JPS6023023A - 粗面化ポリプロピレンフィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、新規な粗面化ポリプロピレンフィルム及びそ
の製造方法忙関する。

ポリプロピレンフィルムは高い絶縁耐力を有すると共に
、誘電正接が低く、また軽量であるため、従来用いられ
てきた絶縁紙に代って電気ケーブル、コンデンサー、ト
ランスなど小型軽量化、耐久性が要求される電気物品用
の絶縁材料として用いることが検討されている。

しかし、ポリプロピレンフィルムは表面が平滑であるた
め、該フィルムを、例えば、巻回してコンデンサーを製
造する場合、フィルム面同志あるいはフィルムとアルミ
箔などの箔状電極とが密着し易い欠点を有する。そのた
め、フィルムの接触面における脱気が困難となり、これ
に基因して、絶縁油の均一な含浸ができず、充分な性能
を有するコンデンサーを得ることが困難であった、また
、油含浸速度が遅く、コンデンサー製造時の作業性にも
問題があった。

このような欠点を改良するため、従来ではエンボス法、
サンド−プラスト法、ワイヤーブラッシング法などの機
械的方法、溶剤忙よるケミカルエツチングなどの化学的
方法、原料のポリゾロピレンに他のポリマーや充填剤な
どをブレンドするブレンド法、β晶を生成させたポリプ
ロピレンシートを延伸する方法などによりフィルムの表
面を粗化する方法が提案されていた。

しかしながら、上記した機械的方法、化学的方法、或い
はβ晶生成後延伸する方法によって粗面化されたポリプ
ロピレンフィルムは、これを積層した場合、一般にフィ
ルム間への油含浸速度はある８Ｆ４）ｆ−良好であるが
、フィルムの接触面における脱気が未だ充分でなく、油
含浸後フィルム間に気泡が残存し易いという欠点を有す
る。また、ブレンド法によって粗面化されたポリゾロピ
レンフィルムは上記気泡の残存は少ないが、フィルム間
への油の含浸速度が遅いという欠点を有する。

本発明者等は、ポリゾロピレンフィルムの表面状態と前
記した油含浸速度及び油含浸後の気泡の残存量との関係
について長年研究を続けてきた。

その結果、フィルム表面に大小の特定の凹凸を併せ設け
ることにより、油含浸速度が速く、しかも気泡の残存が
極めて少ない特性を発揮することを見い出し本発明を完
成するに至った。

本発明は少なくとも一方向処おける凹凸の間隔が５−ｓ
ｏμで、凸部の高さがθ、／〜／μの凹凸表面を有し、
且つ該凹凸表面上に径が該凹凸の間隔より大きく、３θ
Ｏμよシ小さい弧状の凸部（以下、クレータ−ともいう
）を複数個有する粗面化ポリプロピレンフィルム（以下
、粗面化ＰＰフィルムともいう）である。

伺、本発明においてフィルム表面における横方向の長さ
は微分干渉顕微鏡による平面写真によりまた、縦方向の
長さく高さ）は該顕微鏡による焦点深度から測定した値
である。

以下、本発明を添付図面に従って詳細に説明する。第１
図は本発明の粗面化ＰＰフィルムの拡大断面図を示す模
型図である。

本発明の粗面化ＰＰフィルムにおいて凹凸表面は凹凸部
１の間隔（Ｘ）が実質的に、ダ〜Ｓθμ、好ましくＶｉ
ｉｏ〜ｌＩθμの範囲内にあり、凸部の高さく＋１）が
実質的にθ、／〜／μ、好ましくｄＯ，２〜／／１の範
囲内にある凹凸によって形成される。また、該凹凸表面
には、径０）が前記凹凸の間隔より大きく、且つ３θＯ
μより小さい。好ましくは実特的にＳＯ〜２００μの範
囲内にあるクレータ−が複数個存在する。即ち、本発明
の粗面化ＰＰフィルムにおいて、凹凸表面及びクレータ
−は比較的小さいものから大きいものまで多種の大きさ
のものが存在するが、夫々の大きさを表わす上記各値が
上記範囲内に実質的に入っていればよい。一般にはフィ
ルム表面に存在する凹凸及びクレータ−の約ｇθ係以上
が前記範囲を満足すればよい。

