JPS59198122A - 粗面化ポリプロピレンフイルムの製法 - Google Patents
粗面化ポリプロピレンフイルムの製法Info
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- JPS59198122A JPS59198122A JP58071385A JP7138583A JPS59198122A JP S59198122 A JPS59198122 A JP S59198122A JP 58071385 A JP58071385 A JP 58071385A JP 7138583 A JP7138583 A JP 7138583A JP S59198122 A JPS59198122 A JP S59198122A
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- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
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- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、表面における油の拡散性が優れた粗面化ポリ
プロピレンフィルムの製造方法に関する。
プロピレンフィルムの製造方法に関する。
ポリプロピレンフィルムは高い絶縁耐力を有すると共に
、誘電圧接が低く、また軽量であるため、従来用いられ
てきた絶縁紙に代って電気ケーブル、コンデンサ、トラ
ンスなど小型軽量化、耐久性が要求される電気物品用の
絶縁材料として用いることが検討されている。
、誘電圧接が低く、また軽量であるため、従来用いられ
てきた絶縁紙に代って電気ケーブル、コンデンサ、トラ
ンスなど小型軽量化、耐久性が要求される電気物品用の
絶縁材料として用いることが検討されている。
しかし、ポリプロピレンフィルムは表面が平滑であるた
め、該フィルムを、例えば、巻回してコンデンサーを製
造する場合、フィルム面同志あるいはフィルムとアルミ
箔などの箔状電極とが密着し易す欠点を有する。そのた
め、フィルムの接触面における脱気が困難となり、これ
に基因して、絶縁油の均一な含浸ができず、充分な性能
を有するコンデンサーを得ることが困難であった。また
、油含浸速度が遅く、製造時の作業性にも問題があった
。
め、該フィルムを、例えば、巻回してコンデンサーを製
造する場合、フィルム面同志あるいはフィルムとアルミ
箔などの箔状電極とが密着し易す欠点を有する。そのた
め、フィルムの接触面における脱気が困難となり、これ
に基因して、絶縁油の均一な含浸ができず、充分な性能
を有するコンデンサーを得ることが困難であった。また
、油含浸速度が遅く、製造時の作業性にも問題があった
。
このような欠点を改良するため、従来ではエンボス法、
サント−プラスト法、ワイヤーブラッシング法などの機
械的方法、溶剤によるケミカルエツチングなどの化学的
方法、原料のポリプロピレンに他のポリマーや充填剤な
どをブレンドするブレンド法、β晶を生成させたポリプ
ロピレンシートを延伸する方法などによりフィルムの表
面を粗化する方法が提案されている。
サント−プラスト法、ワイヤーブラッシング法などの機
械的方法、溶剤によるケミカルエツチングなどの化学的
方法、原料のポリプロピレンに他のポリマーや充填剤な
どをブレンドするブレンド法、β晶を生成させたポリプ
ロピレンシートを延伸する方法などによりフィルムの表
面を粗化する方法が提案されている。
しかしながら、上記した機械的方法及び化学的方法は、
フィルムの延伸工程以外に処理工程を必要とし、工程の
複雑化を招くという問題を有する。そればかりでなく、
機械的方法にあっては、油の拡散性が良好な粗面を形成
させることが極めて困難であり、また、化学的方法にあ
っては、フィルム表面に付着した溶剤を完全に除去する
ことが困難であるという問題をも有する。また、前記し
たブレンド法は、ブレンドされるポリマーや充填剤によ
り、ポリプロピレンの絶縁耐力が著しく低下するという
致命的な問題を生じ易い。以上の方法に対して、β晶を
生成させたポリプロピレンシートを延伸する方法は、工
程が比較的簡便であり、しかも良好な粗面化効果を発揮
することが可能であるとされている。しかしながら、従
来より提案されて−る上記方法の条件によって得られる
粗面化フィルムは、表面の粗化が未だ充分でなく、更に
改良の余地がある。また、これらの方法は、そのほとん
どがチューブラ−法などによる同時２軸延伸であるため
、フィルムの厚みの制御が困難であり、フィルムの厚み
を薄くすることが難しく、しかもフィルムの厚みにもむ
