CN216430188U - 贴屏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公涉及屏幕贴合技术领域,具体公开了一种贴屏装置,贴屏装置包括用于承载电子设备的承载件,在承载件的上方设置有点胶件,承载件和点胶件可相对运动,承载件的一侧设置有压紧件,在压紧件和承载件之间设置有第一传送筒。承载件的一侧设置有用于推动电子设备的第一推动件,第一推动件推动电子设备到第一传送筒上,第一传送筒旁侧设置有第二推动件,将第一传送筒上的电子设备推至压紧件处。通过第一推动件、第二推动件及第一传送筒,避免电子设备移动过程中受损。
Description
技术领域
本实用新型涉及屏幕贴合技术领域,特别涉及一种贴屏装置。
背景技术
电子设备在生产过程中需要将显示屏和装置主体进行贴合。在装置主体上涂胶之后,操作人员将显示屏与装置主体对齐放置于涂胶面,然后将贴合后的电子设备手持放置到屏幕压紧设备处,通过压紧设备对装置主体和屏幕进行一段时间的压合完成贴屏。在操作人员移动贴合后的电子设备的过程中,可能因为操作人员的失误导致电子设备掉落,从而导致产品损坏。
实用新型内容
本实用新型公开了一种贴屏装置,旨在解决电子设备在生产过程中能否稳定传递的问题。
为了达到上述目的,本实用新型采取了以下技术方案:
贴屏装置,包括:
承载件,用于承载待贴合电子设备;
点胶件,设置于承载件上方,用于对待贴合的电子设备点胶;
第一推动件,设置于承载件一侧,用于推动承载件上贴合的电子设备;
第一传送筒,设置于承载件另一侧用于承接和传送贴合的电子设备;
第二推动件,设置于所述第一传送筒旁侧,用于推动所述第一传送筒传送的电子设备;
压紧件,用于承接第一传送筒传送的电子设备并对该电子设备压紧;
控制台,用于与所述承载件、所述点胶件、所述第一推动件、所述第二推动件和所述压紧件电性连接。
优选地,所述第一推动件与所述第二推动件结构相同,所述第一推动件包括第一气缸、第二气缸和推动板,所述第一气缸输出轴末端固定连接有放置板,所述第二气缸固定连接于所述放置板,所述推动板固定连接于所述第二气缸的输出端。
优选地,所述点胶件包括支架、第三气缸、移动块和点胶头,所述第三气缸设置在所述支架上,所述移动块由所述第三气缸驱动沿第一方向运动,所述点胶头设置在所述移动块下部。
优选地,所述点胶件还包括第四气缸和滑动块,所述第四气缸设置于所述移动块一侧,所述滑动块与所述移动块滑动连接由所述第四气缸驱动上下运动,所述滑动块与所述点胶头固定连接。
优选地,所述承载件包括承载台、滑轨和第五气缸,所述承载台滑动连接于所述滑轨上部沿第二方向运动用于承接所述待贴合电子设备,所述第五气缸固定连接于所述滑轨,且所述第五气缸的输出端与所述承载台固定连接。
优选地,所述第一方向和所述第二方向相交。
优选地,所述压紧件包括定位块、第六气缸和压紧板,所述定位块设置于所述第一传送筒的末端,所述第六气缸用于驱动设置在所述定位块正上方的压紧板压紧电子设备。
优选地,贴屏装置还包括用于抬升电子设备的支撑块和设置于所述支撑块一侧的第三推动杆,所述支撑块由第七气缸和支撑部组成,在压紧时所述支撑部与所述定位块内腔的底面平齐。
优选地,贴屏装置还包括用于为所述承载件上料的第二传送筒,所述第二传送筒与所述第一推动件设置在所述承载件的同一侧。
优选地,贴屏装置还包括第三传送筒,所述第三传送筒设置于所述压紧件一侧,用于传输压紧完成的电子设备。与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
本实用新型实施例提供的一种贴屏装置,包括控制台,控制台电性连接有承载件、点胶件第一推动件、第二推动件和压紧件。当待点胶电子设备在点胶件处点胶完成之后,第一推动件推动承载件上的电子设备到第一传送筒,第一传送筒将电子设备传送到压紧件处,由于电子设备不能由惯性直接与压紧件配合,通过设置有的第二推动件推动第一传送筒上的电子设备与压紧件配合,此时即可不通过人工将电子设备从承载件处移动至压紧件,避免了电子设备的损坏。
此外,点胶件和承载件可相对移动且其运动方向相交,使得不同形状的电子设备都可以进行点胶。在第一推动件的同侧设置有第二传送筒,并且第一推动件还将第二传送筒上的待贴合电子设备推动到承载件表面,实现自动上料。压紧件包括支撑块,在压紧件一侧设置有第三推动件,在压紧件另一侧设置有第三传送筒,第三推动件推动支撑块抬升之后的电子设备,使电子设备进入到第三传送筒,实现自动下料。
附图说明
图1为本实用新型一实施例提供的贴屏装置前视结构示意图;
图2为本实用新型一实施例提供的贴屏装置后视结构示意图;
图3为本实用新型一实施例提供的第一推动件结构示意图;
图4为本实用新型一实施例提供的点胶件结构示意图;
