CN112025424A - 一种钢圈表面的修复抛光设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机电产品表面修复相关领域，尤其是一种钢圈表面的修复抛光设备，包括机身，所述机身左侧设置有进料口，所述机身内设置有第一转动腔，所述第一转动腔内可转动的设置有第一转轴，所述第一转轴表面固定设置有第一皮带轮，所述第一转轴右侧可转动的设置有第二转轴，所述第二转轴右侧设置有平台，所述平台上侧设置有夹紧装置，所述夹紧装置可以适应不同的钢圈内径大小来对代加工物品进行夹紧，便于后续处理，所述右侧设置有打磨装置，所述打磨装置可以适应不同外径大小的钢圈，对表面进行打磨。

Description

一种钢圈表面的修复抛光设备
技术领域
本发明涉及机电产品表面修复相关领域，尤其是一种钢圈表面的修复抛光设备。
背景技术
作为一种常用的机电产品，广泛的运用于各类的机械设备中，而钢圈表面的磨损会使与其配合的零件遭到损坏，从而减少设备的寿命，因此有必要设计一种能够修复钢圈表面的设备，从而延长使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢圈表面的修复抛光设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种钢圈表面的修复抛光设备，包括机身，所述机身左侧设置有进料口，所述机身内设置有第一转动腔，所述第一转动腔通过所述进料口与外界连通，所述第一转动腔内可转动的设置有第一转轴，所述第一转轴表面固定设置有第一皮带轮，所述第一转轴右侧可转动的设置有第二转轴，所述第二转轴表面固定设置有第二皮带轮和第一槽轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间通过皮带传动连接，所述第二转轴下侧可转动的设置有第一驱动轴，所述第一驱动轴表面固定设置有第二槽轮，所述机身内的所述第一驱动轴表面固定设置有第一电机，所述第一电机右侧可转动的设置有第三转轴，所述第三转轴上侧设置有左右对称的滑轨，所述第三转轴表面固定设置有第三槽轮和第一连杆，所述所述第三槽轮和所述第一槽轮均可与所述第二槽轮相互配合，所述第一连杆另一端可转动的设置有第二连杆，所述第二连杆另一端铰接链接设置有第一滑块，所述第一滑块可在所述滑轨内上下滑动，所述第一滑块上端壁固定设置有第三连杆，所述第三连杆上端壁固定设置有连块，所述连块上端壁固定设置有平台，所述平台上侧设置有夹紧装置，所述夹紧装置可以适应不同的钢圈内径大小来对代加工物品进行夹紧，便于后续处理，所述右侧设置有打磨装置，所述打磨装置可以适应不同外径大小的钢圈，对表面进行打磨。
进一步地，所述夹紧装置包括固定设置于所述第一转动腔上端壁的开口朝下的轨道，所述轨道下侧可转动的设置有第四转轴，所述第四转轴表面固定设置有齿轮，所述机身内的所述第四转轴表面固定设置有第二电机，所述第四转轴前侧左右对称的设置有第二滑块，所述第二滑块内上下贯穿的设置有第一弹簧腔，所述第一弹簧腔内设置有撑板，所述撑板相互远离侧固定设置有皮圈块，左侧的所述第一弹簧腔的右侧端壁上固定设置有第一继电器，左侧的所述撑板右端壁上固定设置有第二继电器，所述第二继电器可与所述第一继电器配合控制所述第二电机的关闭，所述第一弹簧腔的右端壁与所述撑板右端壁之间固定设置有第一弹簧，左侧的所述第二滑块上端固定设置有第一固定块，所述第一固定块右侧固定设置有第一齿条，所述第一齿条下端可与所述齿轮相互啮合，右侧的所述第二滑块下端固定设置有第二固定块，所述第二固定块左侧固定设置有第二齿条，所述第二齿条上端可与所述齿轮相互啮合。
