JPH08336884A - ポリプロピレンフィルムの製造方法 - Google Patents
ポリプロピレンフィルムの製造方法Info
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- JPH08336884A JPH08336884A JP8111615A JP11161596A JPH08336884A JP H08336884 A JPH08336884 A JP H08336884A JP 8111615 A JP8111615 A JP 8111615A JP 11161596 A JP11161596 A JP 11161596A JP H08336884 A JPH08336884 A JP H08336884A
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 ポリプロピレンフィルムの製造方法を提供す
る。 【解決手段】 プロピレンポリマーＢの溶融物をフラッ
トシートダイに通して押出し、１個以上のロールに巻き
取り、凝固させて、プレフィルムを得て、このプレフィ
ルムを縦方向と横断方向とにおいて延伸させる製造方法
であって、プロピレンポリマー又はプロピレンポリマー
混合物Ａを第２押出機において加熱し、溶融し；２種類
の溶融物がフラットシートダイを通って一緒に、同時に
押し出され、フィルムのエッジ部分を形成するように、
プロピレンポリマー又はプロピレンポリマー混合物Ａの
溶融物をプロピレンポリマー溶融物Ｂの両側に供給し、
プロピレンポリマー又はプロピレンポリマー混合物Ａを
含むフィルムのエッジ部分を、フィルムの縦方向延伸及
び横断方向延伸後に切断する。
る。 【解決手段】 プロピレンポリマーＢの溶融物をフラッ
トシートダイに通して押出し、１個以上のロールに巻き
取り、凝固させて、プレフィルムを得て、このプレフィ
ルムを縦方向と横断方向とにおいて延伸させる製造方法
であって、プロピレンポリマー又はプロピレンポリマー
混合物Ａを第２押出機において加熱し、溶融し；２種類
の溶融物がフラットシートダイを通って一緒に、同時に
押し出され、フィルムのエッジ部分を形成するように、
プロピレンポリマー又はプロピレンポリマー混合物Ａの
溶融物をプロピレンポリマー溶融物Ｂの両側に供給し、
プロピレンポリマー又はプロピレンポリマー混合物Ａを
含むフィルムのエッジ部分を、フィルムの縦方向延伸及
び横断方向延伸後に切断する。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は少なくとも１層を含
む二軸配向ポリプロピレンフィルムの製造方法と、フィ
ルムの使用法とに関する。
む二軸配向ポリプロピレンフィルムの製造方法と、フィ
ルムの使用法とに関する。
【０００２】
【従来の技術】二軸配向ポリプロピレンフィルム（ｂｏ
ＰＰフィルム）は、それらの良好な性能特性のために、
多くの種々な包装用途に用いられる。これらの良好な性
能特性は、例えば、高い機械的強度、良好な寸法安定性
及び高い光沢がある。包装フィルムとしての使用の他
に、ｂｏＰＰフィルムはかなりの量で工業的用途に用い
られる。金属化とトランスファー金属化、ラミネーショ
ン及びコンデンサー製造における電気絶縁フィルムとし
て使用を挙げることができる。
ＰＰフィルム）は、それらの良好な性能特性のために、
多くの種々な包装用途に用いられる。これらの良好な性
能特性は、例えば、高い機械的強度、良好な寸法安定性
及び高い光沢がある。包装フィルムとしての使用の他
に、ｂｏＰＰフィルムはかなりの量で工業的用途に用い
られる。金属化とトランスファー金属化、ラミネーショ
ン及びコンデンサー製造における電気絶縁フィルムとし
て使用を挙げることができる。
【０００３】二軸配向ポリプロピレンフィルムの種々な
製造方法が先行技術において周知である。いわゆるテン
タープロセスでは、ｂｏＰＰフィルムは押出し、フラッ
トシートダイにおける造形、及び縦方向と横断方向とに
おける延伸によって製造される。
製造方法が先行技術において周知である。いわゆるテン
タープロセスでは、ｂｏＰＰフィルムは押出し、フラッ
トシートダイにおける造形、及び縦方向と横断方向とに
おける延伸によって製造される。
【０００４】この方法では、特に、プロピレンポリマー
を押出機において圧縮、加熱及び溶融し、次に、フィル
ムの個々の層に対応する溶融物をフラットシートダイか
ら押出し、このようにして得られたフィルムを１個以上
のロールに巻き取り、凝固させ、フィルムを配向させ、
次にヒートセットする。最後に、このようにして得られ
た装置ロールをカストマー用カットロール(custmer-rea
dy cut roll)に仕上げる。
を押出機において圧縮、加熱及び溶融し、次に、フィル
ムの個々の層に対応する溶融物をフラットシートダイか
ら押出し、このようにして得られたフィルムを１個以上
のロールに巻き取り、凝固させ、フィルムを配向させ、
次にヒートセットする。最後に、このようにして得られ
た装置ロールをカストマー用カットロール(custmer-rea
dy cut roll)に仕上げる。
【０００５】二軸配向フィルムのこの製造では、プロセ
ス自体が多量のフィルムトリミング廃棄物を、例えば、
いわゆるカットオフエッジとして生じる。カットオフエ
ッジは横方向テンターのクリップによって把持されるが
延伸されないフィルムエッジである。配向後に、非延伸
エッジはフィルムよりも実質的に厚いので、カットオフ
しなければならない。フィルムと装置幅とに依存して、
カットオフエッジによる材料損失は２５重量％までにな
ることがある。経済的な理由から、仕上げ中、引き裂き
時に、又は装置の始動及び一時停止中に生ずる、他のフ
ィルムトリミング廃棄物と共に、カットオフエッジを再
顆粒化材料に加工して、本来の原料に再び加えることが
必要である。
ス自体が多量のフィルムトリミング廃棄物を、例えば、
いわゆるカットオフエッジとして生じる。カットオフエ
ッジは横方向テンターのクリップによって把持されるが
延伸されないフィルムエッジである。配向後に、非延伸
エッジはフィルムよりも実質的に厚いので、カットオフ
しなければならない。フィルムと装置幅とに依存して、
カットオフエッジによる材料損失は２５重量％までにな
ることがある。経済的な理由から、仕上げ中、引き裂き
時に、又は装置の始動及び一時停止中に生ずる、他のフ
ィルムトリミング廃棄物と共に、カットオフエッジを再
顆粒化材料に加工して、本来の原料に再び加えることが
必要である。
【０００６】特に高い品質必要条件を有する幾つかの用
途では、本来の原料と共にのフィルムトリミング廃棄物
のこのような再利用が不可能である。このことは、例え
ば、コンデンサー製造に用いられる電気絶縁フィルムの
製造に該当する。これらの用途では、例えば、低い誘電
損率、高い比絶縁抵抗、高いＤＣ及びＡＣ誘電強度、で
きるかぎり少ない欠陥のような、特有のフィルム特性が
必要とされる。これらの特性は、特に、アッシュと塩素
との低い含量を有する特別に高純度のポリプロピレンの
使用によって得られる。さらに、ポリマーはイオン成分
を有してはならない。これらの高い品質必要条件はフィ
ルムトリミング廃棄物を高純度原料に加えることによっ
てはもはや満たされない。これは、電気フィルムの製造
においては、フィルムトリミング廃棄物は実際に、例え
ば包装フィルムの製造又は射出成形におけるような、低
品質用途にのみ使用可能である廃棄物であることを意味
する。したがって、電気フィルムの製造におけるフィル
ムトリミング廃棄物による経済的損失は特に顕著であ
る。
途では、本来の原料と共にのフィルムトリミング廃棄物
のこのような再利用が不可能である。このことは、例え
ば、コンデンサー製造に用いられる電気絶縁フィルムの
製造に該当する。これらの用途では、例えば、低い誘電
損率、高い比絶縁抵抗、高いＤＣ及びＡＣ誘電強度、で
きるかぎり少ない欠陥のような、特有のフィルム特性が
必要とされる。これらの特性は、特に、アッシュと塩素
との低い含量を有する特別に高純度のポリプロピレンの
使用によって得られる。さらに、ポリマーはイオン成分
を有してはならない。これらの高い品質必要条件はフィ
ルムトリミング廃棄物を高純度原料に加えることによっ
てはもはや満たされない。これは、電気フィルムの製造
においては、フィルムトリミング廃棄物は実際に、例え
ば包装フィルムの製造又は射出成形におけるような、低
品質用途にのみ使用可能である廃棄物であることを意味
する。したがって、電気フィルムの製造におけるフィル
