CN115365901A - 一种多点支撑抵接式合金材料打磨装置及其打磨方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多点支撑抵接式合金材料打磨装置及其打磨方法，包括底部支撑脚、底座、上部横梁、打磨头、移动套筒、多点支撑机构；本发明可将铝合金管的两端直接套接于移动套筒的四周外侧，将传统的端部夹持抵压改变成本发明的内壁四周均匀抵压支撑，将抵压力分散至内壁四周，降低了变形的风险；当转动齿轮带动支撑抵压柱转动抵压支撑于合金管的内侧壁上时，实现合金管的定位打磨，当通过转动齿轮带动支撑抵压柱转动分离于合金管的内侧壁上，此时使得合金管的两端依然套接于位于上端的支撑抵压柱上，不需要操作员手动拖住合金管，直接转动或移动合金管至需要打磨的位置，最后再进行打磨，使用便利快捷。

Description

一种多点支撑抵接式合金材料打磨装置及其打磨方法
技术领域
本发明涉及一种多点支撑抵接式合金材料打磨装置及其打磨方法。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金管的需求日益增多，使铝合金管的制造也随之深入；现有的铝合金管在进行打磨时一般需要进行定位后打磨，现有的打磨装置一般是通过将铝合金管的两端进行夹持定位，进而使得铝合金管定位后进行打磨，但是往往由于夹持力的不好把控，使得铝合金管的端部容易受到抵压变形，同时由于铝合金管打磨的四周位置需要转动调节位置，整个铝合金管没有支撑结构进行旋转，夹持结构脱离后整个铝合金管就没有支撑结构进行旋转，需要作业人员进行手托柱或者借助其他机器进行支撑，使得作业的时候十分的不便利。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种防止抵压变形、具有支撑防脱结构的多点支撑抵接式合金材料打磨装置及其打磨方法。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种多点支撑抵接式合金材料打磨装置，包括底部支撑脚、底座、上部横梁、打磨头、移动套筒、多点支撑机构；所述底座的下端两侧分别安装一个底部支撑脚；所述底座的上端两侧分别滑动安装一个移动套筒，两个移动套筒之间的上方安装上部横梁，上部横梁的下侧旋转伸缩安装打磨头；所述移动套筒上分别安装一个多点支撑机构；所述多点支撑机构包括转动齿轮、移动齿板、调节筒、调节螺杆、支撑抵压柱；所述移动套筒呈外端封闭、内端开口、内部空腔的结构；所述移动套筒的侧壁四周均匀转动安装多个转动齿轮；所述移动套筒的内部四周均匀安装多个移动齿板；所述转动齿轮的内侧分别咬合连接一个移动齿板，移动齿板的内侧通过连接杆共同安装于调节筒的一端外部；所述调节筒滑动卡接于移动套筒的内部；所述调节筒的另一端内部螺纹旋接一个调节螺杆；所述调节螺杆的外端设有旋转把头；所述旋转把头旋转卡接于移动套筒上，旋转把头延伸至移动套筒的外部；所述转动齿轮的外侧分别安装一个支撑抵压柱。
进一步，还包括移动驱动组件；所述移动套筒的下侧分别通过一个移动驱动组件安装于底座的上端；所述移动驱动组件包括连接杆、滑动块、驱动螺杆；所述底座的上端两侧分别设有滑动槽；所述滑动槽上分别滑动卡接一个滑动块，滑动块上螺纹旋接一个驱动螺杆，驱动螺杆的内端旋转卡接于滑动槽的内侧，驱动螺杆的外端延伸至底座的外侧；所述滑动块的上端安装连接杆，连接杆的上端分别连接一个移动套筒的下侧。
