JPS6051553B2 - 金属蒸着ポリプロピレンフイルム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、金属蒸着強度が大きく他基材との積層接着性
の改善された金属蒸着ポリプロピレンフィルムに関する
。

近年、金属蒸着フィルムは美麗な金属光沢、ガスバリヤ
ー性、光遮断性等から食品包装材料等に多く利用されて
いる。

そして、ポリプロピレンフィルムについても金属蒸着が
試みられているが、ポリプロピレンフィルムは表面が平
滑で不活性であるため金属蒸着膜の付着性が悪く、フィ
ルム面より容易に剥離するという欠点がある。また、金
属の付着力が悪いため他基材との積層接着強度が低いと
いう問題もある。したがつて、このような問題点を解決
するために種々の提案がなされている。

例えば、フィルム面を物理的または化学薬品で粗面化す
る方法、コロナ放電、ガス炎、放射線照射等によりフィ
ルム面を酸化して極性基を付与する方法あるいはフィル
ム面に接着性材料をコートする前処理の方法等がある。
しカルながらフィルム面の粗面化または酸化する方法の
単独ては、蒸着金属膜の付着力が不充分であり、また接
着性材料をコートする前処理を行う方法はコートに先立
ちフィルム面を物理的または化学的に処理しておかねば
ならないために工程が複雑になるという問題がある。発
明者等はこれらの問題を解決するために種々の検討を行
つた結果、特定密度のフィルム面にコロナ放電処理を行
うことにより蒸着力の大きい金属膜を有するポリプロピ
レンの蒸着フィルムを見出し本発明を完成したのである
。

すなわち、ポリプロピレンまたはプロピレン共重合体か
らなり、フィルム密度が０．８９１ないし０．９０２の
フィルム面にコロナ放電処理した後に金属を蒸着してな
る金属蒸着ポリプロピレンフィルムである。

本発明において用いるポリプロピレンまたはプロピレン
共重合体は、プロピレンホモポリマーまたはプロピレン
の含有量が９踵量％以上のプロピ’レンと他のα−オレ
フィン、例えばエチレン、ブ ・テンー１、４−メチル
ーペンテンー１等とのコポリマーである。

なお、これらのポリプロピレンまたはプロピレン共重合
体には、必要に応じて酸化防止剤、ブロッキング防止剤
、滑剤等を添加する、ことができる。本発明で用いるフ
ィルムの密度は、ホモポリマ一、コポリマーおよびそれ
ぞれの立体規則性によつて異なるが、ホモポリマーの場
合は０．８９５ないし０．９０２、コポリマーの場合は
０．８９１ないし０．８９９であることが好ましい。

フィルム密度が、ホモポリマーで０．８９５またはコポ
リマーで０．８９１未満の場合は、蒸着金属膜の蒸着強
度に有効なフィルム面の粗面化が得られない。また、フ
ィルム密度が、ホモポリマーで０．９０２またはコポリ
マー０．８９９を越える場合は、蒸着金属膜の付着強度
からは特に限定されないが、フィルム密度が大きくなり
すぎると、蒸着フィルムの機械的特性、例えば衝撃強度
の低下、裂け等フィルムの実用特性を低下させるために
好ましくない。上記のフィルム密度０．８９１ないし０
．９０２のポリプロピレンまたはプロピレン共重合体の
フィルムは、次のような方法により得ることができる。

例えば、ポリプロピレンまたはプロピレン共重合体を２
００〜２６０℃の樹脂温度でＴダイから押出してフィル
ムに成形する際にチルロールの表面温度を５０〜８０℃
とすることにより得られる無延伸のキャストフィルム、
あるいは環状ダイから押出し成形する際に冷却水の温度
を６０〜９０゜Ｃとして冷却するとによつて得られる無
延伸のインフレーシヨンフイルム等である。このように
溶接押出フィルムを冷却工程において、結晶化温度域て
の冷却速度を遅−らせることによりポリプロピレン分子
の結晶化を促進させフィルム密度を増大した粗面化フィ
ルムが得られる。通常上記のような方法でチルロールの
表面温度を３０℃以下とした場合にはフィルム密度は低
下しフィルム表面は粗面化せず平滑とな．る。なお、上
記の金属蒸着用に成形されるフィルムの厚さは３５μ以
下のものが好ましい。このようにして得られたフィルム
の金属蒸着面にコロナ放電処理を施し、さらに金属蒸着
膜の蒸着力を増大させる。

このコロナ放電処理は、ぬれ一指数が３７（表面張力３
７ｄｙｒ１ｅ／Ｃｍ）以上になるようにすると蒸着力が
よい。なお、ぬれ指数を５０以上とするコロナ放電処理
は、密度をあげることにより得られたフィルムの粗面化
を損うこととなり金属蒸着膜の蒸着力を低下させるため
に好ましくない。本発明の金属蒸着の方法は、通常の方
法で行われる。