らが生じ易いという問題を有する。
フィルムの延伸工程以外に処理工程を必要とし、工程の
複雑化を招くという問題を有する。そればかりでなく、
機械的方法にあっては、油の拡散性が良好な粗面を形成
させることが極めて困難であり、また、化学的方法にあ
っては、フィルム表面に付着した溶剤を完全に除去する
ことが困難であるという問題をも有する。また、前記し
たブレンド法は、ブレンドされるポリマーや充填剤によ
り、ポリプロピレンの絶縁耐力が著しく低下するという
致命的な問題を生じ易い。以上の方法に対して、β晶を
生成させたポリプロピレンシートを延伸する方法は、工
程が比較的簡便であり、しかも良好な粗面化効果を発揮
することが可能であるとされている。しかしながら、従
来より提案されて−る上記方法の条件によって得られる
粗面化フィルムは、表面の粗化が未だ充分でなく、更に
改良の余地がある。また、これらの方法は、そのほとん
どがチューブラ−法などによる同時２軸延伸であるため
、フィルムの厚みの制御が困難であり、フィルムの厚み
を薄くすることが難しく、しかもフィルムの厚みにもむ
らが生じ易いという問題を有する。
本発明者等は、密着し難いフィルム面を有し、表面にお
ける油の拡散性に優れ、しかも薄くて、均一な厚みを有
する粗面化ポリプロピレンフィルムを製造するための方
法を開発すべく鋭意研究を重ねて来た。その結果、特定
量のβ晶を含むポリプロピレンシーＨ−１前記した従来
方法では例を見ない特殊な条件下に、逐次二軸延伸する
ことにより、所期の目的を達成し得ることを見い出し本
発明を完成するに至った。
ける油の拡散性に優れ、しかも薄くて、均一な厚みを有
する粗面化ポリプロピレンフィルムを製造するための方
法を開発すべく鋭意研究を重ねて来た。その結果、特定
量のβ晶を含むポリプロピレンシーＨ−１前記した従来
方法では例を見ない特殊な条件下に、逐次二軸延伸する
ことにより、所期の目的を達成し得ることを見い出し本
発明を完成するに至った。
本発明はポリプロピレン中のβ晶を表ワスに値（以下、
単にに値という）が０．０５〜０．５のポリプロピレン
シート又は該ポリプロピレンシートと他のポリプロピレ
ンシートを積層した積層シートを、該シート温度が１３
０℃を越えてから延伸を開始するまでの時間を２０秒以
下とし、且つ１３５℃より高く１４５Ｃより低い温度で
、−軸方向に延伸し、次いで１４５〜１５５ｃの温度で
二軸方向に延伸することを特徴とする粗面化ポリプロピ
レンフィルムの製法である。
単にに値という）が０．０５〜０．５のポリプロピレン
シート又は該ポリプロピレンシートと他のポリプロピレ
ンシートを積層した積層シートを、該シート温度が１３
０℃を越えてから延伸を開始するまでの時間を２０秒以
下とし、且つ１３５℃より高く１４５Ｃより低い温度で
、−軸方向に延伸し、次いで１４５〜１５５ｃの温度で
二軸方向に延伸することを特徴とする粗面化ポリプロピ
レンフィルムの製法である。
本発明において、Ｋ値は［Ｍａ Ｃｒ Ｏｍ ０１ｅＣ
１１１，ａｒＣｈｅｍｉｅ ７５ １３５〜１３７頁（
１９６４）Ｊに記載の方法に準じて測定される値をいう
。
１１１，ａｒＣｈｅｍｉｅ ７５ １３５〜１３７頁（
１９６４）Ｊに記載の方法に準じて測定される値をいう
。
ポリプロピレンシート又はフィルムを形成する結晶形態
は種々のものが知られている。例えばα晶（α変態）は
単科晶系でその融点が１７５℃以上であり、β晶（β変
態）は六方晶系でその融点は１４５〜１５０℃のもので
（５） ある。またスメチカ晶（スメチカ構造）も知られていて
、このものは擬六方晶系で、結晶と非晶との中間のもの
である。前記本発明で云うに値はポリプロピレンシート
のＸ線回折を測定し、下記式から算出される。
は種々のものが知られている。例えばα晶（α変態）は
単科晶系でその融点が１７５℃以上であり、β晶（β変
態）は六方晶系でその融点は１４５〜１５０℃のもので
（５） ある。またスメチカ晶（スメチカ構造）も知られていて
、このものは擬六方晶系で、結晶と非晶との中間のもの
である。前記本発明で云うに値はポリプロピレンシート
のＸ線回折を測定し、下記式から算出される。
但し、
ｈβはβ晶（１１（］）面による回折強度（高さ）ｈα
、はα晶（１１０）面による回折強度（高さ）ｈα２は
α晶（０４０）面による回折強度（高さ）ｈα５はα晶
（１３０）面による回折強度（高さ）である。また、本
発明における延伸温度は、特記しない限りシート或いは
フィルムの温度である。
、はα晶（１１０）面による回折強度（高さ）ｈα２は
α晶（０４０）面による回折強度（高さ）ｈα５はα晶
（１３０）面による回折強度（高さ）である。また、本
発明における延伸温度は、特記しない限りシート或いは
フィルムの温度である。
