CN208247099U - 一种室内套装门用封边机的开槽机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种室内套装门用封边机的开槽机构，包括烘干结构、铣槽结构、一级抛光机构、二级抛光机构以及除尘机构，所述铣槽结构包括设置在机床一侧的支撑架，所述支撑架向靠近机床的方向水平延伸设置有三个间隔设置的横板，所述横板沿远离所述转向机构的长度不断加长，所述横板下方与所述支撑架之间倾斜设置有加强筋，所述横板靠近机床的一端端部分别固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴向下设置，所述第三电机的输出轴均固定安装有水平设置的锯盘。

Description

一种室内套装门用封边机的开槽机构

技术领域

本实用新型涉及木工机械技术领域，具体涉及一种室内套装门用封边机的开槽机构。

背景技术

封边机是一种代替手工进行封边的机械设备，属于木工机械，在木工工艺中起到重要的作用。室内装饰门主要材料是木板，封边机的工作流程是对的木板进行涂胶、贴边、切断、前后齐头、修边、抛光等，经过所有流程之后，完成对木板的封边，特殊的要求下会对木板贴边的面进行开槽，更加方便木板的安装。

现有的封边机大都为流水线作业，木板依次通过上述加工工序，完成封边，但是现有机械多为单边操作，即只能对木板的一侧进行加工，加工完成后，人工将木板卸下进行翻转，再对木板另一侧进行加工，导致工人劳劳动强度大，自动化程度低，生产效率低。

针对上述现有技术的不足，申请人考虑设计一种室内套装门用封边机，包括机床和设置在所述机床传动方向一侧的转向机构，所述机床上表面和转向机构上表面均水平设置且位于同一平面内，所述机床上表面水平固定安装有第一传动辊，所述转向机构上表面安装有第二传动辊，初始状态时，所述第二传动辊与所述第一传动辊平行设置，还包括压料机构，所述压料机构设置在所述机床和所述转向机构上方，所述压料机构用于带动木板沿机床传动方向运动，所述压料机构与第一动力输入机构连接设置，所述机床的宽度尺寸大于木板的宽度尺寸，所述机床传动方向的一侧沿靠近所述转向机构的方向依次设置有涂胶机构、贴边机构和切断机构，所述机床传动方向的另一侧设置有开槽机构，所述机床远离所述转向机构的一端两侧竖向设置有第一定位板和第二定位板，所述第一定位板固定安装在所述机床设置有涂胶机构的一侧，所述第二定位板设置在机床设置有开槽机构的一侧，所述第二定位板能够向或者远离所述第一定位板的方向移动。

上述室内套装门用封边机自动化程度高，无需人工干预即可完成木板的封边，可以更好的降低工人的劳动强度，使用方便，生产效率高。但是如何设计一种开槽机构，在封边结束之后对木板侧边进行开槽，减少整个设备占用的空间，提高效率以及木板的质量，成为本领域技术人员首要解决的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种自动化程度高，开槽方便，提高木板质量的室内套装门用封边机的开槽机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案

一种室内套装门用封边机的开槽机构，包括烘干结构、铣槽结构、一级抛光机构、二级抛光机构以及除尘机构，所述铣槽结构包括设置在机床一侧的支撑架，所述支撑架向靠近机床的方向水平延伸设置有三个间隔设置的横板，所述横板沿远离所述转向机构的长度不断加长，所述横板下方与所述支撑架之间倾斜设置有加强筋，所述横板靠近机床的一端端部分别固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴向下设置，所述第三电机的输出轴均固定安装有水平设置的锯盘。

作为优化，所述烘干结构包括烘干箱，所述烘干箱上安装有鼓风机，所述鼓风机的出风端与所述烘干箱内腔连接设置，所述烘干箱正对所述机床上表面设置有出风口，所述出风口处设置有电加热网。

