CN111941178A - 一种金属板喷涂打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种金属板喷涂打磨装置，包括底座，所述底座内设有内腔，所述内腔右壁连通有开口向右的空腔，所述空腔前后壁分别连通有导向槽，所述内腔上壁连通有开口向上的推块孔，所述推块孔上壁连通有开口向上的储存腔，所述储存腔内装有金属板，所述内腔下壁内固设有固定块，所述固定块内转动连接有连杆，本发明利用上下对称分布的打磨轮对运动中金属板进行表面打磨，避免金属在后续中喷涂中出现喷涂缺陷，提高工作效率，节省大量的人力物力，同时设置可上下运动的喷涂喷头，可调整并适用于不同厚度金属板的喷涂，利用热风风扇吹出热风对喷涂后的金属板进行烘干，减少喷涂后金属板表面涂料的损坏。

Description

一种金属板喷涂打磨装置
技术领域
本发明涉及表面喷涂设备相关领域，具体为一种金属板喷涂打磨装置。
背景技术
将一些油漆等融化物喷涂在金属表面，从而使金属具有防水功能和防锈功能，同时保证了金属的美观与避免空气对金属进行氧化，但是现在大多数的喷涂为人工喷涂，容易导致金属表面喷涂不均匀，而设备喷涂，由于金属板表面凹凸不平，经常出现有些金属存在喷涂缺陷，需要后期人工再次喷涂，加大工作难度，同时降低工作效率，金属板喷涂后需要进行自然晾干的时间长，容易不小心毁坏喷涂后的金属板表面的涂料。
本发明阐述的一种金属板喷涂打磨装置，能够解决上述问题。
发明内容
为解决上述问题，本例设计了一种金属板喷涂打磨装置，本发明所述的一种金属板喷涂打磨装置，包括底座，所述底座内设有内腔，所述内腔右壁连通有开口向右的空腔，所述空腔前后壁分别连通有导向槽，所述内腔上壁连通有开口向上的推块孔，所述推块孔上壁连通有开口向上的储存腔，所述储存腔内装有金属板，所述内腔下壁内固设有固定块，所述固定块内转动连接有连杆，所述连杆前侧固设有摩擦轮轴，所述摩擦轮轴上转动连接有摩擦轮，所述连杆上侧转动连接有推块，所述推块上端固设有推板，所述内腔下壁固设有支撑块，所述支撑块位于所述固定块右侧，所述支撑块与所述连杆之间连接有压缩弹簧，所述内腔前壁转动连接有凸轮轴，所述凸轮轴上固连有凸轮，所述凸轮左端摩擦接触于所述摩擦轮右端，所述空腔下端固设有两个支撑架，所述支撑架内设有弹簧腔，所述弹簧腔下壁固设有固定支架，所述固定支架上端固连有弹性杆，所述弹性杆上端固连有弹簧块，所述弹簧块上端与所述弹簧腔上壁之间连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧具有缓冲作用，两个所述固定支架以及两个所述弹簧块之间均转动连接有打磨轮轴，上侧所述打磨轮轴前后端上下滑动于前后侧的所述导向槽内，所述打磨轮轴固连有打磨轮，所述空腔前后壁之间固连有倾斜板，所述倾斜板位于两个所述支撑架之间，所述空腔前壁转动连接有传送带轮轴与转动轴，所述传送带轮轴与所述转动轴上分别固连有传送带轮，两个所述传送带轮之间连接有传送皮带，所述空腔上壁连通有开口向上的连通孔，所述底座上端固设有喷涂材料箱，所述喷涂材料箱下端固连有喷涂管道，所述喷涂管道内设有喷涂通道，所述喷涂材料箱下端连通于所述喷涂通道，所述喷涂通道内上下滑动设有滑动管道，所述滑动管道内设有滑动通道，所述滑动通道连通于喷涂通道，所述滑动通道左壁连通有加压腔，所述加压腔下壁连通有喷涂喷头，所述加压腔上端固连有连接块，所述连接块前端转动连接有活动板，所述活动板上均匀设有三个连接孔，下侧两个所述喷涂管道内分别啮合有圆柱销，两个所述圆柱销后端固连有旋转块，所述空腔后壁连通有开口向后的转盘轴孔，所述旋转块后端固连有转盘轴，所述转盘轴穿过所述转盘轴孔，且所述转盘轴后端固连有转盘，此时所述凸轮轴转动，带动所述凸轮转动，进而带动所述摩擦轮转动，同时带动所述连杆左右往复运动，带动所述推块与所述推板左右往复运动，进而所述推板推动所述储存腔内的所述金属板向右运动，此时