例えば真空中で各種金属を熱して蒸発させ金属蒸気をフ
ィルム表面に付着させる真空蒸着、その他スパッタリン
グ蒸着またはイオンブレーティングによつても可能であ
る。なお、蒸着させる金属は、アルミニウム、金、銀、
ニッケル、クロム、ゲルマニウム、セレン、チタン、錫
、銅、亜鉛等があけられるが、作業性、反射率、経済性
等からアルミニウムが好ましい。金属蒸着層の厚さは通
常は４００〜６００Ａの範囲にある。以上、本発明のフ
ィルムはポリプロピレンまたはプロピレン共重合体のベ
ースフィルムと金属蒸着膜との付着力が大きく、したが
つて、他の基材フィルムとの積層接着性にも優れるもの
である。

また、本発明の蒸着フィルムは、特定の密度を有するフ
ィルムが成形時の条件で得られ、そのフィルムに下塗り
層を施すことなく金属を蒸着するものであり工程が簡略
化できるものである。以下に本発明を実施例て説明する
。なお、本発明の金属蒸着強度の評価、金属蒸着面への
積層接着強度の評価、ぬれ指数及びフィルム密度の測定
方法は次の通りである。（１）金属蒸着強度の評価 室温２０℃で金属蒸着面に市販の粘着テープ（ニチバン
社製：セロテープ２３？巾×１０ｈ長さ）をはり付け、
手てテープを剥離した時テープで剥離されずにフィルム
面に付着したまま残つている金属の面積割合を下表に示
す蒸着力強度のランクで示した。

なお、実用可能な蒸着強度のランクは５とした。

（２）金属蒸着面への積層接着強度の評価巾１５？の貼
合ぜ試験片を引張速度５０ｈ／分で９００及び１８００
の角度で引きはがす時の強度をインストロン万能引張試
験機で測定した。

なお、積層接着強度は実用上１００ｇ／１５瓢以上とし
た。（３）ぬれ指数 市販のぬれ指数標準液（和光純薬製）をフィルム面に塗
布し、ＪＩＳＫ−６７６８の方法に準じ判定した。

（４）フィルム密度 ＪＩＳＫ−６７５８（４・２・４）に準じて測定した。

実施例１〜７メルトフローレート（以下ＭＦＲ）９のエ
チレン−プロピレンランダムコポリマー又はプロピレン
ホモポリマーを用いて樹脂温度２３０℃で溶融して押出
し、直径２００Ｗ＄ｔのチルロール表面温度を表一１に
示す条件で３０ｒＴ１／分の引取速度のＴダイフィルム
成形法により２５μ厚みのフィルムを得た。

このフィルム密度は表−１に示す通りであつた。次に、
このフィルムをトランジスター式コロナ放電処理機を用
いぬれ指数が４０となるようにコロナ放電処理を行つた
。このフィルムを蒸着機内にセットし０．５×１０−５
ｉｋｇ以下の真空下でアルミニウムを蒸着した（厚さは
５００Ａ）。このフィルムにつ＊８いて蒸着力強度の評
価を行つた。さらに、アルミニウム蒸着フィルムに２０
μの二軸延伸ポリプロピレンフィルムをウレタン系接着
剤（東洋モートン社製；アトコート５０３−３５Ｅ１硬
化剤アトコートＦＪ）を用いて貼合せ、二つのフィルム
間の積層接着強度を測定した。アルミニウム蒸着強度及
び積層接着強度を表−１に示した。実施例８および９ ＭＦＲ訊エチレン含有量３．２重量％のエチレン−プロ
ピレンランダムコポリマーを用いて樹脂温度２３０′Ｃ
で溶融して押出し、表−１に示す冷却水温度の条件で下
吹き水冷却インフレーシヨン法による２５μのフィルム
を得た。

このフィルム密度を表−１に示した、次にこのフィルム
を切関して実施例１と同様の方法でコロナ放電処理およ
びアルミニウム蒸着を行い、蒸着強度及び積層接着強度
を同様に評価し、結果を表−１に併記した。比較例１〜
４実施例１，４，６及び８と同じ樹脂を用いて表一２に
示すチルロール温度及び冷却水温度の条件で、実施例１
と同様にＴダイ法による厚さ２５μのフィルム成形及び
実施例８と同様にインフレーシヨン法により厚さ２５μ
のフィルムを得た。

この各フィルムについて実施例１と同様にフィルム密度
の測定及びコロナ放電処理後にアルミニウム蒸着を行つ
た。この蒸着フィルムについて実施例１と同様に蒸着力
強度及び積層接着強度の評価を行い表−２に示した。比
較例５，６ 実施例３及び実施例７において、コロナ放電処理を施さ
ないでアルミニウム蒸着を行つたフィルムについて、実
施例１と同様に蒸着力強度及び積層接着強度について評
価を行い、その結果を表一２に併記した。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ポリプロピレンまたはプロピレン共重合体からなり
   、ポリプロピレンの場合にはフィルム密度が０．８９５
   ないし０．９０２、プロピレン共重合体の場合にはフィ
   ルム密度が０．８９１〜０．８９９のフィルム面にコロ
   ナ放電処理した後に金属を蒸着してなる金属蒸着ポリプ
   ロピレンフィルム。