CN107876609B - 一种压边机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种压边机，所述压边机包含上压板(16)，及与上压板(16)相匹配的下压板(18)，将工件放置于下压板(18)上，通过动力驱动组件(32)带动上压板支撑板(13)，上压板支撑板(13)在第一导向杆(9)、第二导向杆(10)、第三导向杆(11)和第四导向杆(12)的共同导向作用下，使得上压板(16)向下压板(18)方向运动。从而，通过上压板(16)和下压板(18)之间的挤压将工件上边缘的毛刺等去除。并且，不会在磨削加工过程中，飞出大量的细磨屑和金属屑。避免了对操作者的眼部及肺部带来的危害，也替代了人工磨削，提高了压边效率。

Description

一种压边机

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种压边机。

背景技术

当前人们的生活水平越来越高，人们日常生活使用的物品种类也越来越繁多，这就促使了工业的发展。金属制品在人们生活中较为常见，很多金属制品在作为成品前，需要先制成金属铸件，随后需要对金属铸件的边缘进行打磨。

磨削加工，在机械加工中隶属于精加工。磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面、和平面，以及螺纹齿轮和花键等特殊复杂的成形表面。由于，磨粒的硬度很高，磨具具有自锐性，因此磨削可以用于加工各种材料，包括淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属材料。一般采用人工打磨或采用外圆磨床等设备对轴类工件的外圆柱进行磨削。但是，磨削加工难以对金属铸件的边缘毛刺进行消除。

发明内容

本申请提供了一种压边机，以解决消除金属铸件边缘毛刺的问题。

一种压边机，所述压边机包括承载装置、定位装置和驱动导向装置；

所述定位装置设置在所述承载装置上方；

所述驱动导向装置设置在所述定位装置上方；

所述承载装置包括底座、基板、第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆；

所述第一支撑杆、所述第二支撑杆、所述第三支撑杆和所述第四支撑杆底端有间隔的固定安装在所述底座的上表面；

所述第一支撑杆的轴线垂直于所述底座的上表面；

所述第二支撑杆、所述第三支撑杆和所述第四支撑杆的轴线均与所述第一支撑杆的轴线平行；

所述第一支撑杆、所述第二支撑杆、所述第三支撑杆和所述第四支撑杆的长度相同；

所述第一支撑杆、所述第二支撑杆、所述第三支撑杆和所述第四支撑杆的顶端固定连接在所述基板的下表面；

所述定位装置包括下压板、第一固定板、第一支撑板、第二支撑板、第二固定板、限位块、第一滑轨、第一滑块、第二滑轨和第二滑块；

所述限位块的下表面固定连接到所述基板的上表面；

所述第一滑轨和所述第二滑轨设置在所述限位块两端；

所述第一滑块设置在所述第一滑轨上；

所述第二滑块设置在所述第二滑轨上；

所述第一滑块和所述第二滑块的上表面固定连接到所述第二固定板下表面的两端；

所述第一滑块中心到所述第二固定板中心的距离与所述第二滑块中心到所述第二固定板中心的距离相等；

所述第一支撑板和所述第二支撑板的底端固定连接到所述第二固定板上表面的两端；

所述第一支撑板中心到所述第二固定板中心的距离与所述第二支撑板中心到所述第二固定板中心的距离相等；

所述第一支撑板和所述第二支撑板的纵向长度相同；

所述第一固定板固定设置在所述第一支撑板和所述第二支撑板的顶端平面上；

所述下压板设置在所述第一固定板的上表面上；

所述下压板的上表面设置凹槽；

所述驱动导向装置包括第一导向杆、第二导向杆、第三导向杆、第四导向杆、上压板支撑板、上压板、动力驱动组件、第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓、第四螺栓和第三固定板；

