができない。
[0005] 本出願に関する先行技術文献情報として次のものがある。
特許文献 1 :特開 2002— 127099号公報
特許文献 2：特開平 08 - 336884号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0006] 本発明は、少量多品種で生産する熱可塑性榭脂からなる無延伸フィルムの製造方 法、少量多品種で生産する熱可塑性榭脂を被覆してなる榭脂被覆金属板の製造方 法、および少量多品種で生産する熱可塑性榭脂からなる無延伸フィルムの製造高歩 留まりで製造する方法を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0007] 上記課題を解決する本発明の無延伸フィルムの製造方法は、無延伸フィルムとして 製膜することを目的とする熱可塑性榭脂 Aと該熱可塑性榭脂 A以外の別の熱可塑性 榭脂 Bをそれぞれ別個の押出機で加熱溶融し、それぞれの押出機に連設された溶
融榭脂供給用の管に供給し、前記の熱可塑性榭脂 Aを供給する管の下部の両側に 孔を穿設し、これらの両側に穿設した孔に前記の熱可塑性榭脂 Bを供給する管の端 部を連設してなるフィードブロックに加熱溶融した前記の熱可塑性榭脂 Aと前記の熱 可塑性榭脂 Bを供給し、次 、で前記のフィードブロックに連設されたマニフォルドで 拡幅し、前記の熱可塑性榭脂 Aの両側に前記の熱可塑性榭脂 Bが並存する状態で 前記押出用 Tダイのダイリップ力 キャスティングロール上に押し出すことにより、加熱 溶融した前記の熱可塑性榭脂 Aの両側に前記の熱可塑性榭脂 Bが並存するよう〖こ 吐出してキャスティングロール上に押し出し、前記の熱可塑性榭脂 Aの両側に前記 の熱可塑性榭脂 Bが並存してなる無延伸フィルムに製膜した後、前記の熱可塑性榭 脂 B部分を切断除去することを特徴とする無延伸フィルムの製造方法にぉ 、て、前記 の熱可塑性榭脂 Aを供給する管の下部の両側に穿設した孔の断面形状を、長軸が 加熱溶融樹脂の流れ方向と平行方向で短軸が加熱溶融樹脂の流れ方向と直角方 向である楕円形状の上側の約半分が閉塞され、かつ閉塞部に突起を設けた形状と することにより、前記の目的とする熱可塑性榭脂 Aと前記の熱可塑性榭脂 Bとの境界 部に凹凸スジを生じさせることを特徴とする無延伸フィルムの製造方法 (請求項 1)で あり、
上記 (請求項 1)の無延伸フィルムの製造方法において、前記の境界部に生じる凹 凸スジを、検出手段を用いて検出すること (請求項 2)を特徴とし、また
上記 (請求項 1または 2)の無延伸フィルムの製造方法にお!、て、前記の熱可塑性 榭脂 Aと前記の熱可塑性榭脂 Bを前記の押出用 Tダイ力も吐出する際に、前記の熱 可塑性榭脂 Bを前記の熱可塑性榭脂 Aの厚さよりも不可避的に厚くなる部分のみと なるように前記の無延伸フィルムに製膜すること (請求項 3)を特徴とする。
また、本発明の榭脂被覆金属板の製造方法は、金属板に積層被覆することを目的 とする熱可塑性榭脂 Aと該熱可塑性榭脂 A以外の別の熱可塑性榭脂 Bをそれぞれ 別個の押出機で加熱溶融し、それぞれの押出機に連設された溶融榭脂供給用の管 に供給し、前記の熱可塑性榭脂 Aを供給する管の下部の両側に孔を穿設し、これら の両側に穿設した孔に前記の熱可塑性榭脂 Bを供給する管の端部を連設してなるフ イードブロックに加熱溶融した前記の熱可塑性榭脂 Aと前記の熱可塑性榭脂 Bを供
給し、次いで前記のフィードブロックに連設されたマ-フォルドで拡幅し、前記の熱可 塑性榭脂 Aの両側に前記の熱可塑性榭脂 Bが並存し、かつ前記の熱可塑性榭脂 A の部分の幅が前記の金属板の幅より大きくなるようにして吐出して前の記金属板上に 押し出し、前記の熱可塑性榭脂 Aの部分のみが前記の金属板に積層被覆された榭 脂被覆金属板とした後、前記の金属板の両端外部にはみ出した榭脂部分を切断除 去することを特徴とする榭脂被覆金属板の製造方法にお!ヽて、前記の熱可塑性榭 脂を供給する管の下部の両側に穿設した孔の断面形状を、長軸が加熱溶融樹脂の 流れ方向と平行方向で短軸が加熱溶融樹脂の流れ方向と直角方向である楕円形状 の上側の約半分が閉塞され、かつ閉塞部に突起を設けた形状とすることにより、前記 の目的とする熱可塑性榭脂 Aと前記の熱可塑性榭脂 Bとの境界部に凹凸スジを生じ させることを特徴とする榭脂被覆金属板の製造方法 (請求項 4)であり、
上記 (請求項 4)の榭脂被覆金属板の製造方法にお!、て、前記の境界部に生じる 凹凸スジを、検出手段を用いて検出すること (請求項 5)を特徴とし、また
上記 (請求項 4または 5)の榭脂被覆金属板の製造方法にお!、て、前記の熱可塑性 榭脂 Aと前記の熱可塑性榭脂 Bを前記の押出用 Tダイ力も吐出する際に、前記の熱 可塑性榭脂 Aの両側に並存させる前記の熱可塑性榭脂 Bを、前記の熱可塑性榭脂 Aの厚さよりも不可避的に厚くなる部分のみとなるようにして前記の金属板上に押し 出すこと (請求項 6)を特徴とする。
また、本発明の無延伸フィルムの製造装置は、無延伸フィルムとして製膜することを 目的とする熱可塑性榭脂 Aを加熱溶融する押出機 (A1)と、前記の熱可塑性榭脂 A 以外の別の熱可塑性榭脂 Bを加熱溶融する押出機 (B1)と、押出機 (A1)に連設さ れた溶融榭脂供給用の管 (A2)と、押出機 (B1)に連設された溶融榭脂供給用の管 (B2)と、前記の溶融榭脂供給用の管 (A2)の下部の両側に穿設され、前記の溶融 榭脂供給用の管（B2)に連設されてなる 2個の孔 B3aおよび B3bとからなるフィード ブロックと、マ-フォルドと前記マ-フォルドに連接されたダイリップを有し、前記のフィ ードブロックに連設されてなる Tダイとからなる、無延伸フィルムの製造装置において 、前記孔 B3aおよび B3bの断面形状が長軸が加熱溶融樹脂の流れ方向と平行方向 で短軸が加熱溶融樹脂の流れ方向と直角方向である楕円形状の上側の約半分が
閉塞され、かつ閉塞部に突起を設けた形状であることを特徴とする無延伸フィルムの 製造装置 (請求項 7)であり、
上記 (請求項 7)の無延伸フィルムの製造装置において、 Tダイから並存して吐出さ れる前記の目的とする熱可塑性榭脂 Aと前記の熱可塑性榭脂 Bとの境界部に生じる 凹凸スジを検出する検出手段が設けられてなること (請求項 8)を特徴とする。
図面の簡単な説明
