CN115555977A - 一种钻石薄片打磨抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及打磨设备的技术领域，具体公开一种钻石薄片打磨抛光机，其具有磨盘工作台，该打磨抛光机包括：磨盘，所述磨盘可旋转地安装在磨盘工作台上；金刚石载台模块，所述金刚石载台模块设置在磨盘的圆周外侧，所述金刚石载台模块包括机罩、位移组件以及载台模头，所述位移组件包括固定底座和底板，所述固定底座固定安装在磨盘工作台上，所述底板滑动安装在固定底座上，并且底板往磨盘方向做往复运动，所述机罩安装在底板上，所述底板靠近磨盘的一端上侧安装有可上下移动的模头连接座，所述模头连接座上摆动安装有载台模头；该钻石薄片打磨抛光机可防止刚性碰撞而导致钻石薄片出现碎裂现象，减少原料的浪费。

Description

一种钻石薄片打磨抛光机

技术领域

本发明涉及打磨抛光设备技术领域，具体的说，是用于人工钻培育前的钻石薄片打磨抛光，尤其是一种钻石薄片打磨抛光机。

背景技术

金刚石是加工成钻石的原石，而现有技术已经可通过人工进行合成形成人工钻，而人工钻的合成过程中，需要将金刚石通过镭射气切割出大概250微米的呈现乌黑状的薄片，然后将乌黑状的薄片固定进行抛光成透明平整的薄片后，才能放进封闭的压力室进行培育。

但现有的钻石抛光设备中，通常是用于金刚石进行抛光打磨成钻石，如中国专利CN109702584A公开的一种用于钻石打磨的打磨装置及钻石打磨工艺，是使用方位调节夹头通过连接块与连接臂的条形块滑移连接，挡片可以抵触连接块以限制连接块滑移并使弹簧压缩；打磨工艺中，先将将钻石块通过钻石夹套安装在钻石夹具上，同时使标记线与钻石夹套的夹口端边缘线对齐，打磨时钻石夹套轴向与打磨圆盘保持垂直，利用触发装置，当钻石块打磨至钻石桌面的终点位置后，钻石夹套与打磨圆盘相抵触，形成闭合的回路，从而触发滑移组件，驱动挡片不抵触连接块，此时连接块在弹簧的回复力作用下弹起，并带动方位调节夹头弹起至连接臂上方，使得钻石不再抵触在打磨圆盘表面，无法继续打磨，准确判断出桌面打磨终点。

上述现有技术的钻石打磨装置中，钻石夹具是将钻石快压在打磨圆盘上保持垂直进行打磨，直至打磨完毕，这个过程中的夹具是不能进行摆动，若用于打磨钻石薄片进行培育，会导致打磨过程中，钻石薄片打磨圆盘上出现高速的微碰撞，在刚性的夹具保持垂直状态下，钻石薄片容易出现碎裂，从而导致原料的浪费。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种钻石薄片打磨抛光机，旨在解决上述现有技术中针对薄片形金刚石打磨过程，使用刚性的夹具保持垂直状态下进行打磨容易导致钻石薄片碎裂的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钻石薄片打磨抛光机，其具有磨盘工作台，该打磨抛光机包括：

磨盘，所述磨盘可旋转地安装在磨盘工作台上；

金刚石载台模块，所述金刚石载台模块设置在磨盘的圆周外侧，所述金刚石载台模块包括机罩、位移组件以及载台模头，所述位移组件包括固定底座和底板，所述固定底座固定安装在磨盘工作台上，所述底板滑动安装在固定底座上，并且底板往磨盘方向做往复运动，所述机罩安装在底板上，所述底板靠近磨盘的一端上侧安装有可上下移动的模头连接座，所述模头连接座上摆动安装有载台模头；

所述载台模头一端安装有位于磨盘上方的模头部，另一端安装有磁吸缓冲组件，所述磁吸缓冲组件与模头连接座磁吸连接，以使磁吸缓冲组件与模头连接座磁吸组合状态下，磁吸缓冲组件将载台模头弹性压在模头连接座上。

