JP6917503B1 - 押出成形装置、フィルムの製造システム、および、フィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】押出成形した基材の端部の厚みが不均一になることを抑制できる押出成形装置、フィルムの製造システム、および、フィルムの製造方法を提供する。【解決手段】押出成形装置２は、第１溶融樹脂が通る第１流路２３１と、第２溶融樹脂が通る第２流路２３２および第３流路２３３と、第１マニホールド２３４と、第１マニホールド２３４を通った第１溶融樹脂および第２溶融樹脂を吐出する吐出口２４１とを有する。第２流路２３２は、幅方向ＴＤにおける第１マニホールド２３４の一端部と接続する。第３流路２３３は、幅方向ＴＤにおける第１マニホールド２３４の他端部と接続する。【選択図】図３

Description

本発明は、押出成形装置、フィルムの製造システム、および、フィルムの製造方法に関する。

従来、中央が脆性樹脂からなり、両端が靱性樹脂からなるフィルムを押出成形する押出成形装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

この押出成形装置は、脆性樹脂の溶融樹脂が流れる第１流路と、靭性樹脂の溶融樹脂が流れる第２流路と、第１流路と通じるマニホールドとを有する。第２流路は、第１流路の途中に合流する。

特開２００６−３１５２７５号公報

上記した特許文献１に記載されるような押出成形装置では、靭性樹脂の溶融樹脂は、第１流路の途中で、脆性樹脂の溶融樹脂と合流する。そのため、靭性樹脂の溶融樹脂が脆性樹脂の溶融樹脂と合流したときに、脆性樹脂の流れと靭性樹脂の流れとが乱れる。

その後、第１流路を通った溶融樹脂は、マニホールドで、幅方向に広げられる。このとき、脆性樹脂の流れと靭性樹脂の流れとの乱れが、更に助長される。

その結果、成形されたフィルムの端部の厚みが不均一になる場合がある。

本発明は、押出成形した基材の端部の厚みが不均一になることを抑制できる押出成形装置、フィルムの製造システム、および、フィルムの製造方法を提供する。

本発明［１］は、第１溶融樹脂が通る第１流路と、第２溶融樹脂が通る第２流路および第３流路と、前記第１流路と通じる第１流入口と、前記第２流路と通じる第２流入口と、前記第３流路と通じる第３流入口とを有する第１マニホールドと、前記第１マニホールドを通った前記第１溶融樹脂および前記第２溶融樹脂を吐出する吐出口とを有し、前記第１マニホールドは、前記第１流入口から前記吐出口へ向かう流れ方向に延び、かつ、前記流れ方向と直交する幅方向に延び、前記第１流入口は、前記流れ方向において前記第１マニホールドの上流端に配置され、かつ、前記幅方向において前記第１マニホールドの両端部の間に配置され、前記第２流入口は、前記流れ方向において前記第１流入口よりも下流に配置され、かつ、前記幅方向において前記第１マニホールドの一端部に配置され、前記第３流入口は、前記流れ方向において前記第１流入口よりも下流に配置され、かつ、前記幅方向において前記第１マニホールドの他端部に配置される、押出成形装置を含む。

このような構成によれば、第１マニホールドの両端部で、第１溶融樹脂に第２溶融樹脂を合流させることができる。

そのため、第１マニホールドで幅方向に広げられた第１溶融樹脂の両端部に、第２溶融樹脂を合流させることができる。

そのため、第１溶融樹脂の流れと第２溶融樹脂の流れとが乱れることを抑制できる。

その結果、押出成形した基材の端部の厚みが不均一になることを抑制できる。

本発明［２］は、前記幅方向における前記第１マニホールドの前記一端部および前記他端部が、前記流れ方向に沿って延び、前記第２流路のうちの前記第２流入口と接続される部分、および、前記第３流路のうちの前記第３流入口と接続される部分が、前記流れ方向に沿って延びる、上記［１］の押出成形装置を含む。

このような構成によれば、第２溶融樹脂を第１マニホールドに流れ方向に沿って供給でき、かつ、第１マニホールドに供給された第２溶融樹脂を流れ方向に沿って流すことができる。

そのため、第２溶融樹脂の流れが乱れることを、より抑制できる。

その結果、押出成形した基材の端部の厚みが不均一になることを、より抑制できる。

本発明［３］は、前記第１マニホールドが、前記第１流入口から前記幅方向に広がる上流部分と、前記流れ方向における前記上流部分の下流端から前記流れ方向に延びる下流部分とを有し、前記第２流入口が、前記幅方向において前記下流部分の一端部に配置され、前記第３流入口が、前記幅方向において前記下流部分の他端部に配置される、上記［１］または［２］の押出成形装置を含む。

このような構成によれば、第１マニホールドの上流部分で第１溶融樹脂を幅方向に広げた後、第１マニホールドの下流部分で、流れ方向に流れる第１溶融樹脂の幅方向両端に、第２溶融樹脂を合流させることができる。

そのため、第１溶融樹脂の流れと第２溶融樹脂の流れとが乱れることを、より抑制できる。

その結果、押出成形した基材の端部の厚みが不均一になることを、より抑制できる。

本発明［４］は、前記第１流入口が、円形状であり、前記吐出口が、前記幅方向に延びる扁平形状であり、前記第１マニホールドの前記下流部分が、前記流れ方向から見て、前記幅方向に延びる扁平形状である、上記［３］の押出成形装置を含む。

このような構成によれば、第１マニホールドによって、吐出口の扁平形状と近似した扁平形状に第１溶融樹脂を広げ、第１マニホールドによって広げられた第１溶融樹脂の幅方向両端に、第２溶融樹脂を合流させることができる。

そのため、第１マニホールドと吐出口との間で、第１溶融樹脂の流れと第２溶融樹脂の流れとが乱れることを、より抑制できる。

その結果、押出成形した基材の端部の厚みが不均一になることを、より抑制できる。

本発明［５］は、前記第２流入口が、前記下流部分の前記幅方向の一端部の形状に沿う形状を有し、前記第３流入口が、前記下流部分の前記幅方向の他端部の形状に沿う形状を有する、上記［４］の押出成形装置を含む。

このような構成によれば、第２溶融樹脂が第２流入口から下流部分に入った段階で、第２溶融樹脂は、下流部分の幅方向の一端部の形状に沿う形状を有している。

その結果、第２流入口から下流部分内に入った第２溶融樹脂が下流部分内で幅方向に広げられることがなくても、下流部分の幅方向の一端部の形状に沿った端部を形成できる。

同様に、第２溶融樹脂が第３流入口から下流部分に入った段階で、第２溶融樹脂は、下流部分の幅方向の他端部の形状に沿う形状を有している。

その結果、第３流入口から下流部分内に入った第２溶融樹脂が下流部分内で幅方向に広げられることがなくても、下流部分の幅方向の他端部の形状に沿った端部を形成できる。

本発明［６］は、前記流れ方向から見て、前記幅方向における前記第２流入口の一方側の内面が、前記幅方向における前記下流部分の一方側の内面と面一であり、前記流れ方向から見て、前記幅方向における前記第３流入口の他方側の内面が、前記幅方向における前記下流部分の他方側の内面と面一である、上記［５］の押出成形装置を含む。

