CN117162633B - 一种高铁用铝蜂窝墙板加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高铁用铝蜂窝墙板加工设备，涉及铝蜂窝墙板加工设备技术领域，一种高铁用铝蜂窝墙板加工设备，用于铝蜂窝墙板粘连加工，所述铝蜂窝墙板由两组外板及粘连固定在两个外板之间的蜂窝芯组成，两个所述外板的外侧通过粘合剂粘连有隔音垫。本发明的高铁用铝蜂窝墙板加工设备，对铝蜂窝墙板的外侧粘连贴合隔音垫加工的过程中，通过传动，带动安装板上的各个穿刺针上下往复运动，在穿刺针运动的过程中，通过各个穿刺针对铝蜂窝墙板上涂抹后的粘合剂内部存在的气泡进行穿刺扎破，起到对粘合剂上除气泡的效果，降低隔音垫在与铝蜂窝墙板粘连加工时出现局部鼓包的几率，进一步的保证铝蜂窝墙板在高铁上的隔音隔热使用效果。

Description

一种高铁用铝蜂窝墙板加工设备

技术领域

本发明涉及铝蜂窝墙板加工设备技术领域，具体为一种高铁用铝蜂窝墙板加工设备。

背景技术

铝蜂窝墙板是结合航空工业复合蜂窝板技术而开发的金属复合板产品系列，采用“蜂窝式夹层”结构，即以表面涂覆耐候性极佳的装饰涂层之高强度合金铝板作为面、底板与铝蜂窝芯经高温高压复合制造而成的复合板材。

对于应用于高铁上的铝蜂窝墙板，为提高铝蜂窝墙板使用过程中的隔音隔热效果，需要通过加工设备在铝蜂窝墙板的外侧粘连隔音垫，而隔音垫在粘连的过程中，部分出料后的粘合剂内部含有气泡，造成隔音垫在与铝蜂窝墙板粘连加工时出现局部鼓包，影响铝蜂窝墙板上隔音垫的安装效果，为此，我们提出一种高铁用铝蜂窝墙板加工设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高铁用铝蜂窝墙板加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高铁用铝蜂窝墙板加工设备，用于铝蜂窝墙板粘连加工，所述铝蜂窝墙板由两组外板及粘连固定在两个外板之间的蜂窝芯组成，两个所述外板的外侧通过粘合剂粘连有隔音垫，所述加工设备上设置有用于铝蜂窝墙板输送的输送组件、用于隔音垫卷设的卷设组件、用于粘合剂供料的供料组件及用于粘连后隔音垫挤压的挤压组件；

所述挤压组件包括第一安装架，所述第一安装架上通过推动组件连接有固定架，所述固定架上转动连接有安装轴，所述安装轴上固定有用于与粘连后隔音垫外侧相抵的挤压辊，所述固定架的一侧通过第一连接组件连接有条形板，所述条形板上设置有用于涂覆后粘合剂除气泡的除气泡组件。

优选的，所述输送组件包括第二安装架，所述第二安装架上转动连接有两个转动轴，两个所述转动轴上固定有用于与铝蜂窝墙板两个外板相抵的橡胶输送辊，所述第二安装架上安装有用于转动轴驱动的第一电机。

优选的，所述输送组件设置有两组。

优选的，所述卷设组件包括转动连接在第二安装架上的收卷辊，所述隔音垫卷设在收卷辊上，所述第二安装架上安装有用于收卷辊驱动的第二电机。

优选的，所述供料组件设置在隔音垫与铝蜂窝墙板之间，所述供料组件包括出料罩，所述出料罩的上端相通安装有输送管，所述出料罩的一侧与条形板相固定。

优选的，所述推动组件包括滑动连接在固定架上的两组第一T型杆，两个所述第一T型杆的一端与第一安装架的上端相固定，两个所述第一T型杆的外侧套设有第一弹簧，两个所述第一弹簧的两端分别与第一T型杆的一端及固定架上端相抵设置，且固定架上的挤压辊在第一弹簧的弹力作用下与粘连后的隔音垫的外部相抵。