所述第一导向杆、所述第二导向杆、所述第三导向杆和所述第四导向杆有间隔的穿过所述上压板支撑板；

所述第一导向杆顶端通过所述第一螺栓与所述第三固定板固定连接；

所述第二导向杆顶端通过所述第二螺栓与所述第三固定板固定连接；

所述第三导向杆顶端通过所述第三螺栓与所述第三固定板固定连接；

所述第四导向杆顶端通过所述第四螺栓与所述第三固定板固定连接；

所述第一导向杆、所述第二导向杆、所述第三导向杆和所述第四导向杆的长度相同；

所述动力驱动组件顶端穿过所述第三固定板的中部；

所述动力驱动组件底端穿过所述上压板支撑板的中部；

所述上压板支撑板的下表面与所述上压板的上表面连接；

所述上压板的下表面设有凹槽；

所述上压板下表面凹槽和所述下压板上表面凹槽均与工件相适配；

所述第一导向杆、所述第二导向杆、所述第三导向杆和所述第四导向杆底端固定安装在所述基板的上表面。

进一步地，所述压边机还包括手轮、顶杆、第一支架和第二支架；

所述顶杆穿过所述基板的中部；

所述顶杆的顶端与所述限位块的下表面相接触；

所述顶杆的底端连接所述手轮；

所述第一支架和所述第二支架以所述顶杆的轴线为对称轴对称且固定设置在所述限位块的下表面和所述基板的上表面之间。

进一步地，所述压边机还包括第一转轴和第二转轴；

所述第一转轴和所述第二转轴设在所述基板上表面；

所述第一转轴和所述第二转轴位于所述限位块相对两侧方向；

所述第一转轴上转动连接有第一夹片；

所述第二转轴上转动连接有第二夹片；

所述第一夹片和所述第二夹片均由弹性材料制成。

进一步地，所述第一夹片中心沿与所述第一夹片上表面垂直的方向设有第一通孔；

所述第二夹片中心沿与所述第二夹片上表面垂直的方向设有第二通孔。

进一步地，所述压边机还包括第一弹簧和第二弹簧；

所述第一弹簧和所述第二弹簧以所述动力驱动组件的轴线为对称轴对称设置在所述上压板支撑板和所述上压板之间；

所述第一弹簧和所述第二弹簧的伸缩方向与所述上压板支撑板的下表面垂直；

所述第一弹簧和所述第二弹簧的长度和弹性系数相同。

进一步地，所述下压板与所述第一固定板之间设有连接板；

所述连接板与所述下压板为可拆卸连接；

所述连接板与所述第一固定板之间为固定连接。

进一步地，所述下压板和所述连接板连接面中央设有接近传感器。

进一步地，所述压边机还包括固定套；

所述动力驱动组件穿过所述固定套；

所述固定套的下表面固定连接到所述上压板支撑板的上表面。

进一步地，所述下压板上表面上内嵌设有多个吸嘴。

进一步地，所述动力驱动组件采用液压组件、电磁组件或气动组件。

本申请的有益效果是：

由以上技术方案可知，本申请提供了一种压边机，所述压边机包含上压板，及与上压板相匹配的下压板，将工件放置于下压板上，通过动力驱动组件带动上压板支撑板，上压板支撑板在第一导向杆、第二导向杆、第三导向杆和第四导向杆的共同导向作用下，使得上压板向下压板方向运动。从而，通过上压板和下压板之间的挤压将工件上边缘的毛刺等去除。并且，不会产生在磨削加工过程中，飞出大量的细磨屑和金属屑。避免了对操作者的眼部及肺部带来的危害，也替代了人工磨削，提高了压边效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一种压边机立体图；