本发明的有益效果在于：模头连接座可以上下移动，可以调节载台模头与磨盘的接触面，配合位移组件带动载台模头往磨盘方向做往复运动，模头部用于固定钻石薄片，以使模头部在磨盘上进行高速打磨抛光，同时载台模头上的磁吸缓冲组件与底板上的模头连接座相配合，在打磨抛光过程做往复运动时，若遇到不平整的位置出现碰撞时，载台模头在模头连接座上摆动，而且摆动幅度可通过磁吸缓冲组件与模头连接座的磁吸作用下进行快速回复位置，以此往复摆动并回复位置将钻石薄片上不平整的位置磨平，防止刚性碰撞而导致钻石薄片出现碎裂现象，减少原料的浪费。

上述的一种钻石薄片打磨抛光机中，所述固定底座上端两侧均安装有第一直线导轨，所述底板的下端通过第一滑块与第一直线导轨相连接，所述底板上端设置有驱动电机座，所述驱动电机座下方设置有安装在底板上的联轴器，所述联轴器下端连接有转轮，该转轮下端设置有推动轮，该推动轮相对于转轮为偏心轮，两侧所述第一直线导轨之间开设有限位槽，该限位槽与第一直线导轨的俯视投影呈垂直状，所述推动轮位于限位槽内。

采用上述进一步的结构后，驱动电机座上可以用于安装伺服电机，通过伺服电机的电机轴连接联轴器，使得联轴器带动转轮旋转，从而带动推动轮旋转，由于推动轮与转轮的不是同一圆心，从而通过推动轮在限位槽内推动固定底座，但由于固定底座是固定在磨盘工作台上，从而使得底板沿第一直线导轨往复直线运动，而不需要伺服电机正反转实现，只需正常旋转即可，效率高，使用寿命长。

上述的一种钻石薄片打磨抛光机中，所述驱动电机座与模头连接座之间设置有安装在底板上的升降驱动座，该升降驱动座内设置有主动齿，该主动齿靠近模头连接座的一侧设置有并排啮合的传动齿组，该传动齿组靠近模头连接座的一侧啮合连接有从动齿，该从动齿上安装有传动螺杆，所述模头连接座靠近传动螺杆的一侧设置有传动座，该传动螺杆上端通过螺纹穿设在传动座内。

采用上述进一步的结构后，在升降驱动座靠近主动齿的一端可以进行安装驱动电机，通过驱动电机与主动齿相啮合，驱动电机的正反转带动传动齿组旋转，以使传动螺杆旋转，使得传动座进行升降，从而带动整个模头连接座以及载台模头进行升降。

上述的一种钻石薄片打磨抛光机中，所述传动座的两侧均安装有第二直线导轨，该第二直线导轨通过第二滑块与机罩滑动连接，以使模头连接座在机罩上进行上下移动。

采用上述进一步的结构后，第二直线导轨为竖向设置，传动螺杆带动传动座升降过程中，传动座沿第二直线导轨进行升降，而机罩是固定安装的，使得模头连接座以及载台模头在机罩上进行升降，配合可以前后移动的底板，可使得载台模头在打磨抛光过程中，可以快速打磨抛光，效果更快。

上述的一种钻石薄片打磨抛光机中，所述模头连接座远离传动座的一侧开设有用于容纳载台模头的臂腔，该臂腔内上端安装有与载台模头相连接的轴杆，该臂腔内壁分别安装有压力传感器和磁吸座，该压力传感器和磁吸座呈上下对应。

采用上述进一步的结构后，载台模头通过轴杆安装在臂腔内，以便于载台模头与压力传感器以及磁吸座相对应。

上述的一种钻石薄片打磨抛光机中，所述载台模头包括直角臂，该直角臂具有横杆和竖杆，该横杆和竖杆之间设置有轴孔，该轴孔套设在轴杆上，所述横杆远离轴孔的一端安装有所述模头部，所述竖杆的侧面与臂腔内壁相抵接，所述竖杆远离轴孔的一端开设有套孔，该套孔内穿设有轴套，该轴套内穿设有所述磁吸缓冲组件，所述磁吸缓冲组件上方设置有安装在竖杆内的压力调节件，所述压力传感器上安装有与压力调节件相对应的弹性压力部，该压力调节件与弹性压力部相对应。

