CN220865760U - 云母片材贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种云母片材贴合机，其包括：机架、第一平台、第二平台、吸盘模组、贴合模组和推移模组。第一平台设置在所述机架上，用于容置云母片材；第二平台设置于所述第一平台的一侧；吸盘模组能够在所述第一平台和第二平台的上方往复运动，用于将所述云母片材从所述第一平台运送至第二平台；贴合模组设置于所述第二平台的一侧，所述贴合模组上设置有贴合胶带，所述贴合模组用于将所述云母片材与所述贴合胶带贴合；推移组件设置于所述第二平台上，用于将所述云母片材从所述第二平台移送至所述贴合模组。该云母片材贴合机可以实现云母片材的自动贴合，无需人工操作从而提高了云母片材的贴合效率。

Description

云母片材贴合机

技术领域

本实用新型是关于贴合设备领域，特别是关于一种云母片材贴合机。

背景技术

随着新能源的发展，动力电池被广泛运用。但是动力电池被刺穿后容易自燃的风险，从而如何做好动力电池的防护就显得尤为重要。云母片材由于其较低的成本及较高的硬度，可以用于动力电池表面以保护动力电池。为了方便加工，云母片材通常以云母片卷材的形式使用。云母片卷材由云母片材和胶带贴合之后再卷绕而成。现有的云母片卷材通常由人工将云母片材依次贴合到胶带上，再将卷绕成云母片卷材。该制备方法效率低，人工贴合的效果差，容易存在未充分贴合的部位。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种云母片材贴合机，其可以实现云母片材的自动贴合，无需人工操作从而提高了云母片材的贴合效率。

为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种云母片材贴合机，其包括：机架、第一平台、第二平台、吸盘模组、贴合模组和推移模组。第一平台设置在所述机架上，用于容置云母片材；第二平台设置于所述第一平台的一侧；吸盘模组能够在所述第一平台和第二平台的上方往复运动，用于将所述云母片材从所述第一平台运送至第二平台；贴合模组设置于所述第二平台的一侧，所述贴合模组上设置有贴合胶带，所述贴合模组用于将所述云母片材与所述贴合胶带贴合；推移组件设置于所述第二平台上，用于将所述云母片材从所述第二平台移送至所述贴合模组。

在本实用新型的一个或多个实施方式中，所述贴合模组包括：基座、第一压紧辊组、第二压紧辊组和胶带辊组。基座与所述机架连接且沿所述云母片材的移动方向设置于所述机架的一侧；第一压紧辊组设置于所述基座上且沿所述云母片材的移动方向设置于所述第二平台的一侧；第二压紧辊组设置于所述基座上且沿所述云母片材的移动方向设置于第一压紧辊组的一侧；胶带辊组设置于所述第一压紧辊组和第二压紧辊组的上方，所述贴合胶带套设在所述胶带辊组上用于向所述第一压紧辊组传送所述贴合胶带；其中所述贴合胶带依次经过所述胶带辊组、第一压紧辊组和第二压紧辊组，所述云母片材和所述贴合胶带在所述第一压紧辊组和第二压紧辊组内被压紧贴合。

在本实用新型的一个或多个实施方式中，所述第一压紧辊组包括两个上下设置的第一辊轮和第二辊轮，所述第一辊轮和第二辊轮之间留有供所述贴合胶带和所述云母片材通过的间隙；所述第一辊轮相对所述基座转动连接，所述第二辊轮能够相对所述第一辊轮上下移动，用于调节所述第一辊轮和第二辊轮之间间隙的大小。

在本实用新型的一个或多个实施方式中，所述第二压紧辊组包括两个上下设置的第三辊轮和第四辊轮，所述第三辊轮和第四辊轮之间留有供所述贴合胶带和所述云母片材通过的间隙；所述第三辊轮相对所述基座转动连接，所述第四辊轮能够相对所述第三辊轮上下移动，用于调节所述第三辊轮和第四辊轮之间间隙的大小。

在本实用新型的一个或多个实施方式中，所述第一辊轮和所述基座之间设置调节螺栓，所述调节螺栓与所述基座螺纹连接，其一端与所述第一辊轮转动连接，用于调节所述第一辊轮与所述第二辊轮之间的距离；和/或，所述第三辊轮和所述基座之间设置调节螺栓，所述调节螺栓与所述基座螺纹连接，其一端与所述第三辊轮转动连接，用于调节所述第三辊轮与所述第四辊轮之间的距离。

在本实用新型的一个或多个实施方式中，所述贴合模组的一侧设置有卷料轴，所述卷料轴沿所述云母片材的移动方向设置在所述第二压紧辊组的一侧，用于卷绕与所述贴合胶带贴合后的云母片材。

