WO2007037225A1 - 有機樹脂被覆金属板の製造方法および有機樹脂被覆金属板の製造装置 - Google Patents

有機樹脂被覆金属板の製造方法および有機樹脂被覆金属板の製造装置 Download PDF

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WO2007037225A1
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Kenichi Fujisawa
Takuji Nakamura
Hiroshi Inazawa
Norimasa Maida
Yasuhiro Matsubara
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Toyo Kohan Co., Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to a method for producing an organic resin-coated metal sheet by an extrusion laminating method, a method for removing an oligomer adhering to a roll, and an organic resin coating for coating an organic resin on a metal sheet while removing the oligomer.
  • the present invention relates to a metal plate manufacturing apparatus.
  • an organic resin-covered metal plate for extruding and coating a heated and melted organic resin directly on a metal plate has been manufactured using, for example, a manufacturing method and a manufacturing apparatus shown in FIG. That is,
  • a sufficient space for installing a removing device such as a brush or a suction device for wiping the roll around the forming roll or cooling roll can be provided, so that these processes can be performed without stopping the manufacturing process.
  • the oligomer adhering to the roll can be removed continuously.
  • these are used. It is difficult to make a space for installing the removal device, and it is necessary to frequently stop the manufacturing process to remove the oligomer attached to the roll, which reduces productivity.
  • Patent Document 1 proposes a method for removing the roll surface by irradiating it with ultraviolet rays.
  • this method can sufficiently remove oligomers precipitated in a solidified state, such as a stretching roll used for stretching in the longitudinal direction of a thermoplastic resin film, but it can be removed in a heated and melted state. Oligomer deposited on the pre-roll which comes into contact cannot be removed sufficiently.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2001-341196
  • the present invention relates to a method for producing an organic resin-coated metal sheet by an extrusion laminating method, in particular, a method for removing oligomers adhering to a roll in contact with a heated molten resin, and an organic resin-coated metal while removing oligomers.
  • An object is to provide an apparatus used for manufacturing a plate.
  • the method for removing the oligomer in the production process of the organic resin-coated metal sheet of the present invention that achieves the above-mentioned object is the following.
  • a conductor is provided in parallel with the width direction, and molten resin is dropped on the pre-roll while a current is applied to the conductor at regular intervals.
  • the organic resin-coated metal sheet production apparatus of the present invention is provided in parallel with the metal sheet supply means, the organic resin heating and melting means, the T-die, the pre-roll, and the width direction of the pre-roll. It consists of a conductor, an energizing means for applying a current to the conductor, and a laminate roll.
  • FIG. 1 is a schematic view showing an example of a process of a manufacturing apparatus and a manufacturing method of an organic resin-coated metal sheet according to the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic view showing a process example of a conventional organic resin-coated metal sheet production apparatus and production method.
  • 1 is the metal plate
  • 2 is the organic resin
  • 2a is the protruding resin part
  • 3 is the T die
  • 4 is the pre-roll
  • 5 is the laminate roll
  • 6 is the conductor
  • 10 is the conductor
  • a surface-treated steel plate, aluminum plate, aluminum alloy plate, stainless steel plate, copper plate, copper alloy plate, or the like is used.
  • Surface-treated steel sheets include tinplate, electrolytic chromate-treated steel sheets, electrogalvanized steel sheets, electrogalvanized steel sheets, electrogalvanized alloy steel sheets, nickel plated steel sheets, copper plated steel sheets, molten steel Zinc-plated steel sheets, hot-dip zinc aluminum alloy-plated steel sheets, hot-dip zinc aluminum magnesium alloy-plated steel sheets, molten zinc-nickel alloy-plated steel sheets, aluminum-plated steel sheets, and the like can be applied.
  • Examples of the organic resin coated on the metal plate include homopolymer polyester resins such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate and polyethylene naphthalate, and copolymer polyester resins such as ethylene terephthalate 'ethylene isophthalate copolymer.
  • Polyolefin resin such as fat, polyethylene, polypropylene, ethylene 'propylene copolymer,
  • Thermoplastic resin such as polyamide resin such as 6 nylon, 6 6 nylon, 6 and 10 nylon is suitably applied.
  • the organic resin-coated metal sheet is produced as shown in FIG. That is, the supply means force of the metal plate (not shown)
  • the long strip-shaped metal plate 1 is continuously drawn out, not shown! Heat.
