CN113733291A - 一种建筑板材加工用包边机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑板材加工用包边机，包括放置在厂房内部的机体；两个定滑轮，其均活动轴安装于所述机体的右侧上端内壁，以限定板材上移的位置；打磨组件，其卡合滑动设置于固定块的下端内部；驱动电机、储胶箱和包边组件，其从右向左依次固定安装于所述机体的上方外侧；还包括有；限位螺杆，其螺纹安装于所述机体的下端左侧；滚珠，其等间距活动设置于所述限位杆的上端内部；两个驱动齿轮，其均轴承安装于所述机体的内部；承载板，其固定安装于所述机体的左侧上端内部。该建筑板材加工用包边机，避免毛刺等影响后续包边的贴合效果，同时可以对压实过程中溢出的胶进行吸附清理。

Description

一种建筑板材加工用包边机

技术领域

本发明涉及建筑板材加工相关技术领域，具体为一种建筑板材加工用包边机。

背景技术

板材是建筑建造中常见的一种材料，在板材生产过程中，一般需要经过包边工艺，促使建筑产品所用的板材稳定性和牢固性得到进一步提高，且包边质量的好坏直接影响产品的质量、价格和档次。

然而现有的建筑板材加工用包边装置还存在以下问题：

在公开号为CN112720774A的一种建筑工程用板材包边装置及其使用方法中，利用板材夹具将板材固定在工作台上，将板材带贴边的边缘上涂抹胶水，控制挤压伸缩杆进行动作复位动作同时控制推料伸缩杆进行缩短动作，然而建筑板材在进行包边之前，板材边缘容易由于上一步切割工序的原因，出现毛刺等凸块，使得板材在进行包边时的贴合度不佳，而在公开号为CN111283843B的一种木质板材封边定型机械及定型方法中，将圆形木板进行牢固的锁定住后，在支撑盘于上压盘的导向作用下采用转动的方式将封边胶条粘附在圆形木板的外侧面上，并将胶条进行一定力度的刮平与滚压密实，且胶条的两端能够对接压实，增加木板的封边效果，然而该装置在对板材进行压紧时，胶液将从内部向外部溢出，出现溢胶的情况，待溢胶凝固后，将影响板材的包边效果。

所以我们提出了一种建筑板材加工用包边机，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑板材加工用包边机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的建筑板材加工用包边装置在对板材进行贴边时，容易由于切割不当而出现的毛刺等将影响包边的贴合效果，同时在对板材压实时容易出现溢胶的情况的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑板材加工用包边机，包括放置在厂房内部的机体，且机体的中部安装有可以对板材进行输送的传输组件；

两个定滑轮，其均活动轴安装于所述机体的右侧上端内壁，以限定板材上移的位置；

打磨组件，其卡合滑动设置于固定块的下端内部，且固定块安装于机体的右侧上方内部；

驱动电机、储胶箱和包边组件，其从右向左依次固定安装于所述机体的上方外侧，且储胶箱的下端连接有涂胶组件；

还包括有；

限位螺杆，其螺纹安装于所述机体的下端左侧，且限位螺杆的上端固定有限位杆，并且限位杆的右侧下方安装有活动设置在机体下端右侧的导向杆；

滚珠，其等间距活动设置于所述限位杆的上端内部，促使限位杆在实现对板材的限位作用后可以降低输送板材时与板材之间所发生的摩擦；

两个驱动齿轮，其均轴承安装于所述机体的内部，且两个驱动齿轮之间相互啮合，并且其中一个驱动齿轮的上端与所述驱动电机的输出端相互连接；

承载板，其固定安装于所述机体的左侧上端内部，且承载板的中部下端轴承安装有贴合于包边后板材上端的紧压辊，并且紧压辊的一端安装有扇形齿轮。

优选的，所述打磨组件包括有：

框体，其上端右侧安装有活动块，且活动块卡合滑动设置于固定块的下端内部；

滑槽，其开设于所述框体的中部内侧，且滑槽的内部设置有第一铜板和第二铜板；

气囊和打磨片，其分别安装于所述第一铜板的上端和第二铜板的下端。使得当打磨片在进行打磨时所产生的热可以通过第一铜板和第二铜板传递给气囊，促使气囊发生膨胀，进而打磨片可以更加贴合于板材，从而可以保证打磨效果。