このような構成によれば、第２流入口から下流部分に入った第２溶融樹脂が幅方向に広がることがなくても、第２溶融樹脂を、下流部分の幅方向の一端部の形状に沿わせることができる。

その結果、下流部分の幅方向の一端部の形状に沿った端部を形成できる。

また、第３流入口から下流部分に入った第２溶融樹脂が幅方向に広がることがなくても、第２溶融樹脂を、下流部分の幅方向の他端部の形状に沿わせることができる。

その結果、下流部分の幅方向の他端部の形状に沿った端部を形成できる。

本発明［７］は、前記流れ方向から見て、前記流れ方向および前記幅方向の両方と直交する厚み方向における前記第２流入口の一方側の内面が、前記厚み方向における前記下流部分の一方側の内面と面一であり、前記流れ方向から見て、前記厚み方向における前記第２流入口の他方側の内面が、前記厚み方向における前記下流部分の他方側の内面と面一であり、前記流れ方向から見て、前記厚み方向における前記第３流入口の一方側の内面が、前記厚み方向における前記下流部分の一方側の内面と面一であり、前記流れ方向から見て、前記厚み方向における前記第３流入口の他方側の内面が、前記厚み方向における前記下流部分の他方側の内面と面一である、上記［６］の押出成形装置を含む。

このような構成によれば、第２流入口から下流部分に入った第２溶融樹脂、および、第３流入口から下流部分に入った第２溶融樹脂が、厚み方向に広がることを防止できる。

そのため、第２溶融樹脂が第２流入口および第３流入口から下流部分に入るときに、第２溶融樹脂の流れが乱れることを、より抑制できる。

本発明［８］は、さらに、前記第１マニホールドと前記吐出口との間に配置され、前記第１マニホールドと通じる第２マニホールドを有し、前記第２マニホールドが、前記幅方向において前記第１マニホールドよりも長い、上記［１］〜［７］のいずれか１つの押出成形装置を含む。

このような構成によれば、第１マニホールドを通った第１溶融樹脂および第２溶融樹脂を、第２マニホールドで、さらに、幅方向に広げることができる。

その結果、第１溶融樹脂の流れと第２溶融樹脂の流れとが乱れることを抑制しつつ、幅方向に大きな基材を成形できる。

本発明［９］は、前記第１マニホールドを有するフィードブロックと、前記吐出口を有し、前記フィードブロックと接続されるダイとを備える、上記［８］の押出成形装置を含む。

本発明［１０］は、前記ダイが、前記第２マニホールドを、さらに有する、上記［９］の押出成形装置を含む。

本発明［１１］は、前記第２流入口における前記第２溶融樹脂の流速、および、前記第３流入口における前記第２溶融樹脂の流速が、前記第１マニホールドにおける前記第１溶融樹脂の流速の０．５倍以上、２．０倍以下である、上記［１］〜［１０］のいずれか１つの押出成形装置を含む。

このような構成によれば、第１溶融樹脂に第２溶融樹脂を合流させるときに、第２溶融樹脂の流速を第１溶融樹脂の流速に近づけることができる。

その結果、第１溶融樹脂の流れと第２溶融樹脂の流れとが乱れることを抑制できる。

本発明［１２］は、前記第２流入口における前記第２溶融樹脂の流速、前記第３流入口における前記第２溶融樹脂の流速、および、前記第１マニホールドにおける前記第１溶融樹脂の流速が、０．１ｍ／分以上、１０ｍ／分以下である、上記［１１］の押出成形装置を含む。

本発明［１３］は、前記第１溶融樹脂および前記第２溶融樹脂の粘度が、１００Ｐａ・ｓ以上、１００００Ｐａ・ｓ以下である、上記［１］〜［１２］のいずれか１つの押出成形装置を含む。

本発明［１４］は、前記第１溶融樹脂が、脆性樹脂の溶融樹脂であり、前記第２溶融樹脂が、靭性樹脂の溶融樹脂である、上記［１］〜［１３］のいずれか１つの押出成形装置を含む。

このような構成によれば、成形された基材において、脆性樹脂からなる部分の幅方向両端を、靭性樹脂で補強できる。

本発明［１５］は、上記［１］〜［１４］のいずれか１つの押出成形装置と、前記押出成形装置によって押出成形された基材を延伸する延伸装置とを備える、フィルムの製造システムを含む。

本発明［１６］は、上記［１］〜［１４］のいずれか１つの押出成形装置で基材を押出成形する押出成形工程と、前記押出成形工程によって得られた前記基材を延伸する延伸工程とを含む、フィルムの製造方法を含む。

本発明の押出成形装置、フィルムの製造システム、および、フィルムの製造方法によれば、押出成形した基材の端部の厚みが不均一になることを抑制できる。

図１は、本発明の一実施形態としての、フィルムの製造システムによって製造されるフィルムの断面図である。 図２は、フィルムの製造システムの概略構成図である。 図３は、図２に示す押出成形装置のダイおよびフィードブロックを説明する説明図である。 図４Ａは、図２に示すフィードブロックのＡ−Ａ断面図であり、図４Ｂは、図２に示すダイの、流れ方向下流側から見た側面図である。 図５は、実施例で得られた基材の厚みの変動を示す相関図である。 図６は、比較例で得られた基材の厚みの変動を示す相関図である。

１．フィルムの製造システム
フィルムＦの製造システム１について説明する。

図１に示すように、フィルムＦは、基材Ｓと、被膜Ｃとを備える。基材Ｓは、基材Ｓの厚み方向において、第１面Ｓ１と、第２面Ｓ２とを有する。被膜Ｃは、基材Ｓの第１面Ｓ１の上に配置される。被膜Ｃは、基材Ｓの第１面Ｓ１を覆う。被膜Ｃは、易接着層であってもよい。被膜Ｃが易接着層である場合、フィルムＦは、易接着フィルムである。易接着フィルムは、例えば、モバイル機器、カーナビゲーション装置、パソコン用モニタ、テレビなどの画像表示装置の偏光板に使用される。詳しくは、易接着フィルムは、偏光板の偏光子を保護する保護フィルムとして使用される。易接着フィルムは、接着剤層を介して、偏光子と貼り合わされる。易接着フィルムは、易接着層で、偏光子と貼り合わされる。

図２に示すように、フィルムＦの製造システム１は、押出成形装置２と、延伸装置の一例としての第１延伸装置４Ａと、塗工装置３と、延伸装置の一例としての第２延伸装置４Ｂと、スリット加工装置５と、ナーリング加工装置６と、巻取装置７とを備える。

