CN112642630A - 一种铝合金板喷涂加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝合金板喷涂加工工艺，其使用了一种喷涂加工设备，该设备包括底座、支架、两个输送单元、移动座以及喷涂单元，采用上述喷涂加工设备对铝合金板进行喷涂加工的工艺步骤如下：S1、除油处理；S2、输送固定；S3、打磨处理；S4、喷涂处理；S5、晾干存储；本发明可以解决现有铝合金板喷涂加工过程中铝合金板不能被固定以及铝合金板表面有划痕或者污物导致喷涂面不平整等问题，并且现有加工过程中喷涂过后往往不会进行涂平，本发明设置的涂平组件能够对喷涂过后的喷涂面进行涂平处理，防止出现涂料堆积在铝合金板表面影响喷涂质量。

Description

一种铝合金板喷涂加工工艺
技术领域
本发明属于铝合金板加工技术领域，特别涉及一种铝合金板喷涂加工工艺。
背景技术
铝合金板是一种基础工业板材，由于具有质量轻、耐用、便于加工安装等诸多优点，因此广泛应用于各个场景，由于安装环境等影响，往往需要在铝合金板材表面进行喷涂涂料，以达到板材防护、装饰等目的，现有的对铝合金板进行喷涂的过程中往往存在以下问题：
1、现有的对铝合金板进行喷涂时往往是直接将铝合金板置于工作台上进行喷涂操作，由于工作台不平整或者人为触碰铝合金板都会影响喷涂质量；2、现有的对铝合金板进行喷涂时，往往是直接喷涂，如果铝合金板表面有划痕或者污物将会影响喷涂质量，使得喷涂面凹凸不平，既影响美观又可能会使得铝合金板得不到有效防护，进而造成材料浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供的一种铝合金板喷涂加工工艺，解决了现有技术中存在的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种铝合金板喷涂加工工艺，其使用了一种喷涂加工设备，该设备包括底座、支架、两个输送单元、移动座以及喷涂单元，支架安装在底座上，输送单元安装在底座两侧，移动座活动安装在支架上，喷涂单元活动安装在移动座上，采用上述喷涂加工设备对铝合金板进行喷涂加工的工艺如下：
S1、除油处理：将待加工的铝合金板表面的油污清除干净；
S2、输送固定：人工将S1步骤中得到的铝合金板通过输送单元输送到支架上的固定机构上，进行固定夹持；
S3、打磨处理：通过移动座使得打磨筒对铝合金板表面进行全面的打磨处理；
S4、喷涂处理：通过移动座和喷涂单元的配合，对铝合金板表面进行喷涂处理以及喷涂后的涂平处理；
S5、晾干存储：将喷涂过后的铝合金板表面的涂料风干后码放整齐并存储；
底座包括底座本体，底座本体内部设有空腔，空腔两侧面分别设有推送滑槽，空腔中安装有推送机构，支架包括支架本体，支架本体安装在底座上，支架本体内开有容置腔体，支架本体两侧设置有支架耳板，支架本体上安装有两条滑轨，滑轨前端与支撑立柱连接，支撑立柱安装在地面，滑轨上设置有梯形滑块，支撑立柱侧面安装有前端固定机构，支架本体上设置有末端固定机构；
输送单元包括支撑架，支撑架上设置有支撑底板，支撑底板上安装有若干输送滚轮，支撑架上位于支撑底板上方安装有活动压板，活动压板前部为向上弧形结构，支撑架侧面设置有滑动竖槽，活动压板设置有与滑动竖槽相配合的滑动块，活动压板能够沿着滑动竖槽上下滑动，支撑架顶部设置有顶板，活动压板与顶板之间设置有连接弹簧，支撑架底部设置有滑动轮；
移动座包括移动座本体，移动座本体底部设有与梯形滑块相配合的滑槽，移动座本体上设置有左支板和右支板，左支板和右支板之间设置有第一限位杆和第二限位杆，第一限位杆和第二限位杆与左支板和右支板均为固定连接，左支板和右支板侧面分别设置有第一皮带轮和第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间套设有皮带，第二皮带轮上设置有移动座电机，移动座电机的输出轴与第二皮带轮连接，移动座气缸设置在支架本体上，移动座气缸的尾部与移动座本体固定连接；