优选的，所述第一连接组件包括固定在条形板上端的两个固定块，两个所述固定块上滑动连接有第二T型杆，两个所述第二T型杆的一端固定有连接板，所述连接板的一端与固定架的一侧相固定，两个所述第二T型杆的外侧套设有第二弹簧。

优选的，所述除气泡组件包括设置在条形板下方的安装板，所述安装板的下端排列固定有多个用于对气泡穿刺的穿刺针，所述条形板上设置有用于安装板传动的传动组件及对安装板传动后复位的复位组件。

优选的，所述传动组件包括固定在条形板上端的支撑架，所述支撑架的一侧转动连接有用于与安装板上端相抵的凸轮，所述支撑架上安装有用于凸轮驱动的第三电机。

优选的，所述复位组件包括滑动连接在条形板上的多个第三T型杆，各个所述第三T型杆的一端与安装板的上端相固定，各个所述第三T型杆的外侧套设有第三弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的高铁用铝蜂窝墙板加工设备，对铝蜂窝墙板的外侧粘连贴合隔音垫加工的过程中，通过传动，带动安装板上的各个穿刺针上下往复运动，在穿刺针运动的过程中，通过各个穿刺针对铝蜂窝墙板上涂抹后的粘合剂内部存在的气泡进行穿刺扎破，起到对粘合剂上除气泡的效果，降低隔音垫在与铝蜂窝墙板粘连加工时出现局部鼓包的几率，进一步的保证铝蜂窝墙板在高铁上的隔音隔热使用效果。

附图说明

图1为本发明的整体外形结构示意图；

图2为本发明的输送组件及收卷组件结构示意图；

图3为本发明的供料组件结构示意图；

图4为本发明的出料罩底部结构示意图；

图5为本发明的第一连接组件、除气泡组件、复位组件及传动组件结构示意图；

图6为本发明的铝蜂窝墙板结构示意图；

图7为本发明的外板与蜂窝芯结构示意图；

图8为图1中A处放大图；

图9为图3中B处放大图。

图中：101、外板；102、蜂窝芯；103、隔音垫；201、第二安装架；202、转动轴；203、橡胶输送辊；204、第一电机；301、收卷辊；302、第二电机；401、第一安装架；402、固定架；403、安装轴；404、挤压辊；5、条形板；601、出料罩；602、输送管；701、固定块；702、第二T型杆；703、连接板；704、第二弹簧；801、安装板；802、穿刺针；901、第三T型杆；902、第三弹簧；1001、支撑架；1002、凸轮；1003、第三电机；1101、第一T型杆；1102、第一弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1-图9，图示中的一种高铁用铝蜂窝墙板加工设备，用于铝蜂窝墙板粘连加工，铝蜂窝墙板由两组外板101及粘连固定在两个外板101之间的蜂窝芯102组成，两个外板101的外侧通过粘合剂粘连有隔音垫103，加工设备上设置有用于铝蜂窝墙板输送的输送组件、用于隔音垫103卷设的卷设组件、用于粘合剂供料的供料组件及用于粘连后隔音垫103挤压的挤压组件；

挤压组件包括第一安装架401，第一安装架401上通过推动组件连接有固定架402，固定架402上转动连接有安装轴403，安装轴403上固定有用于与粘连后隔音垫103外侧相抵的挤压辊404，固定架402的一侧通过第一连接组件连接有条形板5，条形板5上设置有用于涂覆后粘合剂除气泡的除气泡组件；

此处需要说明的是：对铝蜂窝墙板的外侧粘连贴合隔音垫103加工的过程中，通过传动，带动安装板801上的各个穿刺针802上下往复运动，在穿刺针802运动的过程中，通过各个穿刺针802对铝蜂窝墙板上涂抹后的粘合剂内部存在的气泡进行穿刺扎破，起到对粘合剂上除气泡的效果，降低隔音垫103在与铝蜂窝墙板粘连加工时出现局部鼓包的几率，进一步的保证铝蜂窝墙板在高铁上的隔音隔热使用效果。

