CN221088470U - 一种机箱模具加工磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机箱模具加工磨床，包括框体，所述框体的左右两侧内壁均设有矩形槽二，两个所述矩形槽二的相背侧内壁均转动连接有电动伸缩杆一，两个所述电动伸缩杆一的伸缩端均固定连接有矩形块，所述矩形块内设有夹持组件和压紧组件，所述框体的后侧设有横腔，所述横腔的左右两侧内壁共同转动连接有转杆，所述转杆的左侧延伸至外界并固定连接有转把一。通过设置转把一和转杆，当模具需要进行多面打磨时，转动转把一，从而带动矩形块和模具转动，使得模具在多面打磨时可以减少对模具解除夹持后翻转的次数，从而提高加工效率，通过设置夹板和把手，使得磨床对模具单面打磨时不会存在打磨死角。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨床技术领域，尤其涉及一种机箱模具加工磨床。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机。
现有磨床在进行加工前，需要将模具夹紧，且每次只能打磨一个面，当模具需要打磨多个面时，这个时候就要将模具解除夹紧然后翻面再进行夹紧打磨，这种操作方式在加工过程中浪费了大量的时间，从而使得加工效率大大降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机箱模具加工磨床，通过设置转把一和转杆，当模具需要进行多面打磨时，转动转把一，从而带动矩形块和模具转动，使得模具在多面打磨时可以减少对模具解除夹持后翻转的次数，从而提高加工效率，通过设置夹板和把手，使得磨床对模具单面打磨时不会存在打磨死角。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种机箱模具加工磨床，包括框体，所述框体的左右两侧内壁均设有矩形槽二，两个所述矩形槽二的相背侧内壁均转动连接有电动伸缩杆一，两个所述电动伸缩杆一的伸缩端均固定连接有矩形块，所述矩形块内设有夹持组件和压紧组件，所述框体的后侧设有横腔，所述横腔的左右两侧内壁共同转动连接有转杆，所述转杆的左侧延伸至外界并固定连接有转把一，所述转杆与两个电动伸缩杆一通过传动组件一传动连接，所述框体的前侧设有框门。
优选地，所述夹持组件包括设置矩形块内的两个矩形腔，两个所述矩形腔的左右两侧内壁均共同转动连接有双向螺纹杆，两个所述双向螺纹杆上均螺纹连接有两个滑块，多个所述滑块与对应的矩形腔的内壁滑动连接，每两个相配合的所述滑块远离对应的双向螺纹杆的一侧均转动连接有连接杆，每两个相配合的所述连接杆远离对应的双向螺纹杆的一侧均转动连接有横板，两个所述横板的右侧均设有横槽，两个所述横槽内均滑动连接有夹板，两个所述夹板远离对应的横槽的槽口一侧均固定连接有横杆，两个所述横杆远离对应的横槽的槽口一侧均延伸至矩形块外并固定连接有把手，两个所述矩形腔的左右两侧均设有开口一和开口二，所述矩形块内设有通口，两个所述双向螺纹杆靠近通口的一侧均延伸至通口内并通过传动组件二传动连接，位于上方的双向螺纹杆的一侧延伸至外界并固定连接有转把二。
优选地，所述压紧组件包括设置在两个矩形块相邻侧的两个矩形槽一，两个所述矩形槽一的相邻面均固定连接有电动伸缩杆二，两个电动伸缩杆二的伸缩端均固定连接有压板，两个所述压板与对应的矩形槽一的内壁滑动连接。
优选地，所述传动组件一包括设置在转杆和电动伸缩杆一上的传动轮一，两个所述传动轮一通过传动带一传动连接。
优选地，所述传动连接二包括设置在两个双向螺纹杆上的传动轮二，两个所述传动轮二通过传动带二传动连接。
优选地，所述框体的内顶部设有气动杆，所述气动杆的伸缩端安装有磨砂轮。
与现有的技术相比，本装置的优点在于：
1、与现有技术相比，通过设置转把一和转杆，当模具需要进行多面打磨时，转动转把一，带动转杆转动，从而带动矩形块和模具转动，使得模具在多面打磨时可以减少对模具解除夹持后翻转的次数，从而提高加工效率；
2、与现有技术相比，通过夹板和把手，当需要打磨模具时，拉动对应的把手，带动对应的夹板滑动进对应的矩形槽一内，从而使得磨床对模具单面打磨不会存在打磨死角。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种机箱模具加工磨床的结构示意图；
图2为A-A处结构图；
图3为图1中B处放大结构示意图；
图4为图2中C处放大结构示意图。
图中：1框体、2气动杆、3磨砂轮、4转把一、5传动组件一、6电动伸缩杆一、7矩形块、8双向螺纹杆、9滑块、10连接杆、11开口一、12夹板、13矩形腔、14开口二、15通口、16传动组件二、17横杆、18横板、19横槽、20压板、21电动伸缩杆二、22矩形槽一、23转杆、24横腔、25矩形槽二、26把手、27转把二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图4，一种机箱模具加工磨床，包括框体1，框体1的左右两侧内壁均设有矩形槽二25，两个矩形槽二25的相背侧内壁均转动连接有电动伸缩杆一6，两个电动伸缩杆一6的伸缩端均固定连接有矩形块7，矩形块7内设有夹持组件和压紧组件，框体1的后侧设有横腔24，横腔24的左右两侧内壁共同转动连接有转杆23，转杆23的左侧延伸至外界并固定连接有转把一4，转杆23与两个电动伸缩杆一6通过传动组件一5传动连接，框体1的前侧设有框门，传动组件一5包括设置在转杆23和电动伸缩杆一6上的传动轮一，两个传动轮一通过传动带一传动连接。
