JP3508515B2 - 粗面化二軸延伸ポリプロピレンおよびその製造方法 - Google Patents
粗面化二軸延伸ポリプロピレンおよびその製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、二軸延伸ポリプロ
ピレン（以下、ＯＰＰ）フィルムに関する。詳しくはヘ
プタンインデックス（詳細は後述）が９６．５％以上の
原料を用いた粗面化ＯＰＰフィルム、特にコンデンサに
用いられるＯＰＰフィルム及びその製造方法に関するも
のである。
ピレン（以下、ＯＰＰ）フィルムに関する。詳しくはヘ
プタンインデックス（詳細は後述）が９６．５％以上の
原料を用いた粗面化ＯＰＰフィルム、特にコンデンサに
用いられるＯＰＰフィルム及びその製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】ＯＰＰフィルムは、その優れた機械特性
と電気特性の為に包装用途ばかりでなく工業用途にも広
く使用されている。中でも、表面を粗化した粗面化ＯＰ
Ｐフィルムはプリントラミネート用フィルム、各種工業
用工程セパレートフィルム、あるいはコンデンサの誘電
体フィルムとして幅広く使用されている。
と電気特性の為に包装用途ばかりでなく工業用途にも広
く使用されている。中でも、表面を粗化した粗面化ＯＰ
Ｐフィルムはプリントラミネート用フィルム、各種工業
用工程セパレートフィルム、あるいはコンデンサの誘電
体フィルムとして幅広く使用されている。
【０００３】ＯＰＰフィルムは表面に各種の印刷が施さ
れたり、アルミニウム等の金属蒸着を施すことが多い。
これらの工程では巻取や巻戻しを何度も行うが、近年で
はこれらの巻取、巻戻しを高速で行うことが多くなっ
た。このため、特に薄いＯＰＰフィルムを巻取、巻戻し
する際に端面ずれやシワが多く発生することが問題にな
っている。巻取、巻戻しの際の端面ずれやシワの発生を
防止するために、フィルム表面に凹凸を形成する方法が
有効であることが知られている。
れたり、アルミニウム等の金属蒸着を施すことが多い。
これらの工程では巻取や巻戻しを何度も行うが、近年で
はこれらの巻取、巻戻しを高速で行うことが多くなっ
た。このため、特に薄いＯＰＰフィルムを巻取、巻戻し
する際に端面ずれやシワが多く発生することが問題にな
っている。巻取、巻戻しの際の端面ずれやシワの発生を
防止するために、フィルム表面に凹凸を形成する方法が
有効であることが知られている。
【０００４】これらの粗面化ＯＰＰフィルムの製膜工程
での粗面化の方法として、ポリプロピレン樹脂の基材層
にエチレン・プロピレンブロック共重合体や、ポリプロ
ピレンにポリエチレンを配合した樹脂組成物を積層し延
伸する方法、ポリプロピレン樹脂の押し出し成形時に結
晶形態の異なる結晶形（α晶とβ晶）を混在して生成せ
しめた原反を作成し、これを特定の温度条件にて延伸す
る方法等が知られている。
での粗面化の方法として、ポリプロピレン樹脂の基材層
にエチレン・プロピレンブロック共重合体や、ポリプロ
ピレンにポリエチレンを配合した樹脂組成物を積層し延
伸する方法、ポリプロピレン樹脂の押し出し成形時に結
晶形態の異なる結晶形（α晶とβ晶）を混在して生成せ
しめた原反を作成し、これを特定の温度条件にて延伸す
る方法等が知られている。
【０００５】前記した、ポリプロピレン樹脂の基材層に
エチレン・プロピレンブロック共重合体や、ポリプロピ
レンにポリエチレンを配合した樹脂組成物を積層し延伸
する方法は、粗面化の形状は比較的細かな形状となるも
