WO2021246145A1 - フィルムの製造方法、フィルムの製造システム、および、スリット加工装置 - Google Patents

フィルムの製造方法、フィルムの製造システム、および、スリット加工装置 Download PDF

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base material
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slit processing
processing device
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俊明 植野
信幸 灰田
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日東電工株式会社
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    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
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    • B29D7/01—Films or sheets
    • G—PHYSICS
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    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements

Definitions

  • the present invention relates to a film manufacturing method, a film manufacturing system, and a slit processing apparatus.
  • Patent Document 1 a nip-cut type slitter device is known (see, for example, Patent Document 1).
  • the nip-cut type slitter device includes an upper block blade, an upper spacer ring, a lower block blade, and a lower spacer ring.
  • the upper spacer ring is aligned with the upper block blade and faces the lower block blade.
  • the lower spacer ring is aligned with the lower block blade and faces the upper block blade.
  • the sheet material is nipped between the upper block blade and the lower spacer ring and between the upper spacer ring and the lower block blade, and is cut to the width of the upper block blade or the lower block blade.
  • the sheet material is made of a fragile resin (brittle resin)
  • the area around the cut part may be curled by the nip pressure.
  • the present invention provides a film manufacturing method, a film manufacturing system, and a slit processing apparatus capable of cutting a base material while suppressing curling of the base material.
  • an extrusion molding step of extruding a base material made of a brittle resin and both ends of the base material extruded by the extrusion molding step in the width direction are cut by a share cut type slit processing apparatus.
  • the present invention comprises a method for producing a film, comprising a slitting step and a stretching step of stretching the substrate whose both ends in the width direction are cut by the slitting step.
  • both ends in the width direction of the base material are cut by a share cut type slit processing device.
  • the base material can be cut while suppressing the curling of the base material.
  • the present invention [2] is a first shear blade in which the slit processing device has a cutting edge angle of more than 60 ° and 90 ° or less, and a second shear blade that is rubbed against the first shear blade.
  • the method for producing a film according to the above [1] is included, which comprises a second shear blade having a cutting edge angle of more than 60 ° and 90 ° or less.
  • the cutting edge angles of the first shear blade and the second shear blade are larger than 60 and 90 ° C. or less, it is possible to further suppress the cracking of the base material.
  • the present invention is an extrusion molding device for extruding a base material made of a brittle resin, and a slit processing device for cutting both ends of the base material extruded by the extrusion molding device in the width direction.
  • the present invention includes a film manufacturing system including a slit processing device of the type and a stretching device for stretching the base material whose both ends in the width direction are cut by the slit processing device.
  • the present invention [4] is a first shear blade in which the slit processing device has a cutting edge angle of more than 60 ° and 90 ° or less, and a second shear blade that is rubbed against the first shear blade.
  • the film manufacturing system according to the above [3] is included, which comprises a second shear blade having a cutting edge angle of more than 60 ° and 90 ° or less.
  • the present invention is a first share blade having a cutting edge angle larger than 60 ° and 90 ° or less, and a second share blade rubbed against the first share blade, and the cutting edge angle is from 60 °. Also includes a slitting device with a second shear blade that is also large, 90 ° or less.
  • the base material can be cut while suppressing curling of the base material.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a film manufactured by a film manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a film manufacturing system.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram of the first slit processing apparatus shown in FIG.
  • FIG. 4A is a photograph of the substrate after cutting in Example 1.
  • FIG. 4B is a scanning micrograph of the edge of the substrate of Example 1.
  • FIG. 5 is a scanning micrograph of the edge of the substrate of Example 2.
  • FIG. 6 is a scanning micrograph of the edge of the substrate of Example 3.
  • FIG. 7A is a photograph of the base material after cutting of the comparative example.
  • FIG. 7B is a scanning micrograph of the edge of the substrate of the comparative example.
  • the film F includes a base material S and a film C.
  • the base material S has a first surface S1 and a second surface S2 in the thickness direction of the base material S.
  • the coating film C is arranged on the first surface S1 of the base material S.
  • the coating film C covers the first surface S1 of the base material S.
  • the coating film C may be an easy-adhesive layer.
  • the film F is an easy-adhesive film.
  • the easy-adhesive film is used, for example, as a polarizing plate of an image display device such as a mobile device, a car navigation device, a monitor for a personal computer, and a television.
  • the easy-adhesive film is used as a protective film that protects the polarizing element of the polarizing plate.
  • the easy-adhesive film is bonded to the polarizing element via an adhesive layer.
  • the easy-adhesive film is an easy-adhesive layer and is bonded to a polarizing element.
  • the film F manufacturing system 1 includes an extrusion molding device 2, a first slit processing device 3 as an example of a slit processing device, and a first stretching device 4A as an example of a stretching device. It includes a construction device 5, a second stretching device 4B, a second slit processing device 6, a knurling processing device 7, and a winding device 8.
  • Extrusion molding device 2 extrudes the base material S (extrusion molding step).
  • the base material S extruded from the extrusion molding apparatus 2 has a sheet shape.
  • the base material S is made of a thermoplastic resin.