本発明の粗面化ＰＰフィルムは上記表面構造を有するこ
と罠より、これを巻回してコンデンサーを形成した場合
該フィルム間における油の含浸速度が速く、シかも気泡
残存量が極めて少ないという優れた特性を発揮する。従
って、前記構成を７つでも欠く粗面化ＰＰフィルムは上
記した優れた特性を発揮することができない。例えば、
前記凹凸表面のみを有する（ンレーターが存在しない）
粗面化ＰＰフィルムでは気泡残存量は少ないが油の含浸
速度が著しく低下する。また、表面に複数のクレータ−
のみを有する（凹凸表面は存在しない）粗面化ＰＰフィ
ルムでは逆に油の含浸速度は速いが気泡・残存量が増加
する。史に、凹凸表面及びクレータ−の双方を有してい
ても、凹凸部の間隔凸部の高さ及びクレータ−の径が前
記範囲を外れた場合は前記効果を十分に発揮することが
困難である。即ち、凹凸部の間隔及び凹凸表面の凸部の
高さが前記範囲から外れると、気泡残存値を低下させる
効果が十分発揮されず、また、クレータ−の径が前記範
囲から外れると油の含浸速度を向上させる効果が充分発
揮されない。以上のことより、本発明の粗面化フィルム
は特定の凹凸表面とクレータ−とを有することＫより、
積層されたフィルム間でこれらの形状が相互に働き、前
記した優れた特性を発揮するものと推定される。

本発明の粗面化ＰＰフィルムにおいて、前記クレータ−
２のｌｙ′Ｊ、さＨＶｉ特に制限されないが、／〜／θ
μ、好咬しくは／、５〜７μが好適である。

該クレータ−の平面形状は弧状であれば特に制限されな
い。例えば、円状、だ円状等が一般的である。同、だ円
状クレータ−の径Ｏとしては長径と短径の平均値をいう
。また、上記クレータ−の形状に完全な円周を形成した
ものに限らず、部分的な円周（曲線）或いはそれを組合
せた形状であってもよい。更に、該クレータ−を構成す
る凸部の巾Ｗけ一般にθ、３〜／θμ、好ましくｔ／′
ｉ／〜７μである。更に、前記クレータ−の密度はへθ
００〜／θＯ９θθθ個／　ｃｍ２、好ましくけコ、θ
θθ〜ＳＯ，ＯθＯ個／　（ｙｎ２　が油含浸速度に対
して効果的である。

また、本発明の粗面化ＰＰフィルムは、第１図に示した
ように、片面のみ粗面化されていてもよいし、画面が粗
面化されていてもよい。

第２図及び第３図は本発明の代表的な粗面化ＰＰフィル
ムの反射型微分干渉顕微鏡による表面写真（倍率７７０
倍）である。

本発明は、前記粗面化ＰＰフ′イルムの製造に好適な製
造方法をも提供する。即ち、本発明は、結晶性ポリブテ
ン−／および／又は晶密度ポリエチレンをｊ−ｓｏ重重
量金含有る７】曾すプロピレン組成物のポリゾロピレン
中のβ晶の含量を表わすに値がθ、θ／〜Ｏ０左のポリ
プロピレン組成物シート又は該ポリゾロピレン組成物シ
ートと他の？リゾロピレンシートを積層した積層シート
を、該シート温度が１３０℃を越えてから延伸を開始す
るまでの時間を２０秒以下とし、且つ／　３．ｔ”Ｃよ
り高＜／１５’ｃより低い温度で、−軸方向に延伸し、
次いで／１５〜／　５　Ｓ　”Ｃの温度で二軸方向に延
伸することを特徴とする粗面化ｐｐフィルムの製造方法
である。

本発明において、Ｋ値ｔｊ　「Ｍａｋｒｏｍｏｌｅｃｕ
ｌａｒＣｈｅｍｌｅ　？　！；　’　／　、？　３〜／
　３７頁（／９乙り）」の記載の方法に準じて測定され
る値をいう。ポリプロピレンシート又はフィルムを形成
する結晶形態は種々のものが知られている。例えばα晶
（α変態）は単斜晶系でその融点が／１．５−”Ｃ以上
であり、β晶（β変態）は六方晶系でその融点け／４Ｌ
３〜１５θ℃のものである。またスメチカ晶（スメチカ
構造）も知られていて、このものは擬六方晶系で、結晶
と非晶との中間的な本のである。前記本発明で云うに値
Ｖｉポリグロピレン組成物シートのＸｉ回折を測定し、
下記式から算出される。