优选的，输送组件包括第二安装架201，第二安装架201上转动连接有两个转动轴202，两个转动轴202上固定有用于与铝蜂窝墙板两个外板101相抵的橡胶输送辊203，第二安装架201上安装有用于转动轴202驱动的第一电机204；

此处需要说明的是：将铝蜂窝墙板从两个输送组件的两个橡胶输送辊203之间穿过并相抵，穿过完成后，通过第一电机204驱动转动轴202上的橡胶输送辊203进行转动，在橡胶输送辊203转动的过程中，通过橡胶输送辊203与铝蜂窝墙板外侧外板101的相抵摩擦作用，驱动铝蜂窝墙板进行输送移动。

优选的，输送组件设置有两组；

此处需要说明的是：通过两组输送组件，提高输送的稳定性。

优选的，卷设组件包括转动连接在第二安装架201上的收卷辊301，隔音垫103卷设在收卷辊301上，第二安装架201上安装有用于收卷辊301驱动的第二电机302；

此处需要说明的是：通过第二电机302与收卷辊301的配合，便于控制隔音垫103的收卷及放出。

优选的，供料组件设置在隔音垫103与铝蜂窝墙板之间，供料组件包括出料罩601，出料罩601的上端相通安装有输送管602，出料罩601的一侧与条形板5相固定；

此处值得注意的是：输送管602的另一端与外部的粘合剂供料管相通连接；

此处需要说明的是：在铝蜂窝墙板输送的过程中，将外部的粘合剂供料管与输送管602相通连接，使外部的粘合剂经过输送管602输送至出料罩601的内部并落在铝蜂窝墙板的外板101上，对粘合剂进行出料涂抹。

优选的，推动组件包括滑动连接在固定架402上的两组第一T型杆1101，两个第一T型杆1101的一端与第一安装架401的上端相固定，两个第一T型杆1101的外侧套设有第一弹簧1102，两个第一弹簧1102的两端分别与第一T型杆1101的一端及固定架402上端相抵设置，且固定架402上的挤压辊404在第一弹簧1102的弹力作用下与粘连后的隔音垫103的外部相抵；

此处需要说明的是：在粘连贴合加工的过程中，通过推动组件上各个第一弹簧1102对固定架402的挤压推动作用，使固定架402上的挤压辊404保持与铝蜂窝墙板上粘连贴合后的隔音垫103的外侧相抵，进一步的保证了铝蜂窝墙板上隔音垫103的粘连贴合效果。

优选的，第一连接组件包括固定在条形板5上端的两个固定块701，两个固定块701上滑动连接有第二T型杆702，两个第二T型杆702的一端固定有连接板703，连接板703的一端与固定架402的一侧相固定，两个第二T型杆702的外侧套设有第二弹簧704；

此处需要说明的是：通过固定块701、第二T型杆702及连接板703，便于条形板5与固定架402之间的滑动连接，通过第二弹簧704，便于条形板5与固定架402之间相对运动后的复位运动。

优选的，除气泡组件包括设置在条形板5下方的安装板801，安装板801的下端排列固定有多个用于对气泡穿刺的穿刺针802，条形板5上设置有用于安装板801传动的传动组件及对安装板801传动后复位的复位组件；

此处需要说明的是：通过传动组件与复位组件的相互配合，带动安装板801受力进行靠向或是远离铝蜂窝墙板往复运动，在安装板801往复运动的过程中，带动安装板801上的各个穿刺针802同步运动，在穿刺针802运动的过程中，通过各个穿刺针802对铝蜂窝墙板上涂抹后的粘合剂内部存在的气泡进行穿刺扎破，起到对粘合剂上除气泡的效果。

优选的，传动组件包括固定在条形板5上端的支撑架1001，支撑架1001的一侧转动连接有用于与安装板801上端相抵的凸轮1002，支撑架1001上安装有用于凸轮1002驱动的第三电机1003；

