CN117226692A - 一种钨钼合金工件双面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钨钼合金工件双面抛光装置，涉及抛光装置技术领域，包括U形架，所述U形架的侧壁通过第一移动机构连接有两个对称设置的夹板，且夹板的侧壁开设有多个安装槽，所述安装槽内设置有滚珠，且各个夹板的侧壁通过转轴转动连接有多个对称设置的转动板，所述夹板的侧壁设置有用于对转轴进行复位的第一复位机构，且转动板的转动通过第一推动机构进行推动。该种钨钼合金工件双面抛光装置，便于对工件进行双面打磨，使得抛光的效率更高，同时，在双面抛光前，能够在竖直和水平方向上对工件进行自动居中调节并限位，保证抛光的质量，并且，在双面抛光时，能够保证两个抛光盘对工件的压力恒定，从而能够保证抛光面的平整，保证抛光的质量。

Description

一种钨钼合金工件双面抛光装置

技术领域

本发明涉及抛光装置技术领域，具体为一种钨钼合金工件双面抛光装置。

背景技术

钨钼合金是指由钨和钼所组成的合金，钨钼合金在工业中用途较为广泛，钨钼合金工件种类多样，其中钨钼合金板状工件在制造之后，需要使用抛光装置对其外表面进行双面抛光处理。

然而，现有的钨钼合金工件抛光装置装置在使用时，不便于对钨钼合金工件进行双面同步抛光，导致抛光的效率较低，同时，不便于对钨钼合金工件进行居中夹紧，影响抛光的质量，并且，在抛光过程中，不便于控制抛光盘对工件表面的压力恒定，导致抛光面不够平整，影响抛光的质量。

为此，我们提出一种钨钼合金工件双面抛光装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钨钼合金工件双面抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钨钼合金工件双面抛光装置，包括U形架，所述U形架的侧壁通过第一移动机构连接有两个对称设置的夹板，且夹板的侧壁开设有多个安装槽，所述安装槽内设置有滚珠，且各个夹板的侧壁通过转轴转动连接有多个对称设置的转动板，所述夹板的侧壁设置有用于对转轴进行复位的第一复位机构，且转动板的转动通过第一推动机构进行推动，所述U形架的侧壁通过第二移动机构连接有两个对称设置的第一移动板，且第一移动板的侧壁固定连接有两个对称设置的第一T形导杆，所述第一T形导杆的侧壁套设有第一弹簧，且第一T形导杆的侧壁套设有第二移动板，所述第二移动板的侧壁固定连接有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的另一端贯穿第一移动板的侧壁并固定连接有抛光盘，且抛光盘的移动通过第二推动机构进行推动。

优选的，所述第一复位机构包括固定套设在转轴侧壁的齿轮，且夹板的侧壁通过复位组件连接有齿条。

优选的，所述复位组件包括固定连接在夹板侧壁的两个对称设置的固定块，且固定块的侧壁固定连接有两个对称设置的导向杆，所述齿条套设在导向杆的侧壁，且导向杆的侧壁套设有第二弹簧。

优选的，所述第一推动机构包括第三移动板，且第三移动板通过第二复位机构与夹板的侧壁连接，所述第三移动板的侧壁固定连接有多个对称设置的连接杆，且连接杆的侧壁固定连接有推动块，所述推动块在转动板的侧壁滑动，且夹板的侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的侧壁固定连接有第二T形导杆，且第二T形导杆的侧壁套设有第一移动块，所述第一移动块的侧壁固定连接有第一连接板，且第一连接板的侧壁固定连接有导轨，所述第二移动板在导轨的侧壁滑动，且第一移动块的侧壁固定连接有第二连接板，所述第二连接板的侧壁通过伸缩机构连接有第二移动块，所述第二移动块的侧壁转动连接有连杆，且连杆的另一端与第三移动板的侧壁转动连接。

优选的，所述第二复位机构包括固定连接在各个夹板侧壁的两个对称设置的第三T形导杆，所述第三移动板套设在第三T形导杆的侧壁，且第三T形导杆的侧壁套设有第三弹簧。

优选的，所述伸缩机构包括固定连接在第二连接板侧壁的两个对称设置的第一套管，且第一套管内插设有第一套杆，所述第一套杆的另一端与第二移动块的侧壁固定，且第一套管的侧壁套设有第四弹簧。