图5为本实用新型一实施例提供的支撑块剖面结构示意图。
主要元件符号说明:1、点胶件;11、支架;12、第三气缸;13、移动块;14、第四气缸;15、滑动块;16、点胶头;2、承载件;21、承载台;22、滑轨;23、第五气缸;3、第一传送筒;4、第二传送筒;5、第一推动件;51、第一气缸;52、放置板;53、第二气缸;54、推动板;6、第二推动件;7、压紧件;71、定位块;72、支撑块;721、第七气缸;722、支撑部;73、第六气缸;74、压紧板;75、第三推动件;8、控制台;9第三传送筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例,并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位,或以特定方位进行构造和操作。
并且,上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外,还可能用于表示其他含义,例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
此外,术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如,可以是固定连接,可拆卸连接,或整体式构造;可以是机械连接,或电连接;可以是直接相连,或者是通过中间媒介间接相连,又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外,术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同),并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明,“多个”的含义为两个或两个以上。
本实用新型公开了一种贴屏装置,利用第一推动件将电子设备推动到第一传送筒上,利用第二推动件将电子设备从第一传送筒推动到压紧件上,避免了电子设备移动过程中掉落。
下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
实施例
请参阅图1,本实用新型提供了一种贴屏装置,贴屏装置包括用于承载待贴合的电子设备的承载件2,承载件2的上方设置有用于对待贴合电子设备点胶的点胶件1,承载件2的一侧设置有用于将点胶完成的电子设备推动到设置在承载件另一侧的第一传送筒3上的第一推动件5,在第一传送筒3的传送末端设置有压紧件7,还设置有第二推动件6,第二推动件6将第一传送筒3上的电子设备推至压紧件7上。通过控制台8与承载件2、点胶件1、第一推动件5、第二推动件6和压紧件7电性连接,实现了电子设备点胶完成到压紧过程中自动化传送,避免了电子设备的掉落。
第一传送筒3为辊筒传送结构且辊筒的上表面和承载件2的上表面平齐,辊筒的上表面和压紧件7放置电子设备的平面平齐,每个辊筒之间存在一定的间隙。第一传送筒3在将电子设备传送至压紧件7时候,由于电子设备和压紧件7存在一定的摩擦,故而在第一传送筒3的间隙下方设置有第二推动件6,在电子设备到达第一传送筒3传送末端时候,第二推动件6推动电子设备完全进入到压紧件7。
进一步的,第一推动件5和第二推动件6结构相同。如图3所示,第一推动件5包括第一气缸51,在第一气缸51的输出轴末端固定连接有放置板52,在放置板52的上表面固定连接有第二气缸53,第二气缸53的输出轴末端固定连接有推动板54。
为了方便上料,在第一推动件5同侧设置有为承载件2上料的第二传送筒4。第二传送筒4的上表面和承载件2的上表面平齐。此时第一推动件5为了使得待贴合的电子设备完全传送到承载件2表面,第一推动件5还需要推动待贴合的电子设备至承载件2上。第一推动件5设置在第二传送筒4的间隙内。
结合图1,当第一推动件5的第一气缸51伸长时候,此时推动板54抬升到辊筒的上方,第二气缸53伸长带动推动板54向前运动推动待贴合电子设备至承载件2上,此时为第二气缸53伸长的第一长度。当点胶完成第二气缸53伸长带动推动板54将电子设备推动到第一传送筒3上,此时为第二气缸53伸长的第二长度。
点胶件1和承载件2是相对运动的,在此对点胶件1和承载件2的运动方式不做限定。其中承载件2可以是固定或者移动的,点胶件1也可以是固定或者移动的。优选的在本实用新型的实施例中,点胶件1沿第一方向运动,承载件2沿第二方向运动。
结合图2和图4,具体的,承载件2包括设置在平板上表面的滑轨22,滑轨22上滑动设置有承载台21,承载台21由设置于滑轨22上的第五气缸23驱动。承载台21在第五气缸23的驱动下沿滑轨22做第二方向的运动。
