CN117207643B - 一种复合岩棉板的挤压设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及岩棉板加工技术领域，具体的是一种复合岩棉板的挤压设备，包括贴合传输带和传送传输带，贴合传输带的前后两侧均设置有对复合岩棉板进行限位的限位部件，限位部件的右侧且位于贴合传输带和传送传输带之间的位置设置有刮平部件。本发明以粘贴岩棉板后的镀锌板为基准对岩棉板进行位置矫正，使得岩棉板与镀锌板之间不会发生位置偏差，本发明在镀锌板进行传送过程中将岩棉板进行左右晃动，使得岩棉板与镀锌板之间的胶水均匀分布，之后采用对岩棉板顶部进行滚压的方式来增加复合岩棉板的粘合效果，同时本发明的刮平部件在镀锌板传送过程中对其底部进行刮动，防止压实后的岩棉板在自身回弹力的作用下再发生分离。

Description

一种复合岩棉板的挤压设备

技术领域

本发明涉及岩棉板加工技术领域，具体的是一种复合岩棉板的挤压设备。

背景技术

复合岩棉板是一种新型的内装材料，由镀锌薄钢板、PVC塑料装饰薄膜、胶粘剂和岩棉复合而成。复合岩棉板广泛应用在厂房活动屋、隔断墙、空调风管等领域，且复合岩棉板具有防火防潮、施工期短、隔热保温、环保等优点。

复合岩棉板进行生产加工时，首先需要将岩棉板进行成型加工，然后将岩棉板的一侧与涂刷胶水的镀锌板进行粘贴，之后将岩棉板另一侧与另一个镀锌板进行粘贴；在复合岩棉板加工过程中会存在复合岩棉板粘贴不牢固的现象，进而影响复合岩棉板后期的使用效果；公开号为CN208841995U的专利文献公开了一种制备复合岩棉板的挤压机，该技术方案通过端部固定装置对复合岩棉板的端部进行压紧，避免在压辊转动压合过程中复合岩棉板发生偏移。

上述技术方案虽然能够对复合岩棉板进行挤压，但是岩棉板与镀锌板进行粘贴过程中还会出现以下问题：1.岩棉板与镀锌板粘贴后的位置无法进行矫正；2.由于岩棉板侧面为不规则侧面，使得岩棉板无法与镀锌板进行紧密贴合，且镀锌板会因涂刷胶水胶不均匀造成镀锌板与岩棉板贴合不密实；3.岩棉板挤压完成后会因其自身一定的回弹力进一步造成岩棉板与镀锌板粘贴不密实的问题。

发明内容

本发明采用以下技术方案来解决上述技术问题，一种复合岩棉板的挤压设备，包括贴合传输带和传送传输带，传送传输带位于贴合传输带右侧，所述贴合传输带的前后两侧均设置有对复合岩棉板进行限位的限位部件，两个限位部件以贴合传输带为基准前后对称布置，两个限位部件的底部均安装在底板的顶部，限位部件的右侧且位于贴合传输带和传送传输带之间的位置设置有刮平部件。

所述限位部件包括安装在底板上的限位支架、安装在限位支架顶部的滑动轨道、滑动连接在滑动轨道内的侧支架、连接在侧支架顶部的限位推压架，侧支架为L型结构，侧支架的横向段延伸至贴合传输带的上侧面，侧支架的横向段端头设置有矫正板，侧支架的顶部设置有T型滑槽，限位推压架的下端滑动连接在T型滑槽内，限位推压架的下端后侧通过归位弹簧连接在T型滑槽的侧壁，限位推压架远离矫正板的一端外侧设置有配合导板，配合导板的下端通过导向连杆与限位推压架相连接。

所述限位支架的顶部安装有对配合导板进行导向的导向板，导向板的下侧面位于导向连杆的上方。

所述刮平部件包括连接在两个限位支架之间的刮平框、滑动连接在刮平框内的刮平移动板、安装在刮平移动板的顶部的刮平件、连接在刮平框底部并控制刮平移动板进行左右循环移动的往复组件；侧支架的左侧设置有推送件，推送件用于以贴合传输带的动力带动侧支架同步移动。

