CN213438854U - 一种应用于磨床的压紧结构 - Google Patents

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张德华
张益广
李英利
周伟才
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Abstract

本实用新型公开了一种应用于磨床的压紧结构,属于工业工具技术领域,包括工作台、支撑板、打磨机、齿条、夹紧组件以及推动组件,通过员工将待加工的工件放入L型板中,通过夹紧组件带动两端的的转动齿轮转动,由两个转动齿轮带动两个齿条向内收拢,通过两个L型板将待加工的工件两侧进行夹紧作业,与此同时,通过推动组件将待加工工件推至L型板的内侧壁上,实现对待加工工件的推送步骤,从而使对工件的夹紧更加的牢固,固定牢固之后,通过打磨机下降对夹紧的待加工工件进行打磨作业,之后再通过装屑槽将打磨机打磨时的飞屑进行集中存放。本实用新型的优点在于:能够在对磨床打磨时的工件进行夹紧固定,其实用性较高,便于磨床打磨时的使用。

Description

一种应用于磨床的压紧结构
技术领域
本实用新型涉及工业工具技术领域,尤其是一种应用于磨床的压紧结构。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
现有技术中的磨床在对工件进行打磨时,存在以下问题:
第一,现有的磨床在对工件打磨时,需要对工件进行压紧步骤,防止在打磨时,工件位置产生偏移,从而导致打磨效果不佳,但是现有中的没有很好的压紧结构,从而导致磨床在对工件进行打磨时,打磨的效果不理想;第二,现有中的磨床对工件进行打磨后,磨床的表面会残留很多的飞屑不好进行处理,现有中大多数是通过员工去进行清理,这样的效率低下的同时增加了员工的工作量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种应用于磨床的压紧结构,以解决现有技术中磨床打磨时压紧效果不好以及打磨结束后的飞屑处理麻烦的技术问题。
本实用新型提供一种应用于磨床的压紧结构,包括工作台、支撑板、打磨机、齿条、夹紧组件以及推动组件,所述打磨机设置在工作台的一侧上,并且打磨机的输出端位于工作台的上方,所述支撑板设有两个,两个所述支撑板对称设置在工作台的两侧,并且两个支撑板与工作台的一侧连接,所述齿条设有两个,两个齿条对称设置在打磨机输出端的两侧,并且两个齿条与工作台的顶部滑动连接,所述夹紧组件贯穿打磨机的一侧,并且夹紧组件的两端与两个支撑板的一侧连接,所述夹紧组件两端贯穿两个支撑板,并且夹紧组件的两端上设有与两个齿条啮合的转动齿轮,所述两个齿条的一端上均设有与推动组件配合的L型块,所述推动组件设置在工作台顶部,并且推动组件的输出端设置在两个L型块一端之间,所述工作台上设有装屑槽。
进一步的,所述推动组件包括推动气缸、推动架以及推动板,所述推动架设置在工作台的顶部,所述推动气缸设置在推动架上,并且推动气缸的输出端贯穿推动架且位于两个L型板一端之间,所述推动板设置在推动气缸的输出端上。
进一步的,所述夹紧组件包括两个连接杆、两个从动齿轮、两个皮带轮以及夹紧电机,所述一个支撑板上设有支撑夹紧电机的支撑架,所述夹紧电机设置在支撑架上,并且夹紧电机的输出端贯穿支撑架的一侧,两个所述连接杆的一端分别与两个转动齿轮一侧连接,两个连接杆的另一端分别贯穿两个支撑板的一侧,所述一个连接杆的另一端与夹紧电机的输出端连接,所述另一个连接杆一侧设有插接杆,所述插接杆一端与另一个支撑板活动连接,两个所述皮带轮分别套设在一个连接杆和插接杆上,并且两个皮带轮之间套设有皮带,两个所述从动齿轮分别套设在插接杆和另一个连接杆上,并且两个从动齿轮之间啮合。
