CN116494107A - 一种用于对拉丝金属进行表面处理的抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属表面处理技术领域，尤其为一种用于对拉丝金属进行表面处理的抛光装置，包括底座以及安装在所述底座上表面的输送机构和固定在所述底座下表面呈矩形分布的支撑腿，还包括安装在所述底座上方的抛光机构，本装置通过设置的抛光机构，能够对金属板材进行挤压固定，防止在后续抛光过程中，金属板材受到抛光辊的外力作用出现偏移的情况，能够对金属板材的表面进行全面的打磨抛光，扩大了抛光范围，能够带动金属板材进行翻面，无需工作人员手动进行翻板操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了抛光效率，能够对金属板材的两个面进行打磨抛光。

Description

一种用于对拉丝金属进行表面处理的抛光装置

技术领域

本发明属于金属表面处理技术领域，具体涉及一种用于对拉丝金属进行表面处理的抛光装置。

背景技术

目前，金属表面拉丝非常受欢迎，能够很好的体现出金属原有的质感，目前为了实现金属拉丝，通常由人工操作拉丝机进行拉丝加工，拉丝之前需要先进行抛光处理，但是现有的金属表面处理的抛光装置一般采用流水线加工，金属板材在抛光过程中沿着输送机构进行传送，期间通过抛光装置进行抛光作业，因此每次只能对金属板材的一个面进行打磨抛光，当需要对金属板材的另一个面进行打磨抛光时，需要工作人员手动进行翻板操作，增加了工作人员的劳动强度，降低了效率；

为解决上述问题，本申请中提出一种用于对拉丝金属进行表面处理的抛光装置。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种用于对拉丝金属进行表面处理的抛光装置，具有对金属板材进行挤压固定，能够对金属板材的表面进行全面的打磨抛光，能够带动金属板材进行翻面，无需工作人员手动进行翻板操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了抛光效率，能够对金属板材的两个面进行打磨抛光的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于对拉丝金属进行表面处理的抛光装置，包括底座以及安装在所述底座上表面的输送机构和固定在所述底座下表面呈矩形分布的支撑腿，还包括安装在所述底座上方的抛光机构；

所述抛光机构包括夹持组件、抛光组件、翻面组件和推送组件，所述底座的一侧安装有所述夹持组件，所述夹持组件的上表面安装有所述抛光组件，所述夹持组件远离所述底座的一侧安装有所述翻面组件，所述翻面组件内部安装有所述推送组件；

所述夹持组件包括底板、支撑座、滚轴、电机A、螺纹杆、螺纹块、支撑板和夹持板，所述底板固定在所述底座的一侧，所述底板上表面的四角处均固定有所述支撑座，两个所述支撑座之间安装有所述滚轴，所述底板的表面一侧通过机架A安装有所述电机A，两组所述滚轴之间设置有两侧呈对称排列的所述夹持板，两组所述夹持板的下表面均固定有所述支撑板，其中一组所述支撑板的下表面两侧均固定有呈十字型结构的所述螺纹块，所述底板内部靠近两组所述螺纹块的一侧分别通过轴承A转动连接有所述螺纹杆，且所述螺纹块和所述螺纹杆螺纹连接。

作为本发明一种用于对拉丝金属进行表面处理的抛光装置优选的，所述支撑座内部靠近所述滚轴的一侧设置有移动块，且所述滚轴的两端均通过转轴A和所述移动块转动连接，所述支撑座内部靠近所述移动块的一侧开设有移动槽A，且所述移动块和所述支撑座通过此移动槽A滑动连接，所述移动块的两侧对称固定有定位块，所述支撑座内部靠近两组所述定位块的一侧均开设有定位槽，且所述定位块和所述支撑座通过此定位槽滑动连接，所述移动块的下表面固定有接电柱，所述接电柱的正下方设置有接电座，且所述接电座固定在所述支撑座的内部，所述接电座的两侧对称设置有弹簧D，且所述弹簧D的两端分别固定在所述支撑座和所述定位块之间，且所述接电柱与所述接电座分别通过导线和所述电机A电性连接。

作为本发明一种用于对拉丝金属进行表面处理的抛光装置优选的，两组所述螺纹杆靠近所述电机A的一端均贯穿所述底板的内部，并分别延伸至所述底板的一侧，并分别与设置在所述底板一侧的链轮B固定连接，所述电机A的输出端固定有链轮A，且所述链轮A和两组所述链轮B之间啮合连接有链条A。

作为本发明一种用于对拉丝金属进行表面处理的抛光装置优选的，两组所述支撑板的下表面两侧均通过轮座安装有移动轮，所述底板表面靠近两组所述移动轮的一侧均固定有导轨，且所述移动轮滑动连接在所述导轨的表面，两组所述支撑板之间设置有连接板，所述底板表面靠近所述连接板的一侧固定有转杆，且所述连接板和所述转杆之间通过轴承B转动连接，所述连接板和两组所述支撑板之间呈中心对称设置有两组连杆，所述连杆靠近所述支撑板的一端铰接有铰接座A，且所述铰接座A和所述支撑板固定连接，所述连杆靠近所述连接板的一端铰接有铰接座B，且所述铰接座B和所述连接板固定连接，所述连接板的下表面两侧均固定有导向杆，所述底板内部表面靠近所述导向杆的一侧开设有呈弧形结构的导向槽，且所述导向杆和所述底板通过所述导向槽滑动连接。

