JP2004025640A - 有機樹脂被覆金属板の製造方法および有機樹脂被覆金属板の製造装置 - Google Patents
有機樹脂被覆金属板の製造方法および有機樹脂被覆金属板の製造装置 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】商品価値を損なうことなく、連続的に安定して加熱溶融された有機樹脂を金属板に押し出して被覆することが可能で、かつ金属板からはみ出た樹脂を定寸で安定してトリミングすることが可能な、有機樹脂被覆金属板の製造方法および有機樹脂被覆金属板の製造装置を提供する。
【解決手段】連続的に供給される長尺帯状の金属板３上に加熱溶融した有機樹脂１をＴダイ２からフィルム状にして直接押し出して当接し、ラミネートロール５で挟み付けて圧着して有機樹脂被覆金属板８を製造する際に、金属板３の継ぎ目がラミネートロール５の部分を通過する際にはラミネートロール５を開放して、ラミネートロール５に替えて補助ロール６で挟み付けて圧着し、金属板３の継ぎ目が通過した後は補助ロール６を開放してラミネートロール５で挟み付けて圧着することを特徴とする。
【選択図】 図１
【解決手段】連続的に供給される長尺帯状の金属板３上に加熱溶融した有機樹脂１をＴダイ２からフィルム状にして直接押し出して当接し、ラミネートロール５で挟み付けて圧着して有機樹脂被覆金属板８を製造する際に、金属板３の継ぎ目がラミネートロール５の部分を通過する際にはラミネートロール５を開放して、ラミネートロール５に替えて補助ロール６で挟み付けて圧着し、金属板３の継ぎ目が通過した後は補助ロール６を開放してラミネートロール５で挟み付けて圧着することを特徴とする。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機樹脂被覆金属板の製造方法および有機樹脂被覆金属板の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、連続的に供給される長尺帯状の金属板上に加熱溶融した有機樹脂を直接押し出して被覆する有機樹脂被覆金属板は、例えば図４および図５に示すようにして製造されている。すなわち、長尺帯状の金属板３を図面において上から連続的に供給し、Ｔダイ２から加熱溶融した有機樹脂１をフィルム状にして押し出して金属板３に当接させ、対のラミネートロール５，５で挟み付けて圧着する。
【０００３】
しかし、このようにして樹脂被覆金属板を製造する場合、金属板３の継ぎ目からなるステッチャーがラミネートロール５の部分を通過する際に、ステッチャーとラミネートロール５とが接触することによりラミネートロール５の表面に傷が付いてしまう。そして、ラミネートロール５の表面の傷が樹脂に転写して樹脂被覆金属板の商品価値が損なわれる。一方、ステッチャーとラミネートロール５の接触を防止するため、ステッチャーがラミネートロール５の部分を通過する際にのみラミネートロール５を開放してラミネートロール５に接触することなくステッチャーを通過させようとすると、加熱溶融した有機樹脂のみがラミネートロール５の上に接触するとそのままラミネートロール５に巻き付いてしまい、連続的に樹脂被覆金属板を製造することが不可能になる。
【０００４】
また、上記のようにして樹脂被覆金属板を製造する場合、金属板３の幅方向の両側に有機樹脂部分がはみ出す。このはみ出した部分は製品として不要な部分であり、幅方向にはみ出した寸法が不揃いで、端部の厚さが厚く、有機樹脂被覆鋼板をコイラーなどで巻き取る際に内側に折り込まれて巻き形状が不良となる。また、はみ出した部分は欠落して飛び散り、製造装置や床に付着して汚染するので、定寸で除去してトリミングする必要がある。除去方法としては下記のような方法がある。
【０００５】
１） はみ出し部分をベルトで把持し、引き千切る。
【０００６】
２） はみ出し部分をラミネートロールのニップで押し切る。
【０００７】
３） 有機樹脂を金属板に圧着する前にレーザーを用いてはみ出し部分を切断除去する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、これらの方法には次のような欠点を有している。
【０００９】
１） ベルトに半溶融状態の有機樹脂が付着して巻き付き、トリミング不能となる。
【００１０】
２） ステッチャー通過時にラミネートロールを開放しなくてはならないので、連続的にトリミングすることができない。
【００１１】
３） レーザーを用いる場合は切断に要するエネルギーを収斂させる焦点距離が限られており、溶融状態の有機樹脂がＴダイから吐出される際の脈動などで揺れが発生したり、図４および図５に示すように、ラミネートロール５を開放した際に有機樹脂とレーザーの距離が変動するので、樹脂面がレーザーの焦点からはずれて連続してトリミング作業ができない。
【００１２】
