CN110815021A - 一种钢板抛光设备 - Google Patents
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Abstract
一种钢板抛光设备；本装置主要包括机壳，所述机壳内设有加工抛光钢板的空间工作腔，所述工作腔左侧后端壁内设有可对钢板上表面进行打磨抛光的上抛光机构，所述上抛光机构包括所述工作腔后端壁内设有的移动腔，所述移动腔内滑动连接有移动板，所述移动腔内设有连接所述移动板与所述移动腔的压紧弹簧，所述移动板前端面固定连接有上抛光轴，所述上抛光轴前端固定连接有第一抛光轮，所述工作腔内设有下抛光轴，所述下抛光轴前端固定连接有第二抛光轮，所述工作腔右侧内设有旋转轴，所述旋转轴前端固定连接有第三抛光轮，本发明可以对钢板进行全方位的抛光，且下抛光机构设置在钢板的下方，所以在对钢板下表面抛光时不需要对钢板进行翻面，安全性高。
Description
技术领域
本发明涉及抛光技术领域，具体地说是一种钢板抛光设备。
背景技术
在钢板在长时间使用后，其表面产生的氧化物会增大钢板表面粗糙度，也对钢板的物理与化学性能产生一定不利影响。为了降低钢板表面粗糙度，以获得光亮、平整表面，并保障钢板的正常使用，就需要利用抛光工具对钢板表面进行修饰与加工；
现有技术中，抛光工具多需要人工干预，自动化与智能化程度有待提高，且往往只能抛光钢板的一个平面，或者将钢板翻面以抛光钢板的另外平面，耗时耗力且安全性差，而且还是无法自动进行钢板侧面的抛光处理。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种钢板抛光设备，能够克服上述缺陷。
本发明是一种钢板抛光设备。
优选地，一种钢板抛光设备机械结构图,主要包括机壳，所述机壳内设有加工抛光钢板的空间工作腔，所述工作腔左侧下方设有将钢板传输进入设备的传输带，所述工作腔右侧上方设有将钢板进行下一步运输的运输机构，所述工作腔左侧后端壁内设有可对钢板上表面进行打磨抛光的上抛光机构，所述上抛光机构包括所述工作腔后端壁内设有的移动腔，所述移动腔内滑动连接有移动板，所述移动腔内设有连接所述移动板与所述移动腔下端壁的压紧弹簧，所述移动板前端面固定连接有前端位于所述工作腔内的上抛光轴，所述上抛光轴前端固定连接有旋转时可进行抛光处理的第一抛光轮，所述工作腔中间下端壁内设有下抛光腔，所述下抛光腔内设有可对钢板下表面进行打磨抛光的下抛光机构，所述下抛光机构包括前端位于所述工作腔内的下抛光轴，所述下抛光轴前端固定连接有旋转时可进行抛光处理的第二抛光轮，所述移动腔前端壁内设有传动腔，所述传动腔内设有给所述上抛光机构和所述下抛光机构提供动力的驱动机构，所述工作腔右侧下端壁内设有可对钢板左右表面进行打磨抛光的侧抛光机构，当钢板放入设备内由所述传输带带动向右运动到达所述上抛光机构处时推动所述第一抛光轮和所述上抛光轴向上运动并拉伸压紧弹簧，从而使得所述第一抛光轮紧压在钢板上进行抛光，然后所述传输带和所述运输机构继续运输钢板经过所述下抛光机构由所述第二抛光轮进行下表面抛光，经过所述侧抛光机构对左右两边进行抛光。
优选地，所述驱动机构包括固定连接于所述传动腔右侧后端壁的驱动电机，所述驱动电机动力连接有驱动轴，所述驱动轴后端固定连接有驱动带轮，所述驱动轴前端固定连接有旋绕带轮，所述传动腔内设有连接所述从动带轮和所述驱动带轮的第一传动带，所述下抛光腔后端壁内设有从动腔，所述从动腔后端壁转动连接有所述下抛光轴，所述下抛光轴后端固定连接有位于所述从动腔内的转动带轮，所述转动带轮上设有连接所述旋绕带轮的主动带轮。
优选地，所述运输机构包括连接于所述工作腔上端壁的运输带，所述运输带下端面固定连接有移动块，所述移动块前端面转动连接有转动销，所述转动销前端固定连接有转动板，所述移动块下端面固定连接有前侧位于所述转动板左侧的阻挡块。
