CN111571457B - 一种磨料喷射加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种磨料喷射加工设备，包括中间箱体，所述中间箱体内设置有开口的内腔，所述内腔一侧设置有位于所述中间箱体内的滑动内腔，所述滑动内腔一侧连通设置有挤入腔，所述挤入腔一侧设置有用于向所述滑动内腔内送料的送料装置，所述滑动内腔内设置有能够将送料装置内的磨料输送到内腔内的输送装置，所述中间箱体内转动的设置有两个旋动侧板，所述旋动侧板分别将所述内腔的侧面与顶面封闭，本发明设备结构简单，此设备采用了能够同时将加工工作空间进行封闭和开启的方式，能够针对上侧和侧面的工具进行夹持的同时，多方位的将工具进行喷射磨料进行打磨加工，有效的提高了设备的密封效率及加工的高效性，便于磨料回收及粉尘封闭。

Description

一种磨料喷射加工设备
技术领域
本发明涉及磨料喷射加工设备技术领域，具体是一种磨料喷射加工设备。
背景技术
在现有的设备中存在较多的缺点，比如磨料喷射加工时由于无法形成完全封闭的结构造成喷射出来的磨料在喷射后容易飞出到外部空间，并且无法进行回收，并且由于采用了喷射加工的方式，对于零部件进行打磨时产生的粉尘等也是没办法进行屏蔽，长此以往对于设备所处环境的危害性极大，并且由于上述缺点的存在，使设备在进行工作时，无法使磨料进行回收，这就使设备在使用时由于磨料损耗过快造成了设备的工作效率较低及使用成本的增加，不仅不利于设备进行持续的使用，还使设备在实际工作时的实用可靠性降低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种磨料喷射加工设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种磨料喷射加工设备，包括中间箱体，所述中间箱体内设置有开口的内腔，所述内腔一侧设置有位于所述中间箱体内的滑动内腔，所述滑动内腔一侧连通设置有挤入腔，所述挤入腔一侧设置有用于向所述滑动内腔内送料的送料装置，所述滑动内腔内设置有能够将送料装置内的磨料输送到内腔内的输送装置，所述中间箱体内转动的设置有两个旋动侧板，所述旋动侧板分别将所述内腔的侧面与顶面封闭，所述内腔内设置有能够喷出磨料的磨料喷出装置，所述内腔一侧设置有能够驱动两侧的所述旋动侧板进行翻转的联动配合装置，所述旋动侧板内设置有开口的开口内腔，所述开口内腔内设置有能够夹持多种类型零部件的夹持装置。
进一步的技术方案，送料装置包括与所述中间箱体固定的顶部壳体，所述顶部壳体内设置有输送内腔，所述输送内腔与所述挤入腔连通设置，所述输送内腔上端壁内连通设置有倾倒口，所述倾倒口与外部空间连通设置，所述顶部壳体上端面固设有顶部马达，所述顶部马达的输出轴转动的贯穿所述顶部壳体并伸入到所述输送内腔内，所述顶部马达的输出轴外表面固设有若干螺旋输送板，所述螺旋输送板位于所述输送内腔内。
进一步的技术方案，输送装置包括固设于所述中间箱体端面的侧配合电机，所述侧配合电机一侧动力连接设置有位于所述滑动内腔内的旋转盘，所述旋转盘内固设有若干放置内腔，所述滑动内腔一侧端壁内连通设置有中间管。
进一步的技术方案，磨料喷出装置包括移动箱体，所述移动箱体内设置有对称的动力配合腔，两侧的所述动力配合腔内滑动的设置有对称的导滑杆，两侧的所述动力配合腔内的导滑杆垂直设置，所述导滑杆与所述内腔端壁滑动配合连接，所述导滑杆与所述内腔滑动配合连接的方式为所述内腔端壁内连通设置有环绕的矩形槽，所述导滑杆伸入矩形槽内与矩形槽滑动相抵，所述导滑杆外表面设置有直齿槽，所述动力配合腔内设置有能够使所述移动箱体间接驱动移动的传动组件，所述移动箱体一侧设置有能够全方位喷出磨料的喷出组件。
