CN117697592B - 一种用于金属板材加工的表面镀覆装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于板材加工技术领域，尤其为一种用于金属板材加工的表面镀覆装置，包括输送机以及焊接在所述输送机端处的下料滑座和放置在所述下料滑座下方的镀覆箱，所述输送机的表面两侧安装有两组清洁组件，本装置通过设置有清洁组件，通过打磨架、打磨电机、打磨砂带、张紧辊、支撑架、推送电机、推送杆、清洁座和清洁刷的使用，能够对金属板材的表面进行除锈打磨，无需人力手动进行清洁，大大降低了操作人员的劳动强度，能够在金属板材移动过程中利用清洁刷对其表面进行来回刮擦清洁，实现将沾附金属板材表面的杂质及锈迹彻底去除，避免出现镀覆层发生脱落、氧化和失真等问题，防止造成材料的浪费和成本的增加，提高镀覆的质量和效果。

Description

一种用于金属板材加工的表面镀覆装置

技术领域

本发明属于板材加工技术领域，具体涉及一种用于金属板材加工的表面镀覆装置。

背景技术

金属板材在加工生产时往往要对其表面进行镀覆操作，金属镀覆可增加金属的抗腐蚀性、增加强度、防止损耗及提高金属的导电性、光滑性等作用，其中，电镀为镀覆中的一种，传统的电镀通过对镀覆金属与待镀覆金属板材通电，使其在电解液中利用电解原理将待镀覆的金属板材上铺设一层金属的方法；

虽然现有生活中镀覆装置在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在使用过程中仍存在一定的缺陷，具体问题如下，在镀覆操作前需要人力手动对金属板材的表面进行清洁，劳动强度大且工作效率低，清洁效果差，无法将沾附金属板材表面的杂质及锈迹彻底去除，容易出现镀覆层发生脱落、氧化和失真等问题，导致镀覆效果不佳、浪费材料和成本，并且影响金属板材的质量和使用寿命；

为解决上述问题，本申请中提出一种用于金属板材加工的表面镀覆装置。

发明内容

本发明提供一种用于金属板材加工的表面镀覆装置，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于金属板材加工的表面镀覆装置，包括输送机以及焊接在所述输送机端处的下料滑座和放置在所述下料滑座下方的镀覆箱；

所述输送机的表面两侧安装有两组清洁组件，所述清洁组件包括用于镀覆操作前对金属板材表面进行清洁作业的打磨架、打磨电机、打磨砂带、张紧辊、支撑架、推送电机、推送杆、清洁座和清洁刷；

所述输送机的表面焊接有打磨架，所述打磨架的表面螺钉安装有打磨电机，所述打磨架的内部活动连接有张紧辊，所述打磨架的内部设置有打磨砂带，所述输送机的表面焊接有支撑架，所述支撑架的两侧均固定有推送电机，所述支撑架的内部滑动连接有推送杆，两组所述推送杆之间固定有清洁座，所述清洁座和输送机之间设置有清洁刷。

作为本发明一种用于金属板材加工的表面镀覆装置优选的，所述清洁组件还包括拉推丝杆、铰接拉座、固定板、铰接连杆和手轮；

所述清洁座的内部螺纹连接有拉推丝杆，所述拉推丝杆的底端转动连接有铰接拉座，所述铰接拉座的两端对称铰接有固定板，且两组所述固定板均固定在清洁刷的表面，两组所述固定板和清洁座之间均铰接有铰接连杆，且所述拉推丝杆的顶端固定有手轮。

作为本发明一种用于金属板材加工的表面镀覆装置优选的，所述打磨电机的输出端固定有驱动辊，且所述驱动辊转动连接在打磨架的内部，所述驱动辊的一侧设置有定位辊，且所述定位辊转动连接在打磨架的内部，且所述打磨砂带套设在张紧辊和驱动辊、定位辊之间，所述张紧辊的两端均转动连接有张紧铰杆，且所述张紧铰杆铰接在打磨架的表面，所述张紧铰杆的端处和打磨架的表面之间铰接有电动伸缩杆一。