ムトリミング廃棄物による経済的損失は特に顕著であ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】それ故、本発明の課題
は、上記欠点を回避する、高品質（すなわち、高純度）
ポリプロピレンを含むフィルムの製造方法を提供するこ
とである。この方法は特に、再使用することができない
フィルムトリミング廃棄物による経済的損失を減ずるべ
きである。
は、上記欠点を回避する、高品質（すなわち、高純度）
ポリプロピレンを含むフィルムの製造方法を提供するこ
とである。この方法は特に、再使用することができない
フィルムトリミング廃棄物による経済的損失を減ずるべ
きである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的は、プロピレン
ポリマーＢを押出機内で加熱し、プロピレンポリマーＢ
の溶融物をフラットシートダイに通して押出し、フラッ
トシートダイから出る溶融物を１個以上のロールに巻き
取り、凝固させて、プレフィルムを得て、このプレフィ
ルムを縦方向と横断方向とにおいて延伸させる、最初に
述べた一般的な種類の方法であって、 （１）プロピレンポリマー又はプロピレンポリマー混合
物Ａを第２押出機において加熱し、溶融し； （２）２種類の溶融物がフラットシートダイを通って一
緒に、同時に押し出され、製造プロセス中にプロピレン
ポリマー又はプロピレンポリマー混合物Ａがフィルムの
エッジ部分を形成するように、プロピレンポリマー又は
プロピレンポリマー混合物Ａの溶融物をプロピレンポリ
マー溶融物Ｂの両側に供給し；及び （３）プロピレンポリマー又はプロピレンポリマー混合
物Ａを含むフィルムのエッジ部分を、フィルムの縦方向
延伸及び横断方向延伸後にカットオフすることを含む方
法によって達成される。
ポリマーＢを押出機内で加熱し、プロピレンポリマーＢ
の溶融物をフラットシートダイに通して押出し、フラッ
トシートダイから出る溶融物を１個以上のロールに巻き
取り、凝固させて、プレフィルムを得て、このプレフィ
ルムを縦方向と横断方向とにおいて延伸させる、最初に
述べた一般的な種類の方法であって、 （１）プロピレンポリマー又はプロピレンポリマー混合
物Ａを第２押出機において加熱し、溶融し； （２）２種類の溶融物がフラットシートダイを通って一
緒に、同時に押し出され、製造プロセス中にプロピレン
ポリマー又はプロピレンポリマー混合物Ａがフィルムの
エッジ部分を形成するように、プロピレンポリマー又は
プロピレンポリマー混合物Ａの溶融物をプロピレンポリ
マー溶融物Ｂの両側に供給し；及び （３）プロピレンポリマー又はプロピレンポリマー混合
物Ａを含むフィルムのエッジ部分を、フィルムの縦方向
延伸及び横断方向延伸後にカットオフすることを含む方
法によって達成される。
【０００９】本発明によると、プロピレンポリマー又は
対応混合物はそれらの残留アッシュと塩素との含量に関
して異なり、これがこれらのポリマーをポリマーＢ及び
Ａと名付ける理由である。プロピレンポリマーＡの残留
アッシュ含量と塩素含量とはプロピレンポリマーＢの残
留アッシュ含量に比べて、一般に少なくとも２倍、好ま
しくは少なくとも３倍、特に少なくとも５倍である。こ
のことは、プロピレンポリマーＢがプロピレンポリマー
Ａよりも高品質で、そのためより高価なポリマーである
ことを意味する。
対応混合物はそれらの残留アッシュと塩素との含量に関
して異なり、これがこれらのポリマーをポリマーＢ及び
Ａと名付ける理由である。プロピレンポリマーＡの残留
アッシュ含量と塩素含量とはプロピレンポリマーＢの残
留アッシュ含量に比べて、一般に少なくとも２倍、好ま
しくは少なくとも３倍、特に少なくとも５倍である。こ
のことは、プロピレンポリマーＢがプロピレンポリマー
Ａよりも高品質で、そのためより高価なポリマーである
ことを意味する。
【００１０】プロピレンポリマーＢは高純度ポリマーで
ある。本発明の目的のために、このことは、プロピレン
ポリマーＢの残留アッシュ含量が７０ｐｐｍ以下、好ま
しくは≦５０ｐｐｍ、特に≦４０ｐｐｍであり、塩素含
量が５０ｐｐｍ以下、好ましくは≦２０ｐｐｍであるこ
とを意味する。
ある。本発明の目的のために、このことは、プロピレン
ポリマーＢの残留アッシュ含量が７０ｐｐｍ以下、好ま
しくは≦５０ｐｐｍ、特に≦４０ｐｐｍであり、塩素含
量が５０ｐｐｍ以下、好ましくは≦２０ｐｐｍであるこ
とを意味する。
【００１１】プロピレンポリマーＢは、ポリマー重量を
基準として、一般に９０〜１００重量％、好ましくは９
５〜１００重量％、特に９８〜１００重量％のプロピレ
ン単位を有する。一般に、プロピレンポリマーＢは１３
０℃以上、好ましくは１４０〜１７０℃の融点と、２３
０℃及び２１．６Ｎの圧力において測定して（ＤＩＮ５
３ ７３５）、０．５〜１０ｇ／１０分、好ましくは
０．８〜５ｇ／１０分のメルトフローインデックスとを
有する。
基準として、一般に９０〜１００重量％、好ましくは９
５〜１００重量％、特に９８〜１００重量％のプロピレ
ン単位を有する。一般に、プロピレンポリマーＢは１３
０℃以上、好ましくは１４０〜１７０℃の融点と、２３
０℃及び２１．６Ｎの圧力において測定して（ＤＩＮ５
３ ７３５）、０．５〜１０ｇ／１０分、好ましくは
０．８〜５ｇ／１０分のメルトフローインデックスとを
有する。
【００１２】特に適切なプロピレンポリマーＢは１５
０，０００〜４００，０００、好ましくは１８０，００
０〜３５０，０００の範囲内の平均分子量Ｍwを有す
る。分子量分布は広い範囲内で変化することができ、Ｍ
w／Ｍnは一般に２〜１５、好ましくは２〜６、特に３〜
６である。
０，０００〜４００，０００、好ましくは１８０，００
０〜３５０，０００の範囲内の平均分子量Ｍwを有す
る。分子量分布は広い範囲内で変化することができ、Ｍ
w／Ｍnは一般に２〜１５、好ましくは２〜６、特に３〜
６である。
【００１３】上記プロピレンポリマーＢの中では、１〜
１５重量％、好ましくは１〜１０重量％のｎ−ヘプタン
溶解性画分を有し、≧８５％、好ましくは≧９０％のｎ
−ヘプタン不溶性画分の連鎖アイソタキシーインデック
ス(chain isotaxy index)を有するアイソタクチックプ
ロピレンホモポリマーが特に好ましい。さらに、１０重
量％以下のエチレン含量を有するエチレン／プロピレン
コポリマー、１０重量％以下のオレフィン含量を有す
る、プロピレンとＣ4−Ｃ6オレフィンとのコポリマー、
及び１０重量％以下のエチレン含量と１５重量％以下の
ブチレン含量とを有するプロピレン／エチレン／ブチレ
ンターポリマーが適切である。記載した重量％はそれぞ
れのプロピレンポリマーＢに基づく。
１５重量％、好ましくは１〜１０重量％のｎ−ヘプタン
溶解性画分を有し、≧８５％、好ましくは≧９０％のｎ
−ヘプタン不溶性画分の連鎖アイソタキシーインデック
ス(chain isotaxy index)を有するアイソタクチックプ
ロピレンホモポリマーが特に好ましい。さらに、１０重
量％以下のエチレン含量を有するエチレン／プロピレン
コポリマー、１０重量％以下のオレフィン含量を有す
る、プロピレンとＣ4−Ｃ6オレフィンとのコポリマー、
及び１０重量％以下のエチレン含量と１５重量％以下の
ブチレン含量とを有するプロピレン／エチレン／ブチレ
ンターポリマーが適切である。記載した重量％はそれぞ
れのプロピレンポリマーＢに基づく。
【００１４】本発明によるポリプロピレンフィルムのあ
る種の性質を改良するために、安定剤及び／又は中和剤
と、必要な場合には、成核剤とをプロピレンポリマーＢ
に加える。フィルムの所望の電気的性質に関して、好ま
しい実施態様では、帯電防止剤も滑沢剤もプロピレンポ
リマーＢに加えるべきではない、これらの添加剤はフィ
ルムの電気的性質に不利な影響を及ぼすからである。重
量％で以下に記載する全ての量はそれぞれ、添加剤を加
えた層に基づくものである。
る種の性質を改良するために、安定剤及び／又は中和剤
と、必要な場合には、成核剤とをプロピレンポリマーＢ
に加える。フィルムの所望の電気的性質に関して、好ま
しい実施態様では、帯電防止剤も滑沢剤もプロピレンポ
リマーＢに加えるべきではない、これらの添加剤はフィ
ルムの電気的性質に不利な影響を及ぼすからである。重
量％で以下に記載する全ての量はそれぞれ、添加剤を加
えた層に基づくものである。
【００１５】用いる安定剤はエチレン、プロピレン、そ
の他のα−オレフィンポリマーのための通常の安定化用
化合物でよい。これらの添加量は０．０５〜２重量％で