所述金属板到达两个所述打磨轮之间，同时下侧的所述打磨轮轴转动，进而带动两个所述打磨轮转动，此时带动所述金属板向右运动，并且两个所述打磨轮对所述金属板上下表面进行打磨，所述金属板通过两个所述打磨轮之间时，带动上侧所述打磨轮向上运动，带动上侧所述打磨轮轴向上运动，同时所述缓冲弹簧处于压缩状态，此时打磨后的所述金属板通过所述倾斜板运动到所述传送皮带上，此时所述转动轴转动，带动所述传送带轮与所述传送带轮轴转动，进而带动所述传送皮带向右运动，进而带动所述金属板向右运动，同时人工转动所述转盘一圈，带动所述转盘轴与所述旋转块转动一圈，进而带动所述活动板向下运动，进而带动所述加压腔与所述喷涂喷头向下运动，同时带动所述滑动管道在所述喷涂通道内向下滑动，此时所述喷涂材料箱内的喷涂材料进入所述喷涂通道与所述滑动通道中，进而进入所述加压腔，同时通过所述喷涂喷头喷出并喷涂在所述金属板表面。
有益的，所述空腔后壁内固设有电动机，下侧所述打磨轮轴后端动力连接于所述电动机前端，所述凸轮轴与下侧所述打磨轮轴上分别固连有传动带轮，两个所述传动带轮之间连接有传动带，此时启动所述电动机，带动所述打磨轮轴转动，进而带动所述凸轮轴转动。
有益的，所述电动机右端动力连接有蜗杆轴，所述蜗杆轴上啮合有蜗轮，所述转动轴后端固连于所述蜗轮内，此时所述电动机带动所述蜗杆轴转动，进而带动所述蜗轮转动，进而带动所述转动轴转动。
有益的，所述空腔下壁固设有固定支座，所述固定支座内转动连接有传动轴，所述传动轴与所述转动轴上分别固连有两个连接带轮，左右对应的所述连接带轮之间连接有传送链条，所述传送链条设计成倾斜，利于所述金属板运出，且所述连接带轮位于所述传送带轮前后侧，此时所述转动轴转动，带动所述传动轴转动，同时所述传送皮带上端的所述金属板运动到两个所述传送链条上端，并运出到外界。
有益的，所述空腔前壁转动连接有齿轮轴，所述齿轮轴与所述传动轴上分别固连有联动带轮，两个所述联动带轮之间连接有联动皮带，所述联动带轮位于所述连接带轮前侧，所述齿轮轴上固连有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮位于左侧所述联动带轮后侧，所述主动锥齿轮后端啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮内固连有风扇轴，所述风扇轴上端固连有风扇，此时所述传动轴转动，带动所述齿轮轴转动，进而带动所述主动锥齿轮转动，同时带动所述从动锥齿轮转动，进而带动所述风扇轴转动，进而带动所述风扇转动，此时所述风扇对喷涂后的所述金属板进行热风烘干。
本发明的有益效果是：本发明利用上下对称分布的打磨轮对运动中金属板进行表面打磨，避免金属在后续中喷涂中出现喷涂缺陷，提高工作效率，节省大量的人力物力，同时设置可上下运动的喷涂喷头，可调整并适用于不同厚度金属板的喷涂，利用热风风扇吹出热风对喷涂后的金属板进行烘干，减少喷涂后金属板表面涂料的损坏。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种金属板喷涂打磨装置的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A” 方向的结构示意图；
图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；
图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；
图5为图1的“D”的放大示意图；
