CN112373172B - 一种复合木模板生产工艺及其生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合木模板生产工艺，通过将涂覆有热塑性胶水的玻璃纤维布覆盖在木模板本体上下表面后，通过加热使得热塑性胶水融化后粘合在木模板本体上，此时热塑性胶水涂布均匀；且在冷却成型过程中挤压粘合有玻璃纤维部的木模板上下表面，能防止变形；同时刺破木模板本体上下表面的玻璃纤维布，以去除热塑性胶水中水分在加热过程中产生的气泡。还公开了一种复合木模板生产线，以实现加工复合木模板。

Description

一种复合木模板生产工艺及其生产线
技术领域
本发明涉及复合木模板技术领域，特别涉及一种复合木模板生产工艺及其生产线。
背景技术
国内建筑施工中的浇筑钢筋混凝土构件成型中普遍采用竹胶板或木模板等方法，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。在建筑施工中，木模板的尺寸是根据工程项目的所需规格进行制作，在不同工程项目中所需的木模板的尺寸不一，导致木模板在使用后容易废弃，从而不利于资源的合理利用，对资源造成极大的浪费。
目前，授权公告号为CN210283501U，授权公告日为2020年4月10日的中国专利公开了一种高强度玻璃纤维复合木模板，包括多个并排设置在木板层、涂覆在多个木板层上下两表面的第一树脂层、粘合在第一树脂层上的玻璃纤维布，相邻的木板层之间设置有连接件。
在上述高强度玻璃纤维复合木模板生产过程中，需要先将多个木板层上涂胶，继而玻璃纤维布粘合在胶水上，在挤压过程中固化胶水，但是在木板层上下表面涂胶过程中容易导致胶水涂布不均匀、胶水从木板层下表面滴落等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合木模板生产工艺，具有方便加工的作用。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种复合木模板生产工艺，包括如下步骤：(1)将多个扁平的木板拼成木模板本体；(2)先对木模板本体上表面淋胶，以使得胶水渗入相邻的木板拼接处；再对木模板本体进行烘干，使得模板拼接处的胶水凝固；然后将涂覆有热塑性胶水的玻璃纤维布覆盖在木模板本体上下表面；(3)对覆盖有玻璃纤维布的木模板本体上下表面进行加热，使得玻璃纤维布上的热塑性胶水融化；同时对覆盖有玻璃纤维布的木模板本体上下表面、左右两侧进行压紧，使得玻璃纤维布压紧在木模板本体上，且使得多个木板紧密拼接；(4)对粘合有玻璃纤维布的木模板本体冷却成型；同时挤压粘合有玻璃纤维部的木模板上下表面，得到复合木模板；(5)先将复合木模板切割为所需宽度，再将复合木模板切割为所需长度；(6)对切割后的复合木模板进行下料。
本发明的进一步设置为：在步骤(4)中，刺破木模板本体上下表面的玻璃纤维布，以去除热塑性胶水中水分在加热过程中蒸发产生的气泡。
综上所述，本发明具有以下有益效果：通过将涂覆有热塑性胶水的玻璃纤维布覆盖在木模板本体上下表面后，通过加热使得热塑性胶水融化后粘合在木模板本体上，此时热塑性胶水涂布均匀；且在冷却成型过程中挤压粘合有玻璃纤维部的木模板上下表面，能防止变形；同时刺破木模板本体上下表面的玻璃纤维布，以去除热塑性胶水中水分在加热过程中产生的气泡。
本发明的目的是提供一种复合木模板生产线，以实现加工复合木模板。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种复合木模板生产线，包括用于将多块木板拼成木模板本体的拼板上料装置、用于粘合木模板本体的多个木板的上胶烘干装置、将玻璃纤维布覆盖在木模板本体上下表面的玻璃纤维布上料装置、用于输送并加热玻璃纤维布内的热塑性胶水的带压输送加热装置、用于冷却粘合有玻璃纤维布的木模板本体的冷却装置、用于将复合木模板切割为所需宽度的修边装置、用于将复合木模板切割为所需长度的切割机、用于下料的收板机。
