CN215968125U - 一种铝单板生产用自动抛光机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铝单板生产的领域，尤其是涉及一种铝单板生产用自动抛光机，其包括打磨组件、分别设置于所述打磨组件两侧用于移动铝单板的推拉组件，所述打磨组件包括架体、分别转动支承于所述架体且相互平行的第一抛光辊和第二抛光辊、分别用于驱动第一抛光辊和第二抛光辊进行转动的第一驱动电机和第二驱动电机、用于驱动第一抛光辊朝向第二抛光辊移动的驱动机构。本申请具有提升对铝单板抛光效率的效果。

Description

一种铝单板生产用自动抛光机

技术领域

本申请涉及铝单板生产的领域，尤其是涉及一种铝单板生产用自动抛光机。

背景技术

铝单板是经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。铝单板在喷涂前，需要进行打磨抛光，传统的铝单板抛光一般由人工操作，耗时耗力，加工效率低下，且打磨效果差。

实用新型内容

为了便于对铝单板进行抛光，本申请提供一种铝单板生产用自动抛光机。

本申请提供的一种铝单板生产用自动抛光机，采用如下的技术方案：

一种铝单板生产用自动抛光机，包括打磨组件、分别设置于所述打磨组件两侧用于移动铝单板的推拉组件，所述打磨组件包括架体、分别转动支承于所述架体且相互平行的第一抛光辊和第二抛光辊、分别用于驱动第一抛光辊和第二抛光辊进行转动的第一驱动电机和第二驱动电机、用于驱动第一抛光辊朝向第二抛光辊移动的驱动机构。

优选的，所述架体包括分别设置于所述第一抛光辊沿轴向的两侧的支撑板、固定连接于两侧支撑板顶端的固定板，所述第一抛光辊位于所述第二抛光辊上方，两侧支撑板之间滑动连接有门型架，所述第一抛光辊两端分别转动支承于所述门型架内，所述驱动机构包括固定安装于所述支撑板的驱动缸，所述驱动缸的活塞杆沿竖直方向穿过所述固定板并连接于所述门型架顶部。

优选的，所述推拉组件包括沿竖直方向设置的立柱、固定安装于所述立柱顶端的伸缩缸、固定安装于所述伸缩缸的活塞杆端部的推板，所述伸缩缸的活塞杆沿水平方向设置且在竖直方向上位于第一抛光辊和第二抛光辊之间。

优选的，所述驱动缸的活塞杆沿竖直方向弹性连接于所述门型架。

优选的，所述门型架顶部固定连接有沿竖直方向延伸的固定套筒，所述驱动缸的活塞杆滑动插接于所述固定套筒内，且所述驱动缸的活塞杆与所述固定套筒内壁之间设有弹簧。

优选的，所述固定套筒内壁顶端固定连接有第一限位环，所述驱动缸的伸缩杆位于所述固定套筒内的部分固定连接有第二限位环。

优选的，所述支撑板均开设有沿竖直方向延伸且沿水平方向贯穿的移动槽，所述门型架两端分别伸入所述移动槽内，所述移动槽内壁开设有竖直方向延伸的限位槽，所述门型架两端分别固定连接有滑动连接于所述限位槽内的限位块。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在打磨组件和推拉组件的配合下，当针对铝单板进行抛光时，通过将铝单板置于第一抛光辊和第二抛光辊之间，并通过推拉组件对铝单板进行水平方向上的移动，使第一抛光辊和第二抛光辊同时对铝单板的顶面和底面进行抛光，提升对铝单板进行抛光的效率；

2.通过门型架对第一抛光辊进行支撑，使门型架的两端分别滑动连接于两侧支撑板内，从而使驱动缸在推动门型架进行竖直方向上的移动时，更加稳定，第一抛光辊和第二抛光辊能够始终保持平行的状态；

3.将驱动缸的活塞杆弹性连接于门型架，使得驱动缸在驱动第一抛光辊朝向第二抛光辊进行移动时，通过固定套筒、弹簧和驱动缸的活塞杆之间的配合，使得第一抛光辊和第二抛光辊之间始终保持对铝单板表面之间的压力，提升对铝单板的抛光效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大图。

图3是本实施例的局部剖视图。

图4是本实施例中推拉组件的结构示意图。

附图标记说明：1、打磨组件；2、推拉组件；3、架体；4、第一抛光辊；5、第二抛光辊；6、第一驱动电机；7、第二驱动电机；8、驱动机构；9、支撑板；10、固定板；11、门型架；12、移动槽；13、限位槽；14、限位块；15、驱动缸；16、固定套筒；17、弹簧；18、第一限位环；19、第二限位环；20、立柱；21、伸缩缸；22、推板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝单板生产用自动抛光机。参照图1，一种铝单板生产用自动抛光机包括打磨组件1、推拉组件2，其中，推拉组件2对称设置有两组，且两组推拉组件2分别设置于打磨组件1两侧用于对铝单板进行移动。

参照图1，打磨组件1包括架体3、分别转动支承于架体3且相互平行的第一抛光辊4和第二抛光辊5、分别用于驱动第一抛光辊4和第二抛光辊5进行转动的第一驱动电机6和第二驱动电机7、用于驱动第一抛光辊4朝向第二抛光辊5移动的驱动机构8，架体3包括分别设置于第一抛光辊4沿轴向的两侧的支撑板9、固定连接于两侧支撑板9顶端的固定板10。

