CN102170756B

CN102170756B - 电路板树脂压膜整平机及其使用方法

Info

Publication number: CN102170756B
Application number: CN201110103577A
Authority: CN
Inventors: 游南征
Original assignee: QUZHOU WINTECH CIRCUIT TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: QUZHOU WINTECH CIRCUIT TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2011-04-25
Filing date: 2011-04-25
Publication date: 2012-09-05
Anticipated expiration: 2031-04-25
Also published as: CN102170756A

Abstract

本发明公开了一种电路板树脂压膜整平机及其使用方法。它包括送膜机构、收膜机构、压平机构、导料机构、传动机构和机架。本发明采用压膜粘离电路板上的多余树脂，原料简单，成本低；本发明结构简单，设计了卡扣固定架，使新压膜和废旧压膜的安装拆卸方便，提高生产效率；压紧端和弹性固定架的设计使压膜始终保持平紧状态，与电路板完全贴合，有效粘离电路板上多余的树脂；采用一个电机带动多个齿轮的传动机构，使所有与整平相关的辊轮保持相同的线速度，即使压膜始终保持平紧；压平辊轮中的电热丝和压平齿轮处编码器的设置，能控制压平温度，使导通孔中的树脂始终处于半固化状态，同时随着送膜辊轮直径的变化调整电机转速，使压膜匀速贴合和分离。

Description

电路板树脂压膜整平机及其使用方法

技术领域

本发明涉及电路板整平机，尤其涉及一种电路板树脂压膜整平机及其使用方法。

背景技术

现有的电路板一般是采用树脂、玻璃布作为基板，在基板两侧上分别设置电路层。为了保证电路板的散热，在电路板上会开设导通孔。在多层电路板的生产中，需要将多层电路板通过树脂粘合起来，即先将导通孔中填满树脂，再将另一层电路板和树脂层与之压合为一体。当导通孔中填满树脂时，由于表面张力，导通孔中的树脂呈凸起状态，在与另一层树脂层和电路板压合时，会导致导通孔局部树脂量较大，使电路板局部变形。当电路板工作发热时，此处变形量大，会导致电路板离层或爆板。

传统工艺是待导通孔中的树脂固化后，利用打磨工具将凸起的树脂打磨掉，而打磨会使凸起的树脂向导通孔深处挤压，而导致电路板变形，同时打磨会使导通孔处的树脂光滑，不能完全与后压合的树脂层结合，受热易分离，导致电路板离层。

现工艺是在导通孔中的树脂为半固化时，采用压膜等粘性物质将导通孔中凸起的树脂粘离，使导通孔中的树脂呈凹陷状，与另一层树脂压合时能在导通孔处呈凹陷状，电路板工作发热时，导通孔处有一定的变形空间。

发明内容

本发明克服了如上所述的现有技术的不足，提供一种电路板树脂压膜整平机及其使用方法。

电路板树脂压膜整平机包括送膜机构、收膜机构、压平机构、导料机构、传动机构和机架；送膜机构包括上送膜机构和下送膜机构，上送膜机构和下送膜机构包括压紧端、压紧辊轮、送膜辊轮和送膜卡扣固定架；收膜机构包括上收膜机构和下收膜机构，上收膜机构和下收膜机构包括收膜辊轮、收膜卡扣固定架和收膜齿轮；压平机构包括上压平辊轮、下压平辊轮、弹性固定架和压平齿轮；导料机构包括数根导轨；传动机构包括电机、主动齿轮和电机固定架；所述的压紧端包括压紧轴承、轴承导轨、压紧弹簧和压紧螺栓，压紧轴承两侧位于轴承导轨中，压紧螺栓穿过轴承导轨上端和压紧弹簧固定于压紧轴承上端面；所述的送膜卡扣固定架和收膜卡扣固定架包括套筒、固定螺母、锥形轴、卡扣螺母和支轴，锥形轴穿过套筒和固定螺母，末端凸起与支轴的凹槽配合，通过卡扣螺母连接固定；所述的弹性固定架包括上支架、调节螺栓、下支架和限位块，调节螺栓穿过上支架和调节弹簧，下端与下支架固定，下支架两侧设有限位块；压紧端的轴承导轨和送膜卡扣固定架的支轴固定于机架，压紧辊轮两端固定于压紧端的压紧轴承中，送膜辊轮两端固定于送膜卡扣固定架的套筒中，压紧辊轮的轮面和送膜辊轮的轮面相接触；收膜辊轮的两端设有收膜卡扣固定架，收膜卡扣固定架的支轴固定于机架，其中一个收膜卡扣固定架的支轴穿过机架与收膜齿轮相固定；弹性固定架的上支架和限位块固定于机架，上压平辊轮两端固定于弹性固定架的下支架中，下压平辊轮两端固定于机架，下压平辊轮的一端穿过机架与压平齿轮相固定；导轨两端固定于机架；主动齿轮与电机的输出轴相固定，主动齿轮同时与收膜齿轮和压平齿轮相啮合，电机通过电机固定架固定于机架。