作为本发明一种用于金属板材加工的表面镀覆装置优选的，所述推送电机的输出端固定有凸轮，所述凸轮的表面抵接有顶板，且所述顶板和推送杆固定连接，所述推送杆的表面套设有弹簧一，且所述弹簧一的两端固定在顶板和支撑架之间。

作为本发明一种用于金属板材加工的表面镀覆装置优选的，所述输送机的表面安装有转运组件，所述转运组件包括用于金属板材单面清洁完成后进行转运作业的固定架、转运丝杆、转运电机、螺纹座、电动伸缩杆二、固定座、夹持座、夹持电机和夹持板；

所述输送机的表面焊接有固定架，所述固定架的表面转动连接有转运丝杆，所述转运丝杆的端处连接有转运电机，所述转运丝杆的表面螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座的正下方设置有固定座，且所述固定座和螺纹座之间固定有电动伸缩杆二，所述固定座的下表面焊接有夹持座，所述夹持座的表面螺钉安装有夹持电机，且所述夹持座的两侧对称设置有夹持板。

作为本发明一种用于金属板材加工的表面镀覆装置优选的，所述转运组件还包括转动轴、夹持齿轮、夹持齿条和连接架；

所述夹持座的内部转动连接有转动轴，且所述转动轴的一端和夹持电机的输出端相连接，所述转动轴的表面固定有夹持齿轮，所述夹持齿轮的表面两侧呈中心对称啮合连接有夹持齿条，且两组所述夹持齿条的端处均焊接有连接架，所述连接架和夹持板固定连接。

作为本发明一种用于金属板材加工的表面镀覆装置优选的，所述螺纹座的表面两侧对称固定有限位块，且所述螺纹座和限位块均滑动连接在固定架内部开设的限位槽内。

作为本发明一种用于金属板材加工的表面镀覆装置优选的，所述输送机的表面安装有翻转组件，所述翻转组件包括用于将金属板材进行翻转实现全面清洁的翻转架、支撑座、电动伸缩杆三、翻转齿条、翻转齿轮、翻转板、压紧座、压紧电机和压紧爪；

所述输送机的表面焊接有翻转架，所述翻转架的表面两侧对称固定有支撑座，所述支撑座的表面固定有电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三的输出端固定有翻转齿条，所述翻转齿条的表面啮合连接有翻转齿轮，两组所述翻转齿轮之间固定有翻转板，所述翻转板的内部固定有两组压紧座，所述压紧座的表面螺钉安装有压紧电机，所述压紧座的内部活动连接有两组压紧爪。

作为本发明一种用于金属板材加工的表面镀覆装置优选的，所述翻转组件还包括弹簧二、挤压板和翻转轴；

所述压紧座的内部转动连接有两组翻转轴，所述压紧爪和翻转轴固定连接，且所述压紧座的内部开设有与压紧爪相适配的避让槽，所述压紧爪的一侧设置有挤压板，且所述压紧爪和挤压板之间固定有弹簧二。

作为本发明一种用于金属板材加工的表面镀覆装置优选的，其中一组所述翻转轴和压紧电机的输出端相连接，且此所述翻转轴的端处固定有链条传动件，所述链条传动件的另一端处连接有换向齿轮件，且所述换向齿轮件的另一端处与另外一组翻转轴固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有清洁组件，通过打磨架、打磨电机、打磨砂带、张紧辊、支撑架、推送电机、推送杆、清洁座和清洁刷的使用，能够对金属板材的表面进行除锈打磨，无需人力手动进行清洁，大大降低了操作人员的劳动强度，提高工作效率和清洁效果，能够在金属板材移动过程中利用清洁刷对其表面进行来回刮擦清洁，实现将沾附金属板材表面的杂质及锈迹彻底去除，避免出现镀覆层发生脱落、氧化和失真等问题，防止造成材料的浪费和成本的增加，提高镀覆的质量和效果，提高镀覆后金属板材的质量和使用寿命；

通过拉推丝杆、铰接拉座、固定板、铰接连杆和手轮的使用，能够带动清洁刷沿着中部位置处进行翻转，利用清洁刷自身的挤压接触，实现对清洁刷内部及表面吸附的污水进行挤出拧干，保证后续对金属板材的清洁效果。