（１）押出成形装置
押出成形装置２は、基材Ｓを押出成形する（押出成形工程）。押出成形装置２から押し出された基材Ｓは、シート形状を有する。

基材Ｓは、熱可塑性樹脂からなる。熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂（ポリエチレンテレフタレートなど）、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、アセテート樹脂（ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロースなど）などが挙げられる。

偏光子の保護フィルムとして使用される易接着フィルムを製造する場合、基材Ｓの材料として、好ましくは、アクリル樹脂が挙げられる。

また、偏光子の保護フィルムとして使用される易接着フィルムを製造する場合、アクリル樹脂は、グルタル酸無水物構造を有するアクリル樹脂、ラクトン環構造を有するアクリル樹脂であってもよい。グルタル酸無水物構造を有するアクリル樹脂、および、ラクトン環構造を有するアクリル樹脂は、高い耐熱性、高い透明性、および高い機械的強度を有するため、偏光度が高くかつ耐久性に優れる偏光板の製造に適する。グルタル酸無水物構造を有するアクリル樹脂は、特開２００６−２８３０１３号公報、特開２００６−３３５９０２号公報、特開２００６−２７４１１８号公報に記載されている。ラクトン環構造を有するアクリル樹脂は、特開２０００−２３００１６号公報、特開２００１−１５１８１４号公報、特開２００２−１２０３２６号公報、特開２００２−２５４５４４号公報、特開２００５−１４６０８４号公報に記載されている。

また、基材Ｓは、アクリル樹脂に加えて、アクリル樹脂以外の他の熱可塑性樹脂を含有してもよい。他の熱可塑性樹脂を含有することにより、アクリル樹脂の複屈折を打ち消して、光学等方性に優れる易接着フィルムを得ることができる。また、易接着フィルムの機械強度を向上させることもできる。

なお、基材Ｓは、酸化防止剤、安定剤、補強材、紫外線吸収剤、難燃剤、帯電防止剤、着色剤、充填剤、可塑剤、滑剤、フィラーなどの添加剤を含有してもよい。

（２）第１延伸装置
第１延伸装置４Ａは、押出成形工程によって得られた基材Ｓを、加熱した後、基材Ｓの流れ方向ＭＤに延伸する（第１延伸工程）。

（３）塗工装置
塗工装置３は、押出成形工程によって押出成形された基材Ｓの第１面Ｓ１に、塗工液を塗布する（塗布工程）。なお、基材Ｓの第１面Ｓ１には、押出成形工程の後、塗布工程の前に、コロナ処理、プラズマ処理などの表面処理が、施されてもよい。

塗工装置３としては、例えば、バーコーター、グラビアコーター、キスコーターなどが挙げられる。

易接着フィルムを製造する場合、塗工液は、易接着層を形成するための易接着組成物である。

易接着層は、バインダ樹脂と、微粒子とを含有する。

バインダ樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂などの熱可塑性樹脂が挙げられる。易接着フィルムが偏光子の保護フィルムとして使用される場合、バインダ樹脂は、好ましくは、熱硬化性樹脂である。バインダ樹脂は、複数種類を併用できる。

微粒子としては、例えば、酸化ケイ素（シリカ）、酸化チタン（チタニア）、酸化アルミニウム（アルミナ）、酸化ジルコニウム（ジルコニア）などの酸化物、例えば、炭酸カルシウムなどの炭酸塩、例えば、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウムなどのケイ酸塩、例えば、タルク、カオリンなどのケイ酸塩鉱物、例えば、リン酸カルシウムなどのリン酸塩などが挙げられる。易接着フィルムが偏光子の保護フィルムとして使用される場合、微粒子は、好ましくは、酸化物、より好ましくは、酸化ケイ素である。微粒子は、複数種類を併用できる。

塗工液（易接着組成物）は、樹脂成分と、上記した微粒子と、分散媒とを含有する。

樹脂成分は、後述する延伸工程によって、上記したバインダ樹脂の被膜（易接着層）を形成する。バインダ樹脂がウレタン樹脂である場合、樹脂成分としては、例えば、水系ウレタン樹脂が挙げられる。水系ウレタン樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂の乳化物である非反応型水系ウレタン樹脂、例えば、イソシアネート基をブロック剤で保護したウレタン樹脂の乳化物である反応型水系ウレタン樹脂などが挙げられる。バインダ樹脂がウレタン樹脂である場合、塗工液は、ウレタン硬化触媒（トリエチルアミンなど）、イソシアネートモノマーを含有してもよい。

分散媒としては、例えば、水、例えば、メタノール、エタノールなどのアルコール、例えば、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトンなどが挙げられる。

（４）第２延伸装置
第２延伸装置４Ｂは、塗工工程によって塗布された塗工液を乾燥する。これにより、塗工液が上記した被膜Ｃになる。また、第２延伸装置４Ｂは、被膜Ｃが形成された基材Ｓを、加熱した後、基材Ｓの幅方向ＴＤに延伸する（第２延伸工程）。幅方向ＴＤは、流れ方向ＭＤと直交する。第２延伸工程により、被膜Ｃが形成された基材Ｓが延伸され、上記したフィルムＦが得られる。

（５）スリット加工装置
スリット加工装置５は、延伸工程によって延伸されたフィルムＦを、所定の幅に切断する（スリット工程）。

（６）ナーリング加工装置
ナーリング加工装置６は、スリット工程によって所定の幅に切断されたフィルムＦの幅方向両端に、ナールを形成する（ナーリング工程）。ナールは、レーザーによって形成される。ナールは、加熱されたエンボスロールによって形成されてもよい。

（７）巻取装置
巻取装置７は、ナーリング工程によってナールが形成されたフィルムＦを巻き取る（巻取工程）。巻取工程が完了することにより、フィルムＦのロールを得ることができる。

２．押出成形装置の詳細
次に、押出成形装置２の詳細について説明する。

図３に示すように、本実施形態では、押出成形装置２によって成形された基材Ｓは、幅方向ＴＤにおいて、本体部Ｍと、２つの補強部Ｒ１、Ｒ２とを有する。

本体部Ｍは、幅方向ＴＤに延びる。本体部Ｍは、脆性樹脂からなる。

脆性樹脂とは、上記した熱可塑性樹脂のうち、曲げられたときに割れやすい樹脂である。詳しくは、脆性樹脂とは、ＪＩＳ Ｐ ８１１５：２００１における荷重を２００ｇ重に変えた耐折強さ試験において、耐折回数が５０回未満である樹脂をいう。