进一步，所述调节筒的外侧上下分别设有滑动卡接杆；所述移动套筒的内部上下分别设有卡接滑槽；所述滑动卡接杆分别滑动卡接于卡接滑槽上。
进一步，所述移动套筒的侧壁四周均匀设有多个容置开槽，容置开槽的两侧分别设有一个旋转卡接槽；所述转动齿轮的轴心两侧分别设有旋转卡柱；所述转动齿轮分别安装于容置开槽处，旋转卡柱分别旋转卡接于旋转卡接槽上。
进一步，所述调节螺杆上套接有一个抵接弹性体；所述抵接弹性体的两端分别弹性抵压于调节筒另一端的端部和移动套筒的内壁之间。
进一步，所述打磨头上端设有伸缩气缸，伸缩气缸驱动打磨头伸缩运动；所述伸缩气缸的上端安装旋转电机，旋转电机驱动伸缩气缸和打磨头旋转运动；所述旋转电机的上端安装于上部横梁的下侧上。
一种多点支撑抵接式合金材料打磨装置的打磨方法，步骤如下：将移动套筒在底座上端进行移动，将合金管的两端分别套接于移动套筒的四周外侧，然后旋转调节螺杆，调节螺杆带动调节筒移动，调节筒带动移动齿板进行移动，移动齿板咬合转动齿轮进行转动，转动齿轮带动支撑抵压柱进行转动，使得多个支撑抵压柱同步抵接于合金管的端部内侧四周，实现定位，再通过打磨头对合金管外侧需要打磨的部位进行打磨，当需要进行旋转或移动合金管进行更换位置时，反向转动调节螺杆，通过调节筒、移动齿板、转动齿轮的依次联动驱动，使得转动齿轮带动支撑抵压柱转动分离于合金管的内侧壁上，如此合金管的两端活动支撑套接悬挂于支撑抵压柱上，然后旋转或移动合金管至需要打磨的位置，实现下一次的定位以及打磨。
本发明的有益效果
本发明可将铝合金管的两端直接套接于移动套筒的四周外侧，将传统的端部夹持抵压改变成本发明的内壁四周均匀抵压支撑，将抵压力分散至内壁四周，降低了变形的风险；当转动齿轮带动支撑抵压柱转动抵压支撑于合金管的内侧壁上时，实现合金管的定位打磨，当通过转动齿轮带动支撑抵压柱转动分离于合金管的内侧壁上，此时使得合金管的两端依然套接于位于上端的支撑抵压柱上，不需要操作员手动拖住合金管，直接转动或移动合金管至需要打磨的位置，最后再进行打磨，使用便利快捷。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明打磨头、伸缩气缸、旋转电机的结构示意图。
图3为本发明移动套筒、多点支撑机构、底座的结构示意图。
图4为本发明移动套筒、多点支撑机构的结构示意图。
图5为本发明图4中支撑抵压柱转动后的结构示意图。
图6为本发明移动套筒、移动齿板、转动齿轮、调节筒的截面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
如图1至6所示，一种多点支撑抵接式合金材料打磨装置，包括底部支撑脚1、底座2、上部横梁6、打磨头7、移动套筒4、多点支撑机构5；所述底座2的下端两侧分别安装一个底部支撑脚1；所述底座2的上端两侧分别滑动安装一个移动套筒4，两个移动套筒4之间的上方安装上部横梁6，上部横梁6的下侧旋转伸缩安装打磨头7；所述移动套筒4上分别安装一个多点支撑机构5；所述多点支撑机构5包括转动齿轮51、移动齿板52、调节筒54、调节螺杆55、支撑抵压柱53；所述移动套筒54呈外端封闭、内端开口、内部空腔的结构；所述移动套筒54的侧壁四周均匀转动安装多个转动齿轮51；所述移动套筒4的内部四周均匀安装多个移动齿板52；所述转动齿轮51的内侧分别咬合连接一个移动齿板52，移动齿板52的内侧通过连接杆521共同安装于调节筒54的一端外部；所述调节筒54滑动卡接于移动套筒4的内部；所述调节筒54的另一端内部螺纹旋接一个调节螺杆55；所述调节螺杆55的外端设有旋转把头551；所述旋转把头551旋转卡接于移动套筒4上，旋转把头551延伸至移动套筒4的外部；所述转动齿轮51的外侧分别安装一个支撑抵压柱53。