ある。フェノール安定剤、アルカリ金属／アルカリ土類
金属のステアリン酸塩及び／又はアルカリ金属／アルカ
リ土類金属の炭酸塩が特に適切である。５００ｇ／モル
を越える分子量を有するフェノール安定剤を０．１〜
０．６重量％、特に０．１５〜０．３重量％の量で用い
ることが好ましい。ペンタエリトリチルテトラキス−３
−（３，５−ジーｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフ
ェニル）プロピオネートと、１，３，５−トリメチル−
２，４，６−トリス（３，５−ジーｔｅｒｔ−ブチル−
４−ヒドロキシフェニル）ベンゼンとが特に有利であ
る。
の他のα−オレフィンポリマーのための通常の安定化用
化合物でよい。これらの添加量は０．０５〜２重量％で
ある。フェノール安定剤、アルカリ金属／アルカリ土類
金属のステアリン酸塩及び／又はアルカリ金属／アルカ
リ土類金属の炭酸塩が特に適切である。５００ｇ／モル
を越える分子量を有するフェノール安定剤を０．１〜
０．６重量％、特に０．１５〜０．３重量％の量で用い
ることが好ましい。ペンタエリトリチルテトラキス−３
−（３，５−ジーｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフ
ェニル）プロピオネートと、１，３，５−トリメチル−
２，４，６−トリス（３，５−ジーｔｅｒｔ−ブチル−
４−ヒドロキシフェニル）ベンゼンとが特に有利であ
る。
【００１６】中和剤は０．７μｍ以下の平均粒度と、１
０μｍ未満の絶対粒度と、少なくとも４０ｍ2／ｇの比
表面積とを有するセテアリン酸カルシウム及び／又は炭
酸カルシウムであることが好ましい。一般に、中和剤は
０．０２〜０．５重量％の量で添加する。
０μｍ未満の絶対粒度と、少なくとも４０ｍ2／ｇの比
表面積とを有するセテアリン酸カルシウム及び／又は炭
酸カルシウムであることが好ましい。一般に、中和剤は
０．０２〜０．５重量％の量で添加する。
【００１７】成核剤は有機物質であり、好ましくはジベ
ンジリデンソルビトール若しくはジベンジリデンソルビ
トールの化学的修飾誘導体又はビス（４−ｔｅｒｔ−ブ
チルフェニル）リン酸ナトリウムである。使用可能であ
る他の成核剤は、例えば、安息香酸の金属塩、好ましく
は安息香酸ナトリウムと、キナクリドン及びキナクリド
ン誘導体である。例えば、タルク、シリカ又はベントナ
イトのような無機成核剤も適切である。この場合に、成
核剤の非常に微細な分布が特に重要である、すなわち、
平均粒度は１μｍ以下、好ましくは０．７μｍ以下であ
る。
ンジリデンソルビトール若しくはジベンジリデンソルビ
トールの化学的修飾誘導体又はビス（４−ｔｅｒｔ−ブ
チルフェニル）リン酸ナトリウムである。使用可能であ
る他の成核剤は、例えば、安息香酸の金属塩、好ましく
は安息香酸ナトリウムと、キナクリドン及びキナクリド
ン誘導体である。例えば、タルク、シリカ又はベントナ
イトのような無機成核剤も適切である。この場合に、成
核剤の非常に微細な分布が特に重要である、すなわち、
平均粒度は１μｍ以下、好ましくは０．７μｍ以下であ
る。
【００１８】本発明によると、プロピレンポリマーＡ
は、プロピレンポリマーＢとは、その残留アッシュ含量
に関して異なる。上記で説明したように、これは高純度
ポリマーではない。プロピレンポリマーＡの残留アッシ
ュ含量は一般に５０〜８００ｐｐｍ、好ましくは１００
〜６００ｐｐｍ、特に２００〜５００ｐｐｍである。塩
素含量は２０〜１００ｐｐｍ、好ましくは３０〜７０ｐ
ｐｍである。
は、プロピレンポリマーＢとは、その残留アッシュ含量
に関して異なる。上記で説明したように、これは高純度
ポリマーではない。プロピレンポリマーＡの残留アッシ
ュ含量は一般に５０〜８００ｐｐｍ、好ましくは１００
〜６００ｐｐｍ、特に２００〜５００ｐｐｍである。塩
素含量は２０〜１００ｐｐｍ、好ましくは３０〜７０ｐ
ｐｍである。
【００１９】プロピレンポリマーＡは、ポリマー重量を
基準として、一般に９０〜１００重量％、好ましくは９
５〜１００重量％、特に９８〜１００重量％のプロピレ
ン単位を有する。一般に、プロピレンポリマーＡは１３
０℃以上、好ましくは１４０〜１７０℃の融点と、２３
０℃及び２１．６Ｎの圧力において測定して（ＤＩＮ５
３ ７３５）、０．３〜１５ｇ／１０分のメルトフロー
インデックスとを有する。
基準として、一般に９０〜１００重量％、好ましくは９
５〜１００重量％、特に９８〜１００重量％のプロピレ
ン単位を有する。一般に、プロピレンポリマーＡは１３
０℃以上、好ましくは１４０〜１７０℃の融点と、２３
０℃及び２１．６Ｎの圧力において測定して（ＤＩＮ５
３ ７３５）、０．３〜１５ｇ／１０分のメルトフロー
インデックスとを有する。
【００２０】特に適切なプロピレンポリマーＡは１５
０，０００〜４００，０００、好ましくは１８０，００
０〜３５０，０００の範囲内の平均分子量Ｍwを有す
る。分子量分布は広い範囲内で変化することができ、Ｍ
w／Ｍnは一般に２〜１５、好ましくは２〜６、特に３〜
５である。
０，０００〜４００，０００、好ましくは１８０，００
０〜３５０，０００の範囲内の平均分子量Ｍwを有す
る。分子量分布は広い範囲内で変化することができ、Ｍ
w／Ｍnは一般に２〜１５、好ましくは２〜６、特に３〜
５である。
【００２１】好ましい狭い分子量分布は、例えばプロピ
レンポリマーＡの過酸化物分解によって得ることができ
る。分解度の尺度はいわゆる分解係数(degradation fac
tor)Ａであり、これは出発ポリマーに基づいて、ポリプ
ロピレンのＤＩＮ５３ ７３５によるメルトフローイン
デックスの相対的変化を表す。
レンポリマーＡの過酸化物分解によって得ることができ
る。分解度の尺度はいわゆる分解係数(degradation fac
tor)Ａであり、これは出発ポリマーに基づいて、ポリプ
ロピレンのＤＩＮ５３ ７３５によるメルトフローイン
デックスの相対的変化を表す。
【００２２】Ａ＝ＭＦＩ2／ＭＦＩ1 ＭＦＩ1＝有機過酸化物を加える前のプロピレンポリマ
ーのメルトフローインデックス ＭＦＩ2＝過酸化物分解したプロピレンポリマーのメル
トフローインデックス プロピレンポリマーＡの分解係数は３〜１５、好ましく
は６〜１０である。過酸化物分解は有機過酸化物の添加
によって有利に実施される。特に好ましい有機過酸化物
はジアルキルペルオキシド、炭素数６までの通常の飽和
直鎖若しくは分枝鎖低級アルキルラジカルを意味すると
理解されるアルキルラジカル、２，５−ジメチル−２，
５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン及びジ
−ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシドが特に好ましい。
ーのメルトフローインデックス ＭＦＩ2＝過酸化物分解したプロピレンポリマーのメル
トフローインデックス プロピレンポリマーＡの分解係数は３〜１５、好ましく
は６〜１０である。過酸化物分解は有機過酸化物の添加
によって有利に実施される。特に好ましい有機過酸化物
はジアルキルペルオキシド、炭素数６までの通常の飽和
直鎖若しくは分枝鎖低級アルキルラジカルを意味すると
理解されるアルキルラジカル、２，５−ジメチル−２，
５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン及びジ
−ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシドが特に好ましい。
【００２３】上記プロピレンポリマーＡの中では、１〜
１５重量％、好ましくは１〜１０重量％のｎ−ヘプタン
溶解性画分を有し、≧８５％、好ましくは≧９０％のｎ
−ヘプタン不溶性画分の連鎖アイソタキシーインデック
スを有するアイソタクチックプロピレンホモポリマーが
特に好ましい。さらに、１０重量％以下のエチレン含量
を有するエチレン／プロピレンコポリマー、１０重量％
以下のオレフィン含量を有する、プロピレンとＣ4−Ｃ8
オレフィンとのコポリマー、及び１０重量％以下のエチ
レン含量と１５重量％以下のブチレン含量とを有するプ
ロピレン／エチレン／ブチレンターポリマーが適切であ
る。記載した重量％はそれぞれのプロピレンポリマーに
基づく。
１５重量％、好ましくは１〜１０重量％のｎ−ヘプタン
溶解性画分を有し、≧８５％、好ましくは≧９０％のｎ
−ヘプタン不溶性画分の連鎖アイソタキシーインデック
スを有するアイソタクチックプロピレンホモポリマーが