本发明的进一步设置为：所述拼板上料装置包括拼板上料机架、转动连接在拼板上料机架上且用于传输木板的防滑皮带、转动连接在拼板上料机架上且用于压紧在多个木板上表面实现输送的齿形辊筒、多个转动连接在拼板上料机架上且用于压紧在木板上表面实现输送的包胶辊筒、多个转动连接在拼板上料机构上且用于供木板下表面实现搁置的传输辊、第一动力机构，所述齿形辊筒上设置有多个沿着其长度方向排列分布的圆齿片，所述第一动力机构用于驱动防滑皮带、齿形辊筒、多个包胶辊筒和多少传输辊转动以进行输送。
本发明的进一步设置为：所述上胶烘干装置包括上胶烘干机架、设置在上胶烘干机架前端的上胶箱、设置在上胶烘干机架上且位于上胶箱下方的回收箱、使设置在上胶烘干机架中部且用于加热的烘干箱；所述玻璃纤维布上料装置包括设置在上胶烘干机架上的上支架、转动连接在上支架上且用于缠绕成卷的玻璃纤维布的上放卷辊、转动连接在上胶烘干机架上且用于缠绕成卷的玻璃纤维布的下放卷辊。
本发明的进一步设置为：所述带压输送加热装置包括带压输送加热机架、多个并排转动连接在带压输送加热机架上的上板链、多个设置在多个上板链的链节上的上加热板、多个并排转动连接在带压输送加热机架上的下板链、多个设置在多个下板链的链节上的下加热板、用于驱动上板链和下板链转动的第二动力机构、两个转动连接在带压输送加热机架两侧的侧板链、多个分别设置在两个侧板链的链节上并且分别用于压紧在复合木模板两侧的压块；所述带压输送加热机架上设置有围绕上板链并且下半部分为缺口的上环形轨，所述带压输送加热机架上设置有围绕下板链并且上半部分为缺口的下环形轨，所述上环形轨内、下环形轨内分别转动连接有环形钢带；位于所述上环形轨内的环形钢带的下半部分在上板链的上加热板的作用下用于压紧在复合木模板的上表面，位于所述下环形轨内的环形钢带的上半部分在下板链的下加热板的作用下用于压紧在复合木模板的下表面。
本发明的进一步设置为：所述冷却装置包括冷却机架、多个转动连接在冷却机架上且沿着冷却机架长度方向延伸的下压辊、多个转动连接在冷却机架上分别位于下压辊的正上方的上压辊、设置在冷却机架的进入端并且用于刺破复合木模板上下表面的气泡的钉刺机构，所述下压辊、上压辊转动过程中分别压紧复合木模板的上下表面；所述钉刺机构包括转动连接在冷却机架的进入端的下安装辊、多个安装在下安装辊的周侧并且具有打孔钉的下钉板、转动连接在冷却机架上且位于下安装辊上方的上安装辊、多个安装在上安装辊的周侧并且具有打孔钉的上钉板。
本发明的进一步设置为：所述修边装置包括修边机架、转动连接在修边机架前后两端并且供复合木模板搁置的第一导向辊筒、转动连接在修边机架中部且抵触在复合木模板上下表面的压送机构、两个转动连接在修边机架两侧且用于切割复合木板两侧的锯片、两个设置在修边机架上且用于分别驱动两个锯片转动的第三动力机构、两个设置在修边机架上且用于收集两个锯片切割过程中产生的木屑的排屑箱。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、在第一动力机构带动上板链和下板链转动的过程中，上板链的上加热板对上环形轨的环形钢带加热，下板链的下加热板对下环形轨的环形钢带加热，在上板链、下板链带动压紧在复合木模板上下表面的环形钢带转动时，在实现输送复合木模板的同时，能实现对复合木模板上下表面进行加热，使得玻璃纤维布上的热塑性胶水融化后粘合在多个木板层上；同时两个侧板链上的压块用于压紧复合木模板的两侧，以压紧多个木板层；
2、下压辊、上压辊转动过程中分别压紧复合木模板的上下表面，且下压辊、上压辊设有多个，使得复合木模板在冷却过程中不易发生形变；同时设置钉刺机构，能够刺破复合木模板上下表面的玻璃纤维布，后续可通过下压辊、上压辊挤压过程中挤出气泡中的气体；以去除热塑性胶水中水分在加热过程中蒸发产生的气泡；
3、在复合木模板传输过程中，多个第一导向辊筒可减小与复合木模板的摩擦力；且通过动力机构带动锯片转动实现切割复合木模板的两侧，以将复合木模板切割到所需的宽度，且能提高复合木模板的加工效率；压送机构通过抵触在复合木模板上下表面，可防止复合木模板在切割过程中发生晃动；同时排屑箱可以收集两个锯片切割过程中产生的木屑，以防止木屑飞散后造成污染。
