CN213106073U - 一种氮化物金属复合材料加工用磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氮化物金属复合材料加工用磨削装置，包括底板，所述底板底部靠近左右两侧处均固定连接有支撑杆，所述底板顶部靠近左侧处固定连接有第一箱体，所述第一箱体左侧内壁靠近底部处固定连接有电动伸缩杆，所述第一箱体右侧靠近底部处开设有开孔，所述电动伸缩杆右端贯穿开孔，通过电动伸缩杆带动第一活动板移动右移，第一活动板右移时通过第二活动板使两个滑套相互靠近，从而通过连接板带动第三活动板相互靠近，通过夹板对材料进行夹持，减少人工操作步骤，减少夹持操作耗时，有效提高了生产效率。

Description

一种氮化物金属复合材料加工用磨削装置

技术领域

本实用新型涉及氮化物金属复合材料加工技术领域，具体为一种氮化物金属复合材料加工用磨削装置。

背景技术

氮化物金属复合材料是指利用复合技术将多种化学、力学性质不同的金属和氮化物在界面上实现冶金结合而形成的复合材料，其极大改善单一金属材料的各种性能，具有广泛的应用，刚生产出的氮化物金属复合材料的表面会有多余的材料，会对材料的使用造成影响，因此需要用到磨削装置将多余的部分切除；

现有的磨削装置在使用时，需要将材料固定在装置上，其固定过程步骤繁多，操作复杂，十分麻烦，而且，现有的磨削装置在使用时，其磨轮部分移动时是连带动力源一起移动，其体积较大，在磨削时会遮挡操作人员的视线，对磨削工作造成影响。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的操作不便、不利于观察等缺陷，提供一种氮化物金属复合材料加工用磨削装置。所述一种氮化物金属复合材料加工用磨削装置具有操作便捷，利于观察等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮化物金属复合材料加工用磨削装置，包括底板，所述底板底部靠近左右两侧处均固定连接有支撑杆，所述底板顶部靠近左侧处固定连接有第一箱体，所述第一箱体左侧内壁靠近底部处固定连接有电动伸缩杆，所述第一箱体右侧靠近底部处开设有开孔，所述电动伸缩杆右端贯穿开孔，所述电动伸缩杆上方设有支撑板，所述支撑板左右两侧均固定连接在第一箱体内壁上，所述支撑板顶部固定连接有电机，所述电机顶部动力输出端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴顶端通过轴承与第一箱体活动连接，所述第一箱体右侧靠近底部处固定连接有与第一框体，所述第一框体右侧固定连接有第二箱体，所述第二箱体顶部内壁通过轴承活动连接有滑管，所述电机上和滑管顶端均设有槽轮，所述第一转动轴顶端和滑管顶端分别贯穿相邻的槽轮，所述第一箱体右侧和第二箱体左侧均开设有开口，两个所述槽轮之间通过贯穿两个开口的皮带活动连接，所述滑管下方设有螺纹管，所述螺纹管顶端通过轴承与第二箱体活动连接，所述螺纹管顶端设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮右侧啮合有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮右侧固定连接有第二转动轴，所述第二箱体右侧开设有与第二转动轴相匹配的穿孔，所述第二转动轴右端贯穿穿孔，并固定连接有手轮，所述滑管内腔设有滑杆，所述螺纹管内腔设有活动管，所述第二箱体底部开设有与滑杆相匹配的转孔，所述滑杆顶端贯穿活动管和转孔，并固定连接有磨轮，所述滑杆通过轴承与活动管活动连接，所述底板顶部固定连接有第二框体，所述第二框体位于第一箱体右侧，所述第二框体右侧为封闭设置，所述第二框体右侧开设有开槽，所述电动伸缩杆右端插接在第二框体内腔，并固定连接与活动板，所述活动板上套设有两个滑套，两个所述滑套为前后设置，两个所述滑套顶部均通过转轴活动连接有第二活动板，所述第二框体前后两侧内壁上均开设有凹槽，所述第二活动板远离滑套的一侧插接在凹槽内腔，并通过转轴与凹槽活动连接，所述第二框体右侧设有两个第三活动板，两个所述第三活动板为前后设置，两个所述第三活动板左侧均贯穿开槽，并插接在第二框体内腔，两个所述滑套底部均活动连接有连接板，所述连接板远离滑套的一侧均通过转轴与相邻的第三活动板活动连接，所述第三活动板相互靠近的一侧均设有夹板，所述夹板靠近第三活动板的一侧通过轴承活动连接有螺纹杆，所述第三活动板上开设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述螺纹杆远离夹板的一端贯穿螺纹孔。