进一步的技术方案，传动组件包括与所述动力配合腔端壁固定的电机安装固定板，所述电机安装固定板内固设有中间输出电机，所述中间输出电机两侧动力连接设置有对称的动力连接锥齿轮，所述动力连接锥齿轮一侧啮合设置有从动配合锥齿轮，所述从动配合锥齿轮与所述动力配合腔端壁转动配合连接，所述从动配合锥齿轮一侧固设有旋动配合直齿轮，所述旋动配合直齿轮与所述导滑杆啮合设置。
进一步的技术方案，喷出组件包括固设于所述移动箱体内的摆动转换电机，所述摆动转换电机一侧动力连接设置有吹风泵，所述吹风泵一侧连通设置有连接管，所述连接管与中间管连通设置。
进一步的技术方案，联动配合装置包括设置于所述中间箱体内的内部配合电机，所述内部配合电机上侧设置有位于所述中间箱体内的传动配合内腔，所述传动配合内腔端壁内转动的设置有侧啮合锥齿轮，所述侧啮合锥齿轮一侧啮合设置有下侧锥齿轮，所述下侧锥齿轮与所述内部配合电机动力连接，所述内部配合电机为双输出轴模式，所述内部配合电机与下侧的所述旋动侧板动力连接，所述侧啮合锥齿轮与所述侧啮合锥齿轮一侧的所述旋动侧板动力连接。
进一步的技术方案，夹持装置包括固设于所述旋动侧板端面的侧固定电机，所述侧固定电机一侧动力连接设置有旋动架体，所述旋动架体位于所述开口内腔内，所述旋动架体内设置有若干内滑槽，所述旋动架体为十字形结构，所述内滑槽内设置有能够采用弹性夹持的方式将工件夹持的配合装卡组件。
进一步的技术方案，配合装卡组件包括固设于所述内滑槽端壁内的端部输出电机，所述端部输出电机一侧动力连接设置有旋动外螺纹杆，所述旋动外螺纹杆与所述内滑槽端壁转动配合连接，所述旋动外螺纹杆外表面螺纹配合连接设置有配合连接块，所述配合连接块与是内滑槽滑动配合连接，所述配合连接块端面固设有移动支撑杆，所述移动支撑杆内设置有对称且开口的滑动内槽，所述滑动内槽内滑动的设置有滑移配合块，所述滑移配合块与所述滑动内槽端壁之间弹性设置有连接配合弹簧，所述滑移配合块一侧端面固设有夹持板。
本发明的有益效果是：
本发明设备结构简单，此设备采用了能够同时将加工工作空间进行封闭和开启的方式，能够针对上侧和侧面的工具进行夹持的同时，多方位的将工具进行喷射磨料进行打磨加工，有效的提高了设备的密封效率及加工的高效性，便于磨料回收及粉尘封闭。
初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，此设备能够在将磨料喷出后对零件进行打磨并且采用封闭的方式将零件在封闭空间内进行打磨，可以在后续工作中将磨料进行回收，一方面采用封闭的过程避免了零件打磨时产生飞尘另一方面便于磨料后续的回收。
当设备进行零件装卡并且形成封闭状态时，所述端部输出电机工作后驱动所述旋动外螺纹杆转动，所述旋动外螺纹杆转动后带动所述配合连接块在所述内滑槽内滑动，此时将工件装卡到所述夹持板之间，此时所述连接配合弹簧将所述滑移配合块与所述滑动内槽端壁弹性连接，使工件被所述夹持板之间充分的装卡，所述端部输出电机工作时所述配合连接块滑动，即可使工件被稳定的装卡，在装卡时，针对矩形和圆形的零部件进行装卡时可以与所述夹持板采用点接触和面接触的方式装卡。
