CN215433048U - 一种铁芯生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铁芯生产用打磨装置。所述铁芯生产用打磨装置，调节组件，所述调节组件包括底箱，所述底箱内壁的两侧之间他轴承转动连接有转动杆，所述转动杆外表面的两侧均固定连接有螺纹套，所述螺纹套的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆的顶端贯穿底箱并延伸至底箱的顶部，所述传动杆延伸至底箱顶部的一端固定连接有打磨组件。本实用新型提供的铁芯生产用打磨装置通过调节组件和打磨组件的美好使用，可方便对两个打磨轮组件的间距进行调节，从而可方便对不同规格铁芯的两侧进行打磨，方便提高打磨效率，进而为工作人员的使用提供了极大的便捷。

Description

一种铁芯生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铁芯生产技术领域，尤其涉及一种铁芯生产用打磨装置。

背景技术

现有的铁芯在生产过程中一般为模具生产，模具生产的铁芯还有许多需要打磨的瑕疵才能够正常的投入使用。

目前，在对进行铁芯进行加工时需要对其进行打磨，在打磨的时候都是人工手持气磨笔来对其进行打磨，打磨完成后即可投入使用。

这种打磨的方式工作效率比较低，而且现有的打磨方式只方便对同一规格的铁芯进行打磨，当需要打磨不同规格的铁芯时，则需要更换整体设备，操作较为繁琐，不方便工作人员使用。

因此，有必要提供一种铁芯生产用打磨装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种铁芯生产用打磨装置，解决了现有的铁芯生产用打磨装置只方便对同一规格的铁芯进行打磨的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的铁芯生产用打磨装置，包括：

调节组件，所述调节组件包括底箱，所述底箱内壁的两侧之间他轴承转动连接有转动杆，所述转动杆外表面的两侧均固定连接有螺纹套，所述螺纹套的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆的顶端贯穿底箱并延伸至底箱的顶部，所述传动杆延伸至底箱顶部的一端固定连接有打磨组件，所述传动杆的一端贯穿底箱并延伸至底箱的外部，所述传动杆延伸至底箱外部的一端固定连接有把手；

防护架，所述防护架的底部固定于所述底箱的顶部且位于两个传动杆之间，所述打磨组件包括电机箱，所述电机箱内壁的底部通过固定板固定连接有电机，所述电机输出轴的外表面固定连接有辅助杆，所述辅助杆的一端依次贯穿电机箱和防护架并延伸至防护架的内部，所述辅助杆延伸至防护架内部的一端固定连接有打磨轮，所述防护架的一侧且位于辅助杆的外表面固定连接有限位组件。

优选的，所述限位组件包括限位箱，所述防护架的一侧且位于限位箱的顶部固定连接有滑套，所述滑套的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端固定连接有T形卡杆，所述辅助杆的内部开设有与T形卡杆相配合使用的卡槽。

优选的，所述底箱的顶部且位于防护架的内部固定连接有工作台组件，所述工作台组件包括液压缸，所述液压缸的顶端固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有固定组件。

优选的，所述固定组件包括固定板，所述固定板的内部设置有过滤网，所述固定板的内部且位于过滤网的顶部和底部均设置有夹紧槽。

优选的，所述夹紧槽内壁的两侧之间固定连接有连接杆，所述连接杆外表面的两侧均滑动连接有滑动块。

优选的，所述滑动块的顶部贯穿固定板并延伸至固定板的外部，所述滑动块延伸至固定板外部的一端固定连接有夹紧板，所述夹紧板的一侧固定连接有辅助夹紧组件。

优选的，所述连接杆的外表面套设有挤压弹簧。

优选的，所述辅助夹紧组件包括插块，所述插块的两侧均固定连接有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧的一端固定连接有辅助夹紧板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的铁芯生产用打磨装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种铁芯生产用打磨装置，通过调节组件和打磨组件的美好使用，可方便对两个打磨轮组件的间距进行调节，从而可方便对不同规格铁芯的两侧进行打磨，方便提高打磨效率，进而为工作人员的使用提供了极大的便捷。

附图说明

图1为本实用新型提供的铁芯生产用打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的打磨组件的局部结构的三维图；