  • the heated metal plate 1 is sent to a T-die 3 that heats and melts the organic resin 2 to be coated and discharged, but before contacting the heated and molten organic resin 2 with the metal plate 1, the organic resin 2 is heated. In order to reduce the necking of the fat 2 and make the film thickness uniform, it is dropped and brought into contact with the surface of the pre-roll 4 provided between the T-die 3 and the laminate roll 5.
  • a conductor 6 made of a metal wire or the like is provided in parallel to the width direction of the pre-roll 4, and the current is applied to the conductor 6 from an energizing means for applying a current to the conductor (not shown).
  • an energizing means for applying a current to the conductor not shown.
  • Electrostatic pinning is a melted resin applied with a high DC voltage using an electrode when the film is manufactured by rapidly cooling the molten resin that has flowed out of the T-Dieka at the film production facility with a cooling roll. In this method, the film is charged with static electricity and the charging effect is used.
  • the oligomer deposited on the pre-roll 4 within that time can be almost completely removed.
  • the higher the voltage of the applied current the higher the adhesion force of the heated and melted organic resin 2 to the pre-roll 4 If too high, sparks are generated between the pre-roll 4 and the conductor 6, so the voltage is adjusted to an appropriate voltage. .
  • the material of the pre-roll 4 is not particularly limited as long as it is a conductive material. However, the surface of the pre-roll 4 that comes into contact with the heated and melted organic resin 2 is mirror-finished to improve adhesion.
  • the direct current is applied between the conductor 6 and a metal cooling roll.
  • the portion of the resin-coated metal plate 10 coated with the organic resin to which the oligomer is transferred and adhered during application of a direct current is very small, and when the resin-coated metal plate 10 is later cut as a cutting plate, or a coil When the resin-coated metal sheet 10 is unrolled and punched as a member, it can be removed as an external component. In this way, an organic resin-coated metal sheet can be continuously produced while removing the oligomer deposited on the pre-roll, thereby improving productivity.
  • copolyester resin resin (A) The above two layers of copolyester resin resin (A) are heated and melted, the upper layer resin is 270 ° C, the lower layer resin is 250, and the T die force is also extruded and heated to 50 ° C. Then, it was led to the aluminum alloy plate heated to 200 ° C., sandwiched between the two with a laminating roll, and laminated. A 2 mm diameter copper wire was stretched in parallel with the pre-roll, and a laminating operation was performed while applying a direct current at a voltage of 15 V under the following conditions and performing electrostatic pinning.
  • Example 2 Lamination was performed in the same manner as in Example 1 except that the polybutylene terephthalate (B) was heated and melted and the T die force was also extruded at 270 ° C.
  • the electrostatic pinjung was performed under the following conditions.
  • a pre-roll provided between a T die and a laminating roll is obtained by continuously extruding a heated and melted organic resin in the form of a film such as a T die die onto a long strip-shaped metal plate.
  • a conductor is provided in parallel with the width direction of the pre-roll, and the conductive material is conductive at regular intervals.
  • the oligomer adhering to the pre-roll is transferred to the molten resin surface and removed. Therefore, it is possible to continuously perform the stacking operation without generating defects on the resin film while removing the oligomer without stopping the manufacturing process. Thereby improving the production property.
  • the portion of the organic resin-coated metal plate that covers the portion where the oligomer has been transferred to the molten resin surface is later removed as an extra portion.