作为本发明一种用于对拉丝金属进行表面处理的抛光装置优选的，所述抛光组件包括顶板、气缸A、支架、抛光辊、转动轴、直线模组、支柱、电机B和推架，所述底板的上方设置有所述顶板，所述顶板的上表面固定有所述气缸A，所述气缸A的输出端固定有呈U型结构的所述支架，所述支架的内部通过轴承C转动连接有所述转动轴，且所述转动轴的表面固定有所述抛光辊，所述顶板的下表面两侧对称安装有所述直线模组，所述底板和两组所述直线模组之间呈矩形排列固定有四组所述支柱，所述支架的表面通过机架B安装有所述电机B，且所述支架和所述输送机构之间设置有呈M型结构的所述推架。

作为本发明一种用于对拉丝金属进行表面处理的抛光装置优选的，所述电机B的输出端固定有链轮C，所述转动轴靠近所述链轮C的一端贯穿所述支架的内部，并延伸至所述支架的一侧，并与设置在所述支架一侧的链轮D固定连接，且所述链轮C和所述链轮D之间啮合连接有链条B，所述推架和所述支架之间设置有呈中空结构的连接座，且所述连接座和支架固定连接，所述连接座的内部固定有滑杆，所述滑杆的表面套设有呈T型结构的滑块，所述连接座内部开设有与所述滑块相配适的避让槽，所述滑杆表面绕设有弹簧E，且所述弹簧E的两端固定在所述连接座和所述滑块之间，所述滑块远离所述连接座的一侧和所述推架固定连接。

作为本发明一种用于对拉丝金属进行表面处理的抛光装置优选的，所述翻面组件包括翻面架、固定板、弹簧A、挤压板、旋转轴、齿轮、齿板、推板和气缸B，所述底板远离所述底座的一侧固定有呈U型结构的所述翻面架，所述翻面架的表面两侧对称固定有所述固定板，两组所述固定板的相邻一侧均设置有呈J型结构的所述挤压板，所述挤压板和所述固定板之间固定有呈矩形排列的若干组所述弹簧A，所述固定板远离所述挤压板的一侧设置有所述齿轮，所述齿轮的内部固定有所述旋转轴，且所述齿轮的下方啮合连接有所述齿板，所述齿板的下表面一侧固定有所述推板，所述翻面架表面靠近所述推板的一侧固定有所述气缸B，且所述气缸B的输出端和所述推板的表面固定连接，所述翻面架内部靠近两组所述齿板的一侧均开设有板槽，且所述齿板和所述翻面架通过此板槽滑动连接，所述翻面架内部靠近两组所述推板的一侧均开设有移动槽B，且所述齿板和所述翻面架通过此移动槽B滑动连接。

作为本发明一种用于对拉丝金属进行表面处理的抛光装置优选的，所述翻面架表面靠近两组所述旋转轴的一侧均固定有竖板，且所述旋转轴和所述竖板通过轴承D转动连接，所述旋转轴靠近所述挤压板的表面呈环形排列固定有若干组花键，所述挤压板表面靠近所述旋转轴的一侧固定有呈中空敞口结构的键套，所述键套内部开设有与所述花键相配适的键槽，且所述旋转轴和所述键套通过所述花键和所述键槽相连接。

作为本发明一种用于对拉丝金属进行表面处理的抛光装置优选的，所述推送组件包括弹簧B、移动架、撞击板、释放筒、阻挡凸块和弹簧C，所述推板远离所述底板的一侧固定有所述弹簧B，所述弹簧B远离所述推板的一侧固定有呈U型结构的移动架，且所述移动架靠近所述底板的一侧固定有所述撞击板，所述翻面架内部靠近所述移动架的一侧固定有呈中空结构的所述释放筒，所述释放筒的内部滑动连接有所述阻挡凸块，所述阻挡凸块和所述释放筒之间固定有所述弹簧C，所述移动架靠近两组所述阻挡凸块的一端表面设置有弧形倒角，且所述移动架的靠近两组所述阻挡凸块的一端表面一侧均固定有限位块，所述翻面架内部靠近两组所述限位块的一侧均开设有限位槽，且所述移动架和所述翻面架通过所述限位块和此限位槽滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置的抛光机构，能够对金属板材进行挤压固定，防止在后续抛光过程中，金属板材受到抛光辊的外力作用出现偏移的情况，能够对金属板材的表面进行全面的打磨抛光，扩大了抛光范围，能够带动金属板材进行翻面，无需工作人员手动进行翻板操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了抛光效率，能够对金属板材的两个面进行打磨抛光。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中夹持组件和抛光组件的结构示意图；

图3为本发明中夹持组件的结构示意图；

图4为本发明中夹持组件的局部剖视图；

图5为本发明中连接板旋转后的结构示意图；

图6为本发明中夹持组件的局部结构示意图；

图7为本发明中支撑座的剖视图；

图8为本发明中抛光组件的结构示意图；

图9为本发明中抛光组件的局部结构示意图；

图10为本发明中推架的结构示意图；

图11为本发明中翻面组件的结构示意图；

图12为本发明中翻面组件的局部结构示意图；

图13为本发明中挤压板翻转后的结构示意图；

图14为本发明中旋转轴的结构示意图；

图15为本发明中推送组件的结构示意图；

图16为本发明中推送组件的局部结构示意图；

图17为本发明中图16的A处放大图。

图中：

1、底座；11、支撑腿；2、输送机构；

3、抛光机构；

31、夹持组件；311、底板；312、支撑座；3121、移动块；3122、定位块；3123、接电柱；3124、接电座；3125、弹簧D；313、滚轴；314、电机A；3141、链轮A；3142、链轮B；3143、链条A；315、螺纹杆；316、螺纹块；317、支撑板；3171、移动轮；3172、导轨；3173、铰接座A；3174、连杆；3175、铰接座B；3176、连接板；3177、转杆；3178、导向杆；3179、导向槽；318、夹持板；

