CN210940454U - 一种防静电膜覆载设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防静电膜覆载设备,包括机架,机架的顶部设置有输送装置,输送装置由若干个转轴、若干个齿形传动轮、若干个齿形传动带、若干个输送辊、一个电机和一个支撑架组成,支撑架的顶部从右到左依次设置有放料装置、张紧装置和覆载装置,放料装置由两个支撑板、一个支撑杆和两个限位盘组成,张紧装置由两个第一支撑座、一个第一张紧辊、两个第一滑块、一个第二张紧辊、两个弹簧和两个限位杆组成。本实用新型通过齿形传动轮、齿形传动带和电机的相互配合带动输送辊转动,通过输送辊的转动将板材从左到右进行输送,在输送的过程中板材经过覆载辊,由覆载辊对防静电膜进行压覆,从而实现防静电膜的自动覆载,降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种覆载设备,具体为一种防静电膜覆载设备。
背景技术
静电是一种处于静止状态的电荷或者说不流动的电荷,当电荷聚集在某个物体上或表面时就形成了静电,而电荷分为正电荷和负电荷两种,也就是说静电现象也分为两种即正静电和负静电,当正电荷聚集在某个物体上时就形成了正静电,当负电荷聚集在某个物体上时就形成了负静电,但无论是正静电还是负静电,当带静电物体接触零电位物体或与其有电位差的物体时都会发生电荷转移,就是我们日常见到火花放电现象,一些板材在使用过程中会因为一些原因产生静电,而为防止静电影响板材的使用,需要在板材上覆载防静电膜,而现有技术中大多是通过人工进行覆载,而人工覆载不仅劳动强度大,而且效率较低。因此我们对此做出改进,提出一种防静电膜覆载设备。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种防静电膜覆载设备,包括机架,所述机架的顶部设置有输送装置,所述输送装置由若干个转轴、若干个齿形传动轮、若干个齿形传动带、若干个输送辊、一个电机和一个支撑架组成,所述支撑架的顶部从右到左依次设置有放料装置、张紧装置和覆载装置,所述放料装置由两个支撑板、一个支撑杆和两个限位盘组成,所述张紧装置由两个第一支撑座、一个第一张紧辊、两个第一滑块、一个第二张紧辊、两个弹簧和两个限位杆组成,两个所述第一支撑座的右端分别与两个支撑板的左侧面固定连接,所述第一张紧辊的两端分别通过轴承与两个第一支撑座相连,两个所述第一支撑座的中部均开设有通孔,两个所述第一滑块分别滑动连接在两个通孔的内部,所述第二张紧辊的两端分别通过轴承与两个第一滑块相连,两个所述限位杆的一端均与第一滑块的左侧面固定连接,两个所述限位杆的另一端分别贯穿两个第一支撑座并延伸至第一支撑座左侧的外部,两个所述弹簧分别设置在两个限位杆的外表面;
所述覆载装置由两个第二支撑座、两个第二滑块、一个覆载辊、和两个螺纹杆组成,两个所述第二支撑座的底部均与支撑架的顶部固定连接,两个所述第二支撑座的中部均开设有滑槽,两个所述第二滑块分别滑动连接在两个滑槽的内部,所述覆载辊的两端分别通过轴承与两个第二滑块相连,两个所述螺纹杆的底端分别通过轴承与两个第二滑块的顶部相连,两个所述螺纹杆的顶端分别贯穿两个第二支撑座并延伸至第二支撑座顶端的外部。
作为本实用新型的一种优选技术方案,若干个所述转轴的两端分别通过轴承与支撑架两侧的内壁相连,若干个所述转轴的其中一段均贯穿支撑架并延伸至支撑架一侧的外部且与若干个齿形传动轮固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,若干个所述齿形传动轮之间通过齿形传动带传动连接,所述电机固定安装在支撑架的一侧,且电机的输出轴与其中一个转轴相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案,若干个所述输送辊分别设置在若干个转轴的外表面,若干个所述输送辊均位于支撑架的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支撑板的底部与支撑架的顶部固定连接,两个所述支撑板的顶部均开设有凹槽,所述支撑杆放置在两个凹槽之间,两个所述限位盘均螺纹连接在支撑杆的外表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述弹簧位于通孔的内部,所述弹簧的两端分别与第一滑块和第一支撑座相连。