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Abstract

　押し出しラミネート法による有機樹脂被覆金属板の製造方法において、特に加熱溶融樹脂が接触するロールに付着するオリゴマーの除去方法、およびオリゴマーを除去しながら有機樹脂被覆金属板を製造するために用いる装置を提供することを目的とする。加熱溶融した有機樹脂をＴダイからフィルム状にして長尺帯状の金属板上に連続的に押し出し、Ｔダイとラミネートロールの間に設けたプレロール上に溶融樹脂を落下させて接触させた後にラミネートロールで挟圧して有機樹脂被覆金属板を製造する工程において、プレロールの幅方向と平行に導電体を設け、一定時間毎に導電体に電流を印加した状態でプレロール上に溶融樹脂を落下させ、静電ピンニングによってプレロール表面に密着させることにより、プレロール上に付着したオリゴマーを溶融樹脂面に転写して除去する。

Description

技術分野
[0001] 本発明は、押し出しラミネート法による有機榭脂被覆金属板の製造方法において、 ロールに付着するオリゴマーを除去する方法およびオリゴマーを除去しながら有機榭 脂を金属板に被覆する有機榭脂被覆金属板の製造装置に関する。
背景技術
[0002] 従来、加熱溶融した有機榭脂を直接金属板上に押し出して被覆する有機榭脂被 覆金属板は、例えば図 2に示す製造方法および製造装置を用いて製造されていた。 すなわち、
1) 図示しない金属板の供給手段から、長尺帯状の金属板 1を連続的に（図面上 で下方に)繰り出す。
2) 図示しな ヽ加熱溶融手段を用いて加熱溶融した有機榭脂 2を Tダイ 3のダイリツ プから吐出し、フィルム状に押し出された加熱溶融した有機榭脂 2のネックインを減 少させ、フィルム厚さを均一化するために Tダイ 3とラミネートロール 5の間に設けたプ レロール 4の表面に落下させる。なお、図中の矢印は金属板の走行方向を示す。
3) プレロール 4の表面に落下させて接触させた加熱溶融した有機榭脂 2を連続 的に繰り出された金属板 1上に導き、プレロール 4の直後に設けた対のラミネートロー ル 5を用いて金属板 1と有機榭脂 2を挟み付けて圧着し、被覆積層して有機榭脂被 覆金属板 10とする。
[0003] この従来の製造方法を用いて有機榭脂被覆金属板を製造する場合、加熱溶融し た有機榭脂 2を Tダイ 3から連続的に吐出してプレロール 4の表面に落下させて接触 させると、溶融榭脂中のオリゴマーがプレロール 4の表面に堆積して行き、一定量以 上堆積すると部分的に塊状に脱落して溶融樹脂に付着し、その結果塊状のオリゴマ 一が金属板に付着するようになり、重大な品質欠陥となる。加熱溶融した有機榭脂を Tダイカゝら連続的に吐出してそのまま榭脂フィルムゃ榭脂シートとして製造する工程 においては、成形ロールや冷却ロールの周辺にロールを清拭するためのブラシや吸 引装置などの除去装置を設置する十分なスペースを取ることができるので、製造ェ 程を停止することなくこれらのロールに付着したオリゴマーを連続的に除去することが できるが、有機榭脂を τダイ力も連続的に吐出して金属板に積層するいわゆる押出ラ ミネート材の製造工程にお 、ては、これらの除去装置を設置するスペースを取ること が困難であり、頻繁に製造工程を停止してロールに付着したオリゴマーを除去する必 要があり、生産性を低下させている。
[0004] 熱可塑性榭脂フィルムの製造に用いられるロール表面の付着物を除去する方法と して、特許文献 1はロール表面に紫外線を照射して除去する方法を提案している。し かし、この方法は熱可塑性榭脂フィルムの縦方向の延伸に用いる延伸ロールのよう な榭脂が固化した状態で析出するオリゴマーは十分に除去することができるが、加熱 溶融状態で榭脂が接触するプレロール上に析出するオリゴマーは十分に除去するこ とができない。
[0005] 従来技術を示す文献として、以下のものがある。
特許文献 1：特開 2001— 341196号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0006] 本発明は、押し出しラミネート法による有機榭脂被覆金属板の製造方法において、 特に加熱溶融樹脂が接触するロールに付着するオリゴマーの除去方法、およびオリ ゴマーを除去しながら有機榭脂被覆金属板を製造するために用いる装置を提供する ことを目的とする。