优选的，所述滑管左右两侧内壁上均开设有滑槽，所述滑杆左右两侧靠近顶部处均固定连接有滑块，所述滑块靠近滑槽的一侧插接在滑槽内腔。

优选的，所述活动管外侧设有与螺纹管内壁上的螺纹相匹配的外螺纹，所述活动管与螺纹管螺纹连接。

优选的，两个所述第三活动板靠近第一活动板的一侧均开设有滑孔，所述滑孔内腔活动连接有固定杆，所述固定杆前后两端分别固定连接在第二框体前后两侧内壁上。

优选的，所述活动管左右两侧均开设有通孔，两个所述通孔内腔均活动连接有竖杆，所述竖杆底端固定连接在第二箱体底部内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过电动伸缩杆带动第一活动板移动右移，第一活动板右移时通过第二活动板使两个滑套相互靠近，从而通过连接板带动第三活动板相互靠近，通过夹板对材料进行夹持，减少人工操作步骤，减少夹持操作耗时，有效提高了生产效率；

2、通过电机带动第一转动轴转动，第一转动轴通过滑管带动滑杆转动，给磨轮提供动力，通过手轮带动第二转动轴转动，第二转动轴通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮带动螺纹管转动，螺纹管转动时通过活动管使滑杆下移，从而使磨轮单独下移，减少运动部分的体积，有利于操作人员观察。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型第二框体俯视结构图。

