JP6476844B2 - 二軸配向ポリプロピレンフィルム - Google Patents
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Description
(1)フィルムの両方の表面の中心線平均粗さ(SRa)がともに5〜20nmであり、かつ、十点平均粗さ(SRz)がともに10〜200nmであり、
フィルム厚みが12〜30μmである、二軸配向ポリプロピレンフィルム。
(2)フィルムの両方の表面の中心線平均粗さ(SRa)がともに5〜20nmであり、かつ、十点平均粗さ(SRz)がともに10〜200nmであり、
厚みが10〜26μmであるB層の両面に、厚みが0.5〜2.0μmであるA層が積層された三層構成を有する、二軸配向ポリプロピレンフィルム。
(3)A層が、粒径0.1〜1.0μmのシリカ粒子が0.01〜1.0質量%含有する、(2)に記載の二軸配向ポリプロピレンフィルム。
JIS C−2330(2001)の7.4.1.1に従い、マイクロメータ法厚みを測定した。
JIS K−7105(1981)に準じ、スガ試験機株式会社製 デジタル変角光沢計UGV−5Dを用いて入射角60°受光角60°の条件で測定した5点のデータの平均値を光沢度とした。
JIS−K7210(1999)に準じて、測定温度230℃、荷重21.18Nで測定した。
試料を溶媒に溶解し、13C−NMRを用いて、以下の条件にてメソペンタッド分率(mmmm)を求めた(参考文献:新版 高分子分析ハンドブック 社団法人日本分析化学会・高分子分析研究懇談会 編 1995年 P609〜611)。
装置:Bruker社製、DRX−500
測定核:13C核(共鳴周波数:125.8MHz)
測定濃度:10wt%
溶媒:ベンゼン/重オルトジクロロベンゼン=質量比1:3混合溶液
測定温度:130℃
スピン回転数:12Hz
NMR試料管:5mm管
パルス幅:45°(4.5μs)
パルス繰り返し時間:10秒
データポイント:64K
換算回数:10,000回
測定モード:complete decoupling
B.解析条件
LB(ラインブロードニングファクター)を1.0としてフーリエ変換を行い、mmmmピークを21.86ppmとした。WINFITソフト(Bruker社製)を用いて、ピーク分割を行う。その際に、高磁場側のピークから以下のようにピーク分割を行い、さらに付属ソフトの自動フィッテイングを行い、ピーク分割の最適化を行った上で、mmmmとss(mmmmのスピニングサイドバンドピーク)のピーク分率の合計をメソペンタッド分率(mmmm)とした。
尚、測定は5回行い、その平均値をメソペンタッド分率とした。
(a)mrrm
(b)(c)rrrm(2つのピークとして分割)
(d)rrrr
(e)mrmm+rmrr
(f)mmrr
(g)mmmr
(h)ss(mmmmのスピニングサイドバンドピーク)
(i)mmmm
(j)rmmr
(5)冷キシレン可溶部(CXS)
ポリプロピレンフィルム試料0.5gを沸騰キシレン100mlに溶解して放冷後、20℃の恒温水槽で1時間再結晶化させた後に、ろ過液に溶解しているポリプロピレン系成分を液体クロマトグラフ法にて定量する(X(g))。試料0.5gの精量値(X0(g))を用いて以下の式で求める。
(6)中心線平均粗さ(SRa)、十点平均粗さ(SRz)
JIS B−0601(1982)により、株式会社小坂研究所製「非接触三次元微細形状測定器(ET−30HK)」及び「三次元粗さ分析装置(MODEL SPA−11)」を用いて測定した。測定は長手方向に10回繰り返し、その平均値として中心線平均粗さ(SRa)、十点平均粗さ(SRz)求めた。
直鎖状ポリプロピレンとしてメソペンダット分率が0.945で、メルトマスフローレイト(MFR)が2.9g/10分である(株)プライムポリマー製ポリプロピレン樹脂を温度245℃の押し出し機に供給し、樹脂温度245℃でT型スリットダイよりシート状に溶融押し出し、該溶融シートを35℃に保持された直径1mのキャスティングドラム上で冷却固化した。次いで、該シートを徐々に140℃に予熱し、引き続き145℃の温度に保ち周速差を設けたロール間に通し、長手方向に4.2倍に延伸した。引き続き該フィルムをテンターに導き、158℃の温度で幅方向に10倍延伸し、幅方向に7%の弛緩を与えながら150℃で熱処理をおこない、その後冷却しフィルム厚みが12μmの二軸配向ポリプロピレンフィルムを得た。こうして得られた二軸配向ポリプロピレンフィルムの特性は表1に示す通りであり、フィルム両面の粗さが平滑であった。