图6为图5的“E-E”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种金属板喷涂打磨装置，包括底座11，所述底座11内设有内腔12，所述内腔12右壁连通有开口向右的空腔38，所述空腔38前后壁分别连通有导向槽71，所述内腔12上壁连通有开口向上的推块孔66，所述推块孔66上壁连通有开口向上的储存腔49，所述储存腔49内装有金属板48，所述内腔12下壁内固设有固定块20，所述固定块20内转动连接有连杆16，所述连杆16前侧固设有摩擦轮轴19，所述摩擦轮轴19上转动连接有摩擦轮18，所述连杆16上侧转动连接有推块14，所述推块14上端固设有推板13，所述内腔12下壁固设有支撑块25，所述支撑块25位于所述固定块20右侧，所述支撑块25与所述连杆16之间连接有压缩弹簧17，所述内腔12前壁转动连接有凸轮轴21，所述凸轮轴21上固连有凸轮23，所述凸轮23左端摩擦接触于所述摩擦轮18右端，所述空腔38下端固设有两个支撑架26，所述支撑架26内设有弹簧腔80，所述弹簧腔80下壁固设有固定支架68，所述固定支架68上端固连有弹性杆69，所述弹性杆69上端固连有弹簧块70，所述弹簧块70上端与所述弹簧腔80上壁之间连接有缓冲弹簧46，所述缓冲弹簧46具有缓冲作用，两个所述固定支架68以及两个所述弹簧块70之间均转动连接有打磨轮轴27，上侧所述打磨轮轴27前后端上下滑动于前后侧的所述导向槽71内，所述打磨轮轴27固连有打磨轮44，所述空腔38前后壁之间固连有倾斜板43，所述倾斜板43位于两个所述支撑架26之间，所述空腔38前壁转动连接有传送带轮轴42与转动轴39，所述传送带轮轴42与所述转动轴39上分别固连有传送带轮41，两个所述传送带轮41之间连接有传送皮带40，所述空腔38上壁连通有开口向上的连通孔81，所述底座11上端固设有喷涂材料箱51，所述喷涂材料箱51下端固连有喷涂管道52，所述喷涂管道52内设有喷涂通道50，所述喷涂材料箱51下端连通于所述喷涂通道50，所述喷涂通道50内上下滑动设有滑动管道60，所述滑动管道60内设有滑动通道61，所述滑动通道61连通于喷涂通道50，所述滑动通道61左壁连通有加压腔57，所述加压腔57下壁连通有喷涂喷头58，所述加压腔57上端固连有连接块56，所述连接块56前端转动连接有活动板54，所述活动板54上均匀设有三个连接孔53，下侧两个所述喷涂管道52内分别啮合有圆柱销55，两个所述圆柱销55后端固连有旋转块65，所述空腔38后壁连通有开口向后的转盘轴孔62，所述旋转块65后端固连有转盘轴63，所述转盘轴63穿过所述转盘轴孔62，且所述转盘轴63后端固连有转盘64，此时所述凸轮轴21转动，带动所述凸轮23转动，进而带动所述摩擦轮18转动，同时带动所述连杆16左右往复运动，带动所述推块14与所述推板13左右往复运动，进而所述推板13推动所述储存腔49内的所述金属板48向右运动，此时所述金属板48到达两个所述打磨轮44之间，同时下侧的所述打磨轮轴27转动，进而带动两个所述打磨轮44转动，此时带动所述金属板48向右运动，并且两个所述打磨轮44对所述金属板48上下表面进行打磨，所述金属板48通过两个所述打磨轮44之间时，带动上侧所述打磨轮44向上运动，带动上侧所述打磨轮轴27向上运动，同时所述缓冲弹簧46处于压缩状态，此时打磨后的所述金属板48通过所述倾斜板43运动到所述传送皮带40上，此时所述转动轴39转动，带动所述传送带轮41与所述传送带轮轴42转动，进而带动所述传送皮带40向右运动，进而带动所述金属板48向右运动，同时人工转动所述转盘64一圈，带动所述转盘轴63与所述旋转块65转动一圈，进而带动所述活动板54向下运动，进而带动所述加压腔57与所述喷涂喷头58向下运动，同时带动所述滑动管道60在所述喷涂通道50内向下滑动，此时所述喷涂材料箱51内的喷涂材料进入所述喷涂通道50与所述滑动通道61中，进而进入所述加压腔57，同时通过所述喷涂喷头58喷出并喷涂在所述金属板48表面。
有益的，所述空腔38后壁内固设有电动机67，下侧所述打磨轮轴27后端动力连接于所述电动机67前端，所述凸轮轴21与下侧所述打磨轮轴27上分别固连有传动带轮22，两个所述传动带轮22之间连接有传动带24，此时启动所述电动机67，带动所述打磨轮轴27转动，进而带动所述凸轮轴21转动。