本発明に用いるポリプロピレンシートハ、Ｋ値が０．０
５〜０．５、好ましくは０．１〜０．６であることが必
要である。Ｋ値が上記範囲より小さ−と後述する条件で
該シートを延伸しても、得られるフィルム表面の粗化さ
れた部（６） 分の密度（以下、粗化密度という）が低く、該フィルム
表面における油の拡散性は極めて悪いものとなる。また
、Ｋ値が前記範囲より犬きくでも、得しれるフィルム表
面の粗化密度は増大せず、逆に得られるフィルム表面の
粗化された部分の深さく以下、粗化深度といつ）カ浅く
なり、これによりフィルム表面における油の拡散性の低
下を招く。また、後述する一軸延伸においても、延伸時
にフィルムが破断し易いという問題も生じる。
５〜０．５、好ましくは０．１〜０．６であることが必
要である。Ｋ値が上記範囲より小さ−と後述する条件で
該シートを延伸しても、得られるフィルム表面の粗化さ
れた部（６） 分の密度（以下、粗化密度という）が低く、該フィルム
表面における油の拡散性は極めて悪いものとなる。また
、Ｋ値が前記範囲より犬きくでも、得しれるフィルム表
面の粗化密度は増大せず、逆に得られるフィルム表面の
粗化された部分の深さく以下、粗化深度といつ）カ浅く
なり、これによりフィルム表面における油の拡散性の低
下を招く。また、後述する一軸延伸においても、延伸時
にフィルムが破断し易いという問題も生じる。
本発明で用いる原料であるポリプロピレンシートは前記
したようにに値が０．０５〜０．５であｎばよい。そし
てこのに値が後述するフィルム表面の粗面化に影響を与
えるものであるから、粗面化されたフィルム面に相当す
るシートの表層部例えば５０μ以上の厚み、好ましくは
１００μ以上の厚みのボリプａピレン結晶形態が前記に
値の範囲におさ１ればよい。しかし通常のポリプロピレ
ンシートの製法において、シート表層部のみの結晶形態
を意識的に制御することはなされて込な−ので一般的に
は該シートを直接Ｘ線回折すればよい。また本発明のシ
ート原料として積層シートを使用する場合は、粗面化さ
れたフィルム面に相当するシートが前記に値を有するも
のであればよい。勿論フィルム両面を粗面化する場合は
原料シートの両面に前記に値を有するシートが位置する
ように積層すればよい。
したようにに値が０．０５〜０．５であｎばよい。そし
てこのに値が後述するフィルム表面の粗面化に影響を与
えるものであるから、粗面化されたフィルム面に相当す
るシートの表層部例えば５０μ以上の厚み、好ましくは
１００μ以上の厚みのボリプａピレン結晶形態が前記に
値の範囲におさ１ればよい。しかし通常のポリプロピレ
ンシートの製法において、シート表層部のみの結晶形態
を意識的に制御することはなされて込な−ので一般的に
は該シートを直接Ｘ線回折すればよい。また本発明のシ
ート原料として積層シートを使用する場合は、粗面化さ
れたフィルム面に相当するシートが前記に値を有するも
のであればよい。勿論フィルム両面を粗面化する場合は
原料シートの両面に前記に値を有するシートが位置する
ように積層すればよい。
該積層シートを原料とするときけ前記したように粗面化
されるフィルム面に相当するシート面以外はその結晶形
態に特に限定されずα晶、スメチカ晶からなるもの或す
は更にβ晶が組合さったものであってもよ−。
されるフィルム面に相当するシート面以外はその結晶形
態に特に限定されずα晶、スメチカ晶からなるもの或す
は更にβ晶が組合さったものであってもよ−。
本発明で使用する前記ポリプロピレンシート或いは前記
積層シートは、前記のようにに値が０．０５〜０．５と
なるものであれば特に限定されないが、通常は未延伸シ
ートを使用するのが一般的である。勿論に値が上記範囲
内にあれば部分的に延伸されたものを使用することも出
来る。
積層シートは、前記のようにに値が０．０５〜０．５と
なるものであれば特に限定されないが、通常は未延伸シ
ートを使用するのが一般的である。勿論に値が上記範囲
内にあれば部分的に延伸されたものを使用することも出
来る。
また、上記特定のに値を有するポリプロピレンシートを
得る方法は、特に制限されず、公知の方法に準じて行な
えばよい。例えば、１９０〜３００’Ｃ，好ましくは２
ｏｏ〜２６゜Ｃの樹脂温度でポリプロピレンを溶融状態
テシート状に押出し、次いで３０〜１６０℃、好ましく
は６０〜１２０℃に維持して該シートを固化させる方法
が一般的である。この場合、樹脂温度及び同化温度を適
宜調節することによってに値をコントロールすることが
できる。また、例えば実質的にα晶及びスメチカ晶から
なるポリプロピレンシートの片面或いは両面に、前記範
囲のに値を有するポリプロピレンシートを積層したシー
トは、予め成形された実質的にα晶及びスメチカ晶から
なるポリプロピレンシートに前記方法と同一の条件で溶