キャスティングドラム温度を45℃とした以外は実施例1と同様に製膜を行い二軸配向ポリプロピレンフィルムを得た。得られた二軸配向ポリプロピレンフィルムの特性は表1に示すとおりであり、フィルム両面の粗さが平滑であった。
押し出し機に窒素の充填をし、キャスティングドラム温度を20℃とし、温度30℃、圧力0.3MPaの圧空エアーを非冷却ドラム面に噴射させる設備を使用した以外は実施例1と同様に製膜を行い二軸配向ポリプロピレンフィルムを得た。得られた二軸配向ポリプロピレンフィルムの特性は表1に示すとおりであり、フィルム両面の粗さが平滑であった。
フィルム厚みを18μmとした以外は実施例3と同様に製膜を行い二軸配向ポリプロピレンフィルムを得た。得られた二軸配向ポリプロピレンフィルムの特性は表1に示すとおりであり、フィルム両面の粗さが平滑であった。
フィルム厚みを25μmとした以外は実施例3と同様に製膜を行い二軸配向ポリプロピレンフィルムを得た。得られた二軸配向ポリプロピレンフィルムの特性は表1に示すとおりであり、フィルム両面の粗さが平滑であった。
フィルム厚みを30μmとした以外は実施例3と同様に製膜を行い二軸配向ポリプロピレンフィルムを得た。得られた二軸配向ポリプロピレンフィルムの特性は表1に示すとおりであり、フィルム両面の粗さが平滑であった。
A層用の原料として、直鎖状ポリプロピレン樹脂(メソペンダット分率0.945、メルトマスフローレイト(MFR)が2.9g/10分である(株)プライムポリマー製ポリプロピレン樹脂)に平均粒径が0.3μmのシリカ粒子を0.5質量%含有せしめたものを準備し、B層用原料として上記の(株)プライムポリマー製ポリプロピレン樹脂を準備し、厚みがA層|B層|A層=0.5μm|17μm|0.5μmとなるように積層した三層構成のフィルムとした以外は、実施例3と同様に製膜を行い二軸配向ポリプロピレンフィルムを得た。得られた二軸配向ポリプロピレンフィルムの特性は表1に示すとおりであり、フィルム両面の粗さが平滑であった。
A層に含有せしめるシリカ粒子の平均粒径を0.9μmとし、含有量を0.01質量%とした以外は、実施例7と同様に製膜を行い二軸配向ポリプロピレンフィルムを得た。得られた二軸配向ポリプロピレンフィルムの特性は表1に示すとおりであり、フィルム両面の粗さが平滑であった。
キャスティングドラム温度を75℃とした以外は実施例1と同様に製膜を行い二軸配向ポリプロピレンフィルムを得た。得られた二軸配向ポリプロピレンフィルムの特性は表1に示すとおりであった。
キャスティングドラム温度を20℃とし、フィルム厚みを18μmとした以外は実施例1と同様に製膜を行い二軸配向ポリプロピレンフィルムを得た。得られた二軸配向ポリプロピレンフィルムの特性は表1に示すとおりであった。
キャスティングドラム温度を20℃とし、フィルム厚みを25μmとした以外は実施例1と同様に製膜を行い二軸配向ポリプロピレンフィルムを得た。得られた二軸配向ポリプロピレンフィルムの特性は表1に示すとおりであった。
Claims (3)
- フィルムの両方の表面の中心線平均粗さ(SRa)がともに5〜20nmであり、かつ、十点平均粗さ(SRz)がともに10〜200nmであり、
フィルム厚みが12〜30μmである、二軸配向ポリプロピレンフィルム。 - フィルムの両方の表面の中心線平均粗さ(SRa)がともに5〜20nmであり、かつ、十点平均粗さ(SRz)がともに10〜200nmであり、
厚みが10〜26μmであるB層の両面に、厚みが0.5〜2.0μmであるA層が積層された三層構成を有する、二軸配向ポリプロピレンフィルム。 - A層が、粒径0.1〜1.0μmのシリカ粒子が0.01〜1.0質量%含有する、請求項2に記載の二軸配向ポリプロピレンフィルム。
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