附图说明
图1是实施例2的结构示意图；
图2是实施例2中拼板上料装置的结构示意图；
图3是实施例2中上胶烘干装置和玻璃纤维布上料装置的结构示意图；
图4是实施例2中带压输送加热装置的结构示意图；
图5是图4中位于A处的局部放大图；
图6是图4中位于B处的局部放大图；
图7是图4中位于C处的局部放大图；
图8是实施例2中带压输送加热装置的侧视图；
图9是图4中位于D处的局部放大图；
图10是实施例2中冷却装置的结构示意图；
图11是图10中位于E处的局部放大图；
图12是实施例2中冷却装置的局部结构示意图；
图13是实施例2中修边装置的结构示意图；
图14是实施例2中修边装置的另一个结构示意图；
图15是图13中位于F处的局部放大图。
附图标记：1、拼板上料装置；11、拼板上料机架；12、防滑皮带；13、齿形辊筒；131、圆齿片；14、包胶辊筒；15、传输辊；16、第一动力机构；2、上胶烘干装置；21、上胶烘干机架；22、上胶箱；23、回收箱；24、烘干箱；3、玻璃纤维布上料装置；31、上支架；32、上放卷辊；33、下放卷辊；4、带压输送加热装置；41、带压输送加热机架；411、上主动轴；412、上从动轴；413、下主动轴；414、下从动轴；415、上主动齿轮；416、上从动齿轮；417、下主动齿轮；418、下从动齿轮；419、第一压辊；42、上板链；421、上加热板；43、下板链；431、下加热板；44、第二动力机构；441、第一电机；442、减速机；443、第一齿轮；444、第二齿轮；445、第三齿轮；446、第四齿轮；447、链条；45、侧板链；451、压块；46、上环形轨；47、下环形轨；48、环形钢带；49、安装架；491、调节机构；4911、调节座；4912、调节螺栓；5、冷却装置；51、冷却机架；511、第一轴承座；5111、第一安装槽；512、第二轴承座；5121、第二安装槽；513、第三轴承座；5131、第三安装槽；52、下压辊；53、上压辊；54、钉刺机构；541、下安装辊；542、下钉板；543、上安装辊；544、上钉板；55、第一调节件；551、第一调节螺杆；552、第一固定螺母；56、第二调节件；561、第二调节螺杆；562、第二固定螺母；57、第三调节件；571、第三调节螺杆；572、第三固定螺母；6、修边装置；61、修边机架；62、第一导向辊筒；63、压送机构；631、第二导向辊筒；632、升降轴；633、第二压辊；634、压紧螺栓；64、锯片；65、第三动力机构；651、第二电机；652、主动轮；653、从动轮；654、第二皮带；66、排屑箱；661、排屑管；67、安装座；671、腰型槽；68、调节件；69、转轴；610、第三导向辊；7、切割机；8、收板机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：一种复合木模板生产工艺，包括如下步骤：(1)将多个扁平的木板拼成木模板本体；(2)先对木模板本体上表面淋胶，以使得胶水渗入相邻的木板拼接处；再对木模板本体进行烘干，使得模板拼接处的胶水凝固；然后将涂覆有热塑性胶水的玻璃纤维布覆盖在木模板本体上下表面；(3)对覆盖有玻璃纤维布的木模板本体上下表面进行加热，使得玻璃纤维布上的热塑性胶水融化；同时对覆盖有玻璃纤维布的木模板本体上下表面、左右两侧进行压紧，使得玻璃纤维布压紧在木模板本体上，且使得多个木板紧密拼接；(4)对粘合有玻璃纤维布的木模板本体冷却成型；同时挤压粘合有玻璃纤维部的木模板上下表面，得到复合木模板；并且刺破木模板本体上下表面的玻璃纤维布，以去除热塑性胶水中水分在加热过程中蒸发产生的气泡；(5)先将复合木模板切割为所需宽度，再将复合木模板切割为所需长度；(6)对切割后的复合木模板进行下料。
实施效果：通过将涂覆有热塑性胶水的玻璃纤维布覆盖在木模板本体上下表面后，通过加热使得热塑性胶水融化后粘合在木模板本体上，此时热塑性胶水涂布均匀；且在冷却成型过程中挤压粘合有玻璃纤维部的木模板上下表面，能防止变形；同时刺破木模板本体上下表面的玻璃纤维布，以去除热塑性胶水中水分在加热过程中产生的气泡。