ｈβ ｈβ＋ｈα、＋ｈα２＋ｈα。

但し、 ｈβ　けポリプロピレンのβ晶（／１０）面による回折
弾度（高さ） ｈα、はポリプロピレンのα晶（／１０）面による回折
強度（高さ） ｈα２けポリプロピレンのα晶（０ψ０）面による回折
強度（高さ） ｈα３はポリゾロピレンのα晶（／３θ）面による回折
強度（高さ） である。また、本発明における延伸温度は、特記シナい
限りシート或いはフィルムの温度である。

不発明の方法に使用される結晶性ポリブテン−／ハ、結
晶性を有するものであればブテン−／の単独重合体のみ
ならず、ブテン−７と少ｔのコモノマー、例えばエチレ
ン、プロピレン、ペンテン−／等との共重合体であって
もよい。結晶性ポリブテン−／のメルトフローインデッ
クス（以下、ＭＦＩという）＃−ｉ特に制限されないが
、一般＆ｌｔθ、θ／〜３０１１／／θ分、好ましくけ
θ、ｌ〜１ｏｙｉｉｏ分である。また密度は一般に０．
９ノ〜０　、９　、？　ｌ　／　ｃｍｓ　である。高密
度ポリエチレンも特に制限されず、密度がθ、ｑ弘〜θ
、ｑｑｐ／ｃｒｎ５、Ｍ　Ｆ　ｌがＯ０θ／〜３０９／
１０分、好ましくけ０．７〜７０１１７１０分のエチレ
ンのホモポリマー又はエチレンと少量のコモノマー、例
えばグロピレン、ブテン−／、ペンテン−／等との共重
合体が一般に使用される。

本発明の方法において、ポリプロピレンはプロピレンの
単独重合体のみならず、プロピレンと少量の他のα−オ
レフィンとの共重合体も含まれる。

就中、前記した特定の範囲のに値を有する目？リプロピ
レンを得るために使用される号？リプロピレンは、アイ
ソタクチシティーを表わす、ｎ−へブタンＩ１ｍ点抽出
ｇ時間後の残漬（以下、１１という）が９θ係以上であ
り、その重合度としてｔま溶融成形可能であればどの程
度でもよいが、ＭＦｌがθ、Ｓ〜３０　＆　／、／　０
分、好１しくけ３〜／θｇ／／θ分のものが好適である
。また、上記ポリプロピレンにｒ−キナクリドンや安息
香酸マグネシウムなどのβ晶核剤、さらに必要に応じて
酸化防止剤、熱安定剤、無機質微粒子、顔料、滑剤、帯
電防止剤などのみ加物を添加、混合したものを使用する
ことも可能である。また、後述する態様において、実質
的にα晶及びスメチカ晶からなるＩリフ０ロビレンとし
ては、１１がｑＯチ以上、ＭＦＩが０．Ｓ−３９／１０
分のものが好適に使用される。また、上記ポリプロピレ
ンにけ、必要に応じて酸化防止剤、熱安定剤、その他の
添加剤を添加してもよい。

本発明において、原料のポリプロピレン組成物は、上記
ポリゾロピレンに前記した結晶性ポリブテン−／および
／又は高密度ポリエチレンをｓ〜Ｓθ重量係、好ましく
は７０〜３ｏ重歇係の割合で混合することが極めてｊ【
要である。即ち、ポリプロピレン組成物中の結晶性ポリ
ブテン−／および／又は高密度ポリエチレンの含有ｈ１
がＳ重量係未浦の場合は得られる粗面化フィルムの生地
となる凹凸表面の凹凸が小さく、気泡残存敏を少なくす
ることが困難となり、また、逆に上記含有量が３０重量
％を越えるとクレータ−ができに〈〈なり油含浸速度が
遅くなり、本発明の目的を達成することができない。

本発明の方法に用いるポリゾロピレン組成物シートは、
に値がθ、θ／〜θ、５、好ましくはθ、Ｏ５〜０．３
であることが必要である。に値が上記範囲より小さいと
後述する条件で該シートを延伸しても、得られるフィル
ム表面のクレータ−の密度（以下、クレータ−密度とい
う）が極めて低く、前記した油含浸速度が遅くなる。ま
た、に値が前記範囲より大きくても、得られるフィルム
表面のクレータ−密度は増大せず、逆に得られるフィル
ム表面のクレータ−を形成する凸部の高さＨ（以下、ク
レータ−深度という）が浅くなり、これに工り油含浸速
度の低下を招く。また、後述する一軸砥伸においても、
延伸時にフィルムが破断し易いという問題も生じる。

