TWI787705B - 薄膜捲材之製造系統、及薄膜捲材之製造方法 - Google Patents
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Abstract
薄膜捲材之製造系統具備滾紋形成加工機與捲取機。滾紋形成加工機係在寬度方向上於薄膜之端部形成滾紋。捲取機係捲取形成有滾紋之薄膜以製造薄膜捲。滾紋具有於寬度方向上產生振幅且同時朝行進方向延伸之波浪狀。捲取機係以使相對於薄膜捲材在寬度方向上之滾紋的位置對齊的方式來捲取薄膜。
Description
本發明涉及薄膜捲材之製造系統、及薄膜捲材之製造方法。
以往，已知有包含裁斷步驟與捲取步驟之薄膜之製造方法。於裁斷步驟中，藉由使寬度方向上之裁斷位置週期性地變動，將薄膜之寬度方向兩端部裁斷成波浪形狀。於捲取步驟中，係將裁斷後之薄膜對齊後捲取(例如參照專利文獻1)。
先前技術文獻
專利文獻
專利文獻1：日本專利特開2016-78219號公報
發明欲解決之課題
以上述之方法來說，有無法充分地抑制暴筋(gauge bands)之產生的情況。
本發明提供一種可更抑制暴筋之產生之薄膜捲材之製造系統、及薄膜捲材之製造方法。
用以解決課題之手段
本發明[1]包含一種薄膜捲材之製造系統，其具備：滾紋形成加工機，係在薄膜之與行進方向正交之寬度方向上，於前述薄膜之端部形成滾紋；及捲取機，係捲取已形成有前述滾紋之前述薄膜以製造薄膜捲材；前述滾紋具有於前述寬度方向上產生振幅且同時朝前述行進方向延伸之波浪狀；前述捲取機係以使相對於前述薄膜捲材在前述寬度方向上之前述滾紋的位置對齊之方式來捲取前述薄膜。
根據所述構成，藉由使相對於薄膜捲材在寬度方向上之滾紋的位置對齊，可在薄膜捲材之直徑方向上，於互相重疊之薄膜彼此之間均一地形成間隙。
因此，可確保互相重疊之薄膜彼此之間的間隙，而可更抑制暴筋之產生。
本發明[2]包含如上述[1]之薄膜捲材之製造系統，其更具備切割加工機，該切割加工機係在前述滾紋形成加工機於前述薄膜形成前述滾紋前，將前述薄膜切斷成預定寬度者；經前述切割加工機切斷的前述薄膜在前述寬度方向上之邊緣具有於前述寬度方向上產生振幅且同時朝前述行進方向延伸之波浪狀；前述滾紋具有沿前述邊緣延伸之波浪狀。
根據所述構成，藉由利用捲取機使滾紋對齊，邊緣也可對齊。
本發明[3]包含如上述[2]之薄膜捲材之製造系統，其中前述切割加工機具有切斷薄膜的切割刀；前述滾紋形成加工機具有射出雷射光的射出部，藉由對前述薄膜照射前述雷射光來形成前述滾紋；前述切割刀及前述射出部可相對於前述薄膜在前述寬度方向上週期性地移動。
根據所述構成，可將邊緣及滾紋形成為於寬度方向上週期性地產生振幅之波浪狀。
本發明[4]包含如上述[3]之薄膜捲材之製造系統，其中前述切割刀相對於前述薄膜在前述寬度方向上之移動係依據下述式(1)來控制，且前述射出部相對於前述薄膜在前述寬度方向上之移動係依據下述式(2)來控制。
式(1)：W(t)=Wmax
/2×sin(πV1
t/Wmax
)
式(2)：W(n)=Wmax
/2×sin(πV1
(t-L/V2
)/Wmax
)
(上述式(1)及式(2)中，W(t)表示前述切割刀相對於前述薄膜在前述寬度方向上之位置，W(n)表示前述射出部相對於前述薄膜在前述寬度方向上之位置，Wmax
表示前述切割刀在前述寬度方向上之移動距離的最大值，t表示時間，V1
表示前述切割刀在前述寬度方向上之移動速度，V2
表示前述薄膜在前述行進方向上之移動速度，L表示前述薄膜自前述切割刀至前述射出部為止的輸送距離)。
根據所述構成，使射出部的移動追隨切割刀的移動，可使滾紋沿循邊緣。