融したポリプロピレンをラミネートし、次いで前記方法
と同一の条件で該ラミネート層を固化させる方法が一般
的である。
得る方法は、特に制限されず、公知の方法に準じて行な
えばよい。例えば、１９０〜３００’Ｃ，好ましくは２
ｏｏ〜２６゜Ｃの樹脂温度でポリプロピレンを溶融状態
テシート状に押出し、次いで３０〜１６０℃、好ましく
は６０〜１２０℃に維持して該シートを固化させる方法
が一般的である。この場合、樹脂温度及び同化温度を適
宜調節することによってに値をコントロールすることが
できる。また、例えば実質的にα晶及びスメチカ晶から
なるポリプロピレンシートの片面或いは両面に、前記範
囲のに値を有するポリプロピレンシートを積層したシー
トは、予め成形された実質的にα晶及びスメチカ晶から
なるポリプロピレンシートに前記方法と同一の条件で溶
融したポリプロピレンをラミネートし、次いで前記方法
と同一の条件で該ラミネート層を固化させる方法が一般
的である。
本発明において、ポリプロピレンはプロピ（９）
レンの単独重合体のみならず、プロピレンと少量の他９
α−オレフィンとの共重合体及び該単独重合体と少量の
他のポリマーとのブレンド物も含まれる。就中、前記し
た特定の範囲のに値を有するポリプロピレンを得るため
に使用されるポリプロピレンは、アイソタクチシティー
を表わす、ｎ−へブタン沸点抽出８時間後の残渣（以下
、ＩＩという）が９０％以上であり、その重合度として
は溶融成形可能であればどの程度でもよいが、メルトフ
ローインデックス（以下、Ｍ）ｉ’Ｉという）が０．５
〜２０ ｆ／１０分、好ましくは３〜１゜７／１０分の
ものが好適である。また、上記ポリプロピレンにγ−キ
ナクリドンや安息香酸マグネシウムなどのβ晶核剤、さ
らに必要に応じて酸化防止剤、熱安定剤、無機質微粒子
、顔料、滑剤、帯電防止剤などの添加物を添加、混合し
たものを使用することも可能である。また、前記態様に
おりで、実質的にα晶及びスメチカ晶からなるポリプロ
ピレンと（１０） しては、ＩＩが９０％以上、ＭＦＩが０．５〜３ｆ／１
０分のものが好適に使用される。また、上記ポリプロピ
レンには、必要に応じて酸化防止剤、熱安定剤、その他
の添加剤を添加してもよ−。
α−オレフィンとの共重合体及び該単独重合体と少量の
他のポリマーとのブレンド物も含まれる。就中、前記し
た特定の範囲のに値を有するポリプロピレンを得るため
に使用されるポリプロピレンは、アイソタクチシティー
を表わす、ｎ−へブタン沸点抽出８時間後の残渣（以下
、ＩＩという）が９０％以上であり、その重合度として
は溶融成形可能であればどの程度でもよいが、メルトフ
ローインデックス（以下、Ｍ）ｉ’Ｉという）が０．５
〜２０ ｆ／１０分、好ましくは３〜１゜７／１０分の
ものが好適である。また、上記ポリプロピレンにγ−キ
ナクリドンや安息香酸マグネシウムなどのβ晶核剤、さ
らに必要に応じて酸化防止剤、熱安定剤、無機質微粒子
、顔料、滑剤、帯電防止剤などの添加物を添加、混合し
たものを使用することも可能である。また、前記態様に
おりで、実質的にα晶及びスメチカ晶からなるポリプロ
ピレンと（１０） しては、ＩＩが９０％以上、ＭＦＩが０．５〜３ｆ／１
０分のものが好適に使用される。また、上記ポリプロピ
レンには、必要に応じて酸化防止剤、熱安定剤、その他
の添加剤を添加してもよ−。
本発明にお−て、前記した特定量のβ晶を有するポリプ
ロピレンシートを、該シート温度が１３０℃を越えてか
ら延伸を開始するまでに要する時間を２０秒以下、好ま
しくは１５秒以下とし、且つ１３５Ｃより高（１４５Ｃ
より低い温度、好ましくは１４０〜１４４℃で、−軸方
向に延伸した後、１４５〜１５５０、好ましくは１４７
〜１５３Ｃの温度で二軸方向に延伸することは、表面に
おける油の拡散性に優れ、しかも均一な厚みを有する粗
面化ポリプロピレンフィルムを得るために極めて重要で
ある。即ち、ポリプロピレンシート温度が１３０ｃを越
えて延伸を開始する１でに要する時間が前記時間を越え
ると、β晶のα晶への転化率が著しく高くなり、得られ
るフィルムの粗化密度が低下する。また、−軸方向の延
伸温度が前記範囲より低いと、得られるフィルムの粗化
深度が浅くなり、本発明の目的とするフィルムを得るこ
とができない。
ロピレンシートを、該シート温度が１３０℃を越えてか
ら延伸を開始するまでに要する時間を２０秒以下、好ま
しくは１５秒以下とし、且つ１３５Ｃより高（１４５Ｃ
より低い温度、好ましくは１４０〜１４４℃で、−軸方
向に延伸した後、１４５〜１５５０、好ましくは１４７
〜１５３Ｃの温度で二軸方向に延伸することは、表面に
おける油の拡散性に優れ、しかも均一な厚みを有する粗
面化ポリプロピレンフィルムを得るために極めて重要で