作为优化，所述一级抛光机构包括设置在所述铣槽结构一侧的第一抛光台，所述第一抛光台向靠近机床的方向延伸有第一毛刷安装杆，所述第一毛刷安装杆上水平转动安装有第一毛刷，所述第一毛刷转轴与第五电机输出轴连接设置，所述第五电机安装在所述第一毛刷安装杆上，所述第一毛刷直径与锯盘厚度相匹配，所述第一毛刷靠近机床的一端与远离所述转向机构的锯盘靠近机床的一端位于同一竖直平面内；所述二级抛光机构包括设置在所述铣槽结构一侧的第二抛光台，所述第二抛光台向靠近机床的方向延伸有第二毛刷安装杆，所述第二毛刷安装杆上水平转动安装有第二毛刷，所述第二毛刷直径大于锯盘厚度，所述第二毛刷转轴与第六电机的输出轴固定连接，所述第六电机固定安装在所述第二毛刷安装杆上，所述第二毛刷正对所述机床设置。

作为优化，所述除尘机构设置有三个，分别正对所述铣槽结构、一级抛光机构和二级抛光机构设置。

作为优化，所述除尘机构包括第二负压风机，所述第二负压风机的进风端连接有进风管道，所述进风管道连接有进风罩，所述第二负压风机的出风端连接有集尘布袋。

本实用新型具有以下优点：

1.开槽机构用于在木板贴完贴条之后进行开槽，在进行铣槽操作之前，为提高铣槽质量，利用烘干结构对贴条进行烘干，然后铣槽机构开始铣槽，之后利用一级抛光机构和二级抛光机构进行抛光，在操作过程中，利用除尘机构进行除尘，保证车间环境。铣槽结构包括三个锯盘，三个锯盘沿远离转向机构的防线不断向机床靠近，使得三个锯盘在对木板侧边进行铣槽时，分三次铣削，避免一次性铣削深度过大，导致木板的损坏或者木板位置发生变动，分三次铣削，每次铣削深度不断加大，可以更好的保证铣削质量。

2.鼓风机鼓出的风经过电加热网加热后吹向木板侧边，可以更好对木板侧边进行烘干，使用方便。

3.利用第一毛刷对铣槽机构铣出的槽的槽底和槽侧表面进行抛光，除毛刺，利用第二毛刷对木板侧面进行抛光除毛刺，可以更好的提高木板质量，使用方便。

4.可以更好的吸收铣槽一级抛光过程产生的木屑，更好的保护环境。

5.可以更好的对木屑进行收集，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为一种采用本实用新型结构的室内套装门用封边机的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为木板开槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合一种采用了本实用新型结构的封边机的附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时，如图1-图3所示，一种室内套装门用封边机，包括机床1和设置在所述机床1传动方向一侧的转向机构，所述机床1上表面和转向机构上表面均水平设置且位于同一平面内，所述机床1上表面水平固定安装有第一传动辊11，所述转向机构上表面安装有第二传动辊12，初始状态时，所述第二传动辊12与所述第一传动辊11平行设置，还包括压料机构，所述压料机构设置在所述机床1和所述转向机构上方，所述压料机构用于带动木板沿机床1传动方向运动，所述压料机构与第一动力输入机构连接设置，所述机床1的宽度尺寸大于木板2的宽度尺寸，所述机床1传动方向的一侧沿靠近所述转向机构的方向依次设置有涂胶机构、贴边机构和切断机构，所述机床1传动方向的另一侧设置有开槽机构，所述机床1远离所述转向机构的一端两侧竖向设置有第一定位板13和第二定位板14，所述第一定位板13固定安装在所述机床1设置有涂胶机构的一侧，所述第二定位板14设置在机床1设置有开槽机构的一侧，所述第二定位板14能够向或者远离所述第一定位板13的方向移动。

这样，使用时，将木板水平放置在机床1上表面上的第一传动辊上，然后压料机构压紧木板并带动木板沿机床1传动方向运动，在木板运动过程中，涂胶机构对木板一侧涂胶，贴边机构对木板涂胶之后的侧边进行贴边，然后贴边完成后，切断机构将贴在木板一侧的贴边剪断，完成贴边，压料机构继续带动木板移动，使得木板移动至转向机构上，然后压料机构撤去，然后转向机构带动木板沿水平放向转动180°，压料机构变向，带动木板向远离转向机构的方向运动，使得贴边完成侧边在开槽机构的作用下进行开槽，开槽完成后，压料机构撤去，，第二定位板向靠近第一定位板的方向运动，使得木板未处理的侧边与第一定位板贴合，然后压料机构下压，重复上述过程，完成一个模板两侧的封边以及开槽。设置有第一传动辊和第二传动辊，可以减少木板与机床1上表面和转向机构上表面之间的摩擦，降低对木板的损害。本装置自动化程度高，无需人工干预即可完成木板的封边，可以更好的降低工人的劳动强度，使用方便，生产效率高。