本発明で用いる原料であるポリプロピレン組成物シート
は前記したようＶｃＫ値が０．θ／〜θ、左であれは工
い。そしてこのに値が後述するフィルム表向の粗面化に
影＠を与えるものであるから、粗面化されたフィルム面
に相当するシートの表層部例えば左０μ以上の厚み、好
ましくは／θＯμ以上の厚みのポリゾロピレン結晶形態
が前記に値の範囲におさまればよい。また本発明のシー
ト原料として積層シートを使用する場合は、粗面化され
たフィルム面に相当するシートが結晶性ポリブテン−／
お工び／又は高密度ポリスチレンを５〜５０に＠、Ｎ：
　％含み、且つ前記に値を有するものであればよい。勿
論フィルム両面を粗面化する場合は原料シートの内面に
結晶性ポリブテン−／および／又は高密度ポリスチレン
を３〜Ｓθ重ｆ１１．％含み、且つ前記に値を有するシ
ートが位置するように積層すればよい、該積層シートを
原料とするときは前記したように粗面化されるフィルム
面に相当するシート面以外はその結晶形態等に特に限定
されない。例えば、該シート面以外のポリプロピレンは
α晶、スメチカ晶からなるもの或いは更にβ晶が組合さ
ったものであってもよい。

本発明で使用する前記ポリプロピレン組成物シート或い
は前記積層シートは、前記のように結晶性ポリブテン−
／および／又は高密度ポリスチレンを５〜Ｓθ重量％含
み、且つに値がＯ０θ／〜θ、左となるものであれば特
に限定されないが、通常は未延伸シートを使用するのが
一般的である。

勿論結晶性ポリブテン−／お工び／又は高密度ポリスチ
レンの含量お工びに値が上記範囲内にあれば部分的に延
伸されたものを使用することも出来る。

また、上記特定の結晶性ポリブテン−／お工び／又は高
密度ポリエチレン含量およびに値を有するポリプロピレ
ン組成物シートを得る方法は、特に制限されず、公知の
方法に準じて行なえばよい。

例えば、結晶性ポリブテン−／および／又は高密度ポリ
エチレンを予めポリプロピレンに５−ＳＯ＋（１月チ混
合し７９０〜３ｏｏｃ、好ましくは２００〜２６０℃の
樹脂温度で溶融状態でシート状に押出し、仄い′Ｔ：３
０〜／３０Ｃ，好ましくは６０〜／コθしｖｃ維トｒし
て影シートを同化させる方法が一般的である。この場合
、樹脂温度及び１６１化温度を適宜調節することによっ
てに値をコントロールすることができる。また、例えば
実質的にα晶及びスメチル晶からなるポリプロピレンシ
ートの片面或いは、両面に、前記範、囲の結晶性ポリブ
テン−／お工び／又汀市密度ポリエチレン含量およびに
値をイ１するＩリプロピレン組成物シートを積層したシ
ートは、予め成形された実質的にα晶及びスメテカ晶７
Ｊ′−らなるポリプロピレンシートに前記方法とＩｔｉ
Ｊ−の条件で溶融したポリプロピレン組成物をラミネー
トし、次いで前記方法と同一の条件で該ラミネート層′
Ｊｋｌｉ！ｉｌ化させる方法、あるいはシートにした場
合夾宵的にα晶及びスメチヵ品となるようなポリプロピ
レン金主押出様に供給し、ポリプロピレン組成物を副押
出機に供給し、前記方法と同一の榮件で溶融し、共押出
ダイに導きシート状に共押出しした後、前記方法と同一
の条件で固化する方法が一般的である。

本発明において、前記した特定量の結晶性ポリブテン−
／および／又は高智度ポリエチレンおよびβ晶を有する
ポリグロビレン絹成物シートを、醪シート温度が／３θ
ｃ′ｆｃだもえてから延伸を開始するまでに要する時間
を２０秒以下、好ましくな７５秒以下とし、且つ／　３
３　ＣＪ：　リＡ　＜　／　’ｌ　！；　Ｃより低い温
度、好ましくは／’１０〜／　９４ＩＩＣで、−軸方向
ＶＣ妙伸した後、／クタ〜／Ｓ汐Ｕ１好ましくげ／ｌＩ
７〜／左３℃の温度で二４１ｈ方向に延伸することに、
油含浸速度を向上させ、しがも均一な１１ｙみを有する
粗面化、ｔＥ’　ＩＪ　ｆ口げレンフィルムを得るため
に極めて重要である。即ち、ポリ／ロビレン組成物シー
ト温度が７３θ℃ｒ越えて延伸全開始するまでに要する
時間が前記時間を越えると、β晶のα晶への転化率が著
しく高くなり、得られるフィルムのクレータ−密度が者
しく低下する。

