DE112008002985T5 - Biaxial orientierter Polypropylenfilm für einen Kondensator, ein bedampfter Film und ein Kondensator, der diesen verwendet - Google Patents

Biaxial orientierter Polypropylenfilm für einen Kondensator, ein bedampfter Film und ein Kondensator, der diesen verwendet Download PDF

Info

Publication number
DE112008002985T5
DE112008002985T5 DE112008002985T DE112008002985T DE112008002985T5 DE 112008002985 T5 DE112008002985 T5 DE 112008002985T5 DE 112008002985 T DE112008002985 T DE 112008002985T DE 112008002985 T DE112008002985 T DE 112008002985T DE 112008002985 T5 DE112008002985 T5 DE 112008002985T5
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
equal
molecular weight
film
less
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE112008002985T
Other languages
English (en)
Other versions
DE112008002985B4 (de
DE112008002985T8 (de
Inventor
Tadakazu Ishiwata
Yoshinori Matsuo
Tetsuo Konan-shi Araki
Yuichi Konan-shi Shishido
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oji Specialty Paper Co Ltd
Original Assignee
Oji Specialty Paper Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=40625830&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE112008002985(T5) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Oji Specialty Paper Co Ltd filed Critical Oji Specialty Paper Co Ltd
Publication of DE112008002985T5 publication Critical patent/DE112008002985T5/de
Application granted granted Critical
Publication of DE112008002985T8 publication Critical patent/DE112008002985T8/de
Publication of DE112008002985B4 publication Critical patent/DE112008002985B4/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
    • H01G4/002—Details
    • H01G4/018—Dielectrics
    • H01G4/06—Solid dielectrics
    • H01G4/14—Organic dielectrics
    • H01G4/18—Organic dielectrics of synthetic material, e.g. derivatives of cellulose
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
    • H01G4/002—Details
    • H01G4/018—Dielectrics
    • H01G4/06—Solid dielectrics
    • H01G4/14—Organic dielectrics
    • H01G4/145—Organic dielectrics vapour deposited
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2323/12—Polypropene

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Biaxial orientierter Polypropylenfilm für einen Kondensator, der eine Dicke von grösser oder gleich 1,0 μm und kleiner oder gleich 8,0 μm aufweist, der durch biaxiales Verstrecken einer gegossenen rohen Bahn, die aus einem kristallinen isotaktischen Polypropylenharz hergestellt ist, gebildet wird, wobei das gewichtsgemittelte Molekulargewicht (Mw) des Films, das durch Gelpermeationschromatografie bestimmt wird, grösser oder gleich 250.000 und kleiner oder gleich 450.000 ist; die Molekulargewichtsverteilung (Mw/Mn) grösser oder gleich 4 und kleiner oder gleich 7 ist; die Differenz, die durch Subtrahieren eines Differentialverteilungswerts bei einem logarithmischen Molekulargewicht von 6 von einem Differentialverteilungswert bei einem logarithmischen Molekulargewicht von 4,5 bestimmt wird, grösser oder gleich 2% und kleiner oder gleich 15% in einer Molekulargewichtsverteilungskurve ist; und der Mesopentadenanteil, der durch Messung von Hochtemperatur-Kernspinresonanz bestimmt wird, grösser oder gleich 94% und kleiner als 98% ist.