  • the thermoplastic resin include acrylic resin, polyolefin resin, cyclic polyolefin resin, polyester resin (polyethylene terephthalate, etc.), polycarbonate resin, polystyrene resin, polyamide resin, polyimide resin, acetate resin (diacetyl cellulose, triacetyl cellulose, etc.) and the like. Can be mentioned.
  • the material of the base material S is preferably an acrylic resin.
  • the acrylic resin may be an acrylic resin having a glutaric acid anhydride structure or an acrylic resin having a lactone ring structure.
  • An acrylic resin having a glutaric acid anhydride structure and an acrylic resin having a lactone ring structure have high heat resistance, high transparency, and high mechanical strength, so that the polarizing plate has a high degree of polarization and excellent durability. Suitable for manufacturing.
  • Acrylic resins having a glutaric acid anhydride structure are described in JP-A-2006-283013, JP-A-2006-335902, and JP-A-2006-274118.
  • Acrylic resins having a lactone ring structure are described in JP-A-2000-230016, JP-A-2001-151814, JP-A-2002-120326, JP-A-2002-254544, and JP-A-2005-146084. Has been done.
  • the base material S may contain a thermoplastic resin other than the acrylic resin in addition to the acrylic resin.
  • a thermoplastic resin By containing another thermoplastic resin, it is possible to cancel the birefringence of the acrylic resin and obtain an easily adhesive film having excellent optical anisotropy. In addition, the mechanical strength of the easy-adhesive film can be improved.
  • the base material S may contain additives such as antioxidants, stabilizers, reinforcing materials, ultraviolet absorbers, flame retardants, antistatic agents, colorants, fillers, plasticizers, lubricants and fillers. ..
  • the base material S is made of a brittle resin.
  • the brittle resin refers to a resin having a folding resistance of less than 50 times in a folding strength test according to JIS P 8115: 2001 among the above-mentioned thermoplastic resins.
  • the folding resistance test is carried out under the following conditions using BE-202 (manufactured by Tester Sangyo) as a testing machine.
  • the base material S is made of a brittle resin in an unstretched state.
  • the unstretched state is a state after the extrusion molding step and before stretching the extrusion-molded base material S in the flow direction MD or the width direction TD.
  • the width direction TD is orthogonal to the flow direction MD.
  • This embodiment is preferable for a brittle resin having a folding resistance of less than 10 times, and more preferably for a brittle resin having a folding resistance of less than 5 times.
  • examples of the brittle resin include acrylic resin, polycarbonate resin, and composite resin of polycarbonate resin and polyethylene terephthalate.
  • the first slit processing device 3 cuts both ends of the base material S extruded by the extrusion molding step in the width direction (first slit processing).
  • the first stretching device 4A heats the base material S whose both ends in the width direction are cut by the first slit step, and then stretches the base material S in the flow direction MD of the base material S (first stretching step). ).
  • the coating device 5 applies a coating liquid to the first surface S1 of the base material S extruded by the extrusion molding step (coating step).
  • the coating apparatus include a bar coater, a gravure coater, and a kiss coater.
  • the first surface S1 of the base material S may be subjected to surface treatment such as corona treatment and plasma treatment after the extrusion molding step and before the coating step.
  • the coating liquid is an easy-adhesive composition for forming an easy-adhesive layer.
  • the easy-adhesion layer contains a binder resin and fine particles.
  • the binder resin examples include thermosetting resins such as urethane resin and epoxy resin, and thermoplastic resins such as acrylic resin and polyester resin.
  • the binder resin is preferably a thermosetting resin.
  • a plurality of types of binder resin can be used in combination.
  • the fine particles include oxides such as silicon oxide (silica), titanium oxide (titania), aluminum oxide (alumina), and zirconium oxide (zirconia), and carbonates such as calcium carbonate, such as calcium silicate and silicate.
  • oxides such as silicon oxide (silica), titanium oxide (titania), aluminum oxide (alumina), and zirconium oxide (zirconia)
  • carbonates such as calcium carbonate, such as calcium silicate and silicate.
  • examples include silicates such as aluminum silicate and magnesium silicate, such as silicate minerals such as talc and kaolin, such as phosphates such as calcium phosphate.
  • the fine particles are preferably an oxide, more preferably silicon oxide. A plurality of types of fine particles can be used in combination.
  • the coating liquid (easy-adhesion composition) contains a resin component, the above-mentioned fine particles, and a dispersion medium.
  • the resin component forms the above-mentioned binder resin film (easy-adhesive layer) by the stretching step described later.
  • the binder resin is a urethane resin
  • examples of the resin component include an aqueous urethane resin.
  • examples of the aqueous urethane resin include a non-reactive aqueous urethane resin which is an emulsion of a urethane resin, and for example, a reactive aqueous urethane resin which is an emulsion of a urethane resin in which an isocyanate group is protected with a blocking agent.
  • the coating liquid may contain a urethane curing catalyst (such as triethylamine) and an isocyanate monomer.
  • dispersion medium examples include water, for example, alcohols such as methanol and ethanol, and ketones such as acetone and methyl ethyl ketone.
  • Second Stretching Device 4B dries the coating liquid applied by the coating step. As a result, the coating liquid becomes the above-mentioned film C. Further, the second stretching device 4B heats the base material S on which the coating film C is formed and then stretches the base material S in the width direction TD of the base material S (second stretching step). By the second stretching step, the base material S on which the coating film C is formed is stretched in the width direction TD, and the above-mentioned film F is obtained.
