JPS6271211A - 油含浸型コンデンサ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は絶縁油の含浸性を改良した、誘電体層にポリプ
ロピレン（以下、ＰＰと略記する）フィルムを用いた油
含浸型コンデンサーに関する。

〔従来技術〕

一軸または二輪延伸されたポリプロピレンフィルムは電
気特性が優れているため油含浸型コンデンサーの絶縁体
層として使用されており、これに関しては例えばイ、特
開昭４８−８３３６１号公報、ロ、特開昭５１−６３５
００号公報およびハ、特開昭５２−１２４１５８号公報
等が知られている。

しかしながら、これら従来技術には下記のような欠点が
あった。

すなわち、イ、に開示された０、２〜２．５重量％のエ
チレンを含むプロピレン−エチレンランダム共重合体フ
ィルムでは、表面粗れが少なくて十分な電気絶縁油の含
浸性が得られず、口。

に記載された熔融シートの冷却工程で生成させたβ晶球
晶生成による網目状構造を有する粗面フィルムは、誘電
特性に優れるが、フィルム表面の凹凸密度が小さく、絶
縁油の浸透が不十分である。

特にクランプ率を低くした場合には、フィルム層間ある
いはフィルムとアルミ箔等の箔状電極面への浸透、含浸
に対する影響が大であり、このためコンデンサー内に部
分的に未含浸部分を含み、コロナ放電による早期絶縁破
壊が生じやすく、コンデンサーの寿命を大巾に低下させ
ることが多い。

また、かかる網目構造を有した粗面フィルムは、結晶化
度が低いためにフィルムの非結晶部分に絶縁油が拡散し
、次いでこの拡散した油によってフィルムが部分的に厚
さ方向に膨潤変形を起し、フィル層間が密着して油の補
給路を遮断し、素子中にボイドを発生しやすく、このた
めにコロナ放電開始電圧が低下し短時間で破壊する傾向
がみられる。

さらにハ、に開示されたフィルムは、ポリプロヒレ２７
０〜９５重ｉｔ％とメチルペンテンポリマ３０〜５重量
％との混合物を溶融押し出し、延伸して得られるフィル
ムであるが、かかるブレンド物ではフィルム表面粗れの
状態が大きくなりすぎてしまい、十分なコンデンサー寿
命を得ることができない。

〔発明の目的〕

本発明は上記従来の欠点を解消し、油含浸型コンデンサ
ーにおける誘電体層間の油層を十分に確保し、かつコン
デンサー寿命の優れた誘電体層を有する油含浸型コ“ン
デンサーを提供することを目的とするものである。

〔発明の構成〕

上記目的を達成する本発明は、電極、誘電体層および絶
縁油を具備した油含浸型コンデンサーにおいて、ベース
層と該ベース層の少なくとも片面に積層された複合層と
からなるポリプロピレンフィルムが前記誘電体層の少な
くとも一部に用いられ、該ポリプロピレンフィルムの前
記複合層側表面は独立した粒状突起が形成された粗面を
そなえ、該粗面の表面粗度Ｒａが０．２〜０．７μであ
り、該粗面における高さ０．２μ以上の粒状突起数が１
０個／１Ｉ１１〜３０個／ｌ存在し、１．０μ以上の粒
状突起比率が２０〜５０％、かつグロスが２０％以下で
あり、前記ポリプロピレンフィルムの灰分が７０ｐｐｍ
以下でボードレスであることを特徴とするものである。

本発明におけるＰＰフィルムは、二輪延伸されたＰＰフ
ィルムをベース層とし、このベース層の少なくとも片面
に積層された複合層とからなる。

ベース層は、必ずしもＰＰホモポリマである必要はなく
、本発明の目的が達成される範囲内であれば他種オレフ
ィンが共重合または混合されていても良い。

更に公知の各種添加剤類、例えば安定剤、充填剤、酸化
防止剤、耐電圧向上剤などを添加することもできる。

複合層はベース層の表面形状を改善する機能を有してお
り、エチレン含有Ｎ１．２〜２．５　］Ｈｉ％、好まし
くは１．５〜２．０重量％のエチレン・プロピレンラン
ダム共重合体７５〜８５重量％と、エチレン２５〜１５
重量％を重合させて得られたアイソタクチック度９０％
以上のエチレン・プロピレンブロック共重合体から形成
されており、ベース層の延伸の結果、エチレン部とエチ
レン・プロピレンランダム共重合体部の溶融粘度差およ
び各々のエチレン量によって生じた粗面を有している。