耐折強さ試験は、試験機として、ＢＥ−２０２（テスター産業製）を使用し、以下の条件で実施する。

＜耐折強さ試験条件＞
試験片のサイズ：幅１５ｍｍ、長さ１１０ｍｍ
試験速度：１７５ｃｐｍ
折曲げ角度：１３５°
荷重：２００ｇ重
折曲げクランプの曲率半径Ｒ：０．３８ｍｍ
折曲げクランプの開き：０．２５ｍｍ
本実施形態では、本体部Ｍは、未延伸の状態で、脆性樹脂からなる。未延伸の状態とは、押出成形工程の後、押出成形された基材Ｓを流れ方向ＭＤまたは幅方向ＴＤに延伸する前の状態である。

本実施形態は、本体部Ｍの耐折回数が１０回未満である場合に好ましく、本体部Ｍの耐折回数が５回未満である場合に、より好ましい。

具体的には、脆性樹脂としては、アクリル樹脂が挙げられる。

補強部Ｒ１は、幅方向ＴＤにおける本体部Ｍの一端部を補強する。補強部Ｒ１は、幅方向ＴＤにおいて、基材Ｓの一端部に配置される。補強部Ｒ１は、幅方向ＴＤにおける本体部Ｍの一端部を覆う。補強部Ｒ１は、靭性樹脂からなる。

靭性樹脂とは、上記した熱可塑性樹脂のうち、上記した耐折強さ試験において、耐折回数が５０回以上である樹脂をいう。

靭性樹脂としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂とポリエステル樹脂との混合物などが挙げられる。

補強部Ｒ２は、幅方向ＴＤにおける本体部Ｍの他端部を補強する。補強部Ｒ２は、幅方向ＴＤにおいて、基材Ｓの他端部に配置される。補強部Ｒ２は、幅方向ＴＤにおいて、本体部Ｍに対して、補強部Ｒ１の反対側に配置される。補強部Ｒ２は、幅方向ＴＤにおける本体部Ｍの一端部を覆う。補強部Ｒ２は、靭性樹脂からなる。

詳しくは、押出成形装置２は、第１バレル２１と、第２バレル２２と、フィードブロック２３と、ダイ２４とを備える。

（１）第１バレル
第１バレル２１は、基材Ｓの本体部Ｍの原料である第１樹脂を溶融する。第１樹脂は、溶融されることにより、第１溶融樹脂になる。第１樹脂としては、例えば、上記した脆性樹脂が挙げられる。つまり、第１溶融樹脂は、脆性樹脂の溶融樹脂である。

第１溶融樹脂の粘度は、例えば、１００Ｐａ・ｓ以上、好ましくは、５００Ｐａ・ｓ以上、例えば、１００００Ｐａ・ｓ以下、好ましくは、２０００Ｐａ・ｓ以下である。

（２）第２バレル
第２バレル２２は、基材Ｓの補強部Ｒ１、Ｒ２の原料である第２樹脂を溶融する。第２樹脂は、溶融されることにより、第２溶融樹脂になる。第２樹脂としては、上記した靭性樹脂が挙げられる。つまり、第２溶融樹脂は、靭性樹脂の溶融樹脂である。

第２溶融樹脂の粘度は、例えば、１００Ｐａ・ｓ以上、好ましくは、５００Ｐａ・ｓ以上、例えば、１００００Ｐａ・ｓ以下、好ましくは、２０００Ｐａ・ｓ以下である。

（３）フィードブロック
フィードブロック２３は、第１バレル２１および第２バレル２２と接続される。フィードブロック２３は、第１バレル２１からの第１溶融樹脂、および、第２バレル２２からの第２溶融樹脂を、ダイ２４に供給する。

フィードブロック２３は、第１流路２３１と、第２流路２３２と、第３流路２３３と、第１マニホールド２３４とを有する。言い換えると、押出成形装置２は、第１流路２３１と、第２流路２３２と、第３流路２３３と、第１マニホールド２３４とを有する。

（３−１）第１流路
第１流路２３１は、第１バレル２１と接続される。第１流路２３１には、第１バレル２１から第１溶融樹脂が供給される。第１バレル２１から供給された第１溶融樹脂は、第１流路２３１を通る。第１流路２３１は、第１マニホールド２３４の第１流入口Ｐ１に接続される。第１流入口Ｐ１については、後で説明する。

（３−２）第２流路
第２流路２３２は、第２バレル２２と接続される。第２流路２３２には、第２バレル２２から第２溶融樹脂が供給される。第２バレル２２から供給された第２溶融樹脂は、第２流路２３２を通る。第２流路２３２は、第１マニホールド２３４の第２流入口Ｐ２に接続される。第２流入口Ｐ２については、後で説明する。第２流路２３２のうちの第２流入口Ｐ２と接続される部分は、流れ方向ＭＤに沿って延びる。これにより、第２流路２３２を通った第２溶融樹脂を、第１マニホールド２３４に、流れ方向ＭＤに沿って供給できる。

（３−３）第３流路
第３流路２３３は、第２バレル２２と接続される。第３流路２３３には、第２バレル２２から第２溶融樹脂が供給される。第２バレル２２から供給された第２溶融樹脂は、第３流路２３３を通る。第３流路２３３は、第１マニホールド２３４の第３流入口Ｐ３に接続される。第３流入口Ｐ３については、後で説明する。第３流路２３３のうちの第３流入口と接続される部分は、流れ方向ＭＤに沿って延びる。これにより、第３流路２３３を通った第２溶融樹脂を、第１マニホールド２３４に、流れ方向ＭＤに沿って供給できる。

（３−４）第１マニホールド
第１マニホールド２３４は、第１流路２３１とダイ２４との間に配置される。言い換えると、第１マニホールド２３４は、第１流路２３１と吐出口２４１との間に配置される。吐出口２４１については、後で説明する。第１マニホールド２３４は、第１流路２３１と接続される。第１マニホールド２３４は、流れ方向ＭＤに延びる。流れ方向ＭＤは、言い換えると、第１流入口Ｐ１から吐出口２４１へ向かう方向である。第１マニホールド２３４は、幅方向ＴＤにも延びる。第１マニホールド２３４は、第１マニホールド２３４に入った第１溶融樹脂を、幅方向ＴＤに広げる。

詳しくは、第１マニホールド２３４は、上流部分２３４Ａと、下流部分２３４Ｂと、第１流入口Ｐ１と、第２流入口Ｐ２と、第３流入口Ｐ３とを有する。

（３−４−１）上流部分
上流部分２３４Ａは、第１流路２３１と接続される。上流部分２３４Ａは、流れ方向ＭＤにおいて、下流部分２３４Ｂと第１流路２３１との間に配置される。上流部分２３４Ａは、第１流入口Ｐ１から幅方向ＴＤに広がる。