  • Second Slit Processing Device 6 cuts the film F stretched by the second stretching step to a predetermined width (second slit processing).
  • Knurling apparatus 7 forms knurls at both ends of the film F cut to a predetermined width by the slitting step in the width direction (knurling step).
  • Knar is formed by a laser.
  • Knar may be formed by heated embossed rolls.
  • Winding device 8 winds the film F on which knurling is formed by the knurling step (winding step). When the winding process is completed, a roll of the film F can be obtained.
  • the first slit processing device 3 is a share-cut type slit processing device. Therefore, when cutting both ends in the width direction of the base material, it is possible to suppress the application of nip pressure around the portion to be cut, as in the nip cut method. As a result, the base material can be cut while suppressing curling and, by extension, cracking of the base material.
  • the first slit processing device 3 includes two first share blades 31A and 31B and two second share blades 32A and 32B.
  • the first share blade 31A comes into contact with one end of the base material S in the width direction TD.
  • the first shear blade 31A is arranged on one side of the base material S in the thickness direction of the base material S.
  • the cutting edge angle ⁇ 1 of the first share blade 31A is larger than 60 °, preferably 75 ° or more, and more preferably 80 ° or more.
  • the cutting edge angle ⁇ 1 of the first share blade 31A is larger than the above lower limit value, it is possible to further suppress the cracking of the base material S.
  • the upper limit of the cutting edge angle ⁇ 1 of the first share blade 31A is not limited as long as the base material S can be cut. Specifically, the cutting edge angle ⁇ 1 of the first shear blade 31A is 90 ° or less, preferably less than 90 °, more preferably 87 ° or less, and more preferably 85 ° or less. When the cutting edge angle ⁇ 1 of the first shear blade 31A is not more than the above upper limit value, the base material S can be easily cut.
  • the first shear blade 31A has an inner blade surface 311 and a small blade surface 312.
  • the inner blade surface 311 rubs against the inner blade surface 321 of the second share blade 32A.
  • the small blade surface 312 extends from the tip of the inner blade surface 311 in a direction away from the second shear blade 32A.
  • the cutting edge of the first shear blade 31A is formed from an inner blade surface 311 and a small blade surface 312. That is, the blade edge angle ⁇ 1 is an internal angle formed by the inner blade surface 311 and the small blade surface 312.
  • the first share blade 31B is arranged away from the first share blade 31A in the width direction TD.
  • the first shear blade 31B contacts the other end of the base material S in the width direction TD.
  • the first shear blade 31B is arranged on one side of the base material S in the thickness direction of the base material S.
  • the cutting edge angle of the first share blade 31B is the same as the cutting edge angle ⁇ 1 of the first share blade 31A.
  • the first shear blade 31B also has an inner blade surface and a small blade surface.
  • Second share blade The second share blade 32A comes into contact with one end of the base material S in the width direction TD.
  • the second shear blade 32A is arranged on the other side of the base material S in the thickness direction of the base material S.
  • the cutting edge of the second shear blade 32A comes into contact with the cutting edge of the first shear blade 31A in the width direction TD.
  • the cutting edge of the second share blade 32A rubs against the cutting edge of the first share blade 31A.
  • the cutting edge angle ⁇ 2 of the second share blade 32A is larger than 60 °, preferably 75 ° or more, and more preferably 80 ° or more.
  • the cutting edge angle ⁇ 2 of the second share blade 32A is larger than the above lower limit value, it is possible to further suppress the cracking of the base material S.
  • the upper limit of the cutting edge angle ⁇ 2 of the second share blade 32A is not limited as long as the base material S can be cut. Specifically, the cutting edge angle ⁇ 2 of the second shear blade 32A is 90 ° or less, preferably less than 90 °, more preferably 87 ° or less, and more preferably 85 ° or less. When the cutting edge angle ⁇ 2 of the second share blade 32A is not more than the above upper limit value, the base material S can be easily cut.
  • the second shear blade 32A has an inner blade surface 321 and a small blade surface 322.
  • the inner blade surface 321 rubs against the inner blade surface 311 of the first shear blade 31A.
  • the small blade surface 322 extends from the tip of the inner blade surface 321 in a direction away from the first shear blade 31A.
  • the cutting edge of the second shear blade 32A is formed of an inner blade surface 321 and a small blade surface 322. That is, the blade edge angle ⁇ 2 is an internal angle formed by the inner blade surface 321 and the small blade surface 322.
  • the second share blade 32B is arranged away from the second share blade 32A in the width direction TD.
  • the second shear blade 32B comes into contact with the other end of the base material S in the width direction TD.
  • the second shear blade 32B is arranged on the other side of the base material S in the thickness direction of the base material S.
  • the cutting edge of the second shear blade 32B comes into contact with the cutting edge of the first shear blade 31B in the width direction TD.
  • the cutting edge of the second share blade 32B rubs against the cutting edge of the first share blade 31B.
  • the cutting edge angle of the second share blade 32B is the same as the cutting edge angle ⁇ 2 of the second share blade 32A.
  • the second shear blade 32B also has an inner blade surface and a small blade surface.
