JPH04216829A - 両面蒸着用ポリプロピレンフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は両面蒸着用ポリプロピレ
ンフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリプロピレンフィルムは、その優れた
水蒸気バリヤ性や、電気的性質から、防湿包装用途ある
いは電気用途（コンデンサなど）に広く用いられている
。性能向上や生産性向上などの目的のためポリプロピレ
ンフィルムの両面に金属蒸着して使用するという要求が
出てきた。

【０００３】通常、金属蒸着を目的とするポリプロピレ
ンフィルムの表面には、十分な金属付着力を得るため、
コロナ放電処理などの表面処理が施されるが、該処理に
は、ポリプロピレンフィルムをブロッキングさせ易くす
るという欠点があり、ブロッキング防止の施策が必要と
なる。

【０００４】そこで、特公昭５２−１６１３４号公報な
どにあるような、無機微粒子を添加する方法、あるいは
特公平１−２２３１４４号公報などが知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の方法によって得
られるフィルム、すなわち特公昭５２−１６１３４号公
報に開示された無機微粒子を添加する方法では、無機微
粒子が低濃度ではフィルムとフィルムがブロッキングし
、フィルム破れを引き起こす、また高濃度に添加した場
合では蒸着面に大小の凹凸ができ（オレンジピール）外
観上劣ったものとなる。またフィルムと蒸着金属との付
着力も弱く、満足する蒸着フィルムを得ることができな
い。

【０００６】また特開平１−２２３１４４号公報に記載
されたフィルムでもやはりフィルムとフィルムがブロッ
キングし、フィルム破れを引き起こしたり、フィルムと
蒸着金属との付着力も不十分である。特にコンデンサに
使われるような薄いフィルム、特に厚み２０μｍ以下の
フィルムで顕著である。

【０００７】またこれら従来のフィルムでは、蒸着時に
皺の発生が見られ満足する蒸着フィルムを得られないと
いう欠点がある。

【０００８】本発明はかかる課題を解決し、ブロッキン
グの発生が少く、フィルムと金属との付着力が強く、蒸
着時の皺の発生などのない蒸着適性に優れた両面蒸着用
ポリプロピレンフィルムを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、アイソタクチ
ック度９６．５％以上のポリプロピレンに該ポリプロピ
レンより溶融結晶化温度の高いポリマを０．５〜１０重
量％配合してなる二軸延伸ポリプロピレンフィルムであ
って、該フィルムに両面の濡れ張力が３５〜４５ｄｙｎ
ｅ／ｃｍで、かつフィルムの少なくとも片面の面粗さＲ
ａが０．０２５〜０．１５μｍであることを特徴とする
ものである。

【００１０】本発明におけるポリプロピレンポリマは、
ポリプロピレンホモポリマ以外に、プロピレンと他のα
−オレフィン（例えばエチレン、ブテンなど）の共重合
体あるいはポリプロピレンと他のα−オレフィン共重合
体（例えばエチレン、ブテンなど）のブレンド品であっ
ても構わないが、アイソタクチック度が９６．５％以上
である必要がある。アイソタクチック度が９６．５％未
満であるとブロッキングし易くなり、また蒸着時に皺が
発生したり実用性を阻害する。アイソタクチック度の上
限は特に限定されないが、高くなり過ぎると製膜安定性
が悪化するのでおおよそ９９．５％程度である。

【００１１】ポリプロピレンより溶融結晶化温度の高い
ポリマとは、走査型熱量計によって求められる結晶化ピ
ーク温度が前記ポリプロピレンより高いもので、例えば
ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリ
アミド、ポリフッ化ビニリデン、ポリアセタール、ポリ
４−メチルペンテン−１などが使用できる。特に結晶性
の高いポリ４−メチルペンテン−１が望ましい。またこ
れらのポリマはポリプロピレンとの分散性及び押出し性
の点で、ポリプロピレンの溶融粘度と同程度の溶融粘度
のものを用いることが特に望ましい。なお溶融結晶化温
度がポリプロピレンより低いポリマを用いると、ポリプ
ロピレンの結晶マトリックス中に均一に分散して結晶性
を阻害するためブロッキングしやすくなり、本発明の効
果が得られない。また非結晶性のポリマでもブロッキン
グしやすくなると同時に金属蒸着付着力に劣ったものと
なる。