2、设置有转运组件，通过固定架、转运丝杆、转运电机、螺纹座、电动伸缩杆二、固定座、夹持座、夹持电机和夹持板的使用，能够对金属板材进行稳定的夹持限位，防止在后续转运过程中金属板材发生滑落导致损坏的情况，同时能够适应不同型号以及不同大小的金属板材进行固定，从而保证了金属板材的转运效率；

通过转动轴、夹持齿轮、夹持齿条和连接架的使用，能够带动两组夹持板同步朝向金属板材的表面进行靠近，直至两组夹持板分别抵接在金属板材的两侧，即可对金属板材进行稳定的夹持限位。

3、设置有翻转组件，通过翻转架、支撑座、电动伸缩杆三、翻转齿条、翻转齿轮、翻转板、压紧座、压紧电机和压紧爪的使用，能够带动其内部压紧的金属板材同步翻转，从而代替人工手动放置和翻转，以此降低人工劳动强度，并提高加工效率，从而实现金属板材的自动传送、自动翻转及自动清洁；

通过传动件、换向齿轮件、弹簧二、挤压板和翻转轴的使用，能够使得挤压板与金属板材紧密接触，同时又能够避免挤压板与金属板材接触时受力过大，从而起到金属板材表面的保护作用，如此实现对金属板材的压紧定位，能够对金属板材的两面进行夹紧，减少金属板材脱落的风险，提高了金属板材翻转时的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中清洁组件的结构示意图；

图3为本发明中打磨架和打磨砂带的结构示意图；

图4为本发明中清洁座和清洁刷的结构示意图；

图5为本发明中清洁座的剖视图；

图6为本发明中转运组件的局部结构示意图；

图7为本发明中固定座和夹持板的局部剖视图；

图8为本发明中翻转组件的结构示意图；

图9为本发明中压紧座和压紧爪的结构示意图一；

图10为本发明中压紧座和压紧爪的结构示意图二；

图11为本发明中压紧座的剖视图。

图中：1、输送机；11、下料滑座；2、镀覆箱；3、清洁组件；31、打磨架；32、打磨电机；321、驱动辊；322、定位辊；33、打磨砂带；34、张紧辊；341、张紧铰杆；342、电动伸缩杆一；35、支撑架；36、推送电机；361、凸轮；362、顶板；363、弹簧一；37、推送杆；38、清洁座；381、拉推丝杆；382、铰接拉座；383、固定板；384、铰接连杆；385、手轮；39、清洁刷；4、转运组件；41、固定架；42、转运丝杆；43、转运电机；44、螺纹座；441、限位块；45、电动伸缩杆二；46、固定座；47、夹持座；48、夹持电机；481、转动轴；482、夹持齿轮；483、夹持齿条；484、连接架；49、夹持板；5、翻转组件；51、翻转架；52、支撑座；53、电动伸缩杆三；54、翻转齿条；55、翻转齿轮；56、翻转板；57、压紧座；58、压紧电机；581、链条传动件；582、换向齿轮件；59、压紧爪；591、弹簧二；592、挤压板；593、翻转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-图11所示，本发明提供技术方案，一种用于金属板材加工的表面镀覆装置，包括输送机1以及焊接在输送机1端处的下料滑座11和放置在下料滑座11下方的镀覆箱2；

输送机1的表面两侧安装有两组清洁组件3，清洁组件3包括用于打磨架31、打磨电机32、驱动辊321、定位辊322、打磨砂带33、张紧辊34、张紧铰杆341、电动伸缩杆一342、支撑架35、推送电机36、凸轮361、顶板362、弹簧一363、推送杆37、清洁座38、拉推丝杆381、铰接拉座382、固定板383、铰接连杆384、手轮385和清洁刷39；