[0010] [図 1]図 1は、本発明の無延伸フィルムの製造方法を示す概略図である。
[図 2]図 2は、 Tダイに押し出す直前の熱可塑性榭脂の状態、およびフィルムに製膜 した状態を示す概略図である。
[図 3]図 3は、 Tダイに押し出す直前の熱可塑性榭脂の状態、およびフィルムに製膜 した状態を示す概略図である。
[図 4]図 4は、 Tダイに押し出す直前の熱可塑性榭脂の状態、およびフィルムに製膜 した状態を示す概略図である。
[図 5]図 5において、図 5 (a)は目的とする熱可塑性榭脂 Aの溶融榭脂供給用の管と 別の熱可塑性榭脂 Bの溶融榭脂供給用の管との合流部の孔の断面図である。図 5 ( b)邪魔板の取り付け状態を示す合流部の孔の側面図である。
[図 6]図 6は、目的とする熱可塑性榭脂 Aと別の熱可塑性榭脂 Bのラップ部 (境界部） に生じる凹凸スジを示す概略平面図である。
[図 7]図 7は、本発明の榭脂被覆金属板の製造方法を示す概略平面図である。
[0011] 図において、 1はフィードブロックを、 2は Tダイを、 3はダイリップを、 4はキャスティン グ (冷却）ロールを、 5はラップ部 (境界部）を、 6はマ-フォルドを、 7は凹凸スジを、 1 0は無延伸フィルムの製造装置を、 15は切断手段を、 20は無延伸フィルムを、 30は 金属板を、 60は榭脂被覆金属板を、 A及び Bは熱可塑性榭脂を、 A1は押出機を、 A2は溶融榭脂供給用の管を、 A2Rは溶融榭脂供給用の管と Tダイとの接続部を、 B 1は押出機を、 B2は溶融榭脂供給用の管を、 B3a及び B3bは孔を、 B4は邪魔板を 、 B5は突起を表す。
発明を実施するための最良の形態
[0012] 以下、本発明を詳細に説明する。本発明の製造方法を用いて製造する無延伸フィ
ルムは、少数の製造装置を用いて、榭脂組成の異なるフィルムを少量ずつ多品種で 生産することを目的とする。 目的とする無延伸フィルムに製膜する榭脂としては、炭素 数が 2〜8個の 1—アルケンの重合榭脂である、低密度ポリエチレン、中密度ポリェチ レン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン一 1、ポリペンテン 1、ポリへ キセン— 1、ポリヘプテン 1、ポリオクテン— 1、エチレン プロピレン共重合体、ェ チレンーブテン 1共重合体、エチレン一へキセン共重合体などの 1種または 2種以 上からなるポリオレフイン榭脂、 6 ナイロン、 6, 6 ナイロン、 6, 10 ナイロンなど のポリアミド榭脂、酸成分としてテレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、 P— β ォキシエトキシ安息香酸、ナフタレン 2, 6 ジカルボン酸、ジフエノキシェタン 4, 4ージカルボン酸、 5 ナトリウムスルホイソフタル酸等の 2塩基性芳香族ジカルボ ン酸、へキサヒドロテレフタル酸、シクロへキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン 酸、アジピン酸、セバシン酸、ダイマー酸等の脂肪族ジカルボン酸、トリメリット酸、ピ ロメリット酸、へミリミット酸、 1, 1 , 2, 2—エタンテトラカルボン酸、 1, 1, 2—ェタントリ カルボン酸、 1, 3, 5 ペンタントリカルボン酸、 1, 2, 3, 4 シクロペンタンテトラ力 ルボン酸、ビフエ-ルー 3, 4, 3 ' , 4，ーシクロペンタンテトラカルボン酸等の多塩基 酸の 1種または 2種以上の!/、ずれかからなる酸と、アルコール成分としてエチレンダリ コーノレ、プロピレングリコール、 1, 4 ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、 1, 6—へキシレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、シクロへキ サンジメタノール等のジオール類や、ペンタエリスリトール、グリセロール、トリメチロー ルプロパン、 1, 2, 6 へキサントリオール、ソルビトール、 1, 1, 4, 4ーテトラキス（ヒ ドロキシメチル）シクロへキサン等の多価アルコールの 1種または 2種以上のいずれか 力 なるアルコールと力 なるポリエステル榭脂を用いることができる。
次に、本発明の無延伸フィルムの製造方法および製造装置を用いて目的とする熱 可塑性榭脂 Αの両端部に別の熱可塑性榭脂 Βが並存するように製膜する方法を説 明する。図 1は本発明の無延伸フィルムの製造装置 10の概略図である。 目的とする 熱可塑性榭脂 Aは押出機 A1で加熱溶融され、押出機 A1に連設された目的とする 熱可塑性榭脂 Aの溶融榭脂供給用の管 A2を経てフィードブロック 1に供給される。 熱可塑性榭脂 Aの両端部に並存させる別の熱可塑性榭脂 Bは押出機 B1で加熱溶
融され、押出機 B1に連設され、途中で分岐した 2本の熱可塑性榭脂 Bの溶融榭脂供 給用の管 B2を経てフィードブロック 1に供給される。フィードブロック 1には熱可塑性 榭脂 Aの溶融榭脂供給用の管 A2が貫通し、その最下部において Tダイ 2に連設され ている。また、フィードブロック 1中の熱可塑性榭脂 Aの溶融榭脂供給用の管 A2の下 部の両側には孔 B3aおよび孔 B3bが穿設され、それらの孔 B3aおよび孔 B3bには熱 可塑性榭脂 Bの溶融榭脂供給用の管 B2がそれぞれフィードブロック 1中を貫通して 連設されている。
[0014] 押出機 A1で加熱溶融された熱可塑性榭脂 Aは、溶融榭脂供給用の管 A2を経て フィードブロック 1に供給され、その最下部に連接された Tダイ 2に向けて押し出される 。押出機 B1で加熱溶融された熱可塑性榭脂 Bは、溶融榭脂供給用の管 B2を経てフ イードブロック 1〖こ供給され、溶融榭脂供給用の管 A2の下部の両側に穿設された孔 B3aおよび孔 B3bから溶融榭脂供給用の管 A2内に押し出され、熱可塑性榭脂 Aの 両端に熱可塑性榭脂 Bが並存するようになる。次いで、 Tダイ 2内部に設けられたマ ニフォルド 6で拡幅され、ダイリップ 3から Tダイ 2の下方に配設されたキャスティング口 ール 4上に吐出される。この時吐出された溶融状態の榭脂フィルムの幅方向の両端 部は不可避的に他の部分よりも厚くなる。そのため、熱可塑性榭脂 Aの両端に熱可 塑性榭脂 Aよりも膜厚が厚い熱可塑性榭脂 Bが並存してなる無延伸フィルム 20として 製膜される。