喷涂单元包括喷涂座，所述第一限位杆和第二限位杆贯穿喷涂座，并与喷涂座滑动配合，喷涂座侧面设置有下夹紧块和上夹紧块，所述皮带穿过下夹紧块和上夹紧块之间，并被下夹紧块和上夹紧块紧紧的夹住，喷涂座上开设有凹槽，凹槽中安装有转向电机，转向主动齿轮通过转向主动传动柱与转向电机的输出轴连接，喷涂座上还设置有与转向主动齿轮相啮合的转向从动齿轮，转向从动传动柱一端与转向从动齿轮连接，另一端贯穿喷涂座与喷涂机构连接，转向从动传动柱与喷涂座通过轴承活动连接。
进一步地，所述推送机构包括推送齿轮、第一推送齿条以及第二推送齿条，第一推送齿条和第二推送齿条分别与推送齿轮啮合，第一推送齿条上设置有第一滑块，第二推送齿条上设置有第二滑块，第一滑块和第二滑块分别与所述推送滑槽滑动配合，第一推送齿条和第二推送齿条的末端分别与输送单元连接，推送电机安装在底座本体上端面，推送电机的输出轴与推送齿轮相连接。
进一步地，所述前端固定机构包括前端固定气缸，前端固定气缸尾部连接有L型支撑板，L型支撑板上安装有螺纹杆，螺纹杆一端安装有旋拧把手，另一端安装有抵紧支板，螺纹杆与L型支撑板为螺纹配合。
进一步地，所述末端固定机构包括L型抵压支板，L型抵压支板背面安装有推动杆，推动杆安装在容置腔体内，推动杆端部为楔形块结构，推动杆端部楔形块和容置腔体前内壁之间设置有伸缩弹簧，第一推动支杆和第二推动支杆分别设置在支架本体内，并与支架本体滑动配合，第一推动支杆和第二推动支杆的一端与推动杆端部楔形块相接触，另一端伸出支架本体与末端夹持板相接触，末端夹持板包括后端抵压块、中部铰接块以及前端抵压块，末端夹持板通过中部铰接块与支架耳板相铰接，两个后端抵压块分别与第一推动支杆和第二推动支杆活动接触，两个前端抵压块位于末端夹持板前端部位。
进一步地，所述输送滚轮最高点与所述L型抵压支板以及L型支撑板的横板表面处于同一水平面。
进一步地，所述喷涂机构包括第一电动伸缩杆、工作框、打磨筒、喷涂器以及涂平组件，第一电动伸缩杆一端与转向从动传动柱固定连接，另一端与工作框固定连接，工作框为内部中空的框体，打磨筒以及喷涂器均设置在工作框中，涂平组件设置在工作框的侧面。
进一步地，所述打磨筒与工作框底部通过轴承连接，打磨筒底部滑动设置有打磨板，打磨板与打磨筒上顶壁之间设置有打磨缓冲弹簧，打磨电机安装在工作框中，打磨电机的输出轴与打磨筒相连接。
进一步地，所述喷涂器包括储料槽，储料槽下部设置有若干喷料头，输料软管一端与储料槽连通，另一端与涂料源头相连接。
进一步地，所述涂平组件包括连接块，连接块内部开有T型滑槽，T型滑槽中设置T型滑块，T型滑块与T型滑槽顶壁之间设置有缓冲弹簧，T型滑块下部设置有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆下端设置有U型涂料框，U型涂料框之间安装有涂料辊。
进一步地，所述L型支撑板、抵紧支板、L型抵压支板以及前端抵压块外表面均设有橡胶垫。
本发明的有益效果：
一、本发明提供的一种铝合金板喷涂加工工艺，采用输送单元能够减小铝合金板输送加工过程中的人力浪费，提高工作效率；
二、本发明提供的一种铝合金板喷涂加工工艺，通过末端夹持板和L型支撑板以及L型抵压支板相互配合，能够从侧面固定住待加工的铝合金板，从而能够使得铝合金板表面能够被全面加工处理，不留有死角。