  • the film F manufacturing system 1 does not have to continuously perform the first stretching step after the first slit step.
  • the base material S may be once wound up to produce a roll of the unstretched base material S.
  • the base material S is fed out from the roll of the unstretched base material S, and the fed base material S is stretched.
  • the film F manufacturing system 1 does not have to be provided with the first stretching device 4A.
  • the base material S coated with the coating liquid may be stretched (biaxial simultaneous stretching) in the flow direction MD and the width direction TD by the second stretching device 4B.
  • the second stretching device is an example of the stretching device.
  • Example 1 The end portion of the base material made of acrylic resin (the number of folding resistances measured in the above-mentioned folding resistance test is 3 times) was cut by a shear cut type slit processing device.
  • the cutting edge angles of the upper shear blade (first shear blade) and the lower shear blade (second shear blade) are 83 °.
  • a photograph of the substrate after cutting is shown in FIG. 4A.
  • a scanning electron micrograph of the edge of the substrate after cutting is shown in FIG. 4B.
  • the substrate after cutting did not curl.
  • no cracks were formed in the end portion of the base material after cutting.
  • Example 2 The end portion of the base material was cut in the same manner as in Example 1 except that the cutting edge angles of the upper shear blade and the lower shear blade were 60 °. A scanning electron micrograph of the edge of the substrate after cutting is shown in FIG.
  • the edge of the base material after cutting had fine cracks, but it was not cracked. As in Example 1, the cut substrate did not curl.
  • Example 3 The end portion of the base material was cut in the same manner as in Example 1 except that the cutting edge angles of the upper shear blade and the lower shear blade were 40 °. A scanning electron micrograph of the edge of the substrate after cutting is shown in FIG.
  • the edge of the base material after cutting had fine cracks, but it was not cracked. As in Example 1, the cut substrate did not curl.
  • the film manufacturing method, the film manufacturing system, and the slit processing device of the present invention are used for manufacturing films such as easy-adhesive films.

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Abstract