本発明は、商品価値を損なうことなく、連続的に安定して加熱溶融された有機樹脂を金属板に押し出して被覆することが可能で、かつ金属板からはみ出た樹脂を定寸で安定してトリミングすることが可能な、有機樹脂被覆金属板の製造方法および有機樹脂被覆金属板の製造装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の有機樹脂被覆金属板の製造方法は、連続的に供給される長尺帯状の金属板上に加熱溶融した有機樹脂をＴダイからフィルム状にして直接押し出して当接し、両者を対のラミネートロールで挟み付けて圧着する有機樹脂被覆金属板の製造方法において、ステッチャーがラミネートロール部を通過する際にはラミネートロールを開放しておき、ラミネートロールに替えて対の補助ロールで挟み付けて圧着し、ステッチャー通過後は補助ロールを開放し、ラミネートロールで挟み付けて圧着することを特徴とする。
【００１４】
また、本発明方法の他の発明においては、加熱溶融した有機樹脂を金属板に当接し、両者をラミネートロールまたは補助ロールで挟み付けて圧着した後、金属板の幅方向の両側にはみ出した有機樹脂部分をレーザーによりトリミングすることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明方法の他の発明においては、連続的に供給される長尺帯状の金属板上に加熱溶融した有機樹脂をＴダイからフィルム状にして直接押し出して当接し、両者を対のラミネートロールで挟み付けて圧着する有機樹脂被覆金属板の製造方法において、金属板のステッチャーがラミネートロール部を通過する際にはラミネートロールを開放しておき、ラミネートロールに替えて対の補助ロールで挟み付けて圧着し、ステッチャー通過後は補助ロールを開放し、ラミネートロールで挟み付けて圧着した後、金属板の幅方向の両側にはみ出した有機樹脂部分をレーザーによりトリミングすることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の有機樹脂被覆金属板の製造装置は、連続的に供給される長尺帯状の金属板上に加熱溶融した有機樹脂をＴダイからフィルム状にして直接押し出して当接し、両者を対のラミネートロールで挟み付けて圧着する有機樹脂被覆金属板の製造装置であって、有機樹脂と金属板を挟み付けて圧着するための対のラミネートロールと、ステッチャーがラミネートロール部を通過する際に開放されるラミネートロールに替わって有機樹脂と金属板を挟み付けて圧着するための対の補助ロールとが、金属板の進行方向に沿って順に設けられていることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明装置の他の発明においては、連続的に供給される長尺帯状の金属板上に加熱溶融した有機樹脂をＴダイからフィルム状にして直接押し出して当接し、両者を対のラミネートロールで挟み付けて圧着する有機樹脂被覆金属板の製造装置であって、ステッチャーがラミネートロール部を通過する際に開放されるラミネートロールに替わって有機樹脂と金属板を挟み付けて圧着するための対の補助ロールと、有機樹脂と金属板を挟み付けて圧着するための対のラミネートロールとが、金属板の進行方向に沿って順に設けられていることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明装置の他の発明においては、加熱溶融した有機樹脂と金属板を挟み付けて圧着するための対のラミネートロールと、ステッチャーがラミネートロール部を通過する際に開放されるラミネートロールに替わって有機樹脂と金属板を挟み付けて圧着するための対の補助ロールと、有機樹脂と金属板を圧着した後に金属板の幅方向の両側にはみ出した有機樹脂部分をトリミングするためのレーザー照射手段とが、金属板の進行方向に沿って順に設けられていることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明装置の他の発明においては、ステッチャーがラミネートロール部を通過する際に開放されるラミネートロールに替わって加熱溶融した有機樹脂と金属板を挟み付けて圧着するための対の補助ロールと、有機樹脂と金属板を挟み付けて圧着するための対のラミネートロールと、有機樹脂と金属板を圧着した後に金属板の幅方向の両側にはみ出した有機樹脂部分をトリミングするためのレーザー照射手段とが、金属板の進行方向に沿って順に設けられていることを特徴とする。
【００２０】
本発明においては、連続的に供給される長尺帯状の金属板上に加熱溶融した有機樹脂をＴダイからフィルム状にして直接押し出して当接し、両者をラミネートロールで挟み付けて圧着して有機樹脂被覆金属板を製造する際に、ステッチャーがラミネートロール部を通過する際にはラミネートロールを開放して、ラミネートロールに替えて補助ロールで挟み付けて圧着し、ステッチャー通過後は補助ラミネートロールを開放してラミネートロールで挟み付けて圧着することにより、ラミネートロール表面に傷が付き、ラミネートロール表面の傷が樹脂に転写することによる商品価値のダメージをもたらすことなく、樹脂被覆金属板を製造することが可能となった。また、有機樹脂が金属板に被覆された後に、金属板の幅方向にはみ出した余分の有機樹脂部分（以下、「耳」という）を、レーザー光源と耳の距離を常に一定としてレーザーによりトリミングすることにより、連続的に安定した定寸で耳をトリミングすることが可能となった。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図３を参照しながら本発明を詳細に説明する。