また、−軸方向の延伸温度が前記範囲工す低いと、イ１
られるフィルムのクレータ−深度が浅くなり、本発明の
目的とするフィルムを得ることができない。上記、−軸
方向の延伸温度が前記範囲より高いと、β晶のｒヨとん
どが浴融してしまい、これ全砥伸して得られるフィルム
なりレータ−深度が浅く、また、延伸時ＶＣフィルムの
破断が起こジ易くなる。同、本発明において、−軸方向
（縦方向でも手ｉ４方向であってもよい）への延伸倍率
は、一般に３〜６倍、特Ｖｃｑ〜Ｓ倍が過当である。本
発明の二軸方向の延伸温度が前記範囲より低いと、廷伸
時フィルムの破断が起こり易く、充分な延伸を行なうこ
とができない。そのため、クレータ−深度を深くするこ
とができず、得られるフィルムの油含浸速度が著しく低
下する。また、二軸方向の延伸温度が前記範囲より高い
と、得られるフィルムのクレータ−深度が浅くなシ、上
記と同様、その油含浸速度が著しく低下する。前記二軸
方向（通常は横方向）への延伸倍率は、一般に３〜７２
倍、稲に６〜７０倍が適当である。

従来提案されている粗面化ポリグロビレンフイルムの製
造方法において、β晶を表層部ＶＣ７ｆｑするポリプロ
ピレンシートを延伸する方法ｒユ数多く存在している。

しかしながら、これらの方法のほとんどは、β晶の融点
以上の温度、即ち、７７．５０以上、一般には／！；Ｏ
Ｃ以上で向−・二軸延伸する方法であり、この方法Ｋｊ
：って４４）らｔＬる粗面化ＰＰはクレータ−状粗面ン
ユできるが、生地が平滑であり、気泡残存伝が多いとい
う欠点をイ１テる。これらの方法に対して、本発明は、
結晶性ポリブテン−／お↓び／又は篩密度ポリエチレン
を含竹するｉｖｆロピレン組成物を原料として月」い、
且つ逐次二ｌｔｉ］延伸法を採ハ」シ、β晶が完全に浴
融しない特定の条件下に一軸方向の延伸を行なった後、
β晶の融点以上の温度で二相方向の延伸（通常は横砥伸
）を行なうことに工す、従来の方法によっては造成する
ことが国難であつｆｃ油含な速度が速く、しかも気泡残
存虹が極めて低い良好な粗面化ポリプロピレンを製造す
ることが６１’　ｆｉｔ：である。また、逐次二ＩＩｑ
Ｉｌ嫉伸を採用したことにエリ、前記同時二１１１１　
＋ｉ伸に比べて４ｂられるフィルムの〃みが均一で、し
かもその坤みを大［１」に薄くすることも可能である。

本釦明において、ポリゾロピレンの延伸に公知の逐次二
軸延伸機を用いて行なうことができる、以上の脱明エリ
理解される如く、本発明の方法によってイ静らｔしる粗
面化ポリプロピレンフイルムは、表面のクレータ−密度
が高く、クレータ−深度が深く、シかも生地に一様に凹
凸を１コするためその表面におりる油の拡散性が康めで
良好である。

便って、これを巻回してコンデンサーフィルムとして用
いる場合において、フィルム１１１Ｊへの絶＜−、油の
含浸連吸を人ＩＩ］　Ｖこ向上させることができると共
ＶＣｇｌフィルム向の気泡残存月１も極めて低く抑える
ことができる。ｔ　７ｊ　Ｊ’ｊ−みが均一であること
も、上記コンデン°す”−フィルムとしての用途に有利
である。勿舶１、本発明瓦工つ−Ｃ得られた粗面化ポリ
プロピレンフィルム汀、コンデンサーフィルムトシての
みではなく、他の電気物品用の絶籾拐料など、七の他柚
々の用途にも市川である。

