CN219007009U - 一种贴膜机的自送卸料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种贴膜机，具体的说是一种贴膜机的自送卸料结构，包括上料组件、传送组件、清扫组件和贴膜组件，传送组件设置在上料组件一侧，清扫组件固定在传送组件顶部，贴膜组件固定在传送组件顶部，上料组件包括支撑架，支撑架底部固定有移动轮，支撑架内部固定有电池组，支撑架内部固定有第一电机，第一电机输出轴端固定有丝杆，丝杆一侧螺纹连接有升降块，传送组件包括工作台，工作台设置在支撑架一侧，工作台底部固定有支撑腿。本实用新型通过电机带动丝杆的方式，使得电子产品能够一个接一个的滑落到贴膜设备上，从而实现自动上料的过程，通过传送带带动电子产品从每个工位经过，从而完成电子产品贴膜工作。

Description

一种贴膜机的自送卸料结构

技术领域

本实用新型涉及一种贴膜机，具体为一种贴膜机的自送卸料结构，属于贴膜装置技术领域。

背景技术

电子产品在出厂时都会在屏幕表面贴上一层膜，从而保护屏幕不被刮花，而传统的贴膜方式需要人工拿放电子产品，然后机器在进行贴膜工作，这种方式既浪费了人工，效率有较为缓慢，并且人工拿取时还易在膜上留下指纹。

中国专利号CN215205559U提供一种电子产品贴膜机，包括机架和顶料组件，所述机架的后端表面设置有贴膜装置，且机架的左右表面固定有L形固定架，左侧所述L形固定架的外侧固定有第一电机，且第一电机的输出端与丝杆相连接，所述丝杆转动连接在左侧L形固定架的内部，所述活动杆滑动连接在置物板的内部，且活动杆贯穿置物槽，同时活动杆的上下两端分别固定有托板和梯形块，所述活动杆的表面套接有弹簧，且弹簧固定在置物板的内部。该电子产品贴膜机第二气缸和托板，通过第二气缸带动连接块抵住梯形块，使得带动梯形块以及活动杆向上滑动，以便使活动杆带动托板将置于置物槽中的电子产品顶起，方便工作人员进行卸料，提高贴膜效率。

然而，上述中案例虽然通过设备的旋转，使得各个加工位都置于电子产品上方进行工作，但是上述设备不能实现自动送料过程，从而使得加工效率进一步降低，并且上述机器每次只能加工一个电子产品，而且加工位要排队等候进行工作。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种贴膜机的自送卸料结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种贴膜机的自送卸料结构，包括上料组件、传送组件、清扫组件和贴膜组件，所述传送组件设置在上料组件一侧，所述清扫组件固定在传送组件顶部，所述贴膜组件固定在传送组件顶部，所述上料组件包括支撑架，所述支撑架底部固定有移动轮，所述支撑架内部固定有电池组，所述支撑架内部固定有第一电机，所述第一电机输出轴端固定有丝杆，所述丝杆一侧螺纹连接有升降块。