采用上述进一步的结构后，竖杆的侧面与臂腔内壁相抵接可防止打磨抛光过程中出现晃动的现象，打磨抛光更稳定，而且直角臂在轴杆上可以摆动，当竖杆嵌入到臂腔内之后，可以方便将磁吸缓冲组件与磁吸座进行磁吸，同时压力调节件与弹性压力部相对应进行抵接，使得磁吸缓冲组件和弹性压力部出现相对方向的弹性顶压力，令到直角臂在臂腔内稳定在一个位置，当打磨抛光过程中直角臂出现摆动时，磁吸缓冲组件和弹性压力部可自动将直角臂回复到原位。

上述的一种钻石薄片打磨抛光机中，所述压力调节件包括安装在套孔上方的螺套，该螺套内穿设有第一螺杆，该第一螺杆一端与弹性压力部相接触，另一端安装有第一把手。

采用上述进一步的结构后，可以通过旋转第一把手以调节第一螺杆顶压弹性压力部的压力，从而调节磁吸缓冲组件与磁吸座之间的磁吸间隙，从而更精确地调节直角臂在臂腔内的垂直度。

上述的一种钻石薄片打磨抛光机中，弹性压力部包括穿设在压力传感器内的第二螺杆，该第二螺杆一端安装有顶压块，另一端贯穿压力传感器并且安装有螺帽，该第二螺杆上套设有第二弹簧，该第二弹簧一端抵接在顶压块上，另一端抵接在压力传感器内。

采用上述进一步的结构后，通过第一螺杆压向顶压块时，第二弹簧被压缩，压力传感器可检测到压力，以便于实时反馈压力值，同时第二弹簧具有回复的力顶压直角臂，将直角臂往远离臂腔的方向推离，同时磁吸缓冲组件是将直角臂往臂腔的方向吸附，从而将直角臂弹性稳定在两个弹力之间，在打磨抛光过程中，无论直角臂往哪个方向摆动，都会快速恢复到垂直状态。

上述的一种钻石薄片打磨抛光机中，所述磁吸缓冲组件包括插接在轴套内的磁体，该磁体与磁吸座相对应，该磁体远离磁吸座的一侧螺纹安装有第三螺杆，该第三螺杆远离磁体的一端安装有第二把手，该第三螺杆上套接有第一弹簧，该第一弹簧一端抵接在第二把手上，另一端抵接在轴套上。

采用上述进一步的结构后，磁体在轴套内可以移动，当磁体与磁吸座磁吸后，第三螺杆压向磁吸座的方向，以将第一弹簧压缩，从而将直角臂稳定在臂腔内，而且第三螺杆可以调节第二把手与磁体的间距，从而调节第一弹簧在磁吸状态下的压缩情况，配合第二弹簧的压力，从而可以更好地调节垂直度。

采用上述进一步的结构后，所述模头部包括安装在横杆上的驱动壳，该驱动壳的一侧横向安装有蜗杆，该蜗杆一端连接有安装在驱动壳外侧面上的电机，该驱动壳内竖向安装有旋转杆，该旋转杆上端安装有与蜗杆相啮合的齿轮，该旋转杆下端安装有金刚石放置头，该金刚石放置头下方与磨盘相对应。

上述的一种钻石薄片打磨抛光机中，电机带动蜗杆旋转，从而带动齿轮旋转，使得旋转杆带动金刚石放置头转动，令到金刚石放置头下端固定的钻石薄片接触磨盘进行打磨抛光，效果更好，效率高。