优选地，所述侧抛光机构包括设于所述工作腔右侧下端壁内的侧抛光腔，所述侧抛光腔下端壁固定连接有工作电机，所述工作电机动力连接有主动轴，所述主动轴上固定连接有旋转带轮，所述侧抛光腔下端壁内设有平移腔，所述平移腔内滑动连接有左右关于所述主动轴对称的两个平移块，所述平移块上端面转动连接有上端位于所述工作腔内的旋转轴，所述旋转轴上端固定连接有位于所述旋转轴内的第三抛光轮，所述旋转轴下端固定连接有位于所述侧抛光腔内的传动带轮，所述平移腔内设有连接所述平移块远离所述主动轴一端面与所述平移腔远离所述主动轴一端壁的水平弹簧，所述平移腔下端壁滑动连接有位于两个所述平移块中间前侧的上抛光机构，所述平移腔内设有连接所述上抛光机构前端面与所述平移腔前端壁的拉紧弹簧，所述上抛光机构转动连接有上端位于所述侧抛光腔内的移动轴，所述移动轴上端固定连接有位于所述侧抛光腔内的移动带轮，所述侧抛光腔内设有连接两个所述传动带轮和所述旋转带轮以及所述移动带轮的第二传动带。
优选地，所述转动板下端低于钢板位于所述下抛光机构上时中央位置以及高于所述下抛光机构，所述第一抛光轮下端低于钢板放在所述传输带上时的上表面，所述压紧弹簧弹力小于所述传输带给钢板的摩擦力，两个所述第三抛光轮之间距离小于钢板的宽度。
综上所述，本发明结构简单，操作便捷，该发明可通过运输机构将钢板运输进入完成抛光后运输离开，可配合流水线使用，效率高；
由于使用了三个抛光机构，由上抛光机构、下抛光机构以及侧抛光机构可以对钢板的上下表面以及侧面进行全方位的抛光处理；
由于下抛光机构设置在钢板所处位置的下方，所以在对钢板下表面抛光时不需要对钢板进行翻面，安全性高，且上下平面的抛光可同时进行，抛光效率高；
由于侧抛光机构采用独立的动力，可选择是否进行钢板侧面抛光处理，更加人性化。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 为本发明的一种钢板抛光设备结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A-A结构放大示意图；
图 3 是本发明实施例图2中B-B结构放大示意图；
图 4 是本发明实施例图3中C-C结构放大示意图；
图 5 是本发明实施例图1中D-D结构放大示意图；
图 6 是本发明实施例图1中E-E结构放大示意图；
图 7 是本发明实施例图6中F-F结构放大示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
如图1-7所示，本发明装置的一种钢板抛光设备机械结构图,主要包括机壳10,所述机壳10内设有加工抛光钢板的空间工作腔18，所述工作腔18左侧下方设有将钢板传输进入设备的传输带12，所述工作腔18右侧上方设有将钢板进行下一步运输的运输机构56，所述工作腔18左侧后端壁内设有可对钢板上表面进行打磨抛光的上抛光机构55，所述上抛光机构55包括所述工作腔18后端壁内设有的移动腔27，所述移动腔27内滑动连接有移动板28，所述移动腔27内设有连接所述移动板28与所述移动腔27下端壁的压紧弹簧25，所述移动板28前端面固定连接有前端位于所述工作腔18内的上抛光轴16，所述上抛光轴16前端固定连接有旋转时可进行抛光处理的第一抛光轮17，所述工作腔18中间下端壁内设有下抛光腔11，所述下抛光腔11内设有可对钢板下表面进行打磨抛光的下抛光机构58，所述下抛光机构58包括前端位于所述工作腔18内的下抛光轴14，所述下抛光轴14前端固定连接有旋转时可进行抛光处理的第二抛光轮15，所述移动腔27前端壁内设有传动腔26，所述传动腔26内设有给所述上抛光机构55和所述下抛光机构58提供动力的驱动机构59，所述工作腔18右侧下端壁内设有可对钢板左右表面进行打磨抛光的侧抛光机构57，当钢板放入设备内由所述传输带12带动向右运动到达所述上抛光机构55处时推动所述第一抛光轮17和所述上抛光轴16向上运动并拉伸压紧弹簧25，从而使得所述第一抛光轮17紧压在钢板上进行抛光，然后所述传输带12和所述运输机构56继续运输钢板经过所述下抛光机构58由所述第二抛光轮15进行下表面抛光，经过所述侧抛光机构57对左右两边进行抛光。
有益地，所述驱动机构59包括固定连接于所述传动腔26右侧后端壁的驱动电机36，所述驱动电机36动力连接有驱动轴33，所述驱动轴33后端固定连接有驱动带轮34，所述驱动轴33前端固定连接有旋绕带轮35，所述传动腔26内设有连接所述从动带轮29和所述驱动带轮34的第一传动带30，所述下抛光腔11后端壁内设有从动腔38，所述从动腔38后端壁转动连接有所述下抛光轴14，所述下抛光轴14后端固定连接有位于所述从动腔38内的转动带轮40，所述转动带轮40上设有连接所述旋绕带轮35的主动带轮37。