のの、原料樹脂に溶融温度の低いポリエチレンを用いる
ため、プリントラミネート用途に用いる場合、貼合時に
ヒートロールによる加圧のため粗化面の粗化性が低下し
たり、油浸コンデンサー用途においては、絶縁オイル中
にポリエチレン成分が溶出し、オイルの粘度を上げる等
の耐熱性が問題になることがある。
エチレン・プロピレンブロック共重合体や、ポリプロピ
レンにポリエチレンを配合した樹脂組成物を積層し延伸
する方法は、粗面化の形状は比較的細かな形状となるも
のの、原料樹脂に溶融温度の低いポリエチレンを用いる
ため、プリントラミネート用途に用いる場合、貼合時に
ヒートロールによる加圧のため粗化面の粗化性が低下し
たり、油浸コンデンサー用途においては、絶縁オイル中
にポリエチレン成分が溶出し、オイルの粘度を上げる等
の耐熱性が問題になることがある。
【０００６】一方、ポリプロピレン樹脂の押出し成形時
に結晶形態の異なる結晶形、即ちα晶、β晶を混在せし
めた原反を作成しこれを延伸する方法においては、溶融
した樹脂の結晶化の際温度勾配等を利用し結晶のコント
ロールを行うため、ポリプロピレン樹脂そのものの性質
や微妙な温度変化によって結晶の生成や成長が変化す
る。従って、成形する粗面化が不安定であり、結晶の生
成には結晶化温度も関与するためフィルム製造の高速化
にも限界があること等の問題がある。
に結晶形態の異なる結晶形、即ちα晶、β晶を混在せし
めた原反を作成しこれを延伸する方法においては、溶融
した樹脂の結晶化の際温度勾配等を利用し結晶のコント
ロールを行うため、ポリプロピレン樹脂そのものの性質
や微妙な温度変化によって結晶の生成や成長が変化す
る。従って、成形する粗面化が不安定であり、結晶の生
成には結晶化温度も関与するためフィルム製造の高速化
にも限界があること等の問題がある。
【０００７】又、用途によっては両面が粗面化されたフ
ィルムが必要とされるが、前記の方法の場合、原反の結
晶生成をそれぞれコントロールすることは難しく、両面
を同レベルの粗化度にすることは困難であった。
ィルムが必要とされるが、前記の方法の場合、原反の結
晶生成をそれぞれコントロールすることは難しく、両面
を同レベルの粗化度にすることは困難であった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、表面が粗面
化したＯＰＰフィルムを高速にて安定的に製造でき、表
面粗化度がコントロールされたＯＰＰフィルムとその製
造方法を提供することを目的とするものである。また特
に薄いＯＰＰフィルムにおいても、その表面を粗化する
ことにより巻取、巻戻しする際に端面ずれやシワの発生
を防ぐことが出来る製造方法を提供するものである。
化したＯＰＰフィルムを高速にて安定的に製造でき、表
面粗化度がコントロールされたＯＰＰフィルムとその製
造方法を提供することを目的とするものである。また特
に薄いＯＰＰフィルムにおいても、その表面を粗化する
ことにより巻取、巻戻しする際に端面ずれやシワの発生
を防ぐことが出来る製造方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、原料であ
るポリプロピレン樹脂のヘプタンインデックス（以下、
ＨＩと表現する。測定法は後述。）が特定の値以上のも
のを用いることにより、安定した粗面化形状を有する粗
面化ＯＰＰフィルムを得るための手段を検討した結果、
次の事項を見出し本発明を完成するに至ったものであ
る。
るポリプロピレン樹脂のヘプタンインデックス（以下、