进一步的，所述传送组件包括工作台，所述工作台设置在所述支撑架一侧，所述工作台底部固定有支撑腿，所述工作台顶部固定有导坡。

进一步的，所述工作台底部固定有第二电机，所述第二电机输出轴端固定有主动辊，所述主动辊一侧转动连接有传送带，所述传送带一侧转动连接有从动辊。

进一步的，所述工作台底部固定有支撑柱，所述支撑柱内部滑动连接有滑柱，所述滑柱顶部固定有弹簧，所述滑柱底部固定有张紧辊，所述工作台顶部固定有压实件。

进一步的，所述清扫组件包括固定块，所述固定块固定在工作台顶部，所述固定块顶部固定有进气接头，所述固定块正前方固定有导向块，所述固定块内部固定有电动马达。

进一步的，所述电动马达输出轴端固定有转盘，所述转盘一侧转动连接有摇杆，所述摇杆端部转动连接有毛刷，所述毛刷转动连接在固定块内部，所述固定块内部固定有出气管。

进一步的，所述贴膜组件包括第三电机，所述第三电机固定在工作台底部，所述第三电机输出轴端固定有支撑盘，所述支撑盘顶部固定有电动升降杆。

进一步的，电动升降杆一侧固定有支撑板，所述支撑板底部固定有立杆，所述立杆底部固定有吸盘。

本实用新型的技术效果和优点：(1)通过设置的上料组件，利用第一电机带动丝杆转动的方式，使得升降块能够进行上升，然后通过升降块的外形设计，使得升降块上的电子产品挨个的滑落到导坡上，从而使得贴膜机能够实现自动上料；(2)通过设置的传送组件，利用传送组件内的传送带，使得导坡上滑下的电子产品首先经过清扫组件，然后进入贴膜组件，同时第二个电子产品又会进入到清扫组件，以此类推，从而使得各个工位都在进行工作，间接的节省了贴膜时间，从而提高了生产效率；(3)通过设置的清扫组件，利用电动马达带动毛刷来回的波动，使得电子产品表面的粘附颗粒被清洗掉，同时利用出气管还可以将颗粒吹走，从而使得后续贴膜时不会有气泡产生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上料组件示意图；

图3为本实用新型的传送组件示意图；

图4为本实用新型的清扫组件示意图；

图5为本实用新型的贴膜组件示意图。

图中：100、上料组件；101、支撑架；102、移动轮；103、电池组；104、第一电机；105、丝杆；106、升降块；200、传送组件；201、工作台；202、支撑腿；203、导坡；204、第二电机；205、主动辊；206、传送带；207、从动辊；208、支撑柱；209、滑柱；210、弹簧；211、张紧辊；212、压实件；300、清扫组件；301、固定块；302、进气接头；303、导向块；304、电动马达；305、转盘；306、摇杆；307、毛刷；308、出气管；400、贴膜组件；401、第三电机；402、支撑盘；403、电动升降杆；404、支撑板；405、立杆；406、吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种贴膜机的自送卸料结构，包括上料组件100、传送组件200、清扫组件300和贴膜组件400，传送组件200设置在上料组件100一侧，清扫组件300固定在传送组件200顶部，贴膜组件400固定在传送组件200顶部，上料组件100包括支撑架101，支撑架101底部固定有移动轮102，移动轮102方便移动上料组件100，支撑架101内部固定有电池组103，电池组103为第一电机104提供电能，支撑架101内部固定有第一电机104，第一电机104输出轴端固定有丝杆105，丝杆105一侧螺纹连接有升降块106，升降块106的放置面是倾斜的。

作为本实用新型的一种技术优化方案，传送组件200包括工作台201，工作台201设置在支撑架101一侧，工作台201底部固定有支撑腿202，工作台201顶部固定有导坡203，导坡203能够引导电子产品滑落到传送带206上，工作台201底部固定有第二电机204，第二电机204输出轴端固定有主动辊205，主动辊205通过第二电机204的动力，能够带动传送带206转动，主动辊205一侧转动连接有传送带206，传送带206一侧转动连接有从动辊207，工作台201底部固定有支撑柱208，支撑柱208内部滑动连接有滑柱209，滑柱209顶部固定有弹簧210，通过弹簧210的弹力，使得滑柱209能够顶着张紧辊211压在传送带206上，从而使得传送带206能够一直处于绷紧状态，滑柱209底部固定有张紧辊211，工作台201顶部固定有压实件212，压实件212能够将放好保护膜的电子产品进行压实，从而防止贴膜产生气泡。

作为本实用新型的一种技术优化方案，清扫组件300包括固定块301，固定块301固定在工作台201顶部，固定块301顶部固定有进气接头302进气接头302连接空气压缩机的管道，固定块301正前方固定有导向块303，导向块303能够将倾斜的电子产品摆正，固定块301内部固定有电动马达304，电动马达304输出轴端固定有转盘305，转盘305一侧转动连接有摇杆306，摇杆306端部转动连接有毛刷307，毛刷307能够清扫电子产品表面，毛刷307转动连接在固定块301内部，固定块301内部固定有出气管308，出气管308通过气流能够将电子产品被清扫掉的粘附物被吹走。

作为本实用新型的一种技术优化方案，贴膜组件400包括第三电机401，第三电机401固定在工作台201底部，第三电机401输出轴端固定有支撑盘402，支撑盘402起到过渡连接的作用，支撑盘402顶部固定有电动升降杆403，电动升降杆403通过升降能够将吸盘406吸上保护膜，从而在贴合在电子产品上，电动升降杆403一侧固定有支撑板404，支撑板404底部固定有立杆405，立杆405底部固定有吸盘406，吸盘406是能够控制吸起和放下的那种装置。