实施例2：一种复合木模板生产线，如图1所示，包括用于将多块木板拼成木模板本体的拼板上料装置1、用于粘合木模板本体的多个木板的上胶烘干装置2、将玻璃纤维布覆盖在木模板本体上下表面的玻璃纤维布上料装置3、用于输送并加热玻璃纤维布内的热塑性胶水的带压输送加热装置4、用于冷却粘合有玻璃纤维布的木模板本体的冷却装置5、用于将复合木模板切割为所需宽度的修边装置6、用于将复合木模板切割为所需长度的切割机7、用于下料的收板机8。
如图1和图2所示，拼板上料装置1包括拼板上料机架11、转动连接在拼板上料机架11上且用于传输木板的防滑皮带12、转动连接在拼板上料机架11上且用于压紧在多个木板上表面实现输送的齿形辊筒13、多个转动连接在拼板上料机架11上且用于压紧在木板上表面实现输送的包胶辊筒14、多个转动连接在拼板上料机构11上且用于供木板下表面实现搁置的传输辊15、第一动力机构16。齿形辊筒13上设置有多个沿着其长度方向排列分布的圆齿片131，第一动力机构16用于驱动防滑皮带12、齿形辊筒13、多个包胶辊筒14和多个传输辊15转动以进行输送。第一动力机构16采用减速电机结合齿轮链条传动的方式。
如图1和图3所示，上胶烘干装置2包括上胶烘干机架21、设置在上胶烘干机架21前端的上胶箱22、设置在上胶烘干机架21上且位于上胶箱22下方的回收箱23、使设置在上胶烘干机架21中部且用于加热的烘干箱24。
如图1和图3所示，玻璃纤维布上料装置3包括设置在上胶烘干机架21上的上支架31、转动连接在上支架31上且用于缠绕成卷的玻璃纤维布的上放卷辊32、转动连接在上胶烘干机架21上且用于缠绕成卷的玻璃纤维布的下放卷辊33。
如图4到图6所示，带压输送加热装置4(见图1)包括带压输送加热机架41、多个并排转动连接在带压输送加热机架41上的上板链42、多个安装在多个上板链42的链节上的上加热板421、多个并排转动连接在带压输送加热机架41上的下板链43、多个安装在多个下板链43的链节上的下加热板431、用于驱动上板链42和下板链43转动的第二动力机构44、两个转动连接在带压输送加热机架41两侧的侧板链45、多个分别设置在两个侧板链45的链节上并且分别用于压紧在复合木模板两侧的压块451。在带压输送加热机架41上固定设置有围绕上板链42并且下半部分为缺口的上环形轨46，带压输送加热机架41上设置有围绕下板链43并且上半部分为缺口的下环形轨47，上环形轨46内、下环形轨47内分别转动连接有环形钢带48；上环形轨46内的环形钢带48的下半部分在上板链42的上加热板421的作用下用于压紧在复合木模板的上表面，位于下环形轨47内的环形钢带48的上半部分在下板链43的下加热板431的作用下用于压紧在复合木模板的下表面。在上加热板421和下加热板431的内部设置有电加热管(图中未示意)以实现加热。
如图4、图8和图9所示，带压输送加热机架41上转动连接有上主动轴411、上从动轴412、下主动轴413、下从动轴414，上主动轴411上设置有多个与多个上板链42啮合的上主动齿轮415，上从动轴412上设置有多个与多个上板链42啮合的上从动齿轮416，下主动轴413上设置有多个与多个下板链43啮合的下主动齿轮417，下从动轴414上设置有多个与多个下板链43啮合的下从动齿轮418。第二动力机构44包括设置在带压输送加热机架41上的第一电机441、设置在带压输送加热机架41上且与第一电机441之间通过链带传动的减速机442、设置在减速机442的输出轴上的第一齿轮443、设置在上主动轴411一端的第二齿轮444、设置在下主动轴413一端的第三齿轮445、转动连接在带压输送加热机架41上的第四齿轮446、链条447，链条447的内侧与第一齿轮443、第二齿轮444和第四齿轮446相啮合，链条447的外侧与第三齿轮445相啮合。