本实施例中，所述转向机构包括竖向设置在机床1一侧的工作台3，所述工作台3上表面内凹形成安装孔，所述安装孔内固定安装有第一电机31，所述第一电机31的输出轴向上设置，所述转向机构包括水平设置的转盘32，所述第一电机31的输出轴与所述转盘32中心固定连接，所述转盘32下表面上凹形成上环形槽，所述工作台3上表面正对所述上环形槽下凹形成下环形槽，所述上环形槽和所述下环形槽内安装有滚珠，所述转盘32上表面水平并列设置有所述第二传动辊12。第一电机转动，带动转盘转动，转盘带动位于转盘上方的木板转动，即可实现木板的转向。设置有滚珠，可以更好的对转盘进行支撑，避免转盘受力不均，可以更好的提高整个装置的可靠性。

本实施例中，所述压料机构包括安装支架4，所述安装支架4向下固定安装有竖向设置的第一气缸41，所述第一气缸41向下固定安装有水平设置的支撑板42，所述支撑板42正对设置在所述机床1和所述转向机构上方，所述支撑板42下表面向下固定安装有两个竖向设置的连接板，所述连接板正对设置有穿孔，所述穿孔内通过轴承水平安装有转轴，所述转轴两端固定安装有橡胶辊43，所述转轴与所述第一传动辊11轴线平行设置，所述第一动力输入机构包括传动链，所述转轴位于两个所述竖板之间的部分均正对安装有从动链轮，所述支撑板下方还设置有主动链轮，所述主动链轮和所述从动链轮沿水平方向正对设置，所述主动链轮与所述从动链轮通过所述传动链传动连接，所述主动链轮中心与第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机固定安装在所述竖板上。第二电机动作，带动主动链轮转动，主动链轮通过传动链带动从动链轮转动，从动链轮带动转轴转动，转轴带动橡胶辊转动，橡胶辊压紧在木板上，可以更好的带动木板移动，设置有第一气缸，可以更好的调整橡胶辊的高度，更方便上料和下料。橡胶辊外侧包裹有橡胶，可以增大摩擦力，更好的带动木板运动，同时避免对木板造成损坏。

本实施例中，所述机床1靠近第二定位板14的一侧设置有支撑台15，所述支撑台15上表面与所述机床1上表面位于同一平面内，所述支撑台15上表面固定安装有第二气缸16，所述第二气缸16的输出轴水平设置且与所述第二定位板14背对所述第一定位板13的表面固定连接。第二气缸动作，推动第二定位板运动，第二定位板推动木板向靠近第一定位板的方向运动，更好的对木板未加工的边进行加工，自动化程度高。

本实施例中，所述涂胶机构包括涂胶台5，所述涂胶台5上固定安装有储存箱51，所述储存箱51内设置有电加热机构，所述电加热机构包括设置在所述储存箱51内的电加热棒，所述储存箱51一端连接有第一管道，所述第一管道上安装有泵体52以及单向阀，所述涂胶机构还包括暂存箱53，所述暂存箱53内安装有活塞，所述活塞将所述暂存箱内腔分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一管道与所述第一腔室连接设置，所述第一腔室正对机床1设置有出胶管，所述出胶管内安装有启闭阀，所述出胶管端部固定安装有出胶端头54，所述出胶端头54竖向设置，所述出胶端头54下端与机床1上表面齐平，所述出胶端头54正对所述机床1的面为出胶面，所述出胶面上设置有出胶孔，所述涂胶台5上还固定安装有第三气缸55，所述第三气缸55的伸缩端水平设置且与所述活塞位于第二腔室内的表面固定连接。在需要涂胶时，电加热棒加热，使得储存箱内的胶融化，然后泵体动作，第三气缸收缩，使得储存箱内的胶进入第一腔室内，然后打开启闭阀，第三气缸伸出，推动活塞运动，使得第一腔室内的叫从出胶管进入出胶端头，通过出胶面上的出胶孔涂抹到木板一侧，使用方便，避免胶的浪费，设置有单向阀，避免第一腔室内的胶流回储存箱，可以更好的提高整个涂胶机构的可靠性。