优选的，所述刮平框的左端设置有支撑滚轮，刮平件包括通过顶伸弹簧安装在刮平移动板顶部的贴合支板，贴合支板的顶部左右两侧分别设置有刮板和平整滚轮。

优选的，所述刮平框的前后两侧分别设置有限位滑槽，刮平移动板的前后两端均与限位滑槽滑动连接，刮平移动板的左端通过复位弹簧安装在刮平框的左侧内壁，刮平框的中部下侧设置有配合通槽，刮平移动板中部穿过配合通槽并与其滑动连接。

优选的，所述刮平移动板的中部下侧面为齿条结构，往复组件包括与齿条结构啮合的不完全齿轮，不完全齿轮安装在齿轮轴上，齿轮轴的一端通过联轴器与转动电机的输出轴相连接，齿轮轴的另一端通过轴板安装在刮平框的底部，转动电机通过电机座也安装在刮平框底部。

优选的，所述不完全齿轮设置有左右两个间歇区域，不完全齿轮左侧的间歇区域大于其右侧的间歇区域。

优选的，所述贴合传输带和传送传输带的上方设置有高度支板，高度支板的左右两端分别设置有压平滚轮，两个压平滚轮分别位于贴合传输带的右端上方与传送传输带左端上方，高度支板的中部上侧面转动连接有高度螺杆，高度螺杆的中部通过螺纹配合的方式与顶座的中部连接，顶座的上端安装在外部的顶板上，高度支板的上侧面安装有限位柱，限位柱的上端穿过顶座。

优选的，所述矫正板的两端均为扩口结构，导向板的左端向远离矫正板的方向倾斜，且配合导板的右端前侧设置有与导向板的倾斜结构相配合的倒角。

优选的，所述推送件包括安装在侧支架左侧面的弹性伸缩板、连接在弹性伸缩板左侧的随动板，随动板的左侧面通过回位弹簧与回位支撑板相连接，回位支撑板安装在限位支架的顶部，推送件还包括安装在贴合传输带前后侧面的推送支杆。

优选的，所述推送支杆为弹性伸缩结构，且其与贴合传输带连接的一端为固定端，推送支杆的伸缩端上部连接有回缩导板，回缩导板位于随动板的上方，限位支架的上侧面设置有与回缩导板相配合并带动推送支杆进行收缩的阻挡架。

优选的，所述滑动轨道内设置有弹性结构的阻挡块，阻挡块的上端为梯形结构，阻挡块的伸缩力大于弹性伸缩板的伸缩力。

本发明的有益效果在于：一、本发明以粘贴岩棉板后的镀锌板为基准对岩棉板进行位置矫正，使得岩棉板与镀锌板之间不会发生位置偏差，本发明在镀锌板进行传送过程中对岩棉板进行左右晃动，使得岩棉板与镀锌板之间的胶水均匀分布，之后采用对岩棉板顶部进行滚压的方式来增加复合岩棉板的粘合效果，同时本发明的刮平部件在镀锌板传送过程中对其底部进行刮动，进而防止压实后的岩棉板在其自身回弹力的作用下再次发生分离。

二、镀锌板随贴合传输带移动到矫正板的位置时，矫正板的扩口结构能够对镀锌板的前后位置进行矫正，当侧支架随贴合传输带向右移动时，配合导板会与导向板进行接触，在导向板的导向作用下配合导板向镀锌板的方向移动，此时限位推压架的内端能够将岩棉板的侧面夹持住，进而配合推送件实现将岩棉板紧密贴合在镀锌板上的功能。

三、本发明能够将岩棉板夹持后使其在镀锌板上进行一次左右滑动，以增加岩棉板与镀锌板粘合的紧密度与均匀度，且岩棉板进行左右滑动时，岩棉板与镀锌板之间的位置不会发生相对变化。

四、本发明压平滚轮能够对岩棉板施加滚压力，进而使得岩棉板与镀锌板能够紧密的贴合，同时压平滚轮施加的滚压力还能够使得镀锌板稳定的从贴合传输带移动到传送传输带，此外通过转动高度螺杆能够调节压平滚轮的高度，以便对不同厚度的复合岩棉板进行滚压。

五、本发明不完全齿轮的两个间歇区域使得刮平移动板能够进行二段往复运动，增加刮平件对镀锌板底部的刮平效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一结构示意图。

