CN114789394A - 铝合金门窗加工用抛光装置 - Google Patents

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CN114789394A CN202210593731.6A CN202210593731A CN114789394A CN 114789394 A CN114789394 A CN 114789394A CN 202210593731 A CN202210593731 A CN 202210593731A CN 114789394 A CN114789394 A CN 114789394A
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刘乃正
石文磊
张文忠
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Huaibei Xiangpeng Energy Saving Technology Co ltd
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Abstract

本发明涉及一种铝合金门窗加工用抛光装置，第一支撑台和第三支撑台的上表面两侧均设置有若干个调节筒，第一支撑台的中部下侧埋设有第一电滑台，第一电滑台的滑块上安装有顶推块，两侧调节筒之间均设置有夹持辊，第一支撑台靠近第二支撑台的一端的上下两侧均设置有输液筒，第二支撑台的上表面两侧均安装有一对第二电滑台，第二支撑台的下表面两侧均安装有一对下支撑柱，两侧第二电滑台之间以及两侧下支撑柱之间均安装有支撑主轴，支撑主轴上均活动套接有若干个呈交错设置的抛光筒和限位滑块，支撑主轴的两端均安装有驱动电机，玻璃板的上下两侧能够同时、充分且均匀地进行抛光，使得工作效率和工作质量得到进一步的提高。

Description

铝合金门窗加工用抛光装置
技术领域
本发明涉及门窗加工技术领域，具体涉及一种铝合金门窗加工用抛光装置。
背景技术
铝合金门窗板在初步完成后，通常需要使用抛光装置对其进行抛光，以使其表面保持光滑平整。
公开号为CN113352216A的专利文件公开了一种铝合金门窗抛光装置，包括底箱、门窗板，所述底箱上固定安装有两个立杆，两个所述立杆上均转动安装有转动块，两个所述转动块上均螺纹安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆与相应转动块之间均通过限位机构安装有夹持板，且门窗板夹持在两个夹持板之间，两个所述转动块与相应立杆之间均安装有定位机构，所述底箱上开设有收纳腔，所述收纳腔与底箱的上部之间连通有多个进料管，上述专利的有益效果在于：能够在不解除门窗板固定状态的前提下即可完成对门窗板的转动翻面，较为方便省事，且能够使抛光时始终可在同一高度水平线上移动，抛光的准确度较高，且可将抛光时产生的碎屑进行收集，功能性较强。
现有的设备在使用过程中常常出现抛光平整度不高、抛光效果不佳的现象，抛光辊在长时间使用后常常出现变弯的现象，导致玻璃板的中间抛光过度而边缘抛光不充分，现有的设备不能适配不同厚度的玻璃板，不能同时进行双面打磨，工作效率低，耗时长，工作强度较大。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种铝合金门窗加工用抛光装置，提升了整体的工作效率。
本发明所解决的技术问题为：
(1)现有的设备在使用过程中常常出现抛光平整度不高、抛光效果不佳的现象，抛光辊在长时间使用后常常出现变弯的现象，导致玻璃板的中间抛光过度而边缘抛光不充分；