Description

  • TECHNISCHES GEBIET:
  • Die vorliegende Erfindung betrifft die Verbesserung der Wärmebeständigkeit und Spannungsbeständigkeit eines Kondensatorfilms, der in einem elektronischen und elektrischen Bauteil verwendet wird, und insbesondere einen biaxial orientierten Polypropylenfilm für einen Kondensator, der kein Problem hinsichtlich mechanischer thermischer Stabilität und Spannungsbeständigkeit bei hoher Temperatur aufweist, insbesondere einen Abfall der elektrischen Kapazität, wenn eine hohe Spannung bei hoher Temperatur innerhalb kurzer Zeit angelegt wird, und der zur Verwendung in einem Kondensator mit hervorragender elektrischer Stabilität geeignet ist und ebenfalls extrem dünn ist und ausgezeichnet hinsichtlich der Verarbeitungseignung für Wickelelemente, und einen bedampften Film und einen Kondensator, der diesen verwendet.
  • Diese Anmeldung beansprucht die Priorität der japanischen Patentanmeldung Nr. 2007-289474 , eingereicht am 7. November 2007, und der japanischen Patentanmeldung Nr. 2008-078157 , eingereicht am 25. März 2008, deren Offenbarung hier durch Bezugnahme eingegliedert ist.
  • STAND DER TECHNIK:
  • Ein biaxial orientierter Polypropylenfilm ist vielfach als Rohfilm für industrielle Anwendungen, wie etwa als Verpackungsfilm, verwendet worden. Ein biaxial orientierter Polypropylenfilm ist ebenfalls vielfach als dielektrischer Film für einen Kondensator verwendet worden, da ein biaxial orientierter Polypropylenfilm insbesondere hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit, zusätzlich zu hervorragenden elektrischen Eigenschaften, wie hohe Spannungsbeständigkeit und niedrige Dielektrizitätsverlusteigenschaften, aufweist.
  • Ein Polypropylenfilm ist vorzugsweise für einen Kondensator, zusätzlich zu Hochspannungskondensatoren, verschiedenen Schaltnetzteilen, Gleichstrom-Gleichstrom-Umwandlern, Filtern von Invertern und Glättungskondensatoren, verwendet worden. Aufgrund der sehr starken Nachfrage nach Miniaturisierung und höherer Kapazität von Kondensatoren sind die Anforderungen an einen dünnen Film in hohem Maße gestiegen.
  • Bei einem solchen Film für einen Kondensator ist es erforderlich, dass dessen Oberfläche für den Zweck, das Wickeln von Elementen zum Zeitpunkt der Herstellung eines Kondensators, zum Verbessern der Gleiteigenschaften des Films zum Zeitpunkt der Verarbeitung des Films, und zum Verbessern der Ölimprägnierungseigenschaften, wenn der Film in einem ölimprägnierten Kondensator verwendet wird, in Maßen fein aufgerauht ist.
  • Als Verfahren zum feinen Aufrauhen der Oberfläche ist ein Verfahren bekannt, bei dem eine Bahn verstreckt wird, in der eine β-Form als eine der Kristallformen von Polypropylen gebildet wird, und es ist technisch bedeutsam, wie eine Bahn durch Unterdrücken der Bildung der β-Form zum Zeitpunkt der Herstellung einer Bahn gebildet wird. Hinsichtlich einer Technologie zur Bildung einer β-Form offenbaren beispielsweise das Patentdokument 1 ( JP-OS 2004-2655 , Seiten 3 bis 7), das Patentdokument 2 ( JP-OS 2004-175932 , Seiten 4 bis 8) und das Patentdokument 3 ( JP-OS 2005-89683 , Seiten 5 bis 7), dass Bahnen mit einem hohen β-Formverhältnis erhalten werden, wenn ein Polypropylenharz mit einer Schmelzflussrate, einem Molekulargewicht und einer Molekulargewichtsverteilung innerhalb eines konstanten Bereichs, das durch einen speziellen Katalysator polymerisiert wird, zu einer Bahn geformt wird. Ebenfalls offenbart das Patentdokument 4 ( JP-PS 3 508 515 , Seiten 2 bis 3) als Verfahren zum Erhalt eines angerauhten orientierten Polypropylenfilms eine Herstellungstechnologie zum Erreichen des Zwecks durch Steuern des Gehalts einer β-Form einer gegossenen rohen Bahn auf einen bestimmten Wert oder mehr unter Verwendung eines rohen Polypropylenharzes mit einer Stereoregelmässigkeit von einem bestimmten Wert.
  • Solch eine Oberflächenaufrauhung hat gewöhnlich den Nachteil, dass sie eine Verschlechterung der Spannungsbeständigkeit nach sich zieht, obwohl die Oberflächenaufrauhung wesentlich ist, um die Verarbeitungsfähigkeit eines Films für einen Kondensator zu verbessern. Im Gegensatz dazu sind die Anforderungen an einen industriellen Kondensator gestiegen und die Marktnachfrage nach einem Kondensator mit höherer Spannungsbeständigkeit ist sehr hoch. Zusätzlich zu dieser Nachfrage wird ebenfalls eine weitere Verbesserung der elektrischen Kapazität verlangt.
  • Die Spannungsbeständigkeit kann verbessert werden, indem ein Polypropylenharz mit hoher Stereoregelmässigkeit und Kristallinität gemäss Patentdokument 5 ( JP-OS Hei 8-294962 , Seiten 2 bis 3) hergestellt wird. Jedoch führen hohe Stereoregelmässigkeit und hohe Kristallinität zu einer Verschlechterung der Verstreckungseignung und führen dazu, dass der Film zum Zeitpunkt des Verstreckens leicht reisst, was für die Filmherstellung unvorteilhaft ist.
  • Andererseits soll ein dielektrischer Film dünn sein, um die elektrische Kapazität eines Kondensators zu verbessern, während das Volumen konstant bleibt. Um einen solchen dünnen Film herzustellen, ist es erforderlich, die Verstreckungseignung eines Harzes und einer gegossenen rohen Bahn zu verbessern. Jedoch ist die Verbesserung der Verstreckungseignung für gewöhnlich nicht vereinbar mit der Verbesserung der Spannungsbeständigkeit, das bedeutet, wie oben beschrieben, der Verbesserung der Kristallinität.
  • In der Annahme, dass ein Kondensator bei hoher Temperatur verwendet wird, ist am Markt mechanische Wärmebeständigkeit (thermische Stabilität), zusätzlich zu Spannungsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, erforderlich.
  • Somit sind bislang noch keine Dokumente bereitgestellt worden, die ein Polypropylenharz offenbaren, das in der Lage ist, gleichzeitig die folgenden vier marktgängigen Eigenschaften zu erfüllen, und ein Verfahren, um daraus einen Film für einen Kondensator zu erhalten: (1) Verarbeitungseignung für einen Kondensator (aufgerauhte Oberfläche), (2) hohe Spannungsbeständigkeit (geglättete Oberfläche, hohe Kristallinität), (3) hohe elektrische Kapazität (hohe Verstreckungseignung zur Herstellung eines extrem dünnen Films) und (4) mechanische Wärmebeständigkeit und Hochtemperatur-Spannungsbeständigkeit (hoher Schmelzpunkt, hohe Kristallinität).
  • Patentdokument 6 ( JP-OS 2007-137988 , Seiten 2 bis 4) offenbart einen fein aufgerauhten Film, der durch Verstrecken einer gegossenen rohen Bahn mit vergleichsweise niedrigem Gehalt einer β-Form unter Verwendung eines Harzes mit ausgeglichener Molekulargewichtsverteilung und Stereoregelmässigkeit innerhalb eines bestimmten Bereichs erhalten wird. Dieser verstreckte, fein aufgerauhte Film ist ein dünner Film, der ein fein aufgerauhter Film mit Spannungsbeständigkeitseigenschaften auf einem Niveau ist, das in der Lage ist, die oben genannten drei Eigenschaften zu erfüllen, weil der verstreckte, fein aufgerauhte Film moderate Oberflächenrauhigkeitseigenschaften aufweist. Jedoch ist nach wie vor Raum vorhanden, ernstzunehmende Anforderungen an die mechanische Wärmebeständigkeit (thermische Beständigkeit) und Spannungsbeständigkeit bei einer hohen Temperatur zu erfüllen.
    • Patentdokument 1: JP-OS 2004-2655 , Seiten 3 bis 7
    • Patentdokument 2: JP-OS 2004-175932 , Seiten 4 bis 8
    • Patentdokument 3: JP-OS 2005-89683 , Seiten 5 bis 7
    • Patentdokument 4: JP-PS 3 508 515 , Seiten 2 bis 3
    • Patentdokument 5: JP-OS Hei 8-294962 , Seiten 2 bis 3
    • Patentdokument 6: JP-OS 2007-137988 , Seiten 2 bis 4
  • OFFENBARUNG DER ERFINDUNG:
  • Zu lösende Aufgabenstellungen:
  • Ein Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist es, einen biaxial orientierten Polypropylenfilm für einen Kondensator, der hohe Spannungsbeständigkeit bei hoher Temperatur aufweist und hervorragend hinsichtlich seiner mechanischen thermischen Stabilität und ebenfalls hervorragend in seiner Verarbeitungseignung für ultradünne Wickelelemente ist, und einen abgeschiedenen Film und einen Kondensator, der diesen verwendet, bereitzustellen.
  • Mittel zur Lösung der Aufgabenstellung:
  • Die vorliegende Erfindung umfasst die folgenden Aspekte.
    • (1) Biaxial orientierter Polypropylenfilm für einen Kondensator, der eine Dicke von grösser oder gleich 1,0 μm und kleiner oder gleich 8,0 μm aufweist, der durch biaxiales Verstrecken einer gegossenen rohen Bahn, die aus einem kristallinen isotaktischen Polypropylenharz hergestellt ist, gebildet wird, wobei das gewichtsgemittelte Molekulargewicht (Mw) des Films, das durch Gelpermeationschromatografie bestimmt wird, grösser oder gleich 250.000 und kleiner oder gleich 450.000 ist; die Molekulargewichtsverteilung (Mw/Mn) grösser oder gleich 4 und kleiner oder gleich 7 ist; die Differenz, die durch Subtrahieren eines Differentialverteilungswerts bei einem logarithmischen Molekulargewicht von 6 von einem Differentialverteilungswert bei einem logarithmischen Molekulargewicht von 4,5 bestimmt wird, grösser oder gleich 2% und kleiner oder gleich 15% in einer Molekulargewichtsverteilungskurve ist; und der Mesopentadenanteil, der durch Messung von Hochtemperatur-Kernspinresonanz bestimmt wird, grösser oder gleich 94% und kleiner als 98% ist.
    • (2) Biaxial orientierter Polypropylenfilm für einen Kondensator gemäss (1), wobei das Polypropylenharz ein Haupt-Polypropylenharz (A), das aus einem isotaktischen Polypropylen mit einer Schmelzflussrate von 1,0 bis 5,0 g/10 min bei 230°C besteht, und ein Polypropylenharz (B) enthält, das aus einem isotaktischen Polypropylen mit einer Schmelzflussrate besteht, die 1,0 bis 30,0 g/10 min grösser als die des Haupt-Polypropylenharzes (A) ist, und wobei der Gehalt des Polypropylenharzes (B) grösser oder gleich 1,0 Masse-% und kleiner oder gleich 30 Masse-%, bezogen auf die Gesamtmasse der Harzmischung, ist.
    • (3) Biaxial orientierter Polypropylenfilm für einen Kondensator gemäss (1) oder (2), wobei der Schmelzpunkt, der als Hauptpeak bei Differentialrastercalorimetrie bei einer Temperaturanstiegsgeschwindigkeit von 20°C/min durch ein Extrapolationsverfahren bestimmt wird, grösser oder gleich 165°C und kleiner oder gleich 175°C ist.
    • (4) Biaxial orientierter Polypropylenfilm für einen Kondensator gemäss einem von (1) bis (3), wobei das Warmschrumpfungsverhältnis bei 130°C in Filmfliessrichtung in nicht-belastetem Zustand grösser oder gleich 2% und kleiner oder gleich 4% ist und das Warmschrumpfungsverhältnis bei 140°C grösser oder gleich 3% und kleiner oder gleich 5% ist.
    • (5) Biaxial orientierter Polypropylenfilm für einen Kondensator gemäss einem von (1) bis (4), wobei wenigstens eine Oberfläche des biaxial orientierten Polypropylenfilms eine fein aufgerauhte Oberfläche ist, in der das Volumen von Anteilen, die aus einer Durchschnittsebene hervorstehen, die aus dem Abstand zwischen einer Vielzahl von Punkten auf der Oberfläche und einer Laserlichtquelle eines Mikroskops bestimmt wird, 2,0 × 104 μm3 oder mehr und 3,0 × 104 μm3 oder weniger beträgt, wenn die Oberflächenrauhigkeit innerhalb eines Bereichs von 560 μm × 745 μm unter Verwendung eines Mikroskops für die Messung eines superfokalen Tiefenprofils gemessen wird.
    • (6) Metallisierter Polypropylenfilm für einen Kondensator, umfassend den biaxial orientierten Polypropylenfilm für einen Kondensator gemäss einem von (1) bis (5) und auf einer oder beiden Oberflächen des biaxial orientierten Polypropylenfilms für einen Kondensator abgelagertes Metall.
    • (7) Kondensator, umfassend den metallisierten Polypropylenfilm für einen Kondensator gemäss (6), der einer Wärmebehandlung bei einer Temperatur von grösser oder gleich 120°C und kleiner oder gleich 140°C für wenigstens 5 Minuten oder mehr unterzogen wird.
  • EFFEKT DER ERFINDUNG:
  • Der biaxial orientierte Polypropylenfilm für einen erfindungsgemässen Kondensator weist eine vergleichsweise hohe Kristallinität auf und weist ebenfalls eine Komponente mit speziellem Molekulargewicht und einer damit einhergehenden speziellen Molekulargewichtsverteilung auf und ist daher hervorragend hinsichtlich der Verwendung in einem Kondensator mit hoher elektrischer Kapazität, der hervorragend in seinen Spannungsbeständigkeitseigenschaften ist. Der biaxial orientierte Polypropylenfilm für einen Kondensator ist ebenfalls hervorragend in seiner mechanischen Stabilität (Dimensionsstabilität) bei hoher Temperatur, und zeigt daher den Effekt hervorragender Beständigkeit, wenn eine hohe Spannung bei einer hohen Temperatur angelegt wird.
  • Ferner weist der biaxial orientierte Polypropylenfilm für einen Kondensator eine mässig fein aufgerauhte Oberfläche auf und ist ebenfalls hervorragend in der Verarbeitungseignung für Wickelelemente und ist daher im Hinblick auf seine Verwendung als Film für einen Kondensator bevorzugt, der ein Dielektrikum mit einer extrem dünnen Filmdicke von etwa 1,0 bis 8,0 μm aufweist, und ist ausserordentlich hervorragend im Hinblick auf seine Verwendung als dielektrischer Film eines metallisierten Filmkondensators, der einer Metallablagerung unterzogen wurde.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN:
  • 1 ist ein Graph, der ein Beispiel einer Molekulargewichts-Differentialverteilungskurve bezüglich der Harze (1) und (2) zeigt, die jeweils eine unterschiedliche Konstitution in einem niedrigen Molekulargewichtsbereich [Log(M) = 4,5] aufweisen;
  • 2 ist ein Graph, der ein Beispiel einer Integraldistributionskurve und einer Differentialdistributionskurve zeigt;
  • 3 ist ein Graph, der ein Beispiel einer Beziehung zwischen der Spannungsbeständigkeit (dielektrische Durchbruchsstärke) und dem Molekulargewicht zeigt, wenn die Stereoregelmässigkeit und die Molekulargewichtsverteilung konstant sind;
  • 4 ist ein Graph zur Erläuterung einer DSC-Schmelzkurve;
  • 5 ist eine Ansicht, die ein Beispiel eines speziellen Fischnetz-Randmusters zeigt;
  • 6 ist eine Ansicht, die ein Beispiel eines speziellen T-Randmusters zeigt.
  • Beschreibung der Bezugszeichen:
    • (1): Harz mit einem grossem Konstitutionsanteil eines niedrigen Molekulargewichtsbereichs [Log(M) = 4,5]
    • (2): Harz mit einem kleinen Konstitutionsanteil eines niedrigen Molekulargewichtsbereichs [Log(M) = 4,5]
    • (3): Hauptschmelzpeak
    • (4): Beispiel des Schmelzpunkts auf Grundlage eines Extrapolationsverfahrens
  • BESTE WEISE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG:
  • Der biaxial orientierte Polypropylenfilm für einen Kondensator gemäss einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Film, der durch biaxiales Verstrecken einer gegossenen rohen Bahn gebildet wird, die aus einem kristallinen isotaktischen Polypropylenharz hergestellt wird und eine Dicke von grösser oder gleich 1,0 μm und kleiner oder gleich 8,0 μm aufweist. Der biaxial orientierte Polypropylenfilm weist die folgenden molekularen Eigenschaften auf: Ein gewichtsgemitteltes Molekulargewicht (Mw), das durch Gelpermeationschromatografie (GPC) bestimmt wird, das grösser oder gleich 250.000 und kleiner oder gleich 450.000 ist; eine Molekulargewichtsverteilung (Mw/Mn) von grösser oder gleich 4 und kleiner oder gleich 7; eine Differenz in einer Molekulargewichtsverteilungskurve, die grösser oder gleich 2% und kleiner oder gleich 15% ist und durch Subtrahieren des Differentialverteilungswerts bei einem logarithmischen Molekulargewicht von 6 von dem Differentialverteilungswert bei einem logarithmischen Molekulargewicht von 4,5 bestimmt wird; und einen Mesopentadenanteil ([mmmm]), der durch Messen von Hochtemperatur-Kernspinresonanz (Hochtemperatur-NMR) bestimmt wird, von grösser oder gleich 94% und kleiner als 98%.
  • Das Polypropylenharz, das in dem biaxial orientierten Polypropylenfilm für einen Kondensator gemäss dem vorliegenden Aspekt verwendet wird, ist ein kristallines isotaktisches Polypropylenharz und ist ein Homopolymer von Propylen, ein Copolymer von Propylen und Ethylen oder ein Copolymer von Propylen und einem α-Olefin mit 4 bis 10 Kohlenstoffatomen. Als das α-Olefin mit 4 bis 10 Kohlenstoffatomen können beispielsweise allgemein bekannte α-Olefine, wie 1-Buten, 1-Penten und 1-Hexen, verwendet werden. Ethylen und diese α-Olefine können statistische Copolymerisation oder Blockcopolymerisation mit Propylen eingehen. Der Gehalt des copolymerisierten Ethylens und/oder des α-Olefins in dem Polypropylenharz ist 2 mol-% oder weniger und vorzugsweise 1 mol-% oder weniger.
  • Es ist ebenfalls möglich, eine kleine Menge eines anderen Polyolefinharzes zuzusetzen, solange die Effekte der vorliegenden Erfindung nicht nachteilig beeinflusst werden.
  • Das durch Gelpermeationschromatografie (GPC) bestimmte gewichtsgemittelte Molekulargewicht (Mw) des biaxial orientierten Polypropylenfilms für einen Kondensator gemäss dem vorliegenden Aspekt ist grösser oder gleich 250.000 und kleiner oder gleich 450.000, vorzugsweise grösser oder gleich 250.000 und kleiner als 400.000, weiter bevorzugt grösser oder gleich 260.000 und kleiner als 370.000, und noch weiter bevorzugt grösser oder gleich 280.000 und kleiner als 370.000.
  • Wenn das gewichtsgemittelte Molekulargewicht mehr als 450.000 beträgt, nimmt die Harzfliessfähigkeit drastisch ab und es wird schwierig, die Dicke der gegossenen rohen Bahn zu steuern, und es wird unmöglich, einen extrem dünnen verstreckten Film mit zufriedenstellender Genauigkeit in der Querrichtung als Zielsetzung gemäss dem vorliegenden Aspekt zu bilden. Daher ist dies unter praktischen Gesichtspunkten nicht bevorzugt. Wenn das gewichtsgemittelte Molekulargewicht weniger als 250.000 beträgt, verschlechtern sich im Gegensatz dazu die mechanischen Eigenschaften und die wärmemechanischen Eigenschaften der resultierenden Bahn drastisch, und auch die Verstreckungseignung verschlechtert sich drastisch, obwohl die Extrusionsformbarkeit hervorragend ist, was zu einer schlechten biaxialen Verstreckungseignung führt. Daher ist dies nicht bevorzugt.
  • Die Molekulargewichtsverteilung, die aus dem Verhältnis des gewichtsgemittelten Molekulargewichts (Mw) zu dem zahlengemittelten Molekulargewicht (Mn) bestimmt wird, ist im Hinblick auf die Verstreckungseignung vorzugsweise grösser oder gleich 4 und kleiner oder gleich 7, und weiter bevorzugt 4,5 oder mehr und 6,5 oder weniger.
  • Hinsichtlich der Gelpermeationschromatografie(GPC)-Vorrichtung, die verwendet wird, um die Messwerte des Molekulargewichts und der Molekulargewichtsverteilung des biaxial orientierten Polypropylenfilms zu erhalten, gibt es keine besonderen Beschränkungen und es ist möglich, ein handelsübliches Hochtemperatur-GPC zu verwenden, das geeignet ist, das Molekulargewicht von Polyolefinen zu analysieren, beispielsweise ein Hochtemperatur-GPC mit eingebautem Brechungsindex(RI)-Detektor, hergestellt von Tosoh Corporation unter der Handelsbezeichnung HLC-8121 GPC-HT. Insbesondere drei miteinander verbundene TSK-Gel GMHHR-H(20)HT werden als GPC-Säule verwendet, die von Tosoh Corporation hergestellt werden. Die Säulentemperatur wird auf 140°C eingestellt und Trichlorbenzol wird als Eluent verwendet. Die Messung wird bei einer Fliessgeschwindigkeit von 1,0 ml/min durchgeführt. Eine Kalibrierungskurve wird unter Verwendung eines Polystyrol-Standards erstellt, der von Tosoh hergestellt wird, und die Messergebnisse werden in Werte des Polypropylens umgewandelt. Der Logarithmus des so erhaltenen gewichtsgemittelten Molekulargewichts wird als logarithmisches Molekulargewicht [Log(M)] bezeichnet.
  • Der biaxial orientierte Polypropylenfilm für einen Kondensator gemäss dem vorliegenden Aspekt weist ein Molekulargewicht und eine Molekulargewichtsverteilung innerhalb der obigen Bereiche auf und es ist ebenfalls erforderlich, dass der Unterschied, der durch Subtrahieren eines Differentialverteilungswerts bei einem logarithmischen Molekulargewicht von 6 von einem Differentialverteilungswert bei einem logarithmischen Molekulargewicht von 4,5 bestimmt wird, grösser oder gleich 2% und kleiner oder gleich 5%, vorzugsweise grösser oder gleich 3% und kleiner oder gleich 12%, und weiter bevorzugt grösser oder gleich 8% und kleiner oder gleich 12% ist. Das bedeutet, dass der Verteilungswert der Komponente mit einem logarithmischen Molekulargewicht [Log(M)] innerhalb eines Bereichs von 4 bis 5, nämlich mit einem Molekulargewicht innerhalb des Bereichs von 10.000 bis 100.000 niedriger als das gewichtsgemittelte Molekulargewicht (nachstehend auch als Komponente mit niedrigem Molekulargewicht bezeichnet), etwas höher ist als der Verteilungswert der Komponente mit einem logarithmischen Molekulargewicht [Log(M)] von etwa 6 (Molekulargewicht von etwa 1.000.000) höher als das gewichtsgemittelte Molekulargewicht (nachstehend auch als Komponente mit hohem Molekulargewicht bezeichnet) (siehe 1). Der Differentialverteilungswert bei Log(M) = 4,5 wurde als der typische Wert der Komponente mit niedrigem Molekulargewicht verwendet, während der Differentialverteilungswert bei Log(M) = 6 als der typische Wert der Komponente mit hohem Molekulargewicht verwendet wurde.
  • Sogar wenn die Molekulargewichtsverteilung Mw/Mn 4 bis 7 beträgt, bezeichnet sie somit lediglich die Breite der Molekulargewichtsverteilung, und die Konstitution der Komponente mit hohem Molekulargewicht und der Komponente mit niedrigem Molekulargewicht, die darin enthalten sind, ist nicht klar. Daher werden im vorliegenden Aspekt die Verstreckungseignung und die Spannungsbeständigkeit gleichzeitig durch eine breite Molekulargewichtsverteilung und eine angepasste Verteilungskonstitution erfüllt, in der der Gehalt einer beizumischenden Komponente mit einem Molekulargewicht von 10.000 bis 100.000 etwas höher ist als der Gehalt einer Komponente mit einem Molekulargewicht von 1.000.000.