优选的，所述第二推动机构包括固定连接在第一移动板侧壁的L形块，且L形块的侧壁固定插设有固定管，所述固定管内插设有移动杆，且移动杆的另一端与第二移动板的侧壁固定，所述U形架的侧壁固定连接有安装板，且安装板的顶部固定连接有储液筒，所述储液筒内填充有液压油，所述储液筒内通过升降机构连接有活塞，且储液筒的侧壁固定插设有压力传感器，所述储液筒的底部固定连接有供液管，所述供液管的另一端固定连接有U形设置的软管，且软管的两端与两个固定管的端部固定。

优选的，所述升降机构包括固定连接在安装板顶部的L形板，且L形板的顶部固定连接有第二套杆，所述第二套杆的侧壁套设有第二套管，所述第二套管的下端与活塞的顶部固定，且L形板的底部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的侧壁螺纹连接有螺纹管，且螺纹管的下端与活塞的顶部固定，所述L形板的顶部固定连接有第二电机，且第二电机的输出端与第一螺纹杆的上端固定。

优选的，所述第一移动机构包括固定连接在U形架侧壁的第一固定杆，且夹板套设在第一固定杆的侧壁，所述U形架的侧壁转动连接有双头丝杆，且夹板与双头丝杆的螺纹部螺纹连接，所述U形架的侧壁固定连接有第三电机，且第三电机的输出端与双头丝杆的一端固定。

优选的，所述第二移动机构包括插设在各个第一移动板顶部第一移动环，且第一移动环的侧壁套设有第二固定杆，所述第二固定杆的两端与U形架的侧壁固定，且各个第一移动板的底部固定连接有第二移动环，所述第二移动环内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两端与U形架的侧壁转动连接，所述U形架的侧壁固定连接有第四电机，且第四电机的输出端与第二螺纹杆的一端固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置第一推动机构和第二推动机构等，便于对工件进行双面打磨，使得抛光的效率更高，同时，在双面抛光前，能够在竖直和水平方向上对工件进行自动居中调节并限位，保证抛光的质量，并且，在双面抛光时，能够保证两个抛光盘对工件的压力恒定，从而能够保证抛光面的平整，保证抛光的质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中第一移动机构以及第二移动机构的结构示意图；

图3为本发明中第二推动机构的位置示意图；

图4为本发明中第一推动机构的位置示意图；

图5为图1中A处的放大图；

图6为图3中B处的放大图；

图7为图4中C处的放大图；

图8为图4中D处的放大图。

图中：1、U形架；201、第一固定杆；202、双头丝杆；203、第三电机；301、第二固定杆；302、第一移动环；303、第二螺纹杆；304、第二移动环；305、第四电机；401、L形块；402、固定管；403、移动杆；404、安装板；405、储液筒；406、供液管；407、软管；408、活塞；409、压力传感器；501、L形板；502、第二套杆；503、第二套管；504、螺纹管；505、第一螺纹杆；506、第二电机；601、齿轮；602、齿条；701、固定块；702、导向杆；703、第二弹簧；801、第三移动板；802、连接杆；803、推动块；804、支撑板；805、第二T形导杆；806、第一移动块；807、第一连接板；808、导轨；809、第二连接板；810、第二移动块；811、连杆；901、第三T形导杆；902、第三弹簧；1001、第一套管；1002、第一套杆；1003、第四弹簧；11、工件；12、夹板；13、安装槽；14、滚珠；15、第一移动板；16、第二移动板；17、转动杆；18、抛光盘；19、第一电机；20、转轴；21、转动板；22、第一T形导杆；23、第一弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，图示中的一种钨钼合金工件双面抛光装置，包括U形架1，U形架1的侧壁通过第一移动机构连接有两个对称设置的夹板12，且夹板12的侧壁开设有多个安装槽13，安装槽13内设置有滚珠14，且各个夹板12的侧壁通过转轴20转动连接有多个对称设置的转动板21，夹板12的侧壁设置有用于对转轴20进行复位的第一复位机构，且转动板21的转动通过第一推动机构进行推动，U形架1的侧壁通过第二移动机构连接有两个对称设置的第一移动板15，且第一移动板15的侧壁固定连接有两个对称设置的第一T形导杆22，第一T形导杆22的侧壁套设有第一弹簧23，且第一T形导杆22的侧壁套设有第二移动板16，第二移动板16的侧壁固定连接有第一电机19，且第一电机19的输出端固定连接有转动杆17，转动杆17的另一端贯穿第一移动板15的侧壁并固定连接有抛光盘18，且抛光盘18的移动通过第二推动机构进行推动，便于对工件11进行双面打磨，使得抛光的效率更高，同时，在双面抛光前，能够在竖直和水平方向上对工件11进行自动居中调节并限位，保证抛光的质量，并且，在双面抛光时，能够保证两个抛光盘18对工件11的压力恒定，从而能够保证抛光面的平整，保证抛光的质量。