ＨＩと表現する。測定法は後述。）が特定の値以上のも
のを用いることにより、安定した粗面化形状を有する粗
面化ＯＰＰフィルムを得るための手段を検討した結果、
次の事項を見出し本発明を完成するに至ったものであ
る。
【００１０】本発明は、原料となるＨＩが９６．５％以
上のものから選択したポリプロピレン樹脂により成形し
たＯＰＰフィルムの少なくとも片面の表面粗化が、 （ａ）１０点平均粗さ（Ｒｚ）で１．０μｍ以上 （ｂ）中心線粗さ（Ｒａ）で０．１５〜０．３μｍ （ｃ）最大高さ（Ｒｍａｘ）で１．３μｍ以上 という要件を満たす粗面であるように調整したことを特
徴とするＯＰＰフィルムに関する。
上のものから選択したポリプロピレン樹脂により成形し
たＯＰＰフィルムの少なくとも片面の表面粗化が、 （ａ）１０点平均粗さ（Ｒｚ）で１．０μｍ以上 （ｂ）中心線粗さ（Ｒａ）で０．１５〜０．３μｍ （ｃ）最大高さ（Ｒｍａｘ）で１．３μｍ以上 という要件を満たす粗面であるように調整したことを特
徴とするＯＰＰフィルムに関する。
【００１１】また、本発明は、ポリプロピレン樹脂のＨ
Ｉが９６．５％以上である原料を用いて成形したシート
の少なくとも片面が、（ａ）ＰＰのβ晶量（以下、Ｋ
値）が、１５％以上、（ｂ）ＰＰのβ晶の単位面積当た
りの個数が、１００００個／ｃｍ2以上、という要件を
満たすように調整した延伸前原反シートを二軸延伸する
ことを特徴とする請求項１記載の二軸延伸ポリプロピレ
ンフィルムの製造方法である。
Ｉが９６．５％以上である原料を用いて成形したシート
の少なくとも片面が、（ａ）ＰＰのβ晶量（以下、Ｋ
値）が、１５％以上、（ｂ）ＰＰのβ晶の単位面積当た
りの個数が、１００００個／ｃｍ2以上、という要件を
満たすように調整した延伸前原反シートを二軸延伸する
ことを特徴とする請求項１記載の二軸延伸ポリプロピレ
ンフィルムの製造方法である。
【００１２】さらに、本発明は、ポリプロピレン樹脂の
ＨＩが９６．５％以上である原料を用いて、少なくとも
成形したシートの片面のＫ値を１５％以上にコントロー
ルし、更にＯＰＰフィルム両面の適正な粗化度の差を小
さくするために、シート両表面のＫ値の差が３％以内に
なるように調整した延伸前原反シートを二軸延伸するこ
とを特徴とする、該表面粗化が両面に施された請求項１
記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルムの製造方法であ
る。
ＨＩが９６．５％以上である原料を用いて、少なくとも
成形したシートの片面のＫ値を１５％以上にコントロー
ルし、更にＯＰＰフィルム両面の適正な粗化度の差を小
さくするために、シート両表面のＫ値の差が３％以内に
なるように調整した延伸前原反シートを二軸延伸するこ
とを特徴とする、該表面粗化が両面に施された請求項１
記載の二軸延伸ポリプロピレンフィルムの製造方法であ
る。
【００１３】一般に、ＨＩが高すぎると成形性、延伸
性、フィルムの引裂性等が低下するが、粗化の観点から
は粗化性が向上し、特にＨＩを高くするに従い、延伸前
シートのＫ値を高めることができ、二軸延伸後の１０点
平均粗さ、最大高さが高くなり、中心線粗さを適正範囲
に押さえることができ、ＯＰＰフィルムの巻取、巻戻し
する際に端面ズレ、シワの発生を防ぐことができ有効で
あることを見出した。Ｋ値は１５％以上であることが必
要で、β晶の個数も１００００個／ｃｍ2以上であるこ
とが必要である。この範囲外では目的を達成できない。
さらに、反対面も適正範囲に近い状態に粗面化されたＯ