【００２２】
図１は本発明において、ステッチャーのない長尺帯状の金属板３に樹脂を被覆する、定常のラミネート作業の状態を示す概略図である。長尺帯状の金属板３は図示しないアンコイラーなどの金属板供給手段により、図１の上方から下方に向かって連続的に供給される。この金属板３としては、表面処理鋼板、Ａｌ板、Ａｌ合金板、ステンレス板、銅板等を用いることができ、特に限定されるものではない。表面処理鋼板として、ぶりき、電解クロム酸処理鋼板、電気亜鉛めっき鋼板、電気亜鉛合金めっき鋼板、複合電気亜鉛ーコバルトーモリブデンめっき鋼板、Ｎｉめっき鋼板、銅めっき鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板、溶融亜鉛ーアルミニウムめっき鋼板、Ａｌめっき鋼板などが適用できる。この金属板３の少なくとも片側（図では両側）に有機樹脂１を加熱溶融しフィルム状にして押し出すＴダイ２が設けられている。この溶融樹脂の種類としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、共重合ポリエステル樹脂などのポリエステル樹脂が適用できる。また、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレン−ポリプロピレン共重合体などのポリオレフィン樹脂が、適用でき、更に、６−ナイロン、６．６ナイロンなどのポリアミド樹脂のような熱可塑性樹脂も適用できる。Ｔダイ２から押し出された加熱溶融したフィルム状の有機樹脂１は金属板３に当接され、Ｔダイ２の下流に設けられた対のラミネートロール５により金属板３とともに挟み付けられて圧着される。この定常作業を行っているときは、図１においてラミネートロール５の下流に設けられた対の補助ロール６は開放されており、有機樹脂１がその補助ロール６の表面に接触することはない。このようにして有機樹脂被覆鋼板８が得られる。
【００２３】
なお、補助ロール６は図１〜図３においてはラミネートロール５の下流に設けたが、ラミネートロール５の上流に設けてもよい。この場合、対の補助ロール６の解放時の間隔は、有機樹脂１のみが補助ロール６のロール表面に接触してそのまま補助ロールに６巻き付くことがないように、図３に示す開放時のラミネートロール５のように、有機樹脂１がロール表面に触れることのない程度に十分に大きくしておく必要がある。
【００２４】
図２は上記の定常のラミネート作業を側方から見た概略図であるが、ラミネートロール６で金属板３に有機樹脂１がラミネートされた有機樹脂被覆鋼板８には金属板３の幅方向の両側に耳１１がはみ出している。この耳１１は製品として不要な部分であり、有機樹脂被覆鋼板８をコイラーなどで巻き取る際に邪魔になるので、定寸で除去する必要がある。耳１１はＴダイ２から加熱溶融された有機樹脂が押し出された直後、すなわち金属板３にラミネートする前に除去し、ほぼ定寸幅の有機樹脂１として金属板３にラミネートすることもできるが、有機樹脂１が溶融状態または半溶融状態であり、樹脂の間欠的脈動や振動などにより有機樹脂１が振れ動いたり、従来の図４および図５に示すように、ラミネートロール５を開放した際に有機樹脂１とレーザー７の距離が変動すると、樹脂面がレーザー７の焦点からはずれてしまい、連続してトリミング作業ができなくなる。
【００２５】
本発明においてはＴダイ２から押し出だされた有機樹脂１を金属板３にラミネートした後、ラミネートロール５および補助ロール６の下流に設けたレーザー照射手段７からレーザーを照射して除去する。この場合、有機樹脂１は金属板３にラミネートされているので殆ど振動することがなく、レーザー照射手段７のレーザーの光源と耳１１の距離が常に一定となり、連続して安定なトリミング作業を行うことが可能となる。耳１１は金属板３の幅一杯まで全部除去してもよいし、金属板３の幅より外側にわずかに残る程度に除去してもよい。
【００２６】
次に、ステッチャーがラミネートロール５の部を通過する場合のラミネート作業について説明する。図３は長尺帯状の金属板のステッチャーがラミネートロール５の部分を通過する場合の樹脂被覆作業の状態を示す概略図である。Ｔダイ２から押し出された加熱溶融したフィルム状の有機樹脂１は金属板３に当接され、図１〜図３において、Ｔダイ２およびラミネートロール５の下流に設けられた対の補助ロール６により金属板３とともに挟み付けられて圧着される。この場合、ラミネートロール５は開放されているので、ステッチャーがラミネートロール５に触れることがないが、対のラミネートロール５の解放時の間隔は、図３に示すように、有機樹脂１がロール表面に触れることのない程度に十分に大きくしておく必要がある。このようにすることにより、有機樹脂１がラミネートロール５上に触れてそのままラミネートロール５に巻き付くことがなくなる。
【００２７】
