JPH02504247A - ポリプロピレンフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ポリプロピレンフィルム 本発明は、高分子フィルムに係り、特に、配向されたポリプロピレンフィルムに 関する。

双軸方向に配向されたポリプロピレンホモポリマーフィルムは包装材料として広 く用いられている。しかし、ある種の適用のためにはそのようなフィルムは、特 に折り目の保持すなわちデッドフォールドが要求されるねじり包装あるいは他の 例のためには、満足な特性を示さない、このように、ねじり包装のためには、ポ リプロピレンホモポリマーフィルムは、再生セルロースのフィルムより劣ること がわかった。ポリプロピレンフィルムは、受は入れられない程度までねじれない 傾向にある。いくつかのケースでは、ねじりがないので、包装された物がその包 装から落ちてしまう。

英国特許明細書１２３１８６１号において、それぞれ７０℃より高い軟化点を持 ち、縦方向における方位は横方向におけるより程度が大きい５〜３０重量％のテ ルペンポリマー、相溶性硬化炭化水素樹脂、あるいは相溶性ロジン誘導体を含む 双軸方向に配向されたポリプロピレンフィルムを生産することが提案されている 。そのようなフィルムはねじりの保持を示すことが述べられている。

西ドイツ公開３５３５４７２号はまた。ねじり包装出願のためのポリプロピレン フィルムが述べられており、そのフィルムは１０〜４０重量％の分子重量が小さ いテルペン樹脂を含む、これらのフィルムは双軸方向に配向され、両方向におい て少なくとも３０００Ｍ　Ｐ　ａの弾性率を有する。

これらの先の提案は、ねじり包装特性を有するポリプロピレンを提案しているよ うに見えるが、商業的に満足な特性を有するフィルムを供給しない。

本発明によれば、１〜４０重量％の炭化水素樹脂を含む双軸方向に配向されたポ リプロピレン　フィルムが提供され、この樹脂は実質的にポリプロピレンと混和 可能であり、そのフィルムはＡＳＴＭ　Ｄ９２０−４９により測定された少なく とも５０％の折り目保持（ｃｒｅａｓｅｒｅｔｅｎｔｉｏｎ）を有する。

本発明のフィルムは、ＡＳＴＭ　０９２０−４９により測定された少なくとも５ ０％の、特に少なくとも６０％、さらに少なくとも７０％の折り目保持を有する 。

良好な折り目保持に加えて、本発明のフィルムは。

良好なねじれ保持（ｔｗｉｓｔ　ｒｅｔｅｎｔｉｏｎ）を示し１例えば、英国特 許明細書１２３１８６１号で明らかにされた方法により計測したところ、少なく とも１．０の値を示した。

ここでは炭化水素樹脂という語は、炭素と水素から成る樹脂ばかりでなく、ポリ プロピレンフィルムに折り目保持を与えるために樹脂の能力に逆に重量に作用し ないような原子が存在するとき供給される他の原子を含む樹脂にも言及している 。

本発明に従って用いることのできる炭化水素樹脂は、英国特許明細書９９３３８ ７号と１２３１８６１号に開示されたテルペンポリマー、硬化合成樹脂、相溶性 ロジンから選ぶことができる。黄色い傾向のある天然に生じるテルペンに基礎を 置く樹脂と比較して、無色、あるいはウォーター−ホワイトの傾向があるので、 硬化合成テルペン樹脂が通常選ばれる。一般に、脂環式のテルペンに基礎を置く 樹脂を用いることが選ばれる。

この炭化水素樹脂の量は、ポリプロピレンと炭化水素樹脂の組み合わされた重量 に基礎を置く１〜４０、望ましくは１０〜２５．有利には１５〜２０重量％であ る。

ポリプロピレンは、望ましくは１〜１０ｄｇ／ｗｉｎ、さらに望ましくは２〜５ ｄｇ／ｗｉｎのメルト　フローインデックス（状態りのもとの２３０℃のＡＳＴ Ｍ１２３ｇ）を有するポリプロピレンホモポリマーである。

本発明のフィルムは双軸方向に配向され、特にＡＳＴＭ０９２０−４９により測 定された少なくとも５０％の良好な折り目保持特性が、ポリプロピレンの結晶融 点より低い少なくとも１０．望ましくは少なくとも１５、さらに特に少なくとも ２０℃の温度で横方向において効果のある伸張によって達成された。そのような 温度は、横方向においてポリプロピレンフィルムを配向するための技術において 従来用いられる温度より実質的に低い、存在する炭化水素樹脂以外のポリプロピ レンの類似のフィルムはそのような伸張条件のもとて破砕が期待されるだろう、 しかし、従来の温度は縦方向で用いることができる。