附图说明

图1为本发明的钻石薄片打磨抛光机的立体结构示意图。

图2为金刚石载台模块的爆炸立体结构示意图。

图3为固定底座、底板以及模头连接座的立体结构示意图。

图4为底板和转轮的连接结构示意图。

图5为载台模头的立体结构示意图。

图6为模头连接座的立体结构示意图。

图7为弹性压力部的立体结构示意图。

图8为模头部的立体结构示意图。

图中：磨盘工作台1、磨盘2、金刚石载台模块3、位移组件4、载台模头5、固定底座6、第一直线导轨7、限位槽8、底板9、驱动电机座10、联轴器11、升降驱动件12、主动齿13、传动螺杆14、传动座15、第二直线导轨16、模头连接座17、转轮18、推动轮19、竖杆20、横杆200、轴孔21、模头部22、螺套23、第一螺杆24、第一把手25、套孔26、轴套27、第二把手28、第一弹簧29、磁体30、驱动壳31、电机32、蜗杆33、齿轮34、旋转杆35、金刚石放置头36、臂腔37、轴杆38、压力传感器39、弹性压力部40、磁吸座41、螺帽42、第二弹簧43、顶压块44。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

结合图1至图8所示的一种钻石薄片打磨抛光机，其具有磨盘工作台1，该打磨抛光机包括：磨盘2以及金刚石载台模块3，所述磨盘2可旋转地安装在磨盘工作台1上，其中，磨盘2中心下端连接有驱动磨盘2旋转的高速电机；所述金刚石载台模块3设置在磨盘2的圆周外侧，所述金刚石载台模块3包括机罩、位移组件4以及载台模头5，所述位移组件4包括固定底座6和底板9，所述固定底座6固定安装在磨盘工作台1上，所述底板9滑动安装在固定底座6上，并且底板9往磨盘2方向做往复运动，所述机罩安装在底板9上，所述底板9靠近磨盘2的一端上侧安装有可上下移动的模头连接座17，所述模头连接座17上摆动安装有载台模头5；载台模头5一端安装有位于磨盘2上方的模头部22，另一端安装有磁吸缓冲组件，所述磁吸缓冲组件与模头连接座17磁吸连接，以使磁吸缓冲组件与模头连接座17磁吸组合状态下，磁吸缓冲组件将载台模头5弹性压在模头连接座17上；本实施例的模头连接座17可以上下移动，可以调节载台模头5与磨盘2的接触面，配合位移组件4带动载台模头5往磨盘2方向做往复运动，模头部22用于固定钻石薄片，以使模头部22在磨盘2上进行高速打磨抛光，同时载台模头5上的磁吸缓冲组件与底板9上的模头连接座17相配合，在打磨抛光过程做往复运动时，若遇到不平整的位置出现碰撞时，载台模头5在模头连接座17上摆动，而且摆动幅度可通过磁吸缓冲组件与模头连接座17的磁吸作用下进行快速回复位置，以此往复摆动并回复位置将钻石薄片上不平整的位置磨平，防止刚性碰撞而导致钻石薄片出现碎裂现象，减少原料的浪费。

如图3所示，本实施例的固定底座6上端两侧均安装有第一直线导轨7，所述底板9的下端通过第一滑块与第一直线导轨7相连接，所述底板9上端设置有驱动电机座10，所述驱动电机座10下方设置有安装在底板9上的联轴器11，所述联轴器11下端连接有转轮18，该转轮18下端设置有推动轮19，该推动轮19相对于转轮18为偏心轮，两侧所述第一直线导轨7之间开设有限位槽8，该限位槽8与第一直线导轨7的俯视投影呈垂直状，所述推动轮19位于限位槽8内；驱动电机座10上可以用于安装伺服电机，通过伺服电机的电机轴连接联轴器11，使得联轴器带动转轮18旋转，从而带动推动轮19旋转，由于推动轮19与转轮18的不是同一圆心，从而通过推动轮19在限位槽8内推动固定底座6，但由于固定底座6是固定在磨盘工作台1上，从而使得底板9沿第一直线导轨7往复直线运动，而不需要伺服电机正反转实现，只需正常旋转即可，效率高，使用寿命长。