ラミネートロール５および補助ロール６は、シリコーンゴムやフッ素樹脂ゴム（例えば、ＰＴＦＥゴム）などの耐熱性の弾性体で作製されるので、ステッチャー凹凸部が接触するとロール表面が容易に傷付いてしまうが、ステッチャーがラミネートロール５の部分を通過する際にはラミネートロール５は開放されており、ステッチャー凹凸部がラミネートロール５のロール表面に接触するこがなく、樹脂被覆金属板８の樹脂表面にロール表面の傷が転写されることがない。一方、補助ロール６はステッチャー凹凸部が接触するのでロール表面が傷付き、樹脂被覆金属板８の樹脂表面にロール表面の傷が転写されるが、このステッチャー部分はオフゲージとして除去され、商品部分とはならない。そのため、補助ロール６のロール表面が傷付いて、傷が樹脂に転写しても問題とはならないので、補助ロール６の交換頻度は、ラミネートロール５と同時に交換する程度の交換頻度で差し支えない。
【００２８】
以上のようにして、ステッチャーがラミネート部を通過した後は、開放していたラミネートロール５を閉塞し補助ロール６を開放して、通常のラミネート作業に戻せばよい。
【００２９】
【発明の効果】
本発明の有機樹脂被覆金属板の製造方法は、連続的に供給される長尺帯状の金属板上に加熱溶融した有機樹脂をＴダイからフィルム状にして直接押し出して当接し、両者をラミネートロールで挟み付けて圧着して有機樹脂被覆金属板を製造する際に、ステッチャーがラミネートロール部を通過する際にはラミネートロールを開放して、ラミネートロールに替えて補助ロールで挟み付けて圧着し、ステッチャー通過後は補助ラミネートロールを開放してラミネートロールで挟み付けて圧着するので、従来のようなラミネートロール表面に傷が付いてラミネートロール表面の傷が樹脂に転写することによる商品価値のダメージをもたらすことなく、樹脂被覆金属板を製造することが可能である。また、有機樹脂が金属板に被覆された後に金属板の幅方向にはみ出した耳をレーザーによりトリミングするので、レーザーの光源と耳の距離が常に一定となり、連続的に安定した定寸の耳のトリミングが可能である。
【００３０】
また、本発明の有機樹脂被覆金属板の製造装置は、連続的に供給される長尺帯状の金属板上に加熱溶融した有機樹脂をＴダイからフィルム状にして直接押し出して当接した後、対のラミネートロールで挟み付けて圧着する有機樹脂被覆金属板の製造装置であって、有機樹脂と金属板を挟み付けて圧着するための対のラミネートロールと、ステッチャーがラミネートロール部を通過する際に開放されるラミネートロールに替わって有機樹脂と金属板を挟み付けて圧着するための対の補助ロールとが、金属板の進行方向に沿って順に設けられており、上記の製造方法を用いて有機樹脂被覆金属板を製造するので、従来のようなラミネートロール表面に傷が付いてラミネートロール表面の傷が樹脂に転写することによる商品価値のダメージをもたらすことなく、樹脂被覆金属板を製造することが可能である。
【００３１】
また、上記の構成の本発明の有機樹脂被覆金属板の製造装置に、有機樹脂と金属板を圧着した後に金属板の幅方向の両側にはみ出した有機樹脂部分をトリミングするためのレーザー照射手段を設け、上記の製造方法を用いて、有機樹脂が金属板に被覆された後に金属板の幅方向にはみ出した耳を、レーザーの光源と耳の距離が常に一定となるようにしてレーザーによりトリミングするので、連続的に安定した定寸の耳をトリミングすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】定常のラミネート作業を行う場合の本発明の有機樹脂被覆金属板の製造装置と製造方法を示す概略図
【図２】図１を側方から見た場合を示す概略図
【図３】ステッチャーがラミネート部を通過する際のラミネート作業を行う場合の本発明の有機樹脂被覆金属板の製造装置と製造方法を示す概略図
【図４】従来の有機樹脂被覆金属板の製造装置と製造方法の一工程を示す概略図
【図５】従来の有機樹脂被覆金属板の製造装置と製造方法の他の一工程を示す概略図
【符号の説明】
１ ： 有機樹脂
２ ： Ｔダイ
３ ： 金属板
５ ： ラミネートロール
６ ： 補助ロール
７ ： レーザー照射手段
８ ： 被覆金属板
１１ ： 耳
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機樹脂被覆金属板の製造方法および有機樹脂被覆金属板の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、連続的に供給される長尺帯状の金属板上に加熱溶融した有機樹脂を直接押し出して被覆する有機樹脂被覆金属板は、例えば図４および図５に示すようにして製造されている。すなわち、長尺帯状の金属板３を図面において上から連続的に供給し、Ｔダイ２から加熱溶融した有機樹脂１をフィルム状にして押し出して金属板３に当接させ、対のラミネートロール５，５で挟み付けて圧着する。
【０００３】
