CN111482873B - 一种打磨抛光机床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种打磨抛光设备，包括支撑箱体，所述支撑箱体内设置有传动内腔，所述支撑箱体两侧设置有位于所述支撑箱体内的配合内腔，所述配合内腔对称设置，所述支撑箱体两端转动的设置有旋动筒，所述旋动筒外表面缠绕设置有磨砂带，所述磨砂带的两端分别与两侧的所述旋动筒外表面固定，所述支撑箱体内设置有能够驱动所述旋动筒进行同时转动的传动配合装置，所述支撑箱体一侧固设有安装壳体，本发明设备结构简单，此设备采用了将零部件进行高效加持的同时，能够改变零件放置于设备的位置，并且采用了能够进行移动的磨砂布将零件进行全方位打磨并且可以保持零件与磨砂布顶紧实现高效的加工。

Description

一种打磨抛光机床
技术领域
本发明涉及打磨抛光机床技术领域，具体是一种打磨抛光机床。
背景技术
在现有的设备中存在较多的缺点，由于现有的对于零部件进行打磨抛光的方式过于单一，且大多数采用手持式抛光设备来对零部件进行抛光，由于此种抛光方式需要人员手持，常用的砂轮等结构也会造成一定程度的碎裂，这就使设备在实际使用过程中无法进行高效的抛光，并且现有的抛光设备无法根据实际需要将待抛光的零部件与打磨纱布进行充分的顶紧相抵，使打磨过程更为低效，由于打磨过程中涉及到对零部件的夹持，由于夹持效果不好造成零部件被打磨结构进行受力打磨时容易发生偏斜，使打磨过程中对于零部件的受力不均匀而影响零部件的加工工艺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种打磨抛光机床，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种打磨抛光机床，包括支撑箱体，所述支撑箱体内设置有传动内腔，所述支撑箱体两侧设置有位于所述支撑箱体内的配合内腔，所述配合内腔对称设置，所述支撑箱体两端转动的设置有旋动筒，所述旋动筒外表面缠绕设置有磨砂带，所述磨砂带的两端分别与两侧的所述旋动筒外表面固定，所述支撑箱体内设置有能够驱动所述旋动筒进行同时转动的传动配合装置，所述支撑箱体一侧固设有安装壳体，所述安装壳体内设置有贯穿的滑移开口腔，所述安装壳体一侧设置有装卡杆，所述装卡杆内设置有工件，所述工件与所述磨砂带相抵设置，所述装卡杆之间设置有将所述工件进行充分装卡并且实现所述工件转动以便于多角度打磨的装卡转动装置，所述装卡杆与所述安装壳体之间设置有便于使所述装卡杆与所述安装壳体之间进行伸缩变化以使所述工件与所述磨砂带充分相抵以提高打磨效果的伸缩相抵装置。
进一步的技术方案，传动配合装置包括固设于所述传动内腔端壁内的传动底部电机，所述传动内腔端壁内转动的设置有侧配合电机和主动锥齿轮，所述侧配合电机和主动锥齿轮彼此啮合，所述传动底部电机与所述主动锥齿轮动力连接，所述侧配合电机和主动锥齿轮一侧固设有动力杆，所述动力杆转动的贯穿所述支撑箱体并伸入到所述配合内腔内，所述动力杆一侧端面固设有旋动锥齿轮，所述旋动锥齿轮一侧啮合设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述配合内腔端壁转动配合连接，所述从动锥齿轮与所述旋动筒动力连接。
进一步的技术方案，装卡转动装置包括设置于所述装卡杆一侧的侧箱体，所述侧箱体对称设置，所述装卡杆内设置有驱动所述侧箱体转动的动力组件，所述侧箱体内设置有配合内腔，所述配合内腔内滑动的设置有挤压板，所述配合内腔内设置有采用联动的方式可以根据所述工件外表面不同造型将所述工件稳定夹持的夹持组件。