进一步地，所述打磨装置包括设置于所述夹紧装置右侧的可左右滑动的打磨块，所述打磨块上侧设置有顶盖，所述顶盖与所述打磨块固定处设置有通孔，所述通孔内设置有螺钉，所述顶盖下端壁固定设置有第一棘齿，所述打磨块内可转动的设置有第五转轴，所述第五转轴表面固定设置有第一锥齿轮和凸轮，所述打磨块内设置有开口朝左的滑动腔，所述滑动腔内可左右滑动的设置有第一滑动块，所述第一滑动块上端壁固定设置有第二棘齿，所述第二棘齿可与所述第一棘齿相互配合，所述第一滑动块内开口朝左的设置有第二弹簧腔，所述第二弹簧腔内可左右滑动的设置有第二滑动块，所述第二滑动块内可转动的设置有第二驱动轴，所述第二滑动块内的所述第二驱动轴表面固定设置有第三电机，所述第二滑动块内开口朝左的设置有第二转动腔，所述第二转动腔内的所述第二驱动轴表面固定设置有磨轮，所述第一滑动块下侧的所述第二驱动轴表面固定设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮可与所述第一锥齿轮相互啮合，所述第二弹簧腔的右端壁与所述第二滑动块右端壁之间固定设置有第二弹簧，所述第二弹簧腔右端壁设置有第三继电器，所述第二滑动块右端壁固定设置有第四继电器，所述第四继电器可与所述第三继电器配合控制所述第三电机的启动与关闭。
本发明的有益效果 ：本发明提供的一种钢圈表面的修复抛光设备，能够实现间歇性的将代加工的零件运送至加工区，利用能够适应不同大小尺寸的钢圈的夹具夹取，利用右侧的打磨设备对钢圈进行强锁定， 完成对代加工物品的表面打磨。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种钢圈表面的修复抛光设备整体结构示意图；
图2是图1中A处的结构放大示意图；
图3是图1中B处的结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-3所述的一种钢圈表面的修复抛光设备，包括机身11，所述机身11左侧设置有进料口13，所述机身11内设置有第一转动腔12，所述第一转动腔12通过所述进料口13与外界连通，所述第一转动腔12内可转动的设置有第一转轴14，所述第一转轴14表面固定设置有第一皮带轮15，所述第一转轴14右侧可转动的设置有第二转轴23，所述第二转轴23表面固定设置有第二皮带轮24和第一槽轮25，所述第二皮带轮24与所述第一皮带轮15之间通过皮带16传动连接，所述第二转轴23下侧可转动的设置有第一驱动轴18，所述第一驱动轴18表面固定设置有第二槽轮19，所述机身11内的所述第一驱动轴18表面固定设置有第一电机17，所述第一电机17右侧可转动的设置有第三转轴20，所述第三转轴20上侧设置有左右对称的滑轨27，所述第三转轴20表面固定设置有第三槽轮21和第一连杆22，所述所述第三槽轮21和所述第一槽轮25均可与所述第二槽轮19相互配合，所述第一连杆22另一端可转动的设置有第二连杆26，所述第二连杆26另一端铰接链接设置有第一滑块28，所述第一滑块28可在所述滑轨27内上下滑动，所述第一滑块28上端壁固定设置有第三连杆29，所述第三连杆29上端壁固定设置有连块30，所述连块30上端壁固定设置有平台31，所述平台31上侧设置有夹紧装置101，所述夹紧装置101可以适应不同的钢圈内径大小来对代加工物品进行夹紧，便于后续处理，所述101右侧设置有打磨装置102，所述打磨装置102可以适应不同外径大小的钢圈，对表面进行打磨。
有益地，所述夹紧装置101包括固定设置于所述第一转动腔12上端壁的开口朝下的轨道32，所述轨道32下侧可转动的设置有第四转轴38，所述第四转轴38表面固定设置有齿轮40，所述机身11内的所述第四转轴38表面固定设置有第二电机39，所述第四转轴38前侧左右对称的设置有第二滑块33，所述第二滑块33内上下贯穿的设置有第一弹簧腔41，所述第一弹簧腔41内设置有撑板34，所述撑板34相互远离侧固定设置有皮圈块35，左侧的所述第一弹簧腔41的右侧端壁上固定设置有第一继电器42，左侧的所述撑板34右端壁上固定设置有第二继电器43，所述第二继电器43可与所述第一继电器42配合控制所述第二电机39的关闭，所述第一弹簧腔41的右端壁与所述撑板34右端壁之间固定设置有第一弹簧44，左侧的所述第二滑块33上端固定设置有第一固定块36，所述第一固定块36右侧固定设置有第一齿条37，所述第一齿条37下端可与所述齿轮40相互啮合，右侧的所述第二滑块33下端固定设置有第二固定块61，所述第二固定块61左侧固定设置有第二齿条62，所述第二齿条62上端可与所述齿轮40相互啮合。