其中，夹持组件包括设置矩形块7内的两个矩形腔13，两个矩形腔13的左右两侧内壁均共同转动连接有双向螺纹杆8，两个双向螺纹杆8上均螺纹连接有两个滑块9，多个滑块9与对应的矩形腔13的内壁滑动连接，每两个相配合的滑块9远离对应的双向螺纹杆8的一侧均转动连接有连接杆10，每两个相配合的连接杆10远离对应的双向螺纹杆8的一侧均转动连接有横板18，两个横板18的右侧均设有横槽19，两个横槽19内均滑动连接有夹板12，两个夹板12远离对应的横槽19的槽口一侧均固定连接有横杆17，两个横杆17远离对应的横槽19的槽口一侧均延伸至矩形块7外并固定连接有把手26，两个矩形腔13的左右两侧均设有开口一11和开口二14，矩形块7内设有通口15，两个双向螺纹杆8靠近通口15的一侧均延伸至通口15内并通过传动组件二16传动连接，位于上方的双向螺纹杆8的一侧延伸至外界并固定连接有转把二27，传动组件二16包括设置在两个双向螺纹杆8上的传动轮二，两个传动轮二通过传动带二传动连接。
其中，压紧组件包括设置在两个矩形块7相邻侧的两个矩形槽一22，两个矩形槽一22的相邻面均固定连接有电动伸缩杆二21，两个电动伸缩杆二21的伸缩端均固定连接有压板20，两个压板20与对应的矩形槽一22的内壁滑动连接。
其中，框体1的内顶部设有气动杆2，气动杆2的伸缩端安装有磨砂轮3。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：将模具放置在位于下方的夹板12上，启动电动伸缩杆一6拉伸，从而带动矩形块7相对移动，从而将模具的左右两侧夹住，再顺时针转动转把二27，通过传动组件二16带动两个双向螺纹杆8顺时针转动，从而带动两个相配合的滑块9相对移动，从而使得两个横板18相对移动，将模具的上下两侧夹住，再启动电动伸缩杆二21收缩，带动两个压板20相对移动，将模具的前后两侧夹住，从而实现将模具夹紧；
当模具需要打磨上侧时，拉动位于上方的把手26，带动位于上方的横杆17和夹板12收缩进对应的横槽19内，此时启动磨砂轮3对模具的上侧进行打磨；
当打磨完上侧后需要打磨下侧时，抽动位于上方的把手26，带动位于上端的横杆17和夹板12拉伸至模具的上侧，此时转动转把一4，带动转杆23转动，从而通过传动组件一5带动两个电动伸缩杆一6转动，将模具的下侧转动到上侧，再将此时位于上方横杆17和夹板12收缩进对应的横槽19内，再进行打磨，从而可以减少模具在多面打磨时对磨具解除夹持后翻转的次数，从而提高加工效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种机箱模具加工磨床，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的左右两侧内壁均设有矩形槽二(25)，两个所述矩形槽二(25)的相背侧内壁均转动连接有电动伸缩杆一(6)，两个所述电动伸缩杆一(6)的伸缩端均固定连接有矩形块(7)，所述矩形块(7)内设有夹持组件和压紧组件，所述框体(1)的后侧设有横腔(24)，所述横腔(24)的左右两侧内壁共同转动连接有转杆(23)，所述转杆(23)的左侧延伸至外界并固定连接有转把一(4)，所述转杆(23)与两个电动伸缩杆一(6)通过传动组件一(5)传动连接，所述框体(1)的前侧设有框门。
2.根据权利要求1所述的一种机箱模具加工磨床，其特征在于：所述夹持组件包括设置矩形块(7)内的两个矩形腔(13)，两个所述矩形腔(13)的左右两侧内壁均共同转动连接有双向螺纹杆(8)，两个所述双向螺纹杆(8)上均螺纹连接有两个滑块(9)，多个所述滑块(9)与对应的矩形腔(13)的内壁滑动连接，每两个相配合的所述滑块(9)远离对应的双向螺纹杆(8)的一侧均转动连接有连接杆(10)，每两个相配合的所述连接杆(10)远离对应的双向螺纹杆(8)的一侧均转动连接有横板(18)，两个所述横板(18)的右侧均设有横槽(19)，两个所述横槽(19)内均滑动连接有夹板(12)，两个所述夹板(12)远离对应的横槽(19)的槽口一侧均固定连接有横杆(17)，两个所述横杆(17)远离对应的横槽(19)的槽口一侧均延伸至矩形块(7)外并固定连接有把手(26)，两个所述矩形腔(13)的左右两侧均设有开口一(11)和开口二(14)，所述矩形块(7)内设有通口(15)，两个所述双向螺纹杆(8)靠近通口(15)的一侧均延伸至通口(15)内并通过传动组件二(16)传动连接，位于上方的双向螺纹杆(8)的一侧延伸至外界并固定连接有转把二(27)。
3.根据权利要求1所述的一种机箱模具加工磨床，其特征在于：所述压紧组件包括设置在两个矩形块(7)相邻侧的两个矩形槽一(22)，两个所述矩形槽一(22)的相邻面均固定连接有电动伸缩杆二(21)，两个电动伸缩杆二(21)的伸缩端均固定连接有压板(20)，两个所述压板(20)与对应的矩形槽一(22)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种机箱模具加工磨床，其特征在于：所述传动组件一(5)包括设置在转杆(23)和电动伸缩杆一(6)上的传动轮一，两个所述传动轮一通过传动带一传动连接。
5.根据权利要求2所述的一种机箱模具加工磨床，其特征在于：所述传动组件二(16)包括设置在两个双向螺纹杆(8)上的传动轮二，两个所述传动轮二通过传动带二传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种机箱模具加工磨床，其特征在于：所述框体(1)的内顶部设有气动杆(2)，所述气动杆(2)的伸缩端安装有磨砂轮(3)。
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