【００１２】本発明においてポリプロピレンに配合する
溶融結晶化温度の高いポリマの添加量は０．５〜１０重
量％、好ましくは２〜７重量％である。溶融結晶化温度
の高いポリマの添加量が０．５重量％好ましくは２重量
％未満ではブロッキングしやすく、かつ蒸着付着力に乏
しく実用性に欠ける。また１０重量％好ましくは７重量
％を越えると、蒸着金属付着力が弱く実用に耐えられな
い。ただしここでいう重量％とは、ポリプロピレンと該
ポリプロピレンより溶融結晶化温度の高いポリマとの総
重量に対する％をいう。

【００１３】本発明における二軸延伸の方法としてはス
テンター法（ＳＴＮ法）、チューブ法（ＴＵＢ法）など
公知の方法が使用できる。また本発明の両面蒸着用ポリ
プロピレンフィルムのポリマ中に公知の各種添加剤類、
例えば熱安定剤、酸化防止剤、充填剤、耐電圧向上剤な
どを添加することもできる。

【００１４】また本発明フィルムの濡れ張力は３５〜４
５ｄｙｎｅ／ｃｍ、好ましくは３６〜４４ｄｙｎｅ／ｃ
ｍ、さらに好ましくは３７〜４３ｄｙｎｅ／ｃｍである
。濡れ張力が３５ｄｙｎｅ／ｃｍ未満では十分な金属付
着力が得られず、４５ｄｙｎｅ／ｃｍを越えると、ブロ
ッキングし易くなり、いずれも実用性に欠ける。

【００１５】さらに面粗さＲａは０．０２５〜０．１５
μｍであり、好ましくは０．０３〜０．１２μｍである
。面粗さＲａが０．０２５μｍ好ましくは０．０３μｍ
未満ではブロッキングし易くなり実用性を阻害する。 またＲａが０．１５μｍ好ましくは０．１２μｍを越え
ると金属蒸着付着力に乏しくなると同時に蒸着面に大小
の凹凸ができ外観上劣ったものとなり実用性に欠ける。

【００１６】本発明の両面蒸着用ポリプロピレンフィル
ムの厚さは特に限定するものではないが、好ましくは３
〜３０μｍ以下であり、より好ましくは４〜２０μｍで
ある。

【００１７】次に本発明の両面蒸着用ポリプロピレンフ
ィルムの製造法の一例を説明する。ただし、以下の製造
法に限定されるものではない。

【００１８】アイソタクチック度が９６．５％以上のポ
リプロピレンと該ポリプロピレンより溶融結晶化温度の
高いポリマを０．５〜１０重量％配合してなるポリマを
２２０〜２８０℃の温度で溶融し、スリットを施したＴ
ダイよりシート状に押出し、３０〜９５℃の冷却ロール
で冷却固化した後、１２５〜１５５℃の温度で長さ方向
に３〜７倍に延伸し、次いで１４７〜１６８℃の温度で
幅方向に６〜１２倍に延伸し、さらに１５０〜１６５℃
の温度で熱処理する。その後、両面に濡れ張力が３５〜
４５ｄｙｎｅ／ｃｍとなるようコロナ放電処理などの表
面処理を施してワインダーで巻き取る。

【００１９】なお面粗さＲａは、溶融結晶化温度の高い
ポリマの配合量と延伸温度、延伸倍率によりコントロー
ルする方法や、エチレン成分、ブテン成分などの量と延
伸温度、延伸倍率によりコントロールする方法、またポ
リプロピレンの結晶変態を利用して表面を粗らす方法な
どが利用できる。