フィルムＦの製造方法は、脆性樹脂からなる基材Ｓを押出成形する押出成形工程と、押出成形工程によって押出成形された基材Ｓの幅方向両端を、シェアカット方式の第１スリット加工装置３で切断するスリット工程と、スリット工程によって幅方向両端を切断された基材Ｓを延伸する第１延伸工程とを含む。

Description

フィルムの製造方法、フィルムの製造システム、および、スリット加工装置
　本発明は、フィルムの製造方法、フィルムの製造システム、および、スリット加工装置に関する。
　従来、ニップカット方式のスリッター装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
　ニップカット方式のスリッター装置は、上部ブロック刃と、上部スペーサーリングと、下部ブロック刃と、下部スペーサーリングとを備える。上部スペーサーリングは、上部ブロック刃と並び、下部ブロック刃と向かい合う。下部スペーサーリングは、下部ブロック刃と並び、上部ブロック刃と向かい合う。シート材は、上部ブロック刃と下部スペーサーリングとの間、および、上部スペーサーリングと下部ブロック刃との間でニップされ、上部ブロック刃または下部ブロック刃の幅に切断される。
特開２０００－９４３８５号公報
　特許文献１に記載されるようなニップカット方式のスリッター装置では、ブロック刃（上部ブロック刃または下部ブロック刃）とスペーサーリング（上部スペーサーリングまたは下部スペーサーリング）とでニップされることによる圧力（ニップ圧）が、切断したい部分の周りに、加わる。
　そのため、シート材が割れやすい樹脂（脆性樹脂）からなる場合、切断した部分の周りが、ニップ圧によって、カールする可能性がある。
　本発明は、基材がカールすることを抑制しながら、基材を切断できるフィルムの製造方法、フィルムの製造システム、および、スリット加工装置を提供する。
　本発明［１］は、脆性樹脂からなる基材を押出成形する押出成形工程と、前記押出成形工程によって押出成形された前記基材の幅方向両端を、シェアカット方式のスリット加工装置で切断するスリット工程と、前記スリット工程によって前記幅方向両端を切断された前記基材を延伸する延伸工程とを含む、フィルムの製造方法を含む。
　このような方法によれば、基材の幅方向両端をシェアカット方式のスリット加工装置で切断する。
　そのため、ニップカット方式のように、切断したい部分の周りにニップ圧が加わることを抑制できる。
　その結果、基材がカールすることを抑制しながら、基材を切断できる。
　本発明［２］は、前記スリット加工装置が、刃先角度が６０°よりも大きく、９０°以下である第１シェア刃と、前記第１シェア刃と擦り合わされる第２シェア刃であって、刃先角度が６０°よりも大きく、９０°以下である第２シェア刃とを備える、上記［１］のフィルムの製造方法を含む。
　このような方法によれば、第１シェア刃および第２シェア刃のそれぞれの刃先角度が６０よりも大きく、９０℃以下であるため、基材が割れることを、より抑制できる。
　本発明［３］は、脆性樹脂からなる基材を押出成形する押出成形装置と、前記押出成形装置によって押出成形された前記基材の幅方向両端を切断するスリット加工装置であって、シェアカット方式のスリット加工装置と、前記スリット加工装置によって前記幅方向両端を切断された前記基材を延伸する延伸装置とを備える、フィルムの製造システムを含む。
　本発明［４］は、前記スリット加工装置が、刃先角度が６０°よりも大きく、９０°以下である第１シェア刃と、前記第１シェア刃と擦り合わされる第２シェア刃であって、刃先角度が６０°よりも大きく、９０°以下である第２シェア刃とを備える、上記［３］のフィルムの製造システムを含む。
　本発明［５］は、刃先角度が６０°よりも大きく、９０°以下である第１シェア刃と、前記第１シェア刃と擦り合わされる第２シェア刃であって、刃先角度が６０°よりも大きく、９０°以下である第２シェア刃とを備える、スリット加工装置を含む。
　本発明のフィルムの製造方法、フィルムの製造システム、および、スリット加工装置によれば、基材がカールすることを抑制しながら、基材を切断できる。
図１は、本発明の一実施形態としての、フィルムの製造システムによって製造されるフィルムの断面図である。 図２は、フィルムの製造システムの概略構成図である。 図３は、図２に示す第１スリット加工装置の説明図である。 図４Ａは、実施例１の切断後の基材の写真である。図４Ｂは、実施例１の基材の端部の走査型顕微鏡写真である。 図５は、実施例２の基材の端部の走査型顕微鏡写真である。 図６は、実施例３の基材の端部の走査型顕微鏡写真である。 図７Ａは、比較例の切断後の基材の写真である。図７Ｂは、比較例の基材の端部の走査型顕微鏡写真である。
　１．フィルムの製造システム
　フィルムＦの製造システム１について説明する。
　図１に示すように、フィルムＦは、基材Ｓと、被膜Ｃとを備える。基材Ｓは、基材Ｓの厚み方向において、第１面Ｓ１と、第２面Ｓ２とを有する。被膜Ｃは、基材Ｓの第１面Ｓ１の上に配置される。被膜Ｃは、基材Ｓの第１面Ｓ１を覆う。被膜Ｃは、易接着層であってもよい。被膜Ｃが易接着層である場合、フィルムＦは、易接着フィルムである。易接着フィルムは、例えば、モバイル機器、カーナビゲーション装置、パソコン用モニタ、テレビなどの画像表示装置の偏光板に使用される。詳しくは、易接着フィルムは、偏光板の偏光子を保護する保護フィルムとして使用される。易接着フィルムは、接着剤層を介して、偏光子と貼り合わされる。易接着フィルムは、易接着層で、偏光子と貼り合わされる。
　図２に示すように、フィルムＦの製造システム１は、押出成形装置２と、スリット加工装置の一例としての第１スリット加工装置３と、延伸装置の一例としての第１延伸装置４Ａと、塗工装置５と、第２延伸装置４Ｂと、第２スリット加工装置６と、ナーリング加工装置７と、巻取装置８とを備える。