  • In dem biaxial orientierten Polypropylenfilm für einen Kondensator gemäss dem vorliegenden Aspekt muss die Differenz, die durch Subtrahieren eines Differentialverteilungswerts bei Log(M) = 6 der Seite mit höherem Molekulargewicht von einem Differentialverteilungswert bei Log(M) = 4,5 der Seite mit niedrigerem Molekulargewicht bestimmt wird, positiv sein, und der Betrag muss 2% oder mehr sein. Wenn diese Differenz jedoch mehr als 15%beträgt, ist der Gehalt der Komponente mit niedrigem Molekulargewicht zu gross, was zu Problemen hinsichtlich der Filmbildungseigenschaften und der mechanischen Wärmebeständigkeit führt. Daher ist dies unter praktischen Gesichtspunkten nicht bevorzugt.
  • Der Differentialverteilungswert wird normalerweise nach dem folgenden Verfahren durch GPC erhalten. Unter Verwendung einer Kalibrierungskurve, die mit Standard-Polymerproben mit bekannten Molekulargewichten erhalten wurde, wird eine Zeitdauerkurve (im allgemeinen als Elutionskurve bezeichnet) mit einem Brechungsindex(RI)-Detektor einer GPC-detektierten Intensitätsverteilung in eine Verteilungskurve gegen ein logarithmisches Molekulargewicht [Log(M)] umgewandelt. Da die RI-Detektionsintensität eine proportionale Beziehung zu der Konzentration einer Komponente aufweist, ist es möglich, eine Integralverteilungskurve gegen ein logarithmisches Molekulargewicht Log(M) zu erhalten, wenn die Gesamtfläche der Verteilungskurve 100% beträgt. Die Differentialverteilungskurve wird erhalten, indem diese Integralverteilungskurve nach Log(M) differenziert wird. Daher bedeutet die Differentialverteilung, wie hier verwendet, eine Differentialverteilung gegenüber dem logarithmischen Molekulargewicht des Konzentrationsanteils. Die Beziehung gemäss dem vorliegenden Aspekt kann erhalten werden, indem der Differentialverteilungswert bei einem bestimmten logarithmischen Molekulargewicht Log(M) von dieser Kurve abgelesen wird (siehe 2).
  • Der biaxial orientierte Polypropylenfilm für einen Kondensator gemäss dem vorliegenden Aspekt weist das gleiche Molekulargewicht und die gleiche Molekulargewichtsverteilung wie oben beschrieben auf, und auch der Mesopentadenanteil ([mmmm]) als durch Messung von Hochtemperatur-Kernspinresonanz (NMR) bestimmte Stereoregelmässigkeit ist grösser oder gleich 94% und kleiner als 98% und vorzugsweise grösser oder gleich 95% und kleiner oder gleich 97%.
  • Wenn der Mesopentadenanteil [mmmm] grösser oder gleich 94% ist, wird die Kristallinität des Harzes durch die Komponente mit hoher Stereoregelmässigkeit verbessert und hohe Spannungsbeständigkeitseigenschaften werden erzielt. Wenn im Gegensatz dazu der Mesopentadenanteil [mmmm] geringer als 94% ist, neigen die Spannungsbeständigkeit und die mechanische Wärmebeständigkeit dazu, sich zu verschlechtern. Wenn der Mesopentadenanteil [mmmm] im Gegensatz dazu 98% oder mehr beträgt, nimmt die Verfestigungsgeschwindigkeit (Kristallisation) im Fall der Bildung einer gegossenen rohen Bahn zu, und es ist somit wahrscheinlich, dass ein Abblättern von einer Metalltrommel zum Bilden einer Bahn auftritt und sich die Verstreckungseignung verschlechtert.
  • Es gibt keine besondere Beschränkung hinsichtlich einer Hochtemperatur-NMR-Vorrichtung für die Messung des Mesopentadenanteils ([mmmm]), und für gewöhnlich kann eine handelsübliche Hochtemperatur-Kernspinresonanz(NMR)-Vorrichtung verwendet werden, die zum Messen der Stereoregelmässigkeit von Polyolefinen geeignet ist, beispielsweise eine Hochtemperatur-Fourier-Transformations-Kernspinresonanz-Vorrichtung (Hochtemperatur-FT-NMR), die von Jeol Ltd. unter der Handelsbezeichnung JNM-ECP500 hergestellt wird. Transmitterkern ist 13C (125 MHz), die Messtemperatur beträgt 135°C und ortho-Dichlorbenzol [ODCB, Mischlösungsmittel (4:1) von ODCB und deuteriertem ODCB] wird als Lösungsmittel verwendet. Die Hochtemperatur-NMR-Methode kann gemäss einem bekannten Verfahren, beispielsweise einem in "Revised Polymer Analysis Handbook" (Shippan Koubunshi Bunseki Handobukku), Seite 610 (1995) (herausgegeben vom Research Committee of Polymer Analysis, the Japanese Analytical Chemistry Society, veröffentlicht von Kinokuniya Shoten), beschriebenen Verfahren durchgeführt werden.
  • Das Messverfahren ist Einzelpuls-Protonen-Breitbandentkopplung, die Pulsbreite beträgt 9,1 μsek (45°-Puls), der Pulsabstand beträgt 5,5 Sekunden, die Anzahl der kumulierten Zyklen beträgt 4.500 und der Verschiebungsstandard ist CH3 (mmmm) = 21,7 ppm.
  • Der Pentadenanteil, der die Stereoregelmässigkeit darstellt, wird als Prozentsatz (%) aus einem Intensitätsintegrationswert jedes einzelnen Signals berechnet, das seinen Ursprung in der Kombination (mmmm oder mrrm) von ”Meso(m)”-Pentaden, die in der gleichen Richtung angeordnet sind, und ”Racemo(r)”-Pentaden, die in unterschiedlicher Richtung angeordnet sind, hat. Hinsichtlich der Zuordnung jedes Signals, das seinen Ursprung in mmmm oder mrrm hat, wird auf die Beschreibung eines Spektrums in "Polymer, Bd. 29, Seite 138 (1988), T. Hayashi et al." Bezug genommen.
  • Der biaxial orientierte Polypropylenfilm für einen Kondensator gemäss dem vorliegenden Aspekt ist gekennzeichnet durch die Stereoregelmässigkeit und das Molekulargewicht/die Molekulargewichtsverteilung und ein Konstitutionsverhältnis einer Komponente mit hohem Molekulargewicht zu einer Komponente mit niedrigem Molekulargewicht innerhalb der oben genannten Bereiche. Das bedeutet, dass es sehr schwierig ist, einen extrem dünn verstreckten Film nur durch Erhöhen des Werts der Stereoregelmässigkeit zu erhalten, weil sich die Verstreckungseignung verschlechtert, obwohl hohe Spannungsbeständigkeitseigenschaften durch Erhöhen des Werts der Stereoregelmässigkeit (nämlich der Kristallinität) gezeigt werden können. Es ist möglich, Spannungsbeständigkeit und Verstreckungseignung ausserdem durch Anpassen des Molekulargewichts, der Molekulargewichtsverteilung und des Konstitutionsverhältnisses einer Komponente mit hohem Gewicht zu einer Komponente mit niedrigem Molekulargewicht des biaxial orientierten Polypropylenfilms innerhalb der oben genannten Bereiche zu verleihen.
  • In dem biaxial orientierten Polypropylenfilm gemäss dem vorliegenden Aspekt liegt die Komponente mit einem Molekulargewicht (M) von etwa 31.600 (LogM = 4,5) weniger als das gewichtsgemittelte Molekulargewicht in einer grösseren Menge vor als die Komponente mit einem Molekulargewicht (M) von 1.000.000 (LogM = 6) mehr als das gewichtsgemittelte Molekulargewicht. 3 zeigt, dass die dielektrische Durchschlagsstärke des biaxial orientierten Polypropylenfilms, in dem die Stereoregelmässigkeit und die Molekulargewichtsverteilung gleich sind, zunimmt (die Spannungsbeständigkeit ist zufriedenstellend), wenn das Molekulargewicht abnimmt (MFR ist höher). Wie oben beschrieben, kann die Spannungsbeständigkeit des biaxial orientierten Polypropylenfilms verbessert werden, indem eine grosse Menge der Komponente mit niedrigem Molekulargewicht zugelassen wird, während die Stereoregelmässigkeit und die Molekulargewichtsverteilung innerhalb der oben genannten Bereiche gehalten werden.
  • Wie oben beschrieben, kann die hohe Spannungsbeständigkeit aufrecht erhalten werden, ohne extrem hohe Stereoregelmässigkeit zu verleihen, wie im Stand der Technik, indem die Komponente mit niedrigem Molekulargewicht so enthalten ist, dass das Molekulargewicht, die Molekulargewichtsverteilung und das Konstitutionsverhältnis einer Komponente mit hohem Gewicht zu einer Komponente mit niedrigem Molekulargewicht des biaxial orientierten Polypropylenfilms innerhalb der oben genannten Bereiche eingestellt werden. Ferner spielt die so enthaltene Komponente mit niedrigem Molekulargewicht eine Rolle, die der eines Weichmachers ähnlich ist, um Orientierung und Übertragung der Komponente mit hohem Molekulargewicht zu erleichtern, und auf diese Weise wird moderate Verstreckungseignung verliehen.
  • Als Verfahren zur Herstellung des verstreckten Polypropylenfilms gemäss dem vorliegenden Aspekt kann ein allgemein bekanntes Polymerisationsverfahren ohne besondere Beschränkungen verwendet werden. Das allgemein bekannte Polymerisationsverfahren umfasst beispielsweise ein Dampfphasen-Polymerisationsverfahren, ein Polymerisationsverfahren in Masse und ein Suspensions-Polymerisationsverfahren.
  • Ebenfalls kann das Verfahren ein mehrstufiges Polymerisationsreaktionsverfahren unter Verwendung von wenigstens zwei oder mehr Polymerisationsreaktoren oder ein Polymerisationsverfahren, in dem die Polymerisation durch Zusetzen eines Molekulargewichtsmodifikators, wie Wasserstoff oder eines Comonomers in einen Reaktor durchgeführt wird, sein.
  • Das Verfahren des Einstellens der Differenz, die durch Subtrahieren eines Differentialverteilungswerts bei Log(M) = 6 der Seite mit höherem Molekulargewicht von einem Differentialverteilungswert bei Log(M) = 4,5 bestimmt wird, innerhalb eines Bereichs von 2 bis 15% umfasst ein Verfahren des Einstellens der Molekulargewichtsverteilung durch Polymerisationsbedingungen und ein Verfahren des Mischens von Harzen, die jeweils ein unterschiedliches Molekulargewicht aufweisen.
  • Wenn die Konstitution der Molekulargewichtsverteilung durch die Polymerisationsbedingungen eingestellt wird, ist es bevorzugt, eine mehrstufige Polymerisationsreaktion zu verwenden. Das Verfahren zum Erhalt eines Harzes, das eine moderate Menge einer Komponente mit niedrigem Molekulargewicht enthält, umfasst beispielsweise die folgenden Methoden.
  • Die Polymerisation wird in Gegenwart eines Katalysators bei einer hohen Temperatur in mehreren Reaktoren eines Hochmolekulargewichtspolymerisationsreaktors und eines Niedrigmolekulargewichtsreaktors oder eines Mittelmolekulargewichtsreaktors durchgeführt. Die Komponente mit hohem Molekulargewicht und die Komponente mit niedrigem Molekulargewicht des hergestellten Harzes können unabhängig von der Reihenfolge in den Reaktoren eingestellt werden. Zunächst werden in einem ersten Polymerisationsschritt Propylen (das gegebenenfalls ein Comonomer enthält) und ein Katalysator in einen ersten Polymerisationsreaktor eingespeist. Diese Komponenten werden mit einem Molekulargewichtsmodifikator, wie Wasserstoff, in der Menge gemischt, die erforderlich ist, um das erforderliche Molekulargewicht des Polymers zu erreichen. Im Fall einer Suspensionspolymerisation beträgt die Reaktionstemperatur etwa 70 bis 100°C und die Verweilzeit ist etwa 20 bis 100 Minuten. Mehrere Reaktoren können verwendet werden, beispielsweise in Reihenanordnung. In diesem Fall wird das Polymerisationsprodukt des ersten Schrittes kontinuierlich zusammen mit zusätzlichem Propylen, Katalysator und Molekulargewichtsmodifikator in einen nachfolgenden Reaktor überführt, gefolgt von der zweiten Polymerisation, in der das Molekulargewicht auf ein Molekulargewicht niedriger oder höher als das im ersten Polymerisationsschritt eingestellt wird. Es ist möglich, die Zusammensetzung (Konstitution) der Komponente mit hohem Molekulargewicht und der Komponente mit niedrigem Molekulargewicht durch Anpassen der Ausbeute (Produktionsmenge) des ersten und zweiten Reaktors anzupassen.
  • Es gibt keine besondere Beschränkung des zu verwendenden Katalysators, und für gewöhnlich wird ein bekannter Ziegler-Natta-Katalysator weitverbreitet eingesetzt. Eine Co-Katalysatorkomponente oder ein Donor können in der Reaktionsmischung enthalten sein. Es wird möglich, die Stereoregelmässigkeit oder die Molekulargewichtsverteilung zu steuern, indem der Katalysator, die Polymerisationsbedingungen und der Molekulargewichtsmodifikator in geeigneter Weise angepasst werden.
  • Eine Beschreibung des biaxial orientierten Polypropylenfilms für einen Kondensator gemäss dem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung, der durch Mischen von Harzen erhalten wird, die jeweils ein unterschiedliches Molekulargewicht aufweisen, um eine Differenz, die durch Subtrahieren eines Differentialverteilungswerts bei Log(M) = 6 der Seite mit höherem Molekulargewicht von einem Differentialverteilungswert bei Log(M) = 4,5 bestimmt wird, innerhalb eines Bereichs von 2 bis 15% einzustellen, erfolgt nachstehend.
  • Der biaxial orientierte Polypropylenfilm für einen Kondensator gemäss dem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein biaxial orientierter Polypropylenfilm für einen Kondensator gemäss dem oben genannten ersten Aspekt, wobei das Polypropylenharz ein Harz ist, das durch Mischen eines isotaktischen Polypropylens mit einer Schmelzflussrate von 1,0 bis 5,0 g/10 min bei 230°C mit einem Polypropylenharz (B) hergestellt wird, das aus einem isotaktischen Polypropylen aufgebaut ist, das eine Schmelzflussrate aufweist, die 1,0 bis 30,0 g/10 min grösser ist als die des Haupt-Polypropylenharzes (A), und der Gehalt des Harzes (B) ist grösser oder gleich 1,0 Masse-% und kleiner oder gleich 30,0 Masse bezogen auf die Gesamtmasse der Harzmischung.
  • Das Polypropylenharz, das als das Haupt-Polypropylenharz (A) des biaxial orientierten Polypropylenfilms für einen Kondensator gemäss dem vorliegenden Aspekt verwendet wird, ist ein kristallines isotaktisches Polypropylenharz und ist ein Homopolymer von Propylen.
  • MFR des Haupt-Polypropylenharzes (A) bei 230°C unter einer Last von 2,16 kg beträgt 1,0 bis 5,0 g/10 min und stärker bevorzugt 1,5 bis 4,0 g/10 min.
  • Das durch Gelpermeationschromatografie (GPC) bestimmte gewichtsgemittelte Molekulargewicht des Haupt-Polypropylenharzes (A) ist für gewöhnlich grösser oder gleich 250.000 und kleiner oder gleich 450.000, vorzugsweise grösser oder gleich 250.000 und kleiner als 400.000, weiter bevorzugt grösser oder gleich 260.000 und kleiner als 370.000, und noch mehr bevorzugt grösser oder gleich 280.000 und kleiner als 370.000.
  • Wenn das gewichtsgemittelte Molekulargewicht mehr als 450.000 beträgt, nimmt die Harzfliessfähigkeit drastisch ab und es wird schwierig, die Dicke einer gegossenen rohen Bahn zu steuern, und es besteht ebenfalls die Tendenz, dass es schwierig wird, einen extrem dünn verstreckten Film mit zufriedenstellender Genauigkeit in Querrichtung als die Zielsetzung gemäss dem vorliegenden Aspekt zu bilden. Wenn das gewichtsgemittelte Molekulargewicht im Gegensatz dazu weniger als 250.000 beträgt, verschlechtern sich die mechanischen Eigenschaften und die wärmemechanischen Eigenschaften der resultierenden Bahn drastisch und die Verstreckungseignung verschlechtert sich ebenfalls, was zu einer schlechten biaxialen Verstreckungseignung führt, obwohl die Extrusionsformbarkeit hervorragend ist.
  • Die Molekulargewichtsverteilung (Mw/Mn), die durch das Verhältnis des gewichtsgemittelten Molekulargewichts (Mw) zum zahlengemittelten Molekulargewicht (Mn), die durch ein GPC-Verfahren erhalten werden, bestimmt wird, ist vorzugsweise grösser oder gleich 4,0 und kleiner oder gleich 7,0 und weiter bevorzugt grösser oder gleich 4,5 und kleiner oder gleich 6,5.
  • Die Messwerte für das Molekulargewicht und die Molekulargewichtsverteilung des Haupt-Polypropylenharzes (A) können nach dem gleichen Verfahren wie das im ersten Aspekt beschriebene Verfahren zur Messung des Molekulargewichts und der Molekulargewichtsverteilung erhalten werden.
  • Das Haupt-Polypropylenharz (A) ist vorzugsweise ein isotaktisches Polypropylenharz, das ein gewichtsgemitteltes Molekulargewicht und eine Molekulargewichtsverteilung, wie oben beschrieben, aufweist und zudem einen Mesopentadenanteil ([mmmm]) als Stereoregelmässigkeit, die durch Messen von Hochtemperatur-Kernspinresonanz (Hochtemperatur-NMR) bestimmt wird, von grösser oder gleich 95,0% und weniger als 98%, weiter bevorzugt grösser oder gleich 95,5% und kleiner oder gleich 97,5%, und noch mehr bevorzugt grösser oder gleich 96,0% und kleiner oder gleich 97,5%, aufweist.
  • Da die Kristallinität des Harzes durch Einschliessen der Komponente mit hoher Stereoregelmässigkeit verbessert wird und hohe mechanische Wärmebeständigkeit und hohe Spannungsbeständigkeitseigenschaften erwartet werden, ist der Mesopentadenanteil [mmmm] eines isotaktischen Polypropylenharzes als Haupt-Polypropylenharz vorzugsweise grösser oder gleich 95,0%. Wenn der Mesopentadenanteil niedriger als der oben genannte Bereich ist, neigen die Spannungsbeständigkeit und die mechanische Wärmebeständigkeit dazu, minderwertig zu sein. Wenn der Mesopentadenanteil jedoch zu hoch ist, nimmt die Verfestigungsgeschwindigkeit (Kristallisation) im Fall des Bildens einer gegossenen rohen Bahn zu, und es ist somit wahrscheinlich, dass ein Abblättern von einer Metalltrommel zur Bildung einer Bahn auftritt und sich die Verstreckungseignung verschlechtert. Daher wird der Mesopentadenanteil vorzugsweise so eingestellt, dass er niedriger als 98,0% ist.
  • Der Mesopentadenanteil [mmmm] kann gemäss den Verfahren, die in dem ersten Aspekt beschrieben werden, erhalten werden.
  • In der gegossenen rohen Bahn können die Wärmebeständigkeit, die Spannungsbeständigkeit und die Verstreckungseignung vor dem Verstrecken des biaxial orientierten Films für einen Kondensator gemäss dem ersten Aspekt weiter verbessert werden, wenn das Haupt-Polypropylenharz (A) eine vergleichsweise hohe Stereoregelmässigkeit aufweist und das Molekulargewicht und die Molekulargewichtsverteilung innerhalb der oben genannten Bereiche liegen.
  • Im vorliegenden Aspekt wird die Konstitution des Bereichs mit niedrigem Molekulargewicht in der Molekulargewichtsverteilung eingestellt und auch sowohl die hohe Spannungsbeständigkeit als auch die hohe Verstreckungseignung werden in hohem Masse aneinander angepasst, indem das Haupt-Polypropylenharz (A) mit dem Polypropylenharz (B), das eine höhere MFR (niedrigeres Molekulargewicht) als das des Harzes (A) aufweist, vermischt werden.
  • Das heisst, dass ein extrem dünn verstreckter Film nicht nur durch Erhöhen der Stereoregelmässigkeit erhalten werden kann, obwohl hohe Spannungsbeständigkeitseigenschaften durch Erhöhen der Stereoregelmässigkeit (nämlich der Kristallinität) des Haupt-Polypropylenharzes (A) gezeigt werden können. Es ist möglich, hohe Verstreckungseignung und hohe Spannungsbeständigkeit zu verleihen, indem die Molekulargewichtsverteilung durch Zusetzen des Polypropylenharzes (B) mit hoher MFR innerhalb eines bestimmten Bereichs wie im vorliegenden Aspekt eingestellt wird.
  • Das Polypropylenharz (B) mit hoher MFR, das dem Haupt-Polypropylenharz (A) zugesetzt wird (nachstehend auch als Additiv-Polypropylenharz (B) bezeichnet), ist ein kristallines isotaktisches Polypropylenharz und ist ein Homopolymer von Propylen.
  • Die MFR des Additiv-Polypropylenharzes (B) bei 230°C unter einer Last von 2,16 kg beträgt 1,0 bis 30,0 g/10 min, vorzugsweise 1,0 bis 20,0 g/10 min und weiter bevorzugt 1,0 bis 15,0 g/10 min, mehr als die MFR des Haupt-Polypropylenharzes (A).
  • Wenn der Unterschied der MFR zwischen dem Haupt-Polypropylenharz (A) und dem Additiv-Polypropylenharz (B) weniger als 1,0 g/10 min beträgt, ist es tendenziell schwierig, die Effekte einer Verbesserung der Verstreckungseignung und einer Verbesserung der Spannungsbeständigkeit zu erhalten. Wenn die Differenz mehr als 30,0 g/10 min beträgt, verschlechtert sich im Gegensatz dazu die Verträglichkeit während des Mischens, und das mittlere Molekulargewicht der Mischung nimmt ab, was zu schlechter Formbarkeit führt.
  • Das gewichtsgemittelte Molekulargewicht (Mw) des Additiv-Polypropylenharzes (B) ist nicht sonderlich beschränkt, so lange eine hohe MFR innerhalb des oben genannten Bereichs vorliegt. Hinsichtlich der Anpassung der Molekulargewichtsverteilung des Haupt-Polypropylenharzes (A) und des Additiv-Polypropylenharzes (B) ist das gewichtsgemittelte Molekulargewicht (Mw) des Additiv-Polypropylenharzes (B) vorzugsweise grösser oder gleich 150.000 und kleiner oder gleich 400.000 und weiter bevorzugt grösser oder gleich 150.000 und kleiner oder gleich 300.000.
  • Auch die Molekulargewichtsverteilung (Mw/Mn) des Additiv-Polypropylenharzes (B) ist nicht sonderlich beschränkt, so lange eine hohe MFR innerhalb des genannten Bereichs vorliegt. Hinsichtlich der Anpassung der Mischbarkeit mit dem Haupt-Harz (A) und der Molekulargewichtsverteilung ist die Molekulargewichtsverteilung (Mw/Mn) jedoch vorzugsweise grösser oder gleich 4,0 und kleiner oder gleich 7,0.
  • Die Stereoregelmässigkeit des Additiv-Polypropylenharzes ist vorzugsweise identisch zu der des Haupt-Polypropylenharzes (A), kann aber kleiner als die des Haupt-Polypropylenharzes (A) sein. Wenn die Stereoregelmässigkeit jedoch zu niedrig ist, läuft dies den Effekten der Wärmebeständigkeit zuwider und es kann ein Einfluss auf die Spannungsbeständigkeit bei hoher Temperatur ausgeübt werden. Die Stereoregelmässigkeit des Additiv-Polypropylenharzes (B) ist hinsichtlich des Mesopentadenanteils ([mmmm]) gemäss dem oben genannten Hochtemperatur-NMR-Verfahren vorzugsweise grösser oder gleich 95,0 und kleiner als 98,0 Wenn die Stereoregelmässigkeit innerhalb des oben genannten Bereichs liegt, tritt sogar dann kein praktisches Problem auf, wenn der Mesopentadenanteil von dem des Haupt-Polypropylenharzes (A) verschieden ist.
  • Der Anteil des Polypropylenharzes (B) mit hoher MFR, das zu dem Haupt-Polypropylenharz (A) zugesetzt wird, ist grösser oder gleich 1,0 Masse-% und kleiner oder gleich 30,0 Masse-%, vorzugsweise grösser oder gleich 5,0 Masse-% und kleiner oder gleich 30,0 Masse-% und weiter bevorzugt grösser oder gleich 5,0 Masse-% und kleiner oder gleich 20,0 Masse-%, bezogen auf die Gesamtmasse der Harzmischung.
  • Wenn der Anteil weniger als 1,0 Masse-% beträgt, werden Effekte durch die Zugabe tendenziell kaum erhalten. Wenn der Anteil mehr als 30 Masse-% beträgt, verschlechtert sich im Gegensatz dazu tendenziell die Verträglichkeit und sogenannte Fischaugen treten wahrscheinlich während der Extrusionsformgebung einer gegossenen rohen Bahn auf, was zu einer schlechten Formbarkeit führt, obwohl dies von der MFR des zuzusetzenden Harzes abhängt. Wenn die Stereoregelmässigkeit des Additiv-Polypropylenharzes (B) niedriger als die des Haupt-Polypropylenharzes (A) ist, neigt die Stereoregelmässigkeit der gesamten Harzmischung dazu, sich zu verschlechtern, wenn die zugesetzte Menge mehr als 30 Masse-% beträgt.