图2是本发明的正向投影示意图。

图3是本发明的第二结构示意图。

图4是图3中M处局部放大图。

图5是本发明限位部件去除限位支架与滑动轨道之后的结构示意图。

图6是本发明滑动轨道的正向剖视图。

图7是本发明刮平部件的结构示意图。

图8是本发明刮平部件的仰视结构示意图。

图9是本发明刮平部件的剖视图。

图中：1、贴合传输带；2、传送传输带；3、限位部件；4、底板；5、刮平部件；6、推送件；11、高度支板；12、压平滚轮；13、高度螺杆；14、顶座；15、限位柱；31、限位支架；32、滑动轨道；33、侧支架；34、限位推压架；35、矫正板；36、归位弹簧；37、配合导板；38、导向连杆；41、导向板；42、阻挡架；51、刮平框；52、刮平移动板；53、刮平件；54、支撑滚轮；55、复位弹簧；56、不完全齿轮；57、转动电机；61、弹性伸缩板；62、随动板；63、回位弹簧；64、回位支撑板；65、推送支杆；66、回缩导板；321、阻挡块；531、顶伸弹簧；532、贴合支板；533、刮板；534、平整滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1，一种复合岩棉板的挤压设备，包括贴合传输带1和传送传输带2，传送传输带2位于贴合传输带1右侧，贴合传输带1的前后两侧均设置有对复合岩棉板进行限位的限位部件3，两个限位部件3以贴合传输带1为基准前后对称布置，两个限位部件3的底部均安装在底板4的顶部，限位部件3的右侧且位于贴合传输带1和传送传输带2之间的位置设置有刮平部件5，本发明用于镀锌板与岩棉板贴合时进行挤压，使得镀锌板与岩棉板能够进行紧密的贴合，当涂刷胶水后的镀锌板与岩棉板贴合后传送到贴合传输带1的位置，两个限位部件3相配合能够将镀锌板进行定位，并将岩棉板夹持住，两个限位部件3随着贴合传输带1同步向右移动，并将岩棉板稳定地与镀锌板贴合，防止镀锌板与岩棉板之间存在粘贴不紧密或者虚粘的问题，当镀锌板从贴合传输带1移动到传送传输带2的过程中，刮平部件5能够对镀锌板的底部进行刮平，从而进一步增加镀锌板与岩棉板的粘贴紧密度。

参阅图3-图5，以位于贴合传输带1前侧的限位部件3为例进行描述，限位部件3包括安装在底板4上的限位支架31、安装在限位支架31顶部的滑动轨道32、滑动连接在滑动轨道32内的侧支架33、连接在侧支架33顶部的限位推压架34，侧支架33为L型结构，侧支架33的横向段延伸至贴合传输带1的上侧面，侧支架33的横向段端头设置有矫正板35，矫正板35的两端均为扩口结构，侧支架33的顶部设置有T型滑槽，限位推压架34的下端滑动连接在T型滑槽内，限位推压架34的下端后侧通过归位弹簧36连接在T型滑槽的侧壁，限位推压架34远离矫正板35的一端外侧设置有配合导板37，配合导板37的下端通过导向连杆38与限位推压架34相连接，限位支架31的顶部安装有对配合导板37进行导向的导向板41，导向板41的左端向远离矫正板35的方向倾斜，且配合导板37的右端前侧设置有与导向板41的倾斜结构相配合的倒角，限位部件3能够首先对镀锌板进行定位，并以镀锌板为基准将岩棉的位置进行矫正，同时限位部件3随贴合传输带1移动时能够将岩棉板与镀锌板进行紧密粘贴，具体的，当镀锌板随贴合传输带1移动到矫正板35的位置时，矫正板35的扩口结构能够对镀锌板的前后位置进行矫正，当侧支架33随贴合传输带1向右移动时，配合导板37会与导向板41进行接触，在导向板41的导向作用下配合导板37向镀锌板的方向移动，此时限位推压架34的内端能够将岩棉板的侧面夹持住，进而配合推送件6实现将岩棉板紧密贴合在镀锌板上的功能，当岩棉板与镀锌板紧密贴合操作完成后，导向板41会与配合导板37分离，此时配合导板37在归位弹簧36的作用下移动到导向板41远离镀锌板的一侧，从而矫正板35也结束对岩棉板的夹持动作，当侧支架33回复到初始位置时，配合导板37能够同步移动到初始位置。