詳しくは、上流部分２３４Ａは、幅方向において、内面Ｓ１１と、内面Ｓ１２とを有する。内面Ｓ１１は、第１流入口Ｐ１から幅方向ＴＤの一方側に向かって延びる。内面Ｓ１１は、幅方向ＴＤの一方側に向かうにつれて、流れ方向ＭＤへ湾曲する。内面Ｓ１２は、幅方向ＴＤにおいて、第１流入口Ｐ１に対して、内面Ｓ１１の反対側に配置される。内面Ｓ１２は、第１流入口Ｐ１から幅方向ＴＤの他方側に向かって延びる。内面Ｓ１２は、幅方向ＴＤに向かうにつれて、流れ方向ＭＤへ湾曲する。上流部分２３４Ａは、第１流入口Ｐ１から第１マニホールド２３４に入った第１溶融樹脂を、内面Ｓ１１および内面Ｓ１２に沿って、幅方向ＴＤに広げる。

（３−４−２）下流部分
下流部分２３４Ｂは、流れ方向ＭＤにおける上流部分２３４Ａの下流端から、流れ方向ＭＤに延びる。これにより、下流部分２３４Ｂは、第１マニホールド２３４内の第１溶融樹脂および第２溶融樹脂を、流れ方向ＭＤに流す。幅方向ＴＤにおける下流部分２３４Ｂの長さは、幅方向ＴＤにおける上流部分２３４Ａの下流端の長さと同じである。幅方向ＴＤにおける下流部分２３４Ｂの一端部および他端部は、流れ方向ＭＤに沿って延びる。幅方向ＴＤにおける下流部分２３４Ｂの一端部は、幅方向ＴＤにおける第１マニホールド２３４の一端部であり、幅方向ＴＤにおける下流部分２３４Ｂの他端部は、幅方向ＴＤにおける第１マニホールド２３４の他端部である。つまり、幅方向ＴＤにおける第１マニホールド２３４の一端部および他端部は、流れ方向ＭＤに沿って延びる。

図４Ａに示すように、下流部分２３４Ｂは、流れ方向ＭＤから見て、幅方向ＴＤに延びる扁平形状である。これにより、第１マニホールド２３４によって、吐出口２４１の扁平形状と近似した扁平形状に第１溶融樹脂を広げ、第１マニホールド２３４によって広げられた第１溶融樹脂の幅方向ＴＤの両端に、第２溶融樹脂を合流させることができる。そのため、第１マニホールド２３４と吐出口２４１との間で、第１溶融樹脂の流れと第２溶融樹脂の流れとが乱れることを、より抑制できる。その結果、押出成形した基材Ｓの端部の厚みが不均一になることを、より抑制できる。より具体的には、下流部分２３４Ｂは、幅方向ＴＤに延びる長方形状である。

なお、流れ方向ＭＤおよび幅方向ＴＤの両方と直交する厚み方向における下流部分２３４Ｂの幅は、第１流入口Ｐ１の直径よりも短い。

第１マニホールド２３４の下流部分２３４Ｂにおける第１溶融樹脂の流速は、例えば、０．１ｍ／分以上、好ましくは、１ｍ／分以上であり、例えば、１０ｍ／分以下、好ましくは、５ｍ／分以下である。

（３−４−３）第１流入口
図３に示すように、第１流入口Ｐ１は、第１流路２３１と通じる。第１流入口Ｐ１は、流れ方向ＭＤにおいて、第１マニホールド２３４の上流端に配置される。第１流入口Ｐ１は、幅方向ＴＤにおいて、第１マニホールド２３４の両端部の間に配置される。第１流入口Ｐ１は、幅方向ＴＤにおいて、第２流入口Ｐ２と第３流入口Ｐ３との間に配置される。第１流入口Ｐ１は、幅方向ＴＤにおいて、第１マニホールド２３４の中央に配置される。第１流入口Ｐ１は、円形状である。

（３−４−４）第２流入口
第２流入口Ｐ２は、第２流路２３２と通じる。第２流入口Ｐ２は、流れ方向ＭＤにおいて、第１流入口Ｐ１よりも下流に配置される。第２流入口Ｐ２は、幅方向ＴＤにおいて、第１マニホールド２３４の一端部に配置される。これにより、第１マニホールド２３４の一端部で、第１溶融樹脂に第２溶融樹脂を合流させることができる。そのため、第１マニホールド２３４で幅方向に広げられた第１溶融樹脂に、第２溶融樹脂を合流させることができる。そのため、第１溶融樹脂の流れと第２溶融樹脂の流れとが乱れることを抑制できる。その結果、押出成形した基材Ｓの端部の厚みが不均一になることを抑制できる。

詳しくは、図４Ａに示すように、第２流入口Ｐ２は、幅方向ＴＤにおいて、下流部分２３４Ｂの一端部に配置される。これにより、第１マニホールド２３４の上流部分２３４Ａで第１溶融樹脂を幅方向ＴＤに広げた後、第１マニホールド２３４の下流部分２３４Ｂで、流れ方向ＭＤに流れる第１溶融樹脂の幅方向ＴＤの一端部に、第２溶融樹脂を合流させることができる。そのため、幅方向ＴＤの一端部において、第１溶融樹脂の流れと第２溶融樹脂の流れとが乱れることを、より抑制できる。その結果、押出成形した基材Ｓの端部の厚みが不均一になることを、より抑制できる。

ここで、第２流入口Ｐ２を通った第２溶融樹脂は、下流部分２３４Ｂの幅方向ＴＤの一端部に入るので、下流部分２３４Ｂ内において、幅方向ＴＤに広げられることがない。そのため、第２溶融樹脂を、下流部分２３４Ｂ内で、所望の形状に成形できない可能性がある。例えば、下流部分２３４Ｂの形状が長方形状であるのに対して、第２流入口Ｐ２の形状が円形状である場合、端部が円形状になってしまう可能性がある。

この点、第２流入口Ｐ２は、四角形状である。つまり、第２溶融樹脂は、四角形状の第２流入口Ｐ２から、長方形状の下流部分２３４Ｂの幅方向ＴＤの一端部に入る。そのため、第２溶融樹脂が第２流入口Ｐ２から下流部分２３４Ｂに入った段階で、第２溶融樹脂は、下流部分２３４Ｂの幅方向ＴＤの一端部の形状に沿う形状を有している。その結果、第２流入口Ｐ２から下流部分２３４Ｂ内に入った第２溶融樹脂が下流部分２３４Ｂ内で幅方向ＴＤに広げられることがなくても、下流部分２３４Ｂの幅方向ＴＤの一端部の形状に沿った端部を形成できる。

なお、第２流入口Ｐ２の形状は、下流部分２３４Ｂの幅方向ＴＤの一端部の形状に沿う形状であればよく、四角形状に限られない。

好ましくは、流れ方向ＭＤから見て、幅方向ＴＤにおける第２流入口Ｐ２の一方側の内面Ｓ３１は、幅方向ＴＤにおける下流部分２３４Ｂの一方側の内面Ｓ２１と面一である。そのため、第２流入口Ｐ２から下流部分２３４Ｂに入った第２溶融樹脂が幅方向ＴＤに広がることがなくても、第２溶融樹脂を、下流部分２３４Ｂの幅方向ＴＤの一端部の形状に沿わせることができる。その結果、下流部分２３４Ｂの幅方向ＴＤの一端部の形状に沿った端部を形成できる。