输送机1的表面两侧对称焊接有打磨架31，打磨架31的表面螺钉安装有打磨电机32，打磨电机32的输出端固定有驱动辊321，且驱动辊321转动连接在打磨架31的内部，驱动辊321的一侧设置有定位辊322，且定位辊322转动连接在打磨架31的内部，打磨架31的内部顶端活动连接有张紧辊34，且张紧辊34与驱动辊321和定位辊322之间套设有打磨砂带33，张紧辊34的两端均转动连接有张紧铰杆341，且张紧铰杆341铰接在打磨架31的表面，张紧铰杆341的端处铰接有电动伸缩杆一342，且电动伸缩杆一342的端处铰接在打磨架31的表面，打磨架31的一侧设置有支撑架35，且支撑架35焊接在输送机1的表面，支撑架35的两侧均通过机架固定有推送电机36，推送电机36的输出端固定有凸轮361，凸轮361的表面抵接有顶板362，顶板362的端处固定有推送杆37，且推送杆37滑动连接在支撑架35内部开设的滑槽内，推送杆37的表面套设有弹簧一363，且弹簧一363的两端固定在顶板362和支撑架35之间，两组推送杆37之间固定有清洁座38，清洁座38和输送机1之间设置有清洁刷39，清洁座38的内部螺纹连接有拉推丝杆381，拉推丝杆381的底端转动连接有铰接拉座382，铰接拉座382的两端对称铰接有固定板383，且两组固定板383均固定在清洁刷39的表面，两组固定板383和清洁座38之间均铰接有铰接连杆384，且拉推丝杆381的顶端固定有手轮385。

输送机1的表面安装有转运组件4，转运组件4包括固定架41、转运丝杆42、转运电机43、螺纹座44、限位块441、电动伸缩杆二45、固定座46、夹持座47、夹持电机48、转动轴481、夹持齿轮482、夹持齿条483、连接架484和夹持板49；

两组打磨架31之间设置有固定架41，且固定架41焊接在输送机1的表面，固定架41的表面转动连接有转运丝杆42，固定架41的表面螺钉安装有转运电机43，且转运电机43的输出端和转运丝杆42的一端处相连接，转运丝杆42的表面螺纹连接有螺纹座44，螺纹座44的表面两侧对称固定有限位块441，且螺纹座44和限位块441均滑动连接在固定架41内部开设的限位槽内，螺纹座44的正下方设置有固定座46，且固定座46和螺纹座44之间固定有两组电动伸缩杆二45，固定座46的下表面焊接有夹持座47，夹持座47的表面螺钉安装有夹持电机48，且夹持座47的两侧对称设置有夹持板49，夹持座47的内部转动连接有转动轴481，转动轴481的一端和夹持电机48的输出端相连接，且转动轴481的表面两端均固定有夹持齿轮482，夹持齿轮482的表面两侧呈中心对称啮合连接有夹持齿条483，且两组夹持齿条483均通过定位条滑动连接在夹持座47的内部，两组夹持齿条483的端处均焊接有连接架484，且连接架484和夹持板49固定连接。

输送机1的表面安装有翻转组件5，翻转组件5包括翻转架51、支撑座52、电动伸缩杆三53、翻转齿条54、翻转齿轮55、翻转板56、压紧座57、压紧电机58、链条传动件581、换向齿轮件582、压紧爪59、弹簧二591、挤压板592和翻转轴593；

固定架41和输送机1之间设置有翻转架51，且翻转架51焊接在输送机1的表面，翻转架51的表面两侧对称固定有支撑座52，支撑座52的表面固定有电动伸缩杆三53，电动伸缩杆三53的输出端固定有翻转齿条54，且翻转齿条54滑动连接在支撑座52的表面，翻转齿条54的表面啮合连接有翻转齿轮55，翻转齿轮55通过转轴转动连接在翻转架51的表面，翻转架51的内部设置有翻转板56，且翻转板56的表面两侧均与两组翻转齿轮55相连接，翻转板56的内部开设有放置槽，且此放置槽内固定有两组呈对称排列的压紧座57，压紧座57的表面螺钉安装有压紧电机58，压紧座57的内部两侧对称转动连接有翻转轴593，且其中一组翻转轴593和压紧电机58的输出端相连接，两组翻转轴593的表面均固定有压紧爪59，压紧爪59的一侧设置有挤压板592，且压紧爪59和挤压板592之间固定有若干组弹簧二591，其中一组翻转轴593的端处固定有链条传动件581，链条传动件581的另一端处通过转动杆连接有换向齿轮件582，且换向齿轮件582的另一端处与另外一组翻转轴593固定连接。