图2为本申请一种压边机主视图；

图3为本申请一种压边机左视图。

其中，1-底座，2-手轮，3-顶杆，4-基板，5-第一支撑杆，6-第二支撑杆，7-第三支撑杆，8-第四支撑杆，9-第一导向杆，10-第二导向杆，11-第三导向杆，12-第四导向杆，13-上压板支撑板，14-第一弹簧，15-第二弹簧，16-上压板，17-连接板，18-下压板，19-吸嘴，20-接近传感器，21-第一固定板，22-第一支撑板，23-第二支撑板，24- 第二固定板，25-限位块，26-第一滑轨，27-第一滑块，28-第二滑轨，29-第二滑块，30- 第一支架，31-第二支架，32-动力驱动组件，33-固定套，34-第一转轴，35-第一夹片， 36-第二转轴，37-第二夹片，38-第一螺栓，39-第二螺栓，40-第三螺栓，41-第四螺栓， 42-第三固定板，43-第一通孔，44-第二通孔。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

参见图1，为本申请一种压边机立体图。参见图2，本申请一种压边机主视图，参见图3，本申请一种压边机左视图。

一种压边机，所述压边机包括承载装置、定位装置和驱动导向装置；

所述定位装置设置在所述承载装置上方；

所述驱动导向装置设置在所述定位装置上方；

所述承载装置包括底座1、基板4、第一支撑杆5、第二支撑杆6、第三支撑杆7和第四支撑杆8；

所述第一支撑杆5、所述第二支撑杆6、所述第三支撑杆7和所述第四支撑杆8底端有间隔的固定安装在所述底座1的上表面；

所述第一支撑杆5的轴线垂直于所述底座1的上表面；

所述第二支撑杆6、所述第三支撑杆7和所述第四支撑杆8的轴线均与所述第一支撑杆5的轴线平行；

所述第一支撑杆5、所述第二支撑杆6、所述第三支撑杆7和所述第四支撑杆8的长度相同；

所述第一支撑杆5、所述第二支撑杆6、所述第三支撑杆7和所述第四支撑杆8的顶端固定连接在所述基板4的下表面；

所述定位装置包括下压板18、第一固定板21、第一支撑板22、第二支撑板23、第二固定板24、限位块25、第一滑轨26、第一滑块27、第二滑轨28和第二滑块29；

所述限位块25的下表面固定连接到所述基板4的上表面；

所述第一滑轨26和所述第二滑轨28设置在所述限位块25两端；

所述第一滑块27设置在所述第一滑轨26上；

所述第二滑块29设置在所述第二滑轨28上；

所述第一滑块27和所述第二滑块29的上表面固定连接到所述第二固定板24下表面的两端；

所述第一滑块27中心到所述第二固定板24中心的距离与所述第二滑块29中心到所述第二固定板24中心的距离相等；

所述第一支撑板22和所述第二支撑板23的底端固定连接到所述第二固定板24上表面的两端；

所述第一支撑板22中心到所述第二固定板24中心的距离与所述第二支撑板23中心到所述第二固定板24中心的距离相等；

所述第一支撑板22和所述第二支撑板23的纵向长度相同；

所述第一固定板21固定设置在所述第一支撑板22和所述第二支撑板23的顶端平面上；

所述下压板18设置在所述第一固定板21的上表面上；

所述下压板18的上表面设置凹槽；

所述驱动导向装置包括第一导向杆9、第二导向杆10、第三导向杆11、第四导向杆12、上压板支撑板13、上压板16、动力驱动组件32、第一螺栓38、第二螺栓39、第三螺栓40、第四螺栓41和第三固定板42；