本發明[5]係如上述[4]之薄膜捲材之製造系統，其中前述薄膜在前述行進方向上之移動速度相對於前述切割刀在前述寬度方向上之移動速度(V2
/V1
)為1000以上且70000以下。
本發明[6]包含如上述[4]或[5]之薄膜捲材之製造系統，其中前述切割刀在前述寬度方向上之移動速度的最大值(Wmax
)為0.01m以上且0.2m以下。
本發明[7]包含一種薄膜捲材之製造方法，其包含以下步驟：滾紋形成步驟，係在薄膜之與行進方向正交之寬度方向上，於前述薄膜之端部形成滾紋；及捲取步驟，係捲取已形成有前述滾紋之前述薄膜以製造薄膜捲材；前述滾紋具有於前述寬度方向上產生振幅且同時朝前述行進方向延伸之波浪狀；前述捲取步驟中，係以使相對於前述薄膜捲材在前述寬度方向上之前述滾紋的位置對齊之方式來捲取前述薄膜。
本發明[8]包含如上述[7]之薄膜捲材之製造方法，其更包含切割步驟，該切割步驟係在前述滾紋形成步驟之前將前述薄膜切斷成預定寬度者；經前述切割加工機切斷的前述薄膜在前述寬度方向上之邊緣具有於前述寬度方向上產生振幅且同時朝前述行進方向延伸之波浪狀；前述滾紋具有沿前述邊緣延伸之波浪狀。
發明效果
根據本發明薄膜捲材之製造系統、及薄膜捲材之製造方法，可更抑制暴筋之產生。
1.薄膜捲材之製造系統
如圖1所示，薄膜F具備基材S及被膜C。基材S在基材S之厚度方向上具有第1面S1與第2面S2。被膜C配置於基材S之第1面S1上。被膜C覆蓋基材S之第1面S1。被膜C亦可為易接著層。被膜C為易接著層時，薄膜F為易接著薄膜。易接著薄膜例如係用於行動機器、汽車導航裝置、個人電腦用螢幕、電視機等影像顯示裝置之偏光板。詳細來說，易接著薄膜係作為保護偏光板之偏光件的保護薄膜來使用。易接著薄膜係透過接著劑層與偏光件貼合。易接著薄膜係利用易接著層與偏光件貼合。
如圖2所示，薄膜捲材R之製造系統1具備：擠製成形機2、第1延伸機4A、塗敷機3、第2延伸機4B、切割加工機5、滾紋形成加工機6及捲取機7。
(1)擠製成形機
擠製成形機2係用以將基材S擠製成形(擠製成形步驟)。從擠製成形機2擠製出之基材S具有薄片形狀。
基材S係由熱塑性樹脂構成。熱塑性樹脂可舉例如丙烯酸樹脂、聚烯烴樹脂、環狀聚烯烴樹脂、聚酯樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚醯胺樹脂、聚醯亞胺樹脂、乙酸酯樹脂(二醋酸纖維素、三醋酸纖維素等)等。
製造作為偏光件之保護薄膜使用之易接著薄膜時，基材S之材料宜舉丙烯酸樹脂。
又，製造作為偏光件之保護薄膜使用之易接著薄膜時，丙烯酸樹脂亦可為具有戊二酸酐結構之丙烯酸樹脂、具有內酯環結構之丙烯酸樹脂。具有戊二酸酐結構之丙烯酸樹脂及具有內酯環結構之丙烯酸樹脂具有高耐熱性、高透明性及高機械強度，故適於製造偏光度高且耐久性優異之偏光板。具有戊二酸酐結構之丙烯酸樹脂記載於日本專利特開2006-283013號公報、日本專利特開2006-335902號公報、日本專利特開2006-274118號公報中。具有內酯環結構之丙烯酸樹脂記載於日本專利特開2000-230016號公報、日本專利特開2001-151814號公報、日本專利特開2002-120326號公報、日本專利特開2002-254544號公報、日本專利特開2005-146084號公報中。
又，基材S除了丙烯酸樹脂，亦可含有丙烯酸樹脂以外之其他熱塑性樹脂。藉由含有其他熱塑性樹脂，可消除丙烯酸樹脂之雙折射而獲得光學各向同性優異之易接著薄膜。且還可使易接著薄膜之機械強度提升。