32、抛光组件；321、顶板；322、气缸A；323、支架；324、抛光辊；325、转动轴；326、直线模组；327、支柱；328、电机B；3281、链轮C；3282、链条B；3283、链轮D；329、推架；3291、连接座；3292、滑杆；3293、滑块；3294、弹簧E；

33、翻面组件；331、翻面架；332、固定板；333、弹簧A；334、挤压板；335、旋转轴；3351、竖板；3352、花键；3353、键套；3354、键槽；336、齿轮；337、齿板；338、推板；339、气缸B；

34、推送组件；341、弹簧B；342、移动架；3421、限位块；343、撞击板；344、释放筒；345、阻挡凸块；346、弹簧C。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种用于对拉丝金属进行表面处理的抛光装置，包括底座1以及安装在底座1上表面的输送机构2和固定在底座1下表面呈矩形分布的支撑腿11。

本实施方案中：现有的金属表面处理的抛光装置一般采用流水线加工，金属板材在抛光过程中沿着输送机构2进行传送，期间通过抛光装置进行抛光作业，因此每次只能对金属板材的一个面进行打磨抛光，当需要对金属板材的另一个面进行打磨抛光时，需要工作人员手动进行翻板操作，增加了工作人员的劳动强度，降低了效率等问题，为解决此技术问题，在本申请文件上加入了抛光机构3。

如图1-图17所示：

结合上述内容，为了对金属板材进行翻面，实现对金属板材的两个面进行打磨抛光，还包括安装在底座1上方的抛光机构3，抛光机构3包括夹持组件31、抛光组件32、翻面组件33和推送组件34，底座1的一侧安装有夹持组件31，夹持组件31的上表面安装有抛光组件32，夹持组件31远离底座1的一侧安装有翻面组件33，翻面组件33内部安装有推送组件34。

本实施方案中：通过设置的夹持组件31，能够带动其表面固定的夹持板318对金属板材进行挤压固定，防止在后续抛光过程中，金属板材受到抛光辊324的外力作用出现偏移的情况，避免因金属板材偏移对抛光精度造成影响，提高对金属板材的抛光质量，通过设置的抛光组件32，能够对金属板材的表面进行全面的打磨抛光，扩大了抛光范围，具备高效抛光和简便实用的效果，通过设置的翻面组件33，能够带动金属板材进行翻面，无需工作人员手动进行翻板操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了抛光效率，能够对金属板材的两个面进行打磨抛光，通过设置的推送组件34，能够对两组挤压板334之间的金属板材进行冲击，从而将金属板材再次推送至两组滚轴313的表面，实现对金属板材的另一面进行全面的打磨抛光。

需要说明的是：本装置中设计到的电力设备均通过外部电源供电。

更进一步而言：

结合上述内容，为了对金属板材进行挤压固定，防止金属板材受到抛光辊324的外力作用出现偏移的情况，还包括夹持组件31，夹持组件31包括底板311、支撑座312、滚轴313、电机A314、螺纹杆315、螺纹块316、支撑板317和夹持板318，底板311固定在底座1的一侧，底板311上表面的四角处均固定有支撑座312，两个支撑座312之间安装有滚轴313，底板311的表面一侧通过机架A安装有电机A314，两组滚轴313之间设置有两侧呈对称排列的夹持板318，两组夹持板318的下表面均固定有支撑板317，其中一组支撑板317的下表面两侧均固定有呈十字型结构的螺纹块316，底板311内部靠近两组螺纹块316的一侧分别通过轴承A转动连接有螺纹杆315，且螺纹块316和螺纹杆315螺纹连接。

本实施方案中：该用于对拉丝金属进行表面处理的抛光装置，在使用时，首先将待抛光处理的金属板材放置在输送机构2的表面，通过输送机构2的输送，能够带动金属板材朝着滚轴313进行靠近，当金属板材移动至滚轴313的表面时，通过自身重力会下压滚轴313向下移动，通过滚轴313的下移，能够接通电机A314的电路，通过电机A314的移动，能够带动两组螺纹杆315在底板311的内部进行转动，进而带动其表面螺纹连接的螺纹块316在底板311内部开设的块槽内进行滑动，即可带动两组螺纹块316上方的支撑板317进行同步移动，通过此支撑板317的移动，能够带动其表面固定的夹持板318对金属板材进行挤压固定，防止在后续抛光过程中，金属板材受到抛光辊324的外力作用出现偏移的情况，避免因金属板材偏移对抛光精度造成影响，提高对金属板材的抛光质量。

需要说明的是：当完成对金属板材该表面的抛光作业后，通过启动电机A314反向转动，即可解除对金属板材的固定。

在一个可选的实施例中：支撑座312内部靠近滚轴313的一侧设置有移动块3121，且滚轴313的两端均通过转轴A和移动块3121转动连接，支撑座312内部靠近移动块3121的一侧开设有移动槽A，且移动块3121和支撑座312通过此移动槽A滑动连接，移动块3121的两侧对称固定有定位块3122，支撑座312内部靠近两组定位块3122的一侧均开设有定位槽，且定位块3122和支撑座312通过此定位槽滑动连接，移动块3121的下表面固定有接电柱3123，接电柱3123的正下方设置有接电座3124，且接电座3124固定在支撑座312的内部，接电座3124的两侧对称设置有弹簧D3125，且弹簧D3125的两端分别固定在支撑座312和定位块3122之间，且接电柱3123与接电座3124分别通过导线和电机A314电性连接。