ＰＰフィルムを得るためには、延伸前シートのＫ値の差
が３％以内であることが必要である。
性、フィルムの引裂性等が低下するが、粗化の観点から
は粗化性が向上し、特にＨＩを高くするに従い、延伸前
シートのＫ値を高めることができ、二軸延伸後の１０点
平均粗さ、最大高さが高くなり、中心線粗さを適正範囲
に押さえることができ、ＯＰＰフィルムの巻取、巻戻し
する際に端面ズレ、シワの発生を防ぐことができ有効で
あることを見出した。Ｋ値は１５％以上であることが必
要で、β晶の個数も１００００個／ｃｍ2以上であるこ
とが必要である。この範囲外では目的を達成できない。
さらに、反対面も適正範囲に近い状態に粗面化されたＯ
ＰＰフィルムを得るためには、延伸前シートのＫ値の差
が３％以内であることが必要である。
【００１４】ポリプロピレン樹脂の押出し成形時に結晶
形、即ちα晶、β晶を混在せしめた原反を作成しこれを
延伸する方法において、溶融した樹脂の結晶化の際、温
度勾配を利用し結晶化のコントロールを行うため、ＨＩ
の低い樹脂ではポリプロピレン樹脂の性質や微妙な温度
変化によって結晶の生成、成長が変化し結晶性が低下す
る。ＨＩの高い樹脂では、温度条件による結晶化の変化
が、ＨＩの低い樹脂に比べ小さく、しかも結晶化し易い
（結晶性が高い）ためコントロールし易いと推定され
る。これらを最適条件に調整するには、未延伸シートを
得る場合は、押出し樹脂温度が概ね２５０℃、直後に接
触させるチルロールの表面温度を８０〜１００℃とする
のがよく、延伸する場合には、長手方向の延伸を１３０
±１０℃、横延伸を１５０〜１８０℃で行うのがよい。
形、即ちα晶、β晶を混在せしめた原反を作成しこれを
延伸する方法において、溶融した樹脂の結晶化の際、温
度勾配を利用し結晶化のコントロールを行うため、ＨＩ
の低い樹脂ではポリプロピレン樹脂の性質や微妙な温度
変化によって結晶の生成、成長が変化し結晶性が低下す
る。ＨＩの高い樹脂では、温度条件による結晶化の変化
が、ＨＩの低い樹脂に比べ小さく、しかも結晶化し易い
（結晶性が高い）ためコントロールし易いと推定され
る。これらを最適条件に調整するには、未延伸シートを
得る場合は、押出し樹脂温度が概ね２５０℃、直後に接
触させるチルロールの表面温度を８０〜１００℃とする
のがよく、延伸する場合には、長手方向の延伸を１３０
±１０℃、横延伸を１５０〜１８０℃で行うのがよい。
【００１５】尚、測定法は下記のとおりである。
ヘプタンインデックス（ＨＩ）：試料を圧縮成形機にて
測定用サンプルを作成する。これをガラスフィルターに
入れ、ソックスレー抽出機にて熱ｎ−ヘプタンで６時間
抽出し、試料の不溶分重量の割合を秤量により求める。 ＰＰシートのβ晶量（Ｋ値）：Ｘ線回折器（理学電機、
線源は２Ｋｗ Ｃｕアノード管）を用いて測定したα晶
とβ晶の合計に対するβ晶の割合を計算により求める。 ＰＰシートの単位面積当たりのβ晶の個数：偏光顕微鏡
によりシート表面に生成したβ晶の個数を計数する。 １０点平均粗さ、中心線粗さ、最大高さ：表面形状測定
器 サーフコム５５０Ａ（東京精密）で、カットオフ値
は０．８μｍ、測定長さは２．５ｍｍとして測定する。
ＪＩＳ Ｂ ０６０１に準処する。
測定用サンプルを作成する。これをガラスフィルターに
入れ、ソックスレー抽出機にて熱ｎ−ヘプタンで６時間
抽出し、試料の不溶分重量の割合を秤量により求める。 ＰＰシートのβ晶量（Ｋ値）：Ｘ線回折器（理学電機、
線源は２Ｋｗ Ｃｕアノード管）を用いて測定したα晶