当需要利用所述旋动侧板将所述内腔两处开口进行封闭时，所述内部配合电机工作后驱动所述下侧锥齿轮转动，由于所述下侧锥齿轮与所述侧啮合锥齿轮啮合设置，且所述旋动侧板分别与所述侧啮合锥齿轮和内部配合电机的输出轴动力连接，使所述旋动侧板摆动后将所述内腔进行封闭，此时即可使所述内腔处于封闭状态便于进行磨料喷射加工。
当设备进行喷料加工时，往所述倾倒口内投入磨料，所述顶部马达工作后驱动所述螺旋输送板转动，所述螺旋输送板转动后带动所述倾倒口内流入的磨料由所述挤入腔进入到所述滑动内腔内，所述侧配合电机工作后驱动所述旋转盘转动，使所述挤入腔内流出的磨料进入到所述放置内腔内，所述中间管与所述放置内腔连通时，所述吹风泵工作后即可使所述中间管一侧的所述放置内腔内磨料由所述连接管进入到所述吹风泵并且喷出，此时可以改变所述吹风泵的喷射角度，则所述摆动转换电机工作后即可使所述吹风泵喷射角度转动，在将所述移动箱体进行移动位置变化时，所述中间输出电机工作后驱动所述动力连接锥齿轮带动所述从动配合锥齿轮转动，所述从动配合锥齿轮转动后带动所述旋动配合直齿轮转动，即可使所述旋动配合直齿轮在所述导滑杆一侧转动后，利用所述移动箱体在所述导滑杆外表面滑动，在此同时由于所述导滑杆与所述内腔端壁之间滑动配合连接，并不会影响到所述移动箱体进行多方位的移动，使所述移动箱体能够带动所述吹风泵移动到适宜位置对工件进行喷出磨料进行打磨。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种磨料喷射加工设备内部整体结构示意图；
图2为图1中A-A方向示意图；
图3为图1中B方向示意图；
图4为图1中C方向示意图；
图5为图1中夹持板夹持圆形零件的示意图；
图6为图1中夹持板夹持方形零件的示意图；
图7为图1中移动箱体和导滑杆的配合结构示意图；
图8为图7中D-D的示意图；
图中，旋动架体11、开口内腔13、旋动侧板15、内腔16、导滑杆17、连接管18、中间箱体19、中间管21、放置内腔22、旋转盘23、滑动内腔24、挤入腔25、螺旋输送板26、顶部壳体27、输送内腔28、倾倒口29、顶部马达31、吹风泵32、移动箱体33、侧固定电机35、侧配合电机36、内部配合电机41、传动配合内腔42、下侧锥齿轮43、侧啮合锥齿轮44、端部输出电机51、连接配合弹簧52、滑移配合块53、夹持板54、滑动内槽55、移动支撑杆56、旋动外螺纹杆57、内滑槽58、配合连接块59、中间输出电机61、电机安装固定板62、动力配合腔63、从动配合锥齿轮64、旋动配合直齿轮65、动力连接锥齿轮66、摆动转换电机71。
具体实施方式
如图1-图8所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种磨料喷射加工设备，包括中间箱体19，所述中间箱体19内设置有开口的内腔16，所述内腔16一侧设置有位于所述中间箱体19内的滑动内腔24，所述滑动内腔24一侧连通设置有挤入腔25，所述挤入腔25一侧设置有用于向所述滑动内腔24内送料的送料装置，所述滑动内腔24内设置有能够将送料装置内的磨料输送到内腔16内的输送装置，所述中间箱体19内转动的设置有两个旋动侧板15，所述旋动侧板15分别将所述内腔16的侧面与顶面封闭，所述内腔16内设置有能够喷出磨料的磨料喷出装置，所述内腔16一侧设置有能够驱动两侧的所述旋动侧板15进行翻转的联动配合装置，所述旋动侧板15内设置有开口的开口内腔13，所述开口内腔13内设置有能够夹持多种类型零部件的夹持装置。