如图4、图6、图7和图9所示，带压输送加热机架41两侧分别滑动链接有供侧板链45安装的安装架49，安装架49与带压输送加热机架41之间设置用于调节安装架49的位置以调节两个侧板链45之间的间距的调节机构491。调节机构491包括多个设置在安装架49上并且供侧板链45穿过的调节座4911、多个螺纹连接在带压输送加热机架41上且一端抵紧在调节座4911上的调节螺栓4912，两个调节机构491的调节螺栓4912用于驱动两个安装架49互相靠近。同时在带压输送加热机架41前后两端分别转动连接有多组供复合木模板穿过的第一压辊419。一组第一压辊419压紧在复合木模板上下表面。
如图10到图12所示，冷却装置5(见图1)包括冷却机架51、多个转动连接在冷却机架51上且沿着冷却机架51长度方向延伸的下压辊52、多个转动连接在冷却机架51上分别位于下压辊52的正上方的上压辊53、设置在冷却机架51的进入端并且用于刺破复合木模板上下表面的气泡的钉刺机构54，下压辊52、上压辊53转动过程中分别压紧复合木模板的上下表面。钉刺机构54包括转动连接在冷却机架51的进入端的下安装辊541、多个安装在下安装辊541的周侧并且具有打孔钉的下钉板542、转动连接在冷却机架51上且位于下安装辊541上方的上安装辊543、多个安装在上安装辊543的周侧并且具有打孔钉的上钉板544。多个下钉板542沿着下安装辊541的周侧圆周阵列分布并且相互靠近，上钉板544沿着上安装辊543的周侧圆周阵列分布并且相互靠近。
如图10到图12所示，上压辊53的两端分别设置有升降设置在冷却机架51上的第一轴承座511，冷却机架51和第一轴承座511之间设置有用于升降第一轴承座511的第一调节件6855；第一轴承座511上设置有第一安装槽5111，第一调节件6855包括螺纹连接在冷却机架51上且下端穿过第一轴承座511后嵌入在第一安装槽5111内的第一调节螺杆551、螺纹连接在第一调节螺杆551嵌入在第一安装槽5111内的一端的第一固定螺母552。下安装辊541两端分别设置有升降设置在冷却机架51上的第二轴承座512，冷却机架51和第二轴承座512之间设置有用于升降第二轴承座512的第二调节件6856；第二轴承座512上设置有第二安装槽5121，第二调节件6856包括螺纹连接在冷却机架51上且下端穿过第二轴承座512后嵌入在第二安装槽5121内的第二调节螺杆561、螺纹连接在第二调节螺杆561嵌入在第二安装槽5121内的一端的第二固定螺母562。上安装辊543两端分别设置有升降设置在冷却机架51上的第三轴承座513，冷却机架51和第三轴承座513之间设置有用于升降第三轴承座513的第三调节件6857；第三轴承座513上设置有第三安装槽5131，第三调节件6857包括螺纹连接在冷却机架51上且上端穿过第三轴承座513后嵌入在第三安装槽5131内的第三调节螺杆571、螺纹连接在第三调节螺杆571嵌入在第三安装槽5131内的一端的第三固定螺母572。
如图13到图15所示，修边装置6(见图1)包括修边机架61、转动连接在修边机架61前后两端并且供复合木模板搁置的第一导向辊筒62、转动连接在修边机架61中部且抵触在复合木模板上下表面的压送机构63、两个转动连接在修边机架61两侧且用于切割复合木板两侧的锯片64、两个设置在修边机架61上且用于分别驱动两个锯片64转动的第三动力机构65、两个设置在修边机架61上且用于收集两个锯片64切割过程中产生的木屑的排屑箱66。
如图13到图15所示，压送机构63包括转动连接在修边机架61上且最高点与第一导向辊筒62最高点位于同一水平面上的第二导向辊筒631、两端升降设置在修边机架61上的升降轴632、两端通过轴承转动连接在升降轴632上的第二压辊633、两个螺纹连在修边机架61上且下端分别抵紧在升降轴632两端的压紧螺栓634，通过压紧螺栓634可调整第二压辊633抵触在复合木模板上表面的力度，以防止复合木模板在切割过程中发生晃动。同时在修边机架61进料端的第一导向辊筒62和第二导向辊筒631中部的上方转动连接有第三导向辊610筒修边机架61，第三导向辊610筒修边机架61用于抵触在复合木模板的上表面。