エチレン・プロピレンランダム共重合体におけるエチレ
ン含有量が１．２重量％よりも少ないと、下記するよう
な複合層表面における高さ０．２μ以上の粒状突起を１
０（固／ｍｍ以上得ることができな（なり、すなわち十
分な粗面形状が得られず、またエチレン含有量が２．５
重量％を越えると、エチレン・プロピレンブロック共重
合体のアイソタクチック成分の絶縁油への溶出が大とな
り、コンデンサー寿命低下の原因となる。

また、エチレン・プロピレンブロック共重合体のエチレ
ン量が２５重量％を越えると高さ１．０ｇ以上の粒状突
起比率が５０％を越えて、粗れの程度が大きくなり、フ
ィルム自体の耐電圧特性を低下さゼることになる。

一方、ブロック共重合体におけるエチレン量が１５重量
％よりも少ないと、高さ１．０　μ以上の粒状突起比率
が２０％よりも少なくなり、誘電体層間への油量確保に
支障を来し、コンデンサーの早期破壊を招く。

ｘ−５−レン・プロピレンブロック共重合体におけるア
イソタクチック度が９０％に満たないと、アタクチック
成分の溶出が大きくなり、寿命低下の原因となる。

更に本発明においては、複合層側表面は独立した粒状突
起が形成された粗面をそなえ、この粗面の表面粗度Ｒａ
が０．２〜０．７μであり、この粗面における高さ０．
２μ以上の粒状突起数が１０個／ｍｍ〜３０個／ｌｌＩ
ｍ存在し、１．０ｇ以上の粒状突起比率が２０〜５０％
、かつグロスが２０％以下、好ましくは１８％以下であ
り、前記ポリプロピレンフィルムの灰分が７０ｐｐｍ以
下、好ましくは５０ｐｐ−以下で、かつボードレスであ
る。

ここで複合層表面に形成される独立した粒状突起とは、
従来のβ品球晶による網目状構造とは異なる形状である
。

そして複合層における表面粗度Ｒａが０．２μに満たな
いと、絶縁油の含浸性が劣り、絶縁耐力の低下を招く。

一方、０．７　μを越えると面粗度が大きくなりすぎて
フィルムの実質的な厚み低下によってコンデンサーの短
期破壊がみられるようになる。

また突起数は、高さ０．２μ以上の突起が１０個／ｒｔ
ｒｙｓ〜３０個／１ｌＩｌに存在することが必要であり
、好ましくは１５個／ｍｒａ以上〜２５個／１ｍ１ｌＩ
以下である。

高さ０．２μ以上の粒状突起が１０個／１Ｉ１１より少
ないと粗面が不十分となって眉間への油層確保に支障を
来し、コンデンサーの早期破壊につながる。また、３０
（ｌｆｆｌ／ｍｍを越えると、粗れの程度が大きなり、
フィルム自体の耐電圧特性を低下させ、所定の耐圧のコ
ンデンサーを得ることができなくなる。

更に、高さ１．０ｇ以上の粒状突起比率が２０％より少
ないと、特にクランプ率を低（した場合に眉間の油層確
保が困難になり、コンデンサーの早期破壊を生ずる。ま
た、５０％を越えると、粗れの程度が大となり、フィル
ム自体の耐電圧特性を低下させる。

またグロスが２０％を越えると複合層の表面粗面密度が
小さくなり、誘電体層中の空気を完全に排除することが
困難になり、部分的に未油含浸部分を生じて絶縁耐力が
著しく低下する。