当需要对金属板材的表面进行镀覆加工时，首先启动电动伸缩杆一342，由电动伸缩杆一342拉动张紧铰杆341在打磨架31的表面进行翻转，进而带动张紧辊34在打磨架31的内部进行运动，即可根据金属板材的厚度对打磨砂带33的张紧力度进行调整，从而使其能够与不同厚度的金属板材表面接触，使得打磨效果更佳，通过将待加工的金属板材放置在输送机1的表面，然后启动输送机1、打磨电机32和推送电机36，通过输送机1对金属板材进行输送，通过打磨电机32驱动驱动辊321在打磨架31的内部进行转动，在定位辊322和张紧辊34的张紧配合下，能够稳定的使打磨砂带33保持在收紧状态并驱动其进行运转，当金属板材输送至打磨砂带33下方时，配合输送机1的输送，能够对金属板材的表面进行除锈打磨（在打磨砂带33对金属板材进行打磨前，会有喷水头对金属板材表面喷洒水流），无需人力手动进行清洁，大大降低了操作人员的劳动强度，提高工作效率和清洁效果，打磨完成后的金属板材会在输送机1的继续输送下移动至清洁刷39的下方，此时通过推送电机36的启动，能够带动凸轮361进行旋转，通过凸轮361的旋转，在弹簧一363的弹力配合下，能够往复顶推顶板362进行运动，进而带动推送杆37在支撑架35内部开设的滑槽内进行往复运动，从而带动清洁座38和清洁刷39在输送机1的上方同步进行往复运动，即可在金属板材移动过程中利用清洁刷39对其表面进行来回刮擦清洁，实现将沾附金属板材表面的杂质及锈迹彻底去除，避免出现镀覆层发生脱落、氧化和失真等问题，防止造成材料的浪费和成本的增加，提高镀覆的质量和效果，提高镀覆后金属板材的质量和使用寿命。

在清洁刷39不断来回刮擦清洁后，当需要对其内部及表面吸附的污水进行挤出拧干时，通过旋拧手轮385，由手轮385带动拉推丝杆381在清洁座38的内部进行转动，进而带动铰接拉座382向上移动，通过铰接拉座382的移动，能够带动两组固定板383在铰接连杆384的作用下进行相对翻转，进而带动清洁刷39沿着中部位置处进行翻转，利用清洁刷39自身的挤压接触，即可将自身内部吸附的污水进行挤出，从而挤压拧干清洁刷39，保证后续对金属板材的清洁效果。

当金属板材单面清洁完成后，通过启动转运电机43，由转运电机43驱动转运丝杆42在固定架41的表面进行转动，进而带动螺纹座44和限位块441在固定架41内部开设的限位槽内进行移动，并且跟随输送机1的输送同步运动，此时金属板材处于固定座46的下方，然后启动电动伸缩杆二45，由电动伸缩杆二45推动固定座46和夹持板49朝向金属板材的表面进行靠近，当夹持板49下移至与金属板材同一高度时，关闭电动伸缩杆二45并开启夹持电机48，此时，由夹持电机48带动转动轴481在夹持座47的内部进行旋转，进而带动夹持齿轮482同步转动，随着夹持齿轮482的转动，能够带动与之啮合的两组夹持齿条483在夹持座47的内部进行相对滑动，进而带动两组连接架484进行相对移动，即可带动两组夹持板49同步朝向金属板材的表面进行靠近，直至两组夹持板49分别抵接在金属板材的两侧，即可对金属板材进行稳定的夹持限位，防止在后续转运过程中金属板材发生滑落导致损坏的情况，同时能够适应不同型号以及不同大小的金属板材进行固定，从而保证了金属板材的转运效率。

当完成对金属板材夹持后，通过电动伸缩杆二45的收缩，能够将金属板材抬起脱离输送机1表面，然后启动转运电机43驱动螺纹座44带动固定座46及其底部夹持的金属板材朝向翻转板56的表面进行靠近，当金属板材运转至翻转板56的正上方时，通过关闭转运电机43，再次启动电动伸缩杆二45进行伸展，并反向启动夹持电机48，即可将金属板材放置到翻转板56的表面，即可完成对金属板材的转运工作。