在一些实施例中，驱动电机座10与模头连接座17之间设置有安装在底板9上的升降驱动座12，该升降驱动座12内设置有主动齿13，该主动齿13靠近模头连接座17的一侧设置有并排啮合的传动齿组，该传动齿组靠近模头连接座17的一侧啮合连接有从动齿，该从动齿上安装有传动螺杆14，所述模头连接座17靠近传动螺杆14的一侧设置有传动座15，该传动螺杆14上端通过螺纹穿设在传动座15内；在升降驱动座12靠近主动齿13的一端可以进行安装驱动电机，通过驱动电机与主动齿13相啮合，驱动电机的正反转带动传动齿组旋转，以使传动螺杆14旋转，使得传动座15进行升降，从而带动整个模头连接座17以及载台模头5进行升降。

如图3所示，传动座15的两侧均安装有第二直线导轨16，该第二直线导轨16通过第二滑块与机罩滑动连接，以使模头连接座17在机罩上进行上下移动；第二直线导轨16为竖向设置，传动螺杆14带动传动座15升降过程中，传动座15沿第二直线导轨16进行升降，而机罩是固定安装的，使得模头连接座17以及载台模头5在机罩上进行升降，配合可以前后移动的底板9，可使得载台模头5在打磨抛光过程中，可以快速打磨抛光，效果更快。

结合图5和图6所示，本实施例的模头连接座17远离传动座15的一侧开设有用于容纳载台模头5的臂腔37，该臂腔37内上端安装有与载台模头5相连接的轴杆38，该臂腔37内壁分别安装有压力传感器39和磁吸座41，该压力传感器39和磁吸座41呈上下对应；载台模头5通过轴杆38安装在臂腔37内，以便于载台模头5与压力传感器39以及磁吸座41相对应；而载台模头5包括直角臂，该直角臂具有横杆200和竖杆20，该横杆200和竖杆20之间设置有轴孔21，该轴孔21套设在轴杆38上，所述横杆200远离轴孔21的一端安装有所述模头部22，所述竖杆20的侧面与臂腔37内壁相抵接，所述竖杆20远离轴孔21的一端开设有套孔26，该套孔26内穿设有轴套27，该轴套27内穿设有所述磁吸缓冲组件，所述磁吸缓冲组件上方设置有安装在竖杆20内的压力调节件，所述压力传感器39上安装有与压力调节件相对应的弹性压力部40，该压力调节件与弹性压力部40相对应。

通过竖杆20的侧面与臂腔37内壁相抵接可防止打磨抛光过程中出现晃动的现象，打磨抛光更稳定，而且直角臂在轴杆38上可以摆动，当竖杆20嵌入到臂腔37内之后，可以方便将磁吸缓冲组件与磁吸座41进行磁吸，同时压力调节件与弹性压力部40相对应进行抵接，使得磁吸缓冲组件和弹性压力部40出现相对方向的弹性顶压力，令到直角臂在臂腔37内稳定在一个位置，当打磨抛光过程中直角臂出现摆动时，磁吸缓冲组件和弹性压力部40可自动将直角臂回复到原位。

在一些实施例中，压力调节件包括安装在套孔26上方的螺套23，该螺套23内穿设有第一螺杆24，该第一螺杆24一端与弹性压力部40相接触，另一端安装有第一把手25；可以通过旋转第一把手25以调节第一螺杆24顶压弹性压力部40的压力，从而调节磁吸缓冲组件与磁吸座41之间的磁吸间隙，从而更精确地调节直角臂在臂腔37内的垂直度。