如图13到图15所示，修边机架61两侧水平滑动连接有安装座67，修边机架61和安装座67之间设置有用于微调安装座67的位置的调节件68，安装座67上设置有多个沿着水平方向延伸的腰型槽671，调节件68包括多个穿过腰型槽671后螺纹连接在修边机架61上的调节螺栓4912。安装座67上通过轴承转动连接有转轴69，锯片64安装在转轴69一端，第三动力机构65包括固定设置在安装座67上的第二电机651、设置在第二电机651的输出轴上的主动轮652、设置在转轴69另一端的从动轮653、设置在主动轮652和从动轮653之间的第二皮带654。在排屑箱66上连通有一端弯曲后向下延伸的排屑管661。
实施效果：在第一动力机构16带动上板链42和下板链43转动的过程中，上板链42的上加热板421对上环形轨46的环形钢带48加热，下板链43的下加热板431对下环形轨47的环形钢带48加热，在上板链42、下板链43带动压紧在复合木模板上下表面的环形钢带48转动时，在实现输送复合木模板的同时，能实现对复合木模板上下表面进行加热，使得玻璃纤维布上的热塑性胶水融化后粘合在多个木板层上；同时两个侧板链45上的压块451用于压紧复合木模板的两侧，以压紧多个木板层。下压辊52、上压辊53转动过程中分别压紧复合木模板的上下表面，且下压辊52、上压辊53设有多个，使得复合木模板在冷却过程中不易发生形变；同时设置钉刺机构54，能够刺破复合木模板上下表面的玻璃纤维布，后续可通过下压辊52、上压辊53挤压过程中挤出气泡中的气体；以去除热塑性胶水中水分在加热过程中蒸发产生的气泡。在复合木模板传输过程中，多个第一导向辊筒62可减小与复合木模板的摩擦力；且通过动力机构带动锯片64转动实现切割复合木模板的两侧，以将复合木模板切割到所需的宽度，且能提高复合木模板的加工效率；压送机构63通过抵触在复合木模板上下表面，可防止复合木模板在切割过程中发生晃动；同时排屑箱66可以收集两个锯片64切割过程中产生的木屑，以防止木屑飞散后造成污染。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种复合木模板生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)将多个扁平的木板拼成木模板本体；
(2)先对木模板本体上表面淋胶，以使得胶水渗入相邻的木板拼接处；再对木模板本体进行烘干，使得模板拼接处的胶水凝固；然后将涂覆有热塑性胶水的玻璃纤维布覆盖在木模板本体上下表面；
(3)对覆盖有玻璃纤维布的木模板本体上下表面进行加热，使得玻璃纤维布上的热塑性胶水融化；同时对覆盖有玻璃纤维布的木模板本体上下表面、左右两侧进行压紧，使得玻璃纤维布压紧在木模板本体上，且使得多个木板紧密拼接；
(4)对粘合有玻璃纤维布的木模板本体冷却成型；同时挤压粘合有玻璃纤维部的木模板上下表面，得到复合木模板；
(5)先将复合木模板切割为所需宽度，再将复合木模板切割为所需长度；
(6)对切割后的复合木模板进行下料；
在步骤(4)中，采用针刺机构(54)刺破木模板本体上下表面的玻璃纤维布，以去除热塑性胶水中水分在加热过程中蒸发产生的气泡；其中钉刺机构(54)包括下安装辊(541)、多个安装在下安装辊(541)的周侧并且具有打孔钉的下钉板(542)、位于下安装辊(541)上方的上安装辊(543)、多个安装在上安装辊(543)的周侧并且具有打孔钉的上钉板(544)。
2.一种用于如权利要求1所述的复合木模板生产工艺的复合木模板生产线，其特征在于：包括用于将多块木板拼成木模板本体的拼板上料装置(1)、用于粘合木模板本体的多个木板的上胶烘干装置(2)、将玻璃纤维布覆盖在木模板本体上下表面的玻璃纤维布上料装置(3)、用于输送并加热玻璃纤维布内的热塑性胶水的带压输送加热装置(4)、用于冷却粘合有玻璃纤维布的木模板本体的冷却装置(5)、用于将复合木模板切割为所需宽度的修边装置(6)、用于将复合木模板切割为所需长度的切割机(7)、用于下料的收板机(8)；