以下、実施例によシ本発明を更に具体的に説明する。尚
、油の含浸特性は以下のようにして計ｊ足ｔ、７’ｃ。

即チ、直径５０簡のガラス’ｆｔＶｃフィルムの粗面状
態がニジ良好な面が外側にくるようにして二周巻き同じ
、これを油（８石コンデンサオイルＳ　、　ＰＸＥ　）
の入ったガラスシャーレ中に立て１．２３℃において毛
管現象ＶＣよってフィルム面間を上昇する油の含浸高さ
を経時的ｖｃ　６１＋１５ｚし、含浸高さく偲）対時間
の平方根（ＦＩＮ’２　）の１カ係の直線の勾配を油含
浸速度とした。また、上記フィルム間の気泡の残存は、
該フィルムＩｈＪ　Ｖｃ存在するエア・ポケットを観察
して評価した。また、測定ｆｕＬな平均値を示す。

ブイ施９１１／〜乙、比較例１〜７ ｖ＋Ｆ＋＝７．ｇＷ−／１０分、ｌ１＝９７％ノアイソ
タクチツクポリプ′ロビレン粉末ＶＣ表／に示すような
割合でＭｒ：＋＝０．’ｌｆｌ／１０分、密度＝０　、
９　／　３　ｆｆ／”・３　の結晶性ポリブテン−／お
よびｒ−キナクリドンる・混合し、ベレクイザー押出（
１，１２を用い２５θ℃で溶１ｉ４１１混練ペレタイズ
を行い、各ｆＩｉ！ポリグロビレン絹成物合成物。こｔ
］ら名神ぼりグロビレン紹成物をＴ−ダイ押出←・に供
給し、２２０℃の柄脂温屋でシート状に押出（１，９θ
℃に紐持さｉまたチルロールにより冷却固化Ｌ１浮さ７
３０μのポリプロピレン組成物シートケ作った。

こＪｌらのシートのに値を表１に示す。仄にこ１１らの
シート３ｆ・加熱ロール延伸機によシ、辰ｌに示す」う
にシート温度が１３０℃を越えて処伸を１￥］始する芽
での時間および処伸混度を変えて秘方向に５倍ｌ１１１
：押した。次にこれらの縦処伸シート全空気加熱式横姉
伸徒を用いて１００℃においてＩＱ倍机伸した。得られ
たフィルムの表面状態および油含０性を表１に示す。

−１２； 比較例Ｓ ν、施例コにおいて、ポリグロビレントシてＭＦＩ＝／
、ＯＰ／１０分、＋＋＝９６％のポリグロビレンを用い
、シート成形時の樹脂温度を２３０℃、デルロール温度
を５０℃にすること以外は実施例１と同様に行なった。

シートのに値はθであシ、得られたフィルムに凹凸はあ
ったが、クレータ−は生成し、ていなかった。生地の凹
凸の高さは０、Ｓμ、凹凸の１山隔は２Ｓμであった。

得られたフィルムは油含浸後、エアーデケットは発生し
なかったが、油含浸速度け／、ｌ、ｍ・ｈ、　＋／２　
と非？６′に遅かった。

実施ｆｉ１！　７ ＭＦ＋＝／、ｇＷ／１０分、＋　＋　＝　９６　ｊ６ノ
フインククチツクポリグロビレン粉末ｑＯ重銅部にＭ＋
＝／、Ｏｖ−７１０分、’ＭｋＯ、９Ａ　７７ｔｎ’の
重密度ポリエチレン／Ｑル惜部およびγ−キナクリドン
Ｑ　、　／　ｐ＋＞ｒｎを混合し、ペレタイザー押出伏
を用い２３０℃で溶融混拙ペレタイズを行ない、ポリグ
ロビレン組成物を伯た。主押出後からＭＦＩ＝／、０１
７１０分、＋Ｉ＝９４％の号？リプロピレンを２５０℃
で、副押出機からＡｆ＋述のポリグロビレン組成物を２
２０℃で二屑複合用Ｔ−ダイに供給して溶融押出しし、
９０℃に維持されたチルロールに接触固化させ、ＭＦ　
ｌ＝／　、０７７７０分の？リグロピレンの層７００μ
、ポリグロビレン組成物の層１００μ、全厚さｇｏθμ
の積層シートを得た。この積層シートのＩｖｌＦ＋＝／
、（７５Ｌ／１０分のポリグロビレン層のに仙は０、ポ
リグロピレン組成物層のに値は０．２ｇであった。この
積層シートを加熱ロール延伸機を用いて、シート温度が
１３０℃を越えて延伸を開始するまでの時間が６秒の条
件で予熱して、ｔｑｑｃで５倍縦延伸した。次に空気加
熱式横延伸ｔりで１５３℃で７０倍延伸した。得られた
フィルムの、Ｉ？リグロピレン組成物層側のクレータ−
の径は／ｇＯμ、クレータ−密度はＳ、７００個／α）
）２　、クレータ−を形成する弧状の凸部の渦さは１１
．／μ、その幅は２．５μ、生地の凹凸の高さは００ｇ
μ、凹凸の間隔はグ０μであった。このフィルムの油含
浸；３！！ｌ；’　ＩＪ　７　、３　Ｑｑｒ・・ｌｌｒ
　’／２テ４す、ｘア−７ケｙト）：Ｉ　ｔ！″とんど
く、生［−２ｌがニー）だ。