天分とは、本発明におけるＰＰフィルムを強熱灰化させ
た後の残量で無機分が主成分であり、導電体であるので
絶縁耐力が低下する。なお天分の下限は特に検定されな
いが、通常５　ｐｐｓ＋程度である。

更に本発明においては、ＰＰフィルムの厚み方向におけ
るボイドが全くない、ボードレスであることが要求され
る。

ＰＰフィルム中にボイドがあると、荷電中にコロナが発
生してコロナ劣化によりコンデンサー寿命が著しく短く
なる。

また、本発明においては、エチレン部とエチレンプロピ
レンランダム共重合体部との熔融粘度差によって粗れの
程度が異なり、その差は０．３〜１．Ｏｄｌ　７ｇであ
ることが必要であり、好ましくは０．５〜０．８ｄｌ　
７ｇである。

差が０．３ｄｌ　／　ｇよりも少ないと前述のような粗
面を得ることができず、眉間への油層確保に支障を来し
、コンデンサーの早期破壊につながる。また、１．０ｄ
ｌ／ｇを越えると粗れの程度が大きくなり、フィルム自
体の耐電圧特性を低下させることになる。

ＰＰフィルムの製造方法としては、種々の方法が考えら
れるが、代表的な例としては共押し出しによる方法があ
る。

すなわち２台の押し出し機を用意し、片方にＰＰを、他
方にブロック共重合体を供給しｔ溶融押し出しし、一つ
の口金の中で合流させて積層シートとして吐出せしめる
後、このシートを二輪延伸するのである。

他の方法としては、未延伸のＰＰシートの上にブロック
共重合体を溶融押し出し、ラミネートし、これを二輪延
伸してもよい。

更に他の方法としては、−軸延伸されたＰＰシート上に
ブロック共重合体を溶融押し出しラミネートし、これを
前記−軸方向と直角に延伸することもできる。

いずれの場合でも、ＰＰの層とブロック共重合体の層は
特別な処理なしで十分に接合すが、もし必要とあれば、
コロナ放電処理などの表面活性化処理、あるいは適当な
アンカーコート剤を塗布した後、積層させてもよい。

本発明における電極は特に限定されるものではなく、例
えばアルミニウム、亜鉛、錫、銅、銀、鉛等が使用され
る。なお、電極の形態は箔状でも蒸着でも良い。

絶縁油としては、電気絶縁性のあるものであれば任意の
ものを使用することができ、例えば多塩化ジフェニル類
、パラフィン系、ナフテン系あるいは芳香族系炭化水素
よりなる所謂鉱油類、パラフィン油、ポリブテン、綿実
油、菜種油あるいはシリコン油などを挙げることができ
る。これらは単独で、あるいは混合して使用することが
でき、また、これらの油の中に公知の添加剤類、たとえ
ばエポキシ化合物などを添加することもできる。好まし
い絶縁油は、フェニルキシリルエタン、モノイソプロピ
ルビフェニルである。

次に本発明の油含浸型コンデンサーの製造方法を例を挙
げて説明する。

まず、アイソタクチック度が９７．５〜９９．６％より
なるＰＰを２４０〜２８０℃に加熱された押し出し機に
供給して溶融する。

一方、溶融粘度が１．７５〜１．８５のエチレン含有量
１．２〜２．５重量％のエチレン・プロピレンランダム
共重合体７５〜８５重量％と、溶融粘度２．４５〜２．
５５ｄｌ／　ｇのエチン２５〜１５重量％を重合させて
得られたアイソタクチック度９０〜９５％のエチレン・
プロピレンブロック共重合体を２４０〜２７０℃に加熱
し溶融する。

これら二つの熔融ポリマーを１台のＴダイより４００〜
８００μ相当のシー　ト状に押し出し、表面温度２０〜
４０℃のチルロールに巻きつけて冷却固化し積層シート
を得る。

この積層シートを、１３０〜１５５℃の温度で長さ方向
に４．０〜５．５倍の延伸をおこなって後、直角方向に
１５５〜１７５℃の温度で７．０〜１１．０倍の延伸後
、１３０〜１６０℃の温度でやや弛緩しながら熱処理し
た後に巻取る。