[0015] 製作時の加工の容易性から、溶融榭脂供給用の管 A2および溶融榭脂供給用の 管 B2をそれぞれ円断面の管とした場合、 Tダイ 2の直前の溶融榭脂供給用の管 A2 の最下部において、熱可塑性榭脂 Aと熱可塑性榭脂 Bの粘度差に応じて、熱可塑性 榭脂 Aの両端部には熱可塑性榭脂 Bが図 2〜図 4に示すような断面形状で並存する ようになる。図 2〜図 4は、フィードブロック 1内の溶融榭脂供給用の管 A2および溶融 榭脂供給用の管 A2の下部の両側に穿設された孔 B3aおよび孔 B3bから溶融榭脂 を Tダイ 2に押し出す直前の熱可塑性榭脂 Aおよび熱可塑性榭脂 Bの状態、および Tダイ 2から吐出して無延伸フィルムに製膜した状態を示す模式図であり、図の上部 は溶融榭脂供給用の管 A2の下部における熱可塑性榭脂 Aおよび熱可塑性榭脂 B の状態を示す断面図、図の下部は Tダイ 2から吐出され製膜された後の無延伸フィル
ムの断面の状態を示す。
[0016] 目的とする熱可塑性榭脂 Aの溶融粘度よりも別の熱可塑性榭脂 Bの溶融粘度が極 端に低い場合は、熱可塑性榭脂 Aの両端に熱可塑性榭脂 Bが図 2の上部に示す断 面形状で並存するようになり、この状態でマ-フォルド 6で拡幅して Tダイ 2のダイリツ プ 3から吐出すると、図 2の下部に示すように熱可塑性榭脂 Aの端部の上下に熱可塑 性榭脂 Bが入り込んだ ヽゎゆるラップ部 (境界部） 5が形成される。
[0017] 目的とする熱可塑性榭脂 Aの溶融粘度よりも別の熱可塑性榭脂 Bの溶融粘度が極 端に高い場合は、熱可塑性榭脂 Aの両端に熱可塑性榭脂 Bが図 3の上部に示す断 面形状で並存するようになり、この状態でマ-フォルド 6で拡幅して Tダイ 2のダイリツ プ 3から吐出すると、図 3の下部に示すように熱可塑性榭脂 Bの端部の上下に熱可塑 性榭脂 Aが入り込んだラップ部 5が形成される。
[0018] これらのラップ部 (境界部） 5は熱可塑性榭脂 Aと熱可塑性榭脂 Bが重なり合った部 分で製品として採用することができないので除去しなくてはならないが、ラップ部 (境 界部） 5が大きい場合は除去部分が多くなり、目的とする熱可塑性榭脂 Aの歩留まり が低下することになる。そのため、熱可塑性榭脂 Aと熱可塑性榭脂 Bのラップ部 (境 界部）を極少になるように熱可塑性榭脂 Aと熱可塑性榭脂 Bの組み合わせを選択す る必要がある力 熱可塑性榭脂 Aは目的とする榭脂であるので、実際には熱可塑性 榭脂 Aに適した熱可塑性榭脂 Bを選択することになる。しかし、榭脂特性や価格の観 点から使用可能な熱可塑性榭脂 Bも幅広く選択できる訳ではない。そのため、実用 的には、熱可塑性榭脂 Aおよび熱可塑性榭脂 Bの組み合わせによらずに、常時一定 形状のラップ部 (境界部） 5を形成させることが求められるようになつている。
[0019] 本発明においては、図 2および図 3の下部に示したように、熱可塑性榭脂 Aの端部 の上下に熱可塑性榭脂 Bが入り込んだラップ部 (境界部） 5を形成させ、ラップ部の先 端を目視または検出手段を用いて確認することを目的とする。そのためには、図 1に 示すフィードブロック 1内の熱可塑性榭脂 Aの溶融榭脂供給用の管 A2の両側の熱 可塑性榭脂 Bの溶融榭脂供給用の管 B2が合流する孔 B3aおよび孔 B3bの断面形 状を、図 5 (a)に示すように長軸が加熱溶融樹脂の流れ方向と平行方向で短軸が加 熱溶融樹脂の流れ方向と直角方向である楕円形状の上側の約半分が閉塞され、か
つ閉塞部に突起を設けた形状とする。図 1に示すように、フィードブロック 1内におい て、熱可塑性榭脂 Aの溶融榭脂供給用の管 A2に斜め方向から断面が円である溶融 榭脂供給用の管 B2を連通させると、合流部の孔 B3aおよび孔 B3bの断面形状は長 軸が溶融樹脂の流れ方向と平行方向で短軸が溶融樹脂の流れ方向と直角方向であ る楕円形状になる力 この楕円形状の孔断面において図 5 (b)に示すように、舌状の 邪魔板 B4を設けて楕円形状の孔断面の上側の約半分を閉塞し、図 5 (a)に示すよう に邪魔板 B4に突起 B5を設けた形状の孔断面とする。このようにして、合流部の孔 B 3aおよび孔 B3bの断面形状を図 5 (a)のようにすることにより、図 2に示すような熱可 塑性榭脂 Aの端部の上下に熱可塑性榭脂 Bが入り込んだラップ部 (境界部） 5、また は図 3に示すような熱可塑性榭脂 Bの端部の上下に熱可塑性榭脂 Aが入り込んだラ ップ部 (境界部） 5を有し、かつ、ラップ部 (境界部） 5に図 6に示すような凹凸スジ 7を 生じさせることが可會となる。
[0020] さらに溶融榭脂供給用の管 A2、溶融榭脂供給用の管 B2、フィードブロック 1、 Tダ ィ 2のマ-フォルド 6の周辺にヒーターおよび温度センサーを設け、温度調整手段を 用いて加熱温度を調節し、熱可塑性榭脂 Bを高温に加熱し、熱可塑性榭脂 Aを低温 に加熱して、フィードブロックと Tダイを通過する際の熱可塑性榭脂 Aおよび熱可塑 性榭脂 Bの溶融粘度を調整することにより、ラップ部 (境界部） 5において図 2に示す ような熱可塑性榭脂 Bが熱可塑性榭脂 Aの端部の上下へ入り込む状態、または図 3 に示すような熱可塑性榭脂 Aが熱可塑性榭脂 Bの端部の上下へ入り込む状態を調 整することができる。
[0021] また、ラップ部 (境界部） 5に生じる凹凸スジ 7を確認しやすくするため、検出手段を 設けて凹凸スジ 7を検出してもよい。例えば、目的とする熱可塑性榭脂 Aおよび別の 熱可塑性榭脂 Bが双方とも透明でありラップ部 (境界部）の凹凸スジを目視で見分け にくい場合は、偏光フィルターや CCDカメラなどの検出手段を用いることにより、ラッ プ部 (境界部）を見分けることができる。また、目的とする熱可塑性榭脂 Aおよび別の 熱可塑性榭脂 Bが双方とも同色に着色されている場合も CCDカメラを用いてラップ 部 (境界部）が見分けることができる。
[0022] 次に本発明の榭脂被覆金属板の製造方法について説明する.図 7は図上で上か