如图7所示，本实施例的弹性压力部40包括穿设在压力传感器39内的第二螺杆，该第二螺杆一端安装有顶压块44，另一端贯穿压力传感器39并且安装有螺帽42，该第二螺杆上套设有第二弹簧43，该第二弹簧43一端抵接在顶压块44上，另一端抵接在压力传感器39内；通过第一螺杆24压向顶压块44时，第二弹簧43被压缩，压力传感器39可检测到压力，以便于实时反馈压力值，同时第二弹簧43具有回复的力顶压直角臂，将直角臂往远离臂腔37的方向推离，同时磁吸缓冲组件是将直角臂往臂腔37的方向吸附，从而将直角臂弹性稳定在两个弹力之间，在打磨抛光过程中，无论直角臂往哪个方向摆动，都会快速恢复到垂直状态。

为了更好地配合弹性压力部40，本实施例的所述磁吸缓冲组件包括插接在轴套27内的磁体30，该磁体30与磁吸座41相对应，该磁体30远离磁吸座41的一侧螺纹安装有第三螺杆，该第三螺杆远离磁体30的一端安装有第二把手28，该第三螺杆上套接有第一弹簧29，该第一弹簧29一端抵接在第二把手28上，另一端抵接在轴套27上；磁体30在轴套27内可以移动，当磁体30与磁吸座41磁吸后，第三螺杆压向磁吸座41的方向，以将第一弹簧29压缩，从而将直角臂稳定在臂腔37内，而且第三螺杆可以调节第二把手28与磁体30的间距，从而调节第一弹簧29在磁吸状态下的压缩情况，配合第二弹簧的压力，从而可以更好地调节垂直度。

如图8所示，模头部22包括安装在横杆200上的驱动壳31，该驱动壳31的一侧横向安装有蜗杆33，该蜗杆33一端连接有安装在驱动壳31外侧面上的电机32，该驱动壳31内竖向安装有旋转杆35，该旋转杆35上端安装有与蜗杆33相啮合的齿轮34，该旋转杆35下端安装有金刚石放置头36，该金刚石放置头36下方与磨盘2相对应；电机32带动蜗杆33旋转，从而带动齿轮34旋转，使得旋转杆35带动金刚石放置头36转动，令到金刚石放置头36下端固定的钻石薄片接触磨盘2进行打磨抛光，效果更好，效率高。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种钻石薄片打磨抛光机，其具有磨盘工作台（1），其特征在于，该打磨抛光机包括：

磨盘（2），所述磨盘（2）可旋转地安装在磨盘工作台（1）上；

金刚石载台模块（3），所述金刚石载台模块（3）设置在磨盘（2）的圆周外侧，所述金刚石载台模块（3）包括机罩、位移组件（4）以及载台模头（5），所述位移组件（4）包括固定底座（6）和底板（9），所述固定底座（6）固定安装在磨盘工作台（1）上，所述底板（9）滑动安装在固定底座（6）上，并且底板（9）往磨盘（2）方向做往复运动，所述机罩安装在底板（9）上，所述底板（9）靠近磨盘（2）的一端上侧安装有可上下移动的模头连接座（17），所述模头连接座（17）上摆动安装有载台模头（5）；

所述载台模头（5）一端安装有位于磨盘（2）上方的模头部（22），另一端安装有磁吸缓冲组件，所述磁吸缓冲组件与模头连接座（17）磁吸连接，以使磁吸缓冲组件与模头连接座（17）磁吸组合状态下，磁吸缓冲组件将载台模头（5）弹性压在模头连接座（17）上。

2.根据权利要求1所述的一种钻石薄片打磨抛光机，其特征在于，所述固定底座（6）上端两侧均安装有第一直线导轨（7），所述底板（9）的下端通过第一滑块与第一直线导轨（7）相连接，所述底板（9）上端设置有驱动电机座（10），所述驱动电机座（10）下方设置有安装在底板（9）上的联轴器（11），所述联轴器（11）下端连接有转轮（18），该转轮（18）下端设置有推动轮（19），该推动轮（19）相对于转轮（18）为偏心轮，两侧所述第一直线导轨（7）之间开设有限位槽（8），该限位槽（8）与第一直线导轨（7）的俯视投影呈垂直状，所述推动轮（19）位于限位槽（8）内。