所述第一导向杆9、所述第二导向杆10、所述第三导向杆11和所述第四导向杆12有间隔的穿过所述上压板支撑板13；

所述第一导向杆9顶端通过所述第一螺栓38与所述第三固定板42固定连接；

所述第二导向杆10顶端通过所述第二螺栓39与所述第三固定板42固定连接；

所述第三导向杆11顶端通过所述第三螺栓40与所述第三固定板42固定连接；

所述第四导向杆12顶端通过所述第四螺栓41与所述第三固定板42固定连接；

所述第一导向杆9、所述第二导向杆10、所述第三导向杆11和所述第四导向杆12的长度相同；

所述动力驱动组件32顶端穿过所述第三固定板42的中部；

所述动力驱动组件32底端穿过所述上压板支撑板13的中部；

所述上压板支撑板13的下表面与所述上压板16的上表面连接；

所述上压板16的下表面设有凹槽；

所述上压板16下表面凹槽和所述下压板18上表面凹槽均与工件相适配；

所述第一导向杆9、所述第二导向杆10、所述第三导向杆11和所述第四导向杆12底端固定安装在所述基板4的上表面。

具体地，将所需进行压边操作的工件放置于下压板18上，下压板18上具有与所放置的工件相匹配的凹槽，动力驱动组件32开始运转时，动力驱动组件32带动上压板支撑板13，上压板支撑板13在第一导向杆9、第二导向杆10、第三导向杆11和第四导向杆12的共同导向作用下，使得上压板16向下压板18方向运动。由于上压板16的下表面同时具有与工件相匹配的凹槽，从而，通过上压板16和下压板18之间的挤压将工件上边缘的毛刺等去除。设置第一滑轨26及与第一滑轨26配合使用的第一滑块27，并设置第二滑轨28及与第二滑轨配合使用的第二滑块29，从而实现第二固定板24在限位块 25内沿水平方向移动。

由以上技术方案可知，本申请提供了一种压边机，所述压边机包含上压板16，及与上压板16相匹配的下压板18，将工件放置于下压板18上，通过动力驱动组件32带动上压板支撑板13，上压板支撑板13在第一导向杆9、第二导向杆10、第三导向杆11和第四导向杆12的共同导向作用下，使得上压板16向下压板18方向运动。从而，通过上压板16和下压板18之间的挤压将工件上边缘的毛刺等去除。并且，不会产生在磨削加工过程中，飞出大量的细磨屑和金属屑。避免了对操作者的眼部及肺部带来的危害，也替代了人工磨削，提高了压边效率。

进一步地，所述压边机还包括手轮2、顶杆3、第一支架30和第二支架31；

所述顶杆3穿过所述基板4的中部；

所述顶杆3的顶端与所述限位块25的下表面相接触；

所述顶杆3的底端连接所述手轮2；

所述第一支架30和所述第二支架31以所述顶杆3的轴线为对称轴对称且固定设置在所述限位块25的下表面和所述基板4的上表面之间。

具体地，工作时，将工件置于下压板18后，转动手轮2，使得顶杆3通过基板4向上旋出，并且通过第一支架30和第二支架31的共同支撑将基板4向上推动，从而使得下压板18向上压板16方向移动，进而缩短上压板16和下压板18之间的距离。当动力驱动组件32开始运转时，由上压板支撑板13带动上压板16向下压板18方向移动，从而将工件进行压紧，去除掉工件上边缘的毛刺等。由此，从仅由动力驱动组件32推动的上压板16单方向的运动，改变为由手轮2、顶杆3、第一支架30和第二支架31推动下压板18和由动力驱动组件32推动的上压板16的双方向运动，从而在动力驱动组件32 开始运转前，提前调整上压板16和下压板18之间的距离，使得压边操作加工省时，避免了频繁运转动力驱动组件32造成的成本浪费。

进一步地，所述压边机还包括第一转轴34和第二转轴36；

所述第一转轴34和所述第二转轴36设在所述基板4上表面；

所述第一转轴34和所述第二转轴36位于所述限位块25相对两侧方向；

所述第一转轴34上转动连接有第一夹片35；

所述第二转轴36上转动连接有第二夹片37；

所述第一夹片35和所述第二夹片37均由弹性材料制成。

具体地，将工件放在下压板18上后，以第一转轴34为轴转动第一夹片35，使得第一夹片35夹持在第二固定板24上，并以第二转轴36为轴转动第二夹片37，使得第二夹片37夹持在第二固定板24上。工件压边操作时，由于上压板16需要不断由动力驱动组件32进行推动，因此，优选地，将下压板18进一步固定，以减小压边操作的误差。并且，为保持夹持更加紧固，优选地，第一夹片35和第二夹片37选用弹性材料制成，例如采用碳素弹簧钢和合金弹簧钢。