【００２０】本発明の両面蒸着用ポリプロピレンフィル
ムに蒸着する金属は特に限定するものではないが、特に
アルミニウム、亜鉛、銅、ニッケルもしくは銀、または
それらの合金の蒸着用として好適である。合金の具体例
としては、アルミニウム／亜鉛、アルミニウム／銅、ア
ルミニウム／ニッケル、カドミウム／ビスマス／亜鉛な
どを例示することができる。アルミニウムの合金の場合
は、アルミニウム含有量が２〜４０％のものが好適に使
用できる。蒸着金属層の厚さは、特に限定されないが、
好ましくは７〜４０ｎｍ、より好ましくは１０〜３０ｎ
ｍである。両面蒸着された本発明の両面蒸着用ポリプロ
ピレンフィルムは、ガスバリヤ性の包装用フィルムや、
電気絶縁体または誘電体として機能するフィルムの用途
に好適に使用でき、特にコンデンサ用途に好適である。

【００２１】本発明の特性値の測定方法並びに効果の評
価方法は次ぎの通りである。

【００２２】（１）　　アイソタクチック度試料５ｇを
ｎ−ヘプタンで１２０℃にて１２時間抽出（ｎ−ヘプタ
ン滴下数８０滴／分）したのち、１００ｍｍＨｇ、８０
℃の条件で２時間乾燥させ、抽出前後の重量から次式に
より求める。

【００２３】 アイソタクチック度（％）＝（ｂ／ａ）×１００ただし
、ａ：抽出前の試料重量（ｇ） ｂ：抽出後の試料重量（ｇ） （２）　　溶融結晶化温度（Ｔｍｃ） 走査型熱量計ＤＳＣ−２型（パーキンエルマー社製）に
セットし、窒素気流下で昇温速度２０℃／分で室温から
２８０℃まで昇温させ、その後２０℃／分の速度で冷却
した時に発熱側に立ち上がる時点と終了点での中で一番
発熱した位置を溶融結晶化温度とする。

【００２４】（３）　　面粗さ ＪＩＳ　　Ｂ−０６０１による（ドラム面を測定）。

【００２５】（４）　　濡れ張力 ＪＩＳ　　Ｋ−６７６８による。

【００２６】（５）　　フィルム厚さ ＪＩＳ　　Ｃ−２３３０による。

【００２７】（６）　　耐ブロッキング性幅３ｃｍ×長
さ１０ｃｍの試料２枚を３ｃｍ×４ｃｍに渡って重ね合
わせて、４０℃、８５％ＲＨの条件下、５００ｇの荷重
で２４時間放置した後、引張試験機で剪断剥離に要する
力を測定した。なお、この測定は異なる面（例えばドラ
ム面と非ドラム面）が接するように重ね合わせて行った
。

【００２８】（７）　　金属付着指数（付着力）両面蒸
着機にてフィルムの両面にアルミニウムを各々厚さ３０
ｎｍ蒸着し、蒸着面に対しニチバン株式会社製セロハン
粘着テープ（登録商標“セロテープ”）を張り付け、剥
離し、アルミニウムがフィルムに付着残存していた面積
を画像処理して求め、 残存面積　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　付着指数７５％以上　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　４５０％以上７５％未満　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　３２５％以上５０％未満　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　２２５％未満　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　１の基準で判定した。付着指数が高いほど
付着力が良好である。

【００２９】（８）　　金属付着状況（蒸着適性）フィ
ルムを、幅５００ｍｍ、長さ１２０００ｍにスリットし
、両面蒸着機にてフィルムの両面にアルミニウムをそれ
ぞれ３０ｎｍ蒸着し、金属付着状況を観察した、判定基
準は次の通り。