所述的上压平辊轮和下压平辊轮中设有电热丝。所述的压平齿轮处设有编码器。

电路板树脂压膜整平机的使用方法的步骤如下：

1）将送膜卡扣固定架中的套筒放入卷有压膜的送膜辊轮中，拉紧锥形轴，拧紧固定螺母，固定锥形轴，将锥形轴另一端放入支轴的凹槽中，拧紧卡扣螺母，固定送膜辊轮，拧紧压紧弹簧使压紧辊轮压紧送膜辊轮；

2）将收膜卡扣固定架中的套筒放入收膜辊轮中，拉紧锥形轴，拧紧固定螺母，固定锥形轴，将锥形轴另一端放入支轴的凹槽中，拧紧卡扣螺母，固定收膜辊轮；

3）将上送膜机构和下送膜机构中的送膜辊轮上的压膜相应地绕过上压平辊轮和下压平辊轮，绕至相应的上收膜机构和下收膜机构中的收膜辊轮上；

4）拧紧调节螺栓，使上压平辊轮压紧下压平辊轮；

5）开启电机，将电路板置于导轨上，开启电机，电机带动主动齿轮转动，使收膜齿轮和压平齿轮转动，分别带动收膜辊轮和下压平辊轮，向前推进电路板，则压膜将电路板上的多余树脂粘走；

6）可调节上压平辊轮和下压平辊轮中的电热丝功率，调节上压平辊轮和下压平辊轮的温度；

7）可调节电机功率以调节上压平辊轮和下压平辊轮的转速。

本发明采用压膜粘离电路板上的多余树脂，原料简单，成本低；本发明结构简单，设计了卡扣固定架，使新压膜和废旧压膜的安装拆卸方便，提高生产效率；压紧端和弹性固定架的设计使压膜始终保持平紧状态，与电路板完全贴合，有效粘离电路板上多余的树脂；采用一个电机带动多个齿轮的传动机构，使所有与整平相关的辊轮保持相同的线速度，即使压膜始终保持平紧；压平辊轮中的电热丝和压平齿轮处编码器的设置，能控制压平温度，使导通孔中的树脂始终处于半固化状态，同时可随着送膜辊轮直径的变化调整电机转速，使压膜匀速贴合和分离。

附图说明

图1为电路板树脂压膜整平机的结构示意图；

图2为电路板树脂压膜整平机的内部结构示意图；

图3为本发明的压紧端结构示意图；

图4为本发明的卡扣固定架结构示意图；

图5为本发明的弹性固定架结构示意图。

图中，压紧端1，压紧辊轮2，送膜辊轮3，送膜卡扣固定架4，弹性固定架5，上压平辊轮6，导轨7，下压平辊轮8，机架9，收膜齿轮10，压平齿轮11，电机12，主动齿轮13，收膜辊轮14，电机固定架15，收膜卡扣固定架16，压紧轴承101，轴承导轨102，压紧弹簧103，压紧螺栓104，套筒401，固定螺母402，锥形轴403，卡扣螺母404，支轴405，上支架501，调节螺栓502，下支架503，限位块504，调节螺栓505。

具体实施方式

如图1～5所示，一种电路板树脂压膜整平机包括送膜机构、收膜机构、压平机构、导料机构、传动机构和机架9；送膜机构包括上送膜机构和下送膜机构，上送膜机构和下送膜机构包括压紧端1、压紧辊轮2、送膜辊轮3和送膜卡扣固定架4；收膜机构包括上收膜机构和下收膜机构，上收膜机构和下收膜机构包括收膜辊轮14、收膜卡扣固定架16和收膜齿轮10；压平机构包括上压平辊轮6、下压平辊轮8、弹性固定架5和压平齿轮11；导料机构包括数根导轨7；传动机构包括电机12、主动齿轮13和电机固定架15；所述的压紧端1包括压紧轴承101、轴承导轨102、压紧弹簧103和压紧螺栓104，压紧轴承101两侧位于轴承导轨102中，压紧螺栓104穿过轴承导轨102上端和压紧弹簧103固定于压紧轴承101上端面；所述的送膜卡扣固定架4和收膜卡扣固定架16包括套筒401、固定螺母402、锥形轴403、卡扣螺母404和支轴405，锥形轴403穿过套筒401和固定螺母402，末端凸起与支轴405的凹槽配合，通过卡扣螺母404连接固定；所述的弹性固定架5包括上支架501、调节螺栓502、下支架503和限位块504，调节螺栓502穿过上支架501和调节弹簧505，下端与下支架503固定，下支架503两侧设有限位块504；压紧端1的轴承导轨102和送膜卡扣固定架4的支轴405固定于机架9，压紧辊轮2两端固定于压紧端1的压紧轴承101中，送膜辊轮3两端固定于送膜卡扣固定架4的套筒401中，压紧辊轮2的轮面和送膜辊轮3的轮面相接触；收膜辊轮14的两端设有收膜卡扣固定架16，收膜卡扣固定架16的支轴405固定于机架9，其中一个收膜卡扣固定架16的支轴405穿过机架9与收膜齿轮10相固定；弹性固定架5的上支架501和限位块504固定于机架9，上压平辊轮6两端固定于弹性固定架5的下支架503中，下压平辊轮8两端固定于机架9，下压平辊轮8的一端穿过机架9与压平齿轮11相固定；导轨7两端固定于机架9；主动齿轮13与电机12的输出轴相固定，主动齿轮13同时与收膜齿轮10和压平齿轮11相啮合，电机12通过电机固定架15固定于机架9。