  • Das Haupt-Polypropylenharz (A) und das Polypropylenharz (B) können so miteinander gemischt werden, dass der Mesopentadenanteil des Films grösser oder gleich 94% und kleiner als 98% und vorzugsweise grösser oder gleich 95% und kleiner oder gleich 97% ist, wenn das gemischte Harz über eine gegossene rohe Bahn zu einem biaxial orientierten Film geformt wird.
  • Im Stand der Technik war es erforderlich, die Molekulargewichtsverteilung (Mw/Mn) auf 7 oder mehr auszuweiten, da hohe Verstreckungseignung verliehen werden muss, wenn die Stereoregelmässigkeit zunimmt. Eine breite Molekulargewichtsverteilung führt jedoch tendenziell zu einer Verschlechterung der Spannungsbeständigkeit.
  • Im vorliegenden Aspekt ist es möglich, ein Harz (1) mit einer Konstitution zu erhalten, die eine Komponente mit einem Molekulargewicht von mehreren Tausend bis 100.000 niedriger als das gewichtsgemittelte Molekulargewicht in einer moderat höheren Menge als die des Harzes (2) in der Konstitution der Molekulargewichtsverteilung, wie in 1 gezeigt, in dem das Haupt-Polypropylenharz (A) mit hoher Stereoregelmässigkeit und einer MFR von 1,0 bis 5,0 g/10 min mit dem Additiv-Polypropylenharz (B) mit einer höheren MFR gemischt wird. 3 zeigt, dass bei abnehmendem Molekulargewicht, d. h. bei zunehmender MFR, die dielektrische Durchschlagsstärke höher ist (die Spannungsbeständigkeit ist zufriedenstellend), wenn die Stereoregelmässigkeit und die Molekulargewichtsverteilung gleich sind. Wie oben beschrieben, kann die Spannungsbeständigkeit des biaxial orientierten Polypropylenfilms verbessert werden, indem eine Komponente mit einer hohen MFR zugelassen wird, wodurch die Konstitution der Molekulargewichtsverteilung so eingestellt wird, dass sie innerhalb des oben genannten Bereichs liegt, während die Stereoregelmässigkeit und die Molekulargewichtsverteilung innerhalb der oben genannten Bereiche gehalten werden.
  • Wie oben beschrieben, kann hohe Spannungsbeständigkeit verliehen werden, ohne ein Harz mit extrem hoher Stereoregelmässigkeit zu verwenden, wie im Stand der Technik, indem eine Komponente mit hoher MFR enthalten ist. Ferner spielt die Komponente mit hoher MFR (niedrigem Molekulargewicht) eine Rolle, die der eines Weichmachers beim Erleichtern der Orientierung und der Übertragung einer Komponente mit niedriger MFR (hohem Molekulargewicht) ähnlich ist, so dass eine moderate Verstreckungseignung verliehen wird.
  • Als Polymerisationsverfahren zur Herstellung des Polypropylenharzes (A) oder (B) kann ein allgemein bekanntes Polymerisationsverfahren ohne besondere Beschränkungen verwendet werden. Das allgemein bekannte Polymerisationsverfahren umfasst beispielsweise ein Dampfphasen-Polymerisationsverfahren, ein Polymerisationsverfahren in Masse und ein Suspensionspolymerisationsverfahren.
  • Ebenfalls kann das Verfahren ein Mehrstufen-Polymerisationsreaktionsverfahren unter Verwendung von wenigstens zwei Polymerisationsreaktoren oder ein Polymerisationsverfahren sein, in dem Polymerisation durch Zusatz eines Molekulargewichtsmodifikators, wie Wasserstoff, oder eines Comonomers in einen Reaktor durchgeführt wird. Es ist bevorzugt, eine Mehrstufen-Polymerisationsreaktion zu verwenden, um eine Molekulargewichtsverteilung mit moderater Breite zu erhalten.
  • Es gibt keine besondere Beschränkung des zu verwendenden Katalysators, und ein allgemein bekannter Ziegler-Natta- Katalysator wird weitverbreitet verwendet. Eine Co-Katalysatorkomponente oder ein Donor können enthalten sein. Es wird möglich, die MFR zu steuern, indem der Katalysator, die Polymerisationsbedingungen und der Molekulargewichtsmodifikator in geeigneter Weise angepasst werden.
  • Es gibt keine besondere Beschränkung des Verfahrens zum Mischen zweier Arten von Polypropylenharzen (A), die jeweils eine unterschiedliche MFR aufweisen, mit dem Polypropylenharz (B), und Beispiele des Verfahrens umfassen ein Verfahren des Trockenmischens eines Polymerpulvers oder -pellets unter Verwendung eines Mischers und ein Verfahren des Einspeisens eines Polymerpulvers oder -pellets eines Haupt-Polypropylenharzes (A) und eines Additiv-Polypropylenharzes (B) in einen Kneter, und Schmelzkneten der Mischung, um ein Mischharz zu erhalten. Es können jedoch beide oben genannten Verfahren verwendet werden.
  • Es gibt keine besondere Beschränkung des Mischers und des Kneters, und der Kneter kann ein Einschraubenkneter, ein Zweischraubenkneter oder ein Mehrschraubenkneter sein. Der Zweischraubenkneter oder der Mehrschraubenkneter kann entweder ein gleichläufiger oder ein gegenläufiger Kneter sein.
  • Im Fall des Mischens durch Schmelzkneten ist die Knettemperatur nicht sonderlich beschränkt, so lange zufriedenstellendes Kneten erhalten werden kann, aber für gewöhnlich liegt sie im Bereich von 200 bis 300°C und vorzugsweise bei 230 bis 270°C. Eine übermässig hohe Knettemperatur wird nicht bevorzugt, da eine Verschlechterung des Harzes eintritt. Um eine Verschlechterung während des Mischens und Knetens des Harzes zu unterdrücken, kann ein Kneter mit einem Inertgas, wie Stickstoff, gespült werden.
  • Gemischte Polypropylenharzpellets können durch Formen des schmelzgekneteten Harzes in Pellets mit mittlerer Grösse unter Verwendung einer allgemein bekannten Granuliermaschine erhalten werden.
  • Es wird bevorzugt, dass der durch einen in dem gemischten Polypropylenharz gemäss dem vorliegenden Aspekt enthaltenen Polymerisationskatalysatorrückstand verursachte Gesamtaschegehalt so niedrig wie möglich ist, um die elektrischen Eigenschaften zu verbessern, und beispielsweise 50 ppm oder weniger und vorzugsweise 40 ppm oder weniger beträgt.
  • Es ist notwendig, dass die molekularen Eigenschaften (Molekulargewicht, Molekulargewichtsverteilung, Konstitution der Molekulargewichtsverteilung und Stereoregelmässigkeit) des biaxial orientierten Polypropylenfilms gemäss dem ersten oder zweiten Aspekt (nachstehend abgekürzt als ”der vorliegende Aspekt”) nicht die Werte des Harzes für die Herstellung eines Films sind, sondern Werte des Harzes, das einen Film bildet, nachdem es den Filmbildungsschritt durchlaufen hat. Das Harz, das diesen Film bildet, führt zu grossem thermischen Oxidationsabbau, Scherungsabbau und Dehnungsabbau im Extruder während des Filmbildungsschrittes, während das Harz während des Verstreckungsschrittes zu thermischem oxidativem Abbau und Dehnungsabbau führt und auf diese Weise Zersetzung stattfindet. Daher sind das Molekulargewicht, die Molekulargewichtsverteilung und die Stereoregelmässigkeit des rohen Harzes in vielen Fällen von denen des Harzes, das einen Film nach der Bildung des Films bildet, verschieden. Die molekularen Eigenschaften des Harzes in einem Filmzustand zeigen einen Einfluss auf die Spannungsbeständigkeit und die Wärmebeständigkeit des Films.
  • Der Grad des Fortschreitens des Abbaus, d. h. der Veränderung in der Molekulargewichtsverteilung und Stereoregelmässigkeit, kann durch Stickstoffspülen im Extruder (Unterdrücken von Oxidation), die Schraubenform des Extruders (Scherkraft), die Innenform der T-Düse während des Giessens (Scherkraft), den Zusatz eines Antioxidans (Unterdrückung von Oxidation) und die Aufnahmerate während des Giessens (Dehnungskraft) gesteuert werden.
  • In dem biaxial orientierten Polypropylenfilm ist der Schmelzpunkt, der durch Differentialrastercalorimetrie (DSC) eines Hauptpeaks bei einer Temperaturanstiegsgeschwindigkeit von 20°C/min durch ein Extrapolationsverfahren, wie in 4 gezeigt, gemessen wird, vorzugsweise grösser oder gleich 165°C und kleiner oder gleich 175°C. Wenn der Schmelzpunkt niedriger als 165°C ist, tritt die Bildung feiner Kristalle wie gewöhnlich in dem Film auf, und Effekte hinsichtlich der thermischen Stabilität können nicht erkannt werden. Wenn im Gegensatz dazu der Schmelzpunkt höher als 175°C ist, nimmt die Starrheit des Films zu und es wird tendenziell schwierig, einen verstreckten Film zu bilden.
  • Als Verfahren zur Beurteilung des Schmelzpunkts des Polypropylenfilms wird Differentialrastercalorimetrie (DSC) verwendet. Beispiele der DSC schliessen DSC vom Wärmeflusstyp, DSC vom Leistungsausgleichstyp und DSCs anderer Typen ein, und diese können ohne besondere Beschränkung verwendet werden. Wenngleich die DSC hinsichtlich des Herstellers oder Typs nicht sonderlich beschränkt ist, wird insbesondere Diamond DSC, hergestellt von Perkin Elmer Japan Co., Ltd., verwendet.
  • Die Messbedingungen für den Schmelzpunkt sind wie folgt. Zunächst werden etwa 2 mg eines Polypropylenfilms in einen Aluminium-Probenhalter gefüllt, in ein DSC eingesetzt und unter Stickstofffluss mit einer Geschwindigkeit von 20°C/min von 0°C auf 200°C erwärmt, und dann wird die Schmelzkurve gemessen. Wie oben beschrieben, wird ein Extrapolationspunkt eines Schmelzpeaks, der bei einer Temperatur innerhalb eines Bereichs von 100 bis 180°C auftritt, als Schmelzpunkt des Films bewertet. In "Thermal Analysis", Academic Press (1990), Seite 193, B. Wunderilich, wird eine Beziehung zwischen dem Schmelzpunkt und der Dicke des lamellaren Kristalls beschrieben. Das heisst, dass die Beschreibung nahelegt, dass der Schmelzpunkt höher wird, wenn die Dicke des lamellaren Kristalls zunimmt. Der Schmelzpunkt neigt dazu, verglichen mit dem Stand der Technik hoch zu werden, wenn der Film mit dem Molekulargewicht und der Molekulargewichtsverteilung, der Konstitution der Molekulargewichtsverteilung und der Stereoregelmässigkeit gemäss dem vorliegenden Aspekt ein Merkmal aufweist, dass es wahrscheinlich ist, dass ein dicker lamellarer Kristall gebildet wird. Wenn der dickere lamellare Kristall gebildet wird und der Schmelzpunkt höher wird, zeigen sich die Effekte einer Verbesserung der thermischen Stabilität (Wärmebeständigkeit) sogar dann, wenn der Film die gleiche Kristallinität aufweist.
  • Falls notwendig, können dem Polypropylenharz, das als Ausgangsmaterial des biaxial orientierten Polypropylenfilms verwendet wird, andere Harze zugesetzt werden, so lange die Effekte des vorliegenden Aspekts nicht nachteilig beeinflusst werden.
  • Falls notwendig, können dem Harz beispielsweise Stabilisatoren, wie Ultraviolettabsorber, Additive, wie Gleitmittel, Weichmacher, Flammhemmer und Antistatikmittel, zugesetzt werden, so lange die Effekte des vorliegenden Aspekts nicht nachteilig beeinflusst werden.
  • Bevorzugte Aspekte bei der Verwendung des biaxial orientierten Polypropylenfilms als Film für einen Kondensator werden nachstehend beschrieben.
  • Die gegenwärtigen Erfinder haben der Tatsache Aufmerksamkeit geschenkt, dass ein Kondensator für gewöhnlich einer als Thermofixierung bezeichneten Wärmebehandlung unterzogen wird, nachdem Wickelelemente hergestellt worden sind. In jüngster Zeit sind Kondensatoren in einer Hochtemperaturumgebung verwendet worden, und Wärmebeständigkeit (mechanische thermische Stabilität) bei 100°C oder mehr wird vom Markt verlangt. Um die thermische Stabilität des Kondensatorelements zu verbessern, wird der Kondensator vorzugsweise einer Wärmebehandlung bei einer Temperatur von mehr als 100°C, beispielsweise einer Temperatur grösser oder gleich 120°C und kleiner oder gleich 140°C, unterzogen. Wenn die Temperatur niedriger als 120°C ist, ist es unmöglich, die Anforderungen einer Wärmebeständigkeit bei 100°C in ausreichender Weise zu erfüllen, und die Leistungsfähigkeit des Elements kann bisweilen nicht gezeigt werden. Wenn der Kondensator im Gegensatz dazu einer Wärmebehandlung bei einer Temperatur von mehr als 140°C unterzogen wird, tritt eine Verschlechterung an der Filmkantenseite durch die Wärme auf und es ist wahrscheinlich, dass sogenannte Kantenflächen-Faltenbildung auftritt, so dass Probleme in dem anschliessenden Verfahren verursacht werden können, da sich die Temperatur dem Schmelzpunkt des Polypropylenharzes annähert.
  • Da der biaxial orientierte Polypropylenfilm einer Wärmebehandlung bei einer Temperatur innerhalb eines Bereichs von 120 bis 140°C unterzogen wird, ist das Warmschrumpfungsverhältnis innerhalb des oben genannten Temperaturbereichs vorzugsweise so klein wie möglich. Insbesondere ist das Warmschrumpfungsverhältnis in dem biaxial orientierten Polypropylenfilm bei 130°C vorzugsweise grösser oder gleich 2% und kleiner oder gleich 4%, und das Warmschrumpfungsverhältnis bei 140°C ist vorzugsweise grösser oder gleich 3% und kleiner oder gleich 5% in der Filmfliessrichtung in einem Zustand ohne Belastung. Das Warmschrumpfungsverhältnis des Films bei 130 bis 140°C wird vorzugsweise auf den kleineren Wert eingestellt. Wenn das Warmschrumpfungsverhältnis jedoch zu klein wird, können die Planarität, die Gleichmässigkeit und die feste Anhaftung zwischen den Elementschichten des Films nicht moderat werden. Daher beträgt das Warmschrumpfungsverhältnis bei 130°C vorzugsweise 2% oder mehr und das Warmschrumpfungsverhältnis bei 140°C beträgt vorzugsweise 3% oder mehr. Wenn das Warmschrumpfungsverhältnis im Gegensatz dazu zu gross wird, beispielsweise wenn das Warmschrumpfungsverhältnis bei 130°C mehr als 4% beträgt oder wenn das Warmschrumpfungsverhältnis bei 140°C mehr als 5% beträgt, tritt durch Wärme Verschlechterung an den Filmkantenflächen während der Wärmebehandlung auf, und auf diese Weise treten Defekte (Kantenflächen-Faltenbildung etc.) der Elementform auf, und eine feste Anhaftung zwischen Elementschichten nimmt übermässig zu, was zu kurzen Lebensdauereigenschaften des Kondensators führt.
  • Das Einstellen des Warmschrumpfungsverhältnisses kann durch Einstellen der molekularen Eigenschaften des Films gemäss dem vorliegenden Aspekt erreicht werden, kann aber ebenfalls durch das Verstreckungsverhältnis oder die Verstreckungstemperatur während des Verstreckungsschrittes oder die Entspannungstemperatur oder das Entspannungsverhältnis während des Verstreckungsentspannungsschrittes eingestellt werden.
  • Der Oberfläche des Films gemäss dem vorliegenden Aspekt wird vorzugsweise eine moderate Oberflächenrauhigkeit verliehen, die die Kondensatoreigenschaften verbessert, während die Verarbeitungseignung für Wickelelemente verbessert wird.
  • In dem Fall, in dem die Messung der Oberflächenrauhigkeit innerhalb eines Bereichs von 560 × 745 μm unter Verwendung eines Mikroskops zur Messung eines superfokalen Tiefenprofils durchgeführt wird, weist vorzugsweise wenigstens eine Oberfläche des biaxial orientierten Polypropylenfilms gemäss dem vorliegenden Aspekt Oberflächenrauhigkeitseigenschaften auf, d. h. eine fein aufgerauhte Oberfläche, in der das Volumen von Anteilen, die aus einer Durchschnittsebene hervorstehen, die aus dem Abstand zwischen einer Vielzahl von Punkten auf der Oberfläche und einer Laserlichtquelle des Mikroskops bestimmt wird, 2,0 × 104 μm3 oder mehr, und 3,0 × 104 μm3 oder weniger, und vorzugsweise 2,5 × 104 μm3 oder mehr und 3,0 × 104 μm3 oder weniger betragen.
  • Wenn das Volumen der Vorsprünge einen etwas grossen Wert aufweist, gleitet der Film moderat, da eine moderate Lücke zwischen Filmen von Wickelelementen zur Verarbeitung zu einem Kondensator gebildet wird, und es ist daher weniger wahrscheinlich, dass beim Wickeln Falten und seitliche Verschiebungen auftreten. Wenn jedoch das Volumen der Vorsprünge mehr als 3,0 × 104 μm3 beträgt, wird eine Abnahme der Gewichtsdicke durch eine Zunahme des Verhältnisses von Hohlräumen zwischen Filmen hervorgerufen und die dielektrische Durchschlagsspannung neigt dazu, abzunehmen. Wenn im Gegensatz dazu das Volumen der Vorsprünge niedrig ist und die Oberfläche glatt ist, wird es im Hinblick auf die Spannungsbeständigkeit vorteilhaft. Wenn jedoch das Volumen der Vorsprünge weniger als 2,0 × 104 μm3 beträgt, gleitet der Film kaum und es ist daher wahrscheinlich, dass beim Wickeln von Elementen Falten auftreten, und die Produktivität neigt dazu, abzunehmen.
  • Für gewöhnlich wird die Oberflächenrauhigkeit (Ra), die in JIS-B0601 definiert ist, unter Verwendung eines Oberflächenrauhigkeitstesters vom Sondentyp gemessen. Bei der Messung ist die Oberfläche, die durch die Messung erhalten werden kann, beschränkt, da die Oberfläche von der Spitze der Sonde nur linear nachgezeichnet wird und die Oberflächenrauhigkeit nicht die Rauhigkeit der gesamten Oberfläche darstellt. Daher ist es unmöglich, lokale Änderungen und Auslenkungen der zu vermessenden Fläche mit ausreichender Empfindlichkeit und Genauigkeit zu erfassen.
  • Im Gegensatz dazu wird durch das Verfahren zur Beurteilung der Oberflächenrauhigkeit unter Verwendung des Volumens, das im vorliegenden Aspekt eingesetzt wird, die Lücke zwischen Filmen dreidimensional beurteilt, da die Oberflächenrauhigkeit keine Linie, sondern die Höhe der gesamten Ebene anzeigt. Somit ist es möglich, lokale feine Veränderungen und Auslenkungen der zu vermessenden Fläche zu erfassen und genauere Daten zur Oberflächenrauhigkeit zu erhalten. Es ist möglich, Ausgewogenheit zwischen der Spannungsbeständigkeit und zufriedenstellender Verarbeitungseignung für Wickelelemente zu erreichen, indem das Volumen der Vorsprünge zusätzlich zu der einfachen Information der Höhe der Vorsprünge (Beurteilung durch gewöhnliche Ra) als dreidimensionaler Ausdruck als Indikator zur Beurteilung der Lücke zwischen Filmen verwendet wird.
  • Um das Volumen der auf der Oberfläche des verstreckten Polypropylenfilms gemäss dem vorliegenden Aspekt gebildeten Vorsprünge zu messen, wurden ein Mikroskop zur Messung eines superfokalen Tiefenprofils und eine Bildanalyse-Software verwendet. Handelsübliche Vorrichtungen, die in der Lage sind, die Höhe der Filmoberfläche zu messen, und handelsübliche Vorrichtungen, die in der Lage sind, Binäranalyse von Höhendaten durchzuführen, können ohne Ausnahme verwendet werden. Beispielsweise können ein Mikroskop zur Messung eines superfokalen Tiefenprofils, das von Keyence Corporation unter der Handelsbezeichnung VK-8500 hergestellt wird, und eine Bildanalyse-Software, die von Ryoka Systems Inc. unter der Handelsbezeichnung NSIMAGIK hergestellt wird, verwendet werden. Die Analyse kann gemäss dem folgenden Verfahren durchgeführt werden.
  • Zunächst wird die Filmoberfläche mit einem Mikroskop zur Messung eines superfokalen Tiefenprofils (mit einer Objektivlinse mit 20-facher Vergrösserung) beobachtet, und Unebenmässigkeitsdaten der Oberfläche innerhalb des Gesichtsfeldes von 560 × 745 μm werden gesammelt. Die Unebenmässigkeitsdaten werden in die Bildanalyse-Software eingelesen, und Welligkeit und Rauschen werden gemäss JIS-B0601 (2001) entfernt. Der Schwellenwert von 60 μm oder mehr wurde als Welligkeit angesehen, während ein Schwellenwert von 10 μm oder weniger als Rauschen angesehen wurde. Die Schwellenwerte, die zum Entfernen der Welligkeit und des Rauschens verwendet werden, sind nicht auf die oben genannten Werte beschränkt, und ein beliebiger Wert, der in der Lage ist, eine optimale Analyse zu gewährleisten, kann verwendet werden. In den Rauhigkeitsdaten nach dem Entfernen der Welligkeit wird das Volumen der Vorsprünge, die aus dieser Durchschnittsebene zu der Oberflächenseite hervorstehen, gemessen. Unter Verwendung des gleichen Films wird die Messung dreimal wiederholt und der Mittelwert wird als das Volumen der Vorsprünge genommen, die aus der Durchschnittsebene der Oberflächenunebenmässigkeit hervorstehen.
  • Als das Verfahren, mit dem der Filmoberfläche feine Unebenmässigkeit verliehen wird, um das Volumen der Vorsprünge innerhalb des oben genannten Bereichs einzustellen, können verschiedene bekannte Aufrauhungsverfahren, wie ein Prägeverfahren und ein Ätzverfahren, eingesetzt werden. Von diesen Verfahren wird ein Oberflächen-Aufrauhungsverfahren unter Verwendung einer β-Form, die das Einschliessen von Unreinheiten nicht erfordert, bevorzugt. Der Anteil der hergestellten β-Form kann durch einen Einfluss auf die molekularen Eigenschaften des verstreckten Polypropylenfilms eingestellt werden, kann aber ebenfalls durch die Giesstemperatur oder die Giessgeschwindigkeit gesteuert werden. Ferner kann der Anteil des Schmelzens/Transfers der β-Form durch die Walzentemperatur im Längsverstreckungsschritt gesteuert werden, und das Volumen der Vorsprünge innerhalb des oben genannten Bereichs kann durch Wählen optimaler Produktionsbedingungen hinsichtlich der Keimbildung der β-Form und der zwei Parameter von Schmelzen/Transfer erhalten werden.
  • Die Dicke des biaxial orientierten Polypropylenfilms ist grösser oder gleich 1,0 μm und kleiner oder gleich 8,0 μm, vorzugsweise grösser oder gleich 1,0 μm und kleiner oder gleich 7,0 μm, und weiter bevorzugt grösser oder gleich 1,0 μm und kleiner oder gleich 5,0 μm. Da die Oberfläche fein aufgerauht ist, ist dieser verstreckte Film ein extrem dünner Film, der hervorragend in seiner Verarbeitungseignung für Wickelelemente ist und ebenfalls hohe Spannungsbeständigkeitseigenschaften zeigt. Daher zeigt der verstreckte Film leicht hohe elektrische Kapazität und ist extrem geeignet zur Verwendung als verstreckter Film für einen Kondensator.
  • Als Verfahren zur Bildung einer gegossenen rohen Bahn, um den biaxial orientierten Polypropylenfilm gemäss dem vorliegenden Aspekt zu erhalten, können verschiedene bekannte Verfahren eingesetzt werden. Beispielsweise ist es möglich, ein Verfahren zu verwenden, bei dem rohe Pellets, wie Pellets eines einzelnen Polypropylenharzes, Polypropylenharz-Pellets (und/oder ein Polymerpulver), die durch Mischen verschiedener Arten von Harzen hergestellt worden sind, oder gemischte Polypropylenharz-Pellets, die zuvor durch Schmelzkneten zahlreicher Harzarten hergestellt worden sind, in einen Extruder eingespeist werden, durch Erwärmen geschmolzen werden, die Schmelze einen Filter passieren gelassen wird, unter Erwärmen auf 170 bis 320°C und vorzugsweise 200 bis 300°C geschmolzen werden, die Schmelze durch eine T-Düse extrudiert wird, die Bahn auf wenigstens einer oder mehreren Metalltrommeln gekühlt wird, die bei 80 bis 140°C gehalten werden, wodurch die Bahn verfestigt wird, um eine nicht-verstreckte gegossene rohe Bahn zu erhalten.