如图1至6所示，为了实现移动套筒4的便利的移动，进一步，还包括移动驱动组件3；所述移动套筒4的下侧分别通过一个移动驱动组件3安装于底座2的上端；所述移动驱动组件3包括连接杆33、滑动块31、驱动螺杆32；所述底座2的上端两侧分别设有滑动槽21；所述滑动槽21上分别滑动卡接一个滑动块31，滑动块31上螺纹旋接一个驱动螺杆32，驱动螺杆32的内端旋转卡接于滑动槽21的内侧，驱动螺杆32的外端延伸至底座2的外侧；所述滑动块31的上端安装连接杆33，连接杆33的上端分别连接一个移动套筒4的下侧。
如图1至6所示，为了实现调节筒54稳定的滑动，进一步，所述调节筒54的外侧上下分别设有滑动卡接杆541；所述移动套筒4的内部上下分别设有卡接滑槽41；所述滑动卡接杆541分别滑动卡接于卡接滑槽41上。
如图1至6所示，为了实现转动齿轮51稳定的转动，进一步，所述移动套筒4的侧壁四周均匀设有多个容置开槽42，容置开槽42的两侧分别设有一个旋转卡接槽43；所述转动齿轮51的轴心两侧分别设有旋转卡柱511；所述转动齿轮51分别安装于容置开槽42处，旋转卡柱511分别旋转卡接于旋转卡接槽43上。
如图1至6所示，为了提高调节筒54移动的稳定性以及防滑性，进一步，所述调节螺杆55上套接有一个抵接弹性体542；所述抵接弹性体542的两端分别弹性抵压于调节筒54另一端的端部和移动套筒4的内壁之间。
如图1至6所示，为了实现对打磨头7进行便利的伸缩旋转驱动，进一步，所述打磨头7上端设有伸缩气缸62，伸缩气缸62驱动打磨头7伸缩运动；所述伸缩气缸62的上端安装旋转电机61，旋转电机61驱动伸缩气缸62和打磨头7旋转运动；所述旋转电机61的上端安装于上部横梁6的下侧上。
如图1至6所示，一种多点支撑抵接式合金材料打磨装置的打磨方法，步骤如下：将移动套筒4在底座2上端进行移动，将合金管的两端分别套接于移动套筒4的四周外侧，然后旋转调节螺杆55，调节螺杆55带动调节筒54移动，调节筒54带动移动齿板52进行移动，移动齿板52咬合转动齿轮51进行转动，转动齿轮51带动支撑抵压柱53进行转动，使得多个支撑抵压柱53同步抵接于合金管的端部内侧四周，实现定位，再通过打磨头7对合金管外侧需要打磨的部位进行打磨，当需要进行旋转或移动合金管进行更换位置时，反向转动调节螺杆55，通过调节筒54、移动齿板52、转动齿轮51的依次联动驱动，使得转动齿轮51带动支撑抵压柱53转动分离于合金管的内侧壁上，如此合金管的两端活动支撑套接悬挂于支撑抵压柱53上，然后旋转或移动合金管至需要打磨的位置，实现下一次的定位以及打磨。
本发明可将铝合金管的两端直接套接于移动套筒4的四周外侧，将传统的端部夹持抵压改变成本发明的内壁四周均匀抵压支撑，将抵压力分散至内壁四周，降低了变形的风险；当转动齿轮51带动支撑抵压柱53转动抵压支撑于合金管的内侧壁上时，实现合金管的定位打磨，当通过转动齿轮51带动支撑抵压柱53转动分离于合金管的内侧壁上，此时使得合金管的两端依然套接于位于上端的支撑抵压柱53上，不需要操作员手动拖住合金管，直接转动或移动合金管至需要打磨的位置，最后再进行打磨，使用便利快捷。