CN216264971U - 一种卧式机床磨削机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机械加工技术领域的一种卧式机床磨削机构，包括底板，底板的上端固定连接有固定架和支撑板，支撑板的左端固定连接有第三电机，第三电机的出轴端固定连接有夹持装置，底板的上端面开设有滑动槽，滑动槽的内部转动连接有移动装置；固定架的内部转动连接有往复丝杆，往复丝杆的圆周面螺纹连接有打磨装置，本实用新型结构简单，只需要简单操作就可以达到便于固定打磨不内直径圆管的目的。

Description

一种卧式机床磨削机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种卧式机床磨削机构。

背景技术

磨削机构可以帮助进行机械的磨削加工工作，解决传统磨削加工存在的不便，通过内端的机械配合，实现相互的连接，作用在磨削盘上，实现机械的磨削加工目的，通过机械化的处理，使得加工的速率大大的提高，有助于进行快速的生产。

但是,传统的卧式机床磨削机构只能针对一定内直径的圆管进行固定打磨，当需要固定再打磨不同内直径的圆管时，需要更换新的打磨设备，这样不仅费时费力，还增大了投入的成本。

因此，本实用新型提供了一种卧式机床磨削机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式机床磨削机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种卧式机床磨削机构，包括底板，所述底板的上端固定连接有固定架和支撑板，所述支撑板的左端固定连接有第三电机，所述第三电机的出轴端固定连接有夹持装置，所述底板的上端面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部转动连接有移动装置；所述固定架的内部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的圆周面螺纹连接有打磨装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板的下端固定连接有支撑腿，所述支撑腿设置有多个均匀的分布在底板的下端，工作时，在支撑腿的作用下，使得整体装置更加稳定的放置在地面上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨装置包括滑块、液压杆、移动板、第二电机、打磨头和第一电机，所述固定架的右端通过固定板固定连接有第一电机，所述第一电机的出轴端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的圆周面螺纹连接有滑块，所述滑块的下端固定连接有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有移动板，所述移动板的下端固定连接有第二电机，所述第二电机的出轴端固定连接有打磨头，工作时，根据需要打磨的圆管的直径以及放置的高度，开启液压杆，在液压杆的作用下带动移动板、第二电机和打磨头移动，当打磨头移动到合适的位置时，关闭液压杆，在同时开启第一电机和第二电机，在第一电机的作用下使得往复丝杆发生转动，往复丝杆转动带动滑块沿着往复丝杆进行往复运动，滑块往复运动使得打磨头往复运动，同时在第二电机的作用下使得打磨头开始工作，这样在打磨头可以边进行打磨边进行往复运动，此时就可以对圆管的不同位置进行打磨了。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离滑块的一端与移动板之间固定连接，所述伸缩杆对称分布在液压杆的前后两端；所述固定架的内部固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆与滑块之间滑动连接，所述第一导向杆对称分布在往复丝杆的前后两端，工作时，在伸缩杆的作用下使得移动板稳定的进行移动，在第一导向杆的作用下使得滑块稳定的进行移动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持装置包括套筒、滑动孔、第二摇杆、第一摇杆、第二手柄、固定柱、轴承座、圆盘、固定盘、蜗杆、蜗轮、转轴、限位块和限位条，所述第三电机的出轴端固定连接有套筒，所述套筒的圆周面开设有滑动孔，所述套筒与支撑板之间转动连接，所述套筒的内部固定连接有固定盘，所述固定盘的内部转动连接有转轴，所述转轴的右端固定连接有圆盘，所述圆盘的右端固定连接有固定柱，所述固定柱的圆周面转动连接有第一摇杆，所述第一摇杆的左端转动连接有第二摇杆，所述第二摇杆与滑动孔之间滑动连接，所述第二摇杆的左端固定连接有限位块，所述限位块与限位条之间滑动连接，所述限位条与固定盘之间固定连接；所述转轴的圆周面固定连接有蜗轮，所述蜗轮啮合有蜗杆，所述蜗杆与轴承座之间转动连接，所述轴承座与套筒之间固定连接，所述蜗杆的后端固定连接有第二手柄，工作时，把需要打磨的圆管套在套筒的圆周面上，在根据圆管的内直径开始转动第二手柄，在第二手柄的作用下带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动转轴转动，转轴转动带动圆盘转动，圆盘转动带动固定柱转动，固定柱转动带动第一摇杆转动，第一摇杆转动使得第二摇杆在限位块和限位条的作用下稳定的在滑动孔内进行移动，当第二摇杆移动到牢牢的固定住圆管时，停止转动第二手柄，这时圆管的一端就被夹持固定住了。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动装置包括螺纹杆、第二导向杆、滑动板和第一手柄，所述滑动槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的圆周面螺纹连接有滑动板，所述滑动槽的内部固定连接有第二导向杆，所述第二导向杆与滑动板之间滑动连接，所述滑动板的左端转动连接有夹持装置，工作时，根据圆管的长度，转动第一手柄，在第一手柄的作用下带动螺纹杆转动，螺纹杆转动使得滑动板在第二导向杆的作用下稳定的进行移动，当滑动板移动到合适的位置时，停止转动第一手柄，这时利用滑动板左端的夹持装置夹持圆管的另一端，这样整个圆管就可以被固定住了。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过套筒、滑动孔、第二摇杆、第一摇杆、第二手柄、固定柱、轴承座、圆盘、固定盘、蜗杆、蜗轮、转轴、限位块和限位条的配合下，把需要打磨的圆管套在套筒的圆周面上，在根据圆管的内直径开始转动第二手柄，在第二手柄的作用下带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动转轴转动，转轴转动带动圆盘转动，圆盘转动带动固定柱转动，固定柱转动带动第一摇杆转动，第一摇杆转动使得第二摇杆在限位块和限位条的作用下稳定的在滑动孔内进行移动，当第二摇杆移动到牢牢的固定住圆管时，停止转动第二手柄，这时圆管的一端就被夹持固定住了，解决了传统的磨削机构不能对不同内直径的圆管进行固定打磨的问题，达到了节省成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型右视剖面的整体结构示意图；