此处需要说明的是：通过第三电机1003驱动凸轮1002进行转动，在凸轮1002转动的过程中，当凸轮1002与安装板801相抵时，驱动安装板801靠向输送的铝蜂窝墙板运动，当凸轮1002不与安装板801相抵时，通过复位组件上第三弹簧902的弹力作用，驱动安装板801进行复位，因此在凸轮1002往复运动的过程中，带动安装板801受力进行靠向或是远离铝蜂窝墙板往复运动。

优选的，复位组件包括滑动连接在条形板5上的多个第三T型杆901，各个第三T型杆901的一端与安装板801的上端相固定，各个第三T型杆901的外侧套设有第三弹簧902；

此处需要说明的是：在安装板801运动的过程中，带动各个第三T型杆901在条形板5上滑动并对第三弹簧902压缩变形产生弹力，通过第三弹簧902的弹力作用，便于受力后安装板801的复位运动。

工作原理：对铝蜂窝墙板的外侧粘连贴合隔音垫103的过程中，将铝蜂窝墙板从两个输送组件的两个橡胶输送辊203之间穿过并相抵，穿过完成后，通过第一电机204驱动转动轴202上的橡胶输送辊203进行转动，在橡胶输送辊203转动的过程中，通过橡胶输送辊203与铝蜂窝墙板外侧外板101的相抵摩擦作用，驱动铝蜂窝墙板进行输送移动，在铝蜂窝墙板输送的过程中，将外部的粘合剂供料管与输送管602相通连接，使外部的粘合剂经过输送管602输送至出料罩601的内部并落在铝蜂窝墙板的外板101上，对粘合剂进行出料涂抹，在出料涂抹的过程中，通过第二电机302，驱动收卷辊301进行转动，通过收卷辊301的转动，将隔音垫103从收卷辊301上放出并与铝蜂窝墙板上涂抹后的粘合剂进行贴合，完成对铝蜂窝墙板上隔音垫103的粘连贴合加工，且在粘连贴合加工的过程中，通过推动组件上各个第一弹簧1102对固定架402的挤压推动作用，使固定架402上的挤压辊404保持与铝蜂窝墙板上粘连贴合后的隔音垫103的外侧相抵，进一步的保证了铝蜂窝墙板上隔音垫103的粘连贴合效果；

在通过出料罩601对粘合剂进行出料涂抹的过程中，将第三电机1003启动，通过第三电机1003驱动凸轮1002进行转动，在凸轮1002转动的过程中，当凸轮1002与安装板801相抵时，驱动安装板801靠向输送的铝蜂窝墙板运动，当凸轮1002不与安装板801相抵时，通过复位组件上第三弹簧902的弹力作用，驱动安装板801进行复位，因此在凸轮1002往复运动的过程中，带动安装板801受力进行靠向或是远离铝蜂窝墙板往复运动，在安装板801往复运动的过程中，带动安装板801上的各个穿刺针802同步运动，在穿刺针802运动的过程中，通过各个穿刺针802对铝蜂窝墙板上涂抹后的粘合剂内部存在的气泡进行穿刺扎破，起到对粘合剂上除气泡的效果，降低隔音垫103在与铝蜂窝墙板粘连加工时出现局部鼓包的几率，进一步的保证铝蜂窝墙板在高铁上的隔音隔热使用效果；

在穿刺针802往复运动对粘合剂上的气泡进行穿刺的过程中，运动的穿刺针802的端部与输送的铝蜂窝墙板的外板101相抵，对外板101的外侧进行扎孔，起到降低外板101表面粗糙度的效果，便于粘合剂与铝蜂窝墙板外板101的有效粘连，而在穿刺针802扎入外板101内部的过程中，随着铝蜂窝墙板的运动，带动穿刺针802同步进行横向移动，在穿刺针802移动的过程中，通过复位组件上各个部件的连接作用，带动条形板5同步运动，通过条形板5的运动，避免穿刺针802端部扎入外板101内部时随着铝蜂窝墙板的输送移动造成穿刺针802受力变形发生扭曲，进一步的便于穿刺针802长期有效的穿刺使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高铁用铝蜂窝墙板加工设备，用于铝蜂窝墙板粘连加工，所述铝蜂窝墙板由两组外板（101）及粘连固定在两个外板（101）之间的蜂窝芯（102）组成，两个所述外板（101）的外侧通过粘合剂粘连有隔音垫（103）；其特征在于，所述加工设备上设置有用于铝蜂窝墙板输送的输送组件、用于隔音垫（103）卷设的卷设组件、用于粘合剂供料的供料组件及用于粘连后隔音垫（103）挤压的挤压组件；