图3为图2所示的剖视图；

图4为图3所示的A部放大示意图；

图5为图3所示的工作台组件的结构示意图；

图6为图5所示的固定组件的俯视结构示意图；

图7为图6所示的辅助夹紧组件的结构示意图。

图中标号：

1、调节组件，11、底箱，12、转动杆，13、螺纹套，14、螺纹块，15、传动杆，16、把手；

2、打磨组件，21、电机箱，22、电机，23、辅助杆，24、打磨轮，25、限位组件，251、限位箱，252、滑套，253、滑杆，254、T形卡杆，255、卡槽；

3、防护架；

4、工作台组件，41、液压缸，42、连接板，43、固定组件，431、固定板，432、过滤网，433、夹紧槽，434、连接杆，435、滑动块，436、夹紧板，437、挤压弹簧，438、辅助夹紧组件，4381、插块，4382、夹紧弹簧，4383、辅助夹紧板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本实用新型提供的铁芯生产用打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的打磨组件的局部结构的三维图；图3为图2所示的剖视图；图4为图3所示的A部放大示意图；图5为图3所示的工作台组件的结构示意图；

图6为图5所示的固定组件的俯视结构示意图；图7为图6所示的辅助夹紧组件的结构示意图。一种铁芯生产用打磨装置，包括：

调节组件1，所述调节组件1包括底箱11，所述底箱11内壁的两侧之间他轴承转动连接有转动杆12，所述转动杆12外表面的两侧均固定连接有螺纹套13，所述螺纹套13的外表面螺纹连接有螺纹块14，所述螺纹块14的顶部固定连接有传动杆15，所述传动杆15的顶端贯穿底箱11并延伸至底箱11的顶部，所述传动杆15延伸至底箱11顶部的一端固定连接有打磨组件2，所述传动杆15的一端贯穿底箱11并延伸至底箱11的外部，所述传动杆15延伸至底箱11外部的一端固定连接有把手16；

防护架3，所述防护架3的底部固定于所述底箱11的顶部且位于两个传动杆15之间，所述打磨组件2包括电机箱21，所述电机箱21内壁的底部通过固定板固定连接有电机22，所述电机22输出轴的外表面固定连接有辅助杆23，所述辅助杆23的一端依次贯穿电机箱21和防护架3并延伸至防护架3的内部，所述辅助杆23延伸至防护架3内部的一端固定连接有打磨轮24，所述防护架3的一侧且位于辅助杆23的外表面固定连接有限位组件25。

本实用新型螺纹套13的数量为两个，两个螺纹套13上的螺纹为旋向相反的两段，在使用时，可通过旋转把手16，通过把手16的旋转可间接通过转动杆12带动螺纹套13进行旋转，通过螺纹套13的旋转，可间接带动两个螺纹块14进行同向或者反向移动，通过两个螺纹块14的移动可间接通过传动杆15带动打磨组件2进行同向或者反向移动，从而可方便工作人员对不同规格铁芯的两侧进行打磨，并且，在这里，把手16的内部设置有定位螺钉，底箱11的内部设置有与定位螺钉相配合使用的定位槽，通过定位槽和定位螺钉的配合使用可对把手16进行有效限位，进而可避免把手16发生反转，方便工作人员使用。

所述限位组件25包括限位箱251，所述防护架3的一侧且位于限位箱251的顶部固定连接有滑套252，所述滑套252的内部滑动连接有滑杆253，所述滑杆253的底端固定连接有T形卡杆254，所述辅助杆23的内部开设有与T形卡杆254相配合使用的卡槽255。

滑杆53上设置有连接弹簧，连接弹簧的一端与滑套252固定，连接弹簧的另一端与T形卡杆254固定，通过设置连接弹簧，可提高T形卡杆254运动时的稳定性。

所述底箱11的顶部且位于防护架3的内部固定连接有工作台组件4，所述工作台组件4包括液压缸41，所述液压缸41的顶端固定连接有连接板42，所述连接板42的顶部固定连接有固定组件43。

通过液压缸41的驱动，可将待打磨的铁芯输送至打磨轮24的底部，并且，连接板42的内部设置有收集槽，通过收集槽的设置，可方便将打磨过程中产生的碎屑进行收集，收集完成后，可通过连接板42正面的开合门将其取出。

所述固定组件43包括固定板431，所述固定板431的内部设置有过滤网432，所述固定板431的内部且位于过滤网432的顶部和底部均设置有夹紧槽433。

通过过滤网432的设置，可方便将打磨过程中产生的碎屑输送至连接板42内部的收集槽。

所述夹紧槽433内壁的两侧之间固定连接有连接杆434，所述连接杆434外表面的两侧均滑动连接有滑动块435。

所述滑动块435的顶部贯穿固定板431并延伸至固定板431的外部，所述滑动块435延伸至固定板431外部的一端固定连接有夹紧板436，所述夹紧板436的一侧固定连接有辅助夹紧组件438。