ある。即ち、ポリプロピレンシート温度が１３０ｃを越
えて延伸を開始する１でに要する時間が前記時間を越え
ると、β晶のα晶への転化率が著しく高くなり、得られ
るフィルムの粗化密度が低下する。また、−軸方向の延
伸温度が前記範囲より低いと、得られるフィルムの粗化
深度が浅くなり、本発明の目的とするフィルムを得るこ
とができない。
上記、−軸方向の延伸温度が前記範囲より高いと、β晶
のほとんどが溶融してしまい、これを延伸して得られる
フィルムは粗化深度が浅く、また、延伸時にフィルムの
破断が起こり易くなる。尚、本発明において、−軸方向
（縦方向でも横方向であってもよい）への延伸倍率は、
一般に６〜６倍、特に４〜５倍が適当である。本発明の
二軸方向の延伸温度が前記範囲より低いと、延伸時フィ
ルムの破断が起こり易く、充分な延伸を行なうことがで
きない。そのため、粗化深度を深くすることができず、
得られるフィルムの表面における油の拡散性が著しく低
下する。また、二軸方向の延伸温度が前記範囲より高い
と、得られるフィルムの粗化深度が浅くなり、上記と同
様、その表面における油の拡散性が著しく低下する。前
記二軸方向（通常は横方向）への延伸倍率は、一般に３
〜１２倍、特に６〜１０倍が適当である。
のほとんどが溶融してしまい、これを延伸して得られる
フィルムは粗化深度が浅く、また、延伸時にフィルムの
破断が起こり易くなる。尚、本発明において、−軸方向
（縦方向でも横方向であってもよい）への延伸倍率は、
一般に６〜６倍、特に４〜５倍が適当である。本発明の
二軸方向の延伸温度が前記範囲より低いと、延伸時フィ
ルムの破断が起こり易く、充分な延伸を行なうことがで
きない。そのため、粗化深度を深くすることができず、
得られるフィルムの表面における油の拡散性が著しく低
下する。また、二軸方向の延伸温度が前記範囲より高い
と、得られるフィルムの粗化深度が浅くなり、上記と同
様、その表面における油の拡散性が著しく低下する。前
記二軸方向（通常は横方向）への延伸倍率は、一般に３
〜１２倍、特に６〜１０倍が適当である。
従来提案されてｂる粗面化ポリプロピ１７ンフイルムの
製造方法において、β晶を表層部に有するポリプロピレ
ンシートを延伸する方法は数多く存在している。しかし
ながら、これらの方法のほとんどは、β晶の融点以上の
温度、即ち、１４５℃以上、一般には１５０℃以上で同
時二軸延伸する方法である。これらの方法に対して、本
発明は、逐次二軸延伸法を採用し、β晶が完全に溶融し
ない特定の条件下に一軸方向の延伸を行なった後、β晶
の融点以上の温度で二軸方向の延伸（通常は横延伸）を
行なうことにより、従来の方法によっては達成すること
が困難であった、極めて良好な粗面化ポリプロピレンを
製造することが可能である。また、逐次二軸延伸を採用
１−たことにより、前記同時二軸延伸に比べて得られる
フィルムの厚みが均一で、しかもそ（１３） の厚みを大巾に薄くすることも可能である。
製造方法において、β晶を表層部に有するポリプロピレ
ンシートを延伸する方法は数多く存在している。しかし
ながら、これらの方法のほとんどは、β晶の融点以上の
温度、即ち、１４５℃以上、一般には１５０℃以上で同
時二軸延伸する方法である。これらの方法に対して、本
発明は、逐次二軸延伸法を採用し、β晶が完全に溶融し
ない特定の条件下に一軸方向の延伸を行なった後、β晶
の融点以上の温度で二軸方向の延伸（通常は横延伸）を
行なうことにより、従来の方法によっては達成すること
が困難であった、極めて良好な粗面化ポリプロピレンを
製造することが可能である。また、逐次二軸延伸を採用
１−たことにより、前記同時二軸延伸に比べて得られる
フィルムの厚みが均一で、しかもそ（１３） の厚みを大巾に薄くすることも可能である。
本発明において、ポリプロピレンの延伸は公知の逐次二
軸延伸機を用すて行なうことができる。
軸延伸機を用すて行なうことができる。
以上の説明より理解される如く、本発明の方法によって
得られる粗面化ポリプロピレンフィルムは、表面の粗化
密度が高く、しかも粗化深度が深いため、その表面にお
ける油の拡散性が極めて良好である。従って、これを巻
回してコンデンサーフィルムとして用いる場合において
、フィルム間への絶縁油の含浸速度を大巾に向上させる
ことができる。また厚みが均一であることも、上記コン
デンサーフィルムとしての用途に有利である。また、本
発明によって得られた粗面化ポリプロピレンフィルムは
、その表面の密着性が低く、該フィルム同志、或いは仙
のフィルムと積層した場合、接触面における脱気も充分
に行なうことができる。本発明の方法によって得られた
粗面化ポリプロピレンフィルムは、コンテ（１４） ンサーフイルムとしてのみではなく、他の電気物品用の