本实施例中，所述贴边机构包括设置在涂胶机构一侧的安装台6，所述安装台6上表面竖向转动安装有缠绕辊61，所述缠绕辊61上缠绕有贴条62，所述安装台6上转动安装有两个正对间隔设置的第一导向辊63，两个所述第一导向辊63之间允许贴条62通过，所述第一导向辊63远离所述缠绕辊61的一端转动安装有第二导向辊64，所述工作台6上还设置有第四气缸65，所述第四气缸65的输出端向下转动安装有第三导向辊66，所述第三导向辊66设置在所述第二导向辊64远离所述第一导向辊63的一侧，所述第二导向辊64和第三导向辊66之间设置有第一负压风机67。使用时，第四气缸伸出，将贴条粘贴到木板一端后，关闭第一负压风机，在压料机构带动木板运动过程中，贴条在第一导向辊和第二导向辊的导向下粘贴到木板的一侧，使用方便。在粘贴完成后，启动第一负压风机，对贴条进行吸合，然后切断机构将贴条切断，方便下次使用。

本实施例中，所述切断机构包括设置在所述贴边机构远离所述涂胶机构一侧的切割台7，所述切割台7上设置有第五气缸71，所述第五气缸71垂直于所述机床1的传动方向设置，所述第五气缸71的伸出端正对所述机床1设置且固定安装有切刀72，所述第五气缸71的伸出长度大于所述机床1的宽度。第五气缸动作，使得切刀对木板上的贴条进行切割，在转向机构将木板转向后，第五气缸伸出，使得切刀到达机床1另一侧，对加工时位于木板前方的贴条进行切割，实现对木板前侧和后侧的切割处理，实现木板前后齐头。

本实施例中，所述开槽机构包括烘干结构、铣槽结构、一级抛光机构、二级抛光机构以及除尘机构，所述铣槽结构包括设置在所述机床1一侧的支撑架8，所述支撑架8向靠近机床1的方向水平延伸设置有三个间隔设置的横板81，所述横板81沿远离所述转向机构的长度不断加长，所述横板81下方与所述支撑架8之间倾斜设置有加强筋，所述横板81靠近机床1的一端端部分别固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴向下设置，所述第三电机的输出轴均固定安装有水平设置的锯盘82。开槽机构用于在木板贴完贴条之后进行开槽，在进行铣槽操作之前，为提高铣槽质量，利用烘干结构对贴条进行烘干，然后铣槽机构开始铣槽，之后利用一级抛光机构和二级抛光机构进行抛光，在操作过程中，利用除尘机构进行除尘，保证车间环境。铣槽结构包括三个锯盘，三个锯盘沿远离转向机构的防线不断向机床1靠近，使得三个锯盘在对木板侧边进行铣槽时，分三次铣削，避免一次性铣削深度过大，导致木板的损坏或者木板位置发生变动，分三次铣削，每次铣削深度不断加大，可以更好的保证铣削质量。

本实施例中，所述烘干结构包括设置在铣槽结构与转向机构之间的烘干箱83，所述烘干箱83上安装有鼓风机84，所述鼓风机84的出风端与所述烘干箱83内腔连接设置，所述烘干箱83正对所述机床1上表面设置有出风口，所述出风口处设置有电加热网。鼓风机鼓出的风经过电加热网加热后吹向木板侧边，可以更好对木板侧边进行烘干，使用方便。