有益地，其中，送料装置包括与所述中间箱体19固定的顶部壳体27，所述顶部壳体27内设置有输送内腔28，所述输送内腔28与所述挤入腔25连通设置，所述输送内腔28上端壁内连通设置有倾倒口29，所述倾倒口29与外部空间连通设置，所述顶部壳体27上端面固设有顶部马达31，所述顶部马达31的输出轴转动的贯穿所述顶部壳体27并伸入到所述输送内腔28内，所述顶部马达31的输出轴外表面固设有若干螺旋输送板26，所述螺旋输送板26位于所述输送内腔28内。
有益地，其中，输送装置包括固设于所述中间箱体19端面的侧配合电机36，所述侧配合电机36一侧动力连接设置有位于所述滑动内腔24内的旋转盘23，所述旋转盘23内固设有若干放置内腔22，所述滑动内腔24一侧端壁内连通设置有中间管21。
有益地，其中，磨料喷出装置包括移动箱体33，所述移动箱体33内设置有对称的动力配合腔63，两侧的所述动力配合腔63内滑动的设置有对称的导滑杆17，两侧的所述动力配合腔63内的导滑杆17垂直设置，所述导滑杆17与所述内腔16端壁滑动配合连接，所述导滑杆17与所述内腔16滑动配合连接的方式为所述内腔16端壁内连通设置有环绕的矩形槽，所述导滑杆17伸入矩形槽内与矩形槽滑动相抵，所述导滑杆17外表面设置有直齿槽，所述动力配合腔63内设置有能够使所述移动箱体33间接驱动移动的传动组件，所述移动箱体33一侧设置有能够全方位喷出磨料的喷出组件。
有益地，其中，传动组件包括与所述动力配合腔63端壁固定的电机安装固定板62，所述电机安装固定板62内固设有中间输出电机61，所述中间输出电机61两侧动力连接设置有对称的动力连接锥齿轮66，所述动力连接锥齿轮66一侧啮合设置有从动配合锥齿轮64，所述从动配合锥齿轮64与所述动力配合腔63端壁转动配合连接，所述从动配合锥齿轮64一侧固设有旋动配合直齿轮65，所述旋动配合直齿轮65与所述导滑杆17啮合设置。
有益地，其中，喷出组件包括固设于所述移动箱体33内的摆动转换电机71，所述摆动转换电机71一侧动力连接设置有吹风泵32，所述吹风泵32一侧连通设置有连接管18，所述连接管18与中间管21连通设置。
有益地，其中，联动配合装置包括设置于所述中间箱体19内的内部配合电机41，所述内部配合电机41上侧设置有位于所述中间箱体19内的传动配合内腔42，所述传动配合内腔42端壁内转动的设置有侧啮合锥齿轮44，所述侧啮合锥齿轮44一侧啮合设置有下侧锥齿轮43，所述下侧锥齿轮43与所述内部配合电机41动力连接，所述内部配合电机41为双输出轴模式，所述内部配合电机41与下侧的所述旋动侧板15动力连接，所述侧啮合锥齿轮44与所述侧啮合锥齿轮44一侧的所述旋动侧板15动力连接。
有益地，其中，夹持装置包括固设于所述旋动侧板15端面的侧固定电机35，所述侧固定电机35一侧动力连接设置有旋动架体11，所述旋动架体11位于所述开口内腔13内，所述旋动架体11内设置有若干内滑槽58，所述旋动架体11为十字形结构，所述内滑槽58内设置有能够采用弹性夹持的方式将工件夹持的配合装卡组件。
有益地，其中，配合装卡组件包括固设于所述内滑槽58端壁内的端部输出电机51，所述端部输出电机51一侧动力连接设置有旋动外螺纹杆57，所述旋动外螺纹杆57与所述内滑槽58端壁转动配合连接，所述旋动外螺纹杆57外表面螺纹配合连接设置有配合连接块59，所述配合连接块59与是内滑槽58滑动配合连接，所述配合连接块59端面固设有移动支撑杆56，所述移动支撑杆56内设置有对称且开口的滑动内槽55，所述滑动内槽55内滑动的设置有滑移配合块53，所述滑移配合块53与所述滑动内槽55端壁之间弹性设置有连接配合弹簧52，所述滑移配合块53一侧端面固设有夹持板54。