ら下に向かつて連続的に進行する金属板 30上に、 Tダイ 1のダイリップ 3から熱可塑 性榭脂 Aの両端に熱可塑性榭脂 Bが並存するようにして押し出して積層被覆する場 合を金属板の上方カゝら見た場合を示す概略平面図である。 Tダイ 1としてはダイリップ 3の吐出幅が金属板 30の幅より大である Tダイを用いる。 Tダイ 1のダイリップ 3から熱 可塑性榭脂 Aおよび熱可塑性榭脂 Bを吐出するまでは上記の本発明の無延伸フィ ルムの製造と同様の操作で溶融状態のフィルムに成形する。そして熱可塑性榭脂 A の両側に熱可塑性榭脂 Aよりも不可避的に厚く製膜される熱可塑性榭脂 Bが並存し 、かつその熱可塑性榭脂 Aの部分の幅が金属板 30の幅より大きくなるようにして金属 板 30上に吐出して金属板 30を積層被覆する。図のハツチング部は熱可塑性榭脂 A により金属板 30が積層被覆された部分を示す。このようにして金属板 30上を熱可塑 性榭脂 Aの部分のみで積層被覆し榭脂被覆金属板 60とした後、熱可塑性榭脂 Bお よび熱可塑性榭脂 Aの金属板 30の両端外部にはみ出した部分を、カッターなどの切 断手段 15を用いて切断除去する。このようにしてし、均一な厚さの目的とする熱可塑 性榭脂 Aのみで金属板 30の全幅が積層被覆される。また、金属板 30の両端外部に はみ出る熱可塑性榭脂 Aの部分が極少となるように熱可塑性榭脂 Aの押出量を制御 することにより、目的とする熱可塑性榭脂 Aを殆どロスすることなく榭脂被覆金属板を 製造することができる。
[0023] さらに、本発明の無延伸フィルムの製造方法と同様に、熱可塑性榭脂 Aと熱可塑性 榭脂 Bの境界部分に生じる凹凸スジを偏光フィルターや CCDカメラなどの検出手段 を設けて容易に検出することができる。
[0024] なお、上記したように、単層の目的とする熱可塑性榭脂 Aの両端に別の熱可塑性 榭脂 Bが並存する場合を示した力 マルチマ-フォルド法を用いる複層の熱可塑性 榭脂の製造方法においても、本発明の技術を適用し、複数の目的とする熱可塑性榭 脂 A群を別個に加熱溶融し、それぞれのマニフォルドで拡幅する直前に別の熱可塑 性榭脂 Bを熱可塑性榭脂 A群の各榭脂の両側に導き、各熱可塑性榭脂 Aの両端部 に別の熱可塑性榭脂 Bが並存するように各マルチマ-フォルドに供給して拡幅し次 V、で合流させた後、 Tダイのダイリップ力 キャスティングロール上に吐出して複層の 無延伸フィルムとして製膜した後、熱可塑性榭脂 A群で被覆された熱可塑性榭脂 B
の部分を切断除去することも可能である。
実施例
以下、実施例を示して本発明をさらに詳細に説明する。
(実施例 1)
無延伸フィルムに製膜することを目的とする熱可塑性榭脂 Aとしてポリエステル榭脂
(エチレンテレフタレート Zエチレンイソフタレート共重合体（エチレンイソフタレート 1
0モル％)、融点： 220°C)を押出機 A1を用いて 260°Cに加熱して溶融し、熱可塑性 榭脂 Aの両端部に並存させる熱可塑性榭脂 Bとして低密度ポリエチレン (融点：145 °C)に、着色成分として TiOを 25重量％添加した榭脂を押出機 B1を用いて 200°C
2
に加熱して溶融した。次いで、押出機 A1から加熱溶融した熱可塑性榭脂 Aを、隣接 したヒーターで 260°Cに加熱した 1本の溶融榭脂供給用の管 A2を経て、押出機 B1 から加熱溶融した熱可塑性榭脂 Bを、隣接したヒーターでそれぞれ 200°Cに加熱し た 2本の溶融榭脂供給用の管 B2を経てフィードブロック 1に供給した。フィードブロッ ク 1内中央には溶融榭脂供給用の管 A2が貫通しており、その下部の両側に溶融榭 脂供給用の管 B2を管 A2の榭脂供給方向に対して 50° の角度で斜め上方から連設 し、合流部に穿設された長軸が加熱溶融樹脂の流れ方向と平行方向で短軸が加熱 溶融樹脂の流れ方向と直角方向である楕円形状の上側の約半分が閉塞され、かつ 閉塞部に突起を設けた形状の孔 B3aおよび孔 B3bから熱可塑性榭脂 Bを溶融榭脂 供給用の管 A2内に押し出し、熱可塑性榭脂 Aの両端に熱可塑性榭脂 Bを並存する ようにした。次いで、製膜後の熱可塑性榭脂 Aの部分の幅が約 80cm、熱可塑性榭 脂 Aの両端の上下に熱可塑性榭脂 Bが入り込んで約 2cmの幅のラップ部が形成され た熱可塑性榭脂 Bの部分の幅がそれぞれ約 10cmとなるように Tダイ 2内部に設けら れたマ-フォルド 6で拡幅し、 Tダイ 2の下方に配設されたダイリップ 3から補助ロール を経て連続的に回転するキャスティングロール (冷却ロール) 4上に落下させて冷却 固化させ、幅約 lmの榭脂フィルムに製膜した。このようにして製膜したフィルムにお いては、図 2に示すような熱可塑性榭脂 Aの端部の上下に熱可塑性榭脂 Bが入り込 んだラップ部 (境界部） 5が形成されており、熱可塑性榭脂 Bが補助ロールに粘着して 巻き付くことなく製膜することができた。また、ラップ部 5 (境界部）に生じた凹凸スジを
、 CCDカメラで検出した。次いで熱可塑性榭脂 Aで被覆された熱可塑性榭脂 Bのラ ップ部 (境界部） 5を、熱可塑性榭脂 Aのみ力もなる部分をわずかに含むようにして力 ッターを用いて切断除去し、熱可塑性榭脂 Aのみ力もなる幅 75cmの無延伸榭脂フィ ルムとしてコィラーに巻き取った。
[0026] (実施例 2)
実施例 1の榭脂フィルム製膜に用いた製膜装置において、冷却ロール 4に替えて 金属板として、アンコィラーから卷解かれて連続的に供給される厚さ： 0. 3mm,幅： 7 5cmの亜鉛めつき鋼板を通板し、この亜鉛めつき鋼板上に実施例 1と同様の熱可塑 性榭脂 Aと熱可塑性榭脂 Bを実施例 1と同様にして加熱溶融し、熱可塑性榭脂 Aの 両端に熱可塑性榭脂 Bが並存するようにして Tダイ 2の下方に配設されたダイリップ 3 カゝら亜鉛めつき鋼板上に吐出して積層被覆した。このようにして吐出された熱可塑性 榭脂は、熱可塑性榭脂 Aの両端の上下には熱可塑性榭脂 Bが入り込んで約 2cmの 幅のラップ部 (境界部）が形成されてなる熱可塑性榭脂 Bの部分の幅がそれぞれ約 1 Ocmである、全幅が約 lmの熱可塑性榭脂であることをラップ部 (境界部）に生じた凹 凸スジを CCDカメラを用いて検出して確認した。すなわち、亜鉛めつき鋼板の幅方向 の両端には、熱可塑性榭脂 Aと熱可塑性榭脂 Bのラップ部および熱可塑性榭脂 Bが はみ出したので、このはみ出した榭脂部分をカッターで切断除去し、亜鉛めつき鋼板 上の全面が熱可塑性榭脂 Aで積層被覆された榭脂被覆亜鉛めつき鋼板としてコイラ 一に巻き取った。