有益的，所述电动机67右端动力连接有蜗杆轴72，所述蜗杆轴72上啮合有蜗轮73，所述转动轴39后端固连于所述蜗轮73内，此时所述电动机67带动所述蜗杆轴72转动，进而带动所述蜗轮73转动，进而带动所述转动轴39转动。
有益的，所述空腔38下壁固设有固定支座33，所述固定支座33内转动连接有传动轴34，所述传动轴34与所述转动轴39上分别固连有两个连接带轮74，左右对应的所述连接带轮74之间连接有传送链条36，所述传送链条36设计成倾斜，利于所述金属板48运出，且所述连接带轮74位于所述传送带轮41前后侧，此时所述转动轴39转动，带动所述传动轴34转动，同时所述传送皮带40上端的所述金属板48运动到两个所述传送链条36上端，并运出到外界。
有益的，所述空腔38前壁转动连接有齿轮轴30，所述齿轮轴30与所述传动轴34上分别固连有联动带轮35，两个所述联动带轮35之间连接有联动皮带32，所述联动带轮35位于所述连接带轮74前侧，所述齿轮轴30上固连有主动锥齿轮28，所述主动锥齿轮28位于左侧所述联动带轮35后侧，所述主动锥齿轮28后端啮合有从动锥齿轮29，所述从动锥齿轮29内固连有风扇轴31，所述风扇轴31上端固连有风扇37，此时所述传动轴34转动，带动所述齿轮轴30转动，进而带动所述主动锥齿轮28转动，同时带动所述从动锥齿轮29转动，进而带动所述风扇轴31转动，进而带动所述风扇37转动，此时所述风扇37对喷涂后的所述金属板48进行热风烘干。
以下结合图1至图6对本文中的一种金属板喷涂打磨装置的使用步骤进行详细说明：初始时，此时滑动管道60处于上极限位置，下侧打磨轮44处于下极限位置，推板13处于左极限位置。
人工将金属板48放入储存腔49内，此时启动电动机67，带动打磨轮轴27转动，进而带动凸轮轴21转动，同时带动凸轮23转动，进而带动摩擦轮18转动，同时带动连杆16向右运动，带动推块14与推板13向右运动，进而推板13推动储存腔49内的金属板48向右运动，此时金属板48到达两个打磨轮44之间，同时下侧的打磨轮轴27转动，进而带动两个打磨轮44转动，此时带动金属板48向右运动，并且两个打磨轮44对金属板48上下表面进行打磨，所述金属板48通过两个所述打磨轮44之间时，带动上侧所述打磨轮44向上运动，带动上侧所述打磨轮轴27向上运动，同时所述缓冲弹簧46处于压缩状态，此时打磨后的金属板48通过倾斜板43运动到传送皮带40上，此时电动机67带动蜗杆轴72转动，进而带动蜗轮73转动，进而带动转动轴39转动，同时带动传送带轮41与传送带轮轴42转动，进而带动传送皮带40向右运动，进而带动金属板48向右运动，同时人工转动转盘64一圈，带动转盘轴63与旋转块65转动一圈，进而带动活动板54向下运动，进而带动加压腔57与喷涂喷头58向下运动，同时带动滑动管道60在喷涂通道50内向下滑动，此时喷涂材料箱51内的喷涂材料进入喷涂通道50与滑动通道61中，进而进入加压腔57，同时通过喷涂喷头58喷出并喷涂在金属板48表面，同时转动轴39转动，带动传动轴34转动，此时传动轴34转动，带动齿轮轴30转动，进而带动主动锥齿轮28转动，同时带动从动锥齿轮29转动，进而带动风扇轴31转动，进而带动风扇37转动，此时风扇37对喷涂后的金属板48进行热风烘干，烘干后的金属板48通过传送链条36运出到外界。
本发明的有益效果是：本发明利用上下对称分布的打磨轮对运动中金属板进行表面打磨，避免金属在后续中喷涂中出现喷涂缺陷，提高工作效率，节省大量的人力物力，同时设置可上下运动的喷涂喷头，可调整并适用于不同厚度金属板的喷涂，利用热风风扇吹出热风对喷涂后的金属板进行烘干，减少喷涂后金属板表面涂料的损坏。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (5)