しかし、このようにして樹脂被覆金属板を製造する場合、金属板３の継ぎ目からなるステッチャーがラミネートロール５の部分を通過する際に、ステッチャーとラミネートロール５とが接触することによりラミネートロール５の表面に傷が付いてしまう。そして、ラミネートロール５の表面の傷が樹脂に転写して樹脂被覆金属板の商品価値が損なわれる。一方、ステッチャーとラミネートロール５の接触を防止するため、ステッチャーがラミネートロール５の部分を通過する際にのみラミネートロール５を開放してラミネートロール５に接触することなくステッチャーを通過させようとすると、加熱溶融した有機樹脂のみがラミネートロール５の上に接触するとそのままラミネートロール５に巻き付いてしまい、連続的に樹脂被覆金属板を製造することが不可能になる。
【０００４】
また、上記のようにして樹脂被覆金属板を製造する場合、金属板３の幅方向の両側に有機樹脂部分がはみ出す。このはみ出した部分は製品として不要な部分であり、幅方向にはみ出した寸法が不揃いで、端部の厚さが厚く、有機樹脂被覆鋼板をコイラーなどで巻き取る際に内側に折り込まれて巻き形状が不良となる。また、はみ出した部分は欠落して飛び散り、製造装置や床に付着して汚染するので、定寸で除去してトリミングする必要がある。除去方法としては下記のような方法がある。
【０００５】
１） はみ出し部分をベルトで把持し、引き千切る。
【０００６】
２） はみ出し部分をラミネートロールのニップで押し切る。
【０００７】
３） 有機樹脂を金属板に圧着する前にレーザーを用いてはみ出し部分を切断除去する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、これらの方法には次のような欠点を有している。
【０００９】
１） ベルトに半溶融状態の有機樹脂が付着して巻き付き、トリミング不能となる。
【００１０】
２） ステッチャー通過時にラミネートロールを開放しなくてはならないので、連続的にトリミングすることができない。
【００１１】
３） レーザーを用いる場合は切断に要するエネルギーを収斂させる焦点距離が限られており、溶融状態の有機樹脂がＴダイから吐出される際の脈動などで揺れが発生したり、図４および図５に示すように、ラミネートロール５を開放した際に有機樹脂とレーザーの距離が変動するので、樹脂面がレーザーの焦点からはずれて連続してトリミング作業ができない。
【００１２】
本発明は、商品価値を損なうことなく、連続的に安定して加熱溶融された有機樹脂を金属板に押し出して被覆することが可能で、かつ金属板からはみ出た樹脂を定寸で安定してトリミングすることが可能な、有機樹脂被覆金属板の製造方法および有機樹脂被覆金属板の製造装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の有機樹脂被覆金属板の製造方法は、連続的に供給される長尺帯状の金属板上に加熱溶融した有機樹脂をＴダイからフィルム状にして直接押し出して当接し、両者を対のラミネートロールで挟み付けて圧着する有機樹脂被覆金属板の製造方法において、ステッチャーがラミネートロール部を通過する際にはラミネートロールを開放しておき、ラミネートロールに替えて対の補助ロールで挟み付けて圧着し、ステッチャー通過後は補助ロールを開放し、ラミネートロールで挟み付けて圧着することを特徴とする。
【００１４】
また、本発明方法の他の発明においては、加熱溶融した有機樹脂を金属板に当接し、両者をラミネートロールまたは補助ロールで挟み付けて圧着した後、金属板の幅方向の両側にはみ出した有機樹脂部分をレーザーによりトリミングすることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明方法の他の発明においては、連続的に供給される長尺帯状の金属板上に加熱溶融した有機樹脂をＴダイからフィルム状にして直接押し出して当接し、両者を対のラミネートロールで挟み付けて圧着する有機樹脂被覆金属板の製造方法において、金属板のステッチャーがラミネートロール部を通過する際にはラミネートロールを開放しておき、ラミネートロールに替えて対の補助ロールで挟み付けて圧着し、ステッチャー通過後は補助ロールを開放し、ラミネートロールで挟み付けて圧着した後、金属板の幅方向の両側にはみ出した有機樹脂部分をレーザーによりトリミングすることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の有機樹脂被覆金属板の製造装置は、連続的に供給される長尺帯状の金属板上に加熱溶融した有機樹脂をＴダイからフィルム状にして直接押し出して当接し、両者を対のラミネートロールで挟み付けて圧着する有機樹脂被覆金属板の製造装置であって、有機樹脂と金属板を挟み付けて圧着するための対のラミネートロールと、ステッチャーがラミネートロール部を通過する際に開放されるラミネートロールに替わって有機樹脂と金属板を挟み付けて圧着するための対の補助ロールとが、金属板の進行方向に沿って順に設けられていることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明装置の他の発明においては、連続的に供給される長尺帯状の金属板上に加熱溶融した有機樹脂をＴダイからフィルム状にして直接押し出して当接し、両者を対のラミネートロールで挟み付けて圧着する有機樹脂被覆金属板の製造装置であって、ステッチャーがラミネートロール部を通過する際に