【００３０】〇：全く、薄蒸着部なし。

【００３１】△：僅かに、薄蒸着部有るも、実用可。

【００３２】×：顕著な薄蒸着部があり、実用不可。

【００３３】

【実施例】本発明を実施例に基づいて説明する。ただし
、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

【００３４】実施例１ 極限粘度〔η〕＝２．０、アイソタクチック度９７．５
％のポリプロピレン（溶融結晶化温度＝１０７℃）９６
重量％と、ポリプロピレンより溶融結晶化温度の高いポ
リマとしてポリ４−メチルペンテン−１（“ＴＰＸ”Ｒ
Ｔ２０：三井石油化学株式会社製、溶融結晶化温度＝２
０１℃）４重量％ブレンドし、溶融温度２６０℃で、Ｔ
ダイよりシート状に押出し、４０℃のチルロールで冷却
固化した後、該シートを長さ方向に１３８℃の温度で４
．９倍に延伸し、１６６℃の温度で幅方向に９．５倍に
延伸し、次いで１５８℃の温度で熱処理した。その後、
フィルムの両面にコロナ放電処理を濡れ張力が３９ｄｙ
ｎｅ／ｃｍとなるように施し、ワインダーで巻き取った
。なお、フィルムの厚みは１０μｍとした。えられたフ
ィルムの特性を第１表に示した。またこのフィルムを用
いて、両面蒸着機にて１．０×１０−４Ｔｏｒｒでアル
ミニウムを各々３０ｎｍ蒸着し、巻き取った。得られた
蒸着フィルムの特性を第１表に示した。

【００３５】実施例２ 濡れ張力を４４ｄｙｎｅ／ｃｍとした以外は実施例１と
同様に実施した。評価結果を第１表に示した。

【００３６】実施例３ 濡れ張力を３６ｄｙｎｅ／ｃｍとした以外は実施例１と
同様に実施した。評価結果を第１表に示した。

【００３７】実施例４ ポリプロピレンより溶融結晶化温度の高いポリマとして
、ポリ４−メチルペンテン−１（“ＴＰＸ”ＲＴ１８：
三井石油化学株式会社製、溶融結晶化温度＝１８９℃）
を２重量％ブレンドし、チルロール温度を３０℃とした
以外は実施例１と全く同様にして実施した。結果を第１
表に示した。

【００３８】実施例５ ポリプロピレンより溶融結晶化温度の高いポリマとして
、ポリ４−メチルペンテン−１（“ＴＰＸ”ＲＴ１８：
三井石油化学株式会社性、溶融結晶化温度＝１８９℃）
を７重量％ブレンドし、チルロール温度を３０℃とした
以外は実施例１と全く同様にして実施した。結果を第１
表に示した。

【００３９】実施例６ 極限粘度〔η〕＝２．０、アイソタクチック度９７．５
％のポリプロピレン（溶融結晶化温度＝１０７℃）９６
重量％とポリプロピレンより溶融結晶化温度の高いポリ
マとしてポリフッ化ビニリデン（“ＳＯＬＥＦ”１０１
０Ｌ、ソルベー社製、溶融結晶化温度＝１４０℃）を４
重量％ブレンドし、２６５℃の溶融温度で、Ｔダイより
シート状に押出し、４５℃のチルロールで冷却固化した
後、該シートを１４０℃の温度で長さ方向に４．８倍に
延伸し、次いで幅方向に１６７℃の温度で９．３倍に延
伸し、次いで１５５℃の温度で熱処理した以外は実施例
１と全く同様にして実施した。結果を第１表に示した。

【００４０】比較例１ 濡れ張力を４７ｄｙｎｅ／ｃｍとした以外は実施例１と
同様に実施した。評価結果を第１表に示した。

【００４１】比較例２ 濡れ張力を３２ｄｙｎｅ／ｃｍとした以外は実施例１と
同様に実施した。評価結果を第１表に示した。

【００４２】比較例３ ポリプロピレンより溶融結晶化温度の高いポリマとして
ポリ４−メチルペンテン−１（“ＴＰＸ”ＲＴ２０：三
井石油化学株式会社性、溶融結晶化温度＝２０１℃）を
０．３重量％ブレンドした以外は実施例１と全く同様に
して実施した。結果を第１表に示した。

【００４３】比較例４ ポリプロピレンより溶融結晶化温度の高いポリマとして
ポリ４−メチルペンテン−１（“ＴＰＸ”ＲＴ２０：三
井石油化学株式会社性、溶融結晶化温度＝２０１℃）を
１１重量％ブレンドした以外は実施例１と全く同様にし
て実施した。結果を第１表に示した。