絶縁材料などの用途にも有用である。
得られる粗面化ポリプロピレンフィルムは、表面の粗化
密度が高く、しかも粗化深度が深いため、その表面にお
ける油の拡散性が極めて良好である。従って、これを巻
回してコンデンサーフィルムとして用いる場合において
、フィルム間への絶縁油の含浸速度を大巾に向上させる
ことができる。また厚みが均一であることも、上記コン
デンサーフィルムとしての用途に有利である。また、本
発明によって得られた粗面化ポリプロピレンフィルムは
、その表面の密着性が低く、該フィルム同志、或いは仙
のフィルムと積層した場合、接触面における脱気も充分
に行なうことができる。本発明の方法によって得られた
粗面化ポリプロピレンフィルムは、コンテ（１４） ンサーフイルムとしてのみではなく、他の電気物品用の
絶縁材料などの用途にも有用である。
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明する。尚
、油の含浸速度は以下のようにして測定した。即ち、直
径５０昭のガラス管にフィルムの粗面状態がより良好な
面が外側にくるようにして三周巻き回し、これを油（８
石コンデンサオイルＳ、ＰＸＥ）の入ったガラスシャー
レ中に立て、２６℃において毛管現象によってフィルム
面間を上昇する油の含浸高さを経時的に測定し、含浸高
さく ｃｍ ）対時間の平方根（ｈｒ １／２ ）の関
係の直線の勾配を油含浸速度とした。
、油の含浸速度は以下のようにして測定した。即ち、直
径５０昭のガラス管にフィルムの粗面状態がより良好な
面が外側にくるようにして三周巻き回し、これを油（８
石コンデンサオイルＳ、ＰＸＥ）の入ったガラスシャー
レ中に立て、２６℃において毛管現象によってフィルム
面間を上昇する油の含浸高さを経時的に測定し、含浸高
さく ｃｍ ）対時間の平方根（ｈｒ １／２ ）の関
係の直線の勾配を油含浸速度とした。
実施例１〜３．比較例１〜３
表１に示す各種ポリプロピレン原料を用い、Ｔ−ダイ押
出機で２２０℃の樹脂温度でシート状に押出し、９ＤＣ
に維持されたチルロールによ１）冷却固化し、厚さ７５
０μの各種に値を有するポリプロピレンシートラ作った
。
出機で２２０℃の樹脂温度でシート状に押出し、９ＤＣ
に維持されたチルロールによ１）冷却固化し、厚さ７５
０μの各種に値を有するポリプロピレンシートラ作った
。
次にこれらのシートを加熱ロール延伸機により、シート
温度が１３０℃を越えて延伸を開始するまでの時間が８
秒の条件で予熱して、１４３℃において縦方向に５倍延
伸した。次にこの縦延伸シートを空気加熱式横延伸機を
用い１５０℃におりて１０倍延伸した。得られたフィル
ムの油含浸速度を表１に示す。また、この時、油の均一
含浸性についても観察した。結果を表１に併せて示す。
温度が１３０℃を越えて延伸を開始するまでの時間が８
秒の条件で予熱して、１４３℃において縦方向に５倍延
伸した。次にこの縦延伸シートを空気加熱式横延伸機を
用い１５０℃におりて１０倍延伸した。得られたフィル
ムの油含浸速度を表１に示す。また、この時、油の均一
含浸性についても観察した。結果を表１に併せて示す。
表１
実施例４〜６．比較例４〜８
実施例２において、ポリプロピレンシートを、加熱ロー
ルの回転数および温度を変えることにより、シート温度
が１３０℃を越えて延伸を開始するまでの時間、及び縦
延伸時のシートの温度を種々変化させた以外は同様にし
て縦延伸シートを作り、次いで空気加熱式横延伸機を用
い１５０℃で１０倍延伸した。
ルの回転数および温度を変えることにより、シート温度
が１３０℃を越えて延伸を開始するまでの時間、及び縦
延伸時のシートの温度を種々変化させた以外は同様にし
て縦延伸シートを作り、次いで空気加熱式横延伸機を用
い１５０℃で１０倍延伸した。
縦延伸時の延伸性および得られたフィルムの油含浸性を
表２に示す。また、油の均一含浸性についての観察結果
を表２に併せて示す。
表２に示す。また、油の均一含浸性についての観察結果
を表２に併せて示す。
（１７）
表２
実施例７〜９．比較例９〜１１
実施例２と同様にして得た縦延伸シートを空気加熱式横
延伸機を用いて表３に示す各温度で横延伸した。横延伸
性と得られたフィル（１日） ムの油含浸性を表３に示す。また、油の均一含浸性の観
察結果も併せて示す。
延伸機を用いて表３に示す各温度で横延伸した。横延伸
性と得られたフィル（１日） ムの油含浸性を表３に示す。また、油の均一含浸性の観
察結果も併せて示す。
表３
実施例１０
主押出機からＭＦ Ｉ ＝ １．ｓ ｙ／１ｏ分、ＩＩ
＝９７％のポリプロピレンを２５０℃で、副押出機から
ＭＦ Ｉ−７，８ｒ／１０分のポリプロピレンを２２０
℃で二層複合用Ｔ−ダイに供給して溶融押出しし、９０