本实施方案中：通过滚轴313的下移，能够带动移动块3121在支撑座312的内部进行滑动，通过移动块3121的移动，能够带动两侧的定位块3122同步移动，进而挤压弹簧D3125发生形变并产生弹力，随着移动块3121的移动还会带动接电柱3123进行下移，进而使得接电柱3123插进接电座3124的内部，从而完成接电柱3123和接电座3124之间的连接，即可接通电机A314的电路。

需要说明的是：电机A314只有在金属板材两侧都移动至两组滚轴313的表面，并且相对应的四组接电柱3123和接电座3124之间均实现连接后才会自行启动，此设计能够保证当金属板材完全移动至两组夹持板318的夹持范围后才会进行夹持作业，避免出现两组夹持板318仅夹持金属板材的两角，造成夹持不牢固的现象。

在一个可选的实施例中：两组螺纹杆315靠近电机A314的一端均贯穿底板311的内部，并分别延伸至底板311的一侧，并分别与设置在底板311一侧的链轮B3142固定连接，电机A314的输出端固定有链轮A3141，且链轮A3141和两组链轮B3142之间啮合连接有链条A3143。

本实施方案中：通过电机A314的移动，能够带动链轮A3141进行转动，然后在链条A3143的配合下，能够带动两组链轮B3142同步转动，通过链轮B3142的转动，能够带动两组螺纹杆315在底板311的内部进行转动。

在一个可选的实施例中：两组支撑板317的下表面两侧均通过轮座安装有移动轮3171，底板311表面靠近两组移动轮3171的一侧均固定有导轨3172，且移动轮3171滑动连接在导轨3172的表面，两组支撑板317之间设置有连接板3176，底板311表面靠近连接板3176的一侧固定有转杆3177，且连接板3176和转杆3177之间通过轴承B转动连接，连接板3176和两组支撑板317之间呈中心对称设置有两组连杆3174，连杆3174靠近支撑板317的一端铰接有铰接座A3173，且铰接座A3173和支撑板317固定连接，连杆3174靠近连接板3176的一端铰接有铰接座B3175，且铰接座B3175和连接板3176固定连接，连接板3176的下表面两侧均固定有导向杆3178，底板311内部表面靠近导向杆3178的一侧开设有呈弧形结构的导向槽3179，且导向杆3178和底板311通过导向槽3179滑动连接。

本实施方案中：通过此支撑板317的移动，在铰接座A3173的配合下，能够带动连杆3174进行运动，然后在铰接座B3175的配合下，能够带动连接板3176以转杆3177为圆心，自身长度为半径做圆周旋转运动，通过连接板3176的运动，在另外一组铰接座A3173、连杆3174和铰接座B3175的配合下，能够带动另外一组支撑板317在底板311的上方做相对运动，即可使得两组支撑板317朝着金属板材的表面进行靠近。

更进一步而言：

结合上述内容，为了对金属板材的表面进行全面的打磨抛光，扩大了抛光范围，还包括抛光组件32，抛光组件32包括顶板321、气缸A322、支架323、抛光辊324、转动轴325、直线模组326、支柱327、电机B328和推架329，底板311的上方设置有顶板321，顶板321的上表面固定有气缸A322，气缸A322的输出端固定有呈U型结构的支架323，支架323的内部通过轴承C转动连接有转动轴325，且转动轴325的表面固定有抛光辊324，顶板321的下表面两侧对称安装有直线模组326，底板311和两组直线模组326之间呈矩形排列固定有四组支柱327，支架323的表面通过机架B安装有电机B328，且支架323和输送机构2之间设置有呈M型结构的推架329。

本实施方案中：当完成对金属板材的固定后，通过启动气缸A322带动支架323朝着金属板材进行靠近，进而通过转动轴325带动抛光辊324进行移动，当抛光辊324与金属板材表面接触后，通过启动电机B328和直线模组326，通过电机B328的启动，能够带动抛光辊324在金属板材表面进行转动，从而对金属板材表面进行打磨抛光，通过直线模组326的启动，能够带动顶板321在其表面进行左右移动进而带动处在旋转过程中的抛光辊324同步移动，从而对金属板材的表面进行全面的打磨抛光，扩大了抛光范围，具备高效抛光和简便实用的效果。

需要说明的是：抛光辊324的整体长度大于输送机构2输送金属板材的最大尺寸，因此，能够完全覆盖金属板材的整个待抛光表面。

在一个可选的实施例中：电机B328的输出端固定有链轮C3281，转动轴325靠近链轮C3281的一端贯穿支架323的内部，并延伸至支架323的一侧，并与设置在支架323一侧的链轮D3283固定连接，且链轮C3281和链轮D3283之间啮合连接有链条B3282，推架329和支架323之间设置有呈中空结构的连接座3291，且连接座3291和支架323固定连接，连接座3291的内部固定有滑杆3292，滑杆3292的表面套设有呈T型结构的滑块3293，连接座3291内部开设有与滑块3293相配适的避让槽，滑杆3292表面绕设有弹簧E3294，且弹簧E3294的两端固定在连接座3291和滑块3293之间，滑块3293远离连接座3291的一侧和推架329固定连接。