産業上の利用可能性
[0027] 本発明の無延伸フィルムの製造方法は、熱可塑性榭脂を加熱溶融し、押出用 Tダ ィから吐出してキャスティングロール上に押出して製膜する無延伸フィルムの製造方 法において、無延伸フィルムとして製膜することを目的とする熱可塑性榭脂 Aとその 熱可塑性榭脂 A以外の別の熱可塑性榭脂 Bを別個に加熱溶融して押出用 Tダイの 両端部に導き、加熱溶融した熱可塑性榭脂 Aの両側に別の熱可塑性榭脂 Bが並存 するように吐出してキャスティングロール上に押し出し、目的とする熱可塑性榭脂 Aの 両側に別の熱可塑性榭脂 Bが並存してなる無延伸フィルムに製膜する際に、目的と する熱可塑性榭脂 Aとそれとは別の熱可塑性榭脂 Bをそれぞれ別個の押出機でカロ
熱溶融し、それぞれの押出機に連設された溶融榭脂供給用の管に供給し、前記の 熱可塑性榭脂 Aを供給する管の下部の両側に、長軸が加熱溶融樹脂の流れ方向と 平行方向で短軸が加熱溶融樹脂の流れ方向と直角方向である楕円形状の上側の 約半分が閉塞され、かつ閉塞部に突起を設けた形状の断面を有する孔を穿設し、こ れらの両側に穿設した孔に別の熱可塑性榭脂 Bを供給する管の端部を連設してなる フィードブロックに加熱溶融し目的とする熱可塑性榭脂 Aと別の熱可塑性榭脂 Bを供 給し、次いでフィードブロックに連設されたマ-フォルドで拡幅し、目的とする熱可塑 性榭脂 Aの両側に別の熱可塑性榭脂 Bが並存する状態で前記押出用 Tダイのダイリ ップ力 キャスティングロール上に押し出すことにより、目的とする熱可塑性榭脂 Aの 端部の上下に別の熱可塑性榭脂 Bが入り込んだいわゆるラップ部 (境界部）が形成さ れ、かつ境界部に凹凸スジが生じるようになる。
[0028] このようにラップ部 (境界部）が形成されると、キャスティングロール上に押し出した 後、目的とする熱可塑性榭脂 A部分よりも不可避的に厚く製膜される目的とする熱可 塑性榭脂 Aで被覆された別の熱可塑性榭脂 B部分を切断除去する際にラップ部 (境 界部)を含むように切断除去することにより、目的とする熱可塑性榭脂の除去量を少 量とすることができる。また、ラップ部 (境界部）に凹凸スジが生じるのでラップ部 (境界 部）が目視で見分けられるようになる。また、目的とする熱可塑性榭脂 Aおよび別の 熱可塑性榭脂 Bが双方とも透明でありラップ部 (境界部）の凹凸スジを目視で見分け にくい場合は、偏光フィルターや CCDカメラなどの検出手段を用いることにより、ラッ プ部 (境界部）が見分けられるようになる。さらに、目的とする熱可塑性榭脂 Aおよび 別の熱可塑性榭脂 Bが双方とも同色に着色されている場合も CCDカメラを用いてラ ップ部 (境界部）が見分けられるようになる。そのため、目的とする熱可塑性榭脂 A部 分を殆ど除去することなく不要部分を切断除去することが可能となる。このようにして 、榭脂組成の異なるフィルムを少量ずつ多品種で生産することを目的とした熱可塑性 榭脂 A力もなる無延伸フィルムを、高歩留まりで製造することができる。
[0029] また、本発明の榭脂被覆金属板の製造方法は、金属板に積層被覆することを目的 とする熱可塑性榭脂 Aとそれとは別の熱可塑性榭脂 Bを別個に加熱溶融して押出用 Tダイの両端部に導き、加熱溶融した目的とする熱可塑性榭脂 Aの両側に並存し、
かつその熱可塑性榭脂の部分の幅が金属板の幅より大きくなるようにして吐出して金 属板上に押し出して目的とする熱可塑性榭脂 Aの部分のみが金属板に積層被覆さ れた榭脂被覆金属板とする際に、上記の無延伸フィルムの製造方法を用いて、目的 とする熱可塑性榭脂 A部分よりも不可避的に厚く製膜される目的とする熱可塑性榭 脂 Aで被覆された別の熱可塑性榭脂 B部分が金属板の両端外部にはみ出すよう〖こ 押し出して被覆した後、はみ出たラップ部を含む別の熱可塑性榭脂 B部分を切断除 去するので、目的とする熱可塑性榭脂 Aの除去量を少量にして金属板の全面が被 覆され、目的とする熱可塑性榭脂 Aを殆どロスすることなく榭脂被覆金属板を製造す ることがでさる。
また、本発明の無延伸フィルムの製造装置は、無延伸フィルムとして製膜することを 目的とする熱可塑性榭脂 Aを加熱溶融する押出機 (A1)と、その熱可塑性榭脂 A以 外の別の熱可塑性榭脂 Bを加熱溶融する押出機 (B1)と、押出機 (A1)に連設され た溶融榭脂供給用の管 (A2)と、押出機 (B1)に連設された溶融榭脂供給用の管 (B 2)と、溶融榭脂供給用の管 (A2)の下部の両側に穿設され、溶融榭脂供給用の管（ B2)に連設されてなる 2個の孔 B3aおよび B3bとからなるフィードブロックと、マニフォ ルドと前記マ-フォルドに連接されたダイリップを有し、前記のフィードブロックに連設 されてなる Tダイとからなる無延伸フィルムの製造装置であり、前記孔 B3aおよび B3b の断面形状を長軸が加熱溶融樹脂の流れ方向と平行方向で短軸が加熱溶融榭脂 の流れ方向と直角方向である楕円形状の上側の約半分が閉塞され、かつ閉塞部に 突起を設けた形状とすることにより、目的とする熱可塑性榭脂 Aの両側に別の熱可塑 性榭脂 Bが並存する状態で前記押出用 Tダイのダイリップ力 キャスティングロール 上に押し出した際に、目的とする熱可塑性榭脂 Aの端部の上下に別の熱可塑性榭 脂 Bが入り込んだいわゆるラップ部 (境界部）が形成されるようになる。そのため、キヤ スティングロール上に押し出した後、目的とする熱可塑性榭脂 A部分よりも不可避的 に厚く製膜される目的とする熱可塑性榭脂 Aで被覆された別の熱可塑性榭脂 B部分 を切断除去する際にラップ部 (境界部）を含むように切断除去することにより、目的と する熱可塑性榭脂 Aの除去量を少量とすることができる。また、ラップ部 (境界部）に 凹凸スジが生じるのでラップ部 (境界部）が目視で見分けられるようになる。さらに目
的とする熱可塑性榭脂 Aおよび別の熱可塑性榭脂 Bが双方とも透明でありラップ部（ 境界部）の凹凸スジを目視で見分けにく!、場合は、偏光フィルターや CCDカメラなど の検出手段を用いることにより、ラップ部 (境界部）が見分けられるようになる。またさら に、 目的とする熱可塑性榭脂 Aおよび別の熱可塑性榭脂 Bが双方とも同色に着色さ れて 、る場合も CCDカメラを用いてラップ部 (境界部）が見分けられるようになる。そ のため、 目的とする熱可塑性榭脂 A部分を殆ど除去することなく不要部分を切断除 去することが可能となり、 目的とする熱可塑性榭脂 Aの無延伸フィルムを高歩留まり で製造することができる。