三、本发明提供的一种铝合金板喷涂加工工艺，采用移动座和喷涂单元相互配合，能够实现对铝合金板表面被全面的打磨处理，之后再进行喷涂处理以及喷涂后的涂平处理，避免因铝合金板表面有划痕或者瑕疵影响后续喷涂处理，提高了铝合金板喷涂加工质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明第二结构示意图；
图3为本发明底座的剖视图；
图4为本发明图1中A的局部放大示意图；
图5为本发明图1中B的局部放大示意图；
图6为本发明末端固定机构的剖视图；
图7为本发明喷涂单元的剖视图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7所示，一种铝合金板喷涂加工工艺，其使用了一种喷涂加工设备，该设备包括底座1、支架2、输送单元3、移动座4以及喷涂单元5，支架2安装在底座1上，输送单元3安装在底座1两侧，移动座4活动安装在支架2上，喷涂单元5活动安装在移动座4上，采用上述喷涂加工设备对铝合金板进行喷涂加工的工艺如下：
S1、除油处理：将待加工的铝合金板表面的油污清除干净；
S2、输送固定：人工将S1步骤中得到的铝合金板通过输送单元输送到支架上的固定机构上，进行固定夹持；
S3、打磨处理：通过移动座使得打磨筒对铝合金板表面进行全面的打磨处理；
S4、喷涂处理：通过移动座和喷涂单元的配合，对铝合金板表面进行喷涂处理以及喷涂后的涂平处理；
S5、晾干存储：将喷涂过后的铝合金板表面的涂料风干后码放整齐并存储；
底座1包括底座本体11，底座本体11内部设有空腔111，空腔111两侧面分别设有推送滑槽112，空腔111中安装有推送机构12，推送机构12包括推送齿轮121、第一推送齿条122以及第二推送齿条123，第一推送齿条122和第二推送齿条123分别与推送齿轮121啮合，第一推送齿条122上设置有第一滑块1221，第二推送齿条123上设置有第二滑块1231，第一滑块1221和第二滑块1231分别与所述推送滑槽112滑动配合，第一推送齿条122和第二推送齿条123的末端分别与输送单元3连接，推送电机124安装在底座本体11上端面，推送电机124的输出轴与推送齿轮121相连接，具体工作时，推送电机124启动，带动推送齿轮121转动，推送齿轮121带动与之啮合的第一推送齿条122和第二推送齿条123沿着推送滑槽112运动，进而带动输送单元3向远离或靠近底座本体的方向相向运动。
支架2包括支架本体21，支架本体21安装在底座1上，支架本体21内开有容置腔体211，支架本体21上安装有两条滑轨22，滑轨22前端与支撑立柱23连接，支撑立柱23安装在地面，滑轨22上设置有梯形滑块221，支撑立柱23侧面安装有前端固定机构24，前端固定机构24包括前端固定气缸241，前端固定气缸241尾部连接有L型支撑板242，L型支撑板242上安装有螺纹杆244，螺纹杆244一端安装有旋拧把手243，另一端安装有抵紧支板245，螺纹杆244与L型支撑板242为螺纹配合，L型支撑板242以及抵紧支板245外表面均设有橡胶垫，能够增大摩擦并防止划伤铝合金板材表面。支架本体21上设置有末端固定机构25，末端固定机构25包括L型抵压支板251，L型抵压支板251背面安装有推动杆252，推动杆252安装在容置腔体211内，推动杆252端部为楔形块结构，推动杆252端部楔形块和容置腔体211前内壁之间设置有伸缩弹簧2521，第一推动支杆253和第二推动支杆254分别设置在支架本体21内，并与支架本体21滑动配合，第一推动支杆253和第二推动支杆254的一端与推动杆252端部楔形块相接触，另一端伸出支架本体21与末端夹持板255相接触，末端夹持板255包括后端抵压块2551、中部铰接块2552以及前端抵压块2553，末端夹持板255通过中部铰接块2552与支架耳板212相铰接，两个后端抵压块2551分别与第一推动支杆253和第二推动支杆254活动接触，两个前端抵压块2553位于末端夹持板255前端部位，L型抵压支板251以及前端抵压块2553外表面均设有橡胶垫，能够增大摩擦并防止划伤铝合金板材表面。