(2)现有的设备不能适配不同厚度的玻璃板，不能同时进行双面打磨，工作效率低，耗时长，工作强度较大。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：铝合金门窗加工用抛光装置，包括第一支撑台、第二支撑台和第三支撑台，第一支撑台和第三支撑台分别设置在第二支撑台的两侧，第一支撑台和第三支撑台的上表面两侧均设置有若干个调节筒，第一支撑台的中部下侧埋设有第一电滑台，第一电滑台的滑块上安装有顶推块，两侧调节筒之间均设置有夹持辊，第一支撑台靠近第二支撑台的一端的上下两侧均设置有输液筒，每个输液筒的一侧均安装有若干个呈等距均匀分布的导液管，第二支撑台的上表面两侧均安装有一对第二电滑台，第二支撑台的下表面两侧均安装有一对下支撑柱，两侧第二电滑台之间以及两侧下支撑柱之间均安装有支撑主轴，支撑主轴上均活动套接有若干个呈交错设置的抛光筒和限位滑块，支撑主轴的两端均安装有驱动电机。
作为发明进一步的方案，第一支撑台、第二支撑台和第三支撑台的两侧均安装有挡板，输液筒的两端均安装有安装架，安装架分别安装在挡板的上下两侧，第三支撑台靠近第二支撑台的一侧安装有出料辊，第三支撑台远离第二支撑台的一侧安装有支撑辊。
作为发明进一步的方案，两侧第二电滑台之间的上部和两侧下支撑柱之间的下部均安装有支撑横杆，支撑横杆的一侧安装有斜撑架，斜撑架呈M形，斜撑架的顶部均安装有支撑框，支撑框的一侧均安装有伸缩罩，伸缩罩的端部均安装有卡接框，第二支撑台的正下方设置有用于盛装洒落的抛光液的盛液箱。
作为发明进一步的方案，支撑主轴的中部外周均固定连接有若干个呈等角度均匀分布的传动条，限位滑块的内侧安装有第一轴套，限位滑块和第一轴套之间通过支撑轴承转动连接，第一轴套滑动套接在支撑主轴上，传动条与第一轴套的内侧壁滑动卡接。
作为发明进一步的方案，限位滑块呈外方内圆式结构，且限位滑块的两侧均固定连接有限位螺杆，限位螺杆上螺纹套接有限位卡盘。
作为发明进一步的方案，抛光筒内安装有第二轴套，第二轴套滑动套接在支撑主轴上，传动条与第二轴套滑动卡接。
作为发明进一步的方案，上下两侧支撑横杆的相对侧面上均滑动连接有若干个H形支架，支撑横杆的两侧均开设有定位滑槽，H形支架的上部两侧均螺纹穿设有定位栓，且定位栓的端部与定位滑槽的槽底相抵接。
作为发明进一步的方案，H形支架的底部两侧均开设有限位滑槽，限位螺杆贯穿限位滑槽，限位滑块与H形支架的底部内侧滑动连接，限位卡盘与H形支架的外侧壁相抵接。
作为发明进一步的方案，调节筒的上端螺纹穿设有调节栓，调节栓的下端安装有顶推板，且调节栓与顶推板转动连接，调节筒与顶推板滑动连接，调节筒内滑动连接有夹持滑块。
作为发明进一步的方案，夹持辊的转轴端部贯穿调节筒的侧壁且与夹持滑块的侧壁转动连接，调节筒的侧壁开设有配合夹持辊移动的滑动槽，夹持滑块和顶推板之间设置有夹持弹簧。
本发明的有益效果：
(1)当第二电滑台调整支撑主轴的高度后，通过限位卡盘和限位螺杆对H形支架的限位连接，使得H形支架与限位滑块之间稳定连接，通过定位栓在定位滑槽内与槽底相抵接，从而使H形支架与支撑横杆稳定连接，从而在斜撑架的支撑下保持支撑横杆的水平度，避免支撑横杆出现弯折或倾斜现象，从而支撑各个H形支架保持稳定不晃动，进而对各个限位滑块进行稳定支撑，通过限位滑块对支撑主轴进行稳定支撑，从而使抛光筒能够精确而稳定地对玻璃板的两侧面进行抛光，从而使得抛光效果进一步提升，通过驱动电机转动支撑主轴，随后转动传动条，通过传动条带动第一轴套和第二轴套，通过支撑轴承进行支撑，并通过第二轴套带动抛光筒，从而使抛光筒对玻璃板两侧面均匀抛光，通过上下两侧均设置有两个支撑主轴，且在每侧的两个支撑主轴上，其中一个支撑主轴上的抛光筒和另一个支撑主轴上的限位滑块相对应，且相邻抛光筒的间距不超过抛光筒自身厚度的二分之一，使得玻璃板的上下两侧能够同时充分且均匀地进行抛光，使得工作效率和工作质量得到进一步的提高；