参阅图1，侧支架33的左侧设置有推送件6，推送件6用于以贴合传输带1的动力带动侧支架33同步移动，便于本发明对岩棉板与镀锌板进行紧密贴合操作。

需要说明的是，导向板41的下侧面位于导向连杆38的上方，这种设置能够防止导向连杆38抵在导向板41上造成侧支架33无法向右移动的问题出现。

参阅图1、图3和图4，贴合传输带1的外侧面设置有对镀锌板进行定位的凸起块，凸起块能够对镀锌板的初始位置进行限定，推送件6包括安装在侧支架33左侧面的弹性伸缩板61、连接在弹性伸缩板61左侧的随动板62，随动板62的左侧面通过回位弹簧63与回位支撑板64相连接，回位支撑板64安装在限位支架31的顶部，推送件6还包括安装在贴合传输带1前后侧面的推送支杆65，具体的，当镀锌板随贴合传输带1传送到限位部件3的位置时，推送支杆65会首先与随动板62相接触，推送支杆65通过随动板62带动侧支架33随贴合传输带1同步向右移动。

参阅图3、图4和图6，岩棉板与镀锌板进行贴合时会因胶水分布不均匀导致岩棉板贴合不紧密，同时岩棉板的表面为非镜面结构，因此会出现岩棉板与镀锌板粘贴后存在空隙的情况，本发明能够将岩棉板夹持后使其在镀锌板上进行一次左右滑动，以增加岩棉板与镀锌板粘合的紧密度与均匀度，推送支杆65为弹性伸缩结构，且其与贴合传输带1连接的一端为固定端，推送支杆65的伸缩端上部连接有回缩导板66，回缩导板66位于随动板62的上方，限位支架31的上侧面设置有与回缩导板66相配合并带动推送支杆65进行收缩的阻挡架42；滑动轨道32内设置有弹性结构的阻挡块321，阻挡块321的上端为梯形结构，阻挡块321的伸缩力大于弹性伸缩板61的伸缩力，当推送支杆65通过随动板62带动侧支架33随贴合传输带1同步向右移动，且限位推压架34将岩棉板夹持后，侧支架33的下端会与阻挡块321相接触，由于阻挡块321的伸缩力大于弹性伸缩板61的伸缩力，因此弹性伸缩板61会发生收缩，此时限位推压架34夹持的岩棉板相对于镀锌板会向左移动，当弹性伸缩板61收缩到一定程度后，侧支架33的底部能够将阻挡块321压入到滑动轨道32内，且在弹性伸缩板61的回复力作用下，限位推压架34带动岩棉板相对于镀锌板向右移动，此时岩棉板与镀锌板的相对位置与初始位置相同，上述岩棉板相对于镀锌板的左右相对运动能够将镀锌板与岩棉板之间的胶水抹匀，当导向板41与配合导板37分离后，阻挡架42与回缩导板66接触，使得推送支杆65收缩并与随动板62分离，随动板62在回位弹簧63的作用下带动随动板62与侧支架33回复到初始位置。

参阅图2，贴合传输带1和传送传输带2的上方设置有高度支板11，高度支板11的左右两端分别设置有压平滚轮12，两个压平滚轮12分别位于贴合传输带1的右端上方与传送传输带2左端上方，高度支板11的中部上侧面转动连接有高度螺杆13，高度螺杆13的中部通过螺纹配合的方式与顶座14的中部连接，顶座14的上端安装在外部的顶板上，高度支板11的上侧面安装有限位柱15，限位柱15的上端穿过顶座14，当镀锌板从贴合传输带1移动到传送传输带2时，压平滚轮12能够对岩棉板施加滚压力，进而使得充分粘合的岩棉板与镀锌板能够紧密的贴合，同时压平滚轮12施加的滚压力还能够使得镀锌板稳定的从贴合传输带1移动到传送传输带2，此外通过转动高度螺杆13能够调节压平滚轮12的高度，以便本发明对不同厚度的复合岩棉板进行滚压。

参阅图1、图3和图7，刮平部件5包括连接在两个限位支架31之间的刮平框51、滑动连接在刮平框51内的刮平移动板52、安装在刮平移动板52的顶部的刮平件53、连接在刮平框51底部并控制刮平移动板52进行左右循环移动的往复组件，刮平部件5用于防止压实后的岩棉板在其自身回弹力的作用下再次发生分离。