本实施方案中：通过电机B328的启动，能够带动链轮C3281进行转动，然后在链条B3282的配合下，能够带动链轮D3283同步转动，进而带动转动轴325在支架323的内部进行旋转，即可带动抛光辊324在金属板材表面进行转动，从而对金属板材表面进行打磨抛光，随后启动直线模组326带动顶板321朝着翻面架331的一侧进行移动，直至将顶板321推送至直线模组326的极端，在此期间，通过支架323的移动，能够带动连接座3291同步移动，因此时的金属板材仅为放置在两组滚轴313的表面，因此，通过连接座3291能够带动推架329进行移动，进而能够轻松的推动金属板材进行移动。

需要说明的是：通过直线模组326的启动，在支架323移动的过程中，通过连接座3291能够带动推架329进行移动，若金属板材长度过长出现推架329挤推金属板材的现象时，因此时并未解除对金属板材的固定，所以金属板材会阻挡推架329进行移动，此时连接座3291会跟随推架329继续移动，进而使得滑块3293在连接座3291的内部进行滑动，并且挤压弹簧E3294发生形变并产生弹力，从而保证抛光辊324在金属板材表面能够全面的进行抛光作业。

更进一步而言：

结合上述内容，为了带动金属板材进行翻面，对金属板材的两个面进行打磨抛光，还包括翻面组件33，翻面组件33包括翻面架331、固定板332、弹簧A333、挤压板334、旋转轴335、齿轮336、齿板337、推板338和气缸B339，底板311远离底座1的一侧固定有呈U型结构的翻面架331，翻面架331的表面两侧对称固定有固定板332，两组固定板332的相邻一侧均设置有呈J型结构的挤压板334，挤压板334和固定板332之间固定有呈矩形排列的若干组弹簧A333，固定板332远离挤压板334的一侧设置有齿轮336，齿轮336的内部固定有旋转轴335，且齿轮336的下方啮合连接有齿板337，齿板337的下表面一侧固定有推板338，翻面架331表面靠近推板338的一侧固定有气缸B339，且气缸B339的输出端和推板338的表面固定连接，翻面架331内部靠近两组齿板337的一侧均开设有板槽，且齿板337和翻面架331通过此板槽滑动连接，翻面架331内部靠近两组推板338的一侧均开设有移动槽B，且齿板337和翻面架331通过此移动槽B滑动连接。

本实施方案中：当金属板材的表面与两组挤压板334的表面相接触时，通过金属板材的继续移动，能够挤压两组挤压板334朝着相反的方向进行移动，随着挤压板334的移动，在固定板332的作用下，能够挤压弹簧A333发生形变并产生弹力，即可使得两组挤压板334紧贴在金属板材表面，从而对金属板材进行再次挤压固定，随后启动气缸B339，由气缸B339推动推板338在翻面架331的内部进行滑动，进而带动齿板337在翻面架331内部开设的移动槽B内进行滑动，进而带动齿轮336进行旋转，通过齿轮336的旋转，能够带动旋转轴335在竖板3351的内部进行转动，通过旋转轴335的转动，进而带动挤压板334进行旋转，即可带动金属板材进行翻面，无需工作人员手动进行翻板操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了抛光效率，能够对金属板材的两个面进行打磨抛光。

需要说明的是：当气缸B339伸展至最大极限时，挤压板334刚好带动金属板材完成翻面操作。

在一个可选的实施例中：翻面架331表面靠近两组旋转轴335的一侧均固定有竖板3351，且旋转轴335和竖板3351通过轴承D转动连接，旋转轴335靠近挤压板334的表面呈环形排列固定有若干组花键3352，挤压板334表面靠近旋转轴335的一侧固定有呈中空敞口结构的键套3353，键套3353内部开设有与花键3352相配适的键槽3354，且旋转轴335和键套3353通过花键3352和键槽3354相连接。

本实施方案中：通过旋转轴335的转动，在花键3352和键槽3354的配合下，能够带动键套3353同步转动，进而带动挤压板334进行旋转，即可带动金属板材进行翻面。

更进一步而言：

结合上述内容，为了对两组挤压板334之间的金属板材进行冲击，实现将金属板材再次推送至两组滚轴313的表面，还包括推送组件34，推送组件34包括弹簧B341、移动架342、撞击板343、释放筒344、阻挡凸块345和弹簧C346，推板338远离底板311的一侧固定有弹簧B341，弹簧B341远离推板338的一侧固定有呈U型结构的移动架342，且移动架342靠近底板311的一侧固定有撞击板343，翻面架331内部靠近移动架342的一侧固定有呈中空结构的释放筒344，释放筒344的内部滑动连接有阻挡凸块345，阻挡凸块345和释放筒344之间固定有弹簧C346，移动架342靠近两组阻挡凸块345的一端表面设置有弧形倒角，且移动架342的靠近两组阻挡凸块345的一端表面一侧均固定有限位块3421，翻面架331内部靠近两组限位块3421的一侧均开设有限位槽，且移动架342和翻面架331通过限位块3421和此限位槽滑动连接。