图3为本实用新型夹持装置右视的拆分结构示意图；

图4为本实用新型夹持装置左视的拆分结构示意图；

图5为本实用新型夹持装置主视的拆分结构示意图；

图6为本实用新型图5中A的放大结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑腿；3、第一手柄；4、固定架；5、第一电机；6、滑块；7、第一导向杆；8、往复丝杆；9、伸缩杆；10、液压杆；11、移动板；12、第二电机；13、打磨头；14、滑动槽；15、滑动板；16、第三电机；17、支撑板；18、套筒；19、螺纹杆；20、第二导向杆；21、滑动孔；22、第二摇杆；23、第一摇杆；24、第二手柄；25、固定柱；26、轴承座；27、圆盘；28、固定盘；29、蜗杆；30、蜗轮；31、转轴；32、限位块；33、限位条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种卧式机床磨削机构，包括底板1，底板1的上端固定连接有固定架4和支撑板17，支撑板17的左端固定连接有第三电机16，第三电机16的出轴端固定连接有夹持装置，底板1的上端面开设有滑动槽14，滑动槽14的内部转动连接有移动装置；固定架4的内部转动连接有往复丝杆8，往复丝杆8的圆周面螺纹连接有打磨装置。

作为本实用新型进一步的方案：底板1的下端固定连接有支撑腿2，支撑腿2设置有多个均匀的分布在底板1的下端，工作时，在支撑腿2的作用下，使得整体装置更加稳定的放置在地面上。

作为本实用新型再进一步的方案：打磨装置包括滑块6、液压杆10、移动板11、第二电机12、打磨头13和第一电机5，固定架4的右端通过固定板固定连接有第一电机5，第一电机5的出轴端固定连接有往复丝杆8，往复丝杆8的圆周面螺纹连接有滑块6，滑块6的下端固定连接有液压杆10，液压杆10的下端固定连接有移动板11，移动板11的下端固定连接有第二电机12，第二电机12的出轴端固定连接有打磨头13，工作时，根据需要打磨的圆管的直径以及放置的高度，开启液压杆10，在液压杆10的作用下带动移动板11、第二电机12和打磨头13移动，当打磨头13移动到合适的位置时，关闭液压杆10，在同时开启第一电机5和第二电机12，在第一电机5的作用下使得往复丝杆8发生转动，往复丝杆8转动带动滑块6沿着往复丝杆8进行往复运动，滑块6往复运动使得打磨头13往复运动，同时在第二电机12的作用下使得打磨头13开始工作，这样在打磨头13可以边进行打磨边进行往复运动，此时就可以对圆管的不同位置进行打磨了。