」１、弓１ｉｌ１９ シーｊｉｂ　＄；１７１−ｊ　ｔｐいて高密度ンｊ９リ
エチレンを混合しン！かった１′Ｊ、外（」７゜１１１
例７と回縁に行なった。得も力だシートのＭＦＩ＝／、
Ｑ’ｉ／／Ｑ分のづとすｆロビレン崩のに値はｏｌ　γ
−キナクリトーン乏゛含むＭＦ　ｌ＝／　、ｇＰ／１０
分ノンサリプロピレン１−のに餉け０．３Ｓであった。

得らｉまたフィルムのｒ−キーｊ−りＩ）トーンを含む
ヂリグロビレン／ｌｓ’　１ｌｌｉ　Ｋクレータ−は観
堅さ第１．たが、／４：、地ｄΔＹ〆１１であった。

り１ノークーの径は２００μ、クレータ−密度はグ、乙
００個１０ｒｒ、２、クレータ−を形成する弧状凸部の
高さはｑ、３μ、その幅はλ、−ｇμであり、油含υ速
ｙｊは７６／αテ・ｈｒ　’／２　であった。し２がし
、油含浸時に多数のエアーポケットが発生した。

ｔｔ　％ン例１　Ｏ 喪（節制７ｅこおいてポリグロビレン組成物Ｖｃｒ−キ
ナクＩＪ　）−ンを添１１１１　Ｌなかった以外＃′ｉ
笑施例節制同和（に行なった。二層シートのにｆ「ｔ　
＃′ｉ両層とも０であり、それから得られ１ζフィルム
表１１ｉに凹凸はあったがクレータ−は仁）＆≧されな
かった。凹凸の高さは０．７μ、凹凸の間隔はりＯμて
ル・つた。

このフィルムは油含し旧にエアーポケットは発生し、な
かったが、ン山含浸ｊ甲ｍけ／、ざｏｐ・ｈｒ’／２と
非常に貯かった。

【図面の簡単な説明】

８「！／し１に本発桜」の粗面什フ・ｒルムの沁（曲拡
大模型図、第２図及び給３図は本発明で得ら第１た柑面
化フィルムの反射型循分干渉顕微銃による表面写真であ
る。 ■は凹凸部、２Ｖｉクレータ−である。 特許出願人　徳山臼逼株式会社 第　ｌ　副 茅　２　ｎ １９Ｑ 某　３　昌

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 …　少なくとも一方向における凹凸部の間隔がＳ〜５０
   μで、凸部の高さが０．／〜ｌμの凹凸表面を有し、且
   つ該凹凸表面上に径が該凹凸の間隔より大きく、３θθ
   μより小さい弧状の凸部を複数個有する粗面化ポリゾロ
   ピレンフィルム。 （２）　結晶状ポリブテン−／および／または高密度ポ
   リエチレンを５−５０重量％含有するポリプロピレン組
   成物のポリプロピレン中のβ晶の含量を表わすに値が０
   ．０／〜θ、夕のポリグロビレン組成物シートまたは該
   ポリグロビレン組成物シートと他のポリプロピレンフー
   トを積層した積層シートを、該シート温度が１３０℃を
   越えてから延伸を開始するまでの時間を２０秒以下とし
   、且つ１３５℃より高＜／４Ｌ、５−”Ｃより低い温度
   で、−軸方向に延伸し、次いで１４ｔ５〜／３３℃の温
   度で二軸方向に延伸することを特徴とする粗面化ポリゾ
   ロピレンフィルムの製造方法。