特に好ましい。さらに、１０重量％以下のエチレン含量
を有するエチレン／プロピレンコポリマー、１０重量％
以下のオレフィン含量を有する、プロピレンとＣ4−Ｃ8
オレフィンとのコポリマー、及び１０重量％以下のエチ
レン含量と１５重量％以下のブチレン含量とを有するプ
ロピレン／エチレン／ブチレンターポリマーが適切であ
る。記載した重量％はそれぞれのプロピレンポリマーに
基づく。
【００２４】上記プロピレンホモポリマー及び／又はプ
ロピレンコポリマー及び／又はプロピレンコポリマー及
び／又はプロピレンターポリマー及び他のポリオレフィ
ンの混合物も適切である。混合物は少なくとも５０重
量、特に少なくとも７５重量％の上記プロピレンポリマ
ーＡを含む。プロピレンポリマー混合物中の適当な他の
ポリオレフィンは例えばポリエチレンであり、これらの
ポリオレフィンの量はプロピレンポリマー混合物Ａを基
準にして５〜６０重量％、好ましくは１０〜４０重量％
の範囲内である。
ロピレンコポリマー及び／又はプロピレンコポリマー及
び／又はプロピレンターポリマー及び他のポリオレフィ
ンの混合物も適切である。混合物は少なくとも５０重
量、特に少なくとも７５重量％の上記プロピレンポリマ
ーＡを含む。プロピレンポリマー混合物中の適当な他の
ポリオレフィンは例えばポリエチレンであり、これらの
ポリオレフィンの量はプロピレンポリマー混合物Ａを基
準にして５〜６０重量％、好ましくは１０〜４０重量％
の範囲内である。
【００２５】必要な場合には、各場合に有効量の添加剤
をプロピレンポリマーＡ又はプロピレンポリマー混合物
Ａに加えることができ、好ましい添加剤は中和剤及び／
又は安定剤である。必要な場合には、帯電防止剤及び／
又は滑沢剤も存在することができる。しかし、移行(mig
ration)しうるような添加剤を加えないことが好まし
い、このような添加剤は脱蔵によって生産プラントのフ
レーム及び他の部分を汚す恐れがあるからである。これ
らの不純物はフレームから剥離して、フィルム中に落下
する可能性がある。
をプロピレンポリマーＡ又はプロピレンポリマー混合物
Ａに加えることができ、好ましい添加剤は中和剤及び／
又は安定剤である。必要な場合には、帯電防止剤及び／
又は滑沢剤も存在することができる。しかし、移行(mig
ration)しうるような添加剤を加えないことが好まし
い、このような添加剤は脱蔵によって生産プラントのフ
レーム及び他の部分を汚す恐れがあるからである。これ
らの不純物はフレームから剥離して、フィルム中に落下
する可能性がある。
【００２６】中和剤及び安定剤の種類と量とはプロピレ
ンポリマーＢに関して上述した。これらのデータはプロ
ピレンポリマーＡにも同様に適用可能である。
ンポリマーＢに関して上述した。これらのデータはプロ
ピレンポリマーＡにも同様に適用可能である。
【００２７】プロピレンポリマーＡを含むエッジ部分
（すなわち、カットオフ部分）はプロピレンポリマーＢ
を含む実際のフィルムに、両ポリマーの融点がほぼ同じ
大きさであるならば、特にしっかりと結合することが判
明した、すなわち、これらの融点は１５℃以下、好まし
くは１０℃以下異なることが有利である、又はほぼ同じ
大きさであるべきである。さらに、カットオフエッジと
実際のフィルムとが相互に特にしっかりと結合するよう
に、両方の原料のメルトフローインデックス（ＭＦＩ）
は一般に相互に一致すべきである。プロピレンポリマー
ＡのＭＦＩはプロピレンポリマーＢのＭＦＩの３倍以下
であることが好ましい。必要な場合には、両ポリマーの
ＭＦＩは同じ大きさであることができる、又はプロピレ
ンポリマーＡのＭＦＩはプロピレンポリマーＢのＭＦＩ
よりも僅かに低いこともできる。
（すなわち、カットオフ部分）はプロピレンポリマーＢ
を含む実際のフィルムに、両ポリマーの融点がほぼ同じ
大きさであるならば、特にしっかりと結合することが判
明した、すなわち、これらの融点は１５℃以下、好まし
くは１０℃以下異なることが有利である、又はほぼ同じ
大きさであるべきである。さらに、カットオフエッジと
実際のフィルムとが相互に特にしっかりと結合するよう
に、両方の原料のメルトフローインデックス（ＭＦＩ）
は一般に相互に一致すべきである。プロピレンポリマー
ＡのＭＦＩはプロピレンポリマーＢのＭＦＩの３倍以下
であることが好ましい。必要な場合には、両ポリマーの
ＭＦＩは同じ大きさであることができる、又はプロピレ
ンポリマーＡのＭＦＩはプロピレンポリマーＢのＭＦＩ
よりも僅かに低いこともできる。
【００２８】一定のダイ設定において、フィルムエッジ
の厚さを、フィルム自体の厚さを変えずに、ポリマーＡ
のＭＦＩによって制御して変更又は調節することができ
ることが判明した。ポリマーＡのＭＦＩがポリマーＢの
ＭＦＩに比べて大きければ大きいほど、エッジ部分は厚
くなり、この逆も可能である。このようにして、製造さ
れるフィルムに関係なく、カットオフエッジ厚さを最適
化することが可能である。このことは極薄フィルムの製
造において特に有利である。この場合に、慣習的な方法
では、カットオフエッジが充分な厚さであることを保証
するために、ダイをエッジ部分において比較的非常に広
く開かなければならない。これによって、ダイリップが
不可逆的に曲がる危険性が生ずる。本発明による方法で
は、極薄フィルムの製造においてこのような極端なダイ
設定はもはや不必要である。
の厚さを、フィルム自体の厚さを変えずに、ポリマーＡ
のＭＦＩによって制御して変更又は調節することができ
ることが判明した。ポリマーＡのＭＦＩがポリマーＢの
ＭＦＩに比べて大きければ大きいほど、エッジ部分は厚
くなり、この逆も可能である。このようにして、製造さ
れるフィルムに関係なく、カットオフエッジ厚さを最適
化することが可能である。このことは極薄フィルムの製
造において特に有利である。この場合に、慣習的な方法
では、カットオフエッジが充分な厚さであることを保証
するために、ダイをエッジ部分において比較的非常に広
く開かなければならない。これによって、ダイリップが
不可逆的に曲がる危険性が生ずる。本発明による方法で
は、極薄フィルムの製造においてこのような極端なダイ
設定はもはや不必要である。
【００２９】本発明の方法によって、単層又は多層フィ
ルムを製造することができる。多層ポリプロピレンフィ
ルムは、必要な場合には両側に、少なくとも１つの外側
層を含み、このような層は各場合に外側層の重量を基準
にして、一般に７５〜１００重量％、好ましくは９０〜
９９．５重量％の炭素数２〜１０のオレフィンポリマー
を含む。
ルムを製造することができる。多層ポリプロピレンフィ
ルムは、必要な場合には両側に、少なくとも１つの外側
層を含み、このような層は各場合に外側層の重量を基準
にして、一般に７５〜１００重量％、好ましくは９０〜
９９．５重量％の炭素数２〜１０のオレフィンポリマー
を含む。
【００３０】このようなオレフィンポリマーの例は、 ・プロピレンホモポリマー又は、 ・エチレン／プロピレンコポリマー又は、 ・エチレン／１−ブチレンコポリマー又は、 ・プロピレン／１−ブチレンコポリマー又は、 ・エチレン／プロピレン／１−ブチレンターポリマー又
は、 ・上記ホモポリマー、コポリマーの２種以上とターポリ
マーとの混合物又は、 ・上記ホモポリマー、コポリマーの２種以上とターポリ
マーとの、必要な場合には、上記ホモポリマー、コポリ
マー及びターポリマーの１種以上を混合したブレンドで
あり； ・プロピレンホモポリマー又は、 ・各場合にコポリマーの総重量を基準にして１〜１０重
量％、好ましくは２．５〜８重量％のエチレン含量を有
するランダムエチレン／プロピレンコポリマー、又は ・２〜２５重量％、好ましくは４〜２０重量％のブチレ
ン含量を有するランダムプロピレン／１−ブチレンコポ
リマー、又は ・各場合にターポリマーの総重量を基準にして１〜１０
重量％、好ましくは２〜６重量％のエチレン含量と、２
〜２０重量％、好ましくは４〜２０重量％の１−ブチレ
ン含量とを有するエチレン／プロピレン／１−ブチレン
ターポリマー、又は ・各場合にポリマーブレンドの総重量を基準にして０．
１〜７重量％のエチレン含量と５０〜９０重量％のプロ
ピレン含量と、１０〜４０重量％の１−ブチレン含量と
を有するエチレン／プロピレン／１−ブチレンターポリ
マーと、プロピレン／１−ブチレンコポリマーとのブレ
ンドが特に好ましい。
は、 ・上記ホモポリマー、コポリマーの２種以上とターポリ
マーとの混合物又は、 ・上記ホモポリマー、コポリマーの２種以上とターポリ