とβ晶の合計に対するβ晶の割合を計算により求める。 ＰＰシートの単位面積当たりのβ晶の個数：偏光顕微鏡
によりシート表面に生成したβ晶の個数を計数する。 １０点平均粗さ、中心線粗さ、最大高さ：表面形状測定
器 サーフコム５５０Ａ（東京精密）で、カットオフ値
は０．８μｍ、測定長さは２．５ｍｍとして測定する。
ＪＩＳ Ｂ ０６０１に準処する。
【００１６】
【実施例】以下、実施例により本発明についてより具体
的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものでは
ない。
的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものでは
ない。
【００１７】〔実施例１〕フィルム原料として結晶性ポ
リプロピレン（ＨＩ：９７．２％）樹脂を押出機に供給
しＴダイを用いて押出し、チルロール温度９０℃の条件
で、厚さ２５０μｍのシートを作成した。このシートに
ついてＰＰのβ晶量（Ｋ値）、ＰＰの単位面積当たりの
個数を測定したところ、Ｋ値は１５．２％、シート両面
粗化度のＫ値の差は１．６％であった。ＰＰの単位面積
当たりのβ晶の個数は１２０００個／ｃｍ2であった。
リプロピレン（ＨＩ：９７．２％）樹脂を押出機に供給
しＴダイを用いて押出し、チルロール温度９０℃の条件
で、厚さ２５０μｍのシートを作成した。このシートに
ついてＰＰのβ晶量（Ｋ値）、ＰＰの単位面積当たりの
個数を測定したところ、Ｋ値は１５．２％、シート両面
粗化度のＫ値の差は１．６％であった。ＰＰの単位面積
当たりのβ晶の個数は１２０００個／ｃｍ2であった。
【００１８】この未延伸シートを１３０℃の温度で、縦
方向に５倍に延伸し、直ちに室温まで冷却し、次いでテ
ンターにて１６０℃の温度で横方向に１０倍に延伸し、
厚さ５μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム２２００
０ｍを得た。このフィルムについて、１０点平均粗さ
（Ｒｚ）、中心線粗さ（Ｒａ）、及び最大高さ（Ｒｍａ
ｘ）を測定したところ、Ａ面：Ｒｚは１．２μｍ、Ｒａ
は０．１６μｍ、Ｒｍａｘは１．６μｍであった。Ｂ
面：Ｒｚは１．０μｍ、Ｒａは０．１４μｍ、Ｒｍａｘ
は１．５μｍであった。
方向に５倍に延伸し、直ちに室温まで冷却し、次いでテ
ンターにて１６０℃の温度で横方向に１０倍に延伸し、
厚さ５μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム２２００
０ｍを得た。このフィルムについて、１０点平均粗さ
（Ｒｚ）、中心線粗さ（Ｒａ）、及び最大高さ（Ｒｍａ
ｘ）を測定したところ、Ａ面：Ｒｚは１．２μｍ、Ｒａ
は０．１６μｍ、Ｒｍａｘは１．６μｍであった。Ｂ
面：Ｒｚは１．０μｍ、Ｒａは０．１４μｍ、Ｒｍａｘ
は１．５μｍであった。
【００１９】このフィルムの、巻戻し、断裁、を以下の
ように行った。まず、このフィルムを幅６４０ｍｍ×長
さ２００００ｍに巻取ったものを小幅断裁機に掛け、幅
方向に６本、長手方向に４本に断裁し、各ロールに巻取
り、幅１００ｍｍ×長さ５０００ｍの小幅ロールを２４
本得た。得られた小幅ロールの仕上がり状況を観察し、
２４本中に端面ずれやシワ、軟巻等の発生した不良品は
何本あるか調べた。その結果、このような不良品は２４
本中１本も無いことが分かった。
ように行った。まず、このフィルムを幅６４０ｍｍ×長
さ２００００ｍに巻取ったものを小幅断裁機に掛け、幅
方向に６本、長手方向に４本に断裁し、各ロールに巻取
