CN108161675A - 一种不锈钢碟片抛光去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
一种不锈钢碟片抛光去毛刺装置，包括第一机架和第二机架，所述第一机架和第二机架上分别设有第一输送带和第二输送带；所述第一机架上设有第一抛光组件，所述第二机架上设有第二抛光组件；所述第一抛光组件设于第一输送带的上方，且第一输送带的下方设有第一抽气组件，所述第二抛光组件设于第二输送带的上方，且第二输送带的下方设有第二抽气组件；所述第一机架朝向第二机架的输送端设有碟片翻转套，该碟片翻转套的落料端位于第二输送带上；所述第一输送带和第二输送带为具有孔隙的透气输送带。本发明工作效率高，节省人力和时间成本，并能自动完成碟片的反转实现两面的抛光去毛刺操作，抛光效果好，产品一致性高，废品率低。
Description
技术领域
本发明汽车零部件生产设备领域，具体涉及一种不锈钢碟片抛光去毛刺装置。
背景技术
随着经济的快速发展，汽车产业也在蓬勃发展，在汽车及零部件的生产过程中，为了提高效率、节约时间和减少人力成本，各种自动化设备越来越多的被使用。
不锈钢碟片是用在汽车发动机控制机构上的一种零件，材质为304号不锈钢板材，韧性好强度高，其作用是作为阀门用来控制气门进气量的大小，厚度为2mm，直径分别有59mm、65mm、72mm、81mm等多种规格；作为高精度要求的零部件，合格的不锈钢碟片的平面毛刺要求小于0.003mm，外圆毛刺小于0.008mm，因此生产过程中必须100%去毛刺抛光，不能漏掉，同时边缘斜角应锋利不能有轻微磕碰、塌边，要求极其严格。
目前，现有技术中，对气门碟片进行抛光去毛刺的方式，大多数还是采用人工在砂带上研磨，但磨过的毛刺容易翻边难以去除，同时人工操作的效率低而且磨出来的产品不一致，质量又不稳定；更为遗憾的是由于人工操作，锋利斜角经常有碰伤造成产品不合格，同时也会产生漏掉抛光、漏掉去毛刺的零件。因此，针对以上问题，本发明进行了进一步的研究。
发明内容
针对以上现有技术中的不足，本发明提供了一种不锈钢碟片抛光去毛刺装置，能够自动化进行碟片的去毛刺操作，机械化操作效率高，产品一致性好。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。
一种不锈钢碟片抛光去毛刺装置，包括配合设置的第一机架和第二机架，所述第一机架和第二机架上分别设有用于输送碟片的第一输送带和第二输送带；所述第一机架上设有第一抛光组件，所述第二机架上设有第二抛光组件；所述第一抛光组件设于第一输送带的上方，且第一输送带的下方设有第一抽气组件，所述第二抛光组件设于第二输送带的上方，且第二输送带的下方设有第二抽气组件；所述第一机架朝向第二机架的输送端设有碟片翻转套，该碟片翻转套的落料端位于第二输送带上；所述第一输送带和第二输送带为具有孔隙的透气输送带。
本发明中的不锈钢碟片抛光去毛刺装置能够实现全自动化的双面抛光去毛刺，工作时，工人或机械手将碟片放置在第一输送带上随着第一输送带移动，到达抛光工位后，第一抛光组件对碟片的上表面进行抛光，该过程中，第一抽气组件向下抽气，使碟片被吸附在输送带上不会发生移动，便于抛光操作，同时若孔隙大也使得抛光去毛刺产生的碎屑被吸走。上表面抛光完成后，第一输送带上碟片经过碟片翻转套后落入到第二输送带上，上下面转换，继续完成第二个表面的抛光去毛刺操作，由于第一机架和第二机架的结类似，该操作步骤和第一机架上的操作步骤相同，十分方便。
作为优选，所述第一抛光组件包括设于第一输送带上的第一平台，该第一平台上设有第一电机组件，该第一电机组件的转轴驱动第一抛光砂轮转动，该第一抛光砂轮的抛光面与碟片的上表面接触；所述第二抛光组件包括设于第二输送带上的第二平台，该第二平台上设有第二电机组件，该第二电机组件的转轴驱动第二抛光砂轮转动，该第二抛光砂轮的抛光面与碟片的上表面接触。
第一抛光组件和第二抛光组件的结构相同，工作时电机组件带动抛光砂轮转动实现碟片表面的抛光去毛刺。
作为优选，所述第一平台上设有第一电机安装座，该第一电机安装座上设有用于固定第一电机组件的第一安装块，所述第一电机安装座上还设有用于上下调节第一安装块的第一旋钮；所述第二平台上设有第二电机安装座，该第二电机安装座上设有用于固定第二电机组件的第二安装块，所述第二电机安装座上还设有用于上下调节第二安装块的第二旋钮。该结构使得转动旋钮可以进行安装块的上下调节，进而实现抛光砂轮上下位置的调整，适应不同的工作环境。
作为优选，所述第一电机组件包括配合的第一公转电机和第一自转电机，所述第二电机组件包括配合的第二公转电机和第二自转电机，通过公转和自转配合的抛光方式，达到很好的抛光去毛刺效果。