在本实用新型的一个或多个实施方式中，所述胶带辊组包括：出料辊和回收辊。出料辊设置于所述第二压紧辊组的上方，用于向所述第一压紧辊组输送贴合胶带；回收辊设置于所述第一压紧辊组的上方，用于回收所述贴合胶带的离型纸。

在本实用新型的一个或多个实施方式中，所述吸盘模组包括：第一导轨和吸盘组件。第一导轨设置在所述第一平台和第二平台的上方，且沿所述第一平台或第二平台的宽度方向延伸；吸盘组件滑动设置于所述第一导轨上并能够相对所述机架上下移动；且所述吸盘组件沿所述第一平台或第二平台的长度方向延伸，用于将所述云母片材从所述第一平台移动至第二平台。

在本实用新型的一个或多个实施方式中，所述吸盘组件包括：承载杆和多个吸盘组。承载杆沿所述第一平台或第二平台的长度方向延伸且与所述第一导轨滑动连接；多个吸盘组沿所述承载杆的长度方向依次设置在所述承载杆上，每个吸盘组包括两个设置在所述承载杆两侧的吸盘。

在本实用新型的一个或多个实施方式中，所述第二平台上开设有移动槽，所述移动槽沿所述第二平台的长度方向延伸；所述推移组件设置在所述移动槽内且能够沿所述移动槽往复运动，用于将所述云母片材从所述第二平台推移至所述贴合模组。

与现有技术相比，根据本实用新型实施方式的云母片材贴合机，其通过设置贴合模组、吸盘模组、贴合模组和推移组件，能够实现云母片材和贴合胶带的自动贴合，无需人工操作，从而提高了云母片材和贴合胶带的贴合效率。其次，吸盘模组能够在第一平台和第二平台之间移动来移动云母片材，也无需人工移动。此外，贴合模组设置有第一压紧辊组和第二压紧辊组能保证云母片材和贴合胶带被紧密贴合。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式的云母片材贴合机的第一立体图；

图2是根据本实用新型一实施方式的云母片材贴合机的第二立体图。

主要附图标记说明：

1-机架，2-第一平台，3-第二平台，31-移动槽，4-吸盘模组，41-第一导轨，42-吸盘组件，421-承载杆，422-吸盘组，5-贴合模组，51-基座，52-第一压紧辊组，521-第一辊轮，522-第二辊轮，53-第二压紧辊组，531-第三辊轮，532-第四辊轮，54-胶带辊组，541-出料辊，542-回收辊，55-调节螺栓，6-推移组件，7-卷料轴。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图2所示，根据本实用新型优选实施方式的一种云母片材贴合机，其包括：机架1、第一平台2、第二平台3、吸盘模组4、贴合模组5和推移组件6。第一平台2设置在机架1上，用于容置云母片材；第二平台3设置于第一平台2的一侧；吸盘模组能够第一平台2和第二平台3的上方往复运动，用于将云母片材从第一平台2运送至第二平台3；贴合模组5设置于第二平台3的一侧，贴合模组5上设置有贴合胶带，贴合模组5用于将云母片材与贴合胶带贴合；推移组件6设置于第二平台3上，且第二平台3上开设有移动槽31，移动槽31沿第二平台3的长度方向延伸；推移组件6设置在移动槽31内且能够沿移动槽31往复运动，用于将云母片材从第二平台3推移至贴合模组5。

在上述实施方式中，吸盘模组4将放置在第一平台2上的待贴合的云母片材吸附，然后再将云母片材运送至第二平台3。第二平台3上的推移组件6在电机的驱动下将云母片材再推移至贴合模组5。贴合模组5中设置有贴合胶带。当云母片材在贴合模组5中移动时，贴合胶带被贴到云母片材上。当一个云母片材被贴合后，下一张云母片材立刻被推移至贴合模组5中，从而实现云母片材的连续贴合。通过采用上述的结构，可以实现云母片材的自动贴合，无需人工操作从而提高了云母片材的贴合效率。

在一实施方式中，贴合模组5包括基座51、第一压紧辊组52、第二压紧辊组53和胶带辊组54。基座51与机架1连接且沿云母片材移动的方向设置于机架1的一侧。第一压紧辊组52设置于基座51上且沿云母片材的移动方向设置于第二平台3的一侧。第二压紧辊组53设置于基座51上且沿云母片材的移动方向设置于第一压紧辊组52的一侧。胶带辊组54设置于第一压紧辊组52和第二压紧辊组53的上方，贴合胶带套设在胶带辊组54上用于向第一压紧辊组52传送贴合胶带；其中贴合胶带依次经过胶带辊组54、第一压紧辊组52和第二压紧辊组53，云母片材和贴合胶带在依次经过第一压紧辊组52和第二压紧辊组53时被压紧贴合。