このようにして得られたフィルム１枚以上を、アルミニ
ウム箔と重ねて巻回し、コンデンサー素子を形成する。

なお誘電体層は、上記のフィルム以外に、他の材料、た
とえば紙と組み合せても良い。

ついで容器に上記のコンデンサー素子を入れて減圧室中
で周知の絶縁油、好ましくはフェニルキシリルエタンま
たはモノイソプロピルビフェニルを含浸させることによ
って本発明のコンデンサーが得られる。

下記に本発明において採用した測定方法および評価方法
について述べる。

（１）　　突起の数、突起の高さ、表面粗度ＲａＪＩＳ
−Ｂ−０６０１に準じて測定した。

小板研究所■製の解析装置付三次元万能表面形状測定器
Ｍｏｄｅｌ　５Ｅ−３ＦＫＳを用いてフィルムの表面を
次の測定条件で測定した。

測定長・・・・１蒙蒙 縦倍率・・・・５０００倍 横倍率・・・・２００倍 送り速度・・・０．１１ＩＩＩ／ｓｅｃフイルター・・
０．２５ｍｌ１１ 測定間隔・・・１０μ 測定数・・・・２０個 上記条件によって得られた山数ＰＣ−１より、山の高さ
０．２μ以上もしくは１．０μ以上の個数を突起数とい
う。

ここでのＰＣ−１とは、表面の凹凸の中心線より０．２
μ以上もしくは１．０μ以上の高さを持つ突起の数をい
う。

（２）エチレン・プロピレンランダム共重合体のエチレ
ン含有量 エチレン・プロピレンランダム共重合体粉末を２００℃
で溶融したのち、２００Ｋｇ／ａＪ圧力のプレスで１０
０μの厚さのフィルム状に成型した。

このフィルムを１ｃ■Ｘ２Ｃ−の臭化カリウムの板には
さんで日立製加熱セルを用いて１６０℃で測定した。赤
外吸収スペクトルの測定はＰｅｒｋｉｎ−Ｅ１ｍｅｒ５
２１型赤外分光光度型金外いて行った。

１６０℃で１１００〜６８０ｃｍ＋の領域を測定し、同
時に光源を両光束とも封じて！ミッションを測定し、ベ
ースラインおよび０％ラインから９７３ｃｍの吸収と７
３１ｃ■の吸収の吸光度比を求め、次式でエチレン含有
量を珪酸した。

Ｖ　−０，０１０９５ｘ＋０．００５１５９ただし、ｙ
：１６０℃における 吸光度比Ａ７３１ｃｍ　／　Ａ９７３ｃｍＸ：エチレン
含有量（重量％） （３）アイソタクチック度（ＩＩ） エチレン・プロピレンブロック共重合体試料を改良型ソ
ックスレー抽出器を用いて沸騰ｎ−へブタンで１２時間
抽出し、抽出前後の試料重量を秤量し、次式で計算した
。

ｎ−へブタン抽出残量（％）　−ＰＸｌｏｏ　／Ｐ”た
だし、Ｐ゛　：抽出前の試料重量（ｇ）Ｐ　：抽出後の
試料重量（ｇ） （４）溶融粘度〔η〕 Ｆｉｔｚ−５ｉｍｏｎｓ類似型粘度計を用い、１３５℃
テトラリン中で測定した。

０．１ｍｇまで精秤したポリマ粉末約２０−ｇを室温２
０℃で２０ｃｃの０．３％アイオノール（Ｉｏｎｏｌ　
）入テトラリンに加え、１３５℃±０．１℃に加熱して
溶解した後、その溶液の粘度を測定し、次式によって熔
融粘度〔η〕を算出した。