进一步地，所述第一夹片35中心沿与所述第一夹片35上表面垂直的方向设有第一通孔43；

所述第二夹片37中心沿与所述第二夹片37上表面垂直的方向设有第二通孔44。

具体地，由于在压边操作过程中，第一夹片35和第二夹片37一直处于受拉伸力的状态，因此为保证第一夹片35和第二夹片37的寿命，将第一夹片35中心沿与第一夹片 35上表面垂直的方向设有第一通孔43，第二夹片37中心沿与第二夹片37上表面垂直的方向设有第二通孔44，从而使得第一夹片35和第二夹片37上所受到的拉伸力更加分散到夹片整体的各部分，避免经常损坏。

进一步地，所述压边机还包括第一弹簧14和第二弹簧15；

所述第一弹簧14和所述第二弹簧15以所述动力驱动组件32的轴线为对称轴对称设置在所述上压板支撑板13和所述上压板16之间；

所述第一弹簧14和所述第二弹簧15的伸缩方向与所述上压板支撑板13的下表面垂直；

所述第一弹簧14和所述第二弹簧15的长度和弹性系数相同。

具体地，在压边操作的过程中，动力驱动组件32需要通过上压板支撑板13推动上压板16向下压板18方向运动，从而实现对工件的压边操作，然而在单次压边操作完成后，动力驱动组件32将上压板16脱离工件需要一定的时间，因此为了进一步缩短时间，将第一弹簧14和第二弹簧15以动力驱动组件32的轴线为对称轴对称设置在上压板支撑板13和上压板16之间，通过弹簧压缩后的弹性恢复力加快上压板16脱离工件的过程。

进一步地，所述下压板18与所述第一固定板21之间设有连接板17；

所述连接板17与所述下压板18为可拆卸连接；

所述连接板17与所述第一固定板21之间为固定连接。

具体地，由于需要压边的工件型号不同，采用与工件型号相匹配型号的下压板18，并对应更换相匹配的上压板16。其中，下压板18通过连接板17固定到第一固定板21 上。为了方便更换匹配不同型号工件的下压板18，将连接板17和下压板18之间设计为可拆卸连接，优选地，采用卡扣式的连接方式。

进一步地，所述下压板18和所述连接板17连接面中央设有接近传感器20。

具体地，将接近传感器20设置在下压板18和连接板17连接面中央，接近传感器 20连接外部的集线柱，以保护接近传感器20的线缆。增设接近传感器20既能够检查工件的存在与否又不妨碍工件的平整放置。

进一步地，所述压边机还包括固定套33；

所述动力驱动组件32穿过所述固定套33；

所述固定套33的下表面固定连接到所述上压板支撑板13的上表面。

具体地，在压边操作过程中，动力驱动组件32需要不断地带动上压板支撑板13，使得上压板16向接近下压板18和远离下压板18方向运动。长时间动力驱动组件32进行运转可能会导致动力驱动组件32的轴向位置发生偏离。因此，增设固定套33，将动力驱动组件32穿过固定套33，并将固定套33下表面固定连接到上压板支撑板13上表面，从而减小在动力驱动组件运转的过程中，动力驱动组件32轴向位置发生偏离的可能。

进一步地，所述下压板18上表面上内嵌设有多个吸嘴19。

具体地，在下压板18上表面上内嵌设有多个吸嘴19，吸嘴19能够用于吸住工件，避免在压边操作过程中，工件可能发生的偏离和移动。

进一步地，所述动力驱动组件32采用液压组件、电磁组件或气动组件。

具体地，液压组件主要是采用电磁液压泵和油缸进行配合，靠发动机或电动机进行驱动。电磁组件，与液压组件的区别是采用电磁泵，利用永磁体实现无接触传动，最终实现驱动目的。电磁泵压力较小，液压泵压力很大。气动组件，则采用压缩空气机将空气压入气缸中，相比液压组件和电磁组件，气动组件操作成本低。因此，多方面考虑，例如，成本，所需压边力大小等因素选取合适的动力驱动组件32完成压边操作。