課題を解決するための手段
[0007] 上記目的を達成する本発明の有機榭脂被覆金属板の製造工程におけるオリゴマ 一の除去方法は、加熱溶融した有機榭脂を Tダイカゝらフィルム状にして長尺帯状の 金属板上に連続的に押し出し、 Tダイとラミネートロールの間に設けたプレロール上 に溶融榭脂を落下させて接触させた後にラミネートロールで挟圧して有機榭脂被覆 金属板を製造する工程において、プレロールの幅方向と平行に導電体を設け、一定 時間毎に導電体に電流を印カロした状態でプレロール上に溶融榭脂を落下させ、静 電ピン-ングによってプレロール表面に接触させることにより、プレロール上に付着し たオリゴマーを溶融榭脂面に転写して除去することを特徴とする、有機榭脂被覆金 属板の製造方法 (請求項 1)である。
[0008] また、本発明の有機榭脂被覆金属板の製造装置は、金属板の供給手段と、有機榭 脂の加熱溶融手段と、 Tダイと、プレロールと、プレロールの幅方向に平行に設けた 導電体と、導電体に電流を印加する通電手段と、ラミネートロールとからなり、下記の
1)〜4)に示す工程を経てプレロール上に付着したオリゴマーを除去しながら有機榭 脂を金属板に被覆することを特徴とする、有機榭脂被覆金属板の製造装置 (請求項
2)である。
1) 金属板の供給手段から長尺帯状の金属板を連続的に繰り出す。
2) 加熱溶融手段を用いて加熱溶融した有機榭脂を、 Tダイのダイリップから吐出 し、ラミネートロールの直前に設けたプレロール表面に落下させる。
3) プレロールの幅方向と平行に設けた導電体に、一定時間毎に、通電手段から 電流を印加した状態でプレロール上に溶融榭脂を落下させ、静電ピンユングによつ てプレロール表面に接触させる。
4) プレロールに接触した溶融榭脂を連続的に繰り出された金属板上に導き、プレ ロールの直後に設けた対のラミネートロールを用いて金属板および有機榭脂を挟み 付けて圧着し、積層被覆する。
図面の簡単な説明
[0009] [図 1]本発明の有機榭脂被覆金属板の製造装置と製造方法の一工程例を示す概略 図。
[図 2]従来の有機榭脂被覆金属板の製造装置と製造方法の一工程例を示す概略図 。 図において、 1は金属板を、 2は有機榭脂を、 2aははみ出した榭脂部分を、 3は T ダイを、 4はプレロールを、 5はラミネートロールを、 6は導電体を、 10は榭脂被覆金属 板をそれぞれ示す。
発明を実施するための最良の形態
[0010] まず、本発明の有機榭脂被覆金属板に用いる金属板としては、表面処理鋼板、ァ ルミ-ゥム板、アルミニウム合金板、ステンレス鋼板、銅板、銅合金板などを用いること ができる。表面処理鋼板としては、ぶりき、電解クロム酸処理鋼板、電気亜鉛めつき鋼 板、電気亜鉛合金めつき鋼板、電気亜鉛ーコノ レトーモリブデン複合めつき鋼板、二 ッケルめっき鋼板、銅めつき鋼板、溶融亜鉛めつき鋼板、溶融亜鉛 アルミニウム合 金めつき鋼板、溶融亜鉛 アルミニウム マグネシウム合金めつき鋼板、溶融亜鉛 ニッケル合金めつき鋼板、アルミニウムめっき鋼板などが適用できる。
[0011] 金属板に被覆する有機榭脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ フタレート、ポリエチレンナフタレートなどのホモポリマーのポリエステル榭脂、ェチレ ンテレフタレート'エチレンイソフタレート共重合体などの共重合ポリエステル榭脂、ポ リエチレン、ポリプロピレン、エチレン 'プロピレン共重合体などのポリオレフイン榭脂、
6 ナイロン、 6, 6 ナイロン、 6, 10 ナイロンなどのポリアミド榭脂などの熱可塑性 榭脂が好適に適用される。また、金属板との密着性を向上さるために、金属板と接す る榭脂層として融解温度の低い榭脂を用いた複数層の榭脂として金属板に被覆して ちょい。
[0012] 次に、上記の構成部材を用いる本発明を図面を参照しながら詳細に説明する。本 発明において、有機榭脂被覆金属板は図 1に示すようにして製造される。すなわち、 図示しない金属板の供給手段力 長尺帯状の金属板 1を連続的に繰り出し、図示し な!、ジャケットロールなどの加熱手段を用いて、被覆する有機樹脂の融解温度以上 の温度範囲に加熱する。