［η］　＝１．０６（Ｉｎ　ζｒ）／ｃただし、ζｒ　
＝　ｔ　／　ｔ” ζｒ：相対粘度 ｔ：試料溶液の流下時間（ｓｅｃ） ｔ′：アイオノール入すテトラリン溶液の流下時間（ｓ
ｅｅ） ｃ　：２０℃における溶液濃度（ｇ／１００ｍ１）この
方法で測定したエチレン部とエチレン・プロピレンラン
ダム共重合体部の〔η〕値の差を溶融粘度とした。

（５）コンデンサー寿命 １５μのフィルムを３枚重ねて誘電体層とし、電極とし
て６μ厚みのＡＩ箔を用いて０．２μＦのコンデンサー
を製作し、フェニルキシリルエタンを絶縁油に用いて真
空下８０℃で２４時間合含浸行い、誘電体層のフィルム
に絶縁油を含浸させた油含浸型コンデンサーとした。

ここでフィルム厚さくμ）は１０枚重ね時のマイクロメ
ーター厚みを一枚あたりに換算して求めた。

（ａ）短期耐圧寿命 上記コンデンサーを用いて室温で４．ＯＫＶ　ＡＣを荷
電し破壊に至るまでのコンデンサーの寿命比較を行った
。

そして、９００秒以上を◎ ６００〜９００秒を０ ３００〜６００秒をΔ ３００秒以下を× で表した。

偽）長期耐圧寿命 上記コンデンサーを用いて８０℃で３ＫＶＡＣを荷電し
破壊に至るまでのコンデンサーの寿命比較を行った。

１０００ｈｒ以上を◎ ６００〜１０００ｈｒを０ ４００〜６００ｈｒをΔ ４００ｈｒ以下を× で表した。

（６）フィルムシート絶縁破壊電圧 Ｊ　Ｉ　Ｓ−２３３０に準じ、春日電機■製直流耐圧試
験機を用い、レンジ２０ＫＶにセットし、１００Ｖ／ｓ
ｅｃの電圧上昇でフィルムに印加を行い、破壊電圧を測
定し、１０枚重ね時のマイクロメーター厚みを１枚当り
に換算し、次式で算出した。

絶縁破壊電圧（Ｖ／μ）−破壊電圧（Ｖ）／マイクロメ
ーターフィルム厚さくμ）そして、５２０Ｖ／μ以上を
◎ ５００〜５２０Ｖ／μを０ ４８０Ｖ／μ以下を× で表した。

（７）天分 ＪＩＳ−Ｃ−２１１１に準じて測定した。

（８）グロス スガ試験機■製のデジタル変角光沢度計ＭｏｄｅｌＵＧ
　Ｖ−４０を用い、ＪＩＳ　Ｚ−８７４１ニ準じて評価
を行った。

（９）ボイド評価法 日本光学■明視野顕微鏡を用いて次の条件により測定し
た。

イ、スライドグラスの上に１ｃｍ　Ｘ　３ｃｍに切り取
ったフィルムを置き、両面に流動パラフィンを１〜２ｃ
ｃ程度滴下させ、フィルムの表面をマウントする。

口、顕微鏡倍率を接眼レンズ４倍、対物レンズ８倍に調
節する。

ハ、コンデンサーをずらして光源を直光から偏斜光に切
り換えて流動パラフィンでマウントされたフィルムの表
面を３２倍の総合倍率にてｎ−１０個のフィルムを観察
し、撮影を行う。次に本発明の実施例を述べる。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明によれば、複合層側表面に独立
した粒状突起が形成された粗面をそなえ、この粗面の表
面粗度Ｒａが０．２〜０．７μであり、この粗面におけ
る高さ０．２μ以上の粒状突起数が１０個／Ｉ１ｍ〜３
０個／ｌＩｓ存在し、１．０μ以上の粒状突起比率が２
０〜５０％、かつグロスが２０％以下であり、前記ポリ
プロピレンフィルムの灰分が７０ｐｐｍ以下でボードレ
スであるので、電機絶縁油が十分に含浸性し、短期およ
び長期寿命が向上し、また絶縁破壊電圧の点でも優れた
コンデンサーを得ることができる。