本申请公开了一种压边机，所述压边机包含上压板16，及与上压板16相匹配的下压板18，将工件放置于下压板18上，通过动力驱动组件32带动上压板支撑板13，上压板支撑板13在第一导向杆9、第二导向杆10、第三导向杆11和第四导向杆12的共同导向作用下，使得上压板16向下压板18方向运动。从而，通过上压板16和下压板18之间的挤压将工件上边缘的毛刺等去除。并且，不会在磨削加工过程中，飞出大量的细磨屑和金属屑。避免了对操作者的眼部及肺部带来的危害，也替代了人工磨削，提高了压边效率。

Claims (9)

1.一种压边机，其特征在于，所述压边机包括承载装置、定位装置和驱动导向装置；

所述定位装置设置在所述承载装置上方；

所述驱动导向装置设置在所述定位装置上方；

所述承载装置包括底座(1)、基板(4)、第一支撑杆(5)、第二支撑杆(6)、第三支撑杆(7)和第四支撑杆(8)；

所述第一支撑杆(5)、所述第二支撑杆(6)、所述第三支撑杆(7)和所述第四支撑杆(8)底端有间隔的固定安装在所述底座(1)的上表面；

所述第一支撑杆(5)的轴线垂直于所述底座(1)的上表面；

所述第二支撑杆(6)、所述第三支撑杆(7)和所述第四支撑杆(8)的轴线均与所述第一支撑杆(5)的轴线平行；

所述第一支撑杆(5)、所述第二支撑杆(6)、所述第三支撑杆(7)和所述第四支撑杆(8)的长度相同；

所述第一支撑杆(5)、所述第二支撑杆(6)、所述第三支撑杆(7)和所述第四支撑杆(8)的顶端固定连接在所述基板(4)的下表面；

所述定位装置包括下压板(18)、第一固定板(21)、第一支撑板(22)、第二支撑板(23)、第二固定板(24)、限位块(25)、第一滑轨(26)、第一滑块(27)、第二滑轨(28)和第二滑块(29)；

所述限位块(25)的下表面固定连接到所述基板(4)的上表面；

所述第一滑轨(26)和所述第二滑轨(28)设置在所述限位块(25)两端；

所述第一滑块(27)设置在所述第一滑轨(26)上；

所述第二滑块(29)设置在所述第二滑轨(28)上；

所述第一滑块(27)和所述第二滑块(29)的上表面固定连接到所述第二固定板(24)下表面的两端；

所述第一滑块(27)中心到所述第二固定板(24)中心的距离与所述第二滑块(29)中心到所述第二固定板(24)中心的距离相等；

所述第一支撑板(22)和所述第二支撑板(23)的底端固定连接到所述第二固定板(24)上表面的两端；

所述第一支撑板(22)中心到所述第二固定板(24)中心的距离与所述第二支撑板(23)中心到所述第二固定板(24)中心的距离相等；

所述第一支撑板(22)和所述第二支撑板(23)的纵向长度相同；

所述第一固定板(21)固定设置在所述第一支撑板(22)和所述第二支撑板(23)的顶端平面上；

所述下压板(18)设置在所述第一固定板(21)的上表面上；

所述下压板(18)的上表面设置凹槽；

所述驱动导向装置包括第一导向杆(9)、第二导向杆(10)、第三导向杆(11)、第四导向杆(12)、上压板支撑板(13)、上压板(16)、动力驱动组件(32)、第一螺栓(38)、第二螺栓(39)、第三螺栓(40)、第四螺栓(41)和第三固定板(42)；