所述挤压组件包括第一安装架（401），所述第一安装架（401）上通过推动组件连接有固定架（402），所述固定架（402）上转动连接有安装轴（403），所述安装轴（403）上固定有用于与粘连后隔音垫（103）外侧相抵的挤压辊（404），所述固定架（402）的一侧通过第一连接组件连接有条形板（5），所述条形板（5）上设置有用于涂覆后粘合剂除气泡的除气泡组件；

所述第一连接组件包括固定在条形板（5）上端的两个固定块（701），两个所述固定块（701）上滑动连接有第二T型杆（702），两个所述第二T型杆（702）的一端固定有连接板（703），所述连接板（703）的一端与固定架（402）的一侧相固定，两个所述第二T型杆（702）的外侧套设有第二弹簧（704）；

所述除气泡组件包括设置在条形板（5）下方的安装板（801），所述安装板（801）的下端排列固定有多个用于对气泡穿刺的穿刺针（802），所述条形板（5）上设置有用于安装板（801）传动的传动组件及对安装板（801）传动后复位的复位组件；

所述传动组件包括固定在条形板（5）上端的支撑架（1001），所述支撑架（1001）的一侧转动连接有用于与安装板（801）上端相抵的凸轮（1002），所述支撑架（1001）上安装有用于凸轮（1002）驱动的第三电机（1003）；

所述复位组件包括滑动连接在条形板（5）上的多个第三T型杆（901），各个所述第三T型杆（901）的一端与安装板（801）的上端相固定，各个所述第三T型杆（901）的外侧套设有第三弹簧（902）。

2.根据权利要求1所述的一种高铁用铝蜂窝墙板加工设备，其特征在于：所述输送组件包括第二安装架（201），所述第二安装架（201）上转动连接有两个转动轴（202），两个所述转动轴（202）上固定有用于与铝蜂窝墙板两个外板（101）相抵的橡胶输送辊（203），所述第二安装架（201）上安装有用于转动轴（202）驱动的第一电机（204）。

3.根据权利要求2所述的一种高铁用铝蜂窝墙板加工设备，其特征在于：所述输送组件设置有两组。

4.根据权利要求2所述的一种高铁用铝蜂窝墙板加工设备，其特征在于：所述卷设组件包括转动连接在第二安装架（201）上的收卷辊（301），所述隔音垫（103）卷设在收卷辊（301）上，所述第二安装架（201）上安装有用于收卷辊（301）驱动的第二电机（302）。

5.根据权利要求4所述的一种高铁用铝蜂窝墙板加工设备，其特征在于：所述供料组件设置在隔音垫（103）与铝蜂窝墙板之间，所述供料组件包括出料罩（601），所述出料罩（601）的上端相通安装有输送管（602），所述出料罩（601）的一侧与条形板（5）相固定。

6.根据权利要求5所述的一种高铁用铝蜂窝墙板加工设备，其特征在于：所述推动组件包括滑动连接在固定架（402）上的两组第一T型杆（1101），两个所述第一T型杆（1101）的一端与第一安装架（401）的上端相固定，两个所述第一T型杆（1101）的外侧套设有第一弹簧（1102），两个所述第一弹簧（1102）的两端分别与第一T型杆（1101）的一端及固定架（402）上端相抵设置，且固定架（402）上的挤压辊（404）在第一弹簧（1102）的弹力作用下与粘连后的隔音垫（103）的外部相抵。