3.根据权利要求2所述的一种钻石薄片打磨抛光机，其特征在于，所述驱动电机座（10）与模头连接座（17）之间设置有安装在底板（9）上的升降驱动座（12），该升降驱动座（12）内设置有主动齿（13），该主动齿（13）靠近模头连接座（17）的一侧设置有并排啮合的传动齿组，该传动齿组靠近模头连接座（17）的一侧啮合连接有从动齿，该从动齿上安装有传动螺杆（14），所述模头连接座（17）靠近传动螺杆（14）的一侧设置有传动座（15），该传动螺杆（14）上端通过螺纹穿设在传动座（15）内。

4.根据权利要求3所述的一种钻石薄片打磨抛光机，其特征在于，所述传动座（15）的两侧均安装有第二直线导轨（16），该第二直线导轨（16）通过第二滑块与机罩滑动连接，以使模头连接座（17）在机罩上进行上下移动。

5.根据权利要求3所述的一种钻石薄片打磨抛光机，其特征在于，所述模头连接座（17）远离传动座（15）的一侧开设有用于容纳载台模头（5）的臂腔（37），该臂腔（37）内上端安装有与载台模头（5）相连接的轴杆（38），该臂腔（37）内壁分别安装有压力传感器（39）和磁吸座（41），该压力传感器（39）和磁吸座（41）呈上下对应。

6.根据权利要求5所述的一种钻石薄片打磨抛光机，其特征在于，所述载台模头（5）包括直角臂，该直角臂具有横杆（200）和竖杆（20），该横杆（200）和竖杆（20）之间设置有轴孔（21），该轴孔（21）套设在轴杆（38）上，所述横杆（200）远离轴孔（21）的一端安装有所述模头部（22），所述竖杆（20）的侧面与臂腔（37）内壁相抵接，所述竖杆（20）远离轴孔（21）的一端开设有套孔（26），该套孔（26）内穿设有轴套（27），该轴套（27）内穿设有所述磁吸缓冲组件，所述磁吸缓冲组件上方设置有安装在竖杆（20）内的压力调节件，所述压力传感器（39）上安装有与压力调节件相对应的弹性压力部（40），该压力调节件与弹性压力部（40）相对应。

7.根据权利要求6所述的一种钻石薄片打磨抛光机，其特征在于，所述压力调节件包括安装在套孔（26）上方的螺套（23），该螺套（23）内穿设有第一螺杆（24），该第一螺杆（24）一端与弹性压力部（40）相接触，另一端安装有第一把手（25）。

8.根据权利要求7所述的一种钻石薄片打磨抛光机，其特征在于，所述弹性压力部（40）包括穿设在压力传感器（39）内的第二螺杆，该第二螺杆一端安装有顶压块（44），另一端贯穿压力传感器（39）并且安装有螺帽（42），该第二螺杆上套设有第二弹簧（43），该第二弹簧（43）一端抵接在顶压块（44）上，另一端抵接在压力传感器（39）内。

9.根据权利要求6所述的一种钻石薄片打磨抛光机，其特征在于，所述磁吸缓冲组件包括插接在轴套（27）内的磁体（30），该磁体（30）与磁吸座（41）相对应，该磁体（30）远离磁吸座（41）的一侧螺纹安装有第三螺杆，该第三螺杆远离磁体（30）的一端安装有第二把手（28），该第三螺杆上套接有第一弹簧（29），该第一弹簧（29）一端抵接在第二把手（28）上，另一端抵接在轴套（27）上。

10.根据权利要求6所述的一种钻石薄片打磨抛光机，其特征在于，所述模头部（22）包括安装在横杆（200）上的驱动壳（31），该驱动壳（31）的一侧横向安装有蜗杆（33），该蜗杆（33）一端连接有安装在驱动壳（31）外侧面上的电机（32），该驱动壳（31）内竖向安装有旋转杆（35），该旋转杆（35）上端安装有与蜗杆（33）相啮合的齿轮（34），该旋转杆（35）下端安装有金刚石放置头（36），该金刚石放置头（36）下方与磨盘（2）相对应。

Images