り、幅１００ｍｍ×長さ５０００ｍの小幅ロールを２４
本得た。得られた小幅ロールの仕上がり状況を観察し、
２４本中に端面ずれやシワ、軟巻等の発生した不良品は
何本あるか調べた。その結果、このような不良品は２４
本中１本も無いことが分かった。
【００２０】〔実施例２〕結晶性ポリプロピレン樹脂の
ＨＩが９８．０％であること以外は、実施例１と同様に
してシートを作成し、ＰＰのβ晶量（Ｋ値）、ＰＰの単
位面積当たりの個数を測定したところ、Ｋ値は１８．９
％、シート両面粗化度のＫ値の差は２．０％であった。
ＰＰの単位面積当たりのβ晶の個数は１２０００個／ｃ
ｍ2であった。
ＨＩが９８．０％であること以外は、実施例１と同様に
してシートを作成し、ＰＰのβ晶量（Ｋ値）、ＰＰの単
位面積当たりの個数を測定したところ、Ｋ値は１８．９
％、シート両面粗化度のＫ値の差は２．０％であった。
ＰＰの単位面積当たりのβ晶の個数は１２０００個／ｃ
ｍ2であった。
【００２１】これを実施例１と同様にして延伸フィルム
を作成し、１０点平均粗さ（Ｒｚ）、中心線粗さ（Ｒ
ａ）、及び最大高さ（Ｒｍａｘ）を測定したところ、Ａ
面：Ｒｚは１．３μｍ、Ｒａは０．１８μｍ、Ｒｍａｘ
は１．８μｍであった。Ｂ面：Ｒｚは１．１μｍ、Ｒａ
は０．１５μｍ、Ｒｍａｘは１．６μｍであった。
を作成し、１０点平均粗さ（Ｒｚ）、中心線粗さ（Ｒ
ａ）、及び最大高さ（Ｒｍａｘ）を測定したところ、Ａ
面：Ｒｚは１．３μｍ、Ｒａは０．１８μｍ、Ｒｍａｘ
は１．８μｍであった。Ｂ面：Ｒｚは１．１μｍ、Ｒａ
は０．１５μｍ、Ｒｍａｘは１．６μｍであった。
【００２２】次に、実施例１と同様にして巻戻し、断裁
を行った。その結果、得られた２４本の小幅ロールには
１本も不良品がないことが分かった。
を行った。その結果、得られた２４本の小幅ロールには
１本も不良品がないことが分かった。
【００２３】〔比較例１〕結晶性ポリプロピレン樹脂の
ＨＩが９５．４％であること以外は、実施例１と同様に
してシートを作成し、ＰＰのβ晶量（Ｋ値）、ＰＰの単
位面積当たりの個数を測定したところ、Ｋ値は１２．０
％、シート両面粗化度のＫ値の差は５．１％であった。
ＰＰの単位面積当たりのβ晶の個数は８０００個／ｃｍ
2であった。
ＨＩが９５．４％であること以外は、実施例１と同様に
してシートを作成し、ＰＰのβ晶量（Ｋ値）、ＰＰの単
位面積当たりの個数を測定したところ、Ｋ値は１２．０
％、シート両面粗化度のＫ値の差は５．１％であった。
ＰＰの単位面積当たりのβ晶の個数は８０００個／ｃｍ
2であった。
【００２４】これを実施例１と同様にしてフィルムを作
成し、１０点平均粗さ（Ｒｚ）、中心線粗さ（Ｒａ）、
及び最大高さ（Ｒｍａｘ）を測定したところ、Ａ面：Ｒ
ｚは０．９μｍ、Ｒａは０．１３μｍ、Ｒｍａｘは１．
２μｍであった。Ｂ面：Ｒｚは０．９μｍ、Ｒａは０．
１２μｍ、Ｒｍａｘは１．２μｍであった。
成し、１０点平均粗さ（Ｒｚ）、中心線粗さ（Ｒａ）、
及び最大高さ（Ｒｍａｘ）を測定したところ、Ａ面：Ｒ
ｚは０．９μｍ、Ｒａは０．１３μｍ、Ｒｍａｘは１．
２μｍであった。Ｂ面：Ｒｚは０．９μｍ、Ｒａは０．
１２μｍ、Ｒｍａｘは１．２μｍであった。
【００２５】次に、実施例１と同様にして巻戻し、断裁
を行った。その結果、得られた２４本の小幅ロールには
６本の不良品があった。
を行った。その結果、得られた２４本の小幅ロールには
６本の不良品があった。
【００２６】実施例１、２、比較例１の結果を表１に示
す。
す。
【表１】