本实用新型的有益效果是:该种防静电膜覆载设备,通过两个限位盘将缠绕有防静电膜的卷轴固定到支撑杆上,将防静电膜的一端引出并穿过第一支撑座和第二张紧辊,然后穿过覆载辊并置于板材上,通过齿形传动轮、齿形传动带和电机的相互配合带动输送辊转动,通过输送辊的转动将板材从左到右进行输送,在输送的过程中板材经过覆载辊,由覆载辊对防静电膜进行压覆,从而实现防静电膜的自动覆载,降低了工人的劳动强度,提高了防静电膜的覆载效率,通过设置螺纹杆和第二滑块能够根据板材的厚度调整覆载辊的位置,从而使该覆载设备能够适应不同厚度板材的使用需求,通过弹簧推动第一滑块使第二张紧辊和第一张紧辊对防静电膜进行夹紧,从而使位于第二张紧辊和覆载辊之间的防静电膜处于绷直状态,从而减少防静电膜松散导致防静电膜覆载质量下降的情况。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型一种防静电膜覆载设备的结构示意图;
图2是本实用新型一种防静电膜覆载设备的支撑板结构示意图;
图3是本实用新型一种防静电膜覆载设备的张紧装置的结构示意图。
图中:1、机架;2、转轴;3、齿形传动轮;4、齿形传动带;5、输送辊;6、电机;7、支撑架;8、支撑板;9、支撑杆;10、限位盘;11、第一支撑座;12、第一张紧辊;13、第一滑块;14、第二张紧辊;15、弹簧;16、限位杆;17、第二支撑座;18、第二滑块;19、覆载辊;20、螺纹杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1、图2和图3所示,本实用新型一种防静电膜覆载设备,包括机架1,机架1的顶部设置有输送装置,输送装置由若干个转轴2、若干个齿形传动轮3、若干个齿形传动带4、若干个输送辊5、一个电机6和一个支撑架7组成,支撑架7的顶部从右到左依次设置有放料装置、张紧装置和覆载装置,放料装置由两个支撑板8、一个支撑杆9和两个限位盘10组成,张紧装置由两个第一支撑座11、一个第一张紧辊12、两个第一滑块13、一个第二张紧辊14、两个弹簧15和两个限位杆16组成,两个第一支撑座11的右端分别与两个支撑板8的左侧面固定连接,第一张紧辊12的两端分别通过轴承与两个第一支撑座11相连,两个第一支撑座11的中部均开设有通孔,两个第一滑块13分别滑动连接在两个通孔的内部,第二张紧辊14的两端分别通过轴承与两个第一滑块13相连,两个限位杆16的一端均与第一滑块13的左侧面固定连接,两个限位杆16的另一端分别贯穿两个第一支撑座11并延伸至第一支撑座11左侧的外部,两个弹簧15分别设置在两个限位杆16的外表面;
覆载装置由两个第二支撑座17、两个第二滑块18、一个覆载辊19、和两个螺纹杆20组成,两个第二支撑座17的底部均与支撑架7的顶部固定连接,两个第二支撑座17的中部均开设有滑槽,两个第二滑块18分别滑动连接在两个滑槽的内部,覆载辊19的两端分别通过轴承与两个第二滑块18相连,两个螺纹杆20的底端分别通过轴承与两个第二滑块18的顶部相连,两个螺纹杆20的顶端分别贯穿两个第二支撑座17并延伸至第二支撑座17顶端的外部。
其中,若干个转轴2的两端分别通过轴承与支撑架7两侧的内壁相连,若干个转轴2的其中一段均贯穿支撑架7并延伸至支撑架7一侧的外部且与若干个齿形传动轮3固定连接,通过设置转轴2和齿形传动轮3能够将电机6的动力传递给输送辊5,从而使输送辊5转动。
其中,若干个齿形传动轮3之间通过齿形传动带4传动连接,电机6固定安装在支撑架7的一侧,且电机6的输出轴与其中一个转轴2相连,电机6可适用的型号为Y100L2-4型电机,电机6外接有控制开关,控制开关与外接电源电性连接。
其中,若干个输送辊5分别设置在若干个转轴2的外表面,若干个输送辊5均位于支撑架7的内部,通过设置输送辊5能够完成对板材的输送,并且输送辊5的外表面粗糙。
其中,支撑板8的底部与支撑架7的顶部固定连接,两个支撑板8的顶部均开设有凹槽,支撑杆9放置在两个凹槽之间,两个限位盘10均螺纹连接在支撑杆9的外表面,通过两个限位盘10的相互配合将卷筒固定到支撑杆9上,通过设置两个支撑板8能够对支撑杆9起到支撑作用。
其中,弹簧15位于通孔的内部,弹簧15的两端分别与第一滑块13和第一支撑座11相连,通过弹簧15推动第一滑块13使第二张紧辊14和第一张紧辊12对防静电膜进行夹紧,从而使位于第二张紧辊14和覆载辊19之间的防静电膜处于绷直状态,从而减少防静电膜松散导致防静电膜覆载质量下降的情况。