本实施方案中：随着推板338的移动，能够拉伸弹簧B341发生形变并产生弹力，进而带动移动架342对阻挡凸块345进行挤压，此时阻挡凸块345受到弹簧C346的弹力影响，不会出现下移的动作，当气缸B339伸展至最大极限时，弹簧B341也被拉伸至最大限度，此时弹簧B341大于弹簧C346的弹力，因此会拉动移动架342挤压阻挡凸块345在释放筒344的内部进行下移，并挤压弹簧C346发生形变并产生弹力，此时，脱离阻挡凸块345阻挡的移动架342会带动撞击板343快速向金属板材表面靠近，并冲击金属板材在两组挤压板334之间进行移动，通过撞击板343的冲击，金属板材会脱离两组挤压板334之间，并再次推送至两组滚轴313的表面，此时，四组接电柱3123和接电座3124会再次进行连接，然后电机A314会再次启动，即可再次对金属板材进行夹持固定，然后再次启动启动电机B328和直线模组326，即可对金属板材的另一面进行全面的打磨抛光。

需要说明的是：两组挤压板334的表面可设置滚珠（图中未示出），在不影响对金属板材挤压固定的前提下，还能够大大降低金属板材和两组挤压板334之间的摩擦力，使得撞击板343在冲击金属板材时，能够轻松将金属板材重新推送至两组滚轴313的表面。

本发明的工作原理及使用流程：该用于对拉丝金属进行表面处理的抛光装置，在使用时，首先将待抛光处理的金属板材放置在输送机构2的表面，通过输送机构2的输送，能够带动金属板材朝着滚轴313进行靠近，当金属板材移动至滚轴313的表面时，通过自身重力会下压滚轴313向下移动，通过滚轴313的下移，能够带动移动块3121在支撑座312的内部进行滑动，通过移动块3121的移动，能够带动两侧的定位块3122同步移动，进而挤压弹簧D3125发生形变并产生弹力，随着移动块3121的移动还会带动接电柱3123进行下移，进而使得接电柱3123插进接电座3124的内部，从而完成接电柱3123和接电座3124之间的连接，即可接通电机A314的电路，通过电机A314的移动，能够带动链轮A3141进行转动，然后在链条A3143的配合下，能够带动两组链轮B3142同步转动，通过链轮B3142的转动，能够带动两组螺纹杆315在底板311的内部进行转动，进而带动其表面螺纹连接的螺纹块316在底板311内部开设的块槽内进行滑动，即可带动两组螺纹块316上方的支撑板317进行同步移动，通过此支撑板317的移动，在铰接座A3173的配合下，能够带动连杆3174进行运动，然后在铰接座B3175的配合下，能够带动连接板3176以转杆3177为圆心，自身长度为半径做圆周旋转运动，通过连接板3176的运动，在另外一组铰接座A3173、连杆3174和铰接座B3175的配合下，能够带动另外一组支撑板317在底板311的上方做相对运动，即可使得两组支撑板317朝着金属板材的表面进行靠近，通过两组支撑板317的移动，能够带动其表面固定的夹持板318对金属板材进行挤压固定，防止在后续抛光过程中，金属板材受到抛光辊324的外力作用出现偏移的情况，避免因金属板材偏移对抛光精度造成影响，提高对金属板材的抛光质量，与此同时，通过连接板3176的旋转运动，能够带动导向杆3178在导向槽3179的内部进行滑动，进而对连接板3176的运动进行限位导向，提高连接板3176运动过程中的稳定性，在此期间，通过支撑板317的移动，能够带动其下表面固定的移动轮3171在导轨3172的表面进行滑动，降低支撑板317和底板311之间的摩擦，使得支撑板317和底板311上方的运动更加顺畅平稳，当完成对金属板材的固定后，通过启动气缸A322带动支架323朝着金属板材进行靠近，进而通过转动轴325带动抛光辊324进行移动，当抛光辊324与金属板材表面接触后，通过启动电机B328和直线模组326，通过电机B328的启动，能够带动链轮C3281进行转动，然后在链条B3282的配合下，能够带动链轮D3283同步转动，进而带动转动轴325在支架323的内部进行旋转，即可带动抛光辊324在金属板材表面进行转动，从而对金属板材表面进行打磨抛光，通过直线模组326的启动，能够带动顶板321在其表面进行左右移动进而带动处在旋转过程中的抛光辊324同步移动，从而对金属板材的表面进行全面的打磨抛光，扩大了抛光范围，具备高效抛光和简便实用的效果，当完成对金属板材该表面的抛光作业后，通过启动电机A314反向转动，即可解除对金属板材的固定，随后启动直线模组326带动顶板321朝着翻面架331的一侧进行移动，直至将顶板321推送至直线模组326的极端，在此期间，通过支架323的移动，能够带动连接座3291同步移动，因此时的金属板材仅为放置在两组滚轴313的表面，因此，通过连接座3291能够带动推架329进行移动，进而能够轻松的推动金属板材进行移动，随着金属板材朝着翻面架331的一侧进行移动，当金属板材的表面与两组挤压板334的表面相接触时，通过金属板材的继续移动，能够挤压两组挤压板334朝着相反的方向进行移动，随着挤压板334的移动，在固定板332的作用下，能够挤压弹簧A333发生形变并产生弹力，即可使得两组挤压板334紧贴在金属板材表面，从而对金属板材进行再次挤压固定，随后启动气缸B339，由气缸B339推动推板338在翻面架331的内部进行滑动，进而带动齿板337在翻面架331内部开设的移动槽B内进行滑动，进而带动齿轮336进行旋转，通过齿轮336的旋转，能够带动旋转轴335在竖板3351的内部进行转动，通过旋转轴335的转动，在花键3352和键槽3354的配合下，能够带动键套3353同步转动，进而带动挤压板334进行旋转，即可带动金属板材进行翻面，无需工作人员手动进行翻板操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了抛光效率，能够对金属板材的两个面进行打磨抛光，随着推板338的移动，能够拉伸弹簧B341发生形变并产生弹力，进而带动移动架342对阻挡凸块345进行挤压，此时阻挡凸块345受到弹簧C346的弹力影响，不会出现下移的动作，当气缸B339伸展至最大极限时，弹簧B341也被拉伸至最大限度，此时弹簧B341大于弹簧C346的弹力，因此会拉动移动架342挤压阻挡凸块345在释放筒344的内部进行下移，并挤压弹簧C346发生形变并产生弹力，此时，脱离阻挡凸块345阻挡的移动架342会带动撞击板343快速向金属板材表面靠近，并冲击金属板材在两组挤压板334之间进行移动，通过撞击板343的冲击，金属板材会脱离两组挤压板334之间，并再次推送至两组滚轴313的表面，此时，四组接电柱3123和接电座3124会再次进行连接，然后电机A314会再次启动，即可再次对金属板材进行夹持固定，然后再次启动启动电机B328和直线模组326，即可对金属板材的另一面进行全面的打磨抛光。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于对拉丝金属进行表面处理的抛光装置，包括底座（1）以及安装在所述底座（1）上表面的输送机构（2）和固定在所述底座（1）下表面呈矩形分布的支撑腿（11），其特征在于：还包括安装在所述底座（1）上方的抛光机构（3）；