(2)当夹持辊和各个支撑台之间穿过玻璃板时，玻璃板向上顶推夹持辊，压缩夹持弹簧，从而对夹持辊产生压力，使得夹持辊夹持玻璃板，保持玻璃板的稳定移动，避免出现晃动，通过转动调节栓，推动顶推板，压缩夹持弹簧，从而调节夹持辊所受压力，使得不同厚度的玻璃板均能保持稳定，避免由于玻璃板过薄导致压力不足而出现晃动，从而提高玻璃板的抛光效果，当顶推块推动薄玻璃板时，顶推块与夹持辊抵接，此时伸缩块收缩，从而方便顶推块继续推动薄玻璃板，避免顶推块受到夹持辊的阻拦，确保玻璃板的稳定运输。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为本发明的整体结构主视图；
图2为本发明第一支撑台的整体结构侧视图；
图3为本发明第二支撑台的整体结构侧视图；
图4为本发明支撑横杆的整体结构侧视图；
图5为图4中A区域的放大示意图；
图6为本发明限位滑块的整体结构侧视图；
图7为本发明抛光筒的整体结构侧视图；
图8为本发明调节筒的内部结构侧视图；
图中：1、第一支撑台；2、挡板；3、第一电滑台；4、伸缩块；5、顶推块；6、调节筒；7、安装架；8、输液筒；9、支撑框；10、伸缩罩；11、卡接框；12、斜撑架；13、第二电滑台；14、导液管；15、盛液箱；16、第二支撑台；17、出料辊；18、第三支撑台；19、支撑辊；20、夹持辊；21、线型喷头；22、调节栓；23、支撑横杆；24、H形支架；25、驱动电机；26、支撑主轴；27、抛光筒；28、下支撑柱；29、定位栓；30、定位滑槽；31、限位滑槽；32、紧固环；33、第一轴套；34、限位滑块；35、限位螺杆；36、限位卡盘；37、第二轴套；38、支撑轴承；39、传动条；40、顶推板；41、夹持弹簧；42、夹持滑块。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1-8所示：铝合金门窗加工用抛光装置，包括第一支撑台1、第二支撑台16和第三支撑台18，第一支撑台1和第三支撑台18分别设置在第二支撑台16的两侧，第一支撑台1、第二支撑台16和第三支撑台18的两侧均安装有挡板2，第一支撑台1和第三支撑台18的上表面两侧均设置有若干个调节筒6，且若干个调节筒6呈等距均匀对称分布，第一支撑台1的中部下侧埋设有第一电滑台3，第一支撑台1的中部上侧开设有配合第一电滑台3使用的贯通滑槽，第一电滑台3的滑块上安装有顶推块5，两侧调节筒6之间均设置有夹持辊20，第一支撑台1靠近第二支撑台16的一端的上下两侧均设置有输液筒8，输液筒8的两端均安装有安装架7，四个安装架7分别安装在挡板2的上下两侧，每个输液筒8的一侧均安装有若干个呈等距均匀分布的导液管14，且两侧的导液管14呈对称倾斜式设置，第二支撑台16的中部呈开放式结构，第二支撑台16的上表面两侧均安装有一对第二电滑台13，第二支撑台16的下表面两侧均安装有一对下支撑柱28，且下支撑柱28位于第二电滑台13的正下方，两侧第二电滑台13之间以及两侧下支撑柱28之间均安装有支撑主轴26，支撑主轴26上均活动套接有若干个呈交错设置的抛光筒27和限位滑块34，支撑主轴26的两端均安装有驱动电机25，第三支撑台18靠近第二支撑台16的一侧安装有出料辊17，第三支撑台18远离第二支撑台16的一侧安装有支撑辊19；
使用时将待抛光的玻璃板放置在第一支撑台1上，在调节筒6的调节下，通过若干个夹持辊20对玻璃板进行夹持限位从而保持玻璃板的稳定，随后第一电滑台3推动顶推块5，从而使顶推块5推动玻璃板向第二支撑台16的方向移动，当玻璃板的端部位于上下两侧的抛光筒27之间时，输液筒8将抛光液输送至导液管14内，导液管14的倾斜设置使得抛光液稳定高效地喷入抛光筒27和玻璃板之间，并且通过上下两侧的对称式设置，使得玻璃板的上下两表面能在一次的加工过程中被抛光，加工过程一次成型，缩短了工作过程，提高了工作效率，当玻璃板不断被抛光后，玻璃板的端部移动至第三支撑台18上，通过出料辊17和位于其上的夹持辊20进行夹持，从而通过出料辊17将玻璃板向第三支撑台18的输出端移动进行出料，通过第三支撑台18上的出料辊17、支撑辊19和夹持辊20的共同夹持使得抛光结束的玻璃板稳定出料。