開放されるラミネートロールに替わって有機樹脂と金属板を挟み付けて圧着するための対の補助ロールと、有機樹脂と金属板を挟み付けて圧着するための対のラミネートロールとが、金属板の進行方向に沿って順に設けられていることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明装置の他の発明においては、加熱溶融した有機樹脂と金属板を挟み付けて圧着するための対のラミネートロールと、ステッチャーがラミネートロール部を通過する際に開放されるラミネートロールに替わって有機樹脂と金属板を挟み付けて圧着するための対の補助ロールと、有機樹脂と金属板を圧着した後に金属板の幅方向の両側にはみ出した有機樹脂部分をトリミングするためのレーザー照射手段とが、金属板の進行方向に沿って順に設けられていることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明装置の他の発明においては、ステッチャーがラミネートロール部を通過する際に開放されるラミネートロールに替わって加熱溶融した有機樹脂と金属板を挟み付けて圧着するための対の補助ロールと、有機樹脂と金属板を挟み付けて圧着するための対のラミネートロールと、有機樹脂と金属板を圧着した後に金属板の幅方向の両側にはみ出した有機樹脂部分をトリミングするためのレーザー照射手段とが、金属板の進行方向に沿って順に設けられていることを特徴とする。
【００２０】
本発明においては、連続的に供給される長尺帯状の金属板上に加熱溶融した有機樹脂をＴダイからフィルム状にして直接押し出して当接し、両者をラミネートロールで挟み付けて圧着して有機樹脂被覆金属板を製造する際に、ステッチャーがラミネートロール部を通過する際にはラミネートロールを開放して、ラミネートロールに替えて補助ロールで挟み付けて圧着し、ステッチャー通過後は補助ラミネートロールを開放してラミネートロールで挟み付けて圧着することにより、ラミネートロール表面に傷が付き、ラミネートロール表面の傷が樹脂に転写することによる商品価値のダメージをもたらすことなく、樹脂被覆金属板を製造することが可能となった。また、有機樹脂が金属板に被覆された後に、金属板の幅方向にはみ出した余分の有機樹脂部分（以下、「耳」という）を、レーザー光源と耳の距離を常に一定としてレーザーによりトリミングすることにより、連続的に安定した定寸で耳をトリミングすることが可能となった。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図３を参照しながら本発明を詳細に説明する。
【００２２】
図１は本発明において、ステッチャーのない長尺帯状の金属板３に樹脂を被覆する、定常のラミネート作業の状態を示す概略図である。長尺帯状の金属板３は図示しないアンコイラーなどの金属板供給手段により、図１の上方から下方に向かって連続的に供給される。この金属板３としては、表面処理鋼板、Ａｌ板、Ａｌ合金板、ステンレス板、銅板等を用いることができ、特に限定されるものではない。表面処理鋼板として、ぶりき、電解クロム酸処理鋼板、電気亜鉛めっき鋼板、電気亜鉛合金めっき鋼板、複合電気亜鉛ーコバルトーモリブデンめっき鋼板、Ｎｉめっき鋼板、銅めっき鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板、溶融亜鉛ーアルミニウムめっき鋼板、Ａｌめっき鋼板などが適用できる。この金属板３の少なくとも片側（図では両側）に有機樹脂１を加熱溶融しフィルム状にして押し出すＴダイ２が設けられている。この溶融樹脂の種類としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、共重合ポリエステル樹脂などのポリエステル樹脂が適用できる。また、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレン−ポリプロピレン共重合体などのポリオレフィン樹脂が、適用でき、更に、６−ナイロン、６．６ナイロンなどのポリアミド樹脂のような熱可塑性樹脂も適用できる。Ｔダイ２から押し出された加熱溶融したフィルム状の有機樹脂１は金属板３に当接され、Ｔダイ２の下流に設けられた対のラミネートロール５により金属板３とともに挟み付けられて圧着される。この定常作業を行っているときは、図１においてラミネートロール５の下流に設けられた対の補助ロール６は開放されており、有機樹脂１がその補助ロール６の表面に接触することはない。このようにして有機樹脂被覆鋼板８が得られる。
【００２３】
なお、補助ロール６は図１〜図３においてはラミネートロール５の下流に設けたが、ラミネートロール５の上流に設けてもよい。この場合、対の補助ロール６の解放時の間隔は、有機樹脂１のみが補助ロール６のロール表面に接触してそのまま補助ロールに６巻き付くことがないように、図３に示す開放時のラミネートロール５のように、有機樹脂１がロール表面に触れることのない程度に十分に大きくしておく必要がある。
【００２４】