第一复位机构包括固定套设在转轴20侧壁的齿轮601，且夹板12的侧壁通过复位组件连接有齿条602，对转轴20的转动起到复位作用。

复位组件包括固定连接在夹板12侧壁的两个对称设置的固定块701，且固定块701的侧壁固定连接有两个对称设置的导向杆702，齿条602套设在导向杆702的侧壁，且导向杆702的侧壁套设有第二弹簧703，对齿条602的移动起到导向与复位作用。

第一推动机构包括第三移动板801，且第三移动板801通过第二复位机构与夹板12的侧壁连接，第三移动板801的侧壁固定连接有多个对称设置的连接杆802，且连接杆802的侧壁固定连接有推动块803，推动块803在转动板21的侧壁滑动，且夹板12的侧壁固定连接有支撑板804，支撑板804的侧壁固定连接有第二T形导杆805，且第二T形导杆805的侧壁套设有第一移动块806，第一移动块806的侧壁固定连接有第一连接板807，且第一连接板807的侧壁固定连接有导轨808，第二移动板16在导轨808的侧壁滑动，且第一移动块806的侧壁固定连接有第二连接板809，第二连接板809的侧壁通过伸缩机构连接有第二移动块810，第二移动块810的侧壁转动连接有连杆811，且连杆811的另一端与第三移动板801的侧壁转动连接，第二移动板16进行移动时，通过第一连接板807和第一移动块806带动第二连接板809进行移动，并通过伸缩机构带动第二移动块810进行移动，第二移动块810进行移动时，推动连杆811进行转动，并推动第三移动板801向靠近夹板12的方向移动，同时，第三弹簧902被压缩，第三移动板801的移动通过连接杆802带动推动块803进行同步移动，并与推动块803的侧壁相抵，从而推动转动板21沿着转轴20进行转动并与工件11的顶部以及底部相抵。

第二复位机构包括固定连接在各个夹板12侧壁的两个对称设置的第三T形导杆901，第三移动板801套设在第三T形导杆901的侧壁，且第三T形导杆901的侧壁套设有第三弹簧902，对第三移动板801的移动起到导向与复位作用。

伸缩机构包括固定连接在第二连接板809侧壁的两个对称设置的第一套管1001，且第一套管1001内插设有第一套杆1002，第一套杆1002的另一端与第二移动块810的侧壁固定，且第一套管1001的侧壁套设有第四弹簧1003，当转动板21与工件11的顶部以及底部相抵后，当抛光盘18继续移动时，第一套杆1002向第一套管1001内滑动，同时，第四弹簧1003被压缩，避免卡死。

第二推动机构包括固定连接在第一移动板15侧壁的L形块401，且L形块401的侧壁固定插设有固定管402，固定管402内插设有移动杆403，且移动杆403的另一端与第二移动板16的侧壁固定，U形架1的侧壁固定连接有安装板404，且安装板404的顶部固定连接有储液筒405，储液筒405内填充有液压油，储液筒405内通过升降机构连接有活塞408，且储液筒405的侧壁固定插设有压力传感器409，储液筒405的底部固定连接有供液管406，供液管406的另一端固定连接有U形设置的软管407，且软管407的两端与两个固定管402的端部固定，当需要对工件11进行双面抛光时，通过升降机构带动活塞408向下移动，从而推动储液筒405内的液压油进行挤压，液压油被挤压后通过供液管406和软管407进入固定管402中，并推动移动杆403进行移动，移动杆403的移动带动第二移动板16和抛光盘18进行移动，并通过压力传感器409对液压油的压力进行监测，在抛光的过程中，保证液压油的压力恒定，即保证两个抛光盘18对工件11的压力恒定，从而能够保证抛光面的平整，保证抛光的质量。

升降机构包括固定连接在安装板404顶部的L形板501，且L形板501的顶部固定连接有第二套杆502，第二套杆502的侧壁套设有第二套管503，第二套管503的下端与活塞408的顶部固定，且L形板501的底部转动连接有第一螺纹杆505，第一螺纹杆505的侧壁螺纹连接有螺纹管504，且螺纹管504的下端与活塞408的顶部固定，L形板501的顶部固定连接有第二电机506，且第二电机506的输出端与第一螺纹杆505的上端固定，启动第二电机506，第二电机506的转动带动第一螺纹杆505的转动，进而带动活塞408进行升降。

第一移动机构包括固定连接在U形架1侧壁的第一固定杆201，且夹板12套设在第一固定杆201的侧壁，U形架1的侧壁转动连接有双头丝杆202，且夹板12与双头丝杆202的螺纹部螺纹连接，U形架1的侧壁固定连接有第三电机203，且第三电机203的输出端与双头丝杆202的一端固定，启动第三电机203，第三电机203的转动带动双头丝杆202的转动，进而带动两个夹板12相互靠近或者相互远离移动。