　（１）押出成形装置
　押出成形装置２は、基材Ｓを押出成形する（押出成形工程）。押出成形装置２から押し出された基材Ｓは、シート形状を有する。
　基材Ｓは、熱可塑性樹脂からなる。熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂（ポリエチレンテレフタレートなど）、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、アセテート樹脂（ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロースなど）などが挙げられる。
　偏光子の保護フィルムとして使用される易接着フィルムを製造する場合、基材Ｓの材料として、好ましくは、アクリル樹脂が挙げられる。
　また、偏光子の保護フィルムとして使用される易接着フィルムを製造する場合、アクリル樹脂は、グルタル酸無水物構造を有するアクリル樹脂、ラクトン環構造を有するアクリル樹脂であってもよい。グルタル酸無水物構造を有するアクリル樹脂、および、ラクトン環構造を有するアクリル樹脂は、高い耐熱性、高い透明性、および高い機械的強度を有するため、偏光度が高くかつ耐久性に優れる偏光板の製造に適する。グルタル酸無水物構造を有するアクリル樹脂は、特開２００６－２８３０１３号公報、特開２００６－３３５９０２号公報、特開２００６－２７４１１８号公報に記載されている。ラクトン環構造を有するアクリル樹脂は、特開２０００－２３００１６号公報、特開２００１－１５１８１４号公報、特開２００２－１２０３２６号公報、特開２００２－２５４５４４号公報、特開２００５－１４６０８４号公報に記載されている。
　また、基材Ｓは、アクリル樹脂に加えて、アクリル樹脂以外の他の熱可塑性樹脂を含有してもよい。他の熱可塑性樹脂を含有することにより、アクリル樹脂の複屈折を打ち消して、光学等方性に優れる易接着フィルムを得ることができる。また、易接着フィルムの機械強度を向上させることもできる。
　なお、基材Ｓは、酸化防止剤、安定剤、補強材、紫外線吸収剤、難燃剤、帯電防止剤、着色剤、充填剤、可塑剤、滑剤、フィラーなどの添加剤を含有してもよい。
　本実施形態では、基材Ｓは、脆性樹脂からなる。脆性樹脂とは、上記した熱可塑性樹脂のうち、ＪＩＳ　Ｐ　８１１５：２００１に準じた耐折強さ試験において、耐折回数が５０回未満である樹脂をいう。
　耐折強さ試験は、試験機として、ＢＥ－２０２（テスター産業製）を使用し、以下の条件で実施する。
　＜耐折強さ試験条件＞
　試験片のサイズ：幅１５ｍｍ、長さ１１０ｍｍ
　試験速度：１７５ｃｐｍ
　折曲げ角度：１３５°
　荷重：２００ｇ重
　折曲げクランプの曲率半径Ｒ：０．３８ｍｍ
　折曲げクランプの開き：０．２５ｍｍ
　基材Ｓが脆性樹脂からなると、ニップカット方式のスリット加工装置で切断したときに、切断した部分の周りがカールする、さらには、割れてしまう。
　詳しくは、本実施形態では、基材Ｓは、未延伸の状態で、脆性樹脂からなる。未延伸の状態とは、押出成形工程の後、押出成形された基材Ｓを流れ方向ＭＤまたは幅方向ＴＤに延伸する前の状態である。幅方向ＴＤは、流れ方向ＭＤと直交する。
　本実施形態は、耐折回数が１０回未満である脆性樹脂に好ましく、耐折回数が５回未満である脆性樹脂に、より好ましい。
　具体的には、脆性樹脂としては、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリカーボネート樹脂とポリエチレンテレフタレートとの複合樹脂などが挙げられる。
　（２）第１スリット加工装置
　第１スリット加工装置３は、押出成形工程によって押出成形された基材Ｓの幅方向両端を、切断する（第１スリット工程）。
　（３）第１延伸装置
　第１延伸装置４Ａは、第１スリット工程によって幅方向両端を切断された基材Ｓを、加熱した後、基材Ｓの流れ方向ＭＤに延伸する（第１延伸工程）。
　（４）塗工装置
　塗工装置５は、押出成形工程によって押出成形された基材Ｓの第１面Ｓ１に、塗工液を塗布する（塗布工程）。塗工装置としては、例えば、バーコーター、グラビアコーター、キスコーターなどが挙げられる。なお、基材Ｓの第１面Ｓ１には、押出成形工程の後、塗布工程の前に、コロナ処理、プラズマ処理などの表面処理が、施されてもよい。
　易接着フィルムを製造する場合、塗工液は、易接着層を形成するための易接着組成物である。
　易接着層は、バインダ樹脂と、微粒子とを含有する。
　バインダ樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂などの熱可塑性樹脂が挙げられる。易接着フィルムが偏光子の保護フィルムとして使用される場合、バインダ樹脂は、好ましくは、熱硬化性樹脂である。バインダ樹脂は、複数種類を併用できる。
　微粒子としては、例えば、酸化ケイ素（シリカ）、酸化チタン（チタニア）、酸化アルミニウム（アルミナ）、酸化ジルコニウム（ジルコニア）などの酸化物、例えば、炭酸カルシウムなどの炭酸塩、例えば、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウムなどのケイ酸塩、例えば、タルク、カオリンなどのケイ酸塩鉱物、例えば、リン酸カルシウムなどのリン酸塩などが挙げられる。易接着フィルムが偏光子の保護フィルムとして使用される場合、微粒子は、好ましくは、酸化物、より好ましくは、酸化ケイ素である。微粒子は、複数種類を併用できる。
　塗工液（易接着組成物）は、樹脂成分と、上記した微粒子と、分散媒とを含有する。