如图3所示，压紧端1包括压紧轴承101、轴承导轨102、压紧弹簧103和压紧螺栓104；压紧轴承101两侧位于轴承导轨102中，压紧螺栓104穿过轴承导轨102上端和压紧弹簧103固定于压紧轴承101上端面。压紧端1使压紧辊轮2压紧送膜辊轮3，保证压膜处于平紧状态，压膜一旦松弛则会被压皱，失去粘离多余树脂的功能。

如图4所示，送膜卡扣固定架4和收膜卡扣固定架16包括套筒401、固定螺母402、锥形轴403、卡扣螺母404和支轴405；锥形轴403穿过套筒401和固定螺母402，末端凸起与支轴405的凹槽配合，通过卡扣螺母404连接固定，支轴405末端固定于机架9。只需将套筒401置于辊轮内，拉紧锥形轴403，使套筒401发生变形卡紧辊轮，拧紧固定螺母402即可将套筒401固定于辊轮内，锥形轴403的另一端设有凸起，与支轴405上的凹槽配合使用，拧紧卡扣螺母404即可固定锥形轴403。

如图5所示，弹性固定架5包括上支架501、调节螺栓502、下支架503和限位块504；上支架501固定于机架9，调节螺栓502穿过上支架501和调节弹簧505，下端与下支架503固定，下支架503两侧设有限位块504，限位块504固定于机架9。限位块504起限位导向作用，使上压平辊轮6在工作过程中不发生偏移，可通过调节调节螺栓502的拧紧程度调节调节弹簧505的弹力，以调节上压平辊轮6和下压平辊轮8的间隙，使压膜始终紧贴于电路板，同时可适应于不同厚度的电路板。

上压平辊轮6和下压平辊轮8中设有电热丝，可通过调节电热丝功率来调节辊轮的温度，使电路板导通孔中的树脂保持半固态，便于压膜粘离，同时一定的温度可使压膜保持一定的粘性。压平齿轮11处设有编码器，可通过调节电机12功率来调节辊轮速度，调节压膜的前进速度以适应于不同的电路板。

电路板树脂压膜整平机的使用方法的步骤如下：

1）将送膜卡扣固定架4中的套筒401放入卷有压膜的送膜辊轮3中，拉紧锥形轴403，拧紧固定螺母402，固定锥形轴403，将锥形轴403另一端放入支轴405的凹槽中，拧紧卡扣螺母404，固定送膜辊轮3，拧紧压紧弹簧101使压紧辊轮2压紧送膜辊轮3；

2）将收膜卡扣固定架16中的套筒401放入收膜辊轮14中，拉紧锥形轴403，拧紧固定螺母402，固定锥形轴403，将锥形轴403另一端放入支轴405的凹槽中，拧紧卡扣螺母404，固定收膜辊轮14；

3）将上送膜机构和下送膜机构中的送膜辊轮3上的压膜相应地绕过上压平辊轮6和下压平辊轮8，绕至相应的上收膜机构和下收膜机构中的收膜辊轮14上；

4）拧紧调节螺栓502，使上压平辊轮7压紧下压平辊轮8；

5）开启电机，将电路板置于导轨7上，开启电机12，电机带动主动齿轮转动，使收膜齿轮10和压平齿轮11转动，分别带动收膜辊轮14和下压平辊轮8，向前推进电路板，则压膜将电路板上的多余树脂粘走；