参照图1和图2，第一抛光辊4位于第二抛光辊5上方，两侧支撑板9之间滑动连接有门型架11，支撑板9均开设有沿竖直方向延伸且沿水平方向贯穿的移动槽12，门型架11两端分别伸入移动槽12内，移动槽12内壁开设有竖直方向延伸的限位槽13，门型架11两端分别固定连接有滑动连接于限位槽13内的限位块14，使驱动缸15在推动门型架11进行竖直方向上的移动时，更加稳定，第一抛光辊4和第二抛光辊5能够始终保持平行的状态。

参照图1和图3，第一抛光辊4两端分别转动支承于门型架11内，驱动机构8包括固定安装于支撑板9的驱动缸15，驱动缸15的活塞杆沿竖直方向穿过固定板10并连接于门型架11顶部。

参照图1和图3，为提升第一抛光辊4和第二抛光辊5对铝单板的抛光效果，驱动缸15的活塞杆与门型架11之间呈弹性连接，门型架11顶部固定连接有沿竖直方向延伸的固定套筒16，驱动缸15的活塞杆滑动插接于固定套筒16内，且驱动缸15的活塞杆与固定套筒16内壁之间设有弹簧17。

参照图1和图3，驱动缸15在驱动第一抛光辊4朝向第二抛光辊5进行移动时，通过固定套筒16、弹簧17和驱动缸15的活塞杆之间的配合，使得第一抛光辊4和第二抛光辊5之间始终保持对铝单板表面之间的压力，提升对铝单板的抛光效果。

参照图1和图3，固定套筒16内壁顶端固定连接有第一限位环18，驱动缸15的伸缩杆位于固定套筒16内的部分固定连接有第二限位环19，在第一限位环18和第二限位环19的配合下，以对固定套筒16和活塞杆之间的相对位置进行限定，以减少活塞杆脱离固定套筒16的情况。

参照图1和图4，推拉组件2包括沿竖直方向设置的立柱20、固定安装于立柱20顶端的伸缩缸21、固定安装于伸缩缸21的活塞杆端部的推板22，伸缩缸21的活塞杆沿水平方向设置且在竖直方向上位于第一抛光辊4和第二抛光辊5之间。

本申请实施例一种铝单板生产用自动抛光机的实施原理为：

当针对铝单板进行抛光时，通过将铝单板置于第一抛光辊4和第二抛光辊5之间，并通过推拉组件2对铝单板进行水平方向上的移动，使第一抛光辊4和第二抛光辊5同时对铝单板的顶面和底面进行抛光，提升对铝单板进行抛光的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝单板生产用自动抛光机，其特征在于：包括打磨组件(1)、分别设置于所述打磨组件(1)两侧用于移动铝单板的推拉组件(2)，所述打磨组件(1)包括架体(3)、分别转动支承于所述架体(3)且相互平行的第一抛光辊(4)和第二抛光辊(5)、分别用于驱动第一抛光辊(4)和第二抛光辊(5)进行转动的第一驱动电机(6)和第二驱动电机(7)、用于驱动第一抛光辊(4)朝向第二抛光辊(5)移动的驱动机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用自动抛光机，其特征在于：所述架体(3)包括分别设置于所述第一抛光辊(4)沿轴向的两侧的支撑板(9)、固定连接于两侧支撑板(9)顶端的固定板(10)，所述第一抛光辊(4)位于所述第二抛光辊(5)上方，两侧支撑板(9)之间滑动连接有门型架(11)，所述第一抛光辊(4)两端分别转动支承于所述门型架(11)内，所述驱动机构(8)包括固定安装于所述支撑板(9)的驱动缸(15)，所述驱动缸(15)的活塞杆沿竖直方向穿过所述固定板(10)并连接于所述门型架(11)顶部。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用自动抛光机，其特征在于：所述推拉组件(2)包括沿竖直方向设置的立柱(20)、固定安装于所述立柱(20)顶端的伸缩缸(21)、固定安装于所述伸缩缸(21)的活塞杆端部的推板(22)，所述伸缩缸(21)的活塞杆沿水平方向设置且在竖直方向上位于第一抛光辊(4)和第二抛光辊(5)之间。

4.根据权利要求2所述的一种铝单板生产用自动抛光机，其特征在于：所述驱动缸(15)的活塞杆沿竖直方向弹性连接于所述门型架(11)。

5.根据权利要求4所述的一种铝单板生产用自动抛光机，其特征在于：所述门型架(11)顶部固定连接有沿竖直方向延伸的固定套筒(16)，所述驱动缸(15)的活塞杆滑动插接于所述固定套筒(16)内，且所述驱动缸(15)的活塞杆与所述固定套筒(16)内壁之间设有弹簧(17)。

6.根据权利要求5所述的一种铝单板生产用自动抛光机，其特征在于：所述固定套筒(16)内壁顶端固定连接有第一限位环(18)，所述驱动缸(15)的伸缩杆位于所述固定套筒(16)内的部分固定连接有第二限位环(19)。

7.根据权利要求2所述的一种铝单板生产用自动抛光机，其特征在于：所述支撑板(9)均开设有沿竖直方向延伸且沿水平方向贯穿的移动槽(12)，所述门型架(11)两端分别伸入所述移动槽(12)内，所述移动槽(12)内壁开设有竖直方向延伸的限位槽(13)，所述门型架(11)两端分别固定连接有滑动连接于所述限位槽(13)内的限位块(14)。

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