本实用新型在使用时，首先工人在自己的岗位上将检查没问题的手机有序的摆放在上料组件100内，当上料组件100被放慢后，通过移动轮102将上料组件100推到导坡203旁边，然后启动第一电机104，此时通过系统的设置，第一电机104会带动丝杆105转动，丝杆105在转动时会带动升降块106上升，当因升降块106放置面时斜向的，故而电子产品上升到顶部时，会从导坡203上滑落在传送带206上，此时第一电机104会待机，等待系统下次的命令，通过传送带206会将电子产品运送到清扫组件300旁边，在导向块303的作用下，电子产品会被摆放到一个固定的角度，然后从固定块301下方通过，在通过的途中，电动马达304会带动转盘305转动，从而使得摇杆306带动毛刷307摇摆，并且出气管308也会吹出气流，从而使得电子产品要贴膜的位置被处理干净，然后在传送带206的继续传输下，会将电子产品带到贴膜组件400一侧，同时第一电机104又会启动，再将一个电子产品推送至导坡203上，在电子产品移动至贴膜组件400一侧后，第三电机401就会带动电动升降杆403转动，从而通过电动升降杆403与吸盘406的配合，可以将放置好的保护膜吸起并贴在电子产品上，然后使电子产品进入到后续的压实件212内进行按压，防止其生产出来后有气泡产生，当电子产品被压时后，会经过传送带206传送至等候好的存储箱内，从而完成自动上料和卸料的贴膜步骤。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种贴膜机的自送卸料结构，包括上料组件（100）、传送组件（200）、清扫组件（300）和贴膜组件（400），其特征在于：所述传送组件（200）设置在上料组件（100）一侧，所述清扫组件（300）固定在传送组件（200）顶部，所述贴膜组件（400）固定在传送组件（200）顶部，所述上料组件（100）包括支撑架（101），所述支撑架（101）底部固定有移动轮（102），所述支撑架（101）内部固定有电池组（103），所述支撑架（101）内部固定有第一电机（104），所述第一电机（104）输出轴端固定有丝杆（105），所述丝杆（105）一侧螺纹连接有升降块（106）。

2.根据权利要求1所述的一种贴膜机的自送卸料结构，其特征在于：所述传送组件（200）包括工作台（201），所述工作台（201）设置在所述支撑架（101）一侧，所述工作台（201）底部固定有支撑腿（202），所述工作台（201）顶部固定有导坡（203）。

3.根据权利要求2所述的一种贴膜机的自送卸料结构，其特征在于：所述工作台（201）底部固定有第二电机（204），所述第二电机（204）输出轴端固定有主动辊（205），所述主动辊（205）一侧转动连接有传送带（206），所述传送带（206）一侧转动连接有从动辊（207）。

4.根据权利要求3所述的一种贴膜机的自送卸料结构，其特征在于：所述工作台（201）底部固定有支撑柱（208），所述支撑柱（208）内部滑动连接有滑柱（209），所述滑柱（209）顶部固定有弹簧（210），所述滑柱（209）底部固定有张紧辊（211），所述工作台（201）顶部固定有压实件（212）。

5.根据权利要求2所述的一种贴膜机的自送卸料结构，其特征在于：所述清扫组件（300）包括固定块（301），所述固定块（301）固定在工作台（201）顶部，所述固定块（301）顶部固定有进气接头（302），所述固定块（301）正前方固定有导向块（303），所述固定块（301）内部固定有电动马达（304）。

6.根据权利要求5所述的一种贴膜机的自送卸料结构，其特征在于：所述电动马达（304）输出轴端固定有转盘（305），所述转盘（305）一侧转动连接有摇杆（306），所述摇杆（306）端部转动连接有毛刷（307），所述毛刷（307）转动连接在固定块（301）内部，所述固定块（301）内部固定有出气管（308）。

7.根据权利要求2所述的一种贴膜机的自送卸料结构，其特征在于：所述贴膜组件（400）包括第三电机（401），所述第三电机（401）固定在工作台（201）底部，所述第三电机（401）输出轴端固定有支撑盘（402），所述支撑盘（402）顶部固定有电动升降杆（403）。

8.根据权利要求7所述的一种贴膜机的自送卸料结构，其特征在于：电动升降杆（403）一侧固定有支撑板（404），所述支撑板（404）底部固定有立杆（405），所述立杆（405）底部固定有吸盘（406）。

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