なお、内面Ｓ３１は、内面Ｓ２１と面一でなくてもよい。内面Ｓ３１と内面Ｓ２１との間には、下流部分２３４Ｂの幅方向ＴＤの一端部の形状に沿った端部を形成できる程度に、段差があってもよい。

流れ方向ＭＤから見て、厚み方向における第２流入口Ｐ２の一方側の内面Ｓ３２は、厚み方向における下流部分２３４Ｂの一方側の内面Ｓ２３と面一である。流れ方向ＭＤから見て、厚み方向における第２流入口Ｐ２の他方側の内面Ｓ３３は、厚み方向における下流部分２３４Ｂの他方側の内面Ｓ２４と面一である。そのため、第２流入口Ｐ２から下流部分２３４Ｂに入った第２溶融樹脂が、厚み方向に広がることを防止できる。その結果、第２溶融樹脂が第２流入口Ｐ２から下流部分２３４Ｂに入るときに、第２溶融樹脂の流れが乱れることを、より抑制できる。

なお、内面Ｓ３２は、内面Ｓ２３と面一でなくてもよく、内面Ｓ３３は、内面Ｓ２４と面一でなくてもよい。内面Ｓ３２と内面Ｓ２３との間、および、内面Ｓ３３と内面Ｓ２４との間には、下流部分２３４Ｂの幅方向ＴＤの一端部の形状に沿った端部を形成できる程度に、段差があってもよい。

第２流入口Ｐ２における第２溶融樹脂の流速は、第１マニホールド２３４の下流部分２３４Ｂにおける第１溶融樹脂の流速の、例えば、０．５倍以上、好ましくは、０．７倍以上であり、例えば、１．５倍以下である。そのため、幅方向ＴＤの一端部において、第１溶融樹脂に第２溶融樹脂を合流させるときに、第２溶融樹脂の流速を第１溶融樹脂の流速に近づけることができる。その結果、第１溶融樹脂の流れと第２溶融樹脂の流れとが乱れることを抑制できる。

具体的には、第２流入口Ｐ２における第２溶融樹脂の流速は、例えば、０．１ｍ／分以上、好ましくは、１ｍ／分以上であり、例えば、１０ｍ／分以下、好ましくは、５ｍ／分以下である。

（３−４−５）第３流入口
図３に示すように、第３流入口Ｐ３は、第３流路２３３と通じる。第３流入口Ｐ３は、流れ方向ＭＤにおいて、第１流入口Ｐ１よりも下流に配置される。第３流入口Ｐ３は、幅方向ＴＤにおいて、第１マニホールド２３４の他端部に配置される。これにより、第１マニホールド２３４の他端部で、第１溶融樹脂に第２溶融樹脂を合流させることができる。そのため、第１マニホールド２３４で幅方向ＴＤに広げられた第１溶融樹脂に、第２溶融樹脂を合流させることができる。そのため、第１溶融樹脂の流れと第２溶融樹脂の流れとが乱れることを抑制できる。その結果、押出成形した基材Ｓの端部の厚みが不均一になることを抑制できる。

詳しくは、図４Ａに示すように、第３流入口Ｐ３は、幅方向ＴＤにおいて、下流部分２３４Ｂの他端部に配置される。これにより、第１マニホールド２３４の上流部分２３４Ａで第１溶融樹脂を幅方向ＴＤに広げた後、第１マニホールド２３４の下流部分２３４Ｂで、流れ方向ＭＤに流れる第１溶融樹脂の幅方向ＴＤの他端部に、第２溶融樹脂を合流させることができる。そのため、幅方向ＴＤの他端部において、第１溶融樹脂の流れと第２溶融樹脂の流れとが乱れることを、より抑制できる。その結果、押出成形した基材Ｓの端部の厚みが不均一になることを、より抑制できる。

第３流入口Ｐ３は、第２流入口Ｐ２と同様に、四角形状である。つまり、第２溶融樹脂は、四角形状の第３流入口Ｐ３から、長方形状の下流部分２３４Ｂの幅方向ＴＤの他端部に入る。そのため、第２溶融樹脂が第３流入口Ｐ３から下流部分２３４Ｂに入った段階で、第２溶融樹脂は、下流部分２３４Ｂの幅方向ＴＤの他端部の形状に沿う形状を有している。その結果、第３流入口Ｐ３から下流部分２３４Ｂ内に入った第２溶融樹脂が下流部分２３４Ｂ内で幅方向ＴＤに広げられることがなくても、下流部分２３４Ｂの幅方向ＴＤの他端部の形状に沿った端部を形成できる。

なお、第３流入口Ｐ３の形状は、下流部分２３４Ｂの幅方向ＴＤの他端部の形状に沿う形状であればよく、四角形状に限られない。

好ましくは、流れ方向ＭＤから見て、幅方向ＴＤにおける第３流入口Ｐ３の他方側の内面Ｓ４１は、幅方向ＴＤにおける下流部分２３４Ｂの他方側の内面Ｓ２２と面一である。そのため、第３流入口Ｐ３から下流部分２３４Ｂに入った第２溶融樹脂が、幅方向ＴＤに広がることがなくても、第２溶融樹脂を、下流部分２３４Ｂの幅方向ＴＤの他端部の形状に沿わせることができる。その結果、下流部分２３４Ｂの幅方向ＴＤの他端部の形状に沿った端部を形成できる。

なお、内面Ｓ４１は、内面Ｓ２２と面一でなくてもよい。内面Ｓ４１と内面Ｓ２２との間には、下流部分２３４Ｂの幅方向ＴＤの他端部の形状に沿った端部を形成できる程度に、段差があってもよい。

流れ方向ＭＤから見て、厚み方向における第３流入口Ｐ３の一方側の内面Ｓ４２は、厚み方向における下流部分２３４Ｂの一方側の内面Ｓ２３と面一である。流れ方向ＭＤから見て、厚み方向における第３流入口Ｐ３の他方側の内面Ｓ４３は、厚み方向における下流部分２３４Ｂの他方側の内面Ｓ２４と面一である。そのため、第３流入口Ｐ３から下流部分２３４Ｂに入った第２溶融樹脂が、厚み方向に広がることを防止できる。その結果、第２溶融樹脂が第３流入口Ｐ３から下流部分２３４Ｂに入るときに、第２溶融樹脂の流れが乱れることを、より抑制できる。

なお、内面Ｓ４２は、内面Ｓ２３と面一でなくてもよく、内面Ｓ４３は、内面Ｓ２４と面一でなくてもよい。内面Ｓ４２と内面Ｓ２３との間、および、内面Ｓ４３と内面Ｓ２４との間には、下流部分２３４Ｂの幅方向ＴＤの他端部の形状に沿った端部を形成できる程度に、段差があってもよい。