进一步的技术方案，动力组件包括设置于所述装卡杆内的中间传动内腔，所述中间传动内腔端壁内固设有主动配合电机，所述主动配合电机一侧动力连接设置有主动配合锥齿轮，所述主动配合锥齿轮一侧啮合设置有侧啮合锥齿轮，所述侧啮合锥齿轮一侧动力连接设置有延伸轴，所述延伸轴转动的贯穿所述中间传动内腔和装卡杆，所述延伸轴与所述侧箱体固定。
进一步的技术方案，夹持组件包括固设于所述侧箱体下端面的底部驱动电机，所述配合内腔两侧端壁设置有内螺纹滑移块，所述内螺纹滑移块一侧固设有侧竖板，所述内螺纹滑移块之间内螺纹配合连接有动力螺纹杆，所述动力螺纹杆与所述底部驱动电机动力连接，所述动力螺纹杆外表面设置有旋向相反的螺纹线，所述内螺纹滑移块分别与所述动力螺纹杆外表面旋向相反的螺纹线螺纹配合连接，所述动力螺纹杆与所述配合内腔端壁转动配合连接，所述挤压板内转动的设置有对称的摆动推挤杆，所述摆动推挤杆与所述内螺纹滑移块转动配合连接，所述内螺纹滑移块与所述侧竖板滑动配合连接，所述动力螺纹杆中间设置有采用顶出的方式将所述工件顶紧的推顶结构。
进一步的技术方案，推顶结构包括与所述配合内腔端壁固定的固定侧箱，所述固定侧箱与所述侧竖板固定，所述固定侧箱内设置有配合容腔，所述配合容腔一侧设置有位于所述固定侧箱内的配合装卡腔，所述动力螺纹杆转动的贯穿所述固定侧箱和配合容腔，所述配合容腔和配合装卡腔内设置有将所述动力螺纹杆的动力传递并且将所述工件进行夹持的动力传输夹持组合件。
进一步的技术方案，动力传输夹持组合件包括固设于所述动力螺纹杆外表面的配合动力锥齿轮，所述配合动力锥齿轮一侧啮合设置有输出锥齿轮，所述输出锥齿轮一侧固设有配合螺纹杆，所述配合螺纹杆转动的贯穿所述配合容腔并伸入到所述配合装卡腔内，所述配合装卡腔内滑动的设置有推动配合块，所述配合螺纹杆伸入所述推动配合块内与所述推动配合块螺纹配合连接，所述推动配合块内设置有对称的滑移弹性腔，所述滑移弹性腔内滑动的设置有挤压滑移块，所述挤压滑移块一侧固设有推杆，所述推杆滑动的贯穿所述滑移弹性腔，所述推杆端面固设有挤压块，所述挤压块与所述工件相抵设置，所述挤压滑移块与所述滑移弹性腔之间弹性设置有弹性弹簧。
进一步的技术方案，伸缩相抵装置包括固设于所述安装壳体内的动力驱动电机，所述动力驱动电机一侧动力连接设置有侧传动齿轮，所述侧传动齿轮一侧啮合设置有内螺纹配合块，所述内螺纹配合块与所述安装壳体转动配合连接，所述内螺纹配合块内螺纹配合连接设置有外螺纹杆，所述外螺纹杆与所述装卡杆固定，所述装卡杆底面固设有对称的导杆，所述导杆与所述安装壳体滑动配合连接。
本发明的有益效果是：
本发明设备结构简单，此设备采用了将零部件进行高效加持的同时，能够改变零件放置于设备的位置，并且采用了能够进行移动的磨砂布将零件进行全方位打磨并且可以保持零件与磨砂布顶紧实现高效的加工。
初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，设备进行工作时，能够使所述磨砂带在设备内部结构作用下时刻与所述工件相抵，且所述磨砂带可以来回移动将所述工件外表面进行充分的打磨，所述工件也可以在设备内部相关结构作用下进行转动实现全方位的打磨。
当设备进行工作时，首先需要将所述工件夹持与所述侧箱体之间，此时将所述工件放置于所述侧箱体之间，所述底部驱动电机工作后驱动所述动力螺纹杆转动，由于所述动力螺纹杆与所述内螺纹滑移块螺纹配合连接使所述内螺纹滑移块移动后带动所述摆动推挤杆摆动，使所述摆动推挤杆摆动后将所述挤压板由所述配合内腔内推出将所述工件夹持，同时由于所述动力螺纹杆与所述配合动力锥齿轮动力连接，所述固定侧箱与所述侧竖板固定，使所述配合动力锥齿轮转动后带动所述输出锥齿轮转动，所述输出锥齿轮转动后带动所述配合螺纹杆转动，使所述配合螺纹杆转动后带动所述推动配合块滑出所述配合装卡腔，并且所述挤压块与所述工件相抵，并且所述弹性弹簧逐渐处于压缩状态，使所述挤压滑移块和推杆还有挤压块将所述工件进行稳定的夹持，且能够利用所述挤压块夹持到所述工件内不规则形状部位。