1.一种金属板喷涂打磨装置，包括底座，其特征在于：所述底座内设有内腔，所述内腔右壁连通有开口向右的空腔，所述空腔前后壁分别连通有导向槽，所述内腔上壁连通有开口向上的推块孔，所述推块孔上壁连通有开口向上的储存腔，所述储存腔内装有金属板，所述内腔下壁内固设有固定块，所述固定块内转动连接有连杆，所述连杆前侧固设有摩擦轮轴，所述摩擦轮轴上转动连接有摩擦轮，所述连杆上侧转动连接有推块，所述推块上端固设有推板，所述内腔下壁固设有支撑块，所述支撑块位于所述固定块右侧，所述支撑块与所述连杆之间连接有压缩弹簧，所述内腔前壁转动连接有凸轮轴，所述凸轮轴上固连有凸轮，所述凸轮左端摩擦接触于所述摩擦轮右端，所述空腔下端固设有两个支撑架，所述支撑架内设有弹簧腔，所述弹簧腔下壁固设有固定支架，所述固定支架上端固连有弹性杆，所述弹性杆上端固连有弹簧块，所述弹簧块上端与所述弹簧腔上壁之间连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧具有缓冲作用，两个所述固定支架以及两个所述弹簧块之间均转动连接有打磨轮轴，上侧所述打磨轮轴前后端上下滑动于前后侧的所述导向槽内，所述打磨轮轴固连有打磨轮，所述空腔前后壁之间固连有倾斜板，所述倾斜板位于两个所述支撑架之间，所述空腔前壁转动连接有传送带轮轴与转动轴，所述传送带轮轴与所述转动轴上分别固连有传送带轮，两个所述传送带轮之间连接有传送皮带，所述空腔上壁连通有开口向上的连通孔，所述底座上端固设有喷涂材料箱，所述喷涂材料箱下端固连有喷涂管道，所述喷涂管道内设有喷涂通道，所述喷涂材料箱下端连通于所述喷涂通道，所述喷涂通道内上下滑动设有滑动管道，所述滑动管道内设有滑动通道，所述滑动通道连通于喷涂通道，所述滑动通道左壁连通有加压腔，所述加压腔下壁连通有喷涂喷头，所述加压腔上端固连有连接块，所述连接块前端转动连接有活动板，所述活动板上均匀设有三个连接孔，下侧两个所述喷涂管道内分别啮合有圆柱销，两个所述圆柱销后端固连有旋转块，所述空腔后壁连通有开口向后的转盘轴孔，所述旋转块后端固连有转盘轴，所述转盘轴穿过所述转盘轴孔，且所述转盘轴后端固连有转盘。
2.如权利要求1所述的一种金属板喷涂打磨装置，其特征在于：所述空腔后壁内固设有电动机，下侧所述打磨轮轴后端动力连接于所述电动机前端，所述凸轮轴与下侧所述打磨轮轴上分别固连有传动带轮，两个所述传动带轮之间连接有传动带。
3.如权利要求2所述的一种金属板喷涂打磨装置，其特征在于：所述电动机右端动力连接有蜗杆轴，所述蜗杆轴上啮合有蜗轮，所述转动轴后端固连于所述蜗轮内。
4.如权利要求1所述的一种金属板喷涂打磨装置，其特征在于：所述空腔下壁固设有固定支座，所述固定支座内转动连接有传动轴，所述传动轴与所述转动轴上分别固连有两个连接带轮，左右对应的所述连接带轮之间连接有传送链条，所述传送链条设计成倾斜，利于所述金属板运出，且所述连接带轮位于所述传送带轮前后侧。
5.如权利要求1所述的一种金属板喷涂打磨装置，其特征在于：所述空腔前壁转动连接有齿轮轴，所述齿轮轴与所述传动轴上分别固连有联动带轮，两个所述联动带轮之间连接有联动皮带，所述联动带轮位于所述连接带轮前侧，所述齿轮轴上固连有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮位于左侧所述联动带轮后侧，所述主动锥齿轮后端啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮内固连有风扇轴，所述风扇轴上端固连有风扇。
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CN112642630A (zh) * 2020-12-30 2021-04-13 安徽哲宇信息科技有限公司 一种铝合金板喷涂加工工艺

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