Claims
[1] 無延伸フィルムとして製膜することを目的とする熱可塑性榭脂 Aと該熱可塑性榭脂 A以外の別の熱可塑性榭脂 Bをそれぞれ別個の押出機で加熱溶融し、それぞれの 押出機に連設された溶融榭脂供給用の管に供給し、前記の熱可塑性榭脂 Aを供給 する管の下部の両側に孔を穿設し、これらの両側に穿設した孔に前記の別の熱可塑 性榭脂 Bを供給する管の端部を連設してなるフィードブロックに加熱溶融した前記の 熱可塑性榭脂 Aと前記の熱可塑性榭脂 Bを供給し、次いで前記のフィードブロックに 連設されたマ-フォルドで拡幅し、前記の熱可塑性榭脂 Aの両側に前記の熱可塑性 榭脂 Bが並存する状態で前記押出用 Tダイのダイリップ力 キャスティングロール上に 押し出すことにより、加熱溶融した前記の熱可塑性榭脂 Aの両側に前記の熱可塑性 榭脂 Bが並存するように吐出してキャスティングロール上に押し出し、前記の熱可塑 性榭脂 Aの両側に前記の熱可塑性榭脂 Bが並存してなる無延伸フィルムに製膜した 後、前記の熱可塑性榭脂 B部分を切断除去する無延伸フィルムの製造方法にぉ 、 て、前記の熱可塑性榭脂 Aを供給する管の下部の両側に穿設した孔の断面形状を 、長軸が加熱溶融樹脂の流れ方向と平行方向で短軸が加熱溶融樹脂の流れ方向と 直角方向である楕円形状の上側の約半分が閉塞され、かつ閉塞部に突起を設けた 形状とすることにより、前記の目的とする熱可塑性榭脂 Aと前記の熱可塑性榭脂 Bと の境界部に凹凸スジを生じさせることを特徴とする、無延伸フィルムの製造方法。
[2] 前記の境界部に生じる凹凸スジを、検出手段を用いて検出することを特徴とする、 請求項 1に記載の無延伸フィルムの製造方法。
[3] 前記の熱可塑性榭脂 Aと前記の熱可塑性榭脂 Bを前記の押出用 Tダイから吐出す る際に、前記の熱可塑性榭脂 Bを前記の熱可塑性榭脂 Aの厚さよりも不可避的に厚 くなる部分のみとなるように前記の無延伸フィルムに製膜することを特徴とする、請求 項 1または 2に記載の無延伸フィルムの製造方法。
[4] 金属板に積層被覆することを目的とする熱可塑性榭脂 Aと該熱可塑性榭脂 A以外 の別の熱可塑性榭脂 Bをそれぞれ別個の押出機で加熱溶融し、それぞれの押出機 に連設された溶融榭脂供給用の管に供給し、前記の熱可塑性榭脂 Aを供給する管 の下部の両側に孔を穿設し、これらの両側に穿設した孔に前記の熱可塑性榭脂 Bを
供給する管の端部を連設してなるフィードブロックに加熱溶融した前記の熱可塑性 榭脂 Aと前記の熱可塑性榭脂 Bを供給し、次いで前記のフィードブロックに連設され たマ-フォルドで拡幅し、前記の熱可塑性榭脂 Aの両側に前記の熱可塑性榭脂 Bが 並存し、かつ前記の熱可塑性榭脂 Aの部分の幅が前記の金属板の幅より大きくなる ようにして吐出して前の記金属板上に押し出し、前記の熱可塑性榭脂 Aの部分のみ が前記の金属板に積層被覆された榭脂被覆金属板とした後、前記の金属板の両端 外部にはみ出した榭脂部分を切断除去することを特徴とする榭脂被覆金属板の製 造方法において、前記の熱可塑性榭脂 Aを供給する管の下部の両側に穿設した孔 の断面形状を、長軸が加熱溶融樹脂の流れ方向と平行方向で短軸が加熱溶融榭脂 の流れ方向と直角方向である楕円形状の上側の約半分が閉塞され、かつ閉塞部に 突起を設けた形状とすることにより、前記の目的とする熱可塑性榭脂 Aと前記の熱可 塑性榭脂 Bとの境界部に凹凸スジを生じさせることを特徴とする、榭脂被覆金属板の 製造方法。
[5] 前記の境界部に生じる凹凸スジを、検出手段を用いて検出することを特徴とする、 請求項 4に記載の榭脂被覆金属板の製造方法。
[6] 前記の熱可塑性榭脂 Aと前記の熱可塑性榭脂 Bを前記の押出用 Tダイから吐出す る際に、前記の熱可塑性榭脂 Aの両側に並存させる前記の熱可塑性榭脂 Bを、前記 の熱可塑性榭脂 Aの厚さよりも不可避的に厚くなる部分のみとなるようにして前記の 金属板上に押し出すことを特徴とする、請求項 4または 5に記載の榭脂被覆金属板 の製造方法。
[7] 無延伸フィルムとして製膜することを目的とする熱可塑性榭脂 Aを加熱溶融する押 出機 (A1)と、前記の熱可塑性榭脂 A以外の別の熱可塑性榭脂 Bを加熱溶融する押 出機 (B1)と、押出機 (A1)に連設された溶融榭脂供給用の管 (A2)と、押出機 (B1) に連設された溶融榭脂供給用の管 (B2)と、前記の溶融榭脂供給用の管 (A2)の下 部の両側に穿設され、前記の溶融榭脂供給用の管 (B2)に連設されてなる 2個の孔 B3aおよび B3bとからなるフィードブロックと、マ-フォルドと前記マ-フォルドに連接 されたダイリップを有し、前記のフィードブロックに連設されてなる Tダイとからなる、無 延伸フィルムの製造装置にぉ 、て、前記孔 B3aおよび B3bの断面形状が長軸が加
熱溶融樹脂の流れ方向と平行方向で短軸が加熱溶融樹脂の流れ方向と直角方向 である楕円形状の上側の約半分が閉塞され、かつ閉塞部に突起を設けた形状であ ることを特徴とする、無延伸フィルムの製造装置。
Tダイカゝら並存して吐出される前記の目的とする熱可塑性榭脂 Aと前記の熱可塑性 榭脂 Bとの境界部に生じる凹凸スジを検出する検出手段が設けられてなる、請求項 7 に記載の無延伸フィルムの製造装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP05737182A EP1829666A1 (en) | 2004-12-10 | 2005-05-02 | Process for producing nonstretched film, process for producing resin coated metal plate, and apparatus for producing nonstretched film |