〔実施例〕

実施例１ 押し出し機温度２６０℃でアイソタクチック度９９．２
％のＰＰを溶融すると共に、エチレン含有量１．５重量
％、（η）　１．８０ｄｌ／ｇのエチレン・プロピレン
ランダム共重合体８０重量％と、〔η〕２．５０ｄｌ／
ｇのエチレン２０重量％の配合割合で重合させて得られ
たｌｌ９３％のエチレン・プロピレンブロック共重合体
を押し出し機温度２５０℃で溶融し、両方の熔融体を巾
６６０１１ＩＩＩ＋、間隔１　、２ｍａｍのＴダイより
シート状に押し出し、３０℃に冷却されたチルロールで
冷却固化させた後に、１４０℃の温度で長さ方向に５．
０倍の延伸を行い、次いで直角方向に１７０℃の温度で
９．０倍延伸し、その後１５０℃で弛緩処理を行い巻取
った。

得られたフィルムの厚さは１５μであった。

このフィルムについてコンデンサーの短期および長期耐
圧寿命を測定した。結果を第１表に示す。

実施例２ エチレン含有量２．５重量％、ｌｌ９１％としたほかは
、実施例１と全く同様にしてコンデンサーの耐圧寿命を
測定した。結果を第１表に示す。

比較例１〜４ エチレン・プロピレンランダム共重合体のエチレン含有
量を１．０重量％とし、かつｌｌ９４％にしたもの（比
較例１．２）およびエチレン含有１３．０　重量％で、
かつエチレン・プロピレンブロック共重合体の１１８７
％に変更した（比較例３．４）以外は実施例１と同様の
方法でフィルムを製造し、実施例１と同様のコンデンサ
ーの製作および寿命テストを行った。結果を第１表に示
す。

第１表から、エチレン含有量１．２〜２．５重量％でｌ
ｌ９０％以上のエチレン・プロピレンブロック共重合体
からなる０、２μ以上の突起数が１０個／ｌｌ１１以上
、３０個／ｍｔａ以下であり、かつ１．０μ以上の突起
比率が２０〜５０％のもの、すなわち実施例１．２にお
いては１．比較例１〜４に比べて耐圧の向上がみられ、
明らかにコンデンサーの寿命が優れていることが分る。

実施例３．４ エチレン部を１８重量および２４重量％に変更した以匁
は実施例１と同様の方法でフィルム、コンデンサーを作
製し、寿命テストを行った。

結果を第２表に示す。

比較例５．６ エチレン部を１０重量％および３０重量％に変更した以
外は実施例１と同様の方法でフィルム、コンデンサーを
作製し、寿命テストを行った。

結果を第２表に示す。

この第２表から、エチレン部１５〜２５重量％のエチレ
ン・プロピレンブロック共重合体からなる実施例３．４
では、比較例５．６に比較してコンデンサー特性が優れ
ていることが明らかである。

実施例５．６ エチレン部の〔η〕を２．５５ｄｌ／ｇ、エチレン・プ
ロピレンランダム共重合体の〔η〕を２．１５ｄ１７ｇ
とし、溶融粘度差を０．４０ｄｌ／ｇ、およびエチレン
部の〔η）　ヲ２．５５ｄｌ／ｇ、エチレン・プロピレ
ンランダム共重合体の〔マ〕を１．８５ｄｌ／ｇとし、
熔融粘度差を０．７０ｄｌ／ｇに変更した以外は実施例
１と同様の方法でフィルム、コンデンサーを作製し、寿
命テストを行った。

結果を第３表に示す。

比較例７．８ エチレン部の〔η〕を２．４５ｄｌ／ｇ、エチレン・プ
ロピレンランダム共重合体の〔η〕を２．２０ａｌ／ｇ
とし、溶融粘度差を０．２５ｄｌ／ｇ、およびエチレン
部の（η）　ヲ２．５５ｄｌ／ｇ、エチレン・プロピレ
ンランダム共重合体の〔マ〕を１．４０ｄｌ／ｇとして
熔融粘度差を１．０５ｄｌ／ｇに変更した以外は実施例
１と同様の方法てフィルム、コンデンサー・を作製し、
寿命テストを行った。結果を第３表に示す。