  • Indem die Temperatur einer metallischen Trommelgruppe bei 80 bis 140°C und vorzugsweise bei 90 bis 120°C gehalten wird, ist der β-Formanteil der resultierenden gegossenen rohen Bahn gemäss einem Röntgenverfahren grösser oder gleich etwa 1% und kleiner oder gleich 50% und vorzugsweise etwa grösser oder gleich 5% und kleiner als 30%. Dieser Temperaturbereich ist anwendbar, wenn ein β-Form-Nukleierungsmittel nicht verwendet wird.
  • Wie oben beschrieben, verbessert der niedrige β-Formanteil Eigenschaften, wie die Spannungsbeständigkeit des Kondensators, wenngleich ein extrem niedriger β-Formanteil die Filmoberfläche glättet, was für Wickelelemente oder dergleichen ungeeignet ist. Der oben genannte Bereich des β-Formanteils entspricht in ausreichender Weise sowohl den physikalischen Eigenschaften, wie den Kondensatoreigenschaften und der Wickelelement-Verarbeitbarkeit.
  • Der β-Formanteil wird bestimmt, indem die Röntgenbeugungsintensität gemessen und gemäss einem in "Makromol. Chem.", Bd. 75, Seite 134 (1964), A. Turner Jones et al., beschriebenen Verfahren berechnet und der so erhaltene Wert als der K-Werte bezeichnet wird. Genauer gesagt wird der β-Formanteil durch Division der Intensität eines Beugungspeaks, der von einer β-Form stammt, durch die Summe der Intensitäten von drei Beugungspeaks, die von einer α-Form stammen, ausgedrückt.
  • Es gibt keine besondere Beschränkung hinsichtlich der Dicke der so erhaltenen gegossenen rohen Bahn, die aus einem kristallinen isotaktischen Polypropylenharz hergestellt worden ist, und die Dicke beträgt für gewöhnlich 0,05 bis 2 mm und vorzugsweise 0,1 bis 1 mm.
  • Die gegossene rohe Polypropylenbahn kann verstreckt werden, um einen biaxial orientierten Polypropylenfilm gemäss dem vorliegenden Aspekt zu bilden. Das Verstrecken wird vorzugsweise durch biaxiales Verstrecken durchgeführt, das zu einem Verstrecken in biaxialen Richtungen führt, d. h. in Maschinenlaufrichtung (nachstehend auch als MD bezeichnet), und der Querrichtung (nachstehend auch als TD bezeichnet), und weiter bevorzugt durch sequentielles biaxiales Verstrecken. Das sequentielle biaxiale Verstrecken wird wie folgt durchgeführt, beispielsweise wird die gegossene rohe Bahn bei 100 bis 160°C gehalten, durch Walzen laufen gelassen, die mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten rotieren, um die Bahn in Maschinenlaufrichtung zu verstrecken, um die 3- bis 7-fache Länge zu erhalten. Durch moderates Anpassen der Temperatur im MD-Verstreckschritt geht eine β-Form aufgrund von Schmelzen in eine α-Form über, was zu ausgeprägter Unebenmässigkeit führt. Nach dem Verstrecken wird der Film sofort auf Raumtemperatur gekühlt, der Film wird in einen Spannrahmen geführt und in TD verstreckt, während dessen Temperatur bei 160°C oder höher gehalten wird, um die 3- bis 11-fache Breite zu erhalten, gefolgt von Entspannen, Warmhärten und Aufwickeln des verstreckten Films.
  • Der aufgewickelte Film kann in die gewünschte Breite des Produkts geschnitten werden, nachdem er in einer Umgebung von etwa 20 bis 45°C einer Alterungsbehandlung unterzogen worden ist.
  • Durch diesen Verstreckungsschritt wird ein biaxial orientierter Film erhalten, der hervorragend in seiner mechanischen Festigkeit und Steifigkeit ist und eine fein aufgerauhte Oberfläche mit ausgeprägter Unebenmässigkeit aufweist.
  • Der orientierte Polypropylenfilm gemäss dem vorliegenden Aspekt kann einer Koronaentladungsbehandlung unterzogen werden, die On-line oder Off-line nach dem Verstrecken und Warmhärten des Films durchgeführt wird, um dessen Klebrigkeit in einer Nachbearbeitung, wie einem Metallabscheidungsprozess, zu verbessern. Obwohl die Koronaentladungsbehandlung gemäss einem allgemein bekannten Verfahren durchgeführt werden kann, wird die Koronaentladungsbehandlung vorzugsweise in Gegenwart eines Atmosphärengases, wie Luft, Kohlendioxid, Stickstoff oder einer Mischung davon, durchgeführt.
  • Zu dem orientierten Polypropylenfilm gemäss dem vorliegenden Aspekt können erforderliche Stabilisatoren, wie Antioxidantien und Chlorabsorber, zugesetzt werden, solange kein nachteiliger Einfluss auf die Kondensatoreigenschaften ausgeübt wird.
  • Als das Antioxidans können gehinderte Antioxidantien auf Phenolbasis, wie Irganox 1010, Irganox 1330 und BHT, verwendet werden. Der Gehalt an Antioxidans in dem orientierten Polypropylenfilm beträgt vorzugsweise etwa 10 bis 8.000 ppm. Wenn ein Kondensatorelement, das aus dem Film gemäss dem vorliegenden Aspekt zusammengesetzt ist, bei einer hohen Spannung verwendet wird, ist es besonders bevorzugt, die Gesamtmenge an Antioxidans in dem Film auf eine grosse Menge innerhalb eines Bereichs von 1.000 bis 8.000 ppm einzustellen. Als Chlorabsorber wird vorzugsweise eine Metallseife, wie Calciumstearat, verwendet.
  • Der Gesamtaschegehalt in dem orientierten Polypropylenfilm gemäss dem vorliegenden Aspekt, der durch Polymerisationskatalysator-Rückstände hervorgerufen wird, ist vorzugsweise so niedrig wie möglich, um die elektrischen Eigenschaften zu verbessern, und beträgt 100 ppm oder weniger, vorzugsweise 50 ppm oder weniger und weiter bevorzugt 40 ppm oder weniger.
  • Es gibt keine besondere Beschränkung hinsichtlich des Materials einer Elektrode, wenn der orientierte Polypropylenfilm gemäss dem vorliegenden Aspekt zu einem Kondensator verarbeitet wird, und das Material kann beispielsweise eine Metallfolie oder ein Papier oder ein Kunststoffilm mit wenigstens einer metallisierten Oberfläche sein. In Kondensatoranwendungen, in denen ferner Miniaturisierung und Gewichtsersparnis erforderlich sind, ist es bevorzugt, einen metallisierten Polypropylenfilm zu bilden, indem eine oder beide Oberflächen des Films unmittelbar metallisiert werden, um eine Elektrode zu bilden (ein dritter Aspekt der vorliegenden Erfindung). Als metallisierendes Metall können eine einfache Substanz, wie Zink, Blei, Silber, Chrom, Aluminium, Kupfer oder Nickel, und eine Mischung oder Legierung mehrerer Arten von Metallen ohne besondere Beschränkung verwendet werden. Unter Berücksichtigung von Umwelt, wirtschaftlicher Effizienz und Kondensator-Leistungsfähigkeit ist das Metall vorzugsweise Zink, Aluminium oder ein Metall, das eine Legierung davon als Hauptbestandteil enthält.
  • Beispiele des Verfahrens zum unmittelbaren Metallisieren des orientierten Polypropylenfilms umfassen ein Vakuumbedampfungsverfahren und ein Sputteringverfahren, sind aber nicht darauf beschränkt. Im Hinblick auf Produktivität und wirtschaftliche Effizienz wird ein Vakuumbedampfungsverfahren bevorzugt. Beispiele des Vakuumbedampfungsverfahrens umfassen ein Tiegelverfahren und ein Drahtverfahren, sind aber nicht darauf beschränkt, und es ist bevorzugt, in geeigneter Weise ein optimales Verfahren auszuwählen.
  • Es gibt ebenfalls keine besondere Beschränkung des Randmusters im Fall der Metallbedampfung. Wenn ein Muster, einschliesslich eines besonderen Randes, wie ein Fischnetzmuster, wie in 5 gezeigt, oder ein T-Randmuster, wie in 6 gezeigt, auf einer der Oberflächen des Films gebildet wird, werden die Eigenschaften, wie die Sicherheit, verbessert und es ist hinsichtlich des Vermeidens eines Bruchs oder Kurzschlusses des Kondensators wirksam. Daher wird es bevorzugt.
  • Als Verfahren zur Bildung eines Randes können gemeinhin bekannte Verfahren, wie ein Bandverfahren und ein Ölverfahren, ohne besondere Beschränkungen verwendet werden.
  • Der vierte Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft einen Kondensator, umfassend den metallisierten Polypropylenfilm für einen Kondensator gemäss dem dritten Aspekt, der einer Wärmebehandlung bei einer Temperatur von grösser oder gleich 120°C und kleiner oder gleich 140°C über wenigstens 5 Minuten oder mehr unterzogen wird.
  • Die Temperatur der Wärmebehandlung, die zu dem Zweck durchgeführt wird, dem metallisierten Polypropylenfilm-Kondensatorelement, das durch Aufwickeln des metallisierten Polypropylenfilms erhalten wird, thermische Stabilität zu verleihen, ist grösser oder gleich 120°C und kleiner oder gleich 140°C. Wenn die Temperatur niedriger als 120°C ist, ist es unmöglich, die Nachfrage in jüngerer Zeit nach Wärmebeständigkeit bei 100°C ausreichend zu erfüllen und die Leistungsfähigkeit des Elements in ausreichender Weise zu zeigen. Wenn der Film im Gegensatz dazu einer Wärmebehandlung bei einer Temperatur von mehr als 140°C unterzogen wird, tritt durch die Hitze eine Verschlechterung an den Filmkantenflächen auf und ein sogenanntes Kantenflächen-Faltenbildungsphänomen tritt auf, so dass Probleme in der Nachbearbeitung auftreten. Daher ist es nicht bevorzugt. Die Zeit der Wärmebehandlung beträgt wenigstens 5 Minuten oder mehr, vorzugsweise grösser oder gleich 15 Minuten und kleiner oder gleich 48 Stunden, weiter bevorzugt grösser oder gleich 30 Minuten und kleiner oder gleich 24 Stunden.
  • In der Wärmebehandlung kann eine Pressvorrichtung ohne Beschränkungen verwendet werden, die mit einem Heizgerät ausgerüstet ist, und Heizgeräte vom Öl-Typ, elektrischen Typ und Induktionstyp oder Öfen können ohne besondere Beschränkungen verwendet werden. Der Ofen kann ein Heissluft- und Umluftofen sein oder nicht.
  • Der Kondensator kann ein Kondensator vom trockenen Typ oder ein in eine Flüssigkeit eingetauchter Katalysator sein. Es gibt keine besondere Beschränkung hinsichtlich des Verfahrens zur Herstellung des Kondensatorelements und handelsübliche Wickelgeräte können verwendet werden. Das aufgewickelte Kondensatorelement kann eine runde Form oder eine flache Form aufweisen.
  • Der Film der vorliegenden Erfindung ist für einen Miniaturkondensator mit einer hohen Kapazität von 5 μF oder mehr, vorzugsweise 10 μF oder mehr, und stärker bevorzugt 20 μF oder mehr, geeignet.
  • BEISPIELE
  • Die vorliegende Erfindung wird durch Beispiele konkreter beschrieben, es ist aber offensichtlich, dass der Umfang der vorliegenden Erfindung nicht darauf beschränkt ist. In den Beispielen sind Teileangaben und Prozentsätze massebezogen, sofern nicht anders angegeben.
  • Verfahren zum Messen von Kennwerten und Verfahren 1 zum Bewerten von Effekten:
  • In den Beispielen 1 bis 6 und den Vergleichsbeispielen 1 bis 5 wurden die Messung von Kennwerten und die Bewertung von Effekten wie folgt durchgeführt.
  • (1-1) Messung des gewichtsgemittelten Molekulargewichts (Mw), der Molekulargewichtsverteilung (Mw/Mn) und des Differentialverteilungswerts:
  • Die Beurteilung eines Molekulargewichts (Mw), einer Molekulargewichtsverteilung (Mw/Mn) und einer Differentialverteilungskurve eines biaxial orientierten Films wurde unter den folgenden Bedingungen unter Verwendung von GPC (Gelpermeationschromatografie) durchgeführt.
    Messinstrument: Hochtemperatur-GPC mit eingebautem Differentialrefraktometer (RI), hergestellt von Tosoh Corporation unter der Handelsbezeichnung HLC-8121 GPC-HT-Typ
    Säule: drei miteinander verbundene TSK-Gel GMHHR-H(20)HT, hergestellt von Tosoh Corporation,
    Säulentemperatur: 140°C
    Eluent: Trichlorbenzol
    Fliessgeschwindigkeit: 1,0 ml/min
  • Die Kalibrierungskurve wurde unter Verwendung eines Polystyrol-Standards, hergestellt von Tosoh Corporation, aufgenommen und die Messergebnisse wurden in Werte von Polypropylen umgewandelt.
  • Der Differentialverteilungswert wurde nach dem folgenden Verfahren erhalten. Zunächst wurde unter Verwendung einer Kalibrierungskurve eine Zeitdauerkurve (Elutionskurve) einer Intensitätsverteilung, die mit einem Brechungsindex(RI)-Detektor detektiert wurde, in eine Verteilungskurve gegen das logarithmische Molekulargewicht [Log(M)] umgewandelt. Dann wurde eine Integralverteilungskurve gegen das logarithmische Molekulargewicht Log(M) erhalten, wenn die Gesamtfläche der Verteilungskurve 100% beträgt. Die Differentialverteilungskurve wurde durch Differenzieren der Integralverteilungskurve mit Log (M) erhalten. Der Differentialverteilungswert bei Log(M) = 4,5 und Log(M) = 6 wurde aus dieser Differentialverteilungskurve abgelesen. Eine Serie von Messungen zum Erhalt der Differentialverteilungskurve wurde unter Verwendung von Analyse-Software, die in die GPC-Messvorrichtung eingebaut war, durchgeführt.
  • (1-2) Messung des Mesopentadenanteils ([mmmm]):
  • Eine biaxial orientierte Filmprobe wurde in einem Lösungsmittel aufgelöst und der Mesopentadenanteil ([mmmm]) wurde unter den folgenden Bedingungen unter Verwendung eines Hochtemperatur-Fourier-Transformations-Kernspinresonanzgeräts (Hochtemperatur-FT-NMR) bestimmt.
    Messinstrument: Hochtemperatur-FT-NMR, hergestellt von Jeol Ltd. unter der Handelsbezeichnung JNM-ECP500
    Transmitterkern: 13C (125 MHz)
    Messtemperatur: 135°C
    Lösungsmittel: ortho-Dichlorbenzol [ODCB,
    Mischlösungsmittel (4/1) von ODCB und deuteriertem ODCB]
    Messverfahren: Einzelpuls-Protonen-Breitbandentkopplung
    Pulsbreite: 9,1 μsek (45°-Puls)
    Pulsdistanz: 5,5 sek
    kumulierte Anzahl von Messzyklen: 4.500
    Verschiebungsstandards: CH3 (mmmm) = 21,7 ppm
  • Der Mesopentadenanteil wurde aus einem Intensitätsintegrationswert eines einzelnen Signals, das von der Pentadenkombination (mmmm oder mrrm) hervorgerufen wurde, als Prozentsatz berechnet. Die Zuordnung des einzelnen Signals wurde unter Bezugnahme auf "Polymer", Bd. 29, Seite 138 (1988), T. Hayashi et al., vorgenommen.
  • (1-3) Messung des Schmelzpunkts (Beurteilung der physikochemischen thermischen Stabilität des Films):
  • Der Schmelzpunkt eines biaxial orientierten Films wurde gemäss dem folgenden Verfahren unter Verwendung eines DSC vom Energiekompensationstyp, das von Perkin Elmer Co. unter der Handelsbezeichnung Diamond DSC hergestellt wird, berechnet.
  • Zunächst werden etwa 2 mg eines Rings in einen Aluminium-Probenhalter gefüllt, der in ein DSC eingesetzt wird und unter einem Stickstofffluss mit einer Geschwindigkeit von 20°C/min von 0 auf 200°C erwärmt wird, und dann wurde die Schmelzkurve gemessen. Wie oben beschrieben, wurde ein Extrapolationspunkt des Schmelzpeaks, der bei einer Temperatur innerhalb eines Bereichs von 100 bis 180°C erscheint, als der Schmelzpunkt des Films beurteilt.
  • (1-4) Warmschrumpfungsverhältnis (Beurteilung der mechanischen thermischen Stabilität des Films):
  • Das Warmschrumpfungsverhältnis bei 130°C und 140°C in einem biaxial orientierten Film wurde bestimmt, indem die Grössenänderung eines Streifens, der Markierungslinien trug, vor und nach dem Erwärmen auf eine Temperatur eines Hochtemperaturbehälters von 130°C oder 140°C anstelle von 120°C in Übereinstimmung mit JIS-C2330 7.4.6.2 (Schrumpfungsgrössenänderung: Verfahren B) gemessen wurde. Insbesondere wurde das Warmschrumpfungsverhältnis gemäss dem folgenden Verfahren gemessen. Fünf streifenförmige Teststücke, die jeweils eine lange Seite (Maschinenlaufrichtung des Films) aufwiesen und 20 mm in der Breite und 150 mm in der Länge massen, wurden hergestellt, und dann wurden Linien mit einem Abstand von 100 mm markiert, wobei der Mittelpunkt der Linien im Mittelbereich jedes Teststücks angeordnet war. Der Abstand zwischen den markierten Linien wurde mit einer Genauigkeit von 0,1 mm unter Verwendung eines Glas-Massstabs gemessen. Das Teststück wurde 15 Minuten lang in einem nicht-belasteten Zustand in einem Bad mit konstanter Temperatur bei einer vorbestimmten Temperatur aufgehängt und aus dem Bad mit der konstanten Temperatur herausgenommen. Nach Stehenlassen zum Abkühlen bei Raumtemperatur für 15 Minuten oder mehr wurde der Abstand zwischen den markierten Linien, der vorher abgelesen worden war, gemessen. Die Veränderung der Distanz zwischen den markierten Linien vor und nach dem Erwärmen wurde als Grössenänderung vor und nach dem Erwärmen bestimmt.
  • (1-5) Messung des Volumens der Vorsprünge durch eine Bildanalyse-Software (Beurteilung der Oberflächenrauhigkeit):
  • Der Rauhigkeitszustand der Filmoberfläche wurde beurteilt, indem das Volumen der Vorsprünge unter Verwendung der folgenden Technik berechnet wurde.
    Messinstrument: Mikroskop für die Messung eines superfokalen Tiefenprofils, das von Keyence Corporation unter der Handelsbezeichnung VK-8500 hergestellt wurde,
    Bildanalyse-Software: hergestellt von Ryoka Systems Inc. unter der Handelsbezeichnung NSIMAGIK
  • Die Filmoberfläche wurde mit einem Mikroskop für die Messung eines superfokalen Tiefenprofils (Objektivlinse mit einer Vergrösserung von 20) beobachtet, und Unebenmässigkeitsdaten der Oberfläche innerhalb des Gesichtsfeldes von 560 μm × 745 μm wurden durch 1.023 × 767 Bildelemente gesammelt. Zu diesem Zeitpunkt wurde der Unterschied in der Distanz von einer Beleuchtungsquelle des Mikroskops für die Messung eines superfokalen Tiefenprofils an mehreren Punkten (1.023 × 767 Bildelemente) auf der Filmoberfläche in die Bildanalyse-Software als Unebenmässigkeitsdaten eingelesen. Als nächstes wurden die Welligkeit und das Rauschen in Übereinstimmung mit JIS-B0601 (2001) entfernt. Der Schwellenwert von 60 μm oder mehr wurde als Welligkeit angesehen, während der Schwellenwert von 10 μm oder weniger als Rauschen angesehen wurde. Nach dem Entfernen von Welligkeit und Rauschen wurde eine Durchschnittsebene der Oberflächenunebenmässigkeit aus einem Mittelwert der sich ergebenden Unebenmässigkeitsdaten bestimmt. Das Volumen der Vorsprünge, die aus dieser Durchschnittsebene zur Oberflächenseite vorstanden, wurde gemessen. Unter Verwendung des gleichen Films wurde die Messung dreimal wiederholt und der Mittelwert wurde als das Volumen der Vorsprünge, die aus der Durchschnittsebene der Oberflächenunebenmässigkeit hervorstanden, genommen.
  • (1-6) Beurteilung der Filmdicke:
  • Die Filmdicke des biaxial orientierten Films wurde in Übereinstimmung mit JIS-C2330 unter Verwendung eines Mikrometers (JIS-B7502) bestimmt.
  • (1-7) Beurteilung der Hochtemperatur-Spannungsbeständigkeit des Films (Hochtemperaturdielektrische Durchschlagsstärke):
  • Die Spannungsbeständigkeit eines biaxial orientierten Films wurde beurteilt, indem die dielektrische Durchschlagsspannung in Übereinstimmung mit JIS-C2330 7.4.11.2 (dielektrische Durchschlagsspannung, Plattenelektrodenverfahren: Verfahren B) gemessen wurde. Ein Gleichspannungs-Durchschlagstester, der von Tamadensoku Co., Ltd. hergestellt worden war, wurde als Spannungsquelle verwendet, die Spannungssteigerungsgeschwindigkeit wurde auf 100 V/sek eingestellt, der Durchschlagsstrom beim Durchschlag wurde auf 10 mA eingestellt und die Anzahl der Messungen wurde auf 18 gesetzt. Hier wurde der Wert, der durch Dividieren des gemessenen durchschnittlichen Spannungswerts durch die Dicke des Films erhalten wurde, zur Beurteilung der dielektrischen Durchschlagsstärke (V/μm) verwendet. Ein Film und eine Elektrodenklemme wurden in einen Hochtemperaturbehälter vom Umlufttyp eingespannt und die Messung wurde bei einer Bewertungstemperatur von 100°C durchgeführt.
  • Eine Hochtemperatur-dielektrische Durchschlagsstärke von 450 V/μm oder mehr wird praktisch bevorzugt.
  • (1-8) Herstellung eines Kondensatorelements:
  • Auf einem Film wurden ein Fischnetz-Bedampfungsmuster (1 mm Rand), wie in 5 gezeigt, und ein gesamtes (festes) Bedampfungsmuster (1 mm Rand) durch Bedampfen mit Aluminium bei einer Bedampfungsspannung von 6 Ω/☐ gebildet. Nach dem Schneiden auf eine kleine Breite wurden beide Bedampfungsmuster aufeinandergelegt und 956 Wicklungen unter einer Wickelspannkraft von 400 g unter Verwendung einer automatischen Wickelmaschine, die von Kaido Manufacturing Co., Ltd. unter der Handelsbezeichnung 3KAW-4L (B) hergestellt wurde, aufgewickelt. Nach dem Wickeln wurden die Elemente 2 Stunden lang einer Wärmebehandlung bei 120°C unterzogen, und Zinkmetall wurde auf die Elementkantenfläche gesprüht, um einen Kondensator zu erhalten. Der resultierende Kondensator zeigte eine elektrische Kapazität von 20 μF (+1 μF).
  • Die Verarbeitungseignung beim Wickeln des Elements wurde visuell in einer qualitativen Weise beurteilt. Kondensatoren, die frei von Schrumpfungen und praktischen Problemen waren, wurden mit ”O” beurteilt, wohingegen Kondensatoren mit Falten, die für eine Verdrahtung nicht geeignet waren, mit ”x” beurteilt wurden.
  • (1-9) Hochtemperatur-Spannungsbeständigkeitstest des Kondensatorelements (Hochtemperatur-Spannungsbeständigkeit des Elements):
  • Ein Hochtemperatur-Spannungsbeständigkeitstest des erhaltenen Kondensatorelements wurde nach dem folgenden Verfahren durchgeführt.
  • Zunächst wurde ein Element auf die Testtemperatur (105°C) 1 Stunde lang vorgeheizt, und die anfängliche elektrische Kapazität vor dem Test wurde mit einem LCR-Tester, hergestellt von Ando Electric Co., Ltd. unter der Handelsbezeichnung AG4311, beurteilt. Als nächstes wurde eine Gleichspannung von 1,3 kV an das Kondensatorelement in einem Hochtemperaturbehälter bei 105°C 1 Minute lang unter Verwendung eines Hochspannungs-Netzgerätes angelegt. Nach Vervollständigung des Anlegens der Spannung wurde die Kapazität des Elements mit einem LCR-Tester gemessen und eine Kapazitätsveränderung vor und nach dem Anlegen der Spannung wurde berechnet. Nachdem das Element wieder in das Hochtemperaturbehältnis zurückgegeben worden war, wurde das Anlegen der Spannung ein zweites Mal durchgeführt und die Kapazitätsänderung (Akkumulation) bei diesem zweiten Mal wurde bestimmt. Dieser Arbeitsschritt wurde ein drittes Mal wiederholt. Die Kapazitätsveränderungen beim ersten und dritten Mal wurden zur Beurteilung verwendet. Es ist unter praktischen Gesichtspunkten bevorzugt, dass die Kapazitätsveränderung beim ersten Mal von etwa 0 bis –0,5 beträgt und die Kapazitätsveränderung beim dritten Mal –50 oder weniger beträgt.