マーとの、必要な場合には、上記ホモポリマー、コポリ
マー及びターポリマーの１種以上を混合したブレンドで
あり； ・プロピレンホモポリマー又は、 ・各場合にコポリマーの総重量を基準にして１〜１０重
量％、好ましくは２．５〜８重量％のエチレン含量を有
するランダムエチレン／プロピレンコポリマー、又は ・２〜２５重量％、好ましくは４〜２０重量％のブチレ
ン含量を有するランダムプロピレン／１−ブチレンコポ
リマー、又は ・各場合にターポリマーの総重量を基準にして１〜１０
重量％、好ましくは２〜６重量％のエチレン含量と、２
〜２０重量％、好ましくは４〜２０重量％の１−ブチレ
ン含量とを有するエチレン／プロピレン／１−ブチレン
ターポリマー、又は ・各場合にポリマーブレンドの総重量を基準にして０．
１〜７重量％のエチレン含量と５０〜９０重量％のプロ
ピレン含量と、１０〜４０重量％の１−ブチレン含量と
を有するエチレン／プロピレン／１−ブチレンターポリ
マーと、プロピレン／１−ブチレンコポリマーとのブレ
ンドが特に好ましい。
【００３１】外側層に用いるプロピレンホモポリマーは
主要部分（少なくとも９０％）のプロピレンを含み、１
４０℃以上、好ましくは１５０〜１７０℃の融点を有す
る；アイソタクチックホモプロピレンを基準にして６重
量％以下のｎ−ヘプタン不溶性画分を有するアイソタク
チックホモプロピレンが好ましい。ホモポリマーは一般
に１．０ｇ／１０分〜２０ｇ／１０分、好ましくは２．
０ｇ／１０分〜１５ｇ／１０分のメルトフローインデッ
クスを有する。
主要部分（少なくとも９０％）のプロピレンを含み、１
４０℃以上、好ましくは１５０〜１７０℃の融点を有す
る；アイソタクチックホモプロピレンを基準にして６重
量％以下のｎ−ヘプタン不溶性画分を有するアイソタク
チックホモプロピレンが好ましい。ホモポリマーは一般
に１．０ｇ／１０分〜２０ｇ／１０分、好ましくは２．
０ｇ／１０分〜１５ｇ／１０分のメルトフローインデッ
クスを有する。
【００３２】上述した、外側層に用いられるコポリマ
ー、ターポリマー及びコポリマーとターポリマーとのブ
レンドは、一般に１．５〜３０ｇ／１０分、好ましくは
３〜１５ｇ／１０分のメルトフローインデックスを有す
る。融点は１２０〜１５０℃の範囲内である。上記メル
トフローインデックスは２３０℃かつ２１．６Ｎの圧力
において測定する（ＤＩＮ５３ ７３５）。
ー、ターポリマー及びコポリマーとターポリマーとのブ
レンドは、一般に１．５〜３０ｇ／１０分、好ましくは
３〜１５ｇ／１０分のメルトフローインデックスを有す
る。融点は１２０〜１５０℃の範囲内である。上記メル
トフローインデックスは２３０℃かつ２１．６Ｎの圧力
において測定する（ＤＩＮ５３ ７３５）。
【００３３】必要な場合には、上述した外側層ポリマー
の全てを基層に関して上述したと同様に過酸化物分解(p
eroxidically degraded)することができる。外側層ポリ
マーの分解係数(degradation factor)は一般に３〜１
５、好ましくは６〜１０である。
の全てを基層に関して上述したと同様に過酸化物分解(p
eroxidically degraded)することができる。外側層ポリ
マーの分解係数(degradation factor)は一般に３〜１
５、好ましくは６〜１０である。
【００３４】本発明の方法によって製造されるフィルム
の多層実施態様は、本質的に高純度プロピレンポリマー
Ｂを含む、少なくとも１つの基層と、上述した外側層と
を含む。基層は両側に外側層を有することもでき、必要
な場合には、付加的な中間層を含むこともできる。本発
明の目的のために、基層は総フィルム厚さの５０％を越
えて１００％まで、好ましくは７０〜９５％を占める層
である。外側層はフィルムの最外部層である。
の多層実施態様は、本質的に高純度プロピレンポリマー
Ｂを含む、少なくとも１つの基層と、上述した外側層と
を含む。基層は両側に外側層を有することもでき、必要
な場合には、付加的な中間層を含むこともできる。本発
明の目的のために、基層は総フィルム厚さの５０％を越
えて１００％まで、好ましくは７０〜９５％を占める層
である。外側層はフィルムの最外部層である。
【００３５】本発明の方法によって製造されることがで
きるフィルムの総厚さは、広い範囲内で変動することが
でき、予定の用途に依存する。フィルムの好ましい実施
態様は２〜１００μｍ、好ましくは２〜５０μｍ、特に
好ましくは２〜２０μｍの総厚さを有する。存在する１
つ以上の任意の中間層の厚さは０．５〜１５μｍ、好ま
しくは１〜１０μｍ、特に好ましくは２〜８μｍであ
る。外側層の厚さは他の層とは関係なく選択され、好ま
しくは０．１〜１０μｍの範囲内、特に０．２〜５μ
ｍ、特に好ましくは０．３〜２μｍであり、両側に適用
した外側層は厚さと組成とに関して同じでも、異なって
もよい。したがって、基層の厚さはフィルム総厚さと施
用した外側層及び中間層の厚さとの差から得られ、それ
故、総厚さと同様に変化することができる。
きるフィルムの総厚さは、広い範囲内で変動することが
でき、予定の用途に依存する。フィルムの好ましい実施
態様は２〜１００μｍ、好ましくは２〜５０μｍ、特に
好ましくは２〜２０μｍの総厚さを有する。存在する１
つ以上の任意の中間層の厚さは０．５〜１５μｍ、好ま
しくは１〜１０μｍ、特に好ましくは２〜８μｍであ
る。外側層の厚さは他の層とは関係なく選択され、好ま
しくは０．１〜１０μｍの範囲内、特に０．２〜５μ
ｍ、特に好ましくは０．３〜２μｍであり、両側に適用
した外側層は厚さと組成とに関して同じでも、異なって
もよい。したがって、基層の厚さはフィルム総厚さと施
用した外側層及び中間層の厚さとの差から得られ、それ
故、総厚さと同様に変化することができる。
【００３６】本発明による方法では、プロピレンポリマ
ーＢを主要押出機（ＥＸＴＲ．１）において最初に圧縮
し、加熱し、溶融する。第２押出機（ＥＸＴＲ．２）で
は、プロピレンポリマー又はプロピレンポリマー混合物
Ａも圧縮し、加熱し、溶融する。プロピレンポリマー又
はプロピレンポリマー混合物Ａの溶融物をプロピレンポ
リマーＢ溶融物の両側に、２種類の溶融物がフラットシ
ートダイから一緒にかつ同時に押し出されて、製造プロ
セス中にプロピレンポリマー又はプロピレンポリマー混
合物Ａがフィルムのエッジ部分を形成するようなやり方
で、供給する。例えば図３に示すように、ポリマー溶融
物Ａを溶融物Ｂのエッジに、９０゜回転する同時押出し
アダプターを用いて供給することができる。
ーＢを主要押出機（ＥＸＴＲ．１）において最初に圧縮
し、加熱し、溶融する。第２押出機（ＥＸＴＲ．２）で
は、プロピレンポリマー又はプロピレンポリマー混合物
Ａも圧縮し、加熱し、溶融する。プロピレンポリマー又
はプロピレンポリマー混合物Ａの溶融物をプロピレンポ
リマーＢ溶融物の両側に、２種類の溶融物がフラットシ
ートダイから一緒にかつ同時に押し出されて、製造プロ
セス中にプロピレンポリマー又はプロピレンポリマー混
合物Ａがフィルムのエッジ部分を形成するようなやり方
で、供給する。例えば図３に示すように、ポリマー溶融
物Ａを溶融物Ｂのエッジに、９０゜回転する同時押出し
アダプターを用いて供給することができる。
【００３７】図２は、比較のために、同時押出し３層フ
ィルムの製造用の標準アダプターの慣習的な使用を示
す。ポリマー溶融物を２個の押出機（ＥＸＴＲ．１とＥ
ＸＴＲ．２）から同様に供給する。
ィルムの製造用の標準アダプターの慣習的な使用を示
す。ポリマー溶融物を２個の押出機（ＥＸＴＲ．１とＥ
ＸＴＲ．２）から同様に供給する。
【００３８】図示するように（１６）、溶融物流を他方
の上部に一方が存在するように配置する。ダイでは３層
溶融物が造形されて、多層フィルム（ＡＢＡ）を生成す
る。
の上部に一方が存在するように配置する。ダイでは３層
溶融物が造形されて、多層フィルム（ＡＢＡ）を生成す
る。
【００３９】これに反して、図３と図４とは９０゜回転
した（図２に関して９０゜）配置で、本発明の方法にお
ける同時押出しアダプター６の使用を示す。ポリマーの
圧縮、加熱、溶融と、溶融物流Ａ、Ｂの供給とは同様に
実施する。しかし、溶融物流Ａ、Ｂは図示するように
（１６）、並列に配置される。フラットシートダイ
（８）では、並列に配置された溶融物がフィルム１０に
造形され、フィルムのエッジ部分（１２）はポリマーＡ
（押出機２の溶融物流から）から構成される。実際のフ
ィルム（１４）はポリマーＢ（押出機１の溶融物流か
ら）を含む。
した（図２に関して９０゜）配置で、本発明の方法にお