第３表から明らかなように、エチレン・プロピレンブロ
ック共重合体のエチレン部とエチレン・プロピレンラン
ダム共重合体の溶融粘度差が０．３〜１．０ｄｌ／ｇか
らなる実施例５．６では、比較例７．８に比較してコン
デンサー性能が優れている。

実施例７ １１９８．０％なるＰＰを２６０℃に加熱された押し出
し機に供給し、一方、エチレン１．５重量％を含むエチ
レン・プロピレンランダム共重合体８３重量％とポリエ
チレン１７重量％より重合されたエチレン・プロピレン
ブロック共重合体を２５０℃に加熱された押し出し機に
供給し、Ｔダイより７００μと５０μの溶融シートを共
押し出しし、３０℃のチルロールに接触させて冷却固化
させた。

このシートを１３５℃の塩度で長さ方向に５．０倍、つ
いで直角の横方向に１６５℃の温度で１０倍にそれぞれ
延伸後、１５０℃の温度でやや弛緩しなから熱処理をし
た。

このようにして形成された厚さ１５μのフィルムを３枚
重ねて８μ厚さのＡｔ箔１枚と重ねて巻回し、０．２μ
Ｆのコンデンサーを作成し、８０℃で２４時間、真空下
でフェニルキシリルエタンを含浸後４ＫＶの交流ＣＡＣ
）を連続荷電しコンデンサーの破壊時間を求めた。

結果を第４表に示す。

実施例８ シートの横方向の延伸温度を１７０℃とした以外は実施
例７と総て同様である。結果を第４表に示す。

比較例９〜１２ 比較例９ではＰＰ原料中の天分を増加させ、比較例１Ｏ
では横方向の延伸温度を１５０℃とした。

他の条件は実施例７と同様である。

また、比較例１１では、エチレン・プロピレンブロック
共重合体にかえて、ｌｌ９７．５％からなるＰＰを２６
０℃で実施例７と同様に押し出し、９５℃で冷却固化し
、β晶を生成させて粗面化フィルムを得た。

比較例１２では、比較例１１と同様の原料で実施例７と
同様に行った。

結果を第４表に示す。

第４表から、実施例７のコンデンサーでは、比較例９〜
１２のコンデンサーに比較して寿命が長いことが明らか
である。

比較例９からは天分、比較例１０からはグロス、比較例
１１からはボイドの効果がそれぞれ明らかであり、比較
例１２からは粒状突起にょる粗面化の効果が明らかであ
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、電極、誘電体層および絶縁油を具備した油含浸型コ
   ンデンサーにおいて、ベース層と該ベース層の少なくと
   も片面に積層された複合層とからなるポリプロピレンフ
   ィルムが前記誘電体層の少なくとも一部に用いられ、該
   ポリプロピレンフィルムの前記複合層側表面は独立した
   粒状突起が形成された粗面をそなえ、該粗面の表面粗度
   Ｒａが０．２〜０．７μであり、該粗面における高さ０
   ．２μ以上の粒状突起数が１０個／ｍｍ〜３０個／ｍｍ
   存在し、１．０μ以上の粒状突起比率が２０〜５０％、
   かつグロスが２０％以下であり、前記ポリプロピレンフ
   ィルムの灰分が７０ｐｐｍ以下でボードレスであること
   を特徴とする油含浸型コンデンサー。 ２、前記ベース層か二軸延伸ポリプロピレンであり、前
   記複合層がエチレン含有量１．２〜２．５重量％のエチ
   レンプロピレンランダム共重合体７５〜８５重量％とエ
   チレン２５〜１５重量％を重合させて得られたアイソタ
   クチック度９０％以上のエチレンプロピレンブロック共
   重合体であり、エチレン部とエチレンプロピレンランダ
   ム共重合体部との溶融粘度差が０．３〜１．０ｄｌ／ｇ
   である特許請求の範囲第１項記載の油含浸型コンデンサ
   ー。