  • (1-10) Gesamtbewertung als Film für einen Kondensator:
  • Der Film wurde im Hinblick auf die Eignung als Kondensatorfilm, in dem der Film hinsichtlich der Möglichkeit, einen Film mit einer Dicke von 8,0 μm oder weniger zu bilden, die erforderlich ist, um die Kapazität zu erhöhen, der Möglichkeit, eine feine Oberflächenrauhigkeit herzustellen, die für Wickelelemente erforderlich ist, und der Möglichkeit, die Spannungsbeständigkeit zu verbessern, insgesamt bewertet. Die Bewertung wurde gemäss den folgenden Kriterien durchgeführt.
    • Figure 00580001
      sehr viel besser als der Film gemäss dem Stand der Technik
    • O: besser als der Film gemäss dem Stand der Technik
    • Δ: gleich dem Film gemäss dem Stand der Technik
    • x: dem Film gemäss dem Stand der Technik unterlegen und ungeeignet als Kondensatorfilm
  • Polypropylenharz:
  • Fünf Harzarten A bis E, wie in Tabelle 1 gezeigt, wurden von den Unternehmen A, B und C erworben. Das Harz E des Unternehmens C ist ein Polypropylenharz, in dem die differenzielle Molekulargewichtsverteilung des Harzes A durch ein Polymerisationsverfahren eingestellt wird, und ist ein isotaktisches homopolymerisiertes Polypropylenharz, das einen Mesopentadenanteil von 96,5% und eine MFR von 4,0 g/10 min aufweist.
  • Um die Konstitution der differenziellen Molekulargewichtsverteilung (der Konstitutionsanteil einer Komponente mit niedrigem Molekulargewicht) einzustellen, wurden ein gemischtes Harz (1), das durch Mischen des Harzes E mit 10,0 Masse-% (zugegebene Menge) eines einzelnen isotaktischen Polypropylenharzes mit der gleichen Stereoregelmässigkeit und einem niedrigen Molekulargewicht (hoher Schmelzflussindex: MFR von 10,0 g/10 min), hergestellt von Unternehmen C, und ein gemischtes Harz (2), das durch Mischen des Harzes E mit 20,0 Masse-% (zugesetzte Menge) des isotaktischen Polypropylenharzes erhalten wurde, hergestellt.
  • Ferner wurde ein gemischtes Harz (3) hergestellt, das durch Mischen von 10,0 Masse-% (zugesetzte Menge) eines einzelnen isotaktischen Polypropylenharzes mit geringerer Stereoregelmässigkeit (Mesopentadenfraktion: 93,0%) als die des Harzes E und einer hohen MFR (MFR: 15,0 g/10 min), das durch das Unternehmen C hergestellt worden war, erhalten wurde.
  • Ebenfalls wurde ein gemischtes Harz (4) hergestellt, das durch Mischen eines isotaktischen homopolymerisierten Polypropylenharzes als Harz mit hoher Stereoregelmässigkeit (Mesopentadenanteil: 97,5%, MFR: 3,1 g/10 min), hergestellt von Unternehmen C, mit 35,0 Masse-% (zugesetzte Menge) eines einzelnen isotaktischen Polypropylenharzes mit niedriger Stereoregelmässigkeit (Mesopentadenanteil: 93,0%) und hoher MFR (MFR: 15,0 g/10 min), hergestellt von Unternehmen C, erhalten wurde.
  • In Tabelle 1 sind das gewichtsgemittelte Molekulargewicht (Mw), die Molekulargewichtsverteilung (Mw/Mn), die Differenz in einem Differentialverteilungswert bei Log(M) = 4,5 und Log(M) = 6, die Mesopentadenfraktion ([mmmm]: %) und der Schmelzpunkt der Filme gezeigt, die unter Verwendung dieser Harze gebildet wurden.
  • Der Gehalt des gemischten Harzes wird im Detail in Tabelle 2 gezeigt.
  • BEISPIEL 1
  • Eine gegossene rohe Bahn mit einer Dicke von etwa 250 μm wurde hergestellt, indem Pellets des Harzes A, das von Unternehmen A hergestellt worden war, in einen Extruder eingespeist wurden, bei einer Harztemperatur von 250°C geschmolzen wurden, die Schmelze durch eine T-Düse extrudiert wurde und eine Bahn auf einer Metalltrommel gegossen wurde, die bei einer Oberflächentemperatur von 95°C gehalten wurde, wodurch die Bahn verfestigt wurde. Anschliessend wurde diese unverstreckte gegossene rohe Bahn bei einem Zugverhältnis von 5 in der Fliessrichtung bei einer Temperatur von 140°C verstreckt, sofort auf Raumtemperatur abgekühlt und dann mit einem Ziehverhältnis von 10 in einer TD bei einer Temperatur von 165°C verstreckt, um einen biaxial orientierten Polypropylenfilm mit einer Dicke von 5,0 μm zu erhalten. Die molekularen Eigenschaften und der Schmelzpunkt des resultierenden Films werden in Tabelle 1 gezeigt und die Beurteilungsergebnisse werden in Tabelle 3 gezeigt.
  • VERGLEICHSBEISPIEL 1
  • Mit der Ausnahme, dass Pellets des Harzes B, hergestellt von Unternehmen B, anstelle der Harzpellets verwendet wurden und die Temperatur der metallischen Trommel 87°C betrug, wurde ein dünner, biaxial orientierter Polypropylenfilm mit einer Dicke von 5,0 μm auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 erhalten. Die molekularen Eigenschaften und der Schmelzpunkt des resultierenden Films werden in Tabelle 1 gezeigt und die Beurteilungsergebnisse werden in Tabelle 3 gezeigt.
  • VERGLEICHSBEISPIEL 2
  • Mit der Ausnahme, dass Pellets des Harzes C, hergestellt von Unternehmen B, anstelle der Harzpellets verwendet wurden und die Temperatur der metallischen Trommel 87°C betrug, wurde ein dünner, biaxial orientierter Polypropylenfilm mit einer Dicke von 5,0 μm auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 erhalten. Die molekularen Eigenschaften und der Schmelzpunkt des resultierenden Films werden in Tabelle 1 gezeigt und die Beurteilungsergebnisse werden in Tabelle 3 gezeigt.
  • VERGLEICHSBEISPIEL 3
  • Mit der Ausnahme, dass Pellets des Harzes D, hergestellt von Unternehmen A, anstelle der Harzpellets verwendet wurden und die Temperatur der metallischen Trommel 95°C betrug, wurde ein dünner, biaxial orientierter Polypropylenfilm mit einer Dicke von 4,9 μm auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 erhalten. Die molekularen Eigenschaften und der Schmelzpunkt des resultierenden Films werden in Tabelle 1 gezeigt und die Beurteilungsergebnisse werden in Tabelle 3 gezeigt.
  • BEISPIEL 2
  • Die Beurteilung der molekularen Eigenschaften des in Beispiel 1 erhaltenen Films lag innerhalb eines unter praktischen Gesichtspunkten bevorzugten Bereichs. Um jedoch die mechanische thermische Stabilität und die Spannungsbeständigkeitseigenschaften bei einer hohen Temperatur weiter zu verbessern, wurde ein biaxial orientierter Polypropylenfilm gemäss dem folgenden Verfahren unter Verwendung von Pellets des Harzes E, hergestellt von Unternehmen C, in dem die Konstitution der Molekulargewichtsverteilung weiter durch ein Polymerisationsverfahren angepasst worden war, während die Stereoregelmässigkeit auf Grundlage des Harzes A erhalten wurde, hergestellt.
  • Eine gegossene rohe Bahn mit einer Dicke von etwa 250 μm wurde hergestellt, indem Pellets des Harzes E, hergestellt von Unternehmen C, in einen Extruder eingespeist wurden, die Pellets des Harzes E bei einer Harztemperatur von 250°C unter Bildung einer Schmelze geschmolzen wurden, die Schmelze durch eine T-Düse extrudiert wurde und eine Bahn auf eine Metalltrommel gegossen wurde, die bei einer Oberflächentemperatur von 90°C gehalten wurde, wodurch die Bahn verfestigt wurde. Anschliessend wurde diese unverstreckte gegossene rohe Bahn bei einem Zugverhältnis von 5 in der MD bei einer Temperatur von 140°C verstreckt, sofort auf Raumtemperatur gekühlt und dann bei einem Zugverhältnis von 10 in der TD bei einer Temperatur von 165°C verstreckt, um einen dünnen, biaxial-orientierten Polypropylenfilm mit einer Dicke von 5,0 μm zu erhalten. Die molekularen Eigenschaften und der Schmelzpunkt des resultierenden Films werden in Tabelle 1 gezeigt und auch die Beurteilungsergebnisse werden in Tabelle 3 gezeigt.
  • BEISPIEL 3
  • Eine gegossene rohe Bahn mit einer Dicke von etwa 150 μm wurde hergestellt, indem Pellets des Harzes E, hergestellt von Unternehmen C, in einen Extruder eingespeist wurden, die Pellets des Harzes E bei einer Harztemperatur von 250°C unter Bildung einer Schmelze geschmolzen wurden, die Schmelze durch eine T-Düse extrudiert wurde und eine Bahn auf eine Metalltrommel gegossen wurde, die bei einer Oberflächentemperatur von 90°C gehalten wurde, wodurch die Bahn verfestigt wurde. Anschliessend wurde diese unverstreckte gegossene rohe Bahn bei einem Zugverhältnis von 5 in der MD bei einer Temperatur von 140°C verstreckt, sofort auf Raumtemperatur gekühlt und dann bei einem Zugverhältnis von 10 in der TD bei einer Temperatur von 165°C verstreckt, um einen dünnen, biaxial orientierten Polypropylenfilm mit einer Dicke von 3,0 μm zu erhalten. Die molekularen Eigenschaften und der Schmelzpunkt des resultierenden Films werden in Tabelle 1 gezeigt und auch die Beurteilungsergebnisse werden in Tabelle 3 gezeigt.
  • VERGLEICHSBEISPIEL 4
  • Eine gegossene rohe Bahn mit einer Dicke von etwa 250 μm wurde hergestellt, indem Harzpellets, die von Unternehmen C hergestellt worden waren, in einen mit Stickstoff gespülten Extruder eingespeist wurden, die Harzpellets bei einer Harztemperatur von 250°C unter Bildung einer Schmelze geschmolzen wurden, die Schmelze durch eine T-Düse extrudiert wurde, während das Scherdrehmoment überwacht wurde, um zu verhindern, dass eine Verschlechterung bei der Bildung eine Bahn auftrat, die Bahn auf eine Metalltrommel gegossen wurde, die bei einer Oberflächentemperatur von 95°C gehalten wurde, wodurch die Bahn verfestigt wurde. Anschliessend wurde diese unverstreckte gegossene rohe Bahn bei einem Zugverhältnis von 5 in der MD bei einer Temperatur von 140°C verstreckt, sofort auf Raumtemperatur gekühlt und dann bei einem Zugverhältnis von 10 in der TD bei einer Temperatur von 165°C verstreckt, um einen dünnen, biaxial orientierten Polypropylenfilm mit einer Dicke von 5,0 μm zu erhalten. Die molekularen Eigenschaften und der Schmelzpunkt des resultierenden Films werden in Tabelle 1 gezeigt und auch die Beurteilungsergebnisse werden in Tabelle 3 gezeigt. Wie in Tabelle 3 gezeigt wird, sind die molekularen Eigenschaften des resultierenden Films ziemlich verschieden, sogar wenn Pellets des gleichen rohen Harzes E wie in Beispiel 2 verwendet werden, weil der Zustand der Verschlechterung während des Herstellungsverfahrens verschieden ist. In Tabelle 3 wird das Harz in Vergleichsbeispiel 5 als Harz E2 beschrieben, um es von dem rohen Harz E zu unterscheiden.
  • Die Beurteilung der in den Beispielen 1 bis 3 erhaltenen Filme war unter praktischen Gesichtspunkten bevorzugt. Um jedoch die Spannungsbeständigkeitseigenschaften bei einer hohen Temperatur weiter zu verbessern, wurde ein biaxial orientierter Polypropylenfilm unter Verwendung der gemischten Harze (1), (2) oder (3), wie in Tabelle 2 gezeigt, unter Verwendung der in den Beispielen 4 bis 6 nachstehend gezeigten Mischverfahren hergestellt, die durch weiteres Anpassen der differenziellen Molekulargewichtsverteilung durch Zusetzen eines Harzes mit niedrigem Molekulargewicht (Additivharz (B)) zu einem Hauptharz (A) erhalten wurden, während die Stereoregelmässigkeit des Harzs E (Hauptharz (A)) beibehalten wurde.
  • BEISPIEL 4
  • Wie in Tabelle 2 gezeigt, wurden Pellets des Harzes E (der Schmelzflussindex beträgt 4,0 g/10 min) als Hauptharz (A) mit 10 Masse-% (zugesetzte Menge) eines Harzes mit hohem Schmelzflussindex, das einen Schmelzflussindex von 10,0 g/10 min aufwies und von Unternehmen C hergestellt worden war, als einem Additivharz (B) gemischt, um Pellets der Harzmischung (gemischtes Harz (1)) zu erhalten. Eine gegossene rohe Bahn mit einer Dicke von etwa 250 μm wurde hergestellt, indem Pellets des resultierenden gemischten Harzes (1) in der gleichen Weise wie in Beispiel 2, in einen Extruder eingespeist wurden, die Pellets des resultierenden gemischten Harzes bei einer Harztemperatur von 250°C unter Bildung einer Schmelze geschmolzen wurden, die Schmelze durch eine T-Düse unter Bildung einer Bahn extrudiert wurde und die Bahn auf eine Metalltrommel gegossen wurde, während deren Oberflächentemperatur bei 90°C gehalten wurde, wodurch die Bahn verfestigt wurde. Anschliessend wurde diese unverstreckte gegossene rohe Bahn bei einem Zugverhältnis von 5 in der MD bei einer Temperatur von 140°C verstreckt, sofort auf Raumtemperatur gekühlt und dann bei einem Zugverhältnis von 10 in der TD bei einer Temperatur von 165°C verstreckt, um einen dünnen, biaxial orientierten Polypropylenfilm mit einer Dicke von 5,0 μm zu erhalten. Die molekularen Eigenschaften und der Schmelzpunkt des resultierenden Films werden in Tabelle 1 gezeigt und auch die Beurteilungsergebnisse werden in Tabelle 3 gezeigt.
  • BEISPIEL 5
  • Mit der Ausnahme, dass mit 20 Masse-% (zugesetzte Menge) eines Harzes mit einem hohen Schmelzflussindex (hergestellt von Unternehmen C), als einem Additivharz (B) (gemischtes Harz (2)) wie in Tabelle 2 gezeigt, gemischt wird, wird ein dünner, biaxial orientierter Polypropylenfilm mit einer Dicke von 4,9 μm in der gleichen Weise wie in Beispiel 4 erhalten. Die molekularen Eigenschaften und der Schmelzpunkt des resultierenden Films werden in Tabelle 1 gezeigt und auch die Beurteilungsergebnisse werden in Tabelle 3 gezeigt.
  • BEISPIEL 6
  • Mit der Ausnahme, dass mit 10 Masse-% (zugesetzte Menge) eines einzelnen isotaktischen Polypropylenharzes mit niedriger Stereoregelmässigkeit (Mesopentadenanteil: 93,0%) und hoher MFR (MFR: 15,0 g/10 min), hergestellt von Unternehmen C, als Additivharz (B) (gemischtes Harz (3)) wie in Tabelle 2 gezeigt, gemischt wird, wird ein dünner, biaxial orientierter Polypropylenfilm mit einer Dicke von 5,0 μm in der gleichen Weise wie in Beispiel 4 erhalten. Die molekularen Eigenschaften und der Schmelzpunkt des resultierenden Films werden in Tabelle 1 gezeigt und auch die Beurteilungsergebnisse werden in Tabelle 3 gezeigt.
  • VERGLEICHSBEISPIEL 5
  • Mit der Ausnahme, dass ein isotaktisches homopolymerisiertes Polypropylenharz, das ein Harz hoher Stereoregelmässigkeit (Mesopentadenanteil: 97,5 MFR: 3,1 g/10 min) ist und von Unternehmen C hergestellt wurde, als das Hauptharz (A), wie in Tabelle 2 gezeigt, verwendet wurde und mit 35 Masse (zugesetzte Menge) des gleichen Additivharzes wie in Beispiel 6 (hergestellt von Unternehmen C, Mesopentadenanteil: 93,0%, MFR: 15,0 g/10 min) als dem Additivharz (B) (gemischtes Harz (4)) gemischt wurde, wurde ein dünner, biaxial orientierter Polypropylenfilm mit einer Dicke von 5,0 μm in der gleichen Weise wie in Beispiel 4 erhalten. Die molekularen Eigenschaften und der Schmelzpunkt des resultierenden Films werden in Tabelle 1 gezeigt und auch die Beurteilungsergebnisse werden in Tabelle 3 gezeigt.
    Figure 00670001
    Figure 00680001
    TABELLE 2
    Gemischtes Harz (1) (2) (3) (4)
    Beispiel 4 Beispiel 5 Beispiel 6 Vergleichsbeispiel 5
    Hauptharz (A) MFR (g/10 min) 4,0 4,0 4,0 3,1
    gewichts-gemitteltes Molekulargewicht (Mw) 30 30 30 31
    Molekulargewichtsverteilung (Mw/Mn) 5,2 5,2 5,2 6,0
    Mesopentadenanteil (%) 96,5 96,5 96,5 97,5
    Additivharz (B) MFR (g/10 min) 10,0 10,0 15,0 15,0
    Mesopentadenanteil (%) 97,0 97,0 93,0 93,0
    Zugabemenge (Masse-%) 10,0 20,0 10,0 35,0
  • Figure 00700001
  • Figure 00710001
  • Wie aus den Beispielen 1 bis 3 hervorgeht, zeigen die biaxial orientierten Polypropylenfilme der vorliegenden Erfindung ein geringes Warmschrumpfungsverhältnis bei hoher Temperatur und sind hervorragend in ihrer mechanischen thermischen Stabilität, und auch die Spannungsbeständigkeitseigenschaften der Filme und der daraus erhaltenen Elemente sind in hohem Maße zufriedenstellend. Es ist möglich zu sagen, dass die erfindungsgemässen Filme in moderater Weise einer feinen Aufrauhung unterzogen werden und daher hervorragende Verarbeitungseignung für Wickelelemente aufweisen und extrem dünnen Filme (insbesondere Beispiel 3) sind und die Filme somit zur Verwendung als Film in einem Kondensator geeignet sind. Es ist ebenfalls möglich zu sagen, dass, wenn die Konstitution der differenziellen Molekulargewichtsverteilung gemäss der vorliegenden Erfindung weiter durch Mischen mit einem Harz angepasst wird, die Spannungsbeständigkeit bei einer hohen Temperatur weiter verbessert wird, wie in den Beispielen 4 bis 6 deutlich wird, und somit sind die Filme sehr gut geeignet zur Verwendung als Film in einem Kondensator. Es ist ebenfalls möglich zu sagen, dass die resultierenden Filme extrem hohe Spannungsbeständigkeitseigenschaften zeigen, sogar wenn ein zuzumischendes Additivharz niedrige Stereoregelmässigkeit aufweist, wenn die Anpassung der Molekulargewichtsverteilung Merkmale der vorliegenden Erfindung erfüllt, und somit sind die Filme zur Verwendung als Film in einem Kondensator (Beispiel 6) geeignet.
  • Wenn die Konstitution der differenziellen Molekulargewichtsverteilung und die Stereoregelmässigkeit (Mesopentadenanteil) jedoch nicht innerhalb des Umfangs der vorliegenden Erfindung sind, können dünne Polypropylenfilme, die sowohl exzellente thermische Stabilität und Hochtemperatur-Spannungsbeständigkeitseigenschaften zeigen, nicht erhalten werden (Vergleichsbeispiele 1 und 2).
  • Wenn ein Harz mit hoher Stereoregelmässigkeit, die verliehen wurde, um die Spannungsbeständigkeitseigenschaften zu verbessern, und einer Molekulargewichtsverteilung, die aufgeweitet wurde, um die Verstreckungseignung zu verbessern, als Rohmaterial gemäss dem Stand der Technik verwendet wird, konnte ein dünner Film nicht erhalten werden, sondern zeigte unterlegene Spannungsbeständigkeitseigenschaften im Vergleich mit der vorliegenden Erfindung (Vergleichsbeispiel 3), da die Konstitution der differenziellen Molekulargewichtsverteilung nicht bedacht worden ist.
  • Sogar wenn ein Harz mit angepasster Konstitution der Molekulargewichtsverteilung verwendet wird, sind die Kondensatoreigenschaften, wie die Spannungsbeständigkeitseigenschaften, im Vergleich mit der vorliegenden Erfindung schlechter, es sei denn, die Konstitution der differenziellen Molekulargewichtsverteilung des Films entspricht einem bevorzugten Wert der vorliegenden Erfindung (Vergleichsbeispiel 4).
  • Es ist möglich zu sagen, dass im Fall der Anpassung der Konstitution der differenziellen Molekulargewichtsverteilung unter Verwendung eines gemischten Harzes, das durch die Zugabe eines Harzes mit hoher MFR hergestellt wird, ein Film erhalten werden kann, der für die Herstellung eines Kondensators geeignet ist, wenn die molekularen Eigenschaften des Films in geeigneter Weise angepasst werden, so dass sie innerhalb des Umfangs der vorliegenden Erfindung fallen (Beispiel 6). Es ist möglich zu sagen, dass, wenn der Anteil eines Additivharzes übermässig hoch ist, sich nicht nur die Stereoregelmässigkeit des Films verschlechtert, sondern auch die Konstitution der differenziellen Molekulargewichtsverteilung des Films von dem Umfang der vorliegenden Erfindung abweicht, was zu schlechter mechanischer Wärmebeständigkeit, unzureichender Oberflächenrauhigkeit und schlechter Verarbeitungseignung für Wickelelemente führt, so dass es schwierig ist, einen Film zu erhalten, der in praktischer Weise für die Herstellung eines Kondensators geeignet ist (Vergleichsbeispiel 5).
  • INDUSTRIELLE ANWENDBARKEIT:
  • Gemäss der vorliegenden Erfindung ist es möglich, eine gegossene rohe Bahn für einen Polypropylenfilm für einen Kondensator zu erhalten, der hervorragend in seiner Spannungsbeständigkeit bei einer hohen Temperatur ist und ebenfalls hohe Verstreckungseignung aufweist, und diese gegossene rohe Bahn wird biaxial verstreckt, so dass ein Film bereitgestellt wird, der hervorragend in seiner Verarbeitungseignung für Wickelelemente ist, hohe Spannungsbeständigkeitseigenschaften aufweist und extrem dünn ist und ebenfalls eine hohe elektrische Kapazität aufweist und zur Verwendung als Film für einen Miniaturkondensator und mit hoher Kapazität geeignet ist.
  • ZUSAMMENFASSUNG
  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen biaxial orientierten Polypropylenfilm für einen Kondensator, der eine Dicke von grösser oder gleich 1,0 μm und kleiner oder gleich 8,0 μm aufweist, der durch biaxiales Verstrecken einer gegossenen rohen Bahn, die aus einem kristallinen isotaktischen Polypropylenharz hergestellt ist, gebildet wird, wobei das gewichtsgemittelte Molekulargewicht (Mw) des Films, das durch Gelpermeationschromatografie bestimmt wird, grösser oder gleich 250.000 und kleiner oder gleich 450.000 ist; die Molekulargewichtsverteilung (Mw/Mn) grösser oder gleich 4 und kleiner oder gleich 7 ist; die Differenz, die durch Subtrahieren eines Differentialverteilungswerts bei einem logarithmischen Molekulargewicht von 6 von einem Differentialverteilungswert bei einem logarithmischen Molekulargewicht von 4,5 bestimmt wird, grösser oder gleich 2% und kleiner oder gleich 15% in einer Molekulargewichtsverteilungskurve ist; und der Mesopentadenanteil, der durch Messung von Hochtemperatur-Kernspinresonanz bestimmt wird, grösser oder gleich 94% und kleiner als 98% ist.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • - JP 2007-289474 [0002]
    • - JP 2008-078157 [0002]
    • - JP 2004-2655 [0006, 0012]
    • - JP 2004-175932 [0006, 0012]
    • - JP 2005-89683 [0006, 0012]
    • - JP 3508515 [0006, 0012]
    • - JP 8-294962 [0008, 0012]
    • - JP 2007-137988 [0012, 0012]
  • Zitierte Nicht-Patentliteratur
    • - ”Revised Polymer Analysis Handbook” (Shippan Koubunshi Bunseki Handobukku), Seite 610 (1995) (herausgegeben vom Research Committee of Polymer Analysis, the Japanese Analytical Chemistry Society, veröffentlicht von Kinokuniya Shoten) [0036]
    • - Spektrums in ”Polymer, Bd. 29, Seite 138 (1988), T. Hayashi et al.” [0038]
    • - ”Thermal Analysis”, Academic Press (1990), Seite 193, B. Wunderilich [0086]
    • - JIS-B0601 [0096]
    • - JIS-B0601 (2001) [0099]
    • - ”Makromol. Chem.”, Bd. 75, Seite 134 (1964), A. Turner Jones et al., [0105]
    • - ”Polymer”, Bd. 29, Seite 138 (1988), T. Hayashi et al., [0129]
    • - JIS-C2330 7.4.6.2 [0132]
    • - JIS-B0601 (2001) [0134]
    • - JIS-C2330 [0135]
    • - JIS-B7502 [0135]
    • - JIS-C2330 7.4.11.2 [0136]