所述抛光机构（3）包括夹持组件（31）、抛光组件（32）、翻面组件（33）和推送组件（34），所述底座（1）的一侧安装有所述夹持组件（31），所述夹持组件（31）的上表面安装有所述抛光组件（32），所述夹持组件（31）远离所述底座（1）的一侧安装有所述翻面组件（33），所述翻面组件（33）内部安装有所述推送组件（34）；

所述夹持组件（31）包括底板（311）、支撑座（312）、滚轴（313）、电机A（314）、螺纹杆（315）、螺纹块（316）、支撑板（317）和夹持板（318），所述底板（311）固定在所述底座（1）的一侧，所述底板（311）上表面的四角处均固定有所述支撑座（312），两个所述支撑座（312）之间安装有所述滚轴（313），所述底板（311）的表面一侧通过机架A安装有所述电机A（314），两组所述滚轴（313）之间设置有两侧呈对称排列的所述夹持板（318），两组所述夹持板（318）的下表面均固定有所述支撑板（317），其中一组所述支撑板（317）的下表面两侧均固定有呈十字型结构的所述螺纹块（316），所述底板（311）内部靠近两组所述螺纹块（316）的一侧分别通过轴承A转动连接有所述螺纹杆（315），且所述螺纹块（316）和所述螺纹杆（315）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的用于对拉丝金属进行表面处理的抛光装置，其特征在于：所述支撑座（312）内部靠近所述滚轴（313）的一侧设置有移动块（3121），且所述滚轴（313）的两端均通过转轴A和所述移动块（3121）转动连接，所述支撑座（312）内部靠近所述移动块（3121）的一侧开设有移动槽A，且所述移动块（3121）和所述支撑座（312）通过此移动槽A滑动连接，所述移动块（3121）的两侧对称固定有定位块（3122），所述支撑座（312）内部靠近两组所述定位块（3122）的一侧均开设有定位槽，且所述定位块（3122）和所述支撑座（312）通过此定位槽滑动连接，所述移动块（3121）的下表面固定有接电柱（3123），所述接电柱（3123）的正下方设置有接电座（3124），且所述接电座（3124）固定在所述支撑座（312）的内部，所述接电座（3124）的两侧对称设置有弹簧D（3125），且所述弹簧D（3125）的两端分别固定在所述支撑座（312）和所述定位块（3122）之间，且所述接电柱（3123）与所述接电座（3124）分别通过导线和所述电机A（314）电性连接。

3.根据权利要求2所述的用于对拉丝金属进行表面处理的抛光装置，其特征在于：两组所述螺纹杆（315）靠近所述电机A（314）的一端均贯穿所述底板（311）的内部，并分别延伸至所述底板（311）的一侧，并分别与设置在所述底板（311）一侧的链轮B（3142）固定连接，所述电机A（314）的输出端固定有链轮A（3141），且所述链轮A（3141）和两组所述链轮B（3142）之间啮合连接有链条A（3143）。

4.根据权利要求3所述的用于对拉丝金属进行表面处理的抛光装置，其特征在于：两组所述支撑板（317）的下表面两侧均通过轮座安装有移动轮（3171），所述底板（311）表面靠近两组所述移动轮（3171）的一侧均固定有导轨（3172），且所述移动轮（3171）滑动连接在所述导轨（3172）的表面，两组所述支撑板（317）之间设置有连接板（3176），所述底板（311）表面靠近所述连接板（3176）的一侧固定有转杆（3177），且所述连接板（3176）和所述转杆（3177）之间通过轴承B转动连接，所述连接板（3176）和两组所述支撑板（317）之间呈中心对称设置有两组连杆（3174），所述连杆（3174）靠近所述支撑板（317）的一端铰接有铰接座A（3173），且所述铰接座A（3173）和所述支撑板（317）固定连接，所述连杆（3174）靠近所述连接板（3176）的一端铰接有铰接座B（3175），且所述铰接座B（3175）和所述连接板（3176）固定连接，所述连接板（3176）的下表面两侧均固定有导向杆（3178），所述底板（311）内部表面靠近所述导向杆（3178）的一侧开设有呈弧形结构的导向槽（3179），且所述导向杆（3178）和所述底板（311）通过所述导向槽（3179）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的用于对拉丝金属进行表面处理的抛光装置，其特征在于：所述抛光组件（32）包括顶板（321）、气缸A（322）、支架（323）、抛光辊（324）、转动轴（325）、直线模组（326）、支柱（327）、电机B（328）和推架（329），所述底板（311）的上方设置有所述顶板（321），所述顶板（321）的上表面固定有所述气缸A（322），所述气缸A（322）的输出端固定有呈U型结构的所述支架（323），所述支架（323）的内部通过轴承C转动连接有所述转动轴（325），且所述转动轴（325）的表面固定有所述抛光辊（324），所述顶板（321）的下表面两侧对称安装有所述直线模组（326），所述底板（311）和两组所述直线模组（326）之间呈矩形排列固定有四组所述支柱（327），所述支架（323）的表面通过机架B安装有所述电机B（328），且所述支架（323）和所述输送机构（2）之间设置有呈M型结构的所述推架（329）。