本発明のフィルムの望ましい製造方法では、１〜４０重量％の炭化水素樹脂を含 むポリプロピレンホモポリマーのウェブは１例えば冷却ローラー上に溶融押出し され、その後例えば加熱ローラーを用いて縦方向すなわち押出し方向に伸張され る。伸張は望ましくは８５〜１４０℃、さらに望ましぐは９０〜１２０℃の温度 で効果がある。伸張の程度は望ましくは３．０〜ｇ、０：１．さらに望ましくは ４．０〜６．０：１である。

１軸方向に配向されたフィルムは望ましくはその後テンタを用いて縦方向に配向 される。縦方向の望ましい伸張率は５．０〜１６：１．さらに菫ましくは７．０ 〜１２．０：１である。

もし望まれるなら１本発明のフィルムは、例えば印刷可能なおよびまたは熱封止 可能なフィルムを供給するため、１層またはそれ以上の高分子層を持つことがで きる、そのような層は、例えば炭化水素樹脂を含むポリプロピレンの基体ウェブ を有する共有押出し成形により製造できる。さらに供給され得る高分子層は。

少なくとも１つの１ヘキセン、１オクテン、および４−メチルペンテン−１から 誘導されるユニットを含むポリマーから生産できるものを含む、そのようなポリ マーの混合物も使用できる。

本発明のフィルムは、１つまたはそれ以上の当該技術で知られた添加剤を含むこ とができ１例えばそれらは静電防止剤およびまたはすべり剤を含むことができる 。炭化水素樹脂におよびまたはさらに他の高分子層中に含めることができる特別 の材料の例は、珪酸、グリセリンモノステアレイト、ビス−エトキシレイティド アミン、例えばエルカミド等の脂肪酸アミド、およびポリジメチルシロキサンを 含む。

プロピレン中には有機または無機の充填材を含めることもできる。

使用できる有機充填材の例は、ポリアミドおよびポリエステルを含み、また使用 できる無機充填材の例は。

炭酸カルシウム、滑石、硫酸バリウムおよびクレーを含む。

本発明のフィルムの温度安定性はそれらに例えば１３０〜１６０℃の熱処理を受 けさせることによって改良できる。これはフィルムの熱封止が望まれるとき有益 である。

当該技術で知られた他の後の配向処理工程も果たし得る。このように本発明のフ ィルムは、例えばアルミニウム層を製造するための金属の積層または気相成長の 金属層を持つことができる。コロナ放電処理はフィルムの印刷可能性を改良する ために使用できる。

本発明のフィルムの厚さは望ましくは２０〜４０ミクロン、さらに有利には約２ ５ミクロンである。もし他の高分子層があるなら、それらは望ましくは１〜１０ ミクロンの厚さを持つ。

本発明のフィルムは良好な折り目保持を示すのに加え、炭化水素樹脂を除いて、 同じ厚さを持ち、従来の方法の条件のもとで製造された双軸方向に配向されたポ リプロピレンホモポリマーフィルムと比較して剛性が増加したのを示した。３０ ％より少ない従来のフィルムに比較して、縦横両方向における折り目保持値の７ ０％（ＡＳＴＭ　０９２０−４９により測定）の超過が達成された。

その上、同じ厚さの従来のフィルムと比較して、Ｂ５２７８２（方法２３２）に より測定された２倍の剛性も縦横両方向で観察された。

実施例を例証によって以下に示す、すべての部分は他に明示してなければ重量に より、また、すべてのメルト　フローインデックス値は、コンディションＬのも と２３０℃でＡＳＴＭ１２３ｇによる。

実施例　１ ３．０のメルト　フローインデックスのポリプロピレンホモポリマーを、その両 側にエチレンから誘導される単位を４重量％含むプロピレンとエチレンのランダ ム共重合体を１層づつとともに、シートダイにより２４０℃で共有押出し成形し た。２つの外側層はシートの総重量の約４％を成した。