第一压紧辊组52包括两个上下设置的第一辊轮521和第二辊轮522，且第二辊轮522设置在第一辊轮521的上方。第一辊轮521和第二辊轮522之间留有供贴合胶带和云母片材通过的间隙。进一步的，第一辊轮521和第二辊轮522之间的间隙略小于贴合胶带和云母片材的厚度，从而当贴合胶带和云母片材从第一辊轮521和第二辊轮522之间的间隙通过时会被压紧使得两者紧密贴合。此外，为能够适应不同厚度的云母片材，第一辊轮521相对基座51转动连接，第二辊轮522能够相对第一辊轮521上下移动，从而可以用于调节第一辊轮521和第二辊轮522之间间隙的大小。第一辊轮521和基座51之间设置调节螺栓55，调节螺栓55与基座51螺纹连接，调节螺栓55的一端与第一辊轮521转动连接，用于调节第一辊轮521与第二辊轮522之间的距离。且第二辊轮522也能够相对基座51转动，当贴合胶带和云母片材在第一辊轮521和第二轮之间通过时，第一辊轮521和第二辊轮522在电机的驱动下共同转动，从而将贴合胶带和云母片材在压紧贴合的同时还能够将初步贴合后的云母片材送入第二压紧辊组53再进一步压紧贴合。

为进一步贴合云母片材和贴合胶带，第二压紧辊组53也包括两个上下设置的第三辊轮531和第四辊轮532，且第四辊轮532设置在第三辊轮531的上方。第三辊轮531和第四辊轮532之间留有供贴合胶带和所述云母片材通过的间隙。同样，第三辊轮531和第四辊轮532之间的间隙略小于贴合胶带和云母片材的厚度，从而当贴合胶带和云母片材从第三辊轮531和第四辊轮532之间的间隙通过时会被压紧使得两者紧密贴合。进一步的，第三辊轮531相对基座51转动连接，第四辊轮532能够相对第三辊轮531上下移动，第三辊轮531和基座51之间也设置调节螺栓55，调节螺栓55与基座51螺纹连接，调节螺栓55一端与第三辊轮531转动连接，用于调节第三辊轮531与第四辊轮532之间的距离。且第四辊轮532也能够相对基座51转动，第三辊轮531与第四辊轮532在电机的驱动下共同转动将贴合胶带和云母片材进一步压紧后再送至下一步工序。

在一实施方式中，贴合模组5的一侧设置有卷料轴7，且卷料轴7沿云母片材的移动方向设置在第二压紧辊组53的一侧。当云母片材和贴合胶带在第二压紧辊被压紧贴合后，两者被送至卷料轴7，卷料轴7将与贴合胶带贴合后的云母片材卷绕成云母卷材。

胶带辊组54包括：出料辊541和回收辊542。出料辊541设置于第二压紧辊组53的上方用于向第一压紧辊组52输送贴合胶带。由于贴合胶带的表面有一层离型纸，在使用时需要将离型纸揭下并将其回收以免影响贴合胶带和云母片材的贴合。因而，回收辊542设置于第一压紧辊组52的上方。回收辊542能够用于回收贴合胶带上的离型纸并将回收后的离型纸卷绕成卷。

在一实施方式中，吸盘模组4包括：第一导轨41和吸盘组件42。第一导轨41设置在第一平台2和第二平台3的上方，且沿第一平台2或第二平台3的宽度方向延伸。吸盘组件42滑动设置于第一导轨41上并能够相对机架1上下移动，且吸盘组件42沿所述第一平台2或第二平台3的长度方向延伸，用于将云母片材从第一平台2移动至第二平台3。具体的，吸盘组件42包括：承载杆421和多个吸盘组422。承载杆421沿第一平台2或第二平台3的长度方向延伸且与第一导轨41滑动连接；多个吸盘组422沿承载杆421的长度方向依次设置在承载杆421上，每个吸盘组422包括两个设置在承载杆421两侧的吸盘。多个吸盘组422能够有效吸取云母片材以免云母片材掉落或者受力不均匀提前弯折从而影响贴合。

综上所述，该云母片材贴合机通过设置贴合模组5、吸盘模组4、贴合模组5和推移组件6，能够实现云母片材和贴合胶带的自动贴合，无需人工操作，从而提高了云母片材和贴合胶带的贴合效率。其次，吸盘模组4能够在第一平台2和第二平台3之间移动来移动云母片材，也无需人工移动。此外，贴合模组5设置有第一压紧辊组52和第二压紧辊组53能保证云母片材和贴合胶带被紧密贴合。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种云母片材贴合机，其特征在于，包括：