输送单元3包括支撑架31，支撑架31上设置有支撑底板311，支撑底板311上安装有若干输送滚轮312，输送滚轮312最高点与所述L型抵压支板251以及L型支撑板242的横板表面处于同一水平面，支撑架31上位于支撑底板311上方安装有活动压板313，活动压板313前部为向上弧形结构，便于将待加工的铝合金板送入输送单元3，支撑架31侧面设置有滑动竖槽314，活动压板313设置有与滑动竖槽314相配合的滑动块，活动压板313能够沿着滑动竖槽314上下滑动，支撑架31顶部设置有顶板316，活动压板313与顶板316之间设置有连接弹簧315，支撑架31底部设置有滑动轮32。
具体工作时，推送机构12运动使得输送单元3位于合适位置，人工将待加工的铝合金板送入输送单元3，具体将铝合金板前部伸入支撑底板311和活动压板313之间，接着向前推铝合金板，在输送滚轮312作用下能够减小摩擦，轻松将铝合金板向前推动，同时活动压板313能够防止推动铝合金板过程中铝合金板前部翘起，由于活动压板313为滑动设置，输送单元3能够输送不同厚度的铝合金板，增大了适用范围，继续推动铝合金板当铝合金板的前部抵压L型抵压支板251时，带动推动杆252移动，从而带动与推动杆252接触的第一推动支杆253和第二推动支杆254向两侧移动，第一推动支杆253和第二推动支杆254抵压后端抵压块2551，使得俩前端抵压块2553在中部铰接块2552作用下相向靠近，从而从两侧夹持固定住铝合金板的末端，同时，前端固定机构24工作，前端固定气缸241运动带动L型支撑板242靠近铝合金板的前端拐角，移动到合适位置后，固定气缸241停止运动，铝合金板前端下端面位于L型支撑板242的横板上，铝合金板前端的前侧面与抵紧支板245接触，人工用手旋转旋拧把手243带动抵紧支板245紧紧的抵压在铝合金板前端的前侧面，此时，铝合金板被两个末端夹持板255和两个L型支撑板242以及L型抵压支板251固定住，启动推送机构12使得两个输送单元3向远离铝合金板的方向移动直至不影响后续加工工作。
移动座4包括移动座本体4a，移动座本体4a底部设有与梯形滑块221相配合的滑槽，移动座本体4a上设置有左支板41和右支板42，左支板41和右支板42之间设置有第一限位杆43和第二限位杆44，第一限位杆43和第二限位杆44与左支板41和右支板42均为固定连接，左支板41和右支板42侧面分别设置有第一皮带轮45和第二皮带轮46，第一皮带轮45和第二皮带轮46之间套设有皮带47，第二皮带轮46上设置有移动座电机48，移动座电机48的输出轴与第二皮带轮46连接，移动座气缸49设置在支架本体21上，移动座气缸49的尾部与移动座本体4a固定连接。
喷涂单元5包括喷涂座51，所述第一限位杆43和第二限位杆44贯穿喷涂座51，并与喷涂座51滑动配合，喷涂座51侧面设置有下夹紧块511和上夹紧块512，所述皮带47穿过下夹紧块511和上夹紧块512之间，并被下夹紧块511和上夹紧块512紧紧的夹住，喷涂座51上开设有凹槽，凹槽中安装有转向电机52，转向主动齿轮54通过转向主动传动柱53与转向电机52的输出轴连接，喷涂座51上还设置有与转向主动齿轮54相啮合的转向从动齿轮55，转向从动传动柱56一端与转向从动齿轮55连接，另一端贯穿喷涂座51与喷涂机构57连接，转向从动传动柱56与喷涂座51通过轴承活动连接。