【００４４】比較例５ 極限粘度〔η〕＝１．８５、アイソタクチック度９７．
５％のポリプロピレン９３重量％とポリプロピレンより
溶融結晶化温度の高いポリマとしてポリ４−メチルペン
テン−１（“ＴＰＸ”ＲＴ２０：三井石油化学株式会社
製、溶融結晶化温度＝２０１℃）７重量％ブレンドし、
溶融温度２５５℃で、Ｔダイよりシート状に押出し、７
０℃のチルロールで冷却固化した後、該シートを１４１
℃の温度で長さ方向に４．８倍に延伸し、１６７℃の温
度で幅方向に９．４倍に延伸し、次いで１６０℃の温度
で熱処理した。その後、フィルムの両面にコロナ放電処
理を施し濡れ張力３９ｄｙｎｅ／ｃｍとし、ワインダー
で巻き取った。なお、フィルムの厚みは１０μｍとした
。えられたフィルムの特性を第１表に示した。またこの
フィルムを用いて、両面蒸着機にて１．０×１０−４Ｔ
ｏｒｒでアルミニウムを各々３０ｎｍ蒸着し巻き取った
。得られた蒸着フィルムの特性を第１表に示した。

【００４５】比較例６ ポリプロピレンフィルムのアイソタクチック度を９６．
０％、溶融結晶化温度を１０８℃とした以外は実施例１
と全く同様にして実施した。結果を第１表に示した。

【００４６】比較例７ 極限粘度〔η〕＝２．０、アイソタクチック度９７．５
％のポリプロピレン（溶融結晶化温度＝１０７℃）９６
重量％と溶融結晶化温度が９６℃のエチレン・プロピレ
ンコポリマ４重量％とをブレンドとした以外は実施例１
と全く同様にして実施した。得られた結果を第１表に示
した。

【００４７】

【表１】

【００４８】第１表から明らかなようにアイソタクチッ
ク度９６．５％以上のポリプロピレンにポリプロピレン
より溶融結晶化温度の高いポリマを０．５〜１０重量％
ブレンドし、濡れ張力が３５〜４５ｄｙｎｅ／ｃｍで、
かつ、フィルムに面粗さが０．０２５〜０．１５μｍの
範囲であるもの、すなわち実施例１〜６は、ブロッキン
グ剪断力が小さく、蒸着時皺の発生も無く、蒸着付着力
が強く、蒸着適性に優れていることが分かる。

【００４９】一方、比較例１では濡れ張力が高すぎると
フィルムがブロッキングしやすく、比較例２のように濡
れ張力が低すぎると蒸着金属の付着指数が小さく蒸着適
性に劣ることが分かる。

【００５０】比較例３のようにポリプロピレンより溶融
結晶化温度の高いポリマの配合が少ないとブロッキング
しやすくなると同時に、蒸着時に皺の発生が見られる。 また逆に溶融結晶化温度の高いポリマの配合が多すぎる
と比較例４のように付着指数が小さく蒸着適性に劣った
ものとなる。

【００５１】また面粗さが大きすぎると（比較例５）ブ
ロッキングはしないが蒸着付着指数が小さく、蒸着適性
に劣ることが分かる。

【００５２】比較例６のようにポリプロピレンのアイソ
タクチック度が低くなると蒸着適性に劣るとともに蒸着
時に皺に発生が起こる。

【００５３】また比較例７にように配合するポリマの溶
融結晶化温度がポリプロピレンよりも低いとフィルムが
ブロッキングしやすく、蒸着時に皺が発生したり、蒸着
適性に劣ったものとなってしまう。

【００５４】

【発明の効果】以上のべたように本発明のフィルムはア
イソタクチック度の高いポリプロピレンに特定のポリマ
を特定量配合した二軸延伸フィルムの濡れ張力と面粗さ
を限定したことにより、フィルムのブロッキングを防止
でき、蒸着付着力が強く、皺の発生のない両面蒸着用ポ
リプロピレンを得ることができた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　アイソタクチック度９６．５％以上の
   ポリプロピレンに該ポリプロピレンより溶融結晶化温度
   の高いポリマを０．５〜１０重量％配合してなる二軸延
   伸ポリプロピレンフィルムであって、該フィルムの両面
   の濡れ張力が３５〜４５ｄｙｎｅ／ｃｍで、かつフィル
   ムの少なくとも片面の面粗さＲａが０．０２５〜０．１
   ５μｍであることを特徴とする両面蒸着用ポリプロピレ
   ンフィルム。