[0013] 加熱された金属板 1は被覆する有機榭脂 2を加熱溶融して吐出する Tダイ 3に送ら れるが、加熱溶融した有機榭脂 2を金属板 1と接触させる前に、有機榭脂 2のネックィ ンを減少させ、フィルム厚さを均一化するために Tダイ 3とラミネートロール 5の間に設 けたプレロール 4の表面に落下させて接触させる。
[0014] このとき、プレロール 4の幅方向に平行に金属製のワイヤーなどからなる導電体 6を 設けておき、図示しない導電体に電流を印加する通電手段から導電体 6に電流を印 カロした状態でプレロール 4上に加熱溶融した有機榭脂 2を落下させると、加熱溶融し た有機榭脂 2は静電ピンユングによってプレロール 4の表面に接触する。このようにす ると、導電体 6に電流を印加する以前に加熱溶融した有機榭脂 2との接触によりプレ ロール 4上に析出して蓄積していたオリゴマーは、加熱溶融した有機榭脂 2に転写さ れ、プレロール 4の表面カゝら離脱して除去される。静電ピンユングとは、フィルム製造 設備で T ダイカゝら流出した溶融榭脂を冷却ロールで急速冷却してフィルムを製造 する場合に、電極を使って直流の高電圧を印加して溶融した榭脂フィルムに静電気 を帯電させて、帯電効果を利用する方法である。
[0015] 導電体 6に対する直流電流の印加は、数時間間隔で 1〜10秒程度行なうことでプ レロール 4上にその時間内に析出したオリゴマーをほぼ完璧に除去することができる 。印加する電流の電圧は高電圧であるほど加熱溶融した有機榭脂 2のプレロール 4 に対する密着性が向上する力 高すぎるとプレロール 4と導電体 6の間でスパークが 生じるので適切な電圧に調整する。
[0016] プレロール 4の材質としては導電性物質であれば特に制限するものではな 、が、加 熱溶融した有機榭脂 2と接触する表面を鏡面仕上げとすることにより、密着性が向上 する。
[0017] 上記のようにして、プレロール 4に落下接触させて平坦度や厚さを均一化し、また間 歇的に静電ピンユングしてプレロール 4上に析出したオリゴマーを加熱溶融した有機 榭脂 2に転写した後、金属板 1上に導き、ラミネートロール 5で両者を挟圧して積層し 、その後金属製の冷却ロール等で積層した榭脂被覆鋼板を冷却して榭脂被覆金属 板 10とする。直流電流の印加は、例えば導電体 6と金属製の冷却ロール間等で行う
[0018] 直流電流を印加中にオリゴマーが転写付着した有機樹脂で被覆された榭脂被覆 金属板 10の部分はわずかであり、後に榭脂被覆金属板 10を切板として裁断する際 、またはコイル状の榭脂被覆金属板 10を巻き解きながら部材として打ち抜く際に格 外部分として除去することができる。このようにして、プレロール上に析出したオリゴマ 一を除去しながら、連続的に有機榭脂被覆金属板を製造することが可能となり、生産 性が向上する。
実施例
[0019] 以下、実施例にて本発明を詳細に説明する。
[金属板]
有機榭脂を被覆する金属板として、アルミニウム合金板 CFIS 5052 H19、厚さ 0. 3 mm)を用いた。
[有機樹脂]
金属板に被覆する有機榭脂として、下記の 2層の共重合ポリエステル榭脂 (A)およ びポリブチレンテレフタレート（B)を用いた。
<共重合ポリエステル榭脂 (A) >
上層：（エチレンテレフタレート（95モル0 /0) 'エチレンイソフタレート（5モル
%)、融解温度 230°C、 IV値 0. 9)
下層：（エチレンテレフタレート（85モル0 /0) 'エチレンイソフタレート（15モル %)、融解温度 215°C、 IV値 0. 7)
<ポリブチレンテレフタレート（B) >
融解温度 230°C、IV値 1. 4)
[0020] (実施例 1)
上記の 2層の共重合ポリエステル榭脂 (A)を加熱溶融し、上層榭脂を 270°Cで、下 層榭脂を 250で Tダイ力も押し出し、 50°Cに加熱したステンレス鋼製の鏡面を有する プレロールに接触させた後、 200°Cに加熱した上記のアルミニウム合金板に導き、ラ ミネ一トロールで両者を挟み付けて圧着し積層した。なお、プレロールに平行して 2m m径の銅製のワイヤを展張し、 15Vの電圧で直流電流を下記の条件で印加して静電 ピン-ングを行な ヽながら積層作業を行なった。
[条件 1]
静電ピンユングなし