作为优选，所述第一抽气组件包括设于第一输送带下方的第一吸盘，该第一吸盘的位置与第一抛光组件对应，所述第一吸盘与第一抽气泵相连；所述第二抽气组件包括设于第二输送带下方的第二吸盘，该第二吸盘的位置与第二抛光组件对应，所述第二吸盘与第二抽气泵相连。抛光操作时通过抽气操作将碟片吸附在输送带上，使碟片不会随抛光砂轮的转动发生移动。
作为优选，所述碟片翻转套包括弧面板和用于将该弧面板安装在第一机架上的安装片，所述弧面板的上沿与第一输送带之间留有供碟片进入的空隙，所述弧面板的内部设有供碟片下落的空间，所述弧面板的下沿与第一输送带之间留有供碟片掉落的空隙，该结构使得碟片经过弧面板之后上下表面发生反转。
作为优选，还包括配电柜，所述配电柜中设有电路结构及电路开关，用于控制电机、抽气泵等。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：提供了一种全自动化的碟片抛光去毛刺装置，工作效率高，节省人力和时间成本，并能自动完成碟片的反转实现两面的抛光去毛刺操作，抛光效果好，产品一致性高，废品率低。
附图说明
图1为本发明中的抛光去毛刺装置的立体图。
图2为本发明中的抛光去毛刺装置的正视图。
图3为本发明中的抛光去毛刺装置的俯视图。
图4为本发明中的抛光去毛刺装置的侧视图一。
图5为本发明中的抛光去毛刺装置的侧视图二。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参照图1至图5，一种不锈钢碟片抛光去毛刺装置，包括配合设置的第一机架1和第二机架2，所述第一机架1和第二机架2上分别设有用于输送碟片9的第一输送带13和第二输送带23；所述第一机架1上设有第一抛光组件，所述第二机架2上设有第二抛光组件；所述第一抛光组件设于第一输送带13的上方，且第一输送带13的下方设有第一抽气组件，所述第二抛光组件设于第二输送带23的上方，且第二输送带23的下方设有第二抽气组件；所述第一机架1朝向第二机架2的输送端设有碟片翻转套3，该碟片翻转套3的落料端位于第二输送带23上；所述第一输送带13和第二输送带23为具有孔隙的透气输送带。
本实施方式中，所述第一抛光组件包括设于第一输送带13上的第一平台14，第一平台14通过第一支撑柱141固定在第一台板12上，该第一平台14上设有第一电机组件，该第一电机组件的转轴驱动第一抛光砂轮171转动，该第一抛光砂轮171的抛光面与碟片9的上表面接触；所述第二抛光组件包括设于第二输送带23上的第二平台24，第二平台24通过第二支撑柱241固定在第二台板22上，该第二平台24上设有第二电机组件，该第二电机组件的转轴驱动第二抛光砂轮271转动，该第二抛光砂轮271的抛光面与碟片9的上表面接触。第一抛光组件和第二抛光组件的结构相同，工作时电机组件带动抛光砂轮转动实现碟片表面的抛光去毛刺，本发明中的第一抛光砂轮171和第二抛光砂轮271行星抛光砂轮。
本实施方式中，所述第一平台14上设有第一电机安装座15，该第一电机安装座15上设有用于固定第一电机组件的第一安装块，所述第一电机安装座15上还设有用于上下调节第一安装块的第一旋钮151，调节方式为螺杆转动调节；所述第二平台24上设有第二电机安装座25，该第二电机安装座25上设有用于固定第二电机组件的第二安装块，所述第二电机安装座25上还设有用于上下调节第二安装块的第二旋钮251，调节方式为螺杆转动调节。此外，所述第一电机组件包括配合的第一公转电机161和第一自转电机161，所述第二电机组件包括配合的第二公转电机261和第二自转电机262。该结构使得转动旋钮可以进行安装块的上下调节，进而实现抛光砂轮上下位置的调整，适应不同的工作环境。
本实施方式中，所述第一抽气组件包括设于第一输送带13下方的第一吸盘113，该第一吸盘113的位置与第一抛光组件对应，所述第一吸盘113与第一抽气泵11相连；所述第二抽气组件包括设于第二输送带23下方的第二吸盘213，该第二吸盘213的位置与第二抛光组件对应，所述第二吸盘213与第二抽气泵21相连。抛光操作时通过抽气操作将碟片吸附在输送带上，使碟片9不会随抛光砂轮的转动发生移动，此外，第一吸盘113和第二吸盘213中可以设置过滤网，配合抽气泵可以吸附抛光产生的碎屑。
行业中的不锈钢碟片材质是304食品级钢材，抛光过程中若采用透气输送带下面安装磁盘机构行不通，因为不锈钢碟片没有磁力吸不住，只有采用透气输送带下面安装真空式吸盘的方式，将吸盘上钻多排小孔，通过真空原理将透气输送带上的碟片吸住向前移动，完成整个抛光去毛刺过程。
本实施方式中，所述碟片翻转套3包括弧面板和用于将该弧面板安装在第一机架1上的安装片，所述弧面板的上沿与第一输送带13之间留有供碟片9进入的空隙，所述弧面板的内部设有供碟片9下落的空间，所述弧面板的下沿与第一输送带13之间留有供碟片9掉落的空隙，该结构使得碟片9经过弧面板之后上下表面发生反转。此外，在第一机架1旁还设有配电柜8，所述配电柜8中设有电路结构及电路开关，本发明中的电路连接方式和开关控制方式都为常规结构，本发明中的输送带的转动也为常规的输送辊与电机配合驱动。