图3为图1中A处放大图。

图中标号：1、底板；2、槽轮；3、第一箱体；4、第一转动轴；5、电机；6、支撑板；7、电动伸缩杆；8、第二框体；9、支撑杆；10、滑管；11、第二锥形齿轮；12、手轮；13、第二转动轴；14、第一锥形齿轮；15、滑杆；16、磨轮；17、夹板；18、螺纹杆；19、第三活动板；20、滑套；21、第一活动板；22、连接板；23、固定杆；24、第二活动板；25、第二箱体；26、螺纹管；27、第一框体；28、活动管；29、滑块；30、竖杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种氮化物金属复合材料加工用磨削装置，包括底板1，底板1底部靠近左右两侧处均固定连接有支撑杆9，底板1顶部靠近左侧处固定连接有第一箱体3，第一箱体3左侧内壁靠近底部处固定连接有电动伸缩杆7，第一箱体3右侧靠近底部处开设有开孔，电动伸缩杆7右端贯穿开孔，电动伸缩杆7上方设有支撑板6，支撑板6左右两侧均固定连接在第一箱体3内壁上，支撑板6顶部固定连接有电机5，电机5顶部动力输出端固定连接有第一转动轴4，第一转动轴4顶端通过轴承与第一箱体3活动连接，第一箱体3右侧靠近底部处固定连接有与第一框体27，第一框体27右侧固定连接有第二箱体25，第二箱体25顶部内壁通过轴承活动连接有滑管10，电机5上和滑管10顶端均设有槽轮2，第一转动轴4顶端和滑管10顶端分别贯穿相邻的槽轮2，第一箱体3右侧和第二箱体25左侧均开设有开口，两个槽轮2之间通过贯穿两个开口的皮带活动连接，滑管10下方设有螺纹管26，螺纹管26顶端通过轴承与第二箱体25活动连接，螺纹管26顶端设有第一锥形齿轮14，第一锥形齿轮14右侧啮合有第二锥形齿轮11，第二锥形齿轮11右侧固定连接有第二转动轴13，第二箱体25右侧开设有与第二转动轴13相匹配的穿孔，第二转动轴13右端贯穿穿孔，并固定连接有手轮12，滑管10内腔设有滑杆15，滑管10左右两侧内壁上均开设有滑槽，滑杆15左右两侧靠近顶部处均固定连接有滑块29，滑块29靠近滑槽的一侧插接在滑槽内腔，滑管10转动时可以通过滑块29带动滑杆15转动，从而带动磨轮16转动，螺纹管26内腔设有活动管28，活动管28外侧设有与螺纹管26内壁上的螺纹相匹配的外螺纹，活动管28与螺纹管26螺纹连接，螺纹管26转动时通过螺纹连接使活动管28可以上下移动，从而通过滑杆15带动磨轮16上下移动，活动管28左右两侧均开设有通孔，两个通孔内腔均活动连接有竖杆30，竖杆30底端固定连接在第二箱体25底部内壁上，防止螺纹管26转动时带动活动管28一起转动，第二箱体25底部开设有与滑杆15相匹配的转孔，滑杆15顶端贯穿活动管28和转孔，并固定连接有磨轮16，滑杆15通过轴承与活动管28活动连接，底板1顶部固定连接有第二框体8，第二框体8位于第一箱体3右侧，第二框体8右侧为封闭设置，第二框体8右侧开设有开槽，电动伸缩杆7右端插接在第二框体8内腔，并固定连接有第一活动板21，第一活动板21上套设有两个滑套20，两个滑套20为前后设置，两个滑套20顶部均通过转轴活动连接有第二活动板24，第二框体8前后两侧内壁上均开设有凹槽，第二活动板24远离滑套20的一侧插接在凹槽内腔，并通过转轴与凹槽活动连接，第二框体8右侧设有两个第三活动板19，两个第三活动板19为前后设置，两个第三活动板19左侧均贯穿开槽，并插接在第二框体8内腔，两个第三活动板19靠近第一活动板21的一侧均开设有滑孔，滑孔内腔活动连接有固定杆23，固定杆23前后两端分别固定连接在第二框体8前后两侧内壁上，支撑两个第三活动板19，同时防止第三活动板19偏转，两个滑套20底部均活动连接有连接板22，连接板22远离滑套20的一侧均通过转轴与相邻的第三活动板19活动连接，第三活动板19相互靠近的一侧均设有夹板17，夹板17靠近第三活动板19的一侧通过轴承活动连接有螺纹杆18，第三活动板19上开设有与螺纹杆18相匹配的螺纹孔，螺纹杆18远离夹板17的一端贯穿螺纹孔。