　樹脂成分は、後述する延伸工程によって、上記したバインダ樹脂の被膜（易接着層）を形成する。バインダ樹脂がウレタン樹脂である場合、樹脂成分としては、例えば、水系ウレタン樹脂が挙げられる。水系ウレタン樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂の乳化物である非反応型水系ウレタン樹脂、例えば、イソシアネート基をブロック剤で保護したウレタン樹脂の乳化物である反応型水系ウレタン樹脂などが挙げられる。バインダ樹脂がウレタン樹脂である場合、塗工液は、ウレタン硬化触媒（トリエチルアミンなど）、イソシアネートモノマーを含有してもよい。
　分散媒としては、例えば、水、例えば、メタノール、エタノールなどのアルコール、例えば、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトンなどが挙げられる。
　（５）第２延伸装置
　第２延伸装置４Ｂは、塗工工程によって塗布された塗工液を乾燥する。これにより、塗工液が上記した被膜Ｃになる。また、第２延伸装置４Ｂは、被膜Ｃが形成された基材Ｓを、加熱した後、基材Ｓの幅方向ＴＤに延伸する（第２延伸工程）。第２延伸工程により、被膜Ｃが形成された基材Ｓが幅方向ＴＤに延伸され、上記したフィルムＦが得られる。
　（６）第２スリット加工装置
　第２スリット加工装置６は、第２延伸工程によって延伸されたフィルムＦを、所定の幅に切断する（第２スリット工程）。
　（７）ナーリング加工装置
　ナーリング加工装置７は、スリット工程によって所定の幅に切断されたフィルムＦの幅方向両端に、ナールを形成する（ナーリング工程）。ナールは、レーザーによって形成される。ナールは、加熱されたエンボスロールによって形成されてもよい。
　（８）巻取装置
　巻取装置８は、ナーリング工程によってナールが形成されたフィルムＦを巻き取る（巻取工程）。巻取工程が完了することにより、フィルムＦのロールを得ることができる。
　２．第１スリット加工装置の詳細
　第１スリット加工装置３は、シェアカット方式のスリット加工装置である。そのため、基材の幅方向両端を切断するときに、ニップカット方式のように、切断したい部分の周りにニップ圧が加わることを抑制できる。その結果、基材がカールすること、ひいては、割れることを抑制しながら、基材を切断できる。
　図３に示すように、第１スリット加工装置３は、２つの第１シェア刃３１Ａ、３１Ｂと、２つの第２シェア刃３２Ａ、３２Ｂとを備える。
　（１）第１シェア刃
　第１シェア刃３１Ａは、幅方向ＴＤにおいて、基材Ｓの一端部と接触する。第１シェア刃３１Ａは、基材Ｓの厚み方向において、基材Ｓの一方側に配置される。
　第１シェア刃３１Ａの刃先角度θ１は、６０°よりも大きく、好ましくは、７５°以上、より好ましくは、８０°以上である。第１シェア刃３１Ａの刃先角度θ１が上記の下限値よりも大きいと、基材Ｓが割れてしまうことを、より抑制できる。
　第１シェア刃３１Ａの刃先角度θ１の上限値は、基材Ｓを切断できれば、限定されない。具体的には、第１シェア刃３１Ａの刃先角度θ１は、９０°以下、好ましくは、９０°未満、より好ましくは、８７°以下、より好ましくは、８５°以下である。第１シェア刃３１Ａの刃先角度θ１が上記の上限値以下であると、基材Ｓを容易に切断できる。
　詳しくは、本実施形態では、第１シェア刃３１Ａは、内刃面３１１と、小刃面３１２とを有する。内刃面３１１は、第２シェア刃３２Ａの内刃面３２１と擦り合う。小刃面３１２は、内刃面３１１の先端から、第２シェア刃３２Ａから離れる方向へ延びる。第１シェア刃３１Ａの刃先は、内刃面３１１と小刃面３１２とから形成される。つまり、刃先角度θ１は、内刃面３１１と小刃面３１２とが形成する内角である。
　第１シェア刃３１Ｂは、幅方向ＴＤにおいて、第１シェア刃３１Ａから離れて配置される。第１シェア刃３１Ｂは、幅方向ＴＤにおいて、基材Ｓの他端部と接触する。第１シェア刃３１Ｂは、基材Ｓの厚み方向において、基材Ｓの一方側に配置される。
　第１シェア刃３１Ｂの刃先角度は、第１シェア刃３１Ａの刃先角度θ１と同じである。本実施形態では、第１シェア刃３１Ｂも、内刃面と小刃面とを有する。
　（２）第２シェア刃
　第２シェア刃３２Ａは、幅方向ＴＤにおいて、基材Ｓの一端部と接触する。第２シェア刃３２Ａは、基材Ｓの厚み方向において、基材Ｓの他方側に配置される。第２シェア刃３２Ａの刃先は、幅方向ＴＤにおいて、第１シェア刃３１Ａの刃先と接触する。第２シェア刃３２Ａの刃先は、第１シェア刃３１Ａの刃先と擦り合っている。
　第２シェア刃３２Ａの刃先角度θ２は、６０°よりも大きく、好ましくは、７５°以上、より好ましくは、８０°以上である。第２シェア刃３２Ａの刃先角度θ２が上記の下限値よりも大きいと、基材Ｓが割れてしまうことを、より抑制できる。
　第２シェア刃３２Ａの刃先角度θ２の上限値は、基材Ｓを切断できれば、限定されない。具体的には、第２シェア刃３２Ａの刃先角度θ２は、９０°以下、好ましくは、９０°未満、より好ましくは、８７°以下、より好ましくは、８５°以下である。第２シェア刃３２Ａの刃先角度θ２が上記の上限値以下であると、基材Ｓを容易に切断できる。
　詳しくは、本実施形態では、第２シェア刃３２Ａは、内刃面３２１と、小刃面３２２とを有する。内刃面３２１は、第１シェア刃３１Ａの内刃面３１１と擦り合う。小刃面３２２は、内刃面３２１の先端から、第１シェア刃３１Ａから離れる方向へ延びる。第２シェア刃３２Ａの刃先は、内刃面３２１と小刃面３２２とから形成される。つまり、刃先角度θ２は、内刃面３２１と小刃面３２２とが形成する内角である。
　第２シェア刃３２Ｂは、幅方向ＴＤにおいて、第２シェア刃３２Ａから離れて配置される。第２シェア刃３２Ｂは、幅方向ＴＤにおいて、基材Ｓの他端部と接触する。第２シェア刃３２Ｂは、基材Ｓの厚み方向において、基材Ｓの他方側に配置される。第２シェア刃３２Ｂの刃先は、幅方向ＴＤにおいて、第１シェア刃３１Ｂの刃先と接触する。第２シェア刃３２Ｂの刃先は、第１シェア刃３１Ｂの刃先と擦り合っている。