优选的，所述第一铜板和第二铜板相互贴合，且第一铜板和第二铜板均贴合于滑槽的内壁，使得在第一铜板和第二铜板的贴合作用下，可以提高热传递的能力，同时保证打磨片的移动方向，且便于对打磨片进行更换。

优选的，所述驱动齿轮的下端固定有转筒，且转筒的外侧等角度安装有贴合于板材侧部的刮片，使得当驱动齿轮转动后，可以通过转筒带动外侧所安装的刮片不断接触板材的侧部，从而可以对板材侧部所粘附的杂质进行清理。

优选的，所述驱动齿轮的下端侧部等角度安装有圆柱，且圆柱位于凹槽的内部，并且凹槽开设于转盘的外侧，而且转盘轴承安装于所述机体的内部，同时转盘位于两个驱动齿轮之间，使得当驱动齿轮转动后，可以通过圆柱和凹槽之间的配合作用，带动转盘进行转动，由于两个驱动齿轮之间相互啮合，故而转盘可以进行正反转动。

优选的，所述转盘的下端外侧固定有架板，且架板的下端安装有可以对板材上端杂质进行处理的清理板，并且架板与所述打磨组件的左侧上端之间活动轴连接有连杆，使得当架板随着转盘进行正反转动后，可以利用连杆和活动块带动打磨组件在固定块的下端进行左右移动，进而实现打磨作业。

优选的，所述紧压辊的内部等角度开设有两端半圆形中部矩形设置的移动槽，且移动槽的内部活动设置有圆珠，使得当紧压辊在与板材之间的贴合作用下，在摩擦过程中发生转动后，可以带动位于移动槽内部的圆珠进行向下移动的撞击，进而促使紧压辊更加贴合于板材，提高压实度。

优选的，所述扇形齿轮的上端啮合有齿条，且齿条的上端与所述机体之间安装有伸缩杆，且伸缩杆与齿条之间焊接有可以进行复位的压力弹簧，使得当紧压辊转动后，扇形齿轮可以随着紧压辊进行同步转动，进而可以利用与齿条之间的啮合作用，以及伸缩杆和压力弹簧的配合，可以带动齿条进行左右移动。

优选的，所述齿条的两端均安装有连接板，且连接板的内部两侧均卡合设置有海绵块，并且海绵块与连接板之间设置有具有固定作用的定位销，使得可以提高海绵块在对溢出的胶进行吸附作业效果，且便于对海绵块进行更换处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该建筑板材加工用包边机，利用摩擦生热促使打磨片更加贴合于板材，进而避免毛刺等影响包边时的贴合度，同时利用清理板和刮片对板材上的碎屑进行处理，同时利用安装有圆珠的紧压辊，提高压实度，并带动海绵块对压实过程中的胶液进行吸附处理，避免胶液凝固后影响包边效果；

1、设置有刮片和清理板，使得当伺服电机启动后，可以利用两个驱动齿轮和转盘之间的配合作用，带动刮片对板体侧部所沾染的碎屑进行刮除，同时带动转盘下端所安装的清理板对板体上端面进行来回擦拭，将打磨过程中所产生的碎屑进行清除，保证后续工作效果；

2、设置有气囊和打磨片，使得当框体利用连杆和活动块的共同作用，实现打磨片对板材的打磨效果，同时打磨过程中所产生的热将通过第一铜板和第二铜板的导热作用，促使气囊发生膨胀，进而可以带动打磨片紧密贴合于板材的上端面，从而保证后续包边作业的贴合性；

3、设置有紧压辊和圆珠，使得当板材在紧压辊的底部移动时，通过与紧压辊之间的摩擦，将发生转动，进而位于移动槽内的圆珠在转动过程中，通过重力作用将促使紧压辊可以更加紧密贴合于包边后的板材，提高压实度；