第３流入口Ｐ３における第２溶融樹脂の流速は、第１マニホールド２３４の下流部分２３４Ｂにおける第１溶融樹脂の流速の、例えば、０．５倍以上、好ましくは、０．７倍以上であり、例えば、１．５倍以下である。そのため、幅方向ＴＤの他端部において、第１溶融樹脂に第２溶融樹脂を合流させるときに、第２溶融樹脂の流速を第１溶融樹脂の流速に近づけることができる。その結果、第１溶融樹脂の流れと第２溶融樹脂の流れとが乱れることを抑制できる。

具体的には、第３流入口Ｐ３における第２溶融樹脂の流速は、例えば、０．１ｍ／分以上、好ましくは、１ｍ／分以上であり、例えば、１０ｍ／分以下、好ましくは、５ｍ／分以下である。

（４）ダイ
図３に示すように、ダイ２４は、フィードブロック２３と接続される。ダイ２４は、吐出口２４１と、第２マニホールド２４２とを有する。言い換えると、押出成形装置２は、吐出口２４１と、第２マニホールド２４２とを有する。

（４−１）吐出口
吐出口２４１は、第１マニホールド２３４および第２マニホールド２４２を通った第１溶融樹脂および第２溶融樹脂を吐出する。

図４Ｂに示すように、吐出口２４１は、幅方向ＴＤに延びる扁平形状である。より具体的には、吐出口２４１は、幅方向ＴＤに延びる長方形状である。吐出口２４１は、幅方向ＴＤにおいて、第１マニホールド２３４の下流部分２３４Ｂよりも長い。厚み方向における吐出口２４１の幅は、厚み方向における第１マニホールド２３４の下流部分２３４Ｂの幅よりも短い。

（４−２）第２マニホールド
図３に示すように、第２マニホールド２４２は、第１マニホールド２３４と吐出口２４１との間に配置される。第２マニホールド２４２は、第１マニホールド２３４と通じる。第２マニホールド２４２は、流れ方向ＭＤに延びる。第２マニホールド２４２は、幅方向ＴＤにも延びる。第２マニホールド２４２は、幅方向ＴＤにおいて第１マニホールド２３４よりも長い。これにより、第１マニホールド２３４を通った第１溶融樹脂および第２溶融樹脂を、第２マニホールド２４２で、さらに、幅方向ＴＤに広げることができる。その結果、第１溶融樹脂の流れと第２溶融樹脂の流れとが乱れることを抑制しつつ、幅方向ＴＤに大きな基材Ｓを成形できる。

詳しくは、第２マニホールド２４２は、上流部分２４２Ａと、下流部分２４２Ｂとを有する。

（４−２−１）上流部分
上流部分２４２Ａは、第１マニホールド２３４と通じる。上流部分２４２Ａは、流れ方向ＭＤにおいて、下流部分２４２Ｂと第１マニホールド２３４との間に配置される。上流部分２４２Ａは、第１マニホールド２３４から幅方向ＴＤに広がる。

詳しくは、上流部分２４２Ａは、幅方向ＴＤにおいて、内面Ｓ５１と、内面Ｓ５２とを有する。内面Ｓ５１は、第１マニホールド２３４から幅方向ＴＤの一方側に向かって延びる。内面Ｓ５１は、幅方向ＴＤの一方側に向かうにつれて、流れ方向ＭＤへ湾曲する。内面Ｓ５２は、幅方向ＴＤにおいて、第１マニホールド２３４に対して、内面Ｓ５１の反対側に配置される。内面Ｓ５２は、第１マニホールド２３４から幅方向ＴＤの他方側に向かって延びる。内面Ｓ５２は、幅方向ＴＤの他方側に向かうにつれて、流れ方向ＭＤへ湾曲する。これにより、上流部分２４２Ａは、第１マニホールド２３４から第２マニホールド２４２に入った第１溶融樹脂および第２溶融樹脂を、内面Ｓ５１および内面Ｓ５２に沿って、幅方向ＴＤに広げる。

（４−２−２）下流部分
下流部分２４２Ｂは、上流部分２４２Ａの下流端から流れ方向ＭＤに延びる。これにより、下流部分２４２Ｂは、第２マニホールド２４２内の第１溶融樹脂および第２溶融樹脂を、流れ方向ＭＤに流す。下流部分２４２Ｂは、上流部分２４２Ａの下流端と同じ幅を有する。幅方向ＴＤにおける下流部分２４２Ｂの一端部および他端部は、流れ方向ＭＤに沿って延びる。幅方向ＴＤにおける下流部分２４２Ｂの一端部は、幅方向ＴＤにおける第２マニホールド２４２の一端部である。幅方向ＴＤにおける下流部分２４２Ｂの他端部は、幅方向ＴＤにおける第２マニホールド２４２の他端部である。つまり、幅方向ＴＤにおける第２マニホールド２４２の一端部および他端部は、流れ方向ＭＤに沿って延びる。下流部分２３４Ｂは、流れ方向ＭＤから見て、吐出口２４１と同一の形状である。下流部分２３４Ｂは、吐出口２４１に通じる。

３．変形例
（１）押出成形装置２は、フィードブロック２３を備えなくてもよい。この場合、第１マニホールド２３４は、ダイ２４に設けられていてもよい。

（２）押出成形装置２は、第２マニホールド２４２を有さなくてもよい。この場合、第１マニホールド２３４は、吐出口２４１と通じていてもよい。

（３）第１溶融樹脂は、脆性樹脂の溶融樹脂でなくてもよい。第１溶融樹脂は、第２溶融樹脂とは異なる靭性樹脂の溶融樹脂でもよい。

（４）フィルムＦの製造システム１は、塗工装置３を備えなくてもよい。

（５）フィルムＦの製造システム１は、第１延伸装置４Ａを備えなくてもよい。基材Ｓは、第２延伸装置４Ｂによって、流れ方向ＭＤおよび幅方向ＴＤに延伸（二軸同時延伸）されてもよい。

（６）フィルムＦの製造システム１は、第１延伸装置４Ａおよび第２延伸装置４Ｂを備えなくてもよい。つまり、フィルムＦの製造システム１は、フィルムＦを延伸しなくてもよい。その場合、フィルムＦを巻取らずに定尺に裁断して積載してもよい。

（７）フィルムＦの製造システム１は、ナーリング加工装置６を備えなくてもよい。フィルムＦにマスキングフィルムを貼り合せて巻き取ってもよい。

次に、本発明を、実施例および比較例に基づいて説明する。本発明は、下記の実施例によって限定されない。

実施例
図３に示すように、フィードブロックのマニホールドの両端で、アクリル樹脂（脆性樹脂）の溶融樹脂に、ポリカーボネート（靭性樹脂）の溶融樹脂を合流させて、基材を押出成形した。成形中に、インラインのトラバース式赤外線膜厚計を使用して、成形された基材の厚みを、幅方向に１００回連続して測定した。