喷涂机构57包括第一电动伸缩杆571、工作框572、打磨筒573、喷涂器574以及涂平组件575，第一电动伸缩杆571一端与转向从动传动柱56固定连接，另一端与工作框572固定连接，工作框572为内部中空的框体，打磨筒573以及喷涂器574均设置在工作框572中，打磨筒573与工作框572底部通过轴承连接，打磨筒573底部滑动设置有打磨板5731，打磨板5731与打磨筒573上顶壁之间设置有打磨缓冲弹簧5732，打磨电机5733安装在工作框572中，打磨电机5733的输出轴与打磨筒573相连接；喷涂器574包括储料槽5741，储料槽5741下部设置有若干喷料头5742，输料软管5743一端与储料槽5741连通，另一端与涂料源头相连接。涂平组件575设置在工作框572的侧面，涂平组件575包括连接块5751，连接块5751内部开有T型滑槽5752，T型滑槽5752中设置T型滑块5753，T型滑块5753与T型滑槽5752顶壁之间设置有缓冲弹簧5754，T型滑块5753下部设置有第二电动伸缩杆5755，第二电动伸缩杆5755下端设置有U型涂料框5756，U型涂料框5756之间安装有涂料辊5757。
具体工作时，首先：待加工的铝合金板被固定住后，启动移动座气缸49，带动移动座4在滑轨22上移动至合适位置，调整第一电动伸缩杆571，使得打磨筒573接触待加工的铝合金板表面，启动移动座电机48，带动第二皮带轮46转动，从而带动皮带47在第一皮带轮45和第二皮带轮46的作用下转动，进而带动喷涂座51运动，实现对铝合金板表面的打磨处理，通过移动座气缸49和移动座电机48的配合，能够实现对铝合金板表面全面的打磨处理。
其次：铝合金板表面全面的打磨处理后，调整第二电动伸缩杆5755，使得涂料辊5757接触待加工的铝合金板表面，启动移动座电机48，带动第二皮带轮46转动，从而带动皮带47在第一皮带轮45和第二皮带轮46的作用下转动，进而带动喷涂座51运动，同时喷涂器574工作，对铝合金板表面进行喷涂处理，涂料辊5757对喷涂过后的涂料进行涂平处理，防止喷涂不均匀导致涂料堆积等情况，当喷涂器574到达铝合金板的边缘时，启动转向电机52，通过转向主动齿轮54带动转向从动齿轮55转动，从而使得喷涂机构57转动一百八十度，此时涂料辊5757能够继续对喷涂过后的涂料进行涂平处理，通过移动座气缸49、移动座电机48以及转向电机52的配合，直至实现对铝合金板表面全面的喷涂处理和喷涂后的涂平处理。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种铝合金板喷涂加工工艺，其使用了一种喷涂加工设备，该设备包括底座(1)、支架(2)、两个输送单元(3)、移动座(4)以及喷涂单元(5)，支架(2)安装在底座(1)上，输送单元(3)安装在底座(1)两侧，移动座(4)活动安装在支架(2)上，喷涂单元(5)活动安装在移动座(4)上，其特征在于，采用上述喷涂加工设备对铝合金板进行喷涂加工的工艺如下：
S1、除油处理：将待加工的铝合金板表面的油污清除干净；
S2、输送固定：人工将S1步骤中得到的铝合金板通过输送单元输送到支架上的固定机构上，进行固定夹持；
S3、打磨处理：通过移动座使得打磨筒对铝合金板表面进行全面的打磨处理；
S4、喷涂处理：通过移动座和喷涂单元的配合，对铝合金板表面进行喷涂处理以及喷涂后的涂平处理；
S5、晾干存储：将喷涂过后的铝合金板表面的涂料风干后码放整齐并存储；
底座(1)包括底座本体(11)，底座本体(11)内部设有空腔(111)，空腔(111)两侧面分别设有推送滑槽(112)，空腔(111)中安装有推送机构(12)，支架(2)包括支架本体(21)，支架本体(21)安装在底座(1)上，支架本体(21)内开有容置腔体(211)，支架本体(21)两侧设置有支架耳板(212)，支架本体(21)上安装有两条滑轨(22)，滑轨(22)前端与支撑立柱(23)连接，支撑立柱(23)安装在地面，滑轨(22)上设置有梯形滑块(221)，支撑立柱(23)侧面安装有前端固定机构(24)，支架本体(21)上设置有末端固定机构(25)；