4、设置有齿条和海绵块，使得当扇形齿轮随着紧压辊转动后，可以带动齿条两侧连接板上所安装的海绵块进行移动，且在压力弹簧的作用下，带动海绵块在板材前后两侧进行来回擦拭，将压实过程中溢出的胶进行吸附清理，避免凝固后影响包边效果。

附图说明

图1为本发明正剖结构示意图；

图2为本发明打磨组件正剖结构示意图；

图3为本发明转盘仰剖结构示意图；

图4为本发明转筒正剖结构示意图；

图5为本发明架板俯剖结构示意图；

图6为本发明承载板正剖结构示意图；

图7为本发明紧压辊正剖结构示意图；

图8为本发明连接板侧剖结构示意图。

图中：1、机体；2、传输组件；3、限位螺杆；4、限位杆；5、导向杆；6、滚珠；7、定滑轮；8、固定块；9、打磨组件；901、框体；902、活动块；903、滑槽；904、第一铜板；905、第二铜板；906、气囊；907、打磨片；10、驱动电机；11、驱动齿轮；12、转筒；13、刮片；14、圆柱；15、转盘；16、凹槽；17、架板；18、清理板；19、连杆；20、储胶箱；21、涂胶组件；22、包边组件；23、承载板；24、紧压辊；2401、移动槽；2402、圆珠；25、扇形齿轮；26、齿条；27、伸缩杆；28、压力弹簧；29、连接板；30、海绵块；31、定位销。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种建筑板材加工用包边机，包括放置在厂房内部的机体1，且机体1的中部安装有可以对板材进行输送的传输组件2；

两个定滑轮7，其均活动轴安装于机体1的右侧上端内壁，以限定板材上移的位置；

打磨组件9，其卡合滑动设置于固定块8的下端内部，且固定块8安装于机体1的右侧上方内部；

驱动电机10、储胶箱20和包边组件22，其从右向左依次固定安装于机体1的上方外侧，且储胶箱20的下端连接有涂胶组件21；

还包括有；

限位螺杆3，其螺纹安装于机体1的下端左侧，且限位螺杆3的上端固定有限位杆4，并且限位杆4的右侧下方安装有活动设置在机体1下端右侧的导向杆5；

滚珠6，其等间距活动设置于限位杆4的上端内部，促使限位杆4在实现对板材的限位作用后可以降低输送板材时与板材之间所发生的摩擦；

两个驱动齿轮11，其均轴承安装于机体1的内部，且两个驱动齿轮11之间相互啮合，并且其中一个驱动齿轮11的上端与驱动电机10的输出端相互连接；

承载板23，其固定安装于机体1的左侧上端内部，且承载板23的中部下端轴承安装有贴合于包边后板材上端的紧压辊24，并且紧压辊24的一端安装有扇形齿轮25；

打磨组件9包括有：框体901，其上端右侧安装有活动块902，且活动块902卡合滑动设置于固定块8的下端内部；滑槽903，其开设于框体901的中部内侧，且滑槽903的内部设置有第一铜板904和第二铜板905；气囊906和打磨片907，其分别安装于第一铜板904的上端和第二铜板905的下端；第一铜板904和第二铜板905相互贴合，且第一铜板904和第二铜板905均贴合于滑槽903的内壁；

结合图1-2所示，使得当打磨组件9在固定块8的下方进行左右移动时，可以通过打磨片907对板材进行打磨处理，避免毛刺等影响后续包边时的贴合度，同时当打磨片907在打磨摩擦过程中，将不断生热，且通过第一铜板904和第二铜板905之间的贴合作用，将热传递气囊906，气囊906内部的气体遇热后，移动速度加快，振动幅度加大，从而气囊906将发生膨胀，带动打磨片907更加贴合于板材的上端面，保证打磨效果。