两侧第二电滑台13之间的上部和两侧下支撑柱28之间的下部均安装有支撑横杆23，支撑横杆23的一侧安装有对支撑横杆23进行支撑的斜撑架12，斜撑架12呈M形，斜撑架12的顶部均安装有支撑框9，支撑框9的一侧均安装有伸缩罩10，伸缩罩10的端部均安装有卡接框11，第二支撑台16的正下方设置有用于盛装洒落的抛光液的盛液箱15，导液管14的端部安装有使抛光液更高效地涂布在抛光筒27和玻璃板的外表面上的线型喷头21，当抛光液由于抛光工序而向四周散布时，拉动卡接框11，将卡接框11卡接在挡板2的两侧，从而通过伸缩罩10对抛光液滴进行阻拦，防止抛光液四处飞溅影响工作人员的操作，同时通过盛液箱15承接从玻璃板两侧洒落的抛光液并进行二次利用，增加抛光液的使用效率，避免浪费。
支撑主轴26的中部外周均固定连接有若干个呈等角度均匀分布的传动条39，支撑主轴26的两端均螺纹连接有对限位滑块34和抛光筒27进行限位的紧固环32，限位滑块34的内侧安装有第一轴套33，限位滑块34和第一轴套33之间通过支撑轴承38转动连接，第一轴套33滑动套接在支撑主轴26上，传动条39与第一轴套33的内侧壁滑动卡接，限位滑块34呈外方内圆式结构，且限位滑块34的两侧均固定连接有限位螺杆35，限位螺杆35上螺纹套接有限位卡盘36，抛光筒27内安装有第二轴套37，第二轴套37滑动套接在支撑主轴26上，传动条39与第二轴套37滑动卡接，使用时通过驱动电机25转动支撑主轴26，随后转动传动条39，通过传动条39带动第一轴套33和第二轴套37，通过支撑轴承38进行支撑，并通过第二轴套37带动抛光筒27，从而使抛光筒27对玻璃板两侧面均匀抛光，通过上下两侧均设置有两个支撑主轴26，且在每侧的两个支撑主轴26上，其中一个支撑主轴26上的抛光筒27和另一个支撑主轴26上的限位滑块34相对应，且相邻抛光筒27的间距不超过抛光筒27自身厚度的二分之一，使得玻璃板的上下两侧能够同时、充分且均匀地进行抛光，使得工作效率和工作质量得到进一步的提高。
上下两侧支撑横杆23的相对侧面上均滑动连接有若干个H形支架24，支撑横杆23的两侧均开设有定位滑槽30，H形支架24的上部两侧均螺纹穿设有定位栓29，且定位栓29的端部与定位滑槽30的槽底相抵接，H形支架24的底部两侧均开设有限位滑槽31，限位螺杆35贯穿限位滑槽31，限位滑块34与H形支架24的底部内侧滑动连接，限位卡盘36与H形支架24的外侧壁相抵接，使用时当第二电滑台13调整支撑主轴26的高度后，通过限位卡盘36和限位螺杆35对H形支架24的限位连接，使得H形支架24与限位滑块34之间稳定连接，通过定位栓29在定位滑槽30内与槽底相抵接，从而使H形支架24与支撑横杆23稳定连接，从而在斜撑架12的支撑下保持支撑横杆23的水平度，避免支撑横杆23出现弯折或倾斜现象，从而支撑各个H形支架24保持稳定不晃动，进而对各个限位滑块34进行稳定支撑，通过限位滑块34对支撑主轴26进行稳定支撑，从而使抛光筒27能够精确而稳定地对玻璃板的两侧面进行抛光，从而使得抛光效果进一步提升。
调节筒6的上端螺纹穿设有调节栓22，调节栓22的下端安装有顶推板40，且调节栓22与顶推板40转动连接，调节筒6与顶推板40滑动连接，调节筒6内滑动连接有夹持滑块42，夹持辊20的转轴端部贯穿调节筒6的侧壁且与夹持滑块42的侧壁转动连接，调节筒6的侧壁开设有配合夹持辊20移动的滑动槽，夹持滑块42和顶推板40之间设置有夹持弹簧41，使用时当夹持辊20和各个支撑台之间穿过玻璃板时，玻璃板向上顶推夹持辊20，压缩夹持弹簧41，从而对夹持辊20产生压力，使得夹持辊20夹持玻璃板，保持玻璃板的稳定移动，避免出现晃动，通过转动调节栓22，推动顶推板40，压缩夹持弹簧41，从而调节夹持辊20所受压力，使得不同厚度的玻璃板均能保持稳定，避免由于玻璃板过薄导致压力不足而出现晃动，从而提高玻璃板的抛光效果。