本实施例中，所述一级抛光机构包括设置在所述铣槽结构远离所述转向机构一侧的第一抛光台9，所述第一抛光台9向靠近机床1的方向延伸有第一毛刷安装杆，所述第一毛刷安装杆上水平转动安装有第一毛刷91，所述第一毛刷91转轴与第五电机92输出轴连接设置，所述第五电机92安装在所述第一毛刷安装杆上，所述第一毛刷91直径与锯盘82厚度相匹配，所述第一毛刷91靠近机床1的一端与远离所述转向机构的锯盘靠近机床1的一端位于同一竖直平面内；所述二级抛光机构包括设置在所述铣槽结构远离所述转向机构一侧的第二抛光台93，所述第二抛光台93向靠近机床1的方向延伸有第二毛刷安装杆，所述第二毛刷安装杆上水平转动安装有第二毛刷94，所述第二毛刷94直径大于锯盘82厚度，所述第二毛刷94转轴与第六电机95的输出轴固定连接，所述第六电机95固定安装在所述第二毛刷安装杆上，所述第二毛刷94正对所述机床1设置。用第一毛刷对铣槽机构铣出的槽的槽底和槽侧表面进行抛光，除毛刺，利用第二毛刷对木板侧面进行抛光除毛刺，可以更好的提高木板质量，使用方便。

具体的，所述除尘机构设置有三个，分别正对所述铣槽结构、一级抛光机构和二级抛光机构设置。可以更好的吸收铣槽一级抛光过程产生的木屑，更好的保护环境。

进一步的，所述除尘机构包括第二负压风机96，所述第二负压风机96的进风端连接有进风管道，所述进风管道连接有进风罩97，所述第二负压风机96的出风端连接有集尘布袋。这样，可以更好的对木屑进行收集，结构简单，使用方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种室内套装门用封边机的开槽机构，其特征在于，包括烘干结构、铣槽结构、一级抛光机构、二级抛光机构以及除尘机构，所述铣槽结构包括设置在机床一侧的支撑架，所述支撑架向靠近机床的方向水平延伸设置有三个间隔设置的横板，所述横板沿远离转向机构的长度不断加长，所述横板下方与所述支撑架之间倾斜设置有加强筋，所述横板靠近机床的一端端部分别固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴向下设置，所述第三电机的输出轴均固定安装有水平设置的锯盘。

2.根据权利要求1所述的一种室内套装门用封边机的开槽机构，其特征在于，所述烘干结构包括烘干箱，所述烘干箱上安装有鼓风机，所述鼓风机的出风端与所述烘干箱内腔连接设置，所述烘干箱正对所述机床上表面设置有出风口，所述出风口处设置有电加热网。

3.根据权利要求2所述的一种室内套装门用封边机的开槽机构，其特征在于，所述一级抛光机构包括设置在所述铣槽结构一侧的第一抛光台，所述第一抛光台向靠近机床的方向延伸有第一毛刷安装杆，所述第一毛刷安装杆上水平转动安装有第一毛刷，所述第一毛刷转轴与第五电机输出轴连接设置，所述第五电机安装在所述第一毛刷安装杆上，所述第一毛刷直径与锯盘厚度相匹配，所述第一毛刷靠近机床的一端与远离所述转向机构的锯盘靠近机床的一端位于同一竖直平面内；所述二级抛光机构包括设置在所述铣槽结构一侧的第二抛光台，所述第二抛光台向靠近机床的方向延伸有第二毛刷安装杆，所述第二毛刷安装杆上水平转动安装有第二毛刷，所述第二毛刷直径大于锯盘厚度，所述第二毛刷转轴与第六电机的输出轴固定连接，所述第六电机固定安装在所述第二毛刷安装杆上，所述第二毛刷正对所述机床设置。

4.根据权利要求3所述的一种室内套装门用封边机的开槽机构，其特征在于，所述除尘机构设置有三个，分别正对所述铣槽结构、一级抛光机构和二级抛光机构设置。

5.根据权利要求4所述的一种室内套装门用封边机的开槽机构，其特征在于，所述除尘机构包括第二负压风机，所述第二负压风机的进风端连接有进风管道，所述进风管道连接有进风罩，所述第二负压风机的出风端连接有集尘布袋。