当对所述工件进行打磨时，所述磨砂带与所述工件外表面充分的相抵，所述传动底部电机工作后驱动所述主动锥齿轮转动，由于所述主动锥齿轮与所述侧配合电机啮合，使所述动力杆带动所述旋动锥齿轮转动后使所述从动锥齿轮带动所述旋动筒转动，此时即可使所述磨砂带在所述工件外表面来回移动对所述工件进行打磨，在打磨时可以对所述工件进行其他角度的打磨，此时所述主动配合电机工作后驱动所述主动配合锥齿轮转动，所述主动配合锥齿轮驱动所述侧啮合锥齿轮转动，即可使所述主动配合锥齿轮带动所述延伸轴和侧箱体转动间接使所述工件转动以便于其他部位的打磨。
当打磨时可以使所述工件与所述磨砂带顶紧以提高打磨效果，此时所述动力驱动电机工作后驱动所述侧传动齿轮转动，所述侧传动齿轮转动后带动所述内螺纹配合块转动，所述内螺纹配合块转动后带动所述外螺纹杆在所述内螺纹配合块内滑动，并且由于所述滑移推杆的设计，使所述装卡杆伸缩后间接使所述工件与所述磨砂带充分相抵。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种打磨抛光机床内部整体结构示意图；
图2为图1中A-A方向示意图；
图3为图1中B方向示意图；
图4为图2中C方向示意图；
图中，导杆11、外螺纹杆12、主动锥齿轮13、传动内腔14、传动底部电机15、侧配合电机16、支撑箱体17、动力杆18、配合内腔19、旋动锥齿轮21、从动锥齿轮22、旋动筒23、磨砂带24、装卡杆25、侧箱体26、工件27、主动配合电机31、主动配合锥齿轮32、侧啮合锥齿轮33、中间传动内腔34、延伸轴35、侧竖板36、动力螺纹杆37、内螺纹滑移块38、摆动推挤杆39、配合内腔41、挤压板42、滑移开口腔51、侧传动齿轮52、安装壳体53、滑移推杆54、动力驱动电机55、内螺纹配合块56、配合容腔61、配合螺纹杆62、挤压块63、推杆64、滑移弹性腔65、推动配合块66、配合装卡腔67、挤压滑移块68、弹性弹簧69、输出锥齿轮72、配合动力锥齿轮73、固定侧箱74。
具体实施方式
如图1-图4所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种打磨抛光机床，包括支撑箱体17，所述支撑箱体17内设置有传动内腔14，所述支撑箱体17两侧设置有位于所述支撑箱体17内的配合内腔19，所述配合内腔19对称设置，所述支撑箱体17两端转动的设置有旋动筒23，所述旋动筒23外表面缠绕设置有磨砂带24，所述磨砂带24的两端分别与两侧的所述旋动筒23外表面固定，所述支撑箱体17内设置有能够驱动所述旋动筒23进行同时转动的传动配合装置，所述支撑箱体17一侧固设有安装壳体53，所述安装壳体53内设置有贯穿的滑移开口腔51，所述安装壳体53一侧设置有装卡杆25，所述装卡杆25内设置有工件27，所述工件27与所述磨砂带24相抵设置，所述装卡杆25之间设置有将所述工件27进行充分装卡并且实现所述工件27转动以便于多角度打磨的装卡转动装置，所述装卡杆25与所述安装壳体53之间设置有便于使所述装卡杆25与所述安装壳体53之间进行伸缩变化以使所述工件27与所述磨砂带24充分相抵以提高打磨效果的伸缩相抵装置。