図２は上記の定常のラミネート作業を側方から見た概略図であるが、ラミネートロール６で金属板３に有機樹脂１がラミネートされた有機樹脂被覆鋼板８には金属板３の幅方向の両側に耳１１がはみ出している。この耳１１は製品として不要な部分であり、有機樹脂被覆鋼板８をコイラーなどで巻き取る際に邪魔になるので、定寸で除去する必要がある。耳１１はＴダイ２から加熱溶融された有機樹脂が押し出された直後、すなわち金属板３にラミネートする前に除去し、ほぼ定寸幅の有機樹脂１として金属板３にラミネートすることもできるが、有機樹脂１が溶融状態または半溶融状態であり、樹脂の間欠的脈動や振動などにより有機樹脂１が振れ動いたり、従来の図４および図５に示すように、ラミネートロール５を開放した際に有機樹脂１とレーザー７の距離が変動すると、樹脂面がレーザー７の焦点からはずれてしまい、連続してトリミング作業ができなくなる。
【００２５】
本発明においてはＴダイ２から押し出だされた有機樹脂１を金属板３にラミネートした後、ラミネートロール５および補助ロール６の下流に設けたレーザー照射手段７からレーザーを照射して除去する。この場合、有機樹脂１は金属板３にラミネートされているので殆ど振動することがなく、レーザー照射手段７のレーザーの光源と耳１１の距離が常に一定となり、連続して安定なトリミング作業を行うことが可能となる。耳１１は金属板３の幅一杯まで全部除去してもよいし、金属板３の幅より外側にわずかに残る程度に除去してもよい。
【００２６】
次に、ステッチャーがラミネートロール５の部を通過する場合のラミネート作業について説明する。図３は長尺帯状の金属板のステッチャーがラミネートロール５の部分を通過する場合の樹脂被覆作業の状態を示す概略図である。Ｔダイ２から押し出された加熱溶融したフィルム状の有機樹脂１は金属板３に当接され、図１〜図３において、Ｔダイ２およびラミネートロール５の下流に設けられた対の補助ロール６により金属板３とともに挟み付けられて圧着される。この場合、ラミネートロール５は開放されているので、ステッチャーがラミネートロール５に触れることがないが、対のラミネートロール５の解放時の間隔は、図３に示すように、有機樹脂１がロール表面に触れることのない程度に十分に大きくしておく必要がある。このようにすることにより、有機樹脂１がラミネートロール５上に触れてそのままラミネートロール５に巻き付くことがなくなる。
【００２７】
ラミネートロール５および補助ロール６は、シリコーンゴムやフッ素樹脂ゴム（例えば、ＰＴＦＥゴム）などの耐熱性の弾性体で作製されるので、ステッチャー凹凸部が接触するとロール表面が容易に傷付いてしまうが、ステッチャーがラミネートロール５の部分を通過する際にはラミネートロール５は開放されており、ステッチャー凹凸部がラミネートロール５のロール表面に接触するこがなく、樹脂被覆金属板８の樹脂表面にロール表面の傷が転写されることがない。一方、補助ロール６はステッチャー凹凸部が接触するのでロール表面が傷付き、樹脂被覆金属板８の樹脂表面にロール表面の傷が転写されるが、このステッチャー部分はオフゲージとして除去され、商品部分とはならない。そのため、補助ロール６のロール表面が傷付いて、傷が樹脂に転写しても問題とはならないので、補助ロール６の交換頻度は、ラミネートロール５と同時に交換する程度の交換頻度で差し支えない。
【００２８】
以上のようにして、ステッチャーがラミネート部を通過した後は、開放していたラミネートロール５を閉塞し補助ロール６を開放して、通常のラミネート作業に戻せばよい。
【００２９】
【発明の効果】
本発明の有機樹脂被覆金属板の製造方法は、連続的に供給される長尺帯状の金属板上に加熱溶融した有機樹脂をＴダイからフィルム状にして直接押し出して当接し、両者をラミネートロールで挟み付けて圧着して有機樹脂被覆金属板を製造する際に、ステッチャーがラミネートロール部を通過する際にはラミネートロールを開放して、ラミネートロールに替えて補助ロールで挟み付けて圧着し、ステッチャー通過後は補助ラミネートロールを開放してラミネートロールで挟み付けて圧着するので、従来のようなラミネートロール表面に傷が付いてラミネートロール表面の傷が樹脂に転写することによる商品価値のダメージをもたらすことなく、樹脂被覆金属板を製造することが可能である。また、有機樹脂が金属板に被覆された後に金属板の幅方向にはみ出した耳をレーザーによりトリミングするので、レーザーの光源と耳の距離が常に一定となり、連続的に安定した定寸の耳のトリミングが可能である。
【００３０】
また、本発明の有機樹脂被覆金属板の製造装置は、連続的に供給される長尺帯状の金属板上に加熱溶融した有機樹脂をＴダイからフィルム状にして直接押し出して当接した後、対のラミネートロールで挟み付けて圧着する有機樹脂被覆金属板の製造装置であって、有機樹脂と金属板を挟み付けて圧着するための対のラミネートロールと、ステッチャーがラミネートロール部を通過する際に開放されるラミネートロールに替わって有機樹脂と金属板を挟み付けて圧着するための対の補助ロールとが、金属板の進行方向に沿って順に設けられており、上記の製造方法を用いて有機樹脂被覆金属板を製造するので、従来のようなラミネートロール表面に傷が付いてラミネートロール表面の傷が樹脂に転写することによる商品価値のダメージをもたらすことなく、樹脂被覆金属板を製造することが可能である。