参阅图7-图9，本发明采用对镀锌板施加一定压力的刮平件53对镀锌板的底部进行刮平，使得镀锌板与岩棉板紧密贴合，刮平框51的左端设置有支撑滚轮54，支撑滚轮54用于对镀锌板的底部进行承托，防止镀锌板的右端在重力的作用下抵在刮平件53的一侧造成镀锌板无法传送的问题，刮平件53包括通过顶伸弹簧531安装在刮平移动板52顶部的贴合支板532，贴合支板532的顶部左右两侧分别设置有刮板533和平整滚轮534，当镀锌板的右端传送到传送传输带2的位置时，通过往复组件带动刮平移动板52进行左右往复运动，以使得刮板533对镀锌板的底部进行刮动，平整滚轮534对镀锌板的底部进行滚压。

参阅图8-图9，刮平框51的前后两侧分别设置有限位滑槽，刮平移动板52的前后两端均与限位滑槽滑动连接，刮平移动板52的左端通过复位弹簧55安装在刮平框51的左侧内壁，刮平框51的中部下侧设置有配合通槽，刮平移动板52中部穿过配合通槽并与其滑动连接；刮平移动板52的中部下侧面为齿条结构，往复组件包括与齿条结构啮合的不完全齿轮56，不完全齿轮56安装在齿轮轴上，齿轮轴的一端通过联轴器与转动电机57的输出轴相连接，齿轮轴的另一端通过轴板安装在刮平框51的底部，齿轮轴与轴板转动连接，转动电机57通过电机座也安装在刮平框51底部，具体的，当需要刮平件53对镀锌板的底部进行刮动时，控制转动电机57带动不完全齿轮56进行转动，不完全齿轮56能够拨动刮平移动板52向左移动，在不完全齿轮56的间歇区域与刮平移动板52的齿条结构对应时，刮平移动板52在复位弹簧55的作用下回复到初始位置，进而完成刮平件53的左右循环移动。

需要说明的是，参阅图9，本实施例中不完全齿轮56设置有左右两个间歇区域，不完全齿轮56左侧的间歇区域大于其右侧的间歇区域，不完全齿轮56的两个间歇区域使得刮平移动板52能够进行二段往复运动，进一步增加刮平件53对镀锌板的刮平效果，具体的，当不完全齿轮56第一个间歇区域与刮平移动板52对应时，刮平移动板52会向右移动，且刮平移动板52未回复到初始位置时，不完全齿轮56的第二个齿轮结构会与刮平移动板52接触，并推动其继续向左移动，当不完全齿轮56第二个间歇区域与刮平移动板52接触时，刮平移动板52能够回复到初始位置。

尽管已经展示和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种复合岩棉板的挤压设备，包括贴合传输带(1)和传送传输带(2)，传送传输带(2)位于贴合传输带(1)右侧，其特征在于，所述贴合传输带(1)的前后两侧均设置有对复合岩棉板进行限位的限位部件(3)，两个限位部件(3)以贴合传输带(1)为基准前后对称布置，两个限位部件(3)的底部均安装在底板(4)的顶部，限位部件(3)的右侧且位于贴合传输带(1)和传送传输带(2)之间的位置设置有刮平部件(5)；

所述限位部件(3)包括安装在底板(4)上的限位支架(31)、安装在限位支架(31)顶部的滑动轨道(32)、滑动连接在滑动轨道(32)内的侧支架(33)、连接在侧支架(33)顶部的限位推压架(34)，侧支架(33)为L型结构，侧支架(33)的横向段延伸至贴合传输带(1)的上侧面，侧支架(33)的横向段端头设置有矫正板(35)，侧支架(33)的顶部设置有T型滑槽，限位推压架(34)的下端滑动连接在T型滑槽内，限位推压架(34)的下端后侧通过归位弹簧(36)连接在T型滑槽的侧壁，限位推压架(34)远离矫正板(35)的一端外侧设置有配合导板(37)，配合导板(37)的下端通过导向连杆(38)与限位推压架(34)相连接；