有益地，其中，传动配合装置包括固设于所述传动内腔14端壁内的传动底部电机15，所述传动内腔14端壁内转动的设置有侧配合电机16和主动锥齿轮13，所述侧配合电机16和主动锥齿轮13彼此啮合，所述传动底部电机15与所述主动锥齿轮13动力连接，所述侧配合电机16和主动锥齿轮13一侧固设有动力杆18，所述动力杆18转动的贯穿所述支撑箱体17并伸入到所述配合内腔19内，所述动力杆18一侧端面固设有旋动锥齿轮21，所述旋动锥齿轮21一侧啮合设置有从动锥齿轮22，所述从动锥齿轮22与所述配合内腔19端壁转动配合连接，所述从动锥齿轮22与所述旋动筒23动力连接。
有益地，其中，装卡转动装置包括设置于所述装卡杆25一侧的侧箱体26，所述侧箱体26对称设置，所述装卡杆25内设置有驱动所述侧箱体26转动的动力组件，所述侧箱体26内设置有配合内腔41，所述配合内腔41内滑动的设置有挤压板42，所述配合内腔41内设置有采用联动的方式可以根据所述工件27外表面不同造型将所述工件27稳定夹持的夹持组件。
有益地，其中，动力组件包括设置于所述装卡杆25内的中间传动内腔34，所述中间传动内腔34端壁内固设有主动配合电机31，所述主动配合电机31一侧动力连接设置有主动配合锥齿轮32，所述主动配合锥齿轮32一侧啮合设置有侧啮合锥齿轮33，所述侧啮合锥齿轮33一侧动力连接设置有延伸轴35，所述延伸轴35转动的贯穿所述中间传动内腔34和装卡杆25，所述延伸轴35与所述侧箱体26固定。
有益地，其中，夹持组件包括固设于所述侧箱体26下端面的底部驱动电机43，所述配合内腔41两侧端壁设置有内螺纹滑移块38，所述内螺纹滑移块38一侧固设有侧竖板36，所述内螺纹滑移块38之间内螺纹配合连接有动力螺纹杆37，所述动力螺纹杆37与所述底部驱动电机43动力连接，所述动力螺纹杆37外表面设置有旋向相反的螺纹线，所述内螺纹滑移块38分别与所述动力螺纹杆37外表面旋向相反的螺纹线螺纹配合连接，所述动力螺纹杆37与所述配合内腔41端壁转动配合连接，所述挤压板42内转动的设置有对称的摆动推挤杆39，所述摆动推挤杆39与所述内螺纹滑移块38转动配合连接，所述内螺纹滑移块38与所述侧竖板36滑动配合连接，所述动力螺纹杆37中间设置有采用顶出的方式将所述工件27顶紧的推顶结构。
有益地，其中，推顶结构包括与所述配合内腔41端壁固定的固定侧箱74，所述固定侧箱74与所述侧竖板36固定，所述固定侧箱74内设置有配合容腔61，所述配合容腔61一侧设置有位于所述固定侧箱74内的配合装卡腔67，所述动力螺纹杆37转动的贯穿所述固定侧箱74和配合容腔61，所述配合容腔61和配合装卡腔67内设置有将所述动力螺纹杆37的动力传递并且将所述工件27进行夹持的动力传输夹持组合件。
有益地，其中，动力传输夹持组合件包括固设于所述动力螺纹杆37外表面的配合动力锥齿轮73，所述配合动力锥齿轮73一侧啮合设置有输出锥齿轮72，所述输出锥齿轮72一侧固设有配合螺纹杆62，所述配合螺纹杆62转动的贯穿所述配合容腔61并伸入到所述配合装卡腔67内，所述配合装卡腔67内滑动的设置有推动配合块66，所述配合螺纹杆62伸入所述推动配合块66内与所述推动配合块66螺纹配合连接，所述推动配合块66内设置有对称的滑移弹性腔65，所述滑移弹性腔65内滑动的设置有挤压滑移块68，所述挤压滑移块68一侧固设有推杆64，所述推杆64滑动的贯穿所述滑移弹性腔65，所述推杆64端面固设有挤压块63，所述挤压块63与所述工件27相抵设置，所述挤压滑移块68与所述滑移弹性腔65之间弹性设置有弹性弹簧69。
有益地，其中，伸缩相抵装置包括固设于所述安装壳体53内的动力驱动电机55，所述动力驱动电机55一侧动力连接设置有侧传动齿轮52，所述侧传动齿轮52一侧啮合设置有内螺纹配合块56，所述内螺纹配合块56与所述安装壳体53转动配合连接，所述内螺纹配合块56内螺纹配合连接设置有外螺纹杆12，所述外螺纹杆12与所述装卡杆25固定，所述装卡杆25底面固设有对称的导杆11，所述导杆11与所述安装壳体53滑动配合连接。