有益地，所述运输机构56包括连接于所述工作腔18上端壁的运输带23，所述运输带23下端面固定连接有移动块22，所述移动块22前端面转动连接有转动销21，所述转动销21前端固定连接有转动板20，所述移动块22下端面固定连接有前侧位于所述转动板20左侧的阻挡块19。
有益地，所述侧抛光机构57包括设于所述工作腔18右侧下端壁内的侧抛光腔51，所述侧抛光腔51下端壁固定连接有工作电机50，所述工作电机50动力连接有主动轴48，所述主动轴48上固定连接有旋转带轮44，所述侧抛光腔51下端壁内设有平移腔41，所述平移腔41内滑动连接有左右关于所述主动轴48对称的两个平移块42，所述平移块42上端面转动连接有上端位于所述工作腔18内的旋转轴46，所述旋转轴46上端固定连接有位于所述旋转轴46内的第三抛光轮24，所述旋转轴46下端固定连接有位于所述侧抛光腔51内的传动带轮47，所述平移腔41内设有连接所述平移块42远离所述主动轴48一端面与所述平移腔41远离所述主动轴48一端壁的水平弹簧49，所述平移腔41下端壁滑动连接有位于两个所述平移块42中间前侧的上抛光机构55，所述平移腔41内设有连接所述上抛光机构55前端面与所述平移腔41前端壁的拉紧弹簧54，所述上抛光机构55转动连接有上端位于所述侧抛光腔51内的移动轴53，所述移动轴53上端固定连接有位于所述侧抛光腔51内的移动带轮52，所述侧抛光腔51内设有连接两个所述传动带轮47和所述旋转带轮44以及所述移动带轮52的第二传动带43。
有益地，所述转动板20下端低于钢板位于所述下抛光机构58上时中央位置以及高于所述下抛光机构58，所述第一抛光轮17下端低于钢板放在所述传输带12上时的上表面，所述压紧弹簧25弹力小于所述传输带12给钢板的摩擦力，两个所述第三抛光轮24之间距离小于钢板的宽度。
下面，申请人将会参考附图1-7以及上面描述来具体的介绍本申请的一种钢板抛光设备：
初始状态下，压紧弹簧25为放松状态，水平弹簧49为放松状态，拉紧弹簧54为放松状态，传输带12上端面向右运动，运输带23下端面向右运动；
开始工作时，人工将钢板放置在传输带12上表面，启动设备，传输带12工作带动钢板向右运动，此时驱动电机36启动输出动力带动驱动轴33转动，从而带动驱动带轮34转动，从而经过第一传动带30带动上抛光轴16和从动带轮29转动，上抛光轴16转动带动第一抛光轮17转动，钢板向右运动上端接触到第一抛光轮17将第一抛光轮17向上推动，第一抛光轮17向上运动带动上抛光轴16向上运动，从而带动从动带轮29和移动板28向上运动并拉伸压紧弹簧25，钢板继续向右运动上表面一直被转动的第一抛光轮17紧压进行抛光，完成钢板的上表面抛光；
驱动轴33转动带动旋绕带轮35转动，从而通过主动带轮37带动转动带轮40转动，从而带动下抛光轴14转动，从而带动第二抛光轮15转动，钢板在传输带12的运输下向右运动，钢板的右端接触到第二抛光轮15表面然后在传输带12的推动下继续要做第二抛光轮15表面向右运动，由于第二抛光轮15正在旋转，钢板的下表面完成抛光；
钢板继续向右运动经过第三抛光轮24前，工作电机50启动输出动力带动主动轴48转动，从而带动旋转带轮44转动，从而通过第二传动带43带动两个传动带轮47和移动带轮52转动，传动带轮47转动带动第三抛光轮24转动，由于钢板宽度大于两个第三抛光轮24之间距离，钢板向右运动时挤压两个第三抛光轮24向外侧运动，钢板的两个侧面受到被挤压的第三抛光轮24的旋转运动，从而完成钢板侧面的抛光；
钢板向右运动过程中抵到转动板20左端面，转动板20可以通过转动销21向右上方转动不影响钢板继续运动，钢板末端经过转动板20后，运输带23启动带动转动板20向右运动，从而推动钢板向右运动。