第二移动机构包括插设在各个第一移动板15顶部第一移动环302，且第一移动环302的侧壁套设有第二固定杆301，第二固定杆301的两端与U形架1的侧壁固定，且各个第一移动板15的底部固定连接有第二移动环304，第二移动环304内螺纹连接有第二螺纹杆303，第二螺纹杆303的两端与U形架1的侧壁转动连接，U形架1的侧壁固定连接有第四电机305，且第四电机305的输出端与第二螺纹杆303的一端固定，启动第四电机305，第四电机305的转动带动第二螺纹杆303的转动，从而带动第一移动板15进行移动，进而带动抛光盘18进行移动。

在使用时，首先，当需要对工件11进行双面抛光时，通过第一移动机构使得两个夹板12相互靠近移动，并使得滚珠14与工件11的两侧相抵；

接着，启动第二电机506，第二电机506的转动带动第一螺纹杆505的转动，进而带动活塞408向下移动，从而推动储液筒405内的液压油进行挤压，液压油被挤压后通过供液管406和软管407进入固定管402中，并推动移动杆403进行移动，移动杆403的移动带动第二移动板16和抛光盘18进行移动；

当第二移动板16进行移动时，通过第一连接板807和第一移动块806带动第二连接板809进行移动，并通过伸缩机构带动第二移动块810进行移动，第二移动块810进行移动时，推动连杆811进行转动，并推动第三移动板801向靠近夹板12的方向移动，同时，第三弹簧902被压缩，第三移动板801的移动通过连接杆802带动推动块803进行同步移动，并与推动块803的侧壁相抵，从而推动转动板21沿着转轴20进行转动并与工件11的顶部以及底部相抵，由于滚珠14的设置，转动板21能够推动工件11在竖直方向上进行居中调节并进行限位，与此同时，转轴20的转动带动齿轮601的同步转动，从而使得齿条602沿着导向杆702进行移动，第二弹簧703被压缩；

当抛光盘18继续移动并与工件11相抵时，由于滚珠14的设置，能够在水平方向上进行居中调节，待居中调节完成后，通过第二移动机构带动两个抛光盘18进行移动，与此同时，启动第一电机19，第一电机19的转动通过转动杆17带动抛光盘18进行转动，即可对工件11进行双面打磨，使得抛光的效率更高，并且，在双面抛光前，能够对工件11进行自动居中调节，保证抛光的质量；

并且，通过压力传感器409对液压油的压力进行监测，在抛光的过程中，保证液压油的压力恒定，即保证两个抛光盘18对工件11的压力恒定，从而能够保证抛光面的平整，保证抛光的质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种钨钼合金工件双面抛光装置，包括U形架（1），其特征在于，所述U形架（1）的侧壁通过第一移动机构连接有两个对称设置的夹板（12），且夹板（12）的侧壁开设有多个安装槽（13），所述安装槽（13）内设置有滚珠（14），且各个夹板（12）的侧壁通过转轴（20）转动连接有多个对称设置的转动板（21），所述夹板（12）的侧壁设置有用于对转轴（20）进行复位的第一复位机构，且转动板（21）的转动通过第一推动机构进行推动，所述U形架（1）的侧壁通过第二移动机构连接有两个对称设置的第一移动板（15），且第一移动板（15）的侧壁固定连接有两个对称设置的第一T形导杆（22），所述第一T形导杆（22）的侧壁套设有第一弹簧（23），且第一T形导杆（22）的侧壁套设有第二移动板（16），所述第二移动板（16）的侧壁固定连接有第一电机（19），且第一电机（19）的输出端固定连接有转动杆（17），所述转动杆（17）的另一端贯穿第一移动板（15）的侧壁并固定连接有抛光盘（18），且抛光盘（18）的移动通过第二推动机构进行推动。

2.根据权利要求1所述的一种钨钼合金工件双面抛光装置，其特征在于：所述第一复位机构包括固定套设在转轴（20）侧壁的齿轮（601），且夹板（12）的侧壁通过复位组件连接有齿条（602）。

3.根据权利要求2所述的一种钨钼合金工件双面抛光装置，其特征在于：所述复位组件包括固定连接在夹板（12）侧壁的两个对称设置的固定块（701），且固定块（701）的侧壁固定连接有两个对称设置的导向杆（702），所述齿条（602）套设在导向杆（702）的侧壁，且导向杆（702）的侧壁套设有第二弹簧（703）。