ける同時押出しアダプター６の使用を示す。ポリマーの
圧縮、加熱、溶融と、溶融物流Ａ、Ｂの供給とは同様に
実施する。しかし、溶融物流Ａ、Ｂは図示するように
（１６）、並列に配置される。フラットシートダイ
（８）では、並列に配置された溶融物がフィルム１０に
造形され、フィルムのエッジ部分（１２）はポリマーＡ
（押出機２の溶融物流から）から構成される。実際のフ
ィルム（１４）はポリマーＢ（押出機１の溶融物流か
ら）を含む。
【００４０】溶融物Ａが横方向から注入されるモノダイ
(monodie)（いわゆるアイレットダイ）も本発明の方法
への使用に適する。アイレットダイの基本構造を図５と
図６に示す。フラットシートダイ（８）は主要チャンネ
ル（１８）の左と右にそれぞれ１個ずつの孔２０を有す
る。溶融物Ｂを主要チャンネル（１８）からダイの中央
部分に供給する。溶融物Ａは孔２０を通ってダイの２エ
ッジ部分に流入する。このようにして、溶融物ＡとＢと
は並列に造形されて、エッジ部分がポリマーＡを含むフ
ィルムになる。
(monodie)（いわゆるアイレットダイ）も本発明の方法
への使用に適する。アイレットダイの基本構造を図５と
図６に示す。フラットシートダイ（８）は主要チャンネ
ル（１８）の左と右にそれぞれ１個ずつの孔２０を有す
る。溶融物Ｂを主要チャンネル（１８）からダイの中央
部分に供給する。溶融物Ａは孔２０を通ってダイの２エ
ッジ部分に流入する。このようにして、溶融物ＡとＢと
は並列に造形されて、エッジ部分がポリマーＡを含むフ
ィルムになる。
【００４１】このように押出成形されたフィルムを凝固
のために１個以上のロールに巻き取る。押出成形フィル
ムを凝固させるための１個以上の巻き取りロールを少な
くとも７０℃、好ましくは８０〜１２０℃の温度に維持
することが特に有利であると実証されている。
のために１個以上のロールに巻き取る。押出成形フィル
ムを凝固させるための１個以上の巻き取りロールを少な
くとも７０℃、好ましくは８０〜１２０℃の温度に維持
することが特に有利であると実証されている。
【００４２】このように得られたプレフィルムを縦方向
と、押出し方向に対して横断方向とに延伸して、分子鎖
の二軸配向を生じさせる。二軸配向は連続的に実施し、
好ましくは、最初に縦方向（機械方向）において延伸を
行い、次に横断方向（機械方向に対して直角をなす方
向）において延伸を行う。縦方向の延伸比は好ましくは
４：１から９：１まで、特に５．５：１から８．５：１
までであり、横断方向の延伸比は好ましくは６：１から
１１：１までである。縦方向の延伸は、所望の延伸比に
依存して異なる速度で作動する２本のロールを用いて便
利に実施され、横断方向延伸は適当なテンターフレーム
(stenter frame)を用いて実施される。
と、押出し方向に対して横断方向とに延伸して、分子鎖
の二軸配向を生じさせる。二軸配向は連続的に実施し、
好ましくは、最初に縦方向（機械方向）において延伸を
行い、次に横断方向（機械方向に対して直角をなす方
向）において延伸を行う。縦方向の延伸比は好ましくは
４：１から９：１まで、特に５．５：１から８．５：１
までであり、横断方向の延伸比は好ましくは６：１から
１１：１までである。縦方向の延伸は、所望の延伸比に
依存して異なる速度で作動する２本のロールを用いて便
利に実施され、横断方向延伸は適当なテンターフレーム
(stenter frame)を用いて実施される。
【００４３】クリップがフィルムのエッジ部分を把持す
るので、本質的にポリマーＢのみが延伸されて、薄フィ
ルムを形成し、ポリマーＡを含むエッジ（１２）は延伸
されず、厚いままである。対応する概略図を図１に示
す。
るので、本質的にポリマーＢのみが延伸されて、薄フィ
ルムを形成し、ポリマーＡを含むエッジ（１２）は延伸
されず、厚いままである。対応する概略図を図１に示
す。
【００４４】縦方向延伸と横断方向延伸とを実施する温
度は高範囲に変化することができ、層のそれぞれの組成
と、フィルムの所望の性質とに依存する。一般に、縦方
向延伸は８０〜１６０℃において、好ましくは１００〜
１６０℃において実施され、横断方向延伸は１２０〜１
７０℃において、好ましくは１３０〜１６０℃において
実施される。
度は高範囲に変化することができ、層のそれぞれの組成
と、フィルムの所望の性質とに依存する。一般に、縦方
向延伸は８０〜１６０℃において、好ましくは１００〜
１６０℃において実施され、横断方向延伸は１２０〜１
７０℃において、好ましくは１３０〜１６０℃において
実施される。
【００４５】フィルムの二軸延伸後に、フィルムをヒー
トセット（熱処理）し、フィルムを約１００〜１６０
℃、好ましくは１１０〜１３０℃の温度に約０．１〜１
０秒間維持する。
トセット（熱処理）し、フィルムを約１００〜１６０
℃、好ましくは１１０〜１３０℃の温度に約０．１〜１
０秒間維持する。
【００４６】上述したように、二軸延伸後に、フィルム
の片面又は両面を周知の方法のいずれかによってコロナ
処理又はフレーム処理(flame-treated)した。処理の強
度は通常の範囲内、３５〜５０ｍＮ／ｍ、特に好ましく
は３６〜４５ｍＮ／ｍである。
の片面又は両面を周知の方法のいずれかによってコロナ
処理又はフレーム処理(flame-treated)した。処理の強
度は通常の範囲内、３５〜５０ｍＮ／ｍ、特に好ましく
は３６〜４５ｍＮ／ｍである。
【００４７】代替えコロナ処理では、電極として役立つ
２個の導体要素の間にフィルムを通す、電極間に印加さ
れる電圧（一般には、ＡＣ電圧）（約１０，０００Ｖ，
１０，０００Ｈｚ）はスプレー又はコロナ放電が行われ
ることができるような大きさである。スプレー又はコロ
ナ放電の結果として、フィルム表面上の空気はイオン化
され、フィルム表面と反応するので、本質的に無極性の
マトリックス中に極性インターカレーション(polar int
ercalation)が形成される。
２個の導体要素の間にフィルムを通す、電極間に印加さ
れる電圧（一般には、ＡＣ電圧）（約１０，０００Ｖ，
１０，０００Ｈｚ）はスプレー又はコロナ放電が行われ
ることができるような大きさである。スプレー又はコロ
ナ放電の結果として、フィルム表面上の空気はイオン化
され、フィルム表面と反応するので、本質的に無極性の
マトリックス中に極性インターカレーション(polar int
ercalation)が形成される。
【００４８】表面処理後に又はヒートセット後に、フィ
ルムを通常のカッティング装置によってトリミングし、
フィルム自体をそれ自体周知の巻き取り手段によって巻
き取る。一般に、カットオフすべきエッジ幅は３００ｍ
ｍまで、好ましくは１００〜２００ｍｍであり、少なく
とも３０重量％、好ましくは５０〜１００重量％、特に
７０〜９０重量％のプロピレンポリマーＡを含む。通常
の製造プロセスでは、フィルムエッジは２００μｍま
で、一般に２０〜１００μｍ、好ましくは２０〜５０μ
ｍの厚さを有する。状況に応じて、この範囲よりも大き
い又は小さいエッジ厚さが適切であることも考えられ
る。好都合には、カットオフ（トリミングした）エッジ
部分の全てを細断して、顆粒化し、再顆粒化材料として
包装フィルムの製造に用いることができる。エッジポリ
マーＡを適当に選択することによって、後に、特にこの
予定用途に再使用されるように再顆粒化材料を調整する
ことが可能である。慣習的な方法では、これは不可能で
あった。
ルムを通常のカッティング装置によってトリミングし、
フィルム自体をそれ自体周知の巻き取り手段によって巻
き取る。一般に、カットオフすべきエッジ幅は３００ｍ
ｍまで、好ましくは１００〜２００ｍｍであり、少なく
とも３０重量％、好ましくは５０〜１００重量％、特に
７０〜９０重量％のプロピレンポリマーＡを含む。通常
の製造プロセスでは、フィルムエッジは２００μｍま
で、一般に２０〜１００μｍ、好ましくは２０〜５０μ
ｍの厚さを有する。状況に応じて、この範囲よりも大き
い又は小さいエッジ厚さが適切であることも考えられ
る。好都合には、カットオフ（トリミングした）エッジ
部分の全てを細断して、顆粒化し、再顆粒化材料として
包装フィルムの製造に用いることができる。エッジポリ
マーＡを適当に選択することによって、後に、特にこの
予定用途に再使用されるように再顆粒化材料を調整する
ことが可能である。慣習的な方法では、これは不可能で
あった。
【００４９】本発明を次に実施態様を参照しながらさら
に詳細に説明する。
に詳細に説明する。
【００５０】
（実施例１）６μｍの厚さを有する透明フィルムを同時