℃に維持されたチルロールに接触固化させ、ＭＦＩ＝１
．８ｆ／１０分のポリプロピレンの層１００μ１ＭＦ
Ｉ＝７．８ ｙ／１０分のポリプロピレンの層７００μ
、全厚さ８００μの積層シートを得た。この積層シート
のＭＦ Ｉ ＝１．８ ｒ７１０分のポリプロピレン層
のに値Ｕｏ、ＭＩＩＩ＝７．８ ｆ／ １０分のポリプ
ロピレン層のに値１ｄＯ１２３であった。この積層シー
トを加熱ロール延伸機を用いて、シート温度が１３０℃
以上、１４４℃以下の温度にある時間が６秒の条件で予
熱し、直ちに１４４Ｃで５倍縦延伸した。次に空気加熱
式横延伸機で１５３０で１０倍延伸した。得られたフィ
ルムのＭＦＩ＝７．８ｒ／１０分のポリプロピレン層側
の表面にはクレータ−状凹凸が密集しており、油含浸速
度は７−Ｏｃｍ−ｂｒ ’／’であった。また、油の均
一含浸性も良好であった。
＝９７％のポリプロピレンを２５０℃で、副押出機から
ＭＦ Ｉ−７，８ｒ／１０分のポリプロピレンを２２０
℃で二層複合用Ｔ−ダイに供給して溶融押出しし、９０
℃に維持されたチルロールに接触固化させ、ＭＦＩ＝１
．８ｆ／１０分のポリプロピレンの層１００μ１ＭＦ
Ｉ＝７．８ ｙ／１０分のポリプロピレンの層７００μ
、全厚さ８００μの積層シートを得た。この積層シート
のＭＦ Ｉ ＝１．８ ｒ７１０分のポリプロピレン層
のに値Ｕｏ、ＭＩＩＩ＝７．８ ｆ／ １０分のポリプ
ロピレン層のに値１ｄＯ１２３であった。この積層シー
トを加熱ロール延伸機を用いて、シート温度が１３０℃
以上、１４４℃以下の温度にある時間が６秒の条件で予
熱し、直ちに１４４Ｃで５倍縦延伸した。次に空気加熱
式横延伸機で１５３０で１０倍延伸した。得られたフィ
ルムのＭＦＩ＝７．８ｒ／１０分のポリプロピレン層側
の表面にはクレータ−状凹凸が密集しており、油含浸速
度は７−Ｏｃｍ−ｂｒ ’／’であった。また、油の均
一含浸性も良好であった。
特許出願人
徳山曹達株式会社
手続ネ市■よ
１ 、 ’ｊＸイ′１の表示 １ｒｉ願ｌＩ？１５
８ ７１３８５号２、発明の名称 １１１面化ボリプ「１ピレンフイルムの製法３）、補正
をηる石 ｊ目′１どの関係 特許出願人 （］ 所 山［−１県吃１１（市御影町１番１
号明細用の「発明の詳細イイｒ？ｆ２明」の欄１）、補
ＩＩの内容 （１） 同 第２頁下から２行［１ ［りじ′トープラス１−法］を「づノド−プラス１−法
」に補正？ｊろ、。
８ ７１３８５号２、発明の名称 １１１面化ボリプ「１ピレンフイルムの製法３）、補正
をηる石 ｊ目′１どの関係 特許出願人 （］ 所 山［−１県吃１１（市御影町１番１
号明細用の「発明の詳細イイｒ？ｆ２明」の欄１）、補
ＩＩの内容 （１） 同 第２頁下から２行［１ ［りじ′トープラス１−法］を「づノド−プラス１−法
」に補正？ｊろ、。
（２） 同 第５頁下から２行目
Ｉ’ ＋７！＋℃以１−であり１を［１６５℃以−に〇
゛あり−１に補正でる。
゛あり−１に補正でる。
（３） 同 第Ｑ Ｑ’下から２行目
１また、１多述りる実施例１０にち示Ｊ如く、８品を形
成し易いボリア〔ｌピレン層を外側にして、複数のポリ
プロピレンシ・Ｇを溶融押出ししてｆｉ層し、前記した
方法ど同一の条イ！１で固化さ１Ｊることち好ましい態
様である。」 １７′ｌ） 同 第１５頁下から８行目！’ （ｈｒ
’／２ ） Ｊをｒ （ｈｒ” ） 」（こ吋＋ｉｉ
ｆする。
成し易いボリア〔ｌピレン層を外側にして、複数のポリ
プロピレンシ・Ｇを溶融押出ししてｆｉ層し、前記した
方法ど同一の条イ！１で固化さ１Ｊることち好ましい態
様である。」 １７′ｌ） 同 第１５頁下から８行目！’ （ｈｒ
’／２ ） Ｊをｒ （ｈｒ” ） 」（こ吋＋ｉｉ
ｆする。
（５）） 同 第２０頁 ２行目
１１００μ、Ｉ Ｇ［７００／ｌ、ｌに補正づ−る。
（６） 同 第２０頁 ４行目
ｌ ７００μｍを［１００μ］に補正する。
１メ 」−
Claims (1)
- （１） 、ｔ”ｌＪジプロピレン中β晶の含量を表わ
すに値がｏ、ｏｓ〜０．５のポリプロピレンシート又は
該ポリプロピレンシートと他のポリプロピレンシートを
積層した積層シートを、該シート温度が１３００を越え
てから延伸を開始するまでの時間を２０秒以下とし、且
っ１３５Ｃより高（１４５℃より低い温度で、−軸方向
に延伸し、次いで１４５〜１５５℃の温度で二軸方向に
延伸することを特徴とする粗面化ポリプロピレンフィル