初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，设备进行工作时，能够使所述磨砂带24在设备内部结构作用下时刻与所述工件27相抵，且所述磨砂带24可以来回移动将所述工件27外表面进行充分的打磨，所述工件27也可以在设备内部相关结构作用下进行转动实现全方位的打磨。
当设备进行工作时，首先需要将所述工件27夹持与所述侧箱体26之间，此时将所述工件27放置于所述侧箱体26之间，所述底部驱动电机43工作后驱动所述动力螺纹杆37转动，由于所述动力螺纹杆37与所述内螺纹滑移块38螺纹配合连接使所述内螺纹滑移块38移动后带动所述摆动推挤杆39摆动，使所述摆动推挤杆39摆动后将所述挤压板42由所述配合内腔41内推出将所述工件27夹持，同时由于所述动力螺纹杆37与所述配合动力锥齿轮73动力连接，所述固定侧箱74与所述侧竖板36固定，使所述配合动力锥齿轮73转动后带动所述输出锥齿轮72转动，所述输出锥齿轮72转动后带动所述配合螺纹杆62转动，使所述配合螺纹杆62转动后带动所述推动配合块66滑出所述配合装卡腔67，并且所述挤压块63与所述工件27相抵，并且所述弹性弹簧69逐渐处于压缩状态，使所述挤压滑移块68和推杆64还有挤压块63将所述工件27进行稳定的夹持，且能够利用所述挤压块63夹持到所述工件27内不规则形状部位。
当对所述工件27进行打磨时，所述磨砂带24与所述工件27外表面充分的相抵，所述传动底部电机15工作后驱动所述主动锥齿轮13转动，由于所述主动锥齿轮13与所述侧配合电机16啮合，使所述动力杆18带动所述旋动锥齿轮21转动后使所述从动锥齿轮22带动所述旋动筒23转动，此时即可使所述磨砂带24在所述工件27外表面来回移动对所述工件27进行打磨，在打磨时可以对所述工件27进行其他角度的打磨，此时所述主动配合电机31工作后驱动所述主动配合锥齿轮32转动，所述主动配合锥齿轮32驱动所述侧啮合锥齿轮33转动，即可使所述主动配合锥齿轮32带动所述延伸轴35和侧箱体26转动间接使所述工件27转动以便于其他部位的打磨。
当打磨时可以使所述工件27与所述磨砂带24顶紧以提高打磨效果，此时所述动力驱动电机55工作后驱动所述侧传动齿轮52转动，所述侧传动齿轮52转动后带动所述内螺纹配合块56转动，所述内螺纹配合块56转动后带动所述外螺纹杆12在所述内螺纹配合块56内滑动，并且由于所述滑移推杆54的设计，使所述装卡杆25伸缩后间接使所述工件27与所述磨砂带24充分相抵。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种打磨抛光机床，包括支撑箱体，所述支撑箱体内设置有传动内腔，所述支撑箱体两侧设置有位于所述支撑箱体内的配合内腔，所述配合内腔对称设置，所述支撑箱体两端转动的设置有旋动筒，所述旋动筒外表面缠绕设置有磨砂带，所述磨砂带的两端分别与两侧的所述旋动筒外表面固定，所述支撑箱体内设置有能够驱动所述旋动筒进行同时转动的传动配合装置，所述支撑箱体一侧固设有安装壳体，所述安装壳体内设置有贯穿的滑移开口腔，所述安装壳体一侧设置有装卡杆，所述装卡杆之间设置有工件，所述工件与所述磨砂带相抵设置，所述装卡杆之间设置有将所述工件进行充分装卡并且实现所述工件转动以便于多角度打磨的装卡转动装置，所述装卡杆与所述安装壳体之间设置有便于使所述装卡杆与所述安装壳体之间进行伸缩变化以使所述工件与所述磨砂带充分相抵以提高打磨效果的伸缩相抵装置；