此外，基材S亦可含有抗氧化劑、穩定劑、補強材、紫外線吸收劑、阻燃劑、抗靜電劑、著色劑、填充劑、塑化劑、滑劑、填料等添加劑。
(2)第1延伸機
第1延伸機4A係將藉由擠製成形步驟所得基材S在加熱後，朝基材S之行進方向MD予以延伸(第1延伸步驟)。
(3)塗敷機
塗敷機3係對經擠製成形步驟擠製成形之基材S之第1面S1塗佈塗敷液(塗佈步驟)。此外，於基材S之第1面S1，亦可在擠製成形步驟之後且在塗佈步驟之前施行電暈處理、電漿處理等表面處理。
塗敷機3可舉例如棒塗機、凹版塗佈機、接觸式塗佈機等。
製造易接著薄膜時，塗敷液係用以形成易接著層之易接著組成物。
易接著層含有黏結劑樹脂與微粒子。
黏結劑樹脂可舉例如胺甲酸酯樹脂、環氧樹脂等熱硬化性樹脂，可舉例如丙烯酸樹脂、聚酯樹脂等熱塑性樹脂。易接著薄膜作為偏光件之保護薄膜使用時，黏結劑樹脂宜為熱硬化性樹脂。黏結劑樹脂可併用複數種。
微粒子可舉例如氧化矽(silica)、氧化鈦(titania)、氧化鋁(alumina)、氧化鋯(zirconia)等氧化物；可舉例如碳酸鈣等碳酸鹽；可舉例如矽酸鈣、矽酸鋁、矽酸鎂等矽酸鹽；可舉例如滑石、高嶺土等矽酸鹽礦物；可舉例如磷酸鈣等磷酸鹽等。易接著薄膜作為偏光件之保護薄膜使用時，微粒子宜為氧化物，較宜為氧化矽。微粒子可併用複數種。
塗敷液(易接著組成物)含有樹脂成分、上述微粒子及分散媒。
樹脂成分係藉由後述延伸步驟而形成上述黏結劑樹脂之被膜(易接著層)。黏結劑樹脂為胺甲酸酯樹脂時，樹脂成分可舉例如水系胺甲酸酯樹脂。水系胺甲酸酯樹脂可舉例如屬胺甲酸酯樹脂之乳化物的非反應型水系胺甲酸酯樹脂，可舉例如屬經以封端劑保護異氰酸酯基之胺甲酸酯樹脂之乳化物的反應型水系胺甲酸酯樹脂等。黏結劑樹脂為胺甲酸酯樹脂時，塗敷液亦可含有胺甲酸酯硬化觸媒(三乙胺等)、異氰酸酯單體。
分散媒可舉例如水；可舉例如甲醇、乙醇等醇；可舉例如丙酮、甲基乙基酮等酮等。
(4)第2延伸機
第2延伸機4B係將經塗敷步驟塗佈之塗敷液乾燥。藉此，塗敷液會成為上述被膜C。且，第2延伸機4B係將形成有被膜C之基材S在加熱後朝基材S之寬度方向TD延伸(第2延伸步驟)。寬度方向TD係與行進方向MD正交。藉由第2延伸步驟，形成有被膜C之基材S被延伸，而可獲得上述薄膜F。
薄膜F之厚度例如為20µm以上且100µm以下。
(5)切割加工機
切割加工機5係將經延伸步驟延伸之薄膜F切斷成預定寬度。切割加工機5係在滾紋形成加工機6於薄膜F形成滾紋之前、亦即在後述之滾紋形成步驟之前，將薄膜F切斷成預定寬度(切割步驟)。
經切斷之薄膜F之寬度例如為1000mm以上且3000mm以下。
如圖3所示，經切斷之薄膜F之寬度方向TD上的邊緣E1、E2各自具有波浪狀。邊緣E1、E2各自於寬度方向TD上產生振幅且同時朝行進方向MD延伸。
詳細來說，切割加工機5具有切割刀5A、5B。
切割刀5A(第1切割刀)切斷薄膜F。藉由薄膜F被切割刀5A切斷，邊緣E1會作為切斷端緣形成於薄膜F之寬度方向上之一端部。
切割刀5A可相對於薄膜F在寬度方向TD上週期性地移動。將朝行進方向MD輸送之薄膜F利用在寬度方向TD上週期性地移動之切割刀5A來切斷，藉此邊緣E1會成為波浪狀。
切割刀5A相對於薄膜F在寬度方向TD上的移動係依據下述式(1)來控制。
式(1)：W(t)=Wmax
/2×sin(πV1
t/Wmax
)
上述式(1)中，W(t)表示切割刀5A相對於薄膜F在寬度方向TD上之位置，Wmax
表示切割刀5A在寬度方向TD上之移動距離的最大值，t表示時間，V1
表示切割刀5A在寬度方向TD上之移動速度)。
Wmax
例如為0.01m以上，宜為0.05m以上，且例如為0.2m以下，宜為0.15m以下。