【００３１】
また、上記の構成の本発明の有機樹脂被覆金属板の製造装置に、有機樹脂と金属板を圧着した後に金属板の幅方向の両側にはみ出した有機樹脂部分をトリミングするためのレーザー照射手段を設け、上記の製造方法を用いて、有機樹脂が金属板に被覆された後に金属板の幅方向にはみ出した耳を、レーザーの光源と耳の距離が常に一定となるようにしてレーザーによりトリミングするので、連続的に安定した定寸の耳をトリミングすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】定常のラミネート作業を行う場合の本発明の有機樹脂被覆金属板の製造装置と製造方法を示す概略図
【図２】図１を側方から見た場合を示す概略図
【図３】ステッチャーがラミネート部を通過する際のラミネート作業を行う場合の本発明の有機樹脂被覆金属板の製造装置と製造方法を示す概略図
【図４】従来の有機樹脂被覆金属板の製造装置と製造方法の一工程を示す概略図
【図５】従来の有機樹脂被覆金属板の製造装置と製造方法の他の一工程を示す概略図
【符号の説明】
１ ： 有機樹脂
２ ： Ｔダイ
３ ： 金属板
５ ： ラミネートロール
６ ： 補助ロール
７ ： レーザー照射手段
８ ： 被覆金属板
１１ ： 耳
Claims (7)
- 連続的に供給される長尺帯状の金属板上に加熱溶融した有機樹脂をＴダイからフィルム状にして直接押し出して当接し、両者を対のラミネートロールで挟み付けて圧着する有機樹脂被覆金属板の製造方法において、金属板の継ぎ目（以下、「ステッチャー」という）がラミネートロール部を通過する際にはラミネートロールを開放しておき、ラミネートロールに替えて対の補助ラミネートロール（以下、「補助ロール」という）で挟み付けて圧着し、ステッチャー通過後は補助ロールを開放し、ラミネートロールで挟み付けて圧着することを特徴とする有機樹脂被覆金属板の製造方法。
- 加熱溶融した有機樹脂を金属板に当接し、両者をラミネートロールまたは補助ロールで挟み付けて圧着した後、金属板の幅方向の両側にはみ出した有機樹脂部分をレーザーによりトリミングすることを特徴とする有機樹脂被覆金属板の製造方法。
- 連続的に供給される長尺帯状の金属板上に加熱溶融した有機樹脂をＴダイからフィルム状にして直接押し出して当接し、両者を対のラミネートロールで挟み付けて圧着する有機樹脂被覆金属板の製造方法において、金属板のステッチャーがラミネートロール部を通過する際にはラミネートロールを開放しておき、ラミネートロールに替えて対の補助ロールで挟み付けて圧着し、ステッチャー通過後は補助ロールを開放し、ラミネートロールで挟み付けて圧着した後、金属板の幅方向の両側にはみ出した有機樹脂部分をレーザーによりトリミングすることを特徴とする有機樹脂被覆金属板の製造方法。
- 連続的に供給される長尺帯状の金属板上に加熱溶融した有機樹脂をＴダイからフィルム状にして直接押し出して当接し、両者を対のラミネートロールで挟み付けて圧着する有機樹脂被覆金属板の製造装置であって、有機樹脂と金属板を挟み付けて圧着するための対のラミネートロールと、ステッチャーがラミネートロール部を通過する際に開放されるラミネートロールに替わって有機樹脂と金属板を挟み付けて圧着するための対の補助ロールとが、金属板の進行方向に沿って順に設けられていることを特徴とする有機樹脂被覆金属板の製造装置。
- 連続的に供給される長尺帯状の金属板上に加熱溶融した有機樹脂をＴダイからフィルム状にして直接押し出して当接し、両者を対のラミネートロールで挟み付けて圧着する有機樹脂被覆金属板の製造装置であって、ステッチャーがラミネートロール部を通過する際に開放されるラミネートロールに替わって有機樹脂と金属板を挟み付けて圧着するための対の補助ロールと、有機樹脂と金属板を挟み付けて圧着するための対のラミネートロールとが、金属板の進行方向に沿って順に設けられていることを特徴とする有機樹脂被覆金属板の製造装置。
- 加熱溶融した有機樹脂と金属板を挟み付けて圧着するための対のラミネートロールと、ステッチャーがラミネートロール部を通過する際に開放されるラミネートロールに替わって有機樹脂と金属板を挟み付けて圧着するための対の補助ロールと、有機樹脂と金属板を圧着した後に金属板の幅方向の両側にはみ出した有機樹脂部分をトリミングするためのレーザー照射手段とが、金属板の進行方向に沿って順に設けられていることを特徴とする有機樹脂被覆金属板の製造装置。
- ステッチャーがラミネートロール部を通過する際に開放されるラミネートロールに替わって加熱溶融した有機樹脂と金属板を挟み付けて圧着するための対の補助ロールと、有機樹脂と金属板を挟み付けて圧着するための対のラミネートロールと、有機樹脂と金属板を圧着した後に金属板の幅方向の両側にはみ出した有機樹脂部分をトリミングするためのレーザー照射手段とが、金属板の進行方向に沿って順に設けられていることを特徴とする有機樹脂被覆金属板の製造装置。
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