初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，此设备能够在将磨料喷出后对零件进行打磨并且采用封闭的方式将零件在封闭空间内进行打磨，可以在后续工作中将磨料进行回收，一方面采用封闭的过程避免了零件打磨时产生飞尘另一方面便于磨料后续的回收。
当设备进行零件装卡并且形成封闭状态时，所述端部输出电机51工作后驱动所述旋动外螺纹杆57转动，所述旋动外螺纹杆57转动后带动所述配合连接块59在所述内滑槽58内滑动，此时将工件装卡到所述夹持板54之间，此时所述连接配合弹簧52将所述滑移配合块53与所述滑动内槽55端壁弹性连接，使工件被所述夹持板54之间充分的装卡，所述端部输出电机51工作时所述配合连接块59滑动，即可使工件被稳定的装卡，在装卡时，针对矩形和圆形的零部件进行装卡时可以与所述夹持板54采用点接触和面接触的方式装卡。
当需要利用所述旋动侧板15将所述内腔16两处开口进行封闭时，所述内部配合电机41工作后驱动所述下侧锥齿轮43转动，由于所述下侧锥齿轮43与所述侧啮合锥齿轮44啮合设置，且所述旋动侧板15分别与所述侧啮合锥齿轮44和内部配合电机41的输出轴动力连接，使所述旋动侧板15摆动后将所述内腔16进行封闭，此时即可使所述内腔16处于封闭状态便于进行磨料喷射加工。
当设备进行喷料加工时，往所述倾倒口29内投入磨料，所述顶部马达31工作后驱动所述螺旋输送板26转动，所述螺旋输送板26转动后带动所述倾倒口29内流入的磨料由所述挤入腔25进入到所述滑动内腔24内，所述侧配合电机36工作后驱动所述旋转盘23转动，使所述挤入腔25内流出的磨料进入到所述放置内腔22内，所述中间管21与所述放置内腔22连通时，所述吹风泵32工作后即可使所述中间管21一侧的所述放置内腔22内磨料由所述连接管18进入到所述吹风泵32并且喷出，此时可以改变所述吹风泵32的喷射角度，则所述摆动转换电机71工作后即可使所述吹风泵32喷射角度转动，在将所述移动箱体33进行移动位置变化时，所述中间输出电机61工作后驱动所述动力连接锥齿轮66带动所述从动配合锥齿轮64转动，所述从动配合锥齿轮64转动后带动所述旋动配合直齿轮65转动，即可使所述旋动配合直齿轮65在所述导滑杆17一侧转动后，利用所述移动箱体33在所述导滑杆17外表面滑动，在此同时由于所述导滑杆17与所述内腔16端壁之间滑动配合连接，并不会影响到所述移动箱体33进行多方位的移动，使所述移动箱体33能够带动所述吹风泵32移动到适宜位置对工件进行喷出磨料进行打磨。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种磨料喷射加工设备，包括中间箱体，所述中间箱体内设置有开口的内腔，所述内腔一侧设置有位于所述中间箱体内的滑动内腔，所述滑动内腔一侧连通设置有挤入腔，所述挤入腔一侧设置有用于向所述滑动内腔内送料的送料装置，所述滑动内腔内设置有能够将送料装置内的磨料输送到内腔内的输送装置，所述中间箱体内转动的设置有两个旋动侧板，所述旋动侧板分别将所述内腔的侧面与顶面封闭，所述内腔内设置有能够喷出磨料的磨料喷出装置，所述内腔一侧设置有能够驱动两侧的所述旋动侧板进行翻转的联动配合装置，所述旋动侧板内设置有开口的开口内腔，所述开口内腔内设置有能够夹持多种类型零部件的夹持装置；