| CA002590971A CA2590971A1 (en) | 2004-12-10 | 2005-05-02 | Process for producing nonstretched film, process for producing resin coated metal plate, and apparatus for producing nonstretched film |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004357638A JP4628079B2 (ja) | 2004-12-10 | 2004-12-10 | 無延伸フィルムの製造方法、樹脂被覆金属板の製造方法、および無延伸フィルムの製造装置 |
| JP2004-357638 | 2004-12-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2006061920A1 true WO2006061920A1 (ja) | 2006-06-15 |
Family
ID=36577750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2005/008287 WO2006061920A1 (ja) | 2004-12-10 | 2005-05-02 | 無延伸フィルムの製造方法、樹脂被覆金属板の製造方法、および無延伸フィルムの製造装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1829666A1 (ja) |
| JP (1) | JP4628079B2 (ja) |
| KR (1) | KR20070106992A (ja) |
| CN (1) | CN101076442A (ja) |
| CA (1) | CA2590971A1 (ja) |
| WO (1) | WO2006061920A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5492385B2 (ja) | 2008-04-16 | 2014-05-14 | 東芝機械株式会社 | シート成形用ダイスおよびシート成形方法 |
| JP4944842B2 (ja) * | 2008-07-01 | 2012-06-06 | 積水化学工業株式会社 | フィードブロック及びシート又はフィルムの製造方法 |
| CN101670653A (zh) * | 2009-08-04 | 2010-03-17 | 东莞市雄林塑胶有限公司 | 一种生产tpu低透防水透湿膜的方法及其设备 |
| JP6917503B1 (ja) * | 2020-06-16 | 2021-08-11 | 日東電工株式会社 | 押出成形装置、フィルムの製造システム、および、フィルムの製造方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08207119A (ja) * | 1994-10-19 | 1996-08-13 | Diafoil Co Ltd | 熱可塑性樹脂シート又はフイルムの製造方法 |
| JPH08336884A (ja) * | 1995-05-02 | 1996-12-24 | Hoechst Ag | ポリプロピレンフィルムの製造方法 |
| JPH10139909A (ja) * | 1996-11-15 | 1998-05-26 | Diafoil Co Ltd | 微細気泡含有ポリエステルフィルムの製造方法 |
| JP2002127099A (ja) * | 2000-10-19 | 2002-05-08 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 樹脂被膜のトリミング方法 |
| JP2003291258A (ja) * | 2002-02-01 | 2003-10-14 | Toyobo Co Ltd | 樹脂被覆金属板の製造方法 |
| JP2004025640A (ja) * | 2002-06-26 | 2004-01-29 | Toyo Kohan Co Ltd | 有機樹脂被覆金属板の製造方法および有機樹脂被覆金属板の製造装置 |
-
2004
- 2004-12-10 JP JP2004357638A patent/JP4628079B2/ja active Active
-
2005
- 2005-05-02 CA CA002590971A patent/CA2590971A1/en not_active Abandoned
- 2005-05-02 WO PCT/JP2005/008287 patent/WO2006061920A1/ja not_active Application Discontinuation
- 2005-05-02 CN CNA2005800422816A patent/CN101076442A/zh active Pending
- 2005-05-02 KR KR1020077015546A patent/KR20070106992A/ko not_active Application Discontinuation
- 2005-05-02 EP EP05737182A patent/EP1829666A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08207119A (ja) * | 1994-10-19 | 1996-08-13 | Diafoil Co Ltd | 熱可塑性樹脂シート又はフイルムの製造方法 |
| JPH08336884A (ja) * | 1995-05-02 | 1996-12-24 | Hoechst Ag | ポリプロピレンフィルムの製造方法 |
| JPH10139909A (ja) * | 1996-11-15 | 1998-05-26 | Diafoil Co Ltd | 微細気泡含有ポリエステルフィルムの製造方法 |
| JP2002127099A (ja) * | 2000-10-19 | 2002-05-08 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 樹脂被膜のトリミング方法 |
| JP2003291258A (ja) * | 2002-02-01 | 2003-10-14 | Toyobo Co Ltd | 樹脂被覆金属板の製造方法 |
| JP2004025640A (ja) * | 2002-06-26 | 2004-01-29 | Toyo Kohan Co Ltd | 有機樹脂被覆金属板の製造方法および有機樹脂被覆金属板の製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4628079B2 (ja) | 2011-02-09 |