夹持组件包括固设于侧箱体下端面的底部驱动电机，所述配合内腔两侧端壁设置有内螺纹滑移块，所述内螺纹滑移块一侧固设有侧竖板，所述内螺纹滑移块之间内螺纹配合连接有动力螺纹杆，所述动力螺纹杆与所述底部驱动电机动力连接，所述动力螺纹杆外表面设置有旋向相反的螺纹线，所述内螺纹滑移块分别与所述动力螺纹杆外表面旋向相反的螺纹线螺纹配合连接，所述动力螺纹杆与所述配合内腔端壁转动配合连接，挤压板内转动的设置有对称的摆动推挤杆，所述摆动推挤杆与所述内螺纹滑移块转动配合连接，所述内螺纹滑移块与所述侧竖板滑动配合连接，所述动力螺纹杆中间设置有采用顶出的方式将所述工件顶紧的推顶结构；
推顶结构包括与所述配合内腔端壁固定的固定侧箱，所述固定侧箱与所述侧竖板固定，所述固定侧箱内设置有配合容腔，所述配合容腔一侧设置有位于所述固定侧箱内的配合装卡腔，所述动力螺纹杆转动的贯穿所述固定侧箱和配合容腔，所述配合容腔和配合装卡腔内设置有将所述动力螺纹杆的动力传递并且将所述工件进行夹持的动力传输夹持组合件；
动力传输夹持组合件包括固设于所述动力螺纹杆外表面的配合动力锥齿轮，所述配合动力锥齿轮一侧啮合设置有输出锥齿轮，所述输出锥齿轮一侧固设有配合螺纹杆，所述配合螺纹杆转动的贯穿所述配合容腔并伸入到所述配合装卡腔内，所述配合装卡腔内滑动的设置有推动配合块，所述配合螺纹杆伸入所述推动配合块内与所述推动配合块螺纹配合连接，所述推动配合块内设置有对称的滑移弹性腔，所述滑移弹性腔内滑动的设置有挤压滑移块，所述挤压滑移块一侧固设有推杆，所述推杆滑动的贯穿所述滑移弹性腔，所述推杆端面固设有挤压块，所述挤压块与所述工件相抵设置，所述挤压滑移块与所述滑移弹性腔之间弹性设置有弹性弹簧；
伸缩相抵装置包括固设于所述安装壳体内的动力驱动电机，所述动力驱动电机一侧动力连接设置有侧传动齿轮，所述侧传动齿轮一侧啮合设置有内螺纹配合块，所述内螺纹配合块与所述安装壳体转动配合连接，所述内螺纹配合块内螺纹配合连接设置有外螺纹杆，所述外螺纹杆与所述装卡杆固定，所述装卡杆底面固设有对称的导杆，所述导杆与所述安装壳体滑动配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种打磨抛光机床，其特征在于：传动配合装置包括固设于所述传动内腔端壁内的传动底部电机，所述传动内腔端壁内转动的设置有侧配合电机和主动锥齿轮，所述侧配合电机和主动锥齿轮彼此啮合，所述传动底部电机与所述主动锥齿轮动力连接，所述侧配合电机和主动锥齿轮一侧固设有动力杆，所述动力杆转动的贯穿所述支撑箱体并伸入到所述配合内腔内，所述动力杆一侧端面固设有旋动锥齿轮，所述旋动锥齿轮一侧啮合设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述配合内腔端壁转动配合连接，所述从动锥齿轮与所述旋动筒动力连接。
3.根据权利要求1所述的一种打磨抛光机床，其特征在于：装卡转动装置包括设置于所述装卡杆一侧的侧箱体，所述侧箱体对称设置，所述装卡杆内设置有驱动所述侧箱体转动的动力组件，所述侧箱体内设置有配合内腔，所述配合内腔内滑动的设置有挤压板，所述配合内腔内设置有采用联动的方式可以根据所述工件外表面不同造型将所述工件稳定夹持的夹持组件。
4.根据权利要求3所述的一种打磨抛光机床，其特征在于：动力组件包括设置于所述装卡杆内的中间传动内腔，所述中间传动内腔端壁内固设有主动配合电机，所述主动配合电机一侧动力连接设置有主动配合锥齿轮，所述主动配合锥齿轮一侧啮合设置有侧啮合锥齿轮，所述侧啮合锥齿轮一侧动力连接设置有延伸轴，所述延伸轴转动的贯穿所述中间传动内腔和装卡杆，所述延伸轴与所述侧箱体固定。
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