进一步的,所述工作台上还设有于装屑槽配合的装屑盒。
与现有技术相比较,本实用新型的有益效果在于:
其一,首先通过员工将待加工的工件放入L型板中,随后通过夹紧组件带动两端的的转动齿轮转动,由两个转动齿轮带动两个齿条向内收拢,通过两个L型板将待加工的工件两侧进行夹紧作业,与此同时,通过推动组件将待加工工件推至L型板的内侧壁上,实现对待加工工件的推送步骤,从而使对工件的夹紧更加的牢固,固定牢固之后,通过打磨机下降对夹紧的待加工工件进行打磨作业,之后再通过装屑槽将打磨机打磨时的飞屑进行集中存放。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型立体的结构示意图;
图2为本实用新型中夹紧组件的结构示意图;
图3为图2中A处放大示意图;
图4为本实用新型中推动组件的结构示意图。
附图标记:
工作台1,支撑板2,打磨机3,齿条4,夹紧组件5,推动组件6,转动齿轮51,L型块41,推动气缸61,推动架62,推动板63,连接杆52,从动齿轮53,皮带轮54,夹紧电机55,插接杆56,装屑盒11。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合图1至图4所示,本实用新型实施例提供了一种应用于磨床的压紧结构,包括工作台1、支撑板2、打磨机3、齿条4、夹紧组件5以及推动组件6,所述打磨机3设置在工作台1的一侧上,并且打磨机3的输出端位于工作台1的上方,所述支撑板2设有两个,两个所述支撑板2对称设置在工作台1的两侧,并且两个支撑板2与工作台1的一侧连接,所述齿条4设有两个,两个齿条4对称设置在打磨机3输出端的两侧,并且两个齿条4与工作台1的顶部滑动连接,所述夹紧组件5贯穿打磨机3的一侧,并且夹紧组件5的两端与两个支撑板2的一侧连接,所述夹紧组件5两端贯穿两个支撑板2,并且夹紧组件5的两端上设有与两个齿条4啮合的转动齿轮51,所述两个齿条4的一端上均设有与推动组件6配合的L型块41,所述推动组件6设置在工作台1顶部,并且推动组件6的输出端设置在两个L型块41一端之间,所述工作台1上设有装屑槽。
本实用新型的工作原理:首先通过员工将待加工的工件放入L型板中,随后通过夹紧组件5带动两端的的转动齿轮51转动,由两个转动齿轮51带动两个齿条4向内收拢,通过两个L型板将待加工的工件两侧进行夹紧作业,与此同时,通过推动组件6将待加工工件推至L型板的内侧壁上,实现对待加工工件的推送步骤,从而使对工件的夹紧更加的牢固,固定牢固之后,通过打磨机3下降对夹紧的待加工工件进行打磨作业,之后再通过装屑槽将打磨机3打磨时的飞屑进行集中存放。
所述推动组件6包括推动气缸61、推动架62以及推动板63,所述推动架62设置在工作台1的顶部,所述推动气缸61设置在推动架62上,并且推动气缸61的输出端贯穿推动架62且位于两个L型板一端之间,所述推动板63设置在推动气缸61的输出端上,通过员工将待加工的工件放入L型板上,再通过夹紧组件5带动两个齿条4向内夹紧,与此同时,通过推动气缸61推动推动板63将待加工的工件推动至L型板的内侧壁上,使待加工的工件夹紧的更加牢固。