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多点支撑抵接式合金材料打磨装置，其特征在于，包括底部支撑脚、底座、上部横梁、打磨头、移动套筒、多点支撑机构；所述底座的下端两侧分别安装一个底部支撑脚；所述底座的上端两侧分别滑动安装一个移动套筒，两个移动套筒之间的上方安装上部横梁，上部横梁的下侧旋转伸缩安装打磨头；所述移动套筒上分别安装一个多点支撑机构；所述多点支撑机构包括转动齿轮、移动齿板、调节筒、调节螺杆、支撑抵压柱；所述移动套筒呈外端封闭、内端开口、内部空腔的结构；所述移动套筒的侧壁四周均匀转动安装多个转动齿轮；所述移动套筒的内部四周均匀安装多个移动齿板；所述转动齿轮的内侧分别咬合连接一个移动齿板，移动齿板的内侧通过连接杆共同安装于调节筒的一端外部；所述调节筒滑动卡接于移动套筒的内部；所述调节筒的另一端内部螺纹旋接一个调节螺杆；所述调节螺杆的外端设有旋转把头；所述旋转把头旋转卡接于移动套筒上，旋转把头延伸至移动套筒的外部；所述转动齿轮的外侧分别安装一个支撑抵压柱。
2.根据权利要求1所述的多点支撑抵接式合金材料打磨装置，其特征在于，还包括移动驱动组件；所述移动套筒的下侧分别通过一个移动驱动组件安装于底座的上端；所述移动驱动组件包括连接杆、滑动块、驱动螺杆；所述底座的上端两侧分别设有滑动槽；所述滑动槽上分别滑动卡接一个滑动块，滑动块上螺纹旋接一个驱动螺杆，驱动螺杆的内端旋转卡接于滑动槽的内侧，驱动螺杆的外端延伸至底座的外侧；所述滑动块的上端安装连接杆，连接杆的上端分别连接一个移动套筒的下侧。
3.根据权利要求1所述的多点支撑抵接式合金材料打磨装置，其特征在于，所述调节筒的外侧上下分别设有滑动卡接杆；所述移动套筒的内部上下分别设有卡接滑槽；所述滑动卡接杆分别滑动卡接于卡接滑槽上。
4.根据权利要求1所述的多点支撑抵接式合金材料打磨装置，其特征在于，所述移动套筒的侧壁四周均匀设有多个容置开槽，容置开槽的两侧分别设有一个旋转卡接槽；所述转动齿轮的轴心两侧分别设有旋转卡柱；所述转动齿轮分别安装于容置开槽处，旋转卡柱分别旋转卡接于旋转卡接槽上。
5.根据权利要求1所述的多点支撑抵接式合金材料打磨装置，其特征在于，所述调节螺杆上套接有一个抵接弹性体；所述抵接弹性体的两端分别弹性抵压于调节筒另一端的端部和移动套筒的内壁之间。
6.根据权利要求1所述的多点支撑抵接式合金材料打磨装置，其特征在于，所述打磨头上端设有伸缩气缸，伸缩气缸驱动打磨头伸缩运动；所述伸缩气缸的上端安装旋转电机，旋转电机驱动伸缩气缸和打磨头旋转运动；所述旋转电机的上端安装于上部横梁的下侧上。
7.一种根据权利要求1所述的多点支撑抵接式合金材料打磨装置的打磨方法，其特征在于，步骤如下：将移动套筒在底座上端进行移动，将合金管的两端分别套接于移动套筒的四周外侧，然后旋转调节螺杆，调节螺杆带动调节筒移动，调节筒带动移动齿板进行移动，移动齿板咬合转动齿轮进行转动，转动齿轮带动支撑抵压柱进行转动，使得多个支撑抵压柱同步抵接于合金管的端部内侧四周，实现定位，再通过打磨头对合金管外侧需要打磨的部位进行打磨，当需要进行旋转或移动合金管进行更换位置时，反向转动调节螺杆，通过调节筒、移动齿板、转动齿轮的依次联动驱动，使得转动齿轮带动支撑抵压柱转动分离于合金管的内侧壁上，如此合金管的两端活动支撑套接悬挂于支撑抵压柱上，然后旋转或移动合金管至需要打磨的位置，实现下一次的定位以及打磨。
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