薄膜F在行進方向MD上之移動速度相對於切割刀5A在寬度方向TD上之移動速度(V2
/V1
)例如為1000以上，宜為5000以上，較宜為8000以上，且例如為70000以下，宜為35000以下，較宜為15000以下。
具體而言，切割刀5A在寬度方向TD上之移動速度(V1
)例如為0.001m/分鐘以上，宜為0.003m/分鐘以上，且例如為0.1m/分鐘以下，宜為0.01m/分鐘以下。
薄膜F在行進方向MD上之移動速度(V2
)例如為30m/分鐘以上，宜為40m/分鐘以上，且例如為70m/分鐘以下，宜為60m/分鐘以下。
切割刀5B(第2切割刀)係在寬度方向TD上與切割刀5A分開配置。切割刀5B切斷薄膜F。藉由薄膜F被切割刀5B切斷，邊緣E2會作為切斷端緣形成於薄膜F之寬度方向上之另一端部。切割刀5B係在維持與切割刀5A之寬度方向間隔之狀態下，與切割刀5A同樣地相對於薄膜F於寬度方向TD上週期性地移動。藉此，邊緣E2具有與邊緣E1幾乎相同之波浪狀。
(6)滾紋形成加工機
滾紋形成加工機6係在藉由切割步驟被切斷成預定寬度之薄膜F的寬度方向兩端部形成滾紋。亦即，滾紋形成加工機6係在寬度方向上於薄膜F之端部形成滾紋(滾紋形成步驟)。此外，「滾紋」係指形成於薄膜F之寬度方向兩端部的凹凸。滾紋形成加工機6於薄膜F形成滾紋K1、K2。
滾紋K1(第1滾紋)形成於薄膜F之寬度方向TD上之一端部。滾紋K1係沿邊緣E1延伸。滾紋K1具有與邊緣E1幾乎相同之波浪狀。亦即，滾紋K1係於寬度方向TD上產生振幅且同時朝行進方向MD延伸。滾紋K1係在寬度方向TD上配置成遠離邊緣E1。寬度方向TD上之滾紋K1與邊緣E1之間隔D1例如為5mm以下。
滾紋K2(第2滾紋)形成於薄膜F之寬度方向TD上之另一端部。滾紋K2係沿邊緣E2延伸。滾紋K2具有與邊緣E2幾乎相同之波浪狀。滾紋K2係在寬度方向TD上與邊緣E2分開配置。寬度方向TD上之滾紋K2與邊緣E2之間隔D2例如為5mm以下。
詳細來說，滾紋形成加工機6係藉由對薄膜F照射雷射光來形成滾紋K1、K2。滾紋形成加工機6具有射出部6A、6B。
射出部6A(第1射出部)係與薄膜F之寬度方向上之一端部相對向。射出部6A係朝薄膜F射出雷射光。射出部6A係追隨切割刀5A，相對於薄膜F於寬度方向TD上週期性地移動。藉此，滾紋K1會沿邊緣E1延伸，而成為與邊緣E1幾乎相同之波浪狀。
射出部6A相對於薄膜F在寬度方向TD上的移動係依據下述式(2)來控制。
式(2)：W(n)=Wmax
/2×sin(πV1
(t-L/V2
)/Wmax
)
上述式(2)中，W(n)表示射出部6A相對於薄膜F在寬度方向TD上之位置，Wmax
表示切割刀5A在寬度方向TD上之移動距離的最大值，t表示時間，V1
表示切割刀5A在寬度方向TD上之移動速度，V2
表示薄膜F在行進方向MD上之移動速度，L表示薄膜F自切割刀5A至射出部6A為止的輸送距離)。
藉由如上述控制射出部6A相對於薄膜F在寬度方向TD上之移動，使射出部6A的移動追隨切割刀5A的移動，可使滾紋K1沿循邊緣E1。
射出部6B(第2射出部)係與薄膜F之寬度方向上之另一端部相對向。射出部6B係與射出部6A同樣地，朝薄膜F射出雷射光。射出部6B係與射出部6A追隨切割刀5A之方式相同地，追隨切割刀5B而相對於薄膜F在寬度方向TD上週期性地移動。藉此，滾紋K2會沿邊緣E2延伸，而成為與邊緣E2幾乎相同之波浪狀。
(7)捲取機
捲取機7係捲取經滾紋形成步驟形成有滾紋之薄膜F。藉由捲取步驟完成，可獲得薄膜捲材R。亦即，捲取機7係捲取形成有滾紋K1、K2的薄膜F，以製造薄膜捲材R(捲取步驟)。