押し出し成形された３層のウェブを、従来の水冷冷却ロールと水槽を用いて３０ ℃に冷却した。その後ウェブを、加熱されたローラーを用いて１００℃に加熱し 。

その後、３５０％に縦方向に伸張した。その後ウェブを１６０℃に加熱し、横方 向に９００％に伸張した。

冷却後、でき上がったフィルムは表１に記載した特性を持った。　Ｍ、Ｄ、は縦 方向を表わし、Ｔ、Ｄ、は横方向を表わす。

実施例　２ ３．０のメルト　フローインデックスのポリプロピレンホモポリマーを、アルフ ァーメチルスチレン、ビニルトルエンおよびインデン（Ａｒｋｏｎ　Ｐ１２５− アラカワケミカルコカンパニ、日本）の１５％の硬化Ｃ−９ターポリマーと混合 し、シートダイにより２４０℃で押し出し成形した。押し出し成形したポリマー は、従来の水冷冷却ロールと水槽を用いて３０℃に冷却した。その結果得られた キャスト　ウェブを、加熱ローラーを用いて１００℃に加熱し、その後、縦方向 に３５０％に伸張した。その後、ウェブを冷却し、１１０℃に再び加熱し、横方 向に９００％に伸張した。冷却後、でき上がったフィルムは表１に記載した特性 を持った。

実施例　３ 実施例１で使用したポリプロピレンホモポリマーの平坦なウェブを、その両側に エチレンから誘導された４重量％の単位を含むプロピレンとエチレンのランダム 共重合体を１層ずつとともに押し出し成形した。

２つの外側層はシートの総重量の約４％を成した。

実施例１におけるようなウェブの冷却と縦方向の伸張の後、テンタ　フレームオ ーブンを用い、１４０℃の温度で横方向に１０００％に伸張した。その後、その 寸法安定性を改良するために、フィルムを１３０℃でアニールすると、Ｉｌｉが ８％縮小した。冷却後、でき上がったフィルムは表１に記載した特性を持った。

以下余白 表１ 特性　　　　　　　　　実施例１　　実施例２　　実施例３（比較） 厚さくミクロン）　　　　　　　　３０　　　　　３０　　　　　２５剛性（ｇ ／ａｍ、 Ｂ５２７８２方法２３２）Ｍ、Ｄ、　　　１．３　　　　２．３　　　　１．３ Ｔ、Ｄ、　　　２，３　　　　　４．０　　　　　２．３弾性率（ＭＰａ）　　 　　Ｍ、Ｄ、　　　１４００　　　　２１００　　　　２２００Ｔ、Ｄ、　　　 ２５００　　　　３６００　　　　３９００折り目保持（％、　　　Ｍ、Ｄ、　 　　１６　　　　　６５　　　　　７０ＡＳＴＭ　Ｄ９２０−４９）　　Ｔ、Ｄ 、　　　２６　　　　　６６　　　　　７４国際調査報告 国際調査報告

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. １．１〜４０重量％の炭化水素樹脂を含む双軸方向に配向されたポリプロピレン フィルムであり、上記樹脂はポリプロピレンと実質的に混和可能で、上記フィル ムはＡＳＴＭＤ９２０−４９により測定された少なくとも５０％の折り目保持を 有するポリプロピレンフィルム。
2. ２．上記フィルムがＡＳＴＭＤ９２０−４９により測定された少なくとも６０％ の折り目保持を有する双軸方向に配向された請求項１記載のポリプロピレンフィ ルム。
3. ３．上記フィルムがＡＳＴＭＤ９２０−４９により測定された少なくとも７０％ の折り目保持を有する双軸方向に配向された請求項２記載のポリプロピレンフィ ルム。
4. ４．上記フィルムが少なくとも１．０のねじれ保持を有する双軸方向に配向され た請求項１、２または３記載のポリプロピレンフィルム。
5. ５．上記炭化水素樹脂がテルペン樹脂、硬化合成樹脂、または相溶性ロジンであ る双軸方向に配向された請求項１、２、３または４記載のポリプロピレンフイル ム。
6. ６．上記炭化水素樹脂が合成硬化樹脂である双軸方向に配向された請求項５記載 のポリプロピレンフィルム。
7. ７．さらにその上に少なくとも１層の高分子層を有する双軸方向に配向された請 求項１、２、３、４、５または６記載のポリプロピレンフィルム。
8. ８．上記ポリプロピレンが有機または無機充填材を含む双軸方向に配向された請 求項１、２、３、４、５、６または７記載のポリプロピレンフィルム。
9. ９．請求項１、２、３、４、５、６、７または８記載のポリプロピレンフィルム を製造する方法であり。 上記方法は、１〜４０重量％の炭化水素樹脂を含むポリプロピレンから成るポリ マーウェブを連続的に伸張し、ます縦方向に伸張し、次に横方向に伸張し、横方 向の伸張はポリプロピレンの結晶融点より低い少なくとも１０℃の温度で行うこ とを含む方法。
10. １０．横方向の伸張はポリプロピレンの結晶融点より低い少なくとも１５℃の温 度で行うことを含む請求項９記載の方法。
11. １１．横方向の伸張はポリプロピレンの結晶融点より低い少なくとも２０℃の温 度で行うことを含む請求項９または１０記載の方法。