Claims (7)

  1. Biaxial orientierter Polypropylenfilm für einen Kondensator, der eine Dicke von grösser oder gleich 1,0 μm und kleiner oder gleich 8,0 μm aufweist, der durch biaxiales Verstrecken einer gegossenen rohen Bahn, die aus einem kristallinen isotaktischen Polypropylenharz hergestellt ist, gebildet wird, wobei das gewichtsgemittelte Molekulargewicht (Mw) des Films, das durch Gelpermeationschromatografie bestimmt wird, grösser oder gleich 250.000 und kleiner oder gleich 450.000 ist; die Molekulargewichtsverteilung (Mw/Mn) grösser oder gleich 4 und kleiner oder gleich 7 ist; die Differenz, die durch Subtrahieren eines Differentialverteilungswerts bei einem logarithmischen Molekulargewicht von 6 von einem Differentialverteilungswert bei einem logarithmischen Molekulargewicht von 4,5 bestimmt wird, grösser oder gleich 2% und kleiner oder gleich 15% in einer Molekulargewichtsverteilungskurve ist; und der Mesopentadenanteil, der durch Messung von Hochtemperatur-Kernspinresonanz bestimmt wird, grösser oder gleich 94% und kleiner als 98% ist.
  2. Biaxial orientierter Polypropylenfilm für einen Kondensator gemäss Anspruch 1, wobei das Polypropylenharz ein Haupt-Polypropylenharz (A), das aus einem isotaktischen Polypropylen mit einer Schmelzflussrate von 1,0 bis 5,0 g/10 min bei 230°C besteht, und ein Polypropylenharz (B) enthält, das aus einem isotaktischen Polypropylen mit einer Schmelzflussrate besteht, die 1,0 bis 30,0 g/10 min grösser als die des Haupt-Polypropylenharzes (A) ist, und wobei der Gehalt des Polypropylenharzes (B) grösser oder gleich 1,0 Masse-% und kleiner oder gleich 30 Masse-%, bezogen auf die Gesamtmasse der Harzmischung, ist.
  3. Biaxial orientierter Polypropylenfilm für einen Kondensator gemäss Anspruch 1 oder 2, wobei der Schmelzpunkt, der als Hauptpeak bei Differentialrastercalorimetrie bei einer Temperaturanstiegsgeschwindigkeit von 20°C/min durch ein Extrapolationsverfahren bestimmt wird, grösser oder gleich 165°C und kleiner oder gleich 175°C ist.
  4. Biaxial orientierter Polypropylenfilm für einen Kondensator gemäss Anspruch 1 oder 2, wobei das Warmschrumpfungsverhältnis bei 130°C in Filmfliessrichtung in nicht-belastetem Zustand grösser oder gleich 2% und kleiner oder gleich 4% ist und das Warmschrumpfungsverhältnis bei 140°C grösser oder gleich 3% und kleiner oder gleich 5% ist.
  5. Biaxial orientierter Polypropylenfilm für einen Kondensator gemäss Anspruch 1 oder 2, wobei wenigstens eine Oberfläche des biaxial orientierten Polypropylenfilms eine fein aufgerauhte Oberfläche ist, in der das Volumen von Anteilen, die aus einer Durchschnittsebene hervorstehen, die aus dem Abstand zwischen einer Vielzahl von Punkten auf der Oberfläche und einer Laserlichtquelle eines Mikroskops bestimmt wird, 2,0 × 104 μm3 oder mehr und 3,0 × 104 μm3 oder weniger beträgt, wenn die Oberflächenrauhigkeit innerhalb eines Bereichs von 560 μm × 745 μm unter Verwendung eines Mikroskops für die Messung eines superfokalen Tiefenprofils gemessen wird.
  6. Metallisierter Polypropylenfilm für einen Kondensator, umfassend den biaxial orientierten Polypropylenfilm für einen Kondensator gemäss einem der Ansprüche 1 bis 5 und auf einer oder beiden Oberflächen des biaxial orientierten Polypropylenfilms für einen Kondensator abgelagertes Metall.
  7. Kondensator, umfassend den metallisierten Polypropylenfilm für einen Kondensator gemäss Anspruch 6, der einer Wärmebehandlung bei einer Temperatur von grösser oder gleich 120°C und kleiner oder gleich 140°C für wenigstens 5 Minuten oder mehr unterzogen wird.
DE112008002985.7T 2007-11-07 2008-11-07 Biaxial orientierter Polypropylenfilm für einen Kondensator, ein bedampfter Film und ein Kondensator, der diesen verwendet Active DE112008002985B4 (de)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007289474 2007-11-07
JP2007-289474 2007-11-07
JP2008078157 2008-03-25
JP2008-078157 2008-03-25
PCT/JP2008/070320 WO2009060944A1 (ja) 2007-11-07 2008-11-07 コンデンサー用二軸延伸ポリプロピレンフィルムおよびそれを用いた蒸着フィルム並びにコンデンサー