| CN101076442A (zh) | 2007-11-21 |
| KR20070106992A (ko) | 2007-11-06 |
| EP1829666A1 (en) | 2007-09-05 |
| JP2006159804A (ja) | 2006-06-22 |
| CA2590971A1 (en) | 2006-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1721723B1 (en) | Process for producing multilayered unstretched film, process for producing multilayered-resin-coated metal sheet, and apparatus for producing multilayered unstretched film | |
| EP1724094B1 (en) | Process for producing unstretched film and process for producing resin-coated metal sheet | |
| JP5130495B2 (ja) | ポリプロピレン系積層フィルム及びそれを用いた包装体 | |
| JPH08207119A (ja) | 熱可塑性樹脂シート又はフイルムの製造方法 | |
| WO2006061920A1 (ja) | 無延伸フィルムの製造方法、樹脂被覆金属板の製造方法、および無延伸フィルムの製造装置 | |
| EP2033762B1 (en) | Production method and production device of organic resin coated metal plate | |
| WO2006048956A1 (ja) | 無延伸フィルムの製造方法、樹脂被覆金属板の製造方法、および無延伸フィルムの製造装置 | |
| WO2006061919A1 (ja) | 無延伸フィルムの製造方法、樹脂被覆金属板の製造方法、および無延伸フィルムの製造装置 | |
| EP1690677B1 (en) | Method for producing a multi-layer resin film and method for producing a metal sheet coated with resin | |
| US20080063841A1 (en) | Multilayer Resin Film and Method for Producing Multilayer Resin Film | |
| US20080075926A1 (en) | Description Multilayer Resin Films, Resin-Coated Metal Plates, a Method of Producing Multilayer Resin Films and a Method of Producing Resin-Coated Metal Plates | |
| US20100224314A1 (en) | Laminating roll, apparatus for producing metal sheet coated with organic resin, and process for producing metal sheet coated with organic resin | |
| KR20070062519A (ko) | 다층 수지 필름, 및 다층 수지 필름의 제조 방법 | |
| JP2005053032A (ja) | 多層樹脂フィルム、樹脂被覆金属板、多層樹脂フィルムの製造方法、および樹脂被覆金属板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AK | Designated states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS KE KG KM KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SM SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW |
|
| AL | Designated countries for regional patents |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG |
|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application | ||
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 200580042281.6 Country of ref document: CN |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 2590971 Country of ref document: CA |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 2005737182 Country of ref document: EP |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 1020077015546 Country of ref document: KR |
|
| WWP | Wipo information: published in national office |
Ref document number: 2005737182 Country of ref document: EP |
|
| WWW | Wipo information: withdrawn in national office |
Ref document number: 2005737182 Country of ref document: EP |