联动配合装置包括设置于所述中间箱体内的内部配合电机，所述内部配合电机上侧设置有位于所述中间箱体内的传动配合内腔，所述传动配合内腔端壁内转动的设置有侧啮合锥齿轮，所述侧啮合锥齿轮一侧啮合设置有下侧锥齿轮，所述下侧锥齿轮与所述内部配合电机动力连接，所述内部配合电机为双输出轴模式，所述内部配合电机与下侧的所述旋动侧板动力连接，所述侧啮合锥齿轮与所述侧啮合锥齿轮一侧的所述旋动侧板动力连接；
夹持装置包括固设于所述旋动侧板端面的侧固定电机，所述侧固定电机一侧动力连接设置有旋动架体，所述旋动架体位于所述开口内腔内，所述旋动架体内设置有若干内滑槽，所述旋动架体为十字形结构，所述内滑槽内设置有能够采用弹性夹持的方式将工件夹持的配合装卡组件；
配合装卡组件包括固设于所述内滑槽端壁内的端部输出电机，所述端部输出电机一侧动力连接设置有旋动外螺纹杆，所述旋动外螺纹杆与所述内滑槽端壁转动配合连接，所述旋动外螺纹杆外表面螺纹配合连接设置有配合连接块，所述配合连接块与内滑槽滑动配合连接，所述配合连接块端面固设有移动支撑杆，所述移动支撑杆内设置有对称且开口的滑动内槽，所述滑动内槽内滑动的设置有滑移配合块，所述滑移配合块与所述滑动内槽端壁之间弹性设置有连接配合弹簧，所述滑移配合块一侧端面固设有夹持板。
2.根据权利要求1所述的一种磨料喷射加工设备，其特征在于：送料装置包括与所述中间箱体固定的顶部壳体，所述顶部壳体内设置有输送内腔，所述输送内腔与所述挤入腔连通设置，所述输送内腔上端壁内连通设置有倾倒口，所述倾倒口与外部空间连通设置，所述顶部壳体上端面固设有顶部马达，所述顶部马达的输出轴转动的贯穿所述顶部壳体并伸入到所述输送内腔内，所述顶部马达的输出轴外表面固设有若干螺旋输送板，所述螺旋输送板位于所述输送内腔内。
3.根据权利要求1所述的一种磨料喷射加工设备，其特征在于：输送装置包括固设于所述中间箱体端面的侧配合电机，所述侧配合电机一侧动力连接设置有位于所述滑动内腔内的旋转盘，所述旋转盘内固设有若干放置内腔，所述滑动内腔一侧端壁内连通设置有中间管。
4.根据权利要求1所述的一种磨料喷射加工设备，其特征在于：磨料喷出装置包括移动箱体，所述移动箱体内设置有对称的动力配合腔，两侧的所述动力配合腔内滑动的设置有对称的导滑杆，两侧的所述动力配合腔内的导滑杆垂直设置，所述导滑杆与所述内腔端壁滑动配合连接，所述导滑杆与所述内腔滑动配合连接的方式为所述内腔端壁内连通设置有环绕的矩形槽，所述导滑杆伸入矩形槽内与矩形槽滑动相抵，所述导滑杆外表面设置有直齿槽，所述动力配合腔内设置有能够使所述移动箱体间接驱动移动的传动组件，所述移动箱体一侧设置有能够全方位喷出磨料的喷出组件。
5.根据权利要求4所述的一种磨料喷射加工设备，其特征在于：传动组件包括与所述动力配合腔端壁固定的电机安装固定板，所述电机安装固定板内固设有中间输出电机，所述中间输出电机两侧动力连接设置有对称的动力连接锥齿轮，所述动力连接锥齿轮一侧啮合设置有从动配合锥齿轮，所述从动配合锥齿轮与所述动力配合腔端壁转动配合连接，所述从动配合锥齿轮一侧固设有旋动配合直齿轮，所述旋动配合直齿轮与所述导滑杆啮合设置。
6.根据权利要求4所述的一种磨料喷射加工设备，其特征在于：喷出组件包括固设于所述移动箱体内的摆动转换电机，所述摆动转换电机一侧动力连接设置有吹风泵，所述吹风泵一侧连通设置有连接管，所述连接管与中间管连通设置。
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