6）可调节上压平辊轮6和下压平辊轮8中的电热丝功率，调节上压平辊轮6和下压平辊轮8的温度；

7）可调节电机功率以调节上压平辊轮6和下压平辊轮8的转速。

Claims

1.一种电路板树脂压膜整平机，其特征在于包括送膜机构、收膜机构、压平机构、导料机构、传动机构和机架（9）；送膜机构包括上送膜机构和下送膜机构，上送膜机构和下送膜机构包括压紧端（1）、压紧辊轮（2）、送膜辊轮（3）和送膜卡扣固定架（4）；收膜机构包括上收膜机构和下收膜机构，上收膜机构和下收膜机构包括收膜辊轮（14）、收膜卡扣固定架（16）和收膜齿轮（10）；压平机构包括上压平辊轮（6）、下压平辊轮（8）、弹性固定架（5）和压平齿轮（11）；导料机构包括数根导轨（7）；传动机构包括电机（12）、主动齿轮（13）和电机固定架（15）；所述的压紧端(1)包括压紧轴承（101）、轴承导轨（102）、压紧弹簧（103）和压紧螺栓（104），压紧轴承（101）两侧位于轴承导轨（102）中，压紧螺栓（104）穿过轴承导轨（102）上端和压紧弹簧（103）固定于压紧轴承（101）上端面；所述的送膜卡扣固定架（4）和收膜卡扣固定架（16）包括套筒（401）、固定螺母（402）、锥形轴（403）、卡扣螺母(404)和支轴（405），锥形轴（403）穿过套筒（401）和固定螺母（402），末端凸起与支轴（405）的凹槽配合，通过卡扣螺母（404）连接固定；所述的弹性固定架（5）包括上支架（501）、调节螺栓（502）、下支架（503）和限位块（504），调节螺栓（502）穿过上支架（501）和调节弹簧（505），下端与下支架（503）固定，下支架（503）两侧设有限位块（504）；压紧端（1）的轴承导轨（102）和送膜卡扣固定架（4）的支轴（405）固定于机架（9），压紧辊轮（2）两端固定于压紧端（1）的压紧轴承（101）中，送膜辊轮（3）两端固定于送膜卡扣固定架（4）的套筒（401）中，压紧辊轮（2）的轮面和送膜辊轮（3）的轮面相接触；收膜辊轮（14）的两端设有收膜卡扣固定架（16），收膜卡扣固定架（16）的支轴（405）固定于机架（9），其中一个收膜卡扣固定架（16）的支轴（405）穿过机架（9）与收膜齿轮（10）相固定；弹性固定架（5）的上支架（501）和限位块（504）固定于机架（9），上压平辊轮（6）两端固定于弹性固定架（5）的下支架（503）中，下压平辊轮（8）两端固定于机架（9），下压平辊轮（8）的一端穿过机架（9）与压平齿轮（11）相固定；导轨（7）两端固定于机架（9）；主动齿轮（13）与电机（12）的输出轴相固定，主动齿轮（13）同时与收膜齿轮（10）和压平齿轮（11）相啮合，电机（12）通过电机固定架（15）固定于机架（9）。

2.如权利要求1所述的一种电路板树脂压膜整平机，其特征在于所述的上压平辊轮（6）和下压平辊轮（8）中设有电热丝。

3.如权利要求1所述的一种电路板树脂压膜整平机，其特征在于所述的压平齿轮（11）处设有编码器。

4.一种如权利要求1所述的电路板树脂压膜整平机的使用方法，其特征在于它的步骤如下：

1）将送膜卡扣固定架（4）中的套筒（401）放入卷有压膜的送膜辊轮（3）中，拉紧锥形轴（403），拧紧固定螺母（402），固定锥形轴（403），将锥形轴（403）另一端放入支轴（405）的凹槽中，拧紧卡扣螺母（404），固定送膜辊轮（3），拧紧压紧弹簧（101）使压紧辊轮（2）压紧送膜辊轮（3）；

2）将收膜卡扣固定架（16）中的套筒（401）放入收膜辊轮（14）中，拉紧锥形轴（403），拧紧固定螺母（402），固定锥形轴（403），将锥形轴（403）另一端放入支轴（405）的凹槽中，拧紧卡扣螺母（404），固定收膜辊轮（14）；

3）将上送膜机构和下送膜机构中的送膜辊轮（3）上的压膜相应地绕过上压平辊轮（6）和下压平辊轮（8），绕至相应的上收膜机构和下收膜机构中的收膜辊轮（14）上；

4）拧紧调节螺栓（502），使上压平辊轮（7）压紧下压平辊轮（8）；

5）开启电机，将电路板置于导轨（7）上，开启电机（12），电机带动主动齿轮转动，使收膜齿轮（10）和压平齿轮（11）转动，分别带动收膜辊轮（14）和下压平辊轮（8），向前推进电路板，则压膜将电路板上的多余树脂粘走；

6）可调节上压平辊轮（6）和下压平辊轮（8）中的电热丝功率，调节上压平辊轮（6）和下压平辊轮（8）的温度；

7）可调节电机功率以调节上压平辊轮（6）和下压平辊轮（8）的转速。