当将金属板材放置在翻转板56内部的放置槽内后，通过启动压紧电机58，由压紧电机58驱动其中一组翻转轴593在压紧座57的内部进行旋转，进而带动此翻转轴593表面及端处的压紧爪59和链条传动件581进行运动，然后再链条传动件581的运转下，能够带动换向齿轮件582进行运动，进而带动另外一组翻转轴593在压紧座57的内部同速反向进行旋转，即可带动两组压紧爪59在压紧座57的内部进行相对运动，并同时朝向金属板材的表面进行靠近，随着压紧爪59的翻转，能够带动挤压板592同步运动，当挤压板592压紧在金属板材表面上时，通过两组压紧爪59的继续相对运动，能够分别挤压两组弹簧二591，通过弹簧二591的弹力，能够使得挤压板592与金属板材紧密接触，同时又能够避免挤压板592与金属板材接触时受力过大，从而起到金属板材表面的保护作用，如此实现对金属板材的压紧定位，这样在对金属板材进行翻转时，能够对金属板材的两面进行夹紧，减少金属板材脱落的风险，提高了金属板材翻转时的稳定性，随后启动电动伸缩杆三53，由电动伸缩杆三53驱动翻转齿条54在支撑座52的表面进行滑动，进而带动与之啮合的翻转齿轮55在翻转架51的表面进行转到，随着翻转齿轮55的转动，能够带动翻转板56进行的翻转，即可带动其内部压紧的金属板材同步翻转，从而代替人工手动放置和翻转，以此降低人工劳动强度，并提高加工效率，当金属板材完成翻转后，通过反向启动压紧电机58，即可解除对金属板材的压紧固定，此时金属板材会自动掉落在输送机1的表面，并随着输送机1的输送继续移动，当金属板材移动至另外一组打磨架31和支撑架35的下方时，即可自动对金属板材的另一面进行清洁，从而实现金属板材的自动传送、自动翻转及自动清洁，清洁完成后的金属板材会通过下料滑座11的引导下移至镀覆箱2内进行镀覆操作，如此往复，即可依次完成金属板材的镀覆操作。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于金属板材加工的表面镀覆装置，包括输送机（1）以及焊接在所述输送机（1）端处的下料滑座（11）和放置在所述下料滑座（11）下方的镀覆箱（2）；

其特征在于：所述输送机（1）的表面两侧安装有两组清洁组件（3），所述清洁组件（3）包括用于镀覆操作前对金属板材表面进行清洁作业的打磨架（31）、打磨电机（32）、打磨砂带（33）、张紧辊（34）、支撑架（35）、推送电机（36）、推送杆（37）、清洁座（38）和清洁刷（39）；

所述输送机（1）的表面焊接有打磨架（31），所述打磨架（31）的表面螺钉安装有打磨电机（32），所述打磨架（31）的内部活动连接有张紧辊（34），所述打磨架（31）的内部设置有打磨砂带（33），所述输送机（1）的表面焊接有支撑架（35），所述支撑架（35）的两侧均固定有推送电机（36），所述支撑架（35）的内部滑动连接有推送杆（37），两组所述推送杆（37）之间固定有清洁座（38），所述清洁座（38）和输送机（1）之间设置有清洁刷（39）；所述输送机（1）的表面安装有转运组件（4），所述转运组件（4）包括用于金属板材单面清洁完成后进行转运作业的固定架（41）、转运丝杆（42）、转运电机（43）、螺纹座（44）、电动伸缩杆二（45）、固定座（46）、夹持座（47）、夹持电机（48）和夹持板（49）；

所述输送机（1）的表面焊接有固定架（41），所述固定架（41）的表面转动连接有转运丝杆（42），所述转运丝杆（42）的端处连接有转运电机（43），所述转运丝杆（42）的表面螺纹连接有螺纹座（44），所述螺纹座（44）的正下方设置有固定座（46），且所述固定座（46）和螺纹座（44）之间固定有电动伸缩杆二（45），所述固定座（46）的下表面焊接有夹持座（47），所述夹持座（47）的表面螺钉安装有夹持电机（48），且所述夹持座（47）的两侧对称设置有夹持板（49）；所述转运组件（4）还包括转动轴（481）、夹持齿轮（482）、夹持齿条（483）和连接架（484）；