工作原理：使用该装置时，将材料放置在底板1顶部位于磨轮16下方处，通过外接电源启动电动伸缩杆7，电动伸缩杆7伸长带动第一活动板21右移，第一活动板21右移时两个滑套20在第二活动板24的作用下相互靠近，滑套20移动时通过连接板22带动两个第三活动板19相互靠近，从而带动两个夹板17向材料移动，对材料夹持，转动螺纹杆18，带动夹板17向材料移动，使夹持更稳固，通过外接电源启动电机5，电机5通过第一转动轴4和槽轮2带动滑管10转动，滑管10通过滑块29带动滑杆15转动，从而带动磨轮16转动，转动手轮12，手轮12通过第一锥形齿轮14和第二锥形齿轮11带动螺纹管26转动，螺纹管26转动时通过螺纹连接使活动管28下移，从而通过滑杆15带动磨轮16下移至与材料接触，对材料进行磨削。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种氮化物金属复合材料加工用磨削装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）底部靠近左右两侧处均固定连接有支撑杆（9），所述底板（1）顶部靠近左侧处固定连接有第一箱体（3），所述第一箱体（3）左侧内壁靠近底部处固定连接有电动伸缩杆（7），所述第一箱体（3）右侧靠近底部处开设有开孔，所述电动伸缩杆（7）右端贯穿开孔，所述电动伸缩杆（7）上方设有支撑板（6），所述支撑板（6）左右两侧均固定连接在第一箱体（3）内壁上，所述支撑板（6）顶部固定连接有电机（5），所述电机（5）顶部动力输出端固定连接有第一转动轴（4），所述第一转动轴（4）顶端通过轴承与第一箱体（3）活动连接，所述第一箱体（3）右侧靠近底部处固定连接有与第一框体（27），所述第一框体（27）右侧固定连接有第二箱体（25），所述第二箱体（25）顶部内壁通过轴承活动连接有滑管（10），所述电机（5）上和滑管（10）顶端均设有槽轮（2），所述第一转动轴（4）顶端和滑管（10）顶端分别贯穿相邻的槽轮（2），所述第一箱体（3）右侧和第二箱体（25）左侧均开设有开口，两个所述槽轮（2）之间通过贯穿两个开口的皮带活动连接，所述滑管（10）下方设有螺纹管（26），所述螺纹管（26）顶端通过轴承与第二箱体（25）活动连接，所述螺纹管（26）顶端设有第一锥形齿轮（14），所述第一锥形齿轮（14）右侧啮合有第二锥形齿轮（11），所述第二锥形齿轮（11）右侧固定连接有第二转动轴（13），所述第二箱体（25）右侧开设有与第二转动轴（13）相匹配的穿孔，所述第二转动轴（13）右端贯穿穿孔，并固定连接有手轮（12），所述滑管（10）内腔设有滑杆（15），所述螺纹管（26）内腔设有活动管（28），所述第二箱体（25）底部开设有与滑杆（15）相匹配的转孔，所述滑杆（15）顶端贯穿活动管（28）和转孔，并固定连接有磨轮（16），所述滑杆（15）通过轴承与活动管（28）活动连接，所述底板（1）顶部固定连接有第二框体（8），所述第二框体（8）位于第一箱体（3）右侧，所述第二框体（8）右侧为封闭设置，所述第二框体（8）右侧开设有开槽，所述电动伸缩杆（7）右端插接在第二框体（8）内腔，并固定连接有第一活动板（21），所述第一活动板（21）上套设有两个滑套（20），两个所述滑套（20）为前后设置，两个所述滑套（20）顶部均通过转轴活动连接有第二活动板（24），所述第二框体（8）前后两侧内壁上均开设有凹槽，所述第二活动板（24）远离滑套（20）的一侧插接在凹槽内腔，并通过转轴与凹槽活动连接，所述第二框体（8）右侧设有两个第三活动板（19），两个所述第三活动板（19）为前后设置，两个所述第三活动板（19）左侧均贯穿开槽，并插接在第二框体（8）内腔，两个所述滑套（20）底部均活动连接有连接板（22），所述连接板（22）远离滑套（20）的一侧均通过转轴与相邻的第三活动板（19）活动连接，所述第三活动板（19）相互靠近的一侧均设有夹板（17），所述夹板（17）靠近第三活动板（19）的一侧通过轴承活动连接有螺纹杆（18），所述第三活动板（19）上开设有与螺纹杆（18）相匹配的螺纹孔，所述螺纹杆（18）远离夹板（17）的一端贯穿螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的一种氮化物金属复合材料加工用磨削装置，其特征在于：所述滑管（10）左右两侧内壁上均开设有滑槽，所述滑杆（15）左右两侧靠近顶部处均固定连接有滑块（29），所述滑块（29）靠近滑槽的一侧插接在滑槽内腔。

3.根据权利要求1所述的一种氮化物金属复合材料加工用磨削装置，其特征在于：所述活动管（28）外侧设有与螺纹管（26）内壁上的螺纹相匹配的外螺纹，所述活动管（28）与螺纹管（26）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种氮化物金属复合材料加工用磨削装置，其特征在于：两个所述第三活动板（19）靠近第一活动板（21）的一侧均开设有滑孔，所述滑孔内腔活动连接有固定杆（23），所述固定杆（23）前后两端分别固定连接在第二框体（8）前后两侧内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种氮化物金属复合材料加工用磨削装置，其特征在于：所述活动管（28）左右两侧均开设有通孔，两个所述通孔内腔均活动连接有竖杆（30），所述竖杆（30）底端固定连接在第二箱体（25）底部内壁上。

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