捲取機7係以使相對於薄膜捲材R在寬度方向上之滾紋K1、K2的位置對齊之方式來捲取薄膜F。此外，所謂「滾紋的位置對齊」，係如圖4所示在薄膜捲材R之直徑方向上，滾紋K1彼此重疊且同時滾紋K2彼此重疊的情形。
詳細而言，捲取機7係以使薄膜捲材R追隨切割刀5A之方式，使其於寬度方向TD上週期性地移動。藉此，薄膜F係以使在薄膜捲材R之直徑方向上，滾紋K1彼此重疊且同時滾紋K2彼此重疊之方式被捲取。
在此，在上述延伸步驟中當薄膜F被延伸時，有於薄膜F之寬度方向TD上之一部分產生較厚之部分的情形。
關於此點，捲取機7係一邊使薄膜捲R在寬度方向TD上週期性地移動，一邊捲取薄膜F。藉此，可使薄膜F較厚之部分於寬度方向TD上伸展，同時可捲取薄膜F。
因此，可抑制薄膜F較厚之部分於薄膜捲材R之直徑方向上疊合，而可抑制暴筋之產生。此外，所謂暴筋係指因薄膜F之厚部分於薄膜捲材R之直徑方向上疊合，而在薄膜捲材R之寬度方向的特定部分產生之帶狀凸部。
並且，藉由使相對於薄膜捲材R在寬度方向上之滾紋K1、K2的位置對齊，可在薄膜捲材R之直徑方向上，於互相重疊之薄膜F彼此之間均一地形成間隙。
因此，可確保互相重疊之薄膜F彼此之間的間隙，而可更抑制暴筋之產生。
又，如上述，滾紋K1具有沿邊緣E1延伸之波浪狀，且滾紋K2具有沿邊緣E2延伸之波浪狀，因此可以藉由使滾紋K1、K2對齊，而使邊緣E1、E2也對齊。
此外，捲取機7之種類無限定。捲取機7可舉例如轉盤式捲取機等。
2.變形例
(1)切割刀5A、5B亦可不在寬度方向TD上移動。邊緣E1、E2亦可不切斷成波浪狀。此外，此時，射出部6A係以與切割刀5A獨立狀態下，於寬度方向TD上週期性地移動。且，射出部6B係以與切割刀5B獨立狀態下，與射出部6A一起於寬度方向TD上週期性地移動。又，捲取機7係以使薄膜捲材R追隨射出部6A之方式，於寬度方向TD上週期性地移動。
(2)射出部6A、6B亦可不在寬度方向TD上移動。例如，射出部6A、6B亦可將雷射光的射出方向變更成寬度方向TD。
(3)滾紋K1、K2亦可藉由經加熱之壓紋輥來形成。
(4)滾紋形成加工機6亦可具備輸送薄膜F之輸送構件與清理輸送構件之清理裝置。輸送構件可為輸送滾筒，亦可為輸送帶。清理裝置亦可在射出部6A或射出部6B於寬度方向TD上朝薄膜F之內側移動之時間點，清理輸送構件之表面中與薄膜F之端部(形成有滾紋K1或滾紋K2之部分)接觸之部分。
(5)薄膜捲材R之製造系統1的用途不限於擠製成形。例如，亦可從基材S之捲材釋出基材S，將釋出之基材S延伸，再利用捲取機7來捲取。
(6)薄膜捲材R之製造方法亦可不包含塗敷步驟。
(7)薄膜F之製造系統1亦可不具備第1延伸機4A。基材S亦可在塗敷步驟之後，藉由第2延伸機4B朝行進方向MD及寬度方向TD延伸(雙軸同時延伸)。
另，上述發明雖提供作為本發明例示之實施形態，但僅為例示，不得作限定解釋。該技術領域之熟知此項技藝之人士明瞭可知本發明變形例包含於後述申請專利範圍中。
產業上之可利用性
本發明薄膜捲材之製造系統、及薄膜捲材之製造方法可利用於製造由易接著薄膜等薄膜所構成之薄膜捲材。
1:製造系統
2:擠製成形機
3:塗敷機
4A:第1延伸機
4B:第2延伸機
5:切割加工機
5A,5B:切割刀
6:滾紋形成加工機
6A,6B:射出部
7:捲取機
C:被膜
D1,D2:間隔
E1,E2:邊緣
F:薄膜
K1:第1滾紋
K2:第2滾紋
L:薄膜自切割刀至射出部為止的輸送距離
R:薄膜捲材
S:基材
S1:基材之第1面
S2:基材之第2面
Wmax
:切割刀在寬度方向上之移動距離的最大值