本发明中的不锈钢碟片抛光去毛刺装置能够实现全自动化的双面抛光去毛刺，工作时，工人或机械手将碟片9放置在第一输送带13上随着第一输送带13移动，到达抛光工位后，第一抛光组件对碟片的上表面进行抛光，该过程中，第一抽气组件向下抽气，使碟片9被吸附在输送带上不会发生移动，便于抛光操作，同时若孔隙大也使得抛光去毛刺产生的碎屑被吸走。上表面抛光完成后，第一输送带13上碟片9经过碟片翻转套3后落入到第二输送带14上，上下面转换，继续完成第二个表面的抛光去毛刺操作，由于第一机架1和第二机架2的结类似，该操作步骤和第一机架1上的操作步骤相同，十分方便。
以上所述，本发明提供了一种全自动化的碟片抛光去毛刺装置，工作效率高，节省人力和时间成本，并能自动完成碟片的反转实现两面的抛光去毛刺操作，抛光效果好，产品一致性高，废品率低。
本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种不锈钢碟片抛光去毛刺装置，其特征在于，包括配合设置的第一机架（1）和第二机架（2），所述第一机架（1）和第二机架（2）上分别设有用于输送碟片（9）的第一输送带（13）和第二输送带（23）；所述第一机架（1）上设有第一抛光组件，所述第二机架（2）上设有第二抛光组件；所述第一抛光组件设于第一输送带（13）的上方，且第一输送带（13）的下方设有第一抽气组件，所述第二抛光组件设于第二输送带（23）的上方，且第二输送带（23）的下方设有第二抽气组件；所述第一机架（1）朝向第二机架（2）的输送端设有碟片翻转套（3），该碟片翻转套（3）的落料端位于第二输送带（23）上；所述第一输送带（13）和第二输送带（23）为具有孔隙的透气输送带。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢碟片抛光去毛刺装置，其特征在于，所述第一抛光组件包括设于第一输送带（13）上的第一平台（14），该第一平台（14）上设有第一电机组件，该第一电机组件的转轴驱动第一抛光砂轮（171）转动，该第一抛光砂轮（171）的抛光面与碟片（9）的上表面接触；所述第二抛光组件包括设于第二输送带（23）上的第二平台（24），该第二平台（24）上设有第二电机组件，该第二电机组件的转轴驱动第二抛光砂轮（271）转动，该第二抛光砂轮（271）的抛光面与碟片（9）的上表面接触。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢碟片抛光去毛刺装置，其特征在于，所述第一平台（14）上设有第一电机安装座（15），该第一电机安装座（15）上设有用于固定第一电机组件的第一安装块，所述第一电机安装座（15）上还设有用于上下调节第一安装块的第一旋钮（151）；所述第二平台（24）上设有第二电机安装座（25），该第二电机安装座（25）上设有用于固定第二电机组件的第二安装块，所述第二电机安装座（25）上还设有用于上下调节第二安装块的第二旋钮（251）。
4.根据权利要求2所述的一种不锈钢碟片抛光去毛刺装置，其特征在于，所述第一电机组件包括配合的第一公转电机（161）和第一自转电机（161），所述第二电机组件包括配合的第二公转电机（261）和第二自转电机（262）。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢碟片抛光去毛刺装置，其特征在于，所述第一抽气组件包括设于第一输送带（13）下方的第一吸盘（113），该第一吸盘（113）的位置与第一抛光组件对应，所述第一吸盘（113）与第一抽气泵（11）相连；所述第二抽气组件包括设于第二输送带（23）下方的第二吸盘（213），该第二吸盘（213）的位置与第二抛光组件对应，所述第二吸盘（213）与第二抽气泵（21）相连。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢碟片抛光去毛刺装置，其特征在于，所述碟片翻转套（3）包括弧面板和用于将该弧面板安装在第一机架（1）上的安装片，所述弧面板的上沿与第一输送带（13）之间留有供碟片（9）进入的空隙，所述弧面板的内部设有供碟片（9）下落的空间，所述弧面板的下沿与第一输送带（13）之间留有供碟片（9）掉落的空隙。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢碟片抛光去毛刺装置，其特征在于，还包括配电柜（8），所述配电柜（8）中设有电路结构及电路开关。
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