输送单元(3)包括支撑架(31)，支撑架(31)上设置有支撑底板(311)，支撑底板(311)上安装有若干输送滚轮(312)，支撑架(31)上位于支撑底板(311)上方安装有活动压板(313)，活动压板(313)前部为向上弧形结构，支撑架(31)侧面设置有滑动竖槽(314)，活动压板(313)设置有与滑动竖槽(314)相配合的滑动块，活动压板(313)能够沿着滑动竖槽(314)上下滑动，支撑架(31)顶部设置有顶板(316)，活动压板(313)与顶板(316)之间设置有连接弹簧(315)，支撑架(31)底部设置有滑动轮(32)；
移动座(4)包括移动座本体(4a)，移动座本体(4a)底部设有与梯形滑块(221)相配合的滑槽，移动座本体(4a)上设置有左支板(41)和右支板(42)，左支板(41)和右支板(42)之间设置有第一限位杆(43)和第二限位杆(44)，第一限位杆(43)和第二限位杆(44)与左支板(41)和右支板(42)均为固定连接，左支板(41)和右支板(42)侧面分别设置有第一皮带轮(45)和第二皮带轮(46)，第一皮带轮(45)和第二皮带轮(46)之间套设有皮带(47)，第二皮带轮(46)上设置有移动座电机(48)，移动座电机(48)的输出轴与第二皮带轮(46)连接，移动座气缸(49)设置在支架本体(21)上，移动座气缸(49)的尾部与移动座本体(4a)固定连接；
喷涂单元(5)包括喷涂座(51)，所述第一限位杆(43)和第二限位杆(44)贯穿喷涂座(51)，并与喷涂座(51)滑动配合，喷涂座(51)侧面设置有下夹紧块(511)和上夹紧块(512)，所述皮带(47)穿过下夹紧块(511)和上夹紧块(512)之间，并被下夹紧块(511)和上夹紧块(512)紧紧的夹住，喷涂座(51)上开设有凹槽，凹槽中安装有转向电机(52)，转向主动齿轮(54)通过转向主动传动柱(53)与转向电机(52)的输出轴连接，喷涂座(51)上还设置有与转向主动齿轮(54)相啮合的转向从动齿轮(55)，转向从动传动柱(56)一端与转向从动齿轮(55)连接，另一端贯穿喷涂座(51)与喷涂机构(57)连接，转向从动传动柱(56)与喷涂座(51)通过轴承活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金板喷涂加工工艺，其特征在于：所述推送机构(12)包括推送齿轮(121)、第一推送齿条(122)以及第二推送齿条(123)，第一推送齿条(122)和第二推送齿条(123)分别与推送齿轮(121)啮合，第一推送齿条(122)上设置有第一滑块(1221)，第二推送齿条(123)上设置有第二滑块(1231)，第一滑块(1221)和第二滑块(1231)分别与所述推送滑槽(112)滑动配合，第一推送齿条(122)和第二推送齿条(123)的末端分别与输送单元(3)连接，推送电机(124)安装在底座本体(11)上端面，推送电机(124)的输出轴与推送齿轮(121)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金板喷涂加工工艺，其特征在于：所述前端固定机构(24)包括前端固定气缸(241)，前端固定气缸(241)尾部连接有L型支撑板(242)，L型支撑板(242)上安装有螺纹杆(244)，螺纹杆(244)一端安装有旋拧把手(243)，另一端安装有抵紧支板(245)，螺纹杆(244)与L型支撑板(242)为螺纹配合。