具体的,点胶件1包括支架11,支架11设置在平板上方,在支架11上表面固定连接有第三气缸12,支架11上滑动连接有由第三气缸12驱动的移动块13,移动块13在第三气缸12的驱动下沿第一方向运动。在移动块13上设置有第四气缸14和滑动块15,滑动块15与移动块13滑动连接并且由第四气缸驱动。如图4所示,第四气缸14驱动滑动块15上下运动。在移动块13上设置有点胶头16,点胶头16内储存有胶水且通过管道连接有胶罐,在点胶头16内的胶水使用一部分之后通过管道对其补充胶水。通过第三气缸12的驱动,点胶头16可以沿第一方向运动,通过第四气缸的驱动,点胶头16可以上下运动。
如图1所示,点胶头16运动的第一方向与承载台21运动的第二方向相交。
贴合完成的垫子设备通过第一传送筒3传送至压紧件7处,通过第二推动件6推动完全进入压紧件7放置电子设备的平面。如图2所示,压紧件7包括定位块71,定位块71设置有一与电子设备匹配的凹坑,在定位块71的上方设置有通过第六气缸73驱动的压紧板74,当电子设备与凹坑完全配合时候,此时第六气缸73驱动压紧板74向下运动压紧电子设备,在压紧额定时间之后,第六气缸73抬升。
压紧板74压紧电子设备的一面设置有填充物,壁面在压紧过程中磨损或者是破坏垫子设备屏幕。填充物材质柔软无尖锐部分即可。
如图5所示,在压紧完成之后需要将电子设备转入另一个工序,故在定位块71处设置有支撑块72,支撑块72由第七气缸和支撑部722组成,当电子设备刚传送到定位块71处时候,此时支撑部722和定位块71的凹坑底面是平齐的,以使得电子设备能得到很好的压紧。当电子设备压紧完成时,此时压紧板74已经抬升,第七气缸721驱动支撑部722上升,此时电子设备被抬升至与定位块上表面平齐位置。设置在定位块71一侧的第三推动件75此时开始工作,将电子设备推离定位块71。
如图2所示,与第三推动件75配合,在定位块71远离第三推动件75的一侧设置有第三传送筒9,被第三推动件75推离定位块71的电子设备进入第三传送筒9,进入下一工序。当电子设备完全离开支撑部722之后,第七气缸721收缩,使得支撑部722再次与凹坑平齐。
可以理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.贴屏装置,其特征在于,包括:
承载件,用于承载待贴合电子设备;
点胶件,设置于承载件上方,用于对待贴合的电子设备点胶;
第一推动件,设置于承载件一侧,用于推动承载件上贴合的电子设备;
第一传送筒,设置于承载件另一侧用于承接和传送贴合的电子设备;
第二推动件,设置于所述第一传送筒旁侧,用于推动所述第一传送筒传送的电子设备;
压紧件,用于承接第一传送筒传送的电子设备并对该电子设备压紧;
控制台,用于与所述承载件、所述点胶件、所述第一推动件、所述第二推动件和所述压紧件电性连接。
2.根据权利要求1所述的贴屏装置,其特征在于,所述第一推动件与所述第二推动件结构相同,所述第一推动件包括第一气缸、第二气缸和推动板,所述第一气缸输出轴末端固定连接有放置板,所述第二气缸固定连接于所述放置板,所述推动板固定连接于所述第二气缸的输出端。
3.根据权利要求1所述的贴屏装置,其特征在于,所述点胶件包括支架、第三气缸、移动块和点胶头,所述第三气缸设置在所述支架上,所述移动块由所述第三气缸驱动沿第一方向运动,所述点胶头设置在所述移动块下部。
4.根据权利要求3所述的贴屏装置,其特征在于,所述点胶件还包括第四气缸和滑动块,所述第四气缸设置于所述移动块一侧,所述滑动块与所述移动块滑动连接由所述第四气缸驱动上下运动,所述滑动块与所述点胶头固定连接。
5.根据权利要求3或4所述的贴屏装置,其特征在于,所述承载件包括承载台、滑轨和第五气缸,所述承载台滑动连接于所述滑轨上部沿第二方向运动用于承接所述待贴合电子设备,所述第五气缸固定连接于所述滑轨,且所述第五气缸的输出端与所述承载台固定连接。
6.根据权利要求5所述的贴屏装置,其特征在于,所述第一方向和所述第二方向相交。
7.根据权利要求1所述的贴屏装置,其特征在于,所述压紧件包括定位块、第六气缸和压紧板,所述定位块设置于所述第一传送筒的末端,所述第六气缸用于驱动设置在所述定位块正上方的压紧板压紧电子设备。
8.根据权利要求7所述的贴屏装置,其特征在于,还包括用于抬升电子设备的支撑块和设置于所述支撑块一侧的第三推动杆,所述支撑块由第七气缸和支撑部组成,在压紧时所述支撑部与所述定位块内腔的底面平齐。
9.根据权利要求1所述的贴屏装置,其特征在于,还包括用于为所述承载件上料的第二传送筒,所述第二传送筒与所述第一推动件设置在所述承载件的同一侧。
10.根据权利要求1所述的贴屏装置,其特征在于,还包括第三传送筒,所述第三传送筒设置于所述压紧件一侧,用于传输压紧完成的电子设备。
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