顶推块5和第一电滑台3之间安装有伸缩块4，当顶推块5推动薄玻璃板时，顶推块5与夹持辊20抵接，此时伸缩块4收缩，从而方便顶推块5继续推动薄玻璃板，避免顶推块5受到夹持辊20的阻拦，确保玻璃板的稳定运输。
本发明在使用时，待抛光的玻璃板放置在第一支撑台1上，在调节筒6的调节下，通过若干个夹持辊20对玻璃板进行夹持限位从而保持玻璃板的稳定，随后第一电滑台3推动顶推块5，从而使顶推块5推动玻璃板向第二支撑台16的方向移动，当玻璃板的端部位于上下两侧的抛光筒27之间时，输液筒8将抛光液输送至导液管14内，导液管14的倾斜设置使得抛光液稳定高效地喷入抛光筒27和玻璃板之间，并且通过上下两侧的对称式设置，使得玻璃板的上下两表面能在一次的加工过程中被抛光，加工过程一次成型，缩短了工作过程，提高了工作效率，当玻璃板不断被抛光后，玻璃板的端部移动至第三支撑台18上，通过出料辊17和位于其上的夹持辊20进行夹持，从而通过出料辊17将玻璃板向第三支撑台18的输出端移动进行出料，通过第三支撑台18上的出料辊17、支撑辊19和夹持辊20的共同夹持使得抛光结束的玻璃板稳定出料，当抛光液由于抛光工序而向四周散布时，拉动卡接框11，将卡接框11卡接在挡板2的两侧，从而通过伸缩罩10对抛光液滴进行阻拦，防止抛光液四处飞溅影响工作人员的操作，同时通过盛液箱15承接从玻璃板两侧洒落的抛光液并进行二次利用，增加抛光液的使用效率，避免浪费；
当第二电滑台13调整支撑主轴26的高度后，通过限位卡盘36和限位螺杆35对H形支架24的限位连接，使得H形支架24与限位滑块34之间稳定连接，通过定位栓29在定位滑槽30内与槽底相抵接，从而使H形支架24与支撑横杆23稳定连接，从而在斜撑架12的支撑下保持支撑横杆23的水平度，避免支撑横杆23出现弯折或倾斜现象，从而支撑各个H形支架24保持稳定不晃动，进而对各个限位滑块34进行稳定支撑，通过限位滑块34对支撑主轴26进行稳定支撑，从而使抛光筒27能够精确而稳定地对玻璃板的两侧面进行抛光，从而使得抛光效果进一步提升，通过驱动电机25转动支撑主轴26，随后转动传动条39，通过传动条39带动第一轴套33和第二轴套37，通过支撑轴承38进行支撑，并通过第二轴套37带动抛光筒27，从而使抛光筒27对玻璃板两侧面均匀抛光，通过上下两侧均设置有两个支撑主轴26，且在每侧的两个支撑主轴26上，其中一个支撑主轴26上的抛光筒27和另一个支撑主轴26上的限位滑块34相对应，且相邻抛光筒27的间距不超过抛光筒27自身厚度的二分之一，使得玻璃板的上下两侧能够同时、充分且均匀地进行抛光，使得工作效率和工作质量得到进一步的提高；
当夹持辊20和各个支撑台之间穿过玻璃板时，玻璃板向上顶推夹持辊20，压缩夹持弹簧41，从而对夹持辊20产生压力，使得夹持辊20夹持玻璃板，保持玻璃板的稳定移动，避免出现晃动，通过转动调节栓22，推动顶推板40，压缩夹持弹簧41，从而调节夹持辊20所受压力，使得不同厚度的玻璃板均能保持稳定，避免由于玻璃板过薄导致压力不足而出现晃动，从而提高玻璃板的抛光效果，当顶推块5推动薄玻璃板时，顶推块5与夹持辊20抵接，此时伸缩块4收缩，从而方便顶推块5继续推动薄玻璃板，避免顶推块5受到夹持辊20的阻拦，确保玻璃板的稳定运输。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.