[条件 2]
2時間毎に 10秒間の静電ピンユングを実施
[0021] 条件 1で静電ピンユングを実施せずに連続的に積層作業を行なったところ、約 4時 間後にプレロール力もオリゴマーが脱落し始め、榭脂被膜上に欠陥が発生した。一 方、条件 2で 2時間毎に 10秒間の静電ピンユングを実施しながら連続的に積層作業 を行なったところ、榭脂被膜上に欠陥が発生することなぐ連続的に積層作業を行な うことができた。
[0022] (実施例 2) 上記のポリブチレンテレフタレート (B)を加熱溶融し、 270°Cで Tダイ力も押し出した 以外は実施例 1と同様にして積層作業を行なった。静電ピンユングは下記の条件で 実施した。
[条件 3]
静電ピンユングなし
[条件 4]
1. 5時間毎に 10秒間の静電ピンユングを実施
[0023] 条件 3で静電ピンユングを実施せずに連続的に積層作業を行なったところ、約 2時 間後にプレロール力もオリゴマーが脱落し始め、榭脂被膜上に欠陥が発生した。一 方、条件 4で 1. 5時間毎に 10秒間の静電ピンユングを実施しながら連続的に積層作 業を行なったところ、榭脂被膜上に欠陥が発生することなぐ連続的に積層作業を行 なうことができた。
[0024] このように、榭脂の種類により静電ピンニングを実施する間隔を調整することにより、 榭脂被膜上に欠陥を発生させることなぐ連続的に積層作業を行なうことが可能とな り、有機榭脂被覆金属板の生産性を向上させることができた。
産業上の利用可能性
[0025] 本発明にお ヽては、加熱溶融した有機榭脂を Tダイカゝらフィルム状にして長尺帯状 の金属板上に連続的に押し出し、 Tダイとラミネートロールの間に設けたプレロール 上に溶融榭脂を落下させて接触させた後にラミネートロールで挟圧して有機榭脂被 覆金属板を製造する工程において、プレロールの幅方向と平行に導電体を設け、一 定時間毎に導電体に電流を印カロした状態でプレロール上に溶融榭脂を落下させ、 静電ピンユングによってプレロール表面に接触させることにより、プレロール上に付着 したオリゴマーを溶融榭脂面に転写して除去することにより、製造工程を停止すること なぐオリゴマーを除去しながら榭脂被膜上に欠陥を発生させることなぐ連続的に積 層作業を行なうことが可能となり、有機榭脂被覆金属板の生産性を向上させることが できる。なお、オリゴマーを溶融榭脂面に転写した部分を被覆した有機榭脂被覆金 属板の部分は、後に格外部分として除去する。

Claims

請求の範囲
[1] 加熱溶融した有機榭脂を τダイ力 フィルム状にして長尺帯状の金属板上に連続 的に押し出し、 Τダイとラミネートロールの間に設けたプレロール上に溶融榭脂を落 下させて接触させた後にラミネートロールで挟圧して有機榭脂被覆金属板を製造す る工程において、プレロールの幅方向と平行に導電体を設け、一定時間毎に導電体 に電流を印加した状態でプレロール上に溶融榭脂を落下させ、静電ピンユングによ つてプレロール表面に接触させることにより、プレロール上に付着したオリゴマーを溶 融榭脂面に転写して除去することを特徴とする、有機榭脂被覆金属板の製造方法。
[2] 金属板の供給手段と、有機樹脂の加熱溶融手段と、 Τダイと、プレロールと、プレロ 一ルの幅方向に平行に設けた導電体と、導電体に電流を印加する通電手段と、ラミ ネートロールとからなり、下記の 1)〜4)に示す工程を経てプレロール上に付着したォ リゴマーを除去しながら有機榭脂を金属板に被覆することを特徴とする、有機榭脂被 覆金属板の製造装置。
1) 金属板の供給手段から長尺帯状の金属板を連続的に繰り出す。
2) 加熱溶融手段を用いて加熱溶融した有機榭脂を、 Τダイのダイリップから吐出 し、ラミネートロールの直前に設けたプレロール表面に落下させる。
3) プレロールの幅方向と平行に設けた導電体に、一定時間毎に、通電手段から 電流を印加した状態でプレロール上に溶融榭脂を落下させ、静電ピンユングによつ てプレロール表面にピン-ングさせて接触させる。
4) プレロールに接触した溶融榭脂を連続的に繰り出された金属板上に導き、プレ ロールの直後に設けた対のラミネートロールを用いて金属板および有機榭脂を挟み 付けて圧着し、積層被覆する。
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