驱动齿轮11的下端固定有转筒12，且转筒12的外侧等角度安装有贴合于板材侧部的刮片13；

结合图1和图3-4所示，使得当驱动电机10启动后，可以带动驱动齿轮11进行转动，且两个驱动齿轮11之间相互啮合，故而可以进行相反转动，位于驱动齿轮11下端的转筒12将进行同步转动，从而可以带动刮片13不断接触板材的前后两侧，进而可以对板材前后两侧所粘附的杂质进行刮除，避免影响包边效果。

驱动齿轮11的下端侧部等角度安装有圆柱14，且圆柱14位于凹槽16的内部，并且凹槽16开设于转盘15的外侧，而且转盘15轴承安装于机体1的内部，同时转盘15位于两个驱动齿轮11之间；转盘15的下端外侧固定有架板17，且架板17的下端安装有可以对板材上端杂质进行处理的清理板18，并且架板17与打磨组件9的左侧上端之间活动轴连接有连杆19；

结合图1-5所示，使得当驱动齿轮11转动后，可以利用圆柱14和凹槽16之间的配合作用带动转盘15进行转动，且两个驱动齿轮11的转向相反，进而可以带动转盘15进行正反转动，当转盘15进行正反转动后，可以通过架板17带动清理板18对板材的上端面进行来回清扫，避免杂质影响涂胶作业，同时当架板17进行正反转动后，可以利用连杆19促使打磨组件9得到移动的力，而固定块8的限位作用，可以为打磨组件9提供移动的方向，从而可以带动打磨组件9对板材进行来回打磨作业。

紧压辊24的内部等角度开设有两端半圆形中部矩形设置的移动槽2401，且移动槽2401的内部活动设置有圆珠2402；

结合图1和图6-7所示，使得当紧压辊24与板材紧密贴合后，板材在移动过程中，将通过与板材之间的摩擦带动紧压辊24进行转动，进而将包边材料紧密贴合于板材的侧部，并且当紧压辊24转动后，活动位于移动槽2401中的圆珠2402随紧压辊24转动至下方时，将在重力作用下，可以对紧压辊24施加向下的力，促使紧压辊24更加贴合于包边后板材的上端面，提高压实度。

扇形齿轮25的上端啮合有齿条26，且齿条26的上端与机体1之间安装有伸缩杆27，且伸缩杆27与齿条26之间焊接有可以进行复位的压力弹簧28；齿条26的两端均安装有连接板29，且连接板29的内部两侧均卡合设置有海绵块30，并且海绵块30与连接板29之间设置有具有固定作用的定位销31；

结合图1、图6和图8所示，使得当紧压辊24转动后，位于内部的胶液将在挤压过程中，从内部向外侧溢出，进而促使板材上端发生溢胶的情况，而安装在连接板29上的海绵块30可以对溢出的胶进行吸附，避免后续胶液凝固后不易处理，且当紧压辊24转动时，可以带动一端所固定的扇形齿轮25进行同步转动，当扇形齿轮25转动后，可以利用与齿条26之间的啮合作用，带动齿条26进行移动，当不与齿条26啮合时，齿条26可以在压力弹簧28的作用下进行复位，从而带动齿条26两侧所安装的海绵块30进行移动，提高海绵块30吸附作业效果，同时海绵块30卡合设置于连接板29中，进而便于将海绵块30从连接板29中取出，以便更换，再利用定位销31对新的海绵块30进行固定。

工作原理：在使用该建筑板材加工用包边机时，如图1-5所示，将板材放置在传输组件2上，利用安装有限位螺杆3的限位杆4将不同宽度的板材限位至机体1的内部，启动传输组件2，带动板材进行移动，且启动驱动电机10，带动驱动齿轮11和转盘15进行转动，并利用连杆19带动打磨组件9对板材进行打磨作业，且利用摩擦生热促使打磨片907更加贴合于板材的上端面，随后利用清理板18和刮片13对板材上的碎屑进行处理，涂胶组件21对板材包边处进行均匀涂胶，包边组件22对板材进行包边，紧压辊24对包边后的板材进行压实，且带动海绵块30对压实过程中所产生的胶液进行吸附处理，避免凝固后影响包边效果。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种建筑板材加工用包边机，包括放置在厂房内部的机体（1），且机体（1）的中部安装有可以对板材进行输送的传输组件（2）；