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金板喷涂加工工艺，其特征在于：所述末端固定机构(25)包括L型抵压支板(251)，L型抵压支板(251)背面安装有推动杆(252)，推动杆(252)安装在容置腔体(211)内，推动杆(252)端部为楔形块结构，推动杆(252)端部楔形块和容置腔体(211)前内壁之间设置有伸缩弹簧(2521)，第一推动支杆(253)和第二推动支杆(254)分别设置在支架本体(21)内，并与支架本体(21)滑动配合，第一推动支杆(253)和第二推动支杆(254)的一端与推动杆(252)端部楔形块相接触，另一端伸出支架本体(21)与末端夹持板(255)相接触，末端夹持板(255)包括后端抵压块(2551)、中部铰接块(2552)以及前端抵压块(2553)，末端夹持板(255)通过中部铰接块(2552)与支架耳板(212)相铰接，两个后端抵压块(2551)分别与第一推动支杆(253)和第二推动支杆(254)活动接触，两个前端抵压块(2553)位于末端夹持板(255)前端部位。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金板喷涂加工工艺，其特征在于：所述输送滚轮(312)最高点与所述L型抵压支板(251)以及L型支撑板(242)的横板表面处于同一水平面。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金板喷涂加工工艺，其特征在于：所述喷涂机构(57)包括第一电动伸缩杆(571)、工作框(572)、打磨筒(573)、喷涂器(574)以及涂平组件(575)，第一电动伸缩杆(571)一端与转向从动传动柱(56)固定连接，另一端与工作框(572)固定连接，工作框(572)为内部中空的框体，打磨筒(573)以及喷涂器(574)均设置在工作框(572)中，涂平组件(575)设置在工作框(572)的侧面。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金板喷涂加工工艺，其特征在于：所述打磨筒(573)与工作框(572)底部通过轴承连接，打磨筒(573)底部滑动设置有打磨板(5731)，打磨板(5731)与打磨筒(573)上顶壁之间设置有打磨缓冲弹簧(5732)，打磨电机(5733)安装在工作框(572)中，打磨电机(5733)的输出轴与打磨筒(573)相连接。
8.根据权利要求7所述的一种铝合金板喷涂加工工艺，其特征在于：所述喷涂器(574)包括储料槽(5741)，储料槽(5741)下部设置有若干喷料头(5742)，输料软管(5743)一端与储料槽(5741)连通，另一端与涂料源头相连接。
9.根据权利要求8所述的一种铝合金板喷涂加工工艺，其特征在于：所述涂平组件(575)包括连接块(5751)，连接块(5751)内部开有T型滑槽(5752)，T型滑槽(5752)中设置T型滑块(5753)，T型滑块(5753)与T型滑槽(5752)顶壁之间设置有缓冲弹簧(5754)，T型滑块(5753)下部设置有第二电动伸缩杆(5755)，第二电动伸缩杆(5755)下端设置有U型涂料框(5756)，U型涂料框(5756)之间安装有涂料辊(5757)。
10.根据权利要求4所述的一种铝合金板喷涂加工工艺，其特征在于：所述L型支撑板(242)、抵紧支板(245)、L型抵压支板(251)以及前端抵压块(2553)外表面均设有橡胶垫。
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