所述夹紧组件5包括两个连接杆52、两个从动齿轮53、两个皮带轮54以及夹紧电机55,所述一个支撑板2上设有支撑夹紧电机55的支撑架,所述夹紧电机55设置在支撑架上,并且夹紧电机55的输出端贯穿支撑架的一侧,两个所述连接杆52的一端分别与两个转动齿轮51一侧连接,两个连接杆52的另一端分别贯穿两个支撑板2的一侧,所述一个连接杆52的另一端与夹紧电机55的输出端连接,所述另一个连接杆52一侧设有插接杆56,所述插接杆56一端与另一个支撑板2活动连接,两个所述皮带轮54分别套设在一个连接杆52和插接杆56上,并且两个皮带轮54之间套设有皮带,两个所述从动齿轮53分别套设在插接杆56和另一个连接杆52上,并且两个从动齿轮53之间啮合,通过开启夹紧电机55带动一个连接杆52以及一个皮带轮54转动,由一个连接杆52带动一个转动齿轮51转动,与此同时,再通过皮带带动另一个皮带轮54转动,由另一个皮带轮54带动插进杆转动,通过插接杆56转动带动一个从动齿轮53转动,由一个从动齿轮53带动另一个从动齿轮53转动,随后通过另一个从动齿轮53转动带动另一个转动齿轮51转动,从而实现带动两个齿条4同步向内夹紧或向外张开的工序。
所述工作台1上还设有于装屑槽配合的装屑盒11,通过装屑盒11能够更加方便对装屑槽内的飞屑进行处理。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种应用于磨床的压紧结构,其特征在于:包括工作台(1)、支撑板(2)、打磨机(3)、齿条(4)、夹紧组件(5)以及推动组件(6),所述打磨机(3)设置在工作台(1)的一侧上,并且打磨机(3)的输出端位于工作台(1)的上方,所述支撑板(2)设有两个,两个所述支撑板(2)对称设置在工作台(1)的两侧,并且两个支撑板(2)与工作台(1)的一侧连接,所述齿条(4)设有两个,两个齿条(4)对称设置在打磨机(3)输出端的两侧,并且两个齿条(4)与工作台(1)的顶部滑动连接,所述夹紧组件(5)贯穿打磨机(3)的一侧,并且夹紧组件(5)的两端与两个支撑板(2)的一侧连接,所述夹紧组件(5)两端贯穿两个支撑板(2),并且夹紧组件(5)的两端上设有与两个齿条(4)啮合的转动齿轮(51),所述两个齿条(4)的一端上均设有与推动组件(6)配合的L型块(41),所述推动组件(6)设置在工作台(1)顶部,并且推动组件(6)的输出端设置在两个L型块(41)一端之间,所述工作台(1)上设有装屑槽。
2.根据权利要求1所述的一种应用于磨床的压紧结构,其特征在于:所述推动组件(6)包括推动气缸(61)、推动架(62)以及推动板(63),所述推动架(62)设置在工作台(1)的顶部,所述推动气缸(61)设置在推动架(62)上,并且推动气缸(61)的输出端贯穿推动架(62)且位于两个L型板一端之间,所述推动板(63)设置在推动气缸(61)的输出端上。
3.根据权利要求1所述的一种应用于磨床的压紧结构,其特征在于:所述夹紧组件(5)包括两个连接杆(52)、两个从动齿轮(53)、两个皮带轮(54)以及夹紧电机(55),所述一个支撑板(2)上设有支撑夹紧电机(55)的支撑架,所述夹紧电机(55)设置在支撑架上,并且夹紧电机(55)的输出端贯穿支撑架的一侧,两个所述连接杆(52)的一端分别与两个转动齿轮(51)一侧连接,两个连接杆(52)的另一端分别贯穿两个支撑板(2)的一侧,所述一个连接杆(52)的另一端与夹紧电机(55)的输出端连接,所述另一个连接杆(52)一侧设有插接杆(56),所述插接杆(56)一端与另一个支撑板(2)活动连接,两个所述皮带轮(54)分别套设在一个连接杆(52)和插接杆(56)上,并且两个皮带轮(54)之间套设有皮带,两个所述从动齿轮(53)分别套设在插接杆(56)和另一个连接杆(52)上,并且两个从动齿轮(53)之间啮合。
4.根据权利要求1所述的一种应用于磨床的压紧结构,其特征在于:所述工作台(1)上还设有于装屑槽配合的装屑盒(11)。
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