　第２シェア刃３２Ｂの刃先角度は、第２シェア刃３２Ａの刃先角度θ２と同じである。本実施形態では、第２シェア刃３２Ｂも、内刃面と小刃面とを有する。
　３．変形例
　（１）フィルムＦの製造システム１は、第１スリット工程の後、連続して第１延伸工程を実施しなくてもよい。第１スリット工程の後、一旦、基材Ｓを巻き取って、未延伸の基材Ｓのロールを製造してもよい。この場合、第１延伸工程において、未延伸の基材Ｓのロールから基材Ｓを繰り出して、繰り出された基材Ｓを延伸する。
　（２）フィルムＦの製造システム１は、第１延伸装置４Ａを備えなくてもよい。塗工液が塗布された基材Ｓは、第２延伸装置４Ｂによって、流れ方向ＭＤおよび幅方向ＴＤに延伸（二軸同時延伸）されてもよい。この場合、第２延伸装置が延伸装置の一例である。
　次に、本発明を、実施例および比較例に基づいて説明する。本発明は、下記の実施例によって限定されない。また、以下の記載において用いられる物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する、物性値、パラメータなどの上限値(「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限値(「以上」、「よりも大きい」として定義されている数値）に代替することができる。
　実施例１
　アクリル樹脂からなる基材（上記した耐折強さ試験で測定された耐折回数は、３回である。）の端部を、シェアカット方式のスリット加工装置で切断した。上側のシェア刃（第１シェア刃）および下側のシェア刃（第２シェア刃）のそれぞれの刃先角度は、８３°である。切断後の基材の写真を、図４Ａに示す。また、切断後の基材の端部の走査型電子顕微鏡写真を、図４Ｂに示す。
　図４Ａに示すように、切断後の基材は、カールしなかった。図４Ｂに示すように、切断後の基材の端部には、亀裂は入らなかった。
　実施例２
　上側のシェア刃および下側のシェア刃のそれぞれの刃先角度が６０°である以外は、実施例１と同様にして、基材の端部を切断した。切断後の基材の端部の走査型電子顕微鏡写真を、図５に示す。
　切断後の基材の端部は、微細な亀裂が入ったが、割れていない。なお、実施例１と同様に、切断後の基材は、カールしなかった。
　実施例３
　上側のシェア刃および下側のシェア刃のそれぞれの刃先角度が４０°である以外は、実施例１と同様にして、基材の端部を切断した。切断後の基材の端部の走査型電子顕微鏡写真を、図６に示す。
　切断後の基材の端部は、微細な亀裂が入ったが、割れていない。なお、実施例１と同様に、切断後の基材は、カールしなかった。
　比較例
　ニップカット方式のスリット加工装置を使用して、実施例１と同じ基材の端部を切断した。切断後の基材の写真を、図７Ａに示す。また、切断後の基材の端部の走査型電子顕微鏡写真を、図７Ｂに示す。
　図７Ａに示すように、切断後の基材は、カールした。図７Ｂに示すように、切断後の基材の端部には、実施例２、３よりも多くの亀裂が入った。
　なお、上記発明は、本発明の例示の実施形態として提供したが、これは単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。当該技術分野の当業者によって明らかな本発明の変形例は、後記請求の範囲に含まれる。
　本発明のフィルムの製造方法、フィルムの製造システム、および、スリット加工装置は、易接着フィルムなどのフィルムの製造に利用される。
　１　　　フィルムの製造システム
　２　　　押出成形装置
　３　　　第１スリット加工装置
　４　　　第１延伸装置
　３１Ａ　第１シェア刃
　３１Ｂ　第１シェア刃
　３２Ａ　第２シェア刃
　３２Ｂ　第２シェア刃
　θ１　　刃先角度
　θ２　　刃先角度
　Ｓ　　　基材

Claims (5)

  1. 　脆性樹脂からなる基材を押出成形する押出成形工程と、
    　前記押出成形工程によって押出成形された前記基材の幅方向両端を、シェアカット方式のスリット加工装置で切断するスリット工程と、
    　前記スリット工程によって前記幅方向両端を切断された前記基材を延伸する延伸工程とを含むことを特徴とする、フィルムの製造方法。
  2. 　前記スリット加工装置は、
    　　刃先角度が６０°よりも大きく、９０°以下である第１シェア刃と、
    　　前記第１シェア刃と擦り合わされる第２シェア刃であって、刃先角度が６０°よりも大きく、９０°以下である第２シェア刃と
    を備えることを特徴とする、請求項１に記載のフィルムの製造方法。
  3. 　脆性樹脂からなる基材を押出成形する押出成形装置と、
    　前記押出成形装置によって押出成形された前記基材の幅方向両端を切断するスリット加工装置であって、シェアカット方式のスリット加工装置と、
    　前記スリット加工装置によって前記幅方向両端を切断された前記基材を延伸する延伸装置と
    を備えることを特徴とする、フィルムの製造システム。
  4. 　前記スリット加工装置は、
    　　刃先角度が６０°よりも大きく、９０°以下である第１シェア刃と、
    　　前記第１シェア刃と擦り合わされる第２シェア刃であって、刃先角度が６０°よりも大きく、９０°以下である第２シェア刃と
    を備えることを特徴とする、請求項３に記載のフィルムの製造システム。
  5. 　刃先角度が６０°よりも大きく、９０°以下である第１シェア刃と、
    　前記第１シェア刃と擦り合わされる第２シェア刃であって、刃先角度が６０°よりも大きく、９０°以下である第２シェア刃と
    を備えることを特徴とする、スリット加工装置。
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