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE112008002985T5 true DE112008002985T5 (de) 2010-12-02
DE112008002985T8 DE112008002985T8 (de) 2011-07-21
DE112008002985B4 DE112008002985B4 (de) 2020-07-02

Family

ID=40625830

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE112008002985.7T Active DE112008002985B4 (de) 2007-11-07 2008-11-07 Biaxial orientierter Polypropylenfilm für einen Kondensator, ein bedampfter Film und ein Kondensator, der diesen verwendet

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP4653852B2 (de)
KR (1) KR101537210B1 (de)
CN (1) CN101848961B (de)
DE (1) DE112008002985B4 (de)
WO (1) WO2009060944A1 (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3124523A4 (de) * 2014-03-28 2017-11-08 Toray Industries, Inc. Biaxial ausgerichtete polypropylenfolie
EP3196235A4 (de) * 2014-09-19 2018-05-09 Toray Industries, Inc. Polypropylenfolie und filmkondensator
EP3363616A4 (de) * 2015-10-13 2019-05-15 Toray Industries, Inc. Biaxial ausgerichtete polypropylenfolie, mehrschichtfolie mit metallfolie und folienkondensator
EP3372382A4 (de) * 2015-11-05 2019-06-12 Toray Industries, Inc. Biaxial ausgerichtete polypropylenfolie, mehrschichtfolie mit metallfolie und folienkondensator
EP3677620A4 (de) * 2017-08-29 2021-04-28 Toray Industries, Inc. Polypropylenfilm, metallisierter film und filmkondensator
EP3564009B1 (de) 2016-12-28 2023-02-22 Oji Holdings Corporation Biaxial ausgerichteter polypropylenfilm, metallisierter film und kondensator
DE112012000507B4 (de) 2011-01-19 2023-04-20 Oji Holdings Corporation Polypropylenfilm für einen Kondensator

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5110604B2 (ja) * 2009-04-24 2012-12-26 王子ホールディングス株式会社 微細粗面化ポリプロピレンフィルムおよびその製造方法
JP5110605B2 (ja) * 2009-04-28 2012-12-26 王子ホールディングス株式会社 コンデンサー用二軸延伸ポリプロピレンフィルムおよびその金属蒸着フィルム
JP5149240B2 (ja) * 2009-06-04 2013-02-20 王子ホールディングス株式会社 コンデンサー用二軸延伸ポリプロピレンフィルム、その金属蒸着フィルム及びキャスト原反シート
JP5585090B2 (ja) * 2010-01-21 2014-09-10 王子ホールディングス株式会社 コンデンサー用ポリプロピレンフィルム、その製法及び金属化フィルム
KR101958687B1 (ko) 2012-01-11 2019-03-15 오지 홀딩스 가부시키가이샤 콘덴서용 2축 연신 폴리프로필렌 필름
WO2013111779A1 (ja) * 2012-01-24 2013-08-01 東洋紡株式会社 延伸ポリプロピレンフィルム
WO2014002934A1 (ja) * 2012-06-29 2014-01-03 東洋紡株式会社 延伸ポリプロピレンフィルム
JP2014051658A (ja) * 2012-08-09 2014-03-20 Toyobo Co Ltd ポリプロピレンフィルム
JP6221481B2 (ja) * 2012-08-09 2017-11-01 東洋紡株式会社 ポリプロピレンフィルム
TWI588185B (zh) * 2012-12-25 2017-06-21 Toyo Boseki Biaxially oriented polypropylene film
CN103112169B (zh) * 2013-01-28 2015-09-23 宁波绿海电子材料有限公司 一种电磁炉电容器金属化膜的制备方法
JP5660261B1 (ja) * 2013-03-22 2015-01-28 東レ株式会社 二軸配向ポリプロピレンフィルム、金属化フィルムおよびフィルムコンデンサ
JP6446882B2 (ja) * 2013-07-23 2019-01-09 東洋紡株式会社 二軸延伸ポリプロピレンフィルム
JP6554765B2 (ja) * 2013-07-23 2019-08-07 東洋紡株式会社 ポリプロピレン積層延伸フィルム
CN105408114B (zh) * 2013-07-23 2017-09-22 东洋纺株式会社 热封性聚丙烯层叠拉伸薄膜
TWI631165B (zh) * 2013-07-23 2018-08-01 東洋紡股份有限公司 含空洞聚丙烯膜
CN103434110B (zh) * 2013-08-30 2016-09-07 华威聚酰亚胺有限责任公司 一种强电电容器用高性能聚丙烯薄膜及其制造方法
JP6314509B2 (ja) * 2014-02-03 2018-04-25 王子ホールディングス株式会社 コンデンサ素子の製造方法
JP6260472B2 (ja) 2014-06-30 2018-01-17 王子ホールディングス株式会社 コンデンサ用二軸延伸ポリプロピレンフィルム
EP3176214B1 (de) 2014-07-31 2019-05-01 Mitsui Chemicals, Inc. Propylenhomopolymerzusammensetzung für kondensatorfilm, verfahren zur herstellung davon und kondensatorfilm
SG11201609868TA (en) * 2014-07-31 2017-02-27 Mitsui Chemicals Inc Propylene homopolymer composition for capacitor film, method for producing same, and capacitor film
WO2016051496A1 (ja) * 2014-09-30 2016-04-07 王子ホールディングス株式会社 コンデンサー用二軸延伸ポリプロピレンフィルム
KR102525861B1 (ko) * 2015-08-03 2023-04-26 도레이 카부시키가이샤 올레핀계 적층 필름 및 필름 콘덴서
EA037751B1 (ru) 2015-10-16 2021-05-18 Бореалис Аг Двухосноориентированные пленки, изготовленные из композиций пропиленового полимера
KR20180126448A (ko) * 2016-03-17 2018-11-27 도레이 카부시키가이샤 2축 배향 폴리프로필렌 필름, 금속막 적층 필름 및 필름 콘덴서
WO2017170244A1 (ja) * 2016-03-28 2017-10-05 東洋紡株式会社 二軸配向ポリプロピレンフィルム
CN105733095A (zh) * 2016-04-14 2016-07-06 安徽源光电器有限公司 一种金属化薄膜大功率电容器及其制备方法
CN109415518B (zh) * 2016-06-24 2021-05-18 王子控股株式会社 双轴拉伸聚丙烯薄膜、金属化薄膜和电容器
EP3315543B1 (de) 2016-10-27 2020-09-23 Borealis AG Polypropylenfolienstruktur mit erhöhter lebensdauer
JP6466015B1 (ja) * 2017-08-02 2019-02-06 王子ホールディングス株式会社 ポリプロピレンフィルム、金属層一体型ポリプロピレンフィルム、および、フィルムコンデンサ
JP7261389B2 (ja) * 2018-03-07 2023-04-20 王子ホールディングス株式会社 二軸延伸ポリプロピレンフィルム、金属化フィルム、フィルムコンデンサ、及び、フィルムロール
KR20210047870A (ko) * 2018-08-29 2021-04-30 오지 홀딩스 가부시키가이샤 금속층 일체형 폴리프로필렌 필름, 필름 콘덴서, 및 금속층 일체형 폴리프로필렌 필름의 제조 방법
US20220135780A1 (en) 2019-02-21 2022-05-05 Toray Industries, Inc. Polypropylene film, metal layer laminated film using polypropylene film, and film capacitor
EP4105281A4 (de) * 2020-02-12 2024-03-06 Oji Holdings Corporation Polypropylenfolie, mit metallschicht integrierte polypropylenfolie und folienkondensator
CN112820545B (zh) * 2020-12-30 2022-08-09 艾华新动力电容(苏州)有限公司 一种pei薄膜电容器热定型工艺
KR20230170907A (ko) 2021-04-12 2023-12-19 오지 홀딩스 가부시키가이샤 금속화 폴리프로필렌 필름

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08294962A (ja) 1995-02-28 1996-11-12 Toray Ind Inc 耐熱耐電圧性コンデンサ用ポリプロピレンフィルム
JP2004002655A (ja) 2002-03-27 2004-01-08 Mitsui Chemicals Inc ポリプロピレン樹脂、それから得られるシートおよびフィルム
JP3508515B2 (ja) 1997-11-18 2004-03-22 王子製紙株式会社 粗面化二軸延伸ポリプロピレンおよびその製造方法
JP2004175932A (ja) 2002-11-27 2004-06-24 Mitsui Chemicals Inc ポリプロピレン樹脂、該樹脂から得られるシートおよびフィルム
JP2005089683A (ja) 2003-09-19 2005-04-07 Mitsui Chemicals Inc ポリプロピレン樹脂、それから得られるシートおよびフィルム
JP2007137988A (ja) 2005-11-17 2007-06-07 Oji Paper Co Ltd コンデンサーフィルム用原反シート及びコンデンサーフィルム
JP2007289474A (ja) 2006-04-26 2007-11-08 Daiichi Shokai Co Ltd 遊技機
JP2008078157A (ja) 2001-06-26 2008-04-03 Matsushita Electric Works Ltd モジュラコネクタ

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1167580A (ja) 1997-08-21 1999-03-09 Oji Paper Co Ltd 金属化フィルムコンデンサの製造方法
JPH11273990A (ja) 1998-03-19 1999-10-08 Oji Paper Co Ltd 耐熱コンデンサ用ポリプロピレンフィルム
JP2006063186A (ja) * 2004-08-26 2006-03-09 Toray Ind Inc ポリプロピレンフイルムの製造方法
JP2006143975A (ja) * 2004-11-25 2006-06-08 Prime Polymer:Kk ポリプロピレン及び該ポリプロピレンの電気材料への応用
JP2007207884A (ja) 2006-01-31 2007-08-16 Nichicon Corp 金属化ポリプロピレンフィルムコンデンサ
JP2007204646A (ja) * 2006-02-02 2007-08-16 Oji Paper Co Ltd コンデンサーフィルム用原反シートおよびコンデンサーフィルム

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08294962A (ja) 1995-02-28 1996-11-12 Toray Ind Inc 耐熱耐電圧性コンデンサ用ポリプロピレンフィルム
JP3508515B2 (ja) 1997-11-18 2004-03-22 王子製紙株式会社 粗面化二軸延伸ポリプロピレンおよびその製造方法
JP2008078157A (ja) 2001-06-26 2008-04-03 Matsushita Electric Works Ltd モジュラコネクタ
JP2004002655A (ja) 2002-03-27 2004-01-08 Mitsui Chemicals Inc ポリプロピレン樹脂、それから得られるシートおよびフィルム
JP2004175932A (ja) 2002-11-27 2004-06-24 Mitsui Chemicals Inc ポリプロピレン樹脂、該樹脂から得られるシートおよびフィルム
JP2005089683A (ja) 2003-09-19 2005-04-07 Mitsui Chemicals Inc ポリプロピレン樹脂、それから得られるシートおよびフィルム
JP2007137988A (ja) 2005-11-17 2007-06-07 Oji Paper Co Ltd コンデンサーフィルム用原反シート及びコンデンサーフィルム
JP2007289474A (ja) 2006-04-26 2007-11-08 Daiichi Shokai Co Ltd 遊技機

Non-Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Makromol. Chem.", Bd. 75, Seite 134 (1964), A. Turner Jones et al.,
"Polymer", Bd. 29, Seite 138 (1988), T. Hayashi et al.,
"Revised Polymer Analysis Handbook" (Shippan Koubunshi Bunseki Handobukku), Seite 610 (1995) (herausgegeben vom Research Committee of Polymer Analysis, the Japanese Analytical Chemistry Society, ver�ffentlicht von Kinokuniya Shoten)
"Thermal Analysis", Academic Press (1990), Seite 193, B. Wunderilich
JIS-B0601
JIS-B0601 (2001)
JIS-B7502
JIS-C2330
JIS-C2330 7.4.11.2
JIS-C2330 7.4.6.2
Spektrums in "Polymer, Bd. 29, Seite 138 (1988), T. Hayashi et al."

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE112012000507B4 (de) 2011-01-19 2023-04-20 Oji Holdings Corporation Polypropylenfilm für einen Kondensator
EP3124523A4 (de) * 2014-03-28 2017-11-08 Toray Industries, Inc. Biaxial ausgerichtete polypropylenfolie
EP3196235A4 (de) * 2014-09-19 2018-05-09 Toray Industries, Inc. Polypropylenfolie und filmkondensator
EP3363616A4 (de) * 2015-10-13 2019-05-15 Toray Industries, Inc. Biaxial ausgerichtete polypropylenfolie, mehrschichtfolie mit metallfolie und folienkondensator
EP3372382A4 (de) * 2015-11-05 2019-06-12 Toray Industries, Inc. Biaxial ausgerichtete polypropylenfolie, mehrschichtfolie mit metallfolie und folienkondensator
EP3564009B1 (de) 2016-12-28 2023-02-22 Oji Holdings Corporation Biaxial ausgerichteter polypropylenfilm, metallisierter film und kondensator
EP3677620A4 (de) * 2017-08-29 2021-04-28 Toray Industries, Inc. Polypropylenfilm, metallisierter film und filmkondensator

Also Published As

Publication number Publication date
CN101848961B (zh) 2014-01-08
DE112008002985B4 (de) 2020-07-02
JPWO2009060944A1 (ja) 2011-03-24
CN101848961A (zh) 2010-09-29
JP4653852B2 (ja) 2011-03-16
WO2009060944A1 (ja) 2009-05-14
KR101537210B1 (ko) 2015-07-17
DE112008002985T8 (de) 2011-07-21
KR20100077035A (ko) 2010-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE112008002985B4 (de) Biaxial orientierter Polypropylenfilm für einen Kondensator, ein bedampfter Film und ein Kondensator, der diesen verwendet
DE112012000507B4 (de) Polypropylenfilm für einen Kondensator
EP1141982B1 (de) Biaxial orientierte elektroisolierfolie mit verbessertem schrumpf bei erhöhten temperaturen
DE69304587T2 (de) Poröser Film, Verfahren zu seiner Herstellung und Anwendung
DE102010022336A1 (de) Biaxial orientierter Polypropylenfilm für einen Kondensator, Film mit darauf abgelagertem Metall und gegossene rohe Bahn
KR102184883B1 (ko) 2축 연신 폴리프로필렌 필름, 콘덴서용 금속화 필름 및 콘덴서
DE69919834T2 (de) Polypropylenzusammensetzung zur herstellung von festkörperorientierter folie
DE2930370C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines doppelt orientierten Films
DE69017503T2 (de) Film zum Laminieren von Klichees.
JP2006093688A (ja) コンデンサー用ポリプロピレンフィルムおよびそれを用いてなるコンデンサー
JP6766805B2 (ja) コンデンサ用二軸延伸ポリプロピレンフィルム
US20080102247A1 (en) Biaxially oriented polyproplyene film
EP3615597A1 (de) Polyolefinfolie und deren verwendung
EP0844077A2 (de) Biaxial orientierte Folie aus cycloolefinischen Polymeren, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
KR20050113655A (ko) 편평형 콘덴서용 폴리프로필렌 필름 및 그것으로이루어지는 편평형 콘덴서
JP5224568B2 (ja) コンデンサ用ポリプロピレンフイルム
DE2316645C3 (de) Verfahren zur Herstellung einer biaxial verstreckten Folie aus Polyvinylidenfluorid
DE69817558T2 (de) Ungestreckte polypropylen-formasse
JP5929685B2 (ja) ポリプロピレンフィルムとその製造方法
JP6137513B2 (ja) ポリプロピレンフィルムとその製造方法
DE3854830T2 (de) Polyesterfilm
DE68919645T2 (de) Polyphenylensulfidfilm, verfahren zur herstellung und verfahren zum behandeln des filmes mit vakuumniederschlag.
DE102020006588A1 (de) Kondensator enthaltend biaxial verstreckte Polypropylen-Cycloolefinpolymer-Folie als Dielektrikum und Verwendung dieser Folie
JPS60124611A (ja) 延伸性の良好なポリプロピレンフイルム
DE19548795A1 (de) Biaxial orientierte Polypropylenfolie mit erhöhter Dimensionsstabilität

Legal Events

Date Code Title Description
8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: PETERS, H., DIPL.-BIOCHEM., PAT.-ASS., 80335 MUENC

R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R026 Opposition filed against patent
R082 Change of representative

Representative=s name: ZACCO LEGAL RECHTSANWALTSGESELLSCHAFT MBH, DE

Representative=s name: ZACCO PATENTANWALTS- UND RECHTSANWALTSGESELLSC, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: ZACCO LEGAL RECHTSANWALTSGESELLSCHAFT MBH, DE

R006 Appeal filed
R006 Appeal filed
R008 Case pending at federal patent court