所述连接杆434的外表面套设有挤压弹簧437。

通过挤压弹簧437的弹力作用，可提高滑动块435运动时的稳定性，从而可方便使用者对铁芯进行固定。

所述辅助夹紧组件438包括插块4381，所述插块4381的两侧均固定连接有夹紧弹簧4382，所述夹紧弹簧4382的一端固定连接有辅助夹紧板4383。

本实用新型提供的铁芯生产用打磨装置的工作原理如下：

使用时，可将两个插块4381分别插入待加工的铁芯的两端，通过夹紧弹簧4382的弹力作用可间接通过辅助夹紧板4383对其进行固定，铁芯固定完成后，可根据铁芯的规格对两个打磨组件2之间的距离进行调节，调节时，可通过同时向上拉动滑杆253，使得T形卡杆254脱离辅助杆23内部的卡槽255，即可解除对打磨轮24的限位；

再旋转把手16，通过把手16的旋转可间接带动转动杆12旋转，转动杆12旋转时，就会间接带动两个螺纹套13进行旋转，由于两个螺纹套13外表面上的螺纹为旋向相反的两段，因此，通过螺纹传动作用可间接带动两个螺纹块14进行同向或者反向移动，移动至合适位置时，停止旋转把手16的同时可松开滑杆253，使得T形卡杆254进入相对应卡槽255的内部，从而可完成对打磨组件2的调节；

打磨组件2调节完成后，可驱动液压缸41，通过液压缸41可间接通过连接板42将待打磨的铁芯升高至打磨轮24的底部，与此同时，可同时驱动电机22，通过电机22的驱动可带动打磨轮24旋转，进而可完成对铁芯的打磨；

打磨过程中产生的碎屑可通过过滤网432进入连接板42内部的收集槽，集聚一定量时，可通过开合门将其取出。

与相关技术相比较，本实用新型提供的铁芯生产用打磨装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种铁芯生产用打磨装置，通过调节组件1和打磨组件2的美好使用，可方便对两个打磨轮24组件的间距进行调节，从而可方便对不同规格铁芯的两侧进行打磨，方便提高打磨效率，进而为工作人员的使用提供了极大的便捷。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种铁芯生产用打磨装置，其特征在于，包括：

调节组件，所述调节组件包括底箱，所述底箱内壁的两侧之间他轴承转动连接有转动杆，所述转动杆外表面的两侧均固定连接有螺纹套，所述螺纹套的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆的顶端贯穿底箱并延伸至底箱的顶部，所述传动杆延伸至底箱顶部的一端固定连接有打磨组件，所述传动杆的一端贯穿底箱并延伸至底箱的外部，所述传动杆延伸至底箱外部的一端固定连接有把手；

防护架，所述防护架的底部固定于所述底箱的顶部且位于两个传动杆之间，所述打磨组件包括电机箱，所述电机箱内壁的底部通过固定板固定连接有电机，所述电机输出轴的外表面固定连接有辅助杆，所述辅助杆的一端依次贯穿电机箱和防护架并延伸至防护架的内部，所述辅助杆延伸至防护架内部的一端固定连接有打磨轮，所述防护架的一侧且位于辅助杆的外表面固定连接有限位组件。

2.根据权利要求1所述的铁芯生产用打磨装置，其特征在于，所述限位组件包括限位箱，所述防护架的一侧且位于限位箱的顶部固定连接有滑套，所述滑套的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端固定连接有T形卡杆，所述辅助杆的内部开设有与T形卡杆相配合使用的卡槽。

3.根据权利要求1所述的铁芯生产用打磨装置，其特征在于，所述底箱的顶部且位于防护架的内部固定连接有工作台组件，所述工作台组件包括液压缸，所述液压缸的顶端固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有固定组件。

4.根据权利要求3所述的铁芯生产用打磨装置，其特征在于，所述固定组件包括固定板，所述固定板的内部设置有过滤网，所述固定板的内部且位于过滤网的顶部和底部均设置有夹紧槽。

5.根据权利要求4所述的铁芯生产用打磨装置，其特征在于，所述夹紧槽内壁的两侧之间固定连接有连接杆，所述连接杆外表面的两侧均滑动连接有滑动块。

6.根据权利要求5所述的铁芯生产用打磨装置，其特征在于，所述滑动块的顶部贯穿固定板并延伸至固定板的外部，所述滑动块延伸至固定板外部的一端固定连接有夹紧板，所述夹紧板的一侧固定连接有辅助夹紧组件。

7.根据权利要求5所述的铁芯生产用打磨装置，其特征在于，所述连接杆的外表面套设有挤压弹簧。

8.根据权利要求6所述的铁芯生产用打磨装置，其特征在于，所述辅助夹紧组件包括插块，所述插块的两侧均固定连接有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧的一端固定连接有辅助夹紧板。

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