两个定滑轮（7），其均活动轴安装于所述机体（1）的右侧上端内壁，以限定板材上移的位置；

打磨组件（9），其卡合滑动设置于固定块（8）的下端内部，且固定块（8）安装于机体（1）的右侧上方内部；

驱动电机（10）、储胶箱（20）和包边组件（22），其从右向左依次固定安装于所述机体（1）的上方外侧，且储胶箱（20）的下端连接有涂胶组件（21）；

其特征在于，还包括有；

限位螺杆（3），其螺纹安装于所述机体（1）的下端左侧，且限位螺杆（3）的上端固定有限位杆（4），并且限位杆（4）的右侧下方安装有活动设置在机体（1）下端右侧的导向杆（5）；

滚珠（6），其等间距活动设置于所述限位杆（4）的上端内部，促使限位杆（4）在实现对板材的限位作用后可以降低输送板材时与板材之间所发生的摩擦；

两个驱动齿轮（11），其均轴承安装于所述机体（1）的内部，且两个驱动齿轮（11）之间相互啮合，并且其中一个驱动齿轮（11）的上端与所述驱动电机（10）的输出端相互连接；

承载板（23），其固定安装于所述机体（1）的左侧上端内部，且承载板（23）的中部下端轴承安装有贴合于包边后板材上端的紧压辊（24），并且紧压辊（24）的一端安装有扇形齿轮（25）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑板材加工用包边机，其特征在于：所述打磨组件（9）包括有：

框体（901），其上端右侧安装有活动块（902），且活动块（902）卡合滑动设置于固定块（8）的下端内部；

滑槽（903），其开设于所述框体（901）的中部内侧，且滑槽（903）的内部设置有第一铜板（904）和第二铜板（905）；

气囊（906）和打磨片（907），其分别安装于所述第一铜板（904）的上端和第二铜板（905）的下端。

3.根据权利要求2所述的一种建筑板材加工用包边机，其特征在于：所述第一铜板（904）和第二铜板（905）相互贴合，且第一铜板（904）和第二铜板（905）均贴合于滑槽（903）的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种建筑板材加工用包边机，其特征在于：所述驱动齿轮（11）的下端固定有转筒（12），且转筒（12）的外侧等角度安装有贴合于板材侧部的刮片（13）。

5.根据权利要求1所述的一种建筑板材加工用包边机，其特征在于：所述驱动齿轮（11）的下端侧部等角度安装有圆柱（14），且圆柱（14）位于凹槽（16）的内部，并且凹槽（16）开设于转盘（15）的外侧，而且转盘（15）轴承安装于所述机体（1）的内部，同时转盘（15）位于两个驱动齿轮（11）之间。

6.根据权利要求5所述的一种建筑板材加工用包边机，其特征在于：所述转盘（15）的下端外侧固定有架板（17），且架板（17）的下端安装有可以对板材上端杂质进行处理的清理板（18），并且架板（17）与所述打磨组件（9）的左侧上端之间活动轴连接有连杆（19）。

7.根据权利要求1所述的一种建筑板材加工用包边机，其特征在于：所述紧压辊（24）的内部等角度开设有两端半圆形中部矩形设置的移动槽（2401），且移动槽（2401）的内部活动设置有圆珠（2402）。

8.根据权利要求1所述的一种建筑板材加工用包边机，其特征在于：所述扇形齿轮（25）的上端啮合有齿条（26），且齿条（26）的上端与所述机体（1）之间安装有伸缩杆（27），且伸缩杆（27）与齿条（26）之间焊接有可以进行复位的压力弹簧（28）。

9.根据权利要求8所述的一种建筑板材加工用包边机，其特征在于：所述齿条（26）的两端均安装有连接板（29），且连接板（29）的内部两侧均卡合设置有海绵块（30），并且海绵块（30）与连接板（29）之间设置有具有固定作用的定位销（31）。

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