ムの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58071385A JPS59198122A (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | 粗面化ポリプロピレンフイルムの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58071385A JPS59198122A (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | 粗面化ポリプロピレンフイルムの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59198122A true JPS59198122A (ja) | 1984-11-09 |
| JPH034372B2 JPH034372B2 (ja) | 1991-01-22 |
Family
ID=13458988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58071385A Granted JPS59198122A (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | 粗面化ポリプロピレンフイルムの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59198122A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6023023A (ja) * | 1983-07-20 | 1985-02-05 | Tokuyama Soda Co Ltd | 粗面化ポリプロピレンフィルムの製造方法 |
| JPS6271211A (ja) * | 1985-09-25 | 1987-04-01 | 東レ株式会社 | 油含浸型コンデンサ− |
| JPH01301720A (ja) * | 1988-05-30 | 1989-12-05 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 高透明ポリプロピレン延伸フイルム及びその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5540411A (en) * | 1978-09-16 | 1980-03-21 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Resist composition for microformation |
| JPS5722736A (en) * | 1980-07-17 | 1982-02-05 | Terumo Corp | Cycle measuring system |
-
1983
- 1983-04-25 JP JP58071385A patent/JPS59198122A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5540411A (en) * | 1978-09-16 | 1980-03-21 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Resist composition for microformation |
| JPS5722736A (en) * | 1980-07-17 | 1982-02-05 | Terumo Corp | Cycle measuring system |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6023023A (ja) * | 1983-07-20 | 1985-02-05 | Tokuyama Soda Co Ltd | 粗面化ポリプロピレンフィルムの製造方法 |
| JPH036896B2 (ja) * | 1983-07-20 | 1991-01-31 | Tokuyama Soda Kk | |
| JPS6271211A (ja) * | 1985-09-25 | 1987-04-01 | 東レ株式会社 | 油含浸型コンデンサ− |
| JPH0370891B2 (ja) * | 1985-09-25 | 1991-11-11 | Toray Industries | |
| JPH01301720A (ja) * | 1988-05-30 | 1989-12-05 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 高透明ポリプロピレン延伸フイルム及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH034372B2 (ja) | 1991-01-22 |
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