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种钢板抛光设备，包括机壳，其特征在于：所述机壳内设有加工抛光钢板的空间工作腔，所述工作腔左侧下方设有将钢板传输进入设备的传输带，所述工作腔右侧上方设有将钢板进行下一步运输的运输机构，所述工作腔左侧后端壁内设有可对钢板上表面进行打磨抛光的上抛光机构，所述上抛光机构包括所述工作腔后端壁内设有的移动腔，所述移动腔内滑动连接有移动板，所述移动腔内设有连接所述移动板与所述移动腔下端壁的压紧弹簧，所述移动板前端面固定连接有前端位于所述工作腔内的上抛光轴，所述上抛光轴前端固定连接有旋转时可进行抛光处理的第一抛光轮，所述工作腔中间下端壁内设有下抛光腔，所述下抛光腔内设有可对钢板下表面进行打磨抛光的下抛光机构，所述下抛光机构包括前端位于所述工作腔内的下抛光轴，所述下抛光轴前端固定连接有旋转时可进行抛光处理的第二抛光轮，所述移动腔前端壁内设有传动腔，所述传动腔内设有给所述上抛光机构和所述下抛光机构提供动力的驱动机构，所述工作腔右侧下端壁内设有可对钢板左右表面进行打磨抛光的侧抛光机构，当钢板放入设备内由所述传输带带动向右运动到达所述上抛光机构处时推动所述第一抛光轮和所述上抛光轴向上运动并拉伸压紧弹簧，从而使得所述第一抛光轮紧压在钢板上进行抛光，然后所述传输带和所述运输机构继续运输钢板经过所述下抛光机构由所述第二抛光轮进行下表面抛光，经过所述侧抛光机构对左右两边进行抛光。
2.根据权利要求1所述的一种钢板抛光设备，其特征在于：所述驱动机构包括固定连接于所述传动腔右侧后端壁的驱动电机，所述驱动电机动力连接有驱动轴，所述驱动轴后端固定连接有驱动带轮，所述驱动轴前端固定连接有旋绕带轮，所述传动腔内设有连接所述从动带轮和所述驱动带轮的第一传动带，所述下抛光腔后端壁内设有从动腔，所述从动腔后端壁转动连接有所述下抛光轴，所述下抛光轴后端固定连接有位于所述从动腔内的转动带轮，所述转动带轮上设有连接所述旋绕带轮的主动带轮。
3.根据权利要求1所述的一种钢板抛光设备，其特征在于：所述运输机构包括连接于所述工作腔上端壁的运输带，所述运输带下端面固定连接有移动块，所述移动块前端面转动连接有转动销，所述转动销前端固定连接有转动板，所述移动块下端面固定连接有前侧位于所述转动板左侧的阻挡块。
4.根据权利要求1所述的一种钢板抛光设备，其特征在于：所述侧抛光机构包括设于所述工作腔右侧下端壁内的侧抛光腔，所述侧抛光腔下端壁固定连接有工作电机，所述工作电机动力连接有主动轴，所述主动轴上固定连接有旋转带轮，所述侧抛光腔下端壁内设有平移腔，所述平移腔内滑动连接有左右关于所述主动轴对称的两个平移块，所述平移块上端面转动连接有上端位于所述工作腔内的旋转轴，所述旋转轴上端固定连接有位于所述旋转轴内的第三抛光轮，所述旋转轴下端固定连接有位于所述侧抛光腔内的传动带轮，所述平移腔内设有连接所述平移块远离所述主动轴一端面与所述平移腔远离所述主动轴一端壁的水平弹簧，所述平移腔下端壁滑动连接有位于两个所述平移块中间前侧的上抛光机构，所述平移腔内设有连接所述上抛光机构前端面与所述平移腔前端壁的拉紧弹簧，所述上抛光机构转动连接有上端位于所述侧抛光腔内的移动轴，所述移动轴上端固定连接有位于所述侧抛光腔内的移动带轮，所述侧抛光腔内设有连接两个所述传动带轮和所述旋转带轮以及所述移动带轮的第二传动带。
5.根据权利要求4所述的一种钢板抛光设备，其特征在于：所述转动板下端低于钢板位于所述下抛光机构上时中央位置以及高于所述下抛光机构，所述第一抛光轮下端低于钢板放在所述传输带上时的上表面，所述压紧弹簧弹力小于所述传输带给钢板的摩擦力，两个所述第三抛光轮之间距离小于钢板的宽度。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113070173A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-07-06 | 田大志 | 一种智能装备制造加工用镀膜设备 |
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2019
- 2019-12-02 CN CN201911216480.4A patent/CN110815021A/zh not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113070173A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-07-06 | 田大志 | 一种智能装备制造加工用镀膜设备 |
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