作为本实用新型再进一步的方案：滑块6的下端固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9远离滑块6的一端与移动板11之间固定连接，伸缩杆9对称分布在液压杆10的前后两端；固定架4的内部固定连接有第一导向杆7，第一导向杆7与滑块6之间滑动连接，第一导向杆7对称分布在往复丝杆8的前后两端，工作时，在伸缩杆9的作用下使得移动板11稳定的进行移动，在第一导向杆7的作用下使得滑块6稳定的进行移动。

作为本实用新型再进一步的方案：夹持装置包括套筒18、滑动孔21、第二摇杆22、第一摇杆23、第二手柄24、固定柱25、轴承座26、圆盘27、固定盘28、蜗杆29、蜗轮30、转轴31、限位块32和限位条33，第三电机16的出轴端固定连接有套筒18，套筒18的圆周面开设有滑动孔21，套筒18与支撑板17之间转动连接，套筒18的内部固定连接有固定盘28，固定盘28的内部转动连接有转轴31，转轴31的右端固定连接有圆盘27，圆盘27的右端固定连接有固定柱25，固定柱25的圆周面转动连接有第一摇杆23，第一摇杆23的左端转动连接有第二摇杆22，第二摇杆22与滑动孔21之间滑动连接，第二摇杆22的左端固定连接有限位块32，限位块32与限位条33之间滑动连接，限位条33与固定盘28之间固定连接；转轴31的圆周面固定连接有蜗轮30，蜗轮30啮合有蜗杆29，蜗杆29与轴承座26之间转动连接，轴承座26与套筒18之间固定连接，蜗杆29的后端固定连接有第二手柄24，工作时，把需要打磨的圆管套在套筒18的圆周面上，在根据圆管的内直径开始转动第二手柄24，在第二手柄24的作用下带动蜗杆29转动，蜗杆29转动带动蜗轮30转动，蜗轮30转动带动转轴31转动，转轴31转动带动圆盘27转动，圆盘27转动带动固定柱25转动，固定柱25转动带动第一摇杆23转动，第一摇杆23转动使得第二摇杆22在限位块32和限位条33的作用下稳定的在滑动孔21内进行移动，当第二摇杆22移动到牢牢的固定住圆管时，停止转动第二手柄24，这时圆管的一端就被夹持固定住了。

作为本实用新型再进一步的方案：移动装置包括螺纹杆19、第二导向杆20、滑动板15和第一手柄3，滑动槽14的内部转动连接有螺纹杆19，螺纹杆19的圆周面螺纹连接有滑动板15，滑动槽14的内部固定连接有第二导向杆20，第二导向杆20与滑动板15之间滑动连接，滑动板15的左端转动连接有夹持装置，工作时，根据圆管的长度，转动第一手柄3，在第一手柄3的作用下带动螺纹杆19转动，螺纹杆19转动使得滑动板15在第二导向杆20的作用下稳定的进行移动，当滑动板15移动到合适的位置时，停止转动第一手柄3，这时利用滑动板15左端的夹持装置夹持圆管的另一端，这样整个圆管就可以被固定住了。