机架；

第一平台，设置在所述机架上，用于容置云母片材；

第二平台，设置于所述第一平台的一侧；

吸盘模组，其能够在所述第一平台和第二平台的上方往复运动，用于将所述云母片材从所述第一平台运送至第二平台；

贴合模组，设置于所述第二平台的一侧，所述贴合模组上设置有贴合胶带，所述贴合模组用于将所述云母片材与所述贴合胶带贴合；和

推移组件，设置于所述第二平台上，用于将所述云母片材从所述第二平台移送至所述贴合模组。

2.如权利要求1所述的云母片材贴合机，其特征在于，所述贴合模组包括：

基座，与所述机架连接且沿所述云母片材的移动方向设置于所述机架的一侧；

第一压紧辊组，设置于所述基座上且沿所述云母片材的移动方向设置于所述第二平台的一侧；

第二压紧辊组，设置于所述基座上且沿所述云母片材的移动方向设置于第一压紧辊组的一侧；和

胶带辊组，设置于所述第一压紧辊组和第二压紧辊组的上方，所述贴合胶带套设在所述胶带辊组上用于向所述第一压紧辊组传送所述贴合胶带；

其中所述贴合胶带依次经过所述胶带辊组、第一压紧辊组和第二压紧辊组，所述云母片材和所述贴合胶带在所述第一压紧辊组和第二压紧辊组内被压紧贴合。

3.如权利要求2所述的云母片材贴合机，其特征在于，所述第一压紧辊组包括两个上下设置的第一辊轮和第二辊轮，所述第一辊轮和第二辊轮之间留有供所述贴合胶带和所述云母片材通过的间隙；所述第一辊轮相对所述基座转动连接，所述第二辊轮能够相对所述第一辊轮上下移动，用于调节所述第一辊轮和第二辊轮之间间隙的大小。

4.如权利要求3所述的云母片材贴合机，其特征在于，所述第二压紧辊组包括两个上下设置的第三辊轮和第四辊轮，所述第三辊轮和第四辊轮之间留有供所述贴合胶带和所述云母片材通过的间隙；所述第三辊轮相对所述基座转动连接，所述第四辊轮能够相对所述第三辊轮上下移动，用于调节所述第三辊轮和第四辊轮之间间隙的大小。

5.如权利要求4所述的云母片材贴合机，其特征在于，所述第一辊轮和所述基座之间设置调节螺栓，所述调节螺栓与所述基座螺纹连接，其一端与所述第一辊轮转动连接，用于调节所述第一辊轮与所述第二辊轮之间的距离；和/或，所述第三辊轮和所述基座之间设置调节螺栓，所述调节螺栓与所述基座螺纹连接，其一端与所述第三辊轮转动连接，用于调节所述第三辊轮与所述第四辊轮之间的距离。

6.如权利要求2所述的云母片材贴合机，其特征在于，所述贴合模组的一侧设置有卷料轴，所述卷料轴沿所述云母片材的移动方向设置在所述第二压紧辊组的一侧，用于卷绕与所述贴合胶带贴合后的云母片材。

7.如权利要求2所述的云母片材贴合机，其特征在于，所述胶带辊组包括：

出料辊，设置于所述第二压紧辊组的上方，用于向所述第一压紧辊组输送贴合胶带；和

回收辊，设置于所述第一压紧辊组的上方，用于回收所述贴合胶带的离型纸。

8.如权利要求1所述的云母片材贴合机，其特征在于，所述吸盘模组包括：

第一导轨，设置在所述第一平台和第二平台的上方，且沿所述第一平台或第二平台的宽度方向延伸；和

吸盘组件，滑动设置于所述第一导轨上并能够相对所述机架上下移动；且所述吸盘组件沿所述第一平台或第二平台的长度方向延伸，用于将所述云母片材从所述第一平台移动至第二平台。

9.如权利要求8所述的云母片材贴合机，其特征在于，所述吸盘组件包括：

承载杆，沿所述第一平台或第二平台的长度方向延伸且与所述第一导轨滑动连接；和

多个吸盘组，沿所述承载杆的长度方向依次设置在所述承载杆上，每个吸盘组包括两个设置在所述承载杆两侧的吸盘。

10.如权利要求1所述的云母片材贴合机，其特征在于，所述第二平台上开设有移动槽，所述移动槽沿所述第二平台的长度方向延伸；所述推移组件设置在所述移动槽内且能够沿所述移动槽往复运动，用于将所述云母片材从所述第二平台推移至所述贴合模组。