比較例
特開２００６−３１５２７５号公報に記載されるように、フィードブロックの脆性樹脂の流路で、アクリル樹脂（脆性樹脂）の溶融樹脂に、ポリカーボネート（靭性樹脂）の溶融樹脂を合流させて、基材を押出成形した。成形された基材の厚みを、実施例と同様に測定した。

図５および図６に示すように、実施例の基材の端部の厚みの変動Ｆ１の方が、比較例の基材の端部の厚みの変動Ｆ２よりも小さかった。つまり、実施例の方が、比較例よりも、基材の端部の厚みが不均一になることを抑制できていた。

１ フィルムの製造システム
２ 押出成形装置
４Ａ 第１延伸装置
４Ｂ 第２延伸装置
２３ フィードブロック
２４ ダイ
２３１ 第１流路
２３２ 第２流路
２３３ 第３流路
２３４ 第１マニホールド
２３４Ａ 上流部分
２３４Ｂ 下流部分
２４１ 吐出口
２４２ 第２マニホールド
Ｐ１ 第１流入口
Ｐ２ 第２流入口
Ｐ３ 第３流入口
Ｓ 基材

Claims (15)

1. 第１溶融樹脂が通る第１流路と、
   第２溶融樹脂が通る第２流路および第３流路と、
   前記第１流路と通じる第１流入口と、前記第２流路と通じる第２流入口と、前記第３流路と通じる第３流入口とを有する第１マニホールドと、
   前記第１マニホールドを通った前記第１溶融樹脂および前記第２溶融樹脂を吐出する吐出口と、
   前記第１マニホールドと前記吐出口との間に配置され、前記第１マニホールドと通じる第２マニホールドと
   を有し、
   前記第１マニホールドは、前記第１流入口から前記吐出口へ向かう流れ方向に延び、かつ、前記流れ方向と直交する幅方向に延び、
   前記第１流入口は、前記流れ方向において前記第１マニホールドの上流端に配置され、かつ、前記幅方向において前記第１マニホールドの両端部の間に配置され、
   前記第２流入口は、前記流れ方向において前記第１流入口よりも下流に配置され、かつ、前記幅方向において前記第１マニホールドの一端部に配置され、
   前記第３流入口は、前記流れ方向において前記第１流入口よりも下流に配置され、かつ、前記幅方向において前記第１マニホールドの他端部に配置され、
   前記第２マニホールドは、前記幅方向において前記第１マニホールドよりも長いことを特徴とする、押出成形装置。
2. 前記幅方向における前記第１マニホールドの前記一端部および前記他端部は、前記流れ方向に沿って延び、
   前記第２流路のうちの前記第２流入口と接続される部分、および、前記第３流路のうちの前記第３流入口と接続される部分は、前記流れ方向に沿って延びることを特徴とする、請求項１に記載の押出成形装置。
3. 前記第１マニホールドは、
   前記第１流入口から前記幅方向に広がる上流部分と、
   前記上流部分の下流端から前記流れ方向に延びる下流部分と
   を有し、
   前記第２流入口は、前記幅方向において前記下流部分の一端部に配置され、
   前記第３流入口は、前記幅方向において前記下流部分の他端部に配置されることを特徴とする、請求項１または２に記載の押出成形装置。
4. 前記第１流入口は、円形状であり、
   前記吐出口は、前記幅方向に延びる扁平形状であり、
   前記第１マニホールドの前記下流部分は、前記流れ方向から見て、前記幅方向に延びる扁平形状であることを特徴とする、請求項３に記載の押出成形装置。
5. 前記第２流入口は、前記下流部分の前記幅方向の一端部の形状に沿う形状を有し、
   前記第３流入口は、前記下流部分の前記幅方向の他端部の形状に沿う形状を有することを特徴とする、請求項４に記載の押出成形装置。
6. 前記流れ方向から見て、前記幅方向における前記第２流入口の一方側の内面は、前記幅方向における前記下流部分の一方側の内面と面一であり、
   前記流れ方向から見て、前記幅方向における前記第３流入口の他方側の内面は、前記幅方向における前記下流部分の他方側の内面と面一であることを特徴とする、請求項５に記載の押出成形装置。
7. 前記流れ方向から見て、前記流れ方向および前記幅方向の両方と直交する厚み方向における前記第２流入口の一方側の内面は、前記厚み方向における前記下流部分の一方側の内面と面一であり、
   前記流れ方向から見て、前記厚み方向における前記第２流入口の他方側の内面は、前記厚み方向における前記下流部分の他方側の内面と面一であり、
   前記流れ方向から見て、前記厚み方向における前記第３流入口の一方側の内面は、前記厚み方向における前記下流部分の一方側の内面と面一であり、
   前記流れ方向から見て、前記厚み方向における前記第３流入口の他方側の内面は、前記厚み方向における前記下流部分の他方側の内面と面一であることを特徴とする、請求項６に記載の押出成形装置。
8. 前記第１マニホールドを有するフィードブロックと、
   前記吐出口を有し、前記フィードブロックと接続されるダイと
   を備えることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の押出成形装置。
9. 前記ダイは、前記第２マニホールドを、さらに有することを特徴とする、請求項８に記載の押出成形装置。
10. 前記第２流入口における前記第２溶融樹脂の流速、および、前記第３流入口における前記第２溶融樹脂の流速は、前記第１マニホールドにおける前記第１溶融樹脂の流速の０．５倍以上、１．５倍以下であることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の押出成形装置。
11. 前記第２流入口における前記第２溶融樹脂の流速、前記第３流入口における前記第２溶融樹脂の流速、および、前記第１マニホールドにおける前記第１溶融樹脂の流速は、０．１ｍ／分以上、１０ｍ／分以下であることを特徴とする、請求項１０に記載の押出成形装置。
12. 前記第１溶融樹脂および前記第２溶融樹脂の粘度は、１００Ｐａ・ｓ以上、１００００Ｐａ・ｓ以下であることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の押出成形装置。
13. 前記第１溶融樹脂は、脆性樹脂の溶融樹脂であり、
    前記第２溶融樹脂は、靭性樹脂の溶融樹脂であることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の押出成形装置。
14. 請求項１〜１３のいずれか一項に記載の押出成形装置と、
    前記押出成形装置によって押出成形された基材を延伸する延伸装置と
    を備えることを特徴とする、フィルムの製造システム。
15. 請求項１〜１３のいずれか一項に記載の押出成形装置で基材を押出成形する押出成形工程と、
    前記押出成形工程によって得られた前記基材を延伸する延伸工程と
    を含むことを特徴とする、フィルムの製造方法。
    

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