所述第一导向杆(9)、所述第二导向杆(10)、所述第三导向杆(11)和所述第四导向杆(12)有间隔的穿过所述上压板支撑板(13)；

所述第一导向杆(9)顶端通过所述第一螺栓(38)与所述第三固定板(42)固定连接；

所述第二导向杆(10)顶端通过所述第二螺栓(39)与所述第三固定板(42)固定连接；

所述第三导向杆(11)顶端通过所述第三螺栓(40)与所述第三固定板(42)固定连接；

所述第四导向杆(12)顶端通过所述第四螺栓(41)与所述第三固定板(42)固定连接；

所述第一导向杆(9)、所述第二导向杆(10)、所述第三导向杆(11)和所述第四导向杆(12)的长度相同；

所述动力驱动组件(32)顶端穿过所述第三固定板(42)的中部；

所述动力驱动组件(32)底端穿过所述上压板支撑板(13)的中部；

所述上压板支撑板(13)的下表面与所述上压板(16)的上表面连接；

所述上压板(16)的下表面设有凹槽；

所述上压板(16)下表面凹槽和所述下压板(18)上表面凹槽均与工件相适配；

所述第一导向杆(9)、所述第二导向杆(10)、所述第三导向杆(11)和所述第四导向杆(12)底端固定安装在所述基板(4)的上表面；

所述压边机还包括手轮(2)、顶杆(3)、第一支架(30)和第二支架(31)；

所述顶杆(3)穿过所述基板(4)的中部；

所述顶杆(3)的顶端与所述限位块(25)的下表面相接触；

所述顶杆(3)的底端连接所述手轮(2)；

所述第一支架(30)和所述第二支架(31)以所述顶杆(3)的轴线为对称轴对称且固定设置在所述限位块(25)的下表面和所述基板(4)的上表面之间。

2.如权利要求1所述的压边机，其特征在于，所述压边机还包括第一转轴(34)和第二转轴(36)；

所述第一转轴(34)和所述第二转轴(36)设在所述基板(4)上表面；

所述第一转轴(34)和所述第二转轴(36)位于所述限位块(25)相对两侧方向；

所述第一转轴(34)上转动连接有第一夹片(35)；

所述第二转轴(36)上转动连接有第二夹片(37)；

所述第一夹片(35)和所述第二夹片(37)均由弹性材料制成。

3.如权利要求2所述的压边机，其特征在于，所述第一夹片(35)中心沿与所述第一夹片(35)上表面垂直的方向设有第一通孔(43)；

所述第二夹片(37)中心沿与所述第二夹片(37)上表面垂直的方向设有第二通孔(44)。

4.如权利要求1所述的压边机，其特征在于，所述压边机还包括第一弹簧(14)和第二弹簧(15)；

所述第一弹簧(14)和所述第二弹簧(15)以所述动力驱动组件(32)的轴线为对称轴对称设置在所述上压板支撑板(13)和所述上压板(16)之间；

所述第一弹簧(14)和所述第二弹簧(15)的伸缩方向与所述上压板支撑板(13)的下表面垂直；

所述第一弹簧(14)和所述第二弹簧(15)的长度和弹性系数相同。

5.如权利要求1所述的压边机，其特征在于，所述下压板(18)与所述第一固定板(21)之间设有连接板(17)；

所述连接板(17)与所述下压板(18)为可拆卸连接；

所述连接板(17)与所述第一固定板(21)之间为固定连接。

6.如权利要求5所述的压边机，其特征在于，所述下压板(18)和所述连接板(17)连接面中央设有接近传感器(20)。

7.如权利要求1所述的压边机，其特征在于，所述压边机还包括固定套(33)；

所述动力驱动组件(32)穿过所述固定套(33)；

所述固定套(33)的下表面固定连接到所述上压板支撑板(13)的上表面。

8.如权利要求1所述的压边机，其特征在于，所述下压板(18)上表面上内嵌设有多个吸嘴(19)。

9.如权利要求1所述的压边机，其特征在于，所述动力驱动组件(32)采用液压组件、电磁组件或气动组件。