6.根据权利要求5所述的用于对拉丝金属进行表面处理的抛光装置，其特征在于：所述电机B（328）的输出端固定有链轮C（3281），所述转动轴（325）靠近所述链轮C（3281）的一端贯穿所述支架（323）的内部，并延伸至所述支架（323）的一侧，并与设置在所述支架（323）一侧的链轮D（3283）固定连接，且所述链轮C（3281）和所述链轮D（3283）之间啮合连接有链条B（3282），所述推架（329）和所述支架（323）之间设置有呈中空结构的连接座（3291），且所述连接座（3291）和支架（323）固定连接，所述连接座（3291）的内部固定有滑杆（3292），所述滑杆（3292）的表面套设有呈T型结构的滑块（3293），所述连接座（3291）内部开设有与所述滑块（3293）相配适的避让槽，所述滑杆（3292）表面绕设有弹簧E（3294），且所述弹簧E（3294）的两端固定在所述连接座（3291）和所述滑块（3293）之间，所述滑块（3293）远离所述连接座（3291）的一侧和所述推架（329）固定连接。

7.根据权利要求6所述的用于对拉丝金属进行表面处理的抛光装置，其特征在于：所述翻面组件（33）包括翻面架（331）、固定板（332）、弹簧A（333）、挤压板（334）、旋转轴（335）、齿轮（336）、齿板（337）、推板（338）和气缸B（339），所述底板（311）远离所述底座（1）的一侧固定有呈U型结构的所述翻面架（331），所述翻面架（331）的表面两侧对称固定有所述固定板（332），两组所述固定板（332）的相邻一侧均设置有呈J型结构的所述挤压板（334），所述挤压板（334）和所述固定板（332）之间固定有呈矩形排列的若干组所述弹簧A（333），所述固定板（332）远离所述挤压板（334）的一侧设置有所述齿轮（336），所述齿轮（336）的内部固定有所述旋转轴（335），且所述齿轮（336）的下方啮合连接有所述齿板（337），所述齿板（337）的下表面一侧固定有所述推板（338），所述翻面架（331）表面靠近所述推板（338）的一侧固定有所述气缸B（339），且所述气缸B（339）的输出端和所述推板（338）的表面固定连接，所述翻面架（331）内部靠近两组所述齿板（337）的一侧均开设有板槽，且所述齿板（337）和所述翻面架（331）通过此板槽滑动连接，所述翻面架（331）内部靠近两组所述推板（338）的一侧均开设有移动槽B，且所述齿板（337）和所述翻面架（331）通过此移动槽B滑动连接。

8.根据权利要求7所述的用于对拉丝金属进行表面处理的抛光装置，其特征在于：所述翻面架（331）表面靠近两组所述旋转轴（335）的一侧均固定有竖板（3351），且所述旋转轴（335）和所述竖板（3351）通过轴承D转动连接，所述旋转轴（335）靠近所述挤压板（334）的表面呈环形排列固定有若干组花键（3352），所述挤压板（334）表面靠近所述旋转轴（335）的一侧固定有呈中空敞口结构的键套（3353），所述键套（3353）内部开设有与所述花键（3352）相配适的键槽（3354），且所述旋转轴（335）和所述键套（3353）通过所述花键（3352）和所述键槽（3354）相连接。

9.根据权利要求8所述的用于对拉丝金属进行表面处理的抛光装置，其特征在于：所述推送组件（34）包括弹簧B（341）、移动架（342）、撞击板（343）、释放筒（344）、阻挡凸块（345）和弹簧C（346），所述推板（338）远离所述底板（311）的一侧固定有所述弹簧B（341），所述弹簧B（341）远离所述推板（338）的一侧固定有呈U型结构的移动架（342），且所述移动架（342）靠近所述底板（311）的一侧固定有所述撞击板（343），所述翻面架（331）内部靠近所述移动架（342）的一侧固定有呈中空结构的所述释放筒（344），所述释放筒（344）的内部滑动连接有所述阻挡凸块（345），所述阻挡凸块（345）和所述释放筒（344）之间固定有所述弹簧C（346），所述移动架（342）靠近两组所述阻挡凸块（345）的一端表面设置有弧形倒角，且所述移动架（342）的靠近两组所述阻挡凸块（345）的一端表面一侧均固定有限位块（3421），所述翻面架（331）内部靠近两组所述限位块（3421）的一侧均开设有限位槽，且所述移动架（342）和所述翻面架（331）通过所述限位块（3421）和此限位槽滑动连接。