有益地，所述打磨装置102包括设置于所述夹紧装置101右侧的可左右滑动的打磨块45，所述打磨块45上侧设置有顶盖46，所述顶盖46与所述打磨块45固定处设置有通孔63，所述通孔63内设置有螺钉47，所述顶盖46下端壁固定设置有第一棘齿48，所述打磨块45内可转动的设置有第五转轴58，所述第五转轴58表面固定设置有第一锥齿轮57和凸轮59，所述打磨块45内设置有开口朝左的滑动腔64，所述滑动腔64内可左右滑动的设置有第一滑动块49，所述第一滑动块49上端壁固定设置有第二棘齿65，所述第二棘齿65可与所述第一棘齿48相互配合，所述第一滑动块49内开口朝左的设置有第二弹簧腔50，所述第二弹簧腔50内可左右滑动的设置有第二滑动块66，所述第二滑动块66内可转动的设置有第二驱动轴54，所述第二滑动块66内的所述第二驱动轴54表面固定设置有第三电机53，所述第二滑动块66内开口朝左的设置有第二转动腔67，所述第二转动腔67内的所述第二驱动轴54表面固定设置有磨轮55，所述第一滑动块49下侧的所述第二驱动轴54表面固定设置有第二锥齿轮56，所述第二锥齿轮56可与所述第一锥齿轮57相互啮合，所述第二弹簧腔50的右端壁与所述第二滑动块66右端壁之间固定设置有第二弹簧60，所述第二弹簧腔50右端壁设置有第三继电器52，所述第二滑动块66右端壁固定设置有第四继电器51，所述第四继电器51可与所述第三继电器52配合控制所述第三电机53的启动与关闭。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
整个装置的机械动作的顺序 ：当本发明处于初始状态时，所述第二弹簧60处于放松状态，所述第一弹簧44处于放松状态，所述打磨块45处于最右侧，所述平台31处于最下端。
当本发明的设备工作时，将代加工的物品通过所述进料口13放到所述皮带16上方，启动所述第一电机17，带动所述第一驱动轴18转动，带动所述第二槽轮19转动，间歇性的先后带动所述第一槽轮25和所述第三槽轮21转动，所述第一槽轮25转动带动同轴的所述第二皮带轮24转动，带动所述皮带16转动，将所述皮带16上放置的待加工物品向右侧运输一段，后所述第二槽轮19带动所述第三槽轮21转动，从而带动同轴的所述第一连杆22转动，通过所述第二连杆26带动所述第一滑块28上下滑动，带动所述平台31上下移动，当所述皮带16上的待加工物品运输至所述平台31上后，所述平台31上升后启动所述第二电机39，带动所述第四转轴38转动，从而带动所述齿轮40转动，带动所述第一齿条37和所述第二齿条62左右滑动，从而带动所述第二滑块33向两侧相向滑动，从而带动所述撑板34向两侧滑动，当所述皮圈块35与代加工的物品内壁接触后，所述第二滑块33继续滑动，挤压所述第一弹簧44，当所述第二继电器43与所述第一继电器42相互接触后，触发关闭所述第二电机39，此时所述皮圈块35将物品夹紧；向左滑动所述第一滑动块49，当所述磨轮55左端壁与待加工物品的外壁接触后继续推动，所述第二滑动块66相对所述第一滑动块49向右侧运动，挤压所述第二弹簧60，当所述第四继电器51与所述第三继电器52接触后触发所述第三电机53启动，带动所述第二驱动轴54转动，从而带动所述磨轮55转动进行打磨，同时带动所述第二锥齿轮56转动，从而啮合带动所述第一锥齿轮57转动，带动同轴的所述凸轮59转动，从而使所述打磨块45上下小幅度的抖动，使打磨的更加充分均匀。