本实用新型的工作原理是：

使用本实用新型时，首先根据圆管的长度，转动第一手柄3，在第一手柄3的作用下带动螺纹杆19转动，螺纹杆19转动使得滑动板15在第二导向杆20的作用下稳定的进行移动，当滑动板15移动到合适的位置时，停止转动第一手柄3，然后把需要打磨的圆管套在套筒18的圆周面上，在根据圆管的内直径开始转动第二手柄24，在第二手柄24的作用下带动蜗杆29转动，蜗杆29转动带动蜗轮30转动，蜗轮30转动带动转轴31转动，转轴31转动带动圆盘27转动，圆盘27转动带动固定柱25转动，固定柱25转动带动第一摇杆23转动，第一摇杆23转动使得第二摇杆22在限位块32和限位条33的作用下稳定的在滑动孔21内进行移动，当第二摇杆22移动到牢牢的固定住圆管时，停止转动第二手柄24，这时圆管的一端就被夹持固定住了，这时利用滑动板15左端的夹持装置夹持圆管的另一端，这样整个圆管就可以被固定住了，然后开启液压杆10，在液压杆10的作用下带动移动板11、第二电机12和打磨头13移动，当打磨头13移动到合适的位置时，关闭液压杆10，在同时开启第一电机5、第二电机12和第三电机16，在第三电机16的作用下使得套筒18转动，套筒18转动使得位于套筒18圆周面上的圆管转动，在第一电机5的作用下使得往复丝杆8发生转动，往复丝杆8转动带动滑块6沿着往复丝杆8进行往复运动，滑块6往复运动使得打磨头13往复运动，同时在第二电机12的作用下使得打磨头13开始工作，这样在打磨头13可以边进行打磨边进行往复运动，此时就可以对圆管的不同位置进行打磨了。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种卧式机床磨削机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端固定连接有固定架(4)和支撑板(17)，所述支撑板(17)的左端固定连接有第三电机(16)，所述第三电机(16)的出轴端固定连接有夹持装置，所述底板(1)的上端面开设有滑动槽(14)，所述滑动槽(14)的内部转动连接有移动装置；所述固定架(4)的内部转动连接有往复丝杆(8)，所述往复丝杆(8)的圆周面螺纹连接有打磨装置。

2.根据权利要求1所述的一种卧式机床磨削机构，其特征在于：所述底板(1)的下端固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)设置有多个均匀的分布在底板(1)的下端。

3.根据权利要求1所述的一种卧式机床磨削机构，其特征在于：所述打磨装置包括滑块(6)、液压杆(10)、移动板(11)、第二电机(12)、打磨头(13)和第一电机(5)，所述固定架(4)的右端通过固定板固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的出轴端固定连接有往复丝杆(8)，所述往复丝杆(8)的圆周面螺纹连接有滑块(6)，所述滑块(6)的下端固定连接有液压杆(10)，所述液压杆(10)的下端固定连接有移动板(11)，所述移动板(11)的下端固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的出轴端固定连接有打磨头(13)。

4.根据权利要求3所述的一种卧式机床磨削机构，其特征在于：所述滑块(6)的下端固定连接有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)远离滑块(6)的一端与移动板(11)之间固定连接，所述伸缩杆(9)对称分布在液压杆(10)的前后两端；所述固定架(4)的内部固定连接有第一导向杆(7)，所述第一导向杆(7)与滑块(6)之间滑动连接，所述第一导向杆(7)对称分布在往复丝杆(8)的前后两端。

5.根据权利要求1所述的一种卧式机床磨削机构，其特征在于：所述夹持装置包括套筒(18)、滑动孔(21)、第二摇杆(22)、第一摇杆(23)、第二手柄(24)、固定柱(25)、轴承座(26)、圆盘(27)、固定盘(28)、蜗杆(29)、蜗轮(30)、转轴(31)、限位块(32)和限位条(33)，所述第三电机(16)的出轴端固定连接有套筒(18)，所述套筒(18)与支撑板(17)之间转动连接，所述套筒(18)的内部固定连接有固定盘(28)，所述固定盘(28)的内部转动连接有转轴(31)，所述转轴(31)的右端固定连接有圆盘(27)，所述圆盘(27)的右端固定连接有固定柱(25)，所述固定柱(25)的圆周面转动连接有第一摇杆(23)，所述第一摇杆(23)的左端转动连接有第二摇杆(22)，所述第二摇杆(22)的左端固定连接有限位块(32)，所述限位块(32)与限位条(33)之间滑动连接，所述限位条(33)与固定盘(28)之间固定连接；所述转轴(31)的圆周面固定连接有蜗轮(30)，所述蜗轮(30)啮合有蜗杆(29)，所述蜗杆(29)与轴承座(26)之间转动连接，所述轴承座(26)与套筒(18)之间固定连接，所述蜗杆(29)的后端固定连接有第二手柄(24)。

6.根据权利要求1所述的一种卧式机床磨削机构，其特征在于：所述移动装置包括螺纹杆(19)、第二导向杆(20)、滑动板(15)和第一手柄(3)，所述滑动槽(14)的内部转动连接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的圆周面螺纹连接有滑动板(15)，所述滑动槽(14)的内部固定连接有第二导向杆(20)，所述第二导向杆(20)与滑动板(15)之间滑动连接，所述滑动板(15)的左端转动连接有夹持装置。

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