Ａ面：Ｋ値の値が高い面を示す。Ｂ面：Ｋ値の値が低い
面を示す。
面を示す。
【００２７】
【発明の効果】ポリプロピレン樹脂のＨＩが９６．５％
以上であるものを選択し、製膜条件を調整することで、
フィルム表面の粗面度が高く、又両面とも粗化度のレベ
ルが近いコントロールされたＯＰＰフィルムを得ること
が出来る。本発明のＯＰＰフィルムは、薄い場合でも良
好な巻取作業性を有し、高速で巻取っても端面ずれ、シ
ワの発生はない。従って、本発明のＯＰＰフィルムはコ
ンデンサフィルム等の用途に特に適している。
以上であるものを選択し、製膜条件を調整することで、
フィルム表面の粗面度が高く、又両面とも粗化度のレベ
ルが近いコントロールされたＯＰＰフィルムを得ること
が出来る。本発明のＯＰＰフィルムは、薄い場合でも良
好な巻取作業性を有し、高速で巻取っても端面ずれ、シ
ワの発生はない。従って、本発明のＯＰＰフィルムはコ
ンデンサフィルム等の用途に特に適している。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08J 5/18
Claims (3)
- 【請求項１】ヘプタンインデックスが９６．５％以上の
ものから選択したポリプロピレン樹脂により成形した二
軸延伸ポリプロピレンフィルムの少なくとも片面の表面
粗化が、 （ａ）１０点平均粗さ（Ｒｚ）で１．０μｍ以上 （ｂ）中心線粗さ（Ｒａ）で０．１５〜０．３μｍ （ｃ）最大高さ（Ｒｍａｘ）で１．３μｍ以上 という要件を満たす粗面であるように調整したことを特
徴とする二軸延伸ポリプロピレンフィルム。 - 【請求項２】 ポリプロピレン樹脂のヘプタンインデッ
クスが９６．５％以上の原料を用いて成形したシートの
少なくとも片面が、（ａ）ＰＰのβ晶量（Ｋ値）が、１
５％以上、（ｂ）ＰＰのβ晶の単位面積当たりの個数
が、１００００個／ｃｍ2以上、という要件を満たすよ
うに調整した延伸前原反シートを二軸延伸することを特
徴とする請求項１記載の二軸延伸ポリプロピレンフィル
ムの製造方法。 - 【請求項３】 ポリプロピレン樹脂のヘプタンインデッ
クスが９６．５％以上である原料を用い、成形したシー
トの片面のＫ値を１５％以上にコントロールし、更に、
シート両表面のＫ値の差が３％以内になるように調整し
た延伸前原反シートを二軸延伸することを特徴とする、
該表面粗化が両面に施された請求項１記載の二軸延伸ポ
リプロピレンフィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31740997A JP3508515B2 (ja) | 1997-11-18 | 1997-11-18 | 粗面化二軸延伸ポリプロピレンおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31740997A JP3508515B2 (ja) | 1997-11-18 | 1997-11-18 | 粗面化二軸延伸ポリプロピレンおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11147962A JPH11147962A (ja) | 1999-06-02 |
| JP3508515B2 true JP3508515B2 (ja) | 2004-03-22 |
Family
ID=18087920
Family Applications (1)
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