圖1係薄膜之截面圖。
圖2係作為本發明一實施形態之薄膜捲材之製造系統的概略構成圖。
圖3係用以說明切割步驟、滾紋形成步驟及捲取步驟的說明圖。
圖4係薄膜捲材之截面圖。
5A,5B:切割刀
6A,6B:射出部
D1,D2:間隔
E1,E2:邊緣
F:薄膜
K1:第1滾紋
K2:第2滾紋
L:薄膜自切割刀至射出部為止的輸送距離
R:薄膜捲材
Wmax:切割刀在寬度方向上之移動距離的最大值
Claims (8)
- 一種薄膜捲材之製造系統，特徵在於： 其具備： 滾紋形成加工機，係在薄膜之與行進方向正交之寬度方向上，於前述薄膜之端部形成滾紋；及 捲取機，係捲取已形成有前述滾紋之前述薄膜以製造薄膜捲材； 前述滾紋具有於前述寬度方向上產生振幅且同時朝前述行進方向延伸之波浪狀； 前述捲取機係以使相對於前述薄膜捲材在前述寬度方向上之前述滾紋的位置對齊之方式來捲取前述薄膜。
- 如請求項1之薄膜捲材之製造系統，其更具備切割加工機，該切割加工機係在前述滾紋形成加工機於前述薄膜形成前述滾紋前，將前述薄膜切斷成預定寬度者； 經切斷的前述薄膜在前述寬度方向上之邊緣具有於前述寬度方向上產生振幅且同時朝前述行進方向延伸之波浪狀； 前述滾紋具有沿前述邊緣延伸之波浪狀。
- 如請求項2之薄膜捲材之製造系統，其中前述切割加工機具有切斷薄膜的切割刀； 前述滾紋形成加工機具有射出雷射光的射出部，藉由對前述薄膜照射前述雷射光來形成前述滾紋； 前述切割刀及前述射出部可相對於前述薄膜在前述寬度方向上週期性地移動。
- 如請求項3之薄膜捲材之製造系統，其中前述切割刀相對於前述薄膜在前述寬度方向上之移動係依據下述式(1)來控制，且 前述射出部相對於前述薄膜在前述寬度方向上之移動係依據下述式(2)來控制； 式(1)：W(t)=Wmax /2×sin(πV1 t/Wmax ) 式(2)：W(n)=Wmax /2×sin(πV1 (t-L/V2 )/Wmax ) (上述式(1)及式(2)中，W(t)表示前述切割刀相對於前述薄膜在前述寬度方向上之位置，W(n)表示前述射出部相對於前述薄膜在前述寬度方向上之位置，Wmax 表示前述切割刀在前述寬度方向上之移動距離的最大值，t表示時間，V1 表示前述切割刀在前述寬度方向上之移動速度，V2 表示前述薄膜在前述行進方向上之移動速度，L表示前述薄膜自前述切割刀至前述射出部為止的輸送距離)。
- 如請求項4之薄膜捲材之製造系統，其中前述薄膜在前述行進方向上之移動速度相對於前述切割刀在前述寬度方向上之移動速度(V2 /V1 )為1000以上且70000以下。
- 如請求項4或5之薄膜捲材之製造系統，其中前述切割刀在前述寬度方向上之移動速度的最大值(Wmax )為0.01m以上且0.2m以下。
- 一種薄膜捲材之製造方法，特徵在於包含以下步驟： 滾紋形成步驟，係在薄膜之與行進方向正交之寬度方向上，於前述薄膜之端部形成滾紋；及 捲取步驟，係捲取已形成有前述滾紋之前述薄膜以製造薄膜捲材； 前述滾紋具有於前述寬度方向上產生振幅且同時朝前述行進方向延伸之波浪狀； 前述捲取步驟中，係以使相對於前述薄膜捲材在前述寬度方向上之前述滾紋的位置對齊之方式來捲取前述薄膜。
- 如請求項7之薄膜捲材之製造方法，其更包含切割步驟，該切割步驟係在前述滾紋形成步驟之前將前述薄膜切斷成預定寬度者； 經切斷的前述薄膜在前述寬度方向上之邊緣具有於前述寬度方向上產生振幅且同時朝前述行進方向延伸之波浪狀； 前述滾紋具有沿前述邊緣延伸之波浪狀。
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