押出しと、その後の縦方向と横断方向とにおける段階的
配向とによって製造した。製造されたフィルムは単層を
有する。並列に配置された“カットオフエッジ−フィル
ム−カットオフエッジ”の製造のためにアダプター方法
を用いた。通常のアダプター配置を９０゜回転させる。
押出しと、その後の縦方向と横断方向とにおける段階的
配向とによって製造した。製造されたフィルムは単層を
有する。並列に配置された“カットオフエッジ−フィル
ム−カットオフエッジ”の製造のためにアダプター方法
を用いた。通常のアダプター配置を９０゜回転させる。
【００５１】 Ａ オリジナルポリマー： Ｂｏｒｅａｌｉｅからのアイソタクチックポリプロピレン １００重量％ 商品名ＶＢ２１４２Ｅ メルトフローインデックス＝２．２ｇ／１０分 Ｂ カットオフエッジポリマー： Ｈｏｅｃｈｓｔからのアイソタクチックポリプロピレン １００重量％ 商品名Ｈｏｓｔａｌｅｎ ＰＰＮ １０６６ メルトフローインデックス＝３．０ｇ／１０分 （各工程における製造条件：） 押出成形：温度：Ａ層 ２８０℃ Ｂ層 ２８０℃ 巻き取りロール温度 ９０℃ 縦方向延伸：温度 ： １５０℃ 縦方向延伸比 ５．５ 横断方向延伸：温度： １６０℃ 横断方向延伸比 ９．５ ヒートセット：温度： １４０℃ コンバージェンス(convergence) １５％
【００５２】（実施例２）実施例１と比較して、溶融物
の配置と造形とをいわゆるアイレットダイを用いて実施
した（図５と６を参照）。
の配置と造形とをいわゆるアイレットダイを用いて実施
した（図５と６を参照）。
【００５３】原料とフィルムとを特徴づけるために下記
測定方法を用いた： （メルトフローインデックス：）メルトフローインデッ
クスはＤＩＮ５３ ７３５と同様に２１．６Ｎ荷重及び
２３０℃において測定した。
測定方法を用いた： （メルトフローインデックス：）メルトフローインデッ
クスはＤＩＮ５３ ７３５と同様に２１．６Ｎ荷重及び
２３０℃において測定した。
【００５４】（融点：）ＤＳＣ測定、融点曲線の最大
値、加熱速度２０℃／分
値、加熱速度２０℃／分
【００５５】（結晶化度：）結晶化度はＸ線回析法を用
いて測定した。この場合に、補正された回析Ｘ線強度は
非晶相と結晶相との分率に比例した。
いて測定した。この場合に、補正された回析Ｘ線強度は
非晶相と結晶相との分率に比例した。
【００５６】（ガラス転移温度：）サンプルをＤＳＣ
（示差走査カロリメトリー）によって調べた。加熱速度
は２０Ｋ／分であった。サンプルの熱履歴を除去するた
めに、サンプルをＤＳＣ装置で、最初はガラス転移点
（ＴG）を越える温度に加熱し、急冷し、次に再び加熱
した（第２加熱段階）。ガラス転移温度は第２加熱段階
のサーモグラムから段階高さ（step height)の１／２と
して測定した。
（示差走査カロリメトリー）によって調べた。加熱速度
は２０Ｋ／分であった。サンプルの熱履歴を除去するた
めに、サンプルをＤＳＣ装置で、最初はガラス転移点
（ＴG）を越える温度に加熱し、急冷し、次に再び加熱
した（第２加熱段階）。ガラス転移温度は第２加熱段階
のサーモグラムから段階高さ（step height)の１／２と
して測定した。
【００５７】（Ｖｉｃａｔ軟化温度：）Ｖｉｃａｔ軟化
温度 ＶＳＴ／Ｂ／１２０は１５０ ３０６，ＤＩＮ５
３ ４６０に従って測定した。
温度 ＶＳＴ／Ｂ／１２０は１５０ ３０６，ＤＩＮ５
３ ４６０に従って測定した。
【００５８】（残留アッシュ含量：）残留アッシュ含量
の測定のために、不燃性無機充填剤の割合を定量する。
サンプルの最初の重量と強熱残渣とから残留アッシュ含
量（強熱損失）を算出する。測定結果はｐｐｍで表す。
供試物質（顆粒、再生物質等）から約１ｋｇの典型的な
サンプルを採取する。この物質は汚染されていず、完全
に乾燥していなければならず；強制循環炉内での約８０
℃における予備乾燥が必要である。るつぼ炉内で３個の
空の磁器るつぼを６５０℃において少なくとも１時間強
熱し、デシケーター内で室温に冷却し、次に０．１ｍｇ
の精度で秤量する。連続２回の秤量で重量の一致が得ら
れるまで、強熱を繰り返す。次に、５０ｇ（±０．１
ｇ）の物質を各るつぼに秤り入れ、るつぼを６５０℃の
マッフル炉に入れる。次に、炉内の温度を１０００℃に
上昇させ、この温度において少なくとも１時間強熱を実
施する。デシケーター内でるつぼを冷却した後に、るつ
ぼを０．１ｍｇの精度で秤量する。アッシュ含量をｐｐ
ｍ単位（＝ｍｇ／ｍ3）で表現する。３るつぼの全てを
下記式によって評価し、最小差を有する２つの値を一緒
にして、平均値を得る： ｐｐｍ＝［最終重量（ｇ）／サンプル重量（ｇ）］×
１，０００，０００
の測定のために、不燃性無機充填剤の割合を定量する。
サンプルの最初の重量と強熱残渣とから残留アッシュ含
量（強熱損失）を算出する。測定結果はｐｐｍで表す。
供試物質（顆粒、再生物質等）から約１ｋｇの典型的な
サンプルを採取する。この物質は汚染されていず、完全
に乾燥していなければならず；強制循環炉内での約８０
℃における予備乾燥が必要である。るつぼ炉内で３個の
空の磁器るつぼを６５０℃において少なくとも１時間強
熱し、デシケーター内で室温に冷却し、次に０．１ｍｇ
の精度で秤量する。連続２回の秤量で重量の一致が得ら
れるまで、強熱を繰り返す。次に、５０ｇ（±０．１
ｇ）の物質を各るつぼに秤り入れ、るつぼを６５０℃の
マッフル炉に入れる。次に、炉内の温度を１０００℃に
上昇させ、この温度において少なくとも１時間強熱を実
施する。デシケーター内でるつぼを冷却した後に、るつ
ぼを０．１ｍｇの精度で秤量する。アッシュ含量をｐｐ
ｍ単位（＝ｍｇ／ｍ3）で表現する。３るつぼの全てを
下記式によって評価し、最小差を有する２つの値を一緒
にして、平均値を得る： ｐｐｍ＝［最終重量（ｇ）／サンプル重量（ｇ）］×
１，０００，０００
【００５９】（塩素含量：）ＤＩＮ５１ ００１，パー
ト１に従って、Ｘ線蛍光分析（ＸＦＡ）を用いてポリオ
レフィンの塩素含量を測定する。顆粒／粉末を圧縮し
て、ペレットを製造し、検量曲線に対してＸＦＡによっ
て測定する。この検量曲線は、独立した湿式化学方法に
よって塩素含量を測定した１０検量サンプル(calibrati
on sample)を用いて得た。
ト１に従って、Ｘ線蛍光分析（ＸＦＡ）を用いてポリオ
レフィンの塩素含量を測定する。顆粒／粉末を圧縮し
て、ペレットを製造し、検量曲線に対してＸＦＡによっ
て測定する。この検量曲線は、独立した湿式化学方法に
よって塩素含量を測定した１０検量サンプル(calibrati
on sample)を用いて得た。
【００６０】（分子量測定：）平均分子量Ｎwの測定の
ために、３−検出器ゲル透過クロマトグラフィーを用い
る。物質を移動相（例えば、ＴＨＦ）に溶解し、分離カ
ラムに加える。分離カラムは９０ｃｍ長さであり、これ
に孔度が５μｍである多孔質キャリヤーを充填する。検
出は種々な波長でのＵＶ吸収分光法によって、屈折率と
画分の光散乱力とを用いて実施する。既知分子量を有す
る標準化合物を用いて、検量(calibration)を実施す
る。標準物質のＵＶ吸光度とサンプルの吸光度との比較
は分子量の算出を可能にする（ＤＩＮ５５ ６７２，パ
ート１）。
ために、３−検出器ゲル透過クロマトグラフィーを用い
る。物質を移動相（例えば、ＴＨＦ）に溶解し、分離カ
ラムに加える。分離カラムは９０ｃｍ長さであり、これ
に孔度が５μｍである多孔質キャリヤーを充填する。検
出は種々な波長でのＵＶ吸収分光法によって、屈折率と
画分の光散乱力とを用いて実施する。既知分子量を有す
る標準化合物を用いて、検量(calibration)を実施す
る。標準物質のＵＶ吸光度とサンプルの吸光度との比較
は分子量の算出を可能にする（ＤＩＮ５５ ６７２，パ
ート１）。
【図１】本発明の方法に従って、ポリマーＡとポリマー
Ｂとを用いて、フラットシートダイによって得られたフ
ィルムの断面図である。
Ｂとを用いて、フラットシートダイによって得られたフ
ィルムの断面図である。
【図２】同時押出し３層フィルムを得るための標準アダ
プターの慣習的使用の説明図である。
プターの慣習的使用の説明図である。
【図３】本発明の方法における９０゜回転した配置での
同時押出しアダプターの使用の説明図である。
同時押出しアダプターの使用の説明図である。
【図４】本発明の方法における９０゜回転した配置での
同時押出しアダプターの使用の説明図である。
同時押出しアダプターの使用の説明図である。
【図５】本発明の方法に適したアイレットダイの基本構
造を示す図である。