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种钢圈表面的修复抛光设备，包括机身，其特征在于：所述机身左侧设置有进料口，所述机身内设置有第一转动腔，所述第一转动腔通过所述进料口与外界连通，所述第一转动腔内可转动的设置有第一转轴，所述第一转轴表面固定设置有第一皮带轮，所述第一转轴右侧可转动的设置有第二转轴，所述第二转轴表面固定设置有第二皮带轮和第一槽轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间通过皮带传动连接，所述第二转轴下侧可转动的设置有第一驱动轴，所述第一驱动轴表面固定设置有第二槽轮，所述机身内的所述第一驱动轴表面固定设置有第一电机，所述第一电机右侧可转动的设置有第三转轴，所述第三转轴上侧设置有左右对称的滑轨，所述第三转轴表面固定设置有第三槽轮和第一连杆，所述所述第三槽轮和所述第一槽轮均可与所述第二槽轮相互配合，所述第一连杆另一端可转动的设置有第二连杆，所述第二连杆另一端铰接链接设置有第一滑块，所述第一滑块可在所述滑轨内上下滑动，所述第一滑块上端壁固定设置有第三连杆，所述第三连杆上端壁固定设置有连块，所述连块上端壁固定设置有平台，所述平台上侧设置有夹紧装置，所述夹紧装置可以适应不同的钢圈内径大小来对代加工物品进行夹紧，便于后续处理，所述右侧设置有打磨装置，所述打磨装置可以适应不同外径大小的钢圈，对表面进行打磨。
2.如权利要求1所述一种钢圈表面的修复抛光设备，其特征在于：所述夹紧装置包括固定设置于所述第一转动腔上端壁的开口朝下的轨道，所述轨道下侧可转动的设置有第四转轴，所述第四转轴表面固定设置有齿轮，所述机身内的所述第四转轴表面固定设置有第二电机，所述第四转轴前侧左右对称的设置有第二滑块，所述第二滑块内上下贯穿的设置有第一弹簧腔，所述第一弹簧腔内设置有撑板，所述撑板相互远离侧固定设置有皮圈块，左侧的所述第一弹簧腔的右侧端壁上固定设置有第一继电器，左侧的所述撑板右端壁上固定设置有第二继电器，所述第二继电器可与所述第一继电器配合控制所述第二电机的关闭，所述第一弹簧腔的右端壁与所述撑板右端壁之间固定设置有第一弹簧，左侧的所述第二滑块上端固定设置有第一固定块，所述第一固定块右侧固定设置有第一齿条，所述第一齿条下端可与所述齿轮相互啮合，右侧的所述第二滑块下端固定设置有第二固定块，所述第二固定块左侧固定设置有第二齿条，所述第二齿条上端可与所述齿轮相互啮合。
3.如权利要求1所述一种钢圈表面的修复抛光设备，其特征在于：所述打磨装置包括设置于所述夹紧装置右侧的可左右滑动的打磨块，所述打磨块上侧设置有顶盖，所述顶盖与所述打磨块固定处设置有通孔，所述通孔内设置有螺钉，所述顶盖下端壁固定设置有第一棘齿，所述打磨块内可转动的设置有第五转轴，所述第五转轴表面固定设置有第一锥齿轮和凸轮，所述打磨块内设置有开口朝左的滑动腔，所述滑动腔内可左右滑动的设置有第一滑动块，所述第一滑动块上端壁固定设置有第二棘齿，所述第二棘齿可与所述第一棘齿相互配合，所述第一滑动块内开口朝左的设置有第二弹簧腔，所述第二弹簧腔内可左右滑动的设置有第二滑动块，所述第二滑动块内可转动的设置有第二驱动轴，所述第二滑动块内的所述第二驱动轴表面固定设置有第三电机，所述第二滑动块内开口朝左的设置有第二转动腔，所述第二转动腔内的所述第二驱动轴表面固定设置有磨轮，所述第一滑动块下侧的所述第二驱动轴表面固定设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮可与所述第一锥齿轮相互啮合，所述第二弹簧腔的右端壁与所述第二滑动块右端壁之间固定设置有第二弹簧，所述第二弹簧腔右端壁设置有第三继电器，所述第二滑动块右端壁固定设置有第四继电器，所述第四继电器可与所述第三继电器配合控制所述第三电机的启动与关闭。
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Applicant before: Fuzhou Minqing Tongshun Technology Co.,Ltd.

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