所述限位支架(31)的顶部安装有对配合导板(37)进行导向的导向板(41)，导向板(41)的下侧面位于导向连杆(38)的上方；

所述刮平部件(5)包括连接在两个限位支架(31)之间的刮平框(51)、滑动连接在刮平框(51)内的刮平移动板(52)、安装在刮平移动板(52)的顶部的刮平件(53)、连接在刮平框(51)底部并控制刮平移动板(52)进行左右循环移动的往复组件；侧支架(33)的左侧设置有推送件(6)，推送件(6)用于以贴合传输带(1)的动力带动侧支架(33)同步移动。

2.根据权利要求1所述的一种复合岩棉板的挤压设备，其特征在于，所述刮平框(51)的左端设置有支撑滚轮(54)，刮平件(53)包括通过顶伸弹簧(531)安装在刮平移动板(52)顶部的贴合支板(532)，贴合支板(532)的顶部左右两侧分别设置有刮板(533)和平整滚轮(534)。

3.根据权利要求1所述的一种复合岩棉板的挤压设备，其特征在于，所述刮平框(51)的前后两侧分别设置有限位滑槽，刮平移动板(52)的前后两端均与限位滑槽滑动连接，刮平移动板(52)的左端通过复位弹簧(55)安装在刮平框(51)的左侧内壁，刮平框(51)的中部下侧设置有配合通槽，刮平移动板(52)中部穿过配合通槽并与其滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种复合岩棉板的挤压设备，其特征在于，所述刮平移动板(52)的中部下侧面为齿条结构，往复组件包括与齿条结构啮合的不完全齿轮(56)，不完全齿轮(56)安装在齿轮轴上，齿轮轴的一端通过联轴器与转动电机(57)的输出轴相连接，齿轮轴的另一端通过轴板安装在刮平框(51)的底部，转动电机(57)通过电机座也安装在刮平框(51)底部。

5.根据权利要求4所述的一种复合岩棉板的挤压设备，其特征在于，所述不完全齿轮(56)设置有左右两个间歇区域，不完全齿轮(56)左侧的间歇区域大于其右侧的间歇区域。

6.根据权利要求1所述的一种复合岩棉板的挤压设备，其特征在于，所述贴合传输带(1)和传送传输带(2)的上方设置有高度支板(11)，高度支板(11)的左右两端分别设置有压平滚轮(12)，两个压平滚轮(12)分别位于贴合传输带(1)的右端上方与传送传输带(2)左端上方，高度支板(11)的中部上侧面转动连接有高度螺杆(13)，高度螺杆(13)的中部通过螺纹配合的方式与顶座(14)的中部连接，顶座(14)的上端安装在外部的顶板上，高度支板(11)的上侧面安装有限位柱(15)，限位柱(15)的上端穿过顶座(14)。

7.根据权利要求1所述的一种复合岩棉板的挤压设备，其特征在于，所述矫正板(35)的两端均为扩口结构，导向板(41)的左端向远离矫正板(35)的方向倾斜，且配合导板(37)的右端前侧设置有与导向板(41)的倾斜结构相配合的倒角。

8.根据权利要求1所述的一种复合岩棉板的挤压设备，其特征在于，所述推送件(6)包括安装在侧支架(33)左侧面的弹性伸缩板(61)、连接在弹性伸缩板(61)左侧的随动板(62)，随动板(62)的左侧面通过回位弹簧(63)与回位支撑板(64)相连接，回位支撑板(64)安装在限位支架(31)的顶部，推送件(6)还包括安装在贴合传输带(1)前后侧面的推送支杆(65)。

9.根据权利要求8所述的一种复合岩棉板的挤压设备，其特征在于，所述推送支杆(65)为弹性伸缩结构，且其与贴合传输带(1)连接的一端为固定端，推送支杆(65)的伸缩端上部连接有回缩导板(66)，回缩导板(66)位于随动板(62)的上方，限位支架(31)的上侧面设置有与回缩导板(66)相配合并带动推送支杆(65)进行收缩的阻挡架(42)。

10.根据权利要求8所述的一种复合岩棉板的挤压设备，其特征在于，所述滑动轨道(32)内设置有弹性结构的阻挡块(321)，阻挡块(321)的上端为梯形结构，阻挡块(321)的伸缩力大于弹性伸缩板(61)的伸缩力。