铝合金门窗加工用抛光装置，包括第一支撑台(1)、第二支撑台(16)和第三支撑台(18)，其特征在于，所述第一支撑台(1)和第三支撑台(18)的上表面两侧均设置有若干个调节筒(6)，所述第一支撑台(1)的中部下侧埋设有第一电滑台(3)，所述第一电滑台(3)的滑块上安装有顶推块(5)，两侧所述调节筒(6)之间均设置有夹持辊(20)，第一支撑台(1)靠近第二支撑台(16)的一端的上下两侧均设置有输液筒(8)，每个输液筒(8)上均安装有若干个导液管(14)，所述第二支撑台(16)的上表面两侧均安装有一对第二电滑台(13)，第二支撑台(16)的下表面两侧均安装有一对下支撑柱(28)，两侧所述第二电滑台(13)之间以及两侧下支撑柱(28)之间均安装有支撑主轴(26)，支撑主轴(26)上均活动套接有若干个呈交错设置的抛光筒(27)和限位滑块(34)，支撑主轴(26)的两端均安装有驱动电机(25)。
2.根据权利要求1所述的铝合金门窗加工用抛光装置，其特征在于，所述第一支撑台(1)、第二支撑台(16)和第三支撑台(18)的两侧均安装有挡板(2)，所述第三支撑台(18)靠近第二支撑台(16)的一侧安装有出料辊(17)，所述第三支撑台(18)远离第二支撑台(16)的一侧安装有支撑辊(19)。
3.根据权利要求1所述的铝合金门窗加工用抛光装置，其特征在于，两侧所述第二电滑台(13)之间的上部和两侧下支撑柱(28)之间的下部均安装有支撑横杆(23)，所述支撑横杆(23)的一侧安装有斜撑架(12)，所述斜撑架(12)呈M形，所述斜撑架(12)的顶部均安装有支撑框(9)，所述支撑框(9)的一侧均安装有伸缩罩(10)，所述伸缩罩(10)的端部均安装有卡接框(11)，所述第二支撑台(16)的下方设有盛液箱(15)。
4.根据权利要求3所述的铝合金门窗加工用抛光装置，其特征在于，所述支撑主轴(26)的中部外周设有若干个呈等角度均匀分布的传动条(39)，所述限位滑块(34)的内侧安装有第一轴套(33)，所述限位滑块(34)和第一轴套(33)之间通过支撑轴承(38)转动连接，所述第一轴套(33)滑动套接在支撑主轴(26)上，所述传动条(39)与第一轴套(33)的内侧壁滑动卡接。
5.根据权利要求4所述的铝合金门窗加工用抛光装置，其特征在于，所述限位滑块(34)呈外方内圆式结构，且限位滑块(34)的两侧均固定连接有限位螺杆(35)，所述限位螺杆(35)上螺纹套接有限位卡盘(36)。
6.根据权利要求4所述的铝合金门窗加工用抛光装置，其特征在于，所述抛光筒(27)内安装有第二轴套(37)，所述第二轴套(37)滑动套接在支撑主轴(26)上，所述传动条(39)与第二轴套(37)滑动卡接。
7.根据权利要求5所述的铝合金门窗加工用抛光装置，其特征在于，所述支撑横杆(23)的侧面上滑动连接有若干个H形支架(24)，所述支撑横杆(23)的两侧均开设有定位滑槽(30)，所述H形支架(24)的上部两侧均螺纹穿设有定位栓(29)，且定位栓(29)的端部与定位滑槽(30)的槽底相抵接。
8.根据权利要求7所述的铝合金门窗加工用抛光装置，其特征在于，所述H形支架(24)的底部两侧均开设有限位滑槽(31)，所述限位螺杆(35)贯穿限位滑槽(31)，所述限位滑块(34)与H形支架(24)的底部内侧滑动连接，所述限位卡盘(36)与H形支架(24)的外侧壁相抵接。
9.根据权利要求1所述的铝合金门窗加工用抛光装置，其特征在于，所述调节筒(6)的上端螺纹穿设有调节栓(22)，所述调节栓(22)的下端安装有顶推板(40)，且调节栓(22)与顶推板(40)转动连接，调节筒(6)与顶推板(40)滑动连接，所述调节筒(6)内滑动连接有夹持滑块(42)。
10.根据权利要求1所述的铝合金门窗加工用抛光装置，其特征在于，所述夹持辊(20)的转轴端部贯穿调节筒(6)的侧壁且与夹持滑块(42)的侧壁转动连接，所述调节筒(6)的侧壁开设有配合夹持辊(20)移动的滑动槽，所述夹持滑块(42)和顶推板(40)之间设置有夹持弹簧(41)。
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