所述拼板上料装置(1)包括拼板上料机架(11)、转动连接在拼板上料机架(11)上且用于传输木板的防滑皮带(12)、转动连接在拼板上料机架(11)上且用于压紧在多个木板上表面实现输送的齿形辊筒(13)、多个转动连接在拼板上料机架(11)上且用于压紧在木板上表面实现输送的包胶辊筒(14)、多个转动连接在拼板上料机构(11)上且用于供木板下表面实现搁置的传输辊(15)、第一动力机构(16)，所述齿形辊筒(13)上设置有多个沿着其长度方向排列分布的圆齿片(131)，所述第一动力机构(16)用于驱动防滑皮带(12)、齿形辊筒(13)、多个包胶辊筒(14)和多个传输辊(15)转动以进行输送；
所述冷却装置(5)包括冷却机架(51)、多个转动连接在冷却机架(51)上且沿着冷却机架(51)长度方向延伸的下压辊(52)、多个转动连接在冷却机架(51)上分别位于下压辊(52)的正上方的上压辊(53)、设置在冷却机架(51)的进入端并且用于刺破复合木模板上下表面的气泡的钉刺机构(54)，所述下压辊(52)、上压辊(53)转动过程中分别压紧复合木模板的上下表面；所述钉刺机构(54)包括转动连接在冷却机架(51)的进入端的下安装辊(541)、多个安装在下安装辊(541)的周侧并且具有打孔钉的下钉板(542)、转动连接在冷却机架(51)上且位于下安装辊(541)上方的上安装辊(543)、多个安装在上安装辊(543)的周侧并且具有打孔钉的上钉板(544)。
3.根据权利要求2所述的一种复合木模板生产线，其特征在于：所述上胶烘干装置(2)包括上胶烘干机架(21)、设置在上胶烘干机架(21)前端的上胶箱(22)、设置在上胶烘干机架(21)上且位于上胶箱(22)下方的回收箱(23)、使设置在上胶烘干机架(21)中部且用于加热的烘干箱(24)；所述玻璃纤维布上料装置(3)包括设置在上胶烘干机架(21)上的上支架(31)、转动连接在上支架(31)上且用于缠绕成卷的玻璃纤维布的上放卷辊(32)、转动连接在上胶烘干机架(21)上且用于缠绕成卷的玻璃纤维布的下放卷辊(33)。
4.根据权利要求2所述的一种复合木模板生产线，其特征在于：所述带压输送加热装置(4)包括带压输送加热机架(41)、多个并排转动连接在带压输送加热机架(41)上的上板链(42)、多个设置在多个上板链(42)的链节上的上加热板(421)、多个并排转动连接在带压输送加热机架(41)上的下板链(43)、多个设置在多个下板链(43)的链节上的下加热板(431)、用于驱动上板链(42)和下板链(43)转动的第二动力机构(44)、两个转动连接在带压输送加热机架(41)两侧的侧板链(45)、多个分别设置在两个侧板链(45)的链节上并且分别用于压紧在复合木模板两侧的压块(451)；所述带压输送加热机架(41)上设置有围绕上板链(42)并且下半部分为缺口的上环形轨(46)，所述带压输送加热机架(41)上设置有围绕下板链(43)并且上半部分为缺口的下环形轨(47)，所述上环形轨(46)内、下环形轨(47)内分别转动连接有环形钢带(48)；位于所述上环形轨(46)内的环形钢带(48)的下半部分在上板链(42)的上加热板(421)的作用下用于压紧在复合木模板的上表面，位于所述下环形轨(47)内的环形钢带(48)的上半部分在下板链(43)的下加热板(431)的作用下用于压紧在复合木模板的下表面。
5.根据权利要求2所述的一种复合木模板生产线，其特征在于：所述修边装置(6)包括修边机架(61)、转动连接在修边机架(61)前后两端并且供复合木模板搁置的第一导向辊筒(62)、转动连接在修边机架(61)中部且抵触在复合木模板上下表面的压送机构(63)、两个转动连接在修边机架(61)两侧且用于切割复合木板两侧的锯片(64)、两个设置在修边机架(61)上且用于分别驱动两个锯片(64)转动的第三动力机构(65)、两个设置在修边机架(61)上且用于收集两个锯片(64)切割过程中产生的木屑的排屑箱(66)。
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