工作时,首先向上提起支撑杆9使支撑杆9与支撑板8分离,然后拧掉其中一个限位盘10,将缠绕有防静电膜的卷筒套在支撑杆9上,然后拧上限位盘10,通过两个限位盘10的相互配合将卷筒固定到支撑杆9上,然后将支撑杆9放置在两个支撑板8上,然后转动螺纹杆20并根据板材的实际情况调整好覆载辊19的高度,将板材从该防静电膜覆载设备的左端放置到输送辊5上,然后将防静电膜的一端引出并穿过第一支撑座11和第二张紧辊14之间的缝隙,然后经过覆载辊19的顶部后贴到板材上,接通该覆载设备的外接电源使电机6通电工作,此时电机6带动其中一个转轴2转动,通过转轴2、齿形传动轮3和齿形传动带4相互配合带动输送辊5转动,通过输送辊5的转动将板材从左到右进行输送,在输送的过程中板材经过覆载辊19,由覆载辊19对防静电膜进行压覆,从而实现防静电膜的自动覆载,降低了工人的劳动强度,当防静电膜经过第二张紧辊14和第一张紧辊12时,通过弹簧15推动第一滑块13使第二张紧辊14和第一张紧辊12对防静电膜进行夹紧,从而使位于第二张紧辊14和覆载辊19之间的防静电膜处于绷直状态,从而减少防静电膜松散导致防静电膜覆载质量下降的情况。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防静电膜覆载设备,包括机架(1),其特征在于,所述机架(1)的顶部设置有输送装置,所述输送装置由若干个转轴(2)、若干个齿形传动轮(3)、若干个齿形传动带(4)、若干个输送辊(5)、一个电机(6)和一个支撑架(7)组成,所述支撑架(7)的顶部从右到左依次设置有放料装置、张紧装置和覆载装置,所述放料装置由两个支撑板(8)、一个支撑杆(9)和两个限位盘(10)组成,所述张紧装置由两个第一支撑座(11)、一个第一张紧辊(12)、两个第一滑块(13)、一个第二张紧辊(14)、两个弹簧(15)和两个限位杆(16)组成,两个所述第一支撑座(11)的右端分别与两个支撑板(8)的左侧面固定连接,所述第一张紧辊(12)的两端分别通过轴承与两个第一支撑座(11)相连,两个所述第一支撑座(11)的中部均开设有通孔,两个所述第一滑块(13)分别滑动连接在两个通孔的内部,所述第二张紧辊(14)的两端分别通过轴承与两个第一滑块(13)相连,两个所述限位杆(16)的一端均与第一滑块(13)的左侧面固定连接,两个所述限位杆(16)的另一端分别贯穿两个第一支撑座(11)并延伸至第一支撑座(11)左侧的外部,两个所述弹簧(15)分别设置在两个限位杆(16)的外表面;
所述覆载装置由两个第二支撑座(17)、两个第二滑块(18)、一个覆载辊(19)、和两个螺纹杆(20)组成,两个所述第二支撑座(17)的底部均与支撑架(7)的顶部固定连接,两个所述第二支撑座(17)的中部均开设有滑槽,两个所述第二滑块(18)分别滑动连接在两个滑槽的内部,所述覆载辊(19)的两端分别通过轴承与两个第二滑块(18)相连,两个所述螺纹杆(20)的底端分别通过轴承与两个第二滑块(18)的顶部相连,两个所述螺纹杆(20)的顶端分别贯穿两个第二支撑座(17)并延伸至第二支撑座(17)顶端的外部。
2.根据权利要求1所述的一种防静电膜覆载设备,其特征在于,若干个所述转轴(2)的两端分别通过轴承与支撑架(7)两侧的内壁相连,若干个所述转轴(2)的其中一段均贯穿支撑架(7)并延伸至支撑架(7)一侧的外部且与若干个齿形传动轮(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种防静电膜覆载设备,其特征在于,若干个所述齿形传动轮(3)之间通过齿形传动带(4)传动连接,所述电机(6)固定安装在支撑架(7)的一侧,且电机(6)的输出轴与其中一个转轴(2)相连。
4.根据权利要求1所述的一种防静电膜覆载设备,其特征在于,若干个所述输送辊(5)分别设置在若干个转轴(2)的外表面,若干个所述输送辊(5)均位于支撑架(7)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种防静电膜覆载设备,其特征在于,所述支撑板(8)的底部与支撑架(7)的顶部固定连接,两个所述支撑板(8)的顶部均开设有凹槽,所述支撑杆(9)放置在两个凹槽之间,两个所述限位盘(10)均螺纹连接在支撑杆(9)的外表面。
6.根据权利要求1所述的一种防静电膜覆载设备,其特征在于,所述弹簧(15)位于通孔的内部,所述弹簧(15)的两端分别与第一滑块(13)和第一支撑座(11)相连。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112249824A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-01-22 | 河北省农林科学院粮油作物研究所 | 一种喷灌带的卷带装置 |
CN112642630A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-13 | 安徽哲宇信息科技有限公司 | 一种铝合金板喷涂加工工艺 |
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