4.根据权利要求3所述的一种钨钼合金工件双面抛光装置，其特征在于：所述第一推动机构包括第三移动板（801），且第三移动板（801）通过第二复位机构与夹板（12）的侧壁连接，所述第三移动板（801）的侧壁固定连接有多个对称设置的连接杆（802），且连接杆（802）的侧壁固定连接有推动块（803），所述推动块（803）在转动板（21）的侧壁滑动，且夹板（12）的侧壁固定连接有支撑板（804），所述支撑板（804）的侧壁固定连接有第二T形导杆（805），且第二T形导杆（805）的侧壁套设有第一移动块（806），所述第一移动块（806）的侧壁固定连接有第一连接板（807），且第一连接板（807）的侧壁固定连接有导轨（808），所述第二移动板（16）在导轨（808）的侧壁滑动，且第一移动块（806）的侧壁固定连接有第二连接板（809），所述第二连接板（809）的侧壁通过伸缩机构连接有第二移动块（810），所述第二移动块（810）的侧壁转动连接有连杆（811），且连杆（811）的另一端与第三移动板（801）的侧壁转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种钨钼合金工件双面抛光装置，其特征在于：所述第二复位机构包括固定连接在各个夹板（12）侧壁的两个对称设置的第三T形导杆（901），所述第三移动板（801）套设在第三T形导杆（901）的侧壁，且第三T形导杆（901）的侧壁套设有第三弹簧（902）。

6.根据权利要求4所述的一种钨钼合金工件双面抛光装置，其特征在于：所述伸缩机构包括固定连接在第二连接板（809）侧壁的两个对称设置的第一套管（1001），且第一套管（1001）内插设有第一套杆（1002），所述第一套杆（1002）的另一端与第二移动块（810）的侧壁固定，且第一套管（1001）的侧壁套设有第四弹簧（1003）。

7.根据权利要求1所述的一种钨钼合金工件双面抛光装置，其特征在于：所述第二推动机构包括固定连接在第一移动板（15）侧壁的L形块（401），且L形块（401）的侧壁固定插设有固定管（402），所述固定管（402）内插设有移动杆（403），且移动杆（403）的另一端与第二移动板（16）的侧壁固定，所述U形架（1）的侧壁固定连接有安装板（404），且安装板（404）的顶部固定连接有储液筒（405），所述储液筒（405）内填充有液压油，所述储液筒（405）内通过升降机构连接有活塞（408），且储液筒（405）的侧壁固定插设有压力传感器（409），所述储液筒（405）的底部固定连接有供液管（406），所述供液管（406）的另一端固定连接有U形设置的软管（407），且软管（407）的两端与两个固定管（402）的端部固定。

8.根据权利要求7所述的一种钨钼合金工件双面抛光装置，其特征在于：所述升降机构包括固定连接在安装板（404）顶部的L形板（501），且L形板（501）的顶部固定连接有第二套杆（502），所述第二套杆（502）的侧壁套设有第二套管（503），所述第二套管（503）的下端与活塞（408）的顶部固定，且L形板（501）的底部转动连接有第一螺纹杆（505），所述第一螺纹杆（505）的侧壁螺纹连接有螺纹管（504），且螺纹管（504）的下端与活塞（408）的顶部固定，所述L形板（501）的顶部固定连接有第二电机（506），且第二电机（506）的输出端与第一螺纹杆（505）的上端固定。

9.根据权利要求1所述的一种钨钼合金工件双面抛光装置，其特征在于：所述第一移动机构包括固定连接在U形架（1）侧壁的第一固定杆（201），且夹板（12）套设在第一固定杆（201）的侧壁，所述U形架（1）的侧壁转动连接有双头丝杆（202），且夹板（12）与双头丝杆（202）的螺纹部螺纹连接，所述U形架（1）的侧壁固定连接有第三电机（203），且第三电机（203）的输出端与双头丝杆（202）的一端固定。

10.根据权利要求1所述的一种钨钼合金工件双面抛光装置，其特征在于：所述第二移动机构包括插设在各个第一移动板（15）顶部第一移动环（302），且第一移动环（302）的侧壁套设有第二固定杆（301），所述第二固定杆（301）的两端与U形架（1）的侧壁固定，且各个第一移动板（15）的底部固定连接有第二移动环（304），所述第二移动环（304）内螺纹连接有第二螺纹杆（303），所述第二螺纹杆（303）的两端与U形架（1）的侧壁转动连接，所述U形架（1）的侧壁固定连接有第四电机（305），且第四电机（305）的输出端与第二螺纹杆（303）的一端固定。