所述夹持座（47）的内部转动连接有转动轴（481），且所述转动轴（481）的一端和夹持电机（48）的输出端相连接，所述转动轴（481）的表面固定有夹持齿轮（482），所述夹持齿轮（482）的表面两侧呈中心对称啮合连接有夹持齿条（483），且两组所述夹持齿条（483）的端处均焊接有连接架（484），所述连接架（484）和夹持板（49）固定连接；所述输送机（1）的表面安装有翻转组件（5），所述翻转组件（5）包括用于将金属板材进行翻转实现全面清洁的翻转架（51）、支撑座（52）、电动伸缩杆三（53）、翻转齿条（54）、翻转齿轮（55）、翻转板（56）、压紧座（57）、压紧电机（58）和压紧爪（59）；

所述输送机（1）的表面焊接有翻转架（51），所述翻转架（51）的表面两侧对称固定有支撑座（52），所述支撑座（52）的表面固定有电动伸缩杆三（53），所述电动伸缩杆三（53）的输出端固定有翻转齿条（54），所述翻转齿条（54）的表面啮合连接有翻转齿轮（55），两组所述翻转齿轮（55）之间固定有翻转板（56），所述翻转板（56）的内部固定有两组压紧座（57），所述压紧座（57）的表面螺钉安装有压紧电机（58），所述压紧座（57）的内部活动连接有两组压紧爪（59）；所述翻转组件（5）还包括弹簧二（591）、挤压板（592）和翻转轴（593）；

所述压紧座（57）的内部转动连接有两组翻转轴（593），所述压紧爪（59）和翻转轴（593）固定连接，且所述压紧座（57）的内部开设有与压紧爪（59）相适配的避让槽，所述压紧爪（59）的一侧设置有挤压板（592），且所述压紧爪（59）和挤压板（592）之间固定有弹簧二（591）。

2.根据权利要求1所述的用于金属板材加工的表面镀覆装置，其特征在于：所述清洁组件（3）还包括拉推丝杆（381）、铰接拉座（382）、固定板（383）、铰接连杆（384）和手轮（385）；

所述清洁座（38）的内部螺纹连接有拉推丝杆（381），所述拉推丝杆（381）的底端转动连接有铰接拉座（382），所述铰接拉座（382）的两端对称铰接有固定板（383），且两组所述固定板（383）均固定在清洁刷（39）的表面，两组所述固定板（383）和清洁座（38）之间均铰接有铰接连杆（384），且所述拉推丝杆（381）的顶端固定有手轮（385）。

3.根据权利要求2所述的用于金属板材加工的表面镀覆装置，其特征在于：所述打磨电机（32）的输出端固定有驱动辊（321），且所述驱动辊（321）转动连接在打磨架（31）的内部，所述驱动辊（321）的一侧设置有定位辊（322），且所述定位辊（322）转动连接在打磨架（31）的内部，且所述打磨砂带（33）套设在张紧辊（34）和驱动辊（321）、定位辊（322）之间，所述张紧辊（34）的两端均转动连接有张紧铰杆（341），且所述张紧铰杆（341）铰接在打磨架（31）的表面，所述张紧铰杆（341）的端处和打磨架（31）的表面之间铰接有电动伸缩杆一（342）。

4.根据权利要求3所述的用于金属板材加工的表面镀覆装置，其特征在于：所述推送电机（36）的输出端固定有凸轮（361），所述凸轮（361）的表面抵接有顶板（362），且所述顶板（362）和推送杆（37）固定连接，所述推送杆（37）的表面套设有弹簧一（363），且所述弹簧一（363）的两端固定在顶板（362）和支撑架（35）之间。

5.根据权利要求4所述的用于金属板材加工的表面镀覆装置，其特征在于：所述螺纹座（44）的表面两侧对称固定有限位块（441），且所述螺纹座（44）和限位块（441）均滑动连接在固定架（41）内部开设的限位槽内。

6.根据权利要求5所述的用于金属板材加工的表面镀覆装置，其特征在于：其中一组所述翻转轴（593）和压紧电机（58）的输出端相连接，且此所述翻转轴（593）的端处固定有链条传动件（581），所述链条传动件（581）的另一端处连接有换向齿轮件（582），且所述换向齿轮件（582）的另一端处与另外一组翻转轴（593）固定连接。