造を示す図である。
【図６】本発明の方法に適したアイレットダイの基本構
造を示す図である。
造を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00 (72)発明者 カルル−ハインツ・コヒェム ドイツ連邦共和国55411 ビンゲン，オイ ゲニウスシュトラーセ 18 (72)発明者 デトレフ・ブッシュ ドイツ連邦共和国66740 ザールルーイ, ガルテンライヘ 16 (72)発明者 ロベルト・シュミット ドイツ連邦共和国66424 ホムブルク，ズ ィッキンガー・シュトラーセ ９
Claims (23)
- 【請求項１】 プロピレンポリマーＢを押出機内で加熱
し、プロピレンポリマーＢの溶融物をフラットシートダ
イに通して押出し、フラットシートダイから出る溶融物
を１個以上のロールに巻き取り、凝固させて、プレフィ
ルムを得て、このプレフィルムを縦方向と横断方向とに
おいて延伸させる、少なくとも１層を含む二軸配向ポリ
プロピレンフィルムの製造方法であって、 （１）プロピレンポリマー又はプロピレンポリマー混合
物Ａを第２押出機において加熱し、溶融し； （２）２種類の溶融物がフラットシートダイを通って一
緒に、同時に押し出され、製造プロセス中にプロピレン
ポリマー又はプロピレンポリマー混合物Ａがフィルムの
エッジ部分を形成するように、プロピレンポリマー又は
プロピレンポリマー混合物Ａの溶融物をプロピレンポリ
マー溶融物Ｂの両側に供給し；及び （３）プロピレンポリマー又はプロピレンポリマー混合
物Ａを含むフィルムのエッジ部分を、フィルムの縦方向
延伸及び横断方向延伸後に切断することを含む方法。 - 【請求項２】 プロピレンポリマーＢとプロピレンポリ
マー又はプロピレンポリマー混合物Ａとがそれらの残留
アッシュ含量に関して異なる請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 プロピレンポリマー又はプロピレンポリ
マー混合物Ａの残留アッシュ含量がプロピレンポリマー
Ｂのアッシュ含量の少なくとも２倍、好ましくは少なく
とも３倍である請求項１又は２に記載の方法。 - 【請求項４】 プロピレンポリマーＢが≦７０ｐｐｍ、
好ましくは≦５０ｐｐｍの残留アッシュ含量を有する請
求項１〜３のいずれかに記載の方法。 - 【請求項５】 プロピレンポリマーＢが≦５０ｐｐｍ、
好ましくは≦２０ｐｐｍの残留アッシュ含量を有する請
求項１〜４のいずれかに記載の方法。 - 【請求項６】 プロピレンポリマーＢが９０〜１００重
量％のプロピレン単位を有し、１３０℃以上の融点及び
０．５〜１０ｇ／１０分のメルトフローインデックスを
有する請求項１〜５のいずれかに記載の方法。 - 【請求項７】 プロピレンポリマーＢが１５０，０００
〜４００，０００の範囲内の平均分子量Ｍwと、２〜１
５の範囲内のＭw／Ｍnとを有する請求項１〜６のいずれ
かに記載の方法。 - 【請求項８】 プロピレンポリマーＢに安定剤若しくは
中和剤又は安定剤と中和剤とを添加する請求項１〜７の
いずれかに記載の方法。 - 【請求項９】 プロピレンポリマーＢが帯電防止剤も滑
沢剤も含まない請求項１〜８のいずれかに記載の方法。 - 【請求項１０】 プロピレンポリマー又はプロピレンポ
リマー混合物Ａの残留アッシュ含量が５０〜８００ｐｐ
ｍであり、塩素含量が２０〜１００ｐｐｍである請求項
１〜９のいずれかに記載の方法。 - 【請求項１１】 プロピレンポリマー又はプロピレンポ
リマー混合物Ａが９０〜１００重量％のプロピレン単位
を有し、１３０℃以上の融点及び０．３〜１５ｇ／１０
分のメルトフローインデックスを有する請求項１〜１０
のいずれかに記載の方法。 - 【請求項１２】 プロピレンポリマー又はプロピレンポ
リマー混合物Ａが１５０，０００〜４００，０００の範
囲内の平均分子量Ｍwと、２〜１５の範囲内のＭw／Ｍn
とを有する請求項１〜１１のいずれかに記載の方法。 - 【請求項１３】 プロピレンポリマー又はプロピレンポ
リマー混合物Ａが過酸化物によって分解し、分解係数(d
egradation factor)が３〜１５である請求項１〜１２の
いずれかに記載の方法。 - 【請求項１４】 プロピレンポリマー又はプロピレンポ
リマー混合物Ａに中和剤若しくは安定剤又は中和剤と安
定剤を添加する請求項１〜１３のいずれかに記載の方
法。 - 【請求項１５】 プロピレンポリマーＢとＡとの融点が
相互から１５℃以下、好ましくは１０℃以下異なる請求
項１〜１４のいずれかに記載の方法。 - 【請求項１６】 プロピレンポリマー又はプロピレンポ
リマー混合物Ａのメルトフローインデックスが、プロピ
レンポリマーＢのメルトフローインデックスの３倍以下
である請求項１〜１５のいずれかに記載の方法。 - 【請求項１７】 ポリプロピレンフィルムが更なる層を
有する請求項１〜１６のいずれかに記載の方法。 - 【請求項１８】 工程（３）において切断されるエッジ
部分が製造中に３００ｍｍ、好ましくは１００〜２００
ｍｍである請求項１〜１７のいずれかに記載の方法。 - 【請求項１９】 エッジが横断方向において本質的に配
向しない請求項１〜１８のいずれかに記載の方法。 - 【請求項２０】 エッジが２０〜１００μｍ厚さ、好ま
しくは２０〜５０μｍ厚さである請求項１〜１９のいず
れかに記載の方法。 - 【請求項２１】 切断されるエッジが少なくとも３０重
量％、好ましくは５０〜１００重量％のプロピレンポリ
マー又はプロピレンポリマー混合物Ａを含む請求項１〜
２０のいずれかに記載の方法。 - 【請求項２２】 ポリマー溶融物を９０゜回転する同時
押出ダイによって供給する請求項１〜２１のいずれかに
記載の方法。 - 【請求項２３】 ポリマー溶融物Ｂをアイレットダイに
通して供給し、ポリマー溶融物又はプロピレンポリマー
混合物Ａを横方向から注入する請求項１〜２２のいずれ
かに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19515599A DE19515599A1 (de) | 1995-05-02 | 1995-05-02 | Verfahren zur Herstellung von Polypropylenfolien und deren Verwendung |
| DE19515599.8 | 1995-05-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08336884A true JPH08336884A (ja) | 1996-12-24 |
| JP3940184B2 JP3940184B2 (ja) | 2007-07-04 |
Family
ID=7760559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11161596A Expired - Fee Related JP3940184B2 (ja) | 1995-05-02 | 1996-05-02 | ポリプロピレンフィルムの製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5716570A (ja) |
| EP (1) | EP0740993B1 (ja) |
| JP (1) | JP3940184B2 (ja) |
| AU (1) | AU711284B2 (ja) |
| DE (2) | DE19515599A1 (ja) |
| ES (1) | ES2139976T3 (ja) |
| ZA (1) | ZA963409B (ja) |
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| WO2005082598A1 (ja) | 2004-03-01 | 2005-09-09 | Toyo Kohan Co., Ltd. | 無延伸フィルムの製造方法、樹脂被覆金属板の製造方法、および無延伸フィルムの製造装置